CN201634247U - 粉状料自动卸载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉状料自动卸载装置，包括料斗，料斗下端口连接一导向槽，导向槽两侧面分别设有一导向切口，两个导向切口相对于导向槽截面中心对称设置，导向槽内设有一转轴，转轴两端分别对应穿设在两个导向切口内，导向切口用于使转轴在其内往复移动，转轴上活动设有两个阀板，每个阀板对应设有一组导轨，每组导轨包括两条导轨，导轨设于导向槽内壁上，每组中的两条导轨相对设置，导轨用于使阀板外端角在其上滑动，阀板在导轨上滑动时，转轴在导向切口内移动且阀板同时绕转轴翻转，转轴在导向切口底部时，导向槽下部密闭，转轴离开导向切口底部时，导向槽下部敞开。本实用新型可实现粉状料的自动卸载，减轻了工人劳动强度，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动卸载装置，尤指一种粉状料自动卸载装置。
背景技术
目前，粉状料的卸载通过如下方式完成：操作人员操纵吊运机构将装有粉状料的料斗吊运到位，然后，将料斗下部的卸料阀打开，这样，粉状料开始进行卸载过程，当卸载完毕后，需要把卸料阀关上，这样才能进行下一个装料过程。可以看出，目前采用的粉状料卸载方式存在费时费力、不安全、劳动效率低的缺陷。因此，设计出一种自动卸载粉状料的装置是目前应解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉状料自动卸载装置，该粉状料自动卸载装置可以实现粉状料的自动卸载，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种粉状料自动卸载装置，其特征在于：它包括一料斗，该料斗的下端口连接有一上下敞口的导向槽，在该导向槽的两侧面分别设有一导向切口，两个该导向切口相对于该导向槽的截面中心而对称设置，在该导向槽内设有一转轴，该转轴的两端分别对应穿设在该两个导向切口内，该导向切口用于使该转轴在其内往复移动，在该转轴上活动设有两个阀板，每个阀板对应设有一组导轨，每组导轨包括两条条状导轨，该导轨设于该导向槽的内壁上，每组导轨中的两条导轨相对设置，该导轨用于使阀板外端角在其上往复滑动，该阀板在该导轨上滑动时，该转轴在该导向切口内移动且该阀板同时绕该转轴翻转，该转轴移动到该导向切口底部时，该阀板外端部与该导向槽内壁相接触，从而该两个阀板和导轨使得该导向槽的下部呈密闭状态，该转轴移动离开该导向切口底部时，该阀板外端部与该导向槽内壁相分离，从而该导向槽的下部呈敞开状态。
所述条状导轨倾斜设置。
本实用新型的优点是：在本实用新型中，操作人员只需对吊运机构进行升降、行走操纵，将本实用新型吊运到位，当本实用新型吊运到位后，阀板会自动打开，粉状料自动卸出，当卸载完成后，阀板会自动关闭，以进行下一个卸载过程。与现有的卸载方式相比，本实用新型可以实现粉状料的自动卸载，无需人工开启卸料阀，大大减轻了工人的劳动强度，节省了工作时间，提高了劳动效率。本实用新型特别适用于异地装运。
附图说明
图1是本实用新型处于开启状态时的外部结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视示意图；
图3是图1所示的本实用新型位于受料口时的示意图；
图4是图1的F向示意图；
图5是图3的B-B向剖视示意图；
图6是图5中的G部分的放大示意图；
图7是图4的C-C向剖视示意图，即本实用新型处于完全开启状态时的内部结构示意图；
图8是本实用新型处于关闭状态时的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
如图1至图8所示，本实用新型粉状料自动卸载装置包括一料斗10，该料斗10的下端口连接有一上下敞口的导向槽20，在该导向槽20的两侧面分别设有一导向切口21(例如长条形)，两个该导向切口21相对于该导向槽20的截面中心而对称设置。在该导向槽20内设有一转轴22，该转轴22的两端分别对应穿设在该两个导向切口21内，该导向切口21用于使该转轴22在其内往复移动。在该转轴22上活动设有两个阀板23。每个阀板23对应设有一组导轨，每组导轨包括两条条状导轨24，该导轨24设于该导向槽20的内壁上，每组导轨中的两条导轨24相对设置，该导轨24用于使阀板23外端角在其上往复滑动。该阀板23在该导轨24上滑动时，该转轴22在该导向切口21内移动且该阀板23同时绕该转轴22翻转。该转轴22移动到该导向切口21底部时，该阀板23外端部与该导向槽20内壁相接触，从而该两个阀板23和导轨24使得该导向槽20的下部呈密闭状态，该转轴22移动离开该导向切口21底部时，该阀板23外端部与该导向槽20内壁相分离，从而该导向槽20的下部呈敞开状态。实际中，如图7，该导轨24可倾斜设置。
实际应用中，受料口30的顶部端口上可对应于本实用新型的转轴22而设有两个半圆槽(或者其他形状的槽)，如图3所示，这样，当本实用新型位于受料口30时，转轴22的两端便会处于半圆槽内，以使本实用新型稳定地进行粉状料的卸载过程。当然，受料口30上不设计半圆槽，直接将本实用新型放置在受料口30上进行粉状料的卸载也是可以的。
本实用新型的工作过程为：
当本实用新型处于关闭状态时，如图8，转轴22在导向切口21的底部，阀板23外端部与导向槽20内壁相接触，两个阀板23和导轨24使得该导向槽20的下部呈密闭状态。此时，将粉状料装入料斗10和导向槽20内，然后，操作人员将装好粉状料的本实用新型通过吊运机构吊运。当本实用新型吊运到位后，将导向槽20对准受料口30放下，这时，本实用新型开始向下运动，导向槽20进入受料口30。在导向槽20进入受料口30的过程中，转轴22先接触到受料口30上的半圆槽而停止向下运动，这样，料斗10和导向槽20继续向下运动。随着料斗10和导向槽20的继续向下运动，在重力作用下，转轴22离开导向切口21底部，阀板23沿导轨24滑动且绕转轴22向下翻转，阀板23外端部与导向槽20内壁分离，导向槽20的下部呈敞开状态。当转轴22移动到导向切口21顶部时，本实用新型停止向下运动，此时，导向槽20的下部呈完全敞开状态，如图3、图5所示，即本实用新型处于完全开启状态。在导向槽20下部敞开的过程中，粉状料向受料口30内卸载。当粉状料卸载完后，提升本实用新型，以使本实用新型向上运动，移出受料口30，从而准备进行下一个卸载过程。
在导向槽20移出受料口30的过程中，在重力作用下，转轴22离开导向切口21顶部，向导向切口21底部移动，在移动过程中，阀板23沿导轨24下滑且绕转轴22向上翻转，阀板23外端部逐步向导向槽20内壁方向移动。当转轴22移动到导向切口21底部时，该阀板23外端部与该导向槽20内壁相接触，此时，导向槽20的下部呈密闭状态，如图8所示，从而可对本实用新型进行再次的装料过程。
本实用新型的优点是：在本实用新型中，操作人员只需对吊运机构进行升降、行走操纵，将本实用新型吊运到位，当本实用新型吊运到位后，阀板会自动打开，粉状料自动卸出，当卸载完成后，阀板会自动关闭，以进行下一个卸载过程。与现有的卸载方式相比，本实用新型可以实现粉状料的自动卸载，无需人工开启卸料阀，大大减轻了工人的劳动强度，节省了工作时间，提高了劳动效率。本实用新型特别适用于异地装运。
以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。
Claims (2)
1.一种粉状料自动卸载装置，其特征在于：它包括一料斗，该料斗的下端口连接有一上下敞口的导向槽，在该导向槽的两侧面分别设有一导向切口，两个该导向切口相对于该导向槽的截面中心而对称设置，在该导向槽内设有一转轴，该转轴的两端分别对应穿设在该两个导向切口内，该导向切口用于使该转轴在其内往复移动，在该转轴上活动设有两个阀板，每个阀板对应设有一组导轨，每组导轨包括两条条状导轨，该导轨设于该导向槽的内壁上，每组导轨中的两条导轨相对设置，该导轨用于使阀板外端角在其上往复滑动，该阀板在该导轨上滑动时，该转轴在该导向切口内移动且该阀板同时绕该转轴翻转，该转轴移动到该导向切口底部时，该阀板外端部与该导向槽内壁相接触，从而该两个阀板和导轨使得该导向槽的下部呈密闭状态，该转轴移动离开该导向切口底部时，该阀板外端部与该导向槽内壁相分离，从而该导向槽的下部呈敞开状态。
2.根据权利要求1所述的粉状料自动卸载装置，其特征在于：
所述条状导轨倾斜设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010200470358U CN201634247U (zh) | 2010-01-20 | 2010-01-20 | 粉状料自动卸载装置 |
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Publications (1)
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| CN201634247U true CN201634247U (zh) | 2010-11-17 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102092393A (zh) * | 2011-01-13 | 2011-06-15 | 中国矿业大学 | 一种可拆卸自动自底卸料式装料斗系统 |
| CN102730428A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-10-17 | 桐乡市同润现代农业科技专业合作社 | 运载铺料装置 |
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2010
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| CN102092393B (zh) * | 2011-01-13 | 2012-09-05 | 中国矿业大学 | 一种可拆卸自动自底卸料式装料斗系统 |
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