CN102092393A - 一种可拆卸自动自底卸料式装料斗系统 - Google Patents

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本发明涉及一种可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，主要由装料斗，可拆卸活动卸料底盘，卸料导向轨构成。装料斗包括料斗斗身，料斗斗底，料斗斗底开对称弧形豁口。可拆卸活动卸料底盘包括卸料导向杆和卸料转盘，卸料转盘对称焊接在卸料导向杆中部，卸料底盘由复位弹簧，螺钉以及螺帽固定在料斗斗底下部。卸料导向轨包括设在投料井内壁下部的直线及弧形卸料导向轨。可拆卸活动卸料底盘绕料斗斗底转动，其转动行为由直线卸料导向轨和弧形卸料导向轨控制。料斗斗底与卸料转盘运动至卸料导向轨段发生相对转动而形成豁口，物料自豁口漏下。本发明解决了串联料斗(托盘)式大垂深双孔固体物料连续投放系统的自动卸料问题，结构精巧，容易实现。

Description

一种可拆卸自动自底卸料式装料斗系统
技术领域
本发明涉及一种可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，尤其是一种可拆卸的自动卸料装料斗，用于综合机械化固体物料充填开采的物料垂直连续投放系统及金属矿山充填开采中的物料投放系统，乃至于其它垂直管道斗式运料系统中。
背景技术
在煤矿行业，随着我国“三下”采煤技术的不断发展，以矸石、粉煤灰、黄土、建筑垃圾等固体物料为充填材料的综合机械化固体物料充填采煤技术日臻成熟。在综合机械化固体物料充填采煤技术中，串联料斗(托盘)式大垂深双孔固体物料连续投放系统是进行该技术进行井下采空区充填的关键技术之一，但如何使串联料斗(托盘)式大垂深双孔固体物料连续投放系统高速高效的运行，串联料斗(托盘)的快速卸料是其发展的瓶颈，是发展完善串联料斗(托盘)式大垂深双孔固体物料连续投放系统急需解决的一大难题。
发明内容
技术问题：本发明的目的是提供一种结构精巧，实现物料运输料斗自身卸料的一种可拆卸自动自底卸料式装料斗系统。
技术方案：本发明一种可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，包括装料斗，可拆卸活动卸料底盘，卸料导向轨，装料斗包括料斗斗身，料斗内壁，料斗斗底，料斗斗底开对称弧形豁口，可拆卸活动卸料底盘包括卸料导向杆和卸料转盘，卸料转盘对称焊接在卸料导向杆中部，卸料底盘由复位弹簧，螺钉以及螺帽固定在料斗斗底下部，卸料导向轨包括设在投料井内壁下部的直线卸料导向轨和弧形卸料导向轨，可拆卸活动卸料底盘绕料斗斗底转动，可拆卸活动卸料底盘转动行为由直线卸料导向轨和弧形卸料导向轨控制，料斗斗底与卸料转盘运动至弧形卸料导向轨段内时发生相对转动而形成扇形豁口，物料自扇形豁口漏下。
所述的卸料转盘是对称的扇形结构，所述的卸料导向杆长度是卸料转盘扇形外径的1.1倍，所述的弧形卸料导向轨两端在垂直方向上的外法线正交；所述的直线卸料导向轨两轨之间和弧形卸料导向轨两轨之间的宽度一致，均为卸料导向杆宽度的1.1倍；所述的料斗斗底下部的弧形豁口与可拆卸活动卸料底盘上的卸料转盘结构一致；所述的可拆卸活动卸料底盘绕料斗斗底转动，转动幅度由直线卸料导向轨和弧形卸料导向轨严格控制；所述的可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆两端在直线卸料导向轨中滑动时为正常装料状态，可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆两端在弧形卸料导向轨中滑动时为卸料状态；所述的复位弹簧使正常装料状态时的料斗斗底与卸料转盘严密接触；所述的可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆两端滑行至弧形卸料导向轨上端时料斗斗底下部的豁口与卸料转盘相对转动最小，卸料速度最小，可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆两端滑行至弧形卸料导向轨下端时料斗斗底下部的豁口与卸料转盘相对转动最大，卸料速度最大。
有益效果：本发明应用于煤矿行业综合机械化固体物料充填采煤技术中，具体应用在该技术的串联料斗(托盘)式大垂深双孔固体物料连续投放系统中，通过装料斗，可拆卸活动卸料底盘，卸料导向轨的有效配合，能将地面的固体物料从地面安全高效地输送至井下，然后经井下的运料皮带运送到工作面进行充填，解除了以往的因串联料斗(托盘)卸料速度慢而导致整个大垂深双孔固体物料连续投放系统运行缓慢的技术瓶颈，是发展大垂深双孔固体物料连续投放系统的一大突破，为综合机械化固体物料充填采煤技术提供了一种更有效的途径。尤其是依靠装料斗、可拆卸活动卸料底盘以及设置在投料井井壁上的卸料导向轨的有效配合，使得该系统的运料速度大大提高，简化了整个系统的作业工序及机械设备；提高了串联料斗(托盘)式大垂深双孔固体物料连续投放系统的可靠性，使其连续运输能力达到为300～400t/h，彻底解决了大垂深双孔固体物料连续投放系统的自动卸料问题。可拆卸自动自底卸料式装料斗结构紧凑合理，设计精巧合理，投资少，在深井轮式投料系统中具有广泛的实用性，对于其他的串联料斗(托盘)轮式垂直输送系统具有借鉴意义。
附图说明
图1是本发明可拆卸自动自底卸料式装料斗系统工作状态(左)及装料斗结构示意图(右)。
图2是本发明装料斗底部俯视图。
图3是本发明可拆卸活动卸料底盘与装料斗底部结构连接示意图侧视图。
图4是本发明可拆卸活动卸料底盘结构示意图。
图5是本发明卸料导向轨结构示意图。
图6是本发明螺钉、螺帽结构示意图。
图7是本发明复位弹簧结构示意图。
图中：1-料斗斗身，2-复位弹簧，3-料斗斗底，4-卸料转盘，5-螺钉，6-螺帽，7-弧形卸料导向轨，8-弧形豁口，9-卸料导向杆，10-投料井，11-直线卸料导向轨。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：
图1所示，本发明一种可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，主要由装料斗，可拆卸活动卸料底盘，卸料导向轨组成。装料斗包括料斗斗身1，料斗斗底3，料斗斗底1开对称弧形豁口8，可拆卸活动卸料底盘包括卸料导向杆9和卸料转盘4，卸料转盘4对称焊接在卸料导向杆9中部，卸料底盘由复位弹簧2，螺钉5以及螺帽6固定在料斗斗底3下部，卸料导向轨包括设在投料井10内壁下部的直线卸料导向轨11和弧形卸料导向轨7，可拆卸活动卸料底盘绕料斗斗底3转动，可拆卸活动卸料底盘转动行为由直线卸料导向轨11和弧形卸料导向轨7控制，料斗斗底1与卸料转盘4运动至弧形卸料导向轨7段内时发生相对转动而形成扇形豁口8，物料自扇形豁口8漏下。
卸料转盘4是对称的扇形结构，卸料导向杆9长度是卸料转盘4扇形外径的1.1倍，确保卸料导向杆9露出于卸料转盘4扇形外缘，弧形卸料导向轨7两端在垂直方向上的外法线正交，确保充分的卸料；直线卸料导向轨11两轨之间和弧形卸料导向轨7两轨之间的宽度一致，均为卸料导向杆9宽度的1.1倍，以确保卸料导向杆9能在两轨之间的运动空间；料斗斗底1下部的弧形豁口8与可拆卸活动卸料底盘上的卸料转盘4结构设置一致，同时由复位弹簧2控制料斗斗底3与卸料转盘4严密接触，确保正常装料状态时料斗斗底1之间无相对转动，从而不形成转动缺口，不实行卸料；可拆卸自动自底卸料式装料斗工作时，可拆卸活动卸料底盘绕料斗斗底3转动，转动幅度由直线卸料导向轨11和弧形卸料导向轨7严格控制，可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆9两端在直线卸料导向轨11中滑动时为正常装料状态，可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆9两端在弧形卸料导向轨7中滑动时为卸料状态；当可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆9两端滑行至弧形卸料导向轨7上端时，料斗斗底3下部的豁口8与卸料转盘4相对转动最小，卸料速度最小，当可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆9两端滑行至弧形卸料导向轨7下端时，料斗斗底3下部的豁口8与卸料转盘4相对转动最大，卸料速度最大。即通过可拆卸自动自底卸料式装料斗在投料井10中的运行，由于装料斗，可拆卸活动卸料底盘以及卸料导向轨的特殊结构最终实现综合机械化固体物料充填开采技术中物料垂直连续投放系统的自动卸料，解决了物料连续高效输送问题。

Claims (10)

1.一种可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，包括装料斗，可拆卸活动卸料底盘，卸料导向轨，其特征在于：装料斗包括料斗斗身(1)，料斗斗底(3)，料斗斗底(1)开对称弧形豁口(8)，可拆卸活动卸料底盘包括卸料导向杆(9)和卸料转盘(4)，卸料转盘(4)对称焊接在卸料导向杆(9)中部，卸料底盘由复位弹簧(2)，螺钉(5)以及螺帽(6)固定在料斗斗底(3)下部，卸料导向轨包括设在投料井(10)内壁下部的直线卸料导向轨(11)和弧形卸料导向轨(7)，可拆卸活动卸料底盘绕料斗斗底(3)转动，可拆卸活动卸料底盘转动行为由直线卸料导向轨(11)和弧形卸料导向轨(7)控制，料斗斗底(1)与卸料转盘(4)运动至弧形卸料导向轨(7)段内时发生相对转动而形成扇形豁口(8)，物料自扇形豁口(8)漏下。
2.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，其特征在于：所述的卸料转盘(4)是对称的扇形结构。
3.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，其特征在于：所述的卸料导向杆(9)长度是卸料转盘(4)扇形外径的1.1倍。
4.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，其特征在于：所述的直线卸料导向轨(11)两轨之间和弧形卸料导向轨(7)两轨之间的宽度一致，均为卸料导向杆(9)宽度的1.1倍。
5.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，其特征在于：所述的弧形卸料导向轨(7)两端在垂直方向上的外法线正交。
6.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，其特征在于：所述的料斗斗底(1)下部的扇形豁口(8)与可拆卸活动卸料底盘上的卸料转盘(4)结构一致。
7.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，其特征在于：所述的可拆卸活动卸料底盘绕料斗斗底(3)转动，转动幅度由直线卸料导向轨(11)和弧形卸料导向轨(7)严格控制。
8.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，其特征在于：所述的可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆(9)两端在直线卸料导向轨(11)中滑动时为正常装料状态，可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆(9)两端在弧形卸料导向轨(7)中滑动时为卸料状态。
9.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，其特征在于：所述的复位弹簧(2)使正常装料状态时的料斗斗底(3)与卸料转盘(4)严密接触。
10.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，其特征在于：所述的可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆(9)两端滑行至弧形卸料导向轨(7)上端时料斗斗底(3)下部的扇形豁口(8)与卸料转盘(4)相对转动最小，卸料速度最小，可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆(9)两端滑行至弧形卸料导向轨(7)下端时料斗斗底(3)下部的扇形豁口(8)与卸料转盘(4)相对转动最大，卸料速度最大。
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