CN220181632U - 一种自重力开合式物料盛具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自重力开合式物料盛具，包括盛具本体和重力锤，所述盛具本体设有从顶部贯穿至底部的盛放槽，所述盛放槽的口径从顶部至底部逐渐缩小；所述重力锤的中部与所述盛放槽的底部开口滑动连接，所述重力锤的顶部外周侧与所述盛放槽的底部内壁贴合，所述重力锤的底部延伸至所述盛放槽的底部下方，所述盛放槽的顶部开口设有一吊耳。本实用新型利用重力配合实现开合完成装卸工作，可便捷地释放物料，结构简单可靠，成本低廉。

Description

一种自重力开合式物料盛具

技术领域

本实用新型涉及物料盛具技术领域，尤其涉及一种自重力开合式物料盛具。

背景技术

在工业生产领域，物料盛具往往在其中起到原料提升输送的作用，但是在物料提升输送空间狭小的时候，需要大量的人力与时间频繁进行物料的装卸工作，常规的物料盛具从顶部开口放入，再从顶部开口取出，或者需要倾倒才能卸下物料，在使用中工作效率低，工作量大，持续时间长。中国专利CN202464808U公开了一种重力式自卸吊桶装置，依托支架的支撑作用及活动桶底组件和活动杆组件在重力配合下实现开合，能够快速、方便的对提升输送物料自动卸料。上述专利中的结构虽然能实现自动卸料功能，但是必须是在吊起状态下才能进行装载物料，使用不便，且整体结构较为复杂，制作成本略高。为了进一步削减成本，同时满足狭小空间的物料装卸工作，需重新设计一种合适生产使用的物料盛具。

实用新型内容

本实用新型提供一种自重力开合式物料盛具，利用重力配合实现开合完成装卸工作，可便捷地释放物料，结构简单可靠，成本低廉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种自重力开合式物料盛具，包括盛具本体和重力锤，所述盛具本体设有从顶部贯穿至底部的盛放槽，所述盛放槽的口径从顶部至底部逐渐缩小；所述重力锤的中部与所述盛放槽的底部开口滑动连接，所述重力锤的顶部外周侧与所述盛放槽的底部内壁贴合，所述重力锤的底部延伸至所述盛放槽的底部下方，所述盛放槽的顶部开口设有一吊耳。

进一步地，所述盛具本体和所述盛放槽均呈倒立的圆台结构。

进一步地，所述盛放槽底部开口位置固定连接有一滑动环，所述滑动环的中轴线与所述盛放槽的中轴线重合；所述重力锤的中部滑动嵌装在所述滑动环内。

进一步地，所述重力锤包括从上至下设置的锤头、滑杆和底座；所述滑杆的底部与所述底座固定连接，所述锤头与所述滑杆的顶部螺纹连接；所述滑杆滑动嵌装在所述滑动环内；所述锤头位于所述滑动环上方，所述底座位于所述滑动环下方。

进一步地，所述锤头的顶部设为圆弧面或圆锥面，所述锤头的外周侧设为从上至下逐渐缩小的锥面，所述锥面的斜度大于所述盛放槽的底部内壁的斜度，使所述锥面的上端与所述盛放槽贴合，所述锥面的下端与所述盛放槽分离。

进一步地，所述吊耳包括杆件和吊环，所述杆件横跨在所述盛放槽的顶部开口端，所述杆件的两端均与所述盛放槽的内壁固定连接，所述吊环的底部固定连接在所述杆件的中部。

进一步地，还包括一盛具托架，所述盛具托架包括顶部固定框、底部固定框和若干支撑架；若干所述支撑架沿所述盛具本体的中轴线圆周等角度分布，所述顶部固定框和底部固定框均设为环状结构，每一所述支撑架的顶部与所述顶部固定框固定连接，每一所述支撑架的底部与所述底部固定框固定连接；所述支撑架朝向中轴线的一侧设为斜面，所述斜面与所述盛具本体的外周侧匹配贴合，若干所述支撑架将所述盛具本体架起以将所述重力锤悬空。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过重力锤的自重力贴合盛放槽的底部以闭合盛具本体，进而可装载物料，通过吊耳吊装输送，当到达卸料地点后，将盛具本体放下，随着盛具本体下降，重力锤收到外物抵接而逐渐升高，使重力锤与盛放槽的间隙变大，物料自动从间隙处卸下；整体结构简单可靠，使用便捷，制作成本低廉。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型整体结构的立体图；

图2为本实用新型中盛具本体仰视角的立体图；

图3为本实用新型中盛具本体俯视角的立体图；

图4为本实用新型中重力锤的立体图；

图5为本实用新型中盛具托架的立体图；

图6为本实用新型中卸料时的结构示意图；

图7为本实用新型中装料时的结构示意图；

附图标识：

1—盛具本体，2—重力锤，3—盛具托架，11—盛放槽，12—吊耳，13—滑动环，21—锤头，22—滑杆，23—底座，121—杆件，122—吊环，31—顶部固定框，32—底部固定框，33—支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1至图7所示，一种自重力开合式物料盛具，包括盛具本体1和重力锤2，所述盛具本体1设有从顶部贯穿至底部的盛放槽11，所述盛放槽11的口径从顶部至底部逐渐缩小；所述重力锤2的中部与所述盛放槽11的底部开口滑动连接，所述重力锤2的顶部外周侧与所述盛放槽11的底部内壁贴合，所述重力锤2的底部延伸至所述盛放槽11的底部下方，所述盛放槽11的顶部开口设有一吊耳12。所述盛具本体1呈倒立的圆台结构，对应地，所述盛放槽12亦呈倒立的圆台结构，盛具本体1可通过扇形的钢皮折弯对接形成锥形结构，并将连接处焊接牢固，圆锥处切割形成圆台结构的盛放槽11，或者盛具本体1可直接通过模具一体成型。所述盛放槽11底部开口位置固定连接有一滑动环13，所述滑动环13的中轴线与所述盛放槽11的中轴线重合；所述重力锤2的中部滑动嵌装在所述滑动环13内。滑动环13的周侧通过四个连接杆与盛放槽11底部内壁焊接固定，滑动环13的圆心正对着锥形结构的中轴线。所述重力锤2包括从上至下设置的锤头21、滑杆22和底座23；所述滑杆22的底部与所述底座23固定连接，所述锤头21与所述滑杆22的顶部螺纹连接；所述滑杆22滑动嵌装在所述滑动环13内；所述锤头21位于所述滑动环13上方，所述底座23位于所述滑动环13下方。本实用新型通过重力锤的自重力贴合盛放槽11的底部以闭合盛具本体1，进而可装载物料(如图6所示)，通过吊耳吊装输送，当到达卸料地点后，将盛具本体1放下，随着盛具本体1下降，重力锤收到外物抵接而逐渐升高，使重力锤2与盛放槽11的间隙变大(如图7所示)，物料自动从间隙处落下实现自动卸料；整体结构简单可靠，使用便捷，制作成本低廉。

请参照图4所示，在装载满物料时考虑到卸料顺畅程度的问题，可将锤头21的顶部设为圆弧面或圆锥面，可以疏导物料流入重力锤2与盛具本体1打开的缝隙内；请参照图6、图7所示，锤头21的外周侧设为从上至下逐渐缩小的锥面，将锥面的斜度设计为大于盛放槽11的底部内壁的斜度，使所述锥面的上端与所述盛放槽11贴合，所述锥面的下端与所述盛放槽11分离，当重力锤2由于自重下降而闭合盛放槽11的底部内壁时，由于锥面的下端与所述盛放槽存在一定的空间，物料会直接落下，不会卡在锤头21外周侧和盛放槽11内壁之间。

所述吊耳12包括杆件121和吊环122，所述杆件121横跨在所述盛放槽11的顶部开口端，所述杆件12的两端均与所述盛放槽11的内壁焊接固定，所述吊环122的底部固定连接在所述杆件121的中部，吊环12的位置正处于盛具本体1的中轴线上，在吊装时更平衡稳定。

请继续参照图1所示，为了在装载物料时将盛具本体1放置稳当，本实用新型还设计了一个可配套使用的盛具托架3，用于将盛具本体1架起，使重力锤2悬空自由下放以闭合盛具本体1的底部。请参照图5所示，所述盛具托架3包括顶部固定框31、底部固定框32和若干支撑架33；若干所述支撑架33沿所述盛具本体1的中轴线圆周等角度分布，所述顶部固定框31和底部固定框32均设为环状结构，每一所述支撑架33的顶部与所述顶部固定框31固定连接，每一所述支撑架33的底部与所述底部固定框32固定连接；所述支撑架33朝向中轴线的一侧设为斜面，所述斜面与所述盛具本体1的外周侧匹配贴合，若干所述支撑架33将所述盛具本体1架起以将所述重力锤2悬空。具体地，底部固定,32包括外环和内环，外环与每一支撑架33底部最外层焊接固定，内环与每一支撑架33底部的最内侧焊接固定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种自重力开合式物料盛具，其特征在于，包括盛具本体和重力锤，所述盛具本体设有从顶部贯穿至底部的盛放槽，所述盛放槽的口径从顶部至底部逐渐缩小；所述重力锤的中部与所述盛放槽的底部开口滑动连接，所述重力锤的顶部外周侧与所述盛放槽的底部内壁贴合，所述重力锤的底部延伸至所述盛放槽的底部下方，所述盛放槽的顶部开口设有一吊耳。

2.根据权利要求1所述的一种自重力开合式物料盛具，其特征在于，所述盛具本体和所述盛放槽均呈倒立的圆台结构。

3.根据权利要求2所述的一种自重力开合式物料盛具，其特征在于，所述盛放槽底部开口位置固定连接有一滑动环，所述滑动环的中轴线与所述盛放槽的中轴线重合；所述重力锤的中部滑动嵌装在所述滑动环内。

4.根据权利要求3所述的一种自重力开合式物料盛具，其特征在于，所述重力锤包括从上至下设置的锤头、滑杆和底座；所述滑杆的底部与所述底座固定连接，所述锤头与所述滑杆的顶部螺纹连接；所述滑杆滑动嵌装在所述滑动环内；所述锤头位于所述滑动环上方，所述底座位于所述滑动环下方。

5.根据权利要求4所述的一种自重力开合式物料盛具，其特征在于，所述锤头的顶部设为圆弧面或圆锥面，所述锤头的外周侧设为从上至下逐渐缩小的锥面，所述锥面的斜度大于所述盛放槽的底部内壁的斜度，使所述锥面的上端与所述盛放槽贴合，所述锥面的下端与所述盛放槽分离。

6.根据权利要求5所述的一种自重力开合式物料盛具，其特征在于，所述吊耳包括杆件和吊环，所述杆件横跨在所述盛放槽的顶部开口端，所述杆件的两端均与所述盛放槽的内壁固定连接，所述吊环的底部固定连接在所述杆件的中部。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种自重力开合式物料盛具，其特征在于，所述一种自重力开合式物料盛具还包括一盛具托架，所述盛具托架包括顶部固定框、底部固定框和若干支撑架；若干所述支撑架沿所述盛具本体的中轴线圆周等角度分布，所述顶部固定框和底部固定框均设为环状结构，每一所述支撑架的顶部与所述顶部固定框固定连接，每一所述支撑架的底部与所述底部固定框固定连接；所述支撑架朝向中轴线的一侧设为斜面，所述斜面与所述盛具本体的外周侧匹配贴合，若干所述支撑架将所述盛具本体架起以将所述重力锤悬空。