KR101236565B1 - 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널 및 그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 골이 일정 간격으로 형성된 강판의 상면에 발포시킨 폴리우레탄 폼과 열가소성 폴리올레핀 시트의 사이에 부직포를 개재하여 이들을 열풍접착시켜 일체형을 이루도록 함으로써 시공성을 향상시키고 누수를 원천적으로 차단하며 부분 보수가 용이하도록 한 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널의 적절한 실시 형태에 따르면, 일정 두께를 갖는 판상형으로 일정 간격마다 길이 방향으로 골을 형성시킨 강판과; 상기 강판의 일면에 일정 두께로 발포되어 단열층을 형성하는 발포체와; 발포체의 상부에 위치하여 방수층을 형성하는 열가소성 폴리올레핀 시트; 및 일면이 상기 열가소성 폴리올레핀 시트에 열풍에 의해 접착된 상태에서 타면으로 발포체가 함침 경화되어 열가소성 폴리올레핀 시트와 발포체 간의 상호 접착을 매개하는 부직포로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널의 적절한 실시 형태에 따르면, 일정 두께를 갖는 판상형으로 일정 간격마다 길이 방향으로 골을 형성시킨 강판과; 상기 강판의 일면에 일정 두께로 발포되어 단열층을 형성하는 발포체와; 발포체의 상부에 위치하여 방수층을 형성하는 열가소성 폴리올레핀 시트; 및 일면이 상기 열가소성 폴리올레핀 시트에 열풍에 의해 접착된 상태에서 타면으로 발포체가 함침 경화되어 열가소성 폴리올레핀 시트와 발포체 간의 상호 접착을 매개하는 부직포로 이루어진 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 골이 일정 간격으로 형성된 강판의 상면에 발포시킨 폴리우레탄 폼과 열가소성 폴리올레핀 시트의 사이에 부직포를 개재하여 이들을 열풍접착시켜 일체형을 이루도록 함으로써 시공성을 향상시키고 누수를 원천적으로 차단하며 부분 보수가 용이하도록 한 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
방수재로 합성고무 시트를 이용하여 방수구조를 갖도록 지붕을 시공하는 방법에는 크게 데크패널 공법과 데크플레이트 공법이 있다. 데크패널 공법은 일정 간격으로 골이 형성된 강판 즉, 데크플레이트 상면에 단열재를 발포시켜 이들이 일체로 결합된 데크패널을 시공한 후 그 위에 합성고무 시트를 설치하여 방수구조를 갖게 한 것이다. 데크플레이트 공법은 데크플레이트 위에 별도로 제작된 단열재를 설치하고 그 위에 합성고무 시트를 설치하여 방수구조를 갖게 한 것이다.
전자의 데크패널 공법은 단열재 위에 합성고무 시트를 깔고 픽스로 고정한 것으로 합성고무 시트의 파손시 단열재와 합성고무 시트 사이로 우수의 유입이 이루어지고, 이럴 경우 누수 후 내수 침습으로 패널에 부식이 발생되는 문제를 갖는다. 또한, 시공 후 방수재인 합성고무 시트의 파손시 강풍에 의한 들뜸 발생이 일어난다. 또한 합성고무 시트의 시공 중에 바람의 영향을 받는 문제가 있으며, 데크패널 설치 후 합성고무 시트를 설치하므로 시공기간이 길어지는 문제를 갖는다.
후자의 데크플레이트 공법은 데크플레이트 시공, 단열재 설치, 합성고무 시트 설치 및 고정의 순서로 시공이 복잡해지고, 역시 합성고무 시트 파손시 내부로 물의 유입이 우려된다. 특히 누수 후 내수침습으로 데크플레이트에 부식 등의 문제가 발생될 수 있다. 또한 시공 후 방수재가 강풍에 의한 들뜸이 발생될 수 있고 강풍시 시공이 불가능해진다. 또한 데크플레이트, 단열재 시공 중 우천시 단열재의 물고임 문제가 발생되고, 이럴 경우 완전 건조 후 시공해야 하는 공기 지연을 일으키는 문제가 있다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 데크패널에 방수재가 일체화되어 공사기간이 단축되고, 방수재의 파손시 내수 침입이 방지되며, 방수층의 부분 보수가 용이하고, 바람의 영향을 받지 않고 시공이 가능하도록 한 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널 및 그의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널의 적절한 실시 형태에 따르면,
일정 두께를 갖는 판상형으로 일정 간격마다 길이 방향으로 골을 형성시킨 강판과;
상기 강판의 일면에 일정 두께로 발포되어 단열층을 형성하는 발포체와;
발포체의 상부에 위치하여 방수층을 형성하는 열가소성 폴리올레핀 시트; 및
일면이 상기 열가소성 폴리올레핀 시트에 열풍에 의해 접착된 상태에서 타면으로 발포체가 함침 경화되어 열가소성 폴리올레핀 시트와 발포체 간의 상호 접착을 매개하는 부직포로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면,
열가소성 폴리올레핀 시트는, 폴리올레핀 75~85 중량%, 산화방지재 0.5~1.0 중량%, 자외선 차단제 0.5~1.0 중량%, 안료 5~6%, 필러 7~19 중량%를 주성분으로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 부직포는 열가소성 폴리올레핀 시트와의 접착 후 엠보싱 구조를 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 발포체는 난연성이 우수한 폴리이소시안우레이트 폼(Polyisocyanurate form)으로 구성한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널의 제조방법의 적절한 실시 형태에 따르면,
코일 형태로 권취된 강판을 성형기에 투입하여 판상형에 일정 간격마다 골을 성형하는 공정과;
열가소성 폴리올레핀 시트를 투입하는 공정과;
발포체를 강판과 열가소성 폴리올레핀 시트의 사이에 발포시키는 공정을 포함하고;
상기 열가소성 폴리올레핀 시트와 발포체와의 합성을 위해 부직포가 열가소성 폴리올레핀 시트에 열풍으로 접착되는 공정이 포함된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 열가소성 폴리올레핀 시트는, 폴리올레핀 75~85 중량%, 산화방지재 0.5~1.0 중량%, 자외선 차단제 0.5~1.0 중량%, 안료 5~6%, 필러 7~19 중량%를 주성분으로 배합시킨 후 압출과 롤링을 거쳐 필름 형태로 가공하고, 이를 복수 장으로 하고 그 사이에 불소수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 고무 및 난연제를 주성분으로 포함하는 시트를 개재시켜 열가소성 폴리올레핀 방수포를 제작하고, 제작된 방수포에 상기 부직포가 일체로 열풍 접착되어 제작된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 열가소성 폴리올레핀 방수포에 부직포를 열풍 접착시 엠보싱 공정이 더 포함된다.
본 발명의 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널 및 그의 제조방법에 따르면, 열가소성 폴리올레핀 시트가 부직포를 통해 일체로 구비되어 시공이 간편하고 공사기간이 단축된다. 또한 열가소성 폴리올레핀 시트에 파손이 발생할 경우 열풍 접착으로 보수가 이루어져 부분보수가 용이해진다. 또한 부직포의 미세한 다밀성 구조와 발포체의 낮은 흡수율에 의해 열가소성 폴리올레핀 시트가 파손되더라도 내수 침습이 방지되어 강판의 부식이 방지된다.
또한 열가소성 폴리올레핀 시트는 부직포를 매개로 발포체에 일체로 부착되어 있어 강풍에 의한 들뜸 발생이 방지되고, 시공중 우천에 대한 염려가 없다.
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명에 따른 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널의 단면도.
도 3은 도 2의 "A"부 확대도.
도 4는 본 발명에 따른 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널 간의 접합부 상세도.
도 5는 본 발명에 따른 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널에 적용되는 강판의 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널의 제조 흐름도.
도 7은 본 발명에 따른 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널의 제조 공정도.
도 1은 본 발명에 따른 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널의 단면도.
도 3은 도 2의 "A"부 확대도.
도 4는 본 발명에 따른 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널 간의 접합부 상세도.
도 5는 본 발명에 따른 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널에 적용되는 강판의 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널의 제조 흐름도.
도 7은 본 발명에 따른 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널의 제조 공정도.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본발명은 이에 제한되지 않는다.
본 발명에 따른 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널(10)은, 도 1 내지 도 3와 같이 구성되어 있다. 도 1은 본 발명에 따른 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널의 단면도이고, 도 3은 도 2의 "A"부 확대도이다.
열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널(10)은 강판(12), 발포체(14), 열가소성 폴리올레핀 시트(16) 및 부직포(18)로 구성되어 있다.
강판(12)은 일정한 두께를 가지며, 굽힘 강도를 향상시키기 위해 단면 계수가 증가되도록 도 5와 같이 일정 간격마다 길이 방향으로 골(12a)이 형성되어 있다. 도 5는 본 발명에 따른 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널에 적용되는 강판의 사시도를 나타낸다. 골(12a)은 하향으로 돌출되고 위가 넓고 아래가 좁은 사다리꼴 단면을 형성하고 있으나 본 발명에서는 이러한 형상에 한정되는 것은 아니다. 이들 이웃한 골(12a와 12a) 사이에는 단면 크기가 상대적으로 작고 상향으로 돌출된 골(12b)이 더 포함될 수 있다. 본 실시 예에서 강판(12)에는 0.8.mm의 두께로 아연 도금이 되고, 표면에는 실리콘 폴리에스터로 도포되어 마감될 수 있다.
발포체(14)는 데크패널(10)에 단열층 형성하기 위한 것으로, 강판(12)과 부직포(18)의 사이에 발포 경화되어 이루어진다. 이때 발포체(14)는 강판(10)의 골(12a) 내에도 충전되어 발포가 이루어진다. 발포체(14)는 열전도도가 낮은 폴리우레탄으로 형성되거나 바람직하게는 낮은 열전도도와 난연성이 우수한 폴리이소시안우레이트 폼(Polyisocyanurate form)이 될 수 있다.
열가소성 폴리올레핀 시트(16)는 올레핀계 단량체를 사용하여 중합한 합성수지인 폴리올레핀(Polyolefins)을 주원료로 하여 제작된 것으로 데크패널(10)의 최상층부에 위치하여 방수층을 형성시킨다. 열가소성 폴리올레핀 시트(16)는 본 실시 예에서 1.2mm의 두께를 갖는다. 이러한 열가소성 폴리올레핀 시트(16)는 가소제 없이 열가소성능과 유연 성능 확보가 가능하고 가혹한 자외선 노출에 장기 내후성을 보유하며 높은 구멍뚫림 저항 및 인장 및 인열강도가 가지고 열풍용접시 연기 발생이 없어 인체에 무해하다.
열가소성 폴리올레핀 시트는, 아래 표와 같이 폴리올레핀계 75~85 중량%, 산화방지재 0.5~1.0 중량%, 자외선 차단제 0.5~1.0 중량%, 안료 5~6 중량%, 필러 7~19 중량%를 주성분으로 하고 있다.
| 원료명 | 배합비(%) |
| 폴리올레핀 | 75 ~ 85 |
| 산화방지재 | 0.5 ~ 1.0 |
| 자외선차단제 | 0.5 ~ 1.0 |
| 안 료 | 5 ~ 6 |
| 필 러 | 7 ~ 19 |
부직포(18)는 섬유를 직포공정을 거치지 않고, 평행 또는 부정방향(不定方向)으로 배열하고 합성수지 접착제로 결합하여 펠트모양으로 만든 것이다. 원료 섬유로는 천연섬유나 합성섬유가 포함된다. 바람직하게 부직포(18)는 미세한 다밀성 구조를 가져 높은 흡수성이 발휘되는 것이 좋다. 부직포는 침지식(浸漬式)과 건식(乾式) 중 어느 가공방법을 사용하여 제작된 것이라도 좋다.
여기서 부직포(18)는 서로 접착이 잘 이루어지지 않는 열가소성 폴리올레핀 시트(16)와 발포체(14)간의 상호 접착을 매개하는 역할을 한다.
한편, 도 4와 같이 이웃한 2개의 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널(10,10)의 폭 방향의 연결 방법은 골(12a)에서 강판(12)의 단부가 서로 중첩되도록 하고 도 1에서와 같이 돌출된 열가소성 폴리올레핀 시트(16')를 이웃한 데크패널(10)의 열가소성 폴리올레핀 시트(16) 위에 중첩시킨 후 열풍으로 접착시켜서 이루어질 수 있다. 도 4는 본 발명에 따른 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널간의 접합부 상세도를 나타낸다.
이와 같이 구성된 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널(10)의 제작 방법을 설명하면 아래와 같다.
먼저, 부직포(18)가 일체로 접착된 열가소성 폴리올레핀 시트(16)의 제조방법을 설명하고, 이를 통하여 데크패널을 제조하는 방법의 순으로 설명한다.
<열가소성 폴리올레핀 시트의 제조방법>
위 표 1에 나타난 각기 원료를 배합시킨 후 압출기로 압출시키고, 1차 롤링을 통해 믹싱하고 2차 롤링을 거쳐 필름을 제조한다. 이후 기본적으로 2개의 필름과 이들 사이에 불소수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 고무 및 난연제를 주성분으로 포함하는 시트를 개재하여 합지된 방수포를 제작한다. 그 다음 방수포에 부직포(18)를 합지시켜서 열가소성 폴리올레핀 시트(16)가 제작된다.
여기서 합지 방법은 방수포에 열풍을 가한 상태에서 부직포(18)와 방수포를 동시에 롤러로 가압시켜 이들이 접착되는 열융착 방법으로 이루어진다. 이때 부직포(18)에 부착 표면적을 증가시키기 위해 엠보싱이 이루어질 수 있다. 엠보싱을 이루기 위해 롤러가 엠보싱 구조를 가질 수 있다.
<데크패널의 제조방법>
먼저, 도 6 및 도 7과 같이 코일 형태로 권취된 강판(12)을 성형기(70)에 투입하여 판상형에 일정 간격마다 골(12a,12b)을 성형한다(S10). 도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널의 제조 흐름도 및 공정도를 나타낸다.
다음, 강판(12)을 예열기(72)를 통해 일정 온도로 예열한다(S12). 이때 강판(12)의 예열 온도는 35℃ 이상이다.
그 다음, 부직포가 합지된 열가소성 폴리올레핀 시트(16)를 예열된 강판(12)측에 투입한다(S14). 이때 열가소성 폴리올레핀 시트(16)에 부착된 부직포(18)와 강판(12)과의 사이에는 일정한 발포 간극이 유지되도록 한다.
그 다음, 폴리우레탄 또는 폴리이소시안우레이트를 강판(12)과 부직포(18)의 발포 간극 사이에 발포기(74)를 이용하여 발포시켜서 발포체(14)를 형성한다(S16). 이같이 발포 공정에서 폴리우레탄 또는 폴리이소시안우레이트는 하부로 강판(12)에 접착되고 상부로 부직포(18)에 함침되어 발포체(14)의 양생 경화후 열가소성 폴리올레핀 시트(16)가 발포체(14)에 일체화되어 제작된다. 이때, 부직포(18)는 열가소성 폴리올레핀 시트(16)와 발포체(14) 간의 상호 접착을 이들이 견고하게 접착시키는 역할을 한다. 미설명 부호 '75a','75b'는 '상,하 컨베이어'이고, '76'은 '절단기'이다.
이와 같이 구성되고 제작된 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널(10)은 열가소성 폴리올레핀 시트(16)가 부직포(18)를 매개로 일체로 구비되어 종래와 같이 별도로 열가소성 폴리올레핀 시트를 시공해야 할 필요가 없어져 시공이 간편하고 공사기간이 단축된다.
또한 열가소성 폴리올레핀 시트(16)에 파손이 발생할 경우 열풍 용접으로 보수가 이루어져 부분보수가 용이해진다. 또한 부직포(18)의 미세한 다밀성 구조와 발포체(14)의 낮은 흡수율에 의해 열가소성 폴리올레핀 시트(16)가 파손되더라도 내수 침습이 방지되어 강판(12)의 부식이 방지된다.
또한 열가소성 폴리올레핀 시트(16)는 부직포(18)를 매개로 발포체(14)에 일체로 부착되어 있어 강풍에 의한 들뜸 발생이 방지되고, 시공중 우천에 대한 염려가 필요없다.
따라서 본 발명의 열가소성 폴리올레핀 일체형 데크패널(10)은 표면에 파손이 발생되더라도 방수성이 뛰어나고, 바람의 영향없이 시공이 가능하며, 시공 후 강풍에 영향을 받지 않으므로 각종 건축물의 지붕재로 유용하게 활용될 수 있다.
위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으면 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.
12: 강판
14: 발포체
16: 열가소성 폴리올레핀 시트
18: 부직포
14: 발포체
16: 열가소성 폴리올레핀 시트
18: 부직포
Claims (7)
- 삭제
- 일정 두께를 갖는 판상형으로 일정 간격마다 길이 방향으로 골(12a)을 형성시킨 강판(12)과;
상기 강판(12)의 일면에 일정 두께로 발포되어 단열층을 형성하는 발포체(14)와;
발포체(14)의 상부에 위치하여 방수층을 형성하는 열가소성 폴리올레핀 시트(16); 및
일면이 상기 열가소성 폴리올레핀 시트(16)에 열풍에 의해 접착된 상태에서 타면으로 발포체(14)가 함침 경화되어 열가소성 폴리올레핀 시트(16)와 발포체 (14) 간의 상호 접착을 매개하는 부직포(18)로 이루어지고;
상기 열가소성 폴리올레핀 시트(16)는,
폴리올레핀 75~85 중량%, 산화방지재 0.5~1.0 중량%, 자외선 차단제 0.5~1.0 중량%, 안료 5~6%, 필러 7~19 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널. - 일정 두께를 갖는 판상형으로 일정 간격마다 길이 방향으로 골(12a)을 형성시킨 강판(12)과;
상기 강판(12)의 일면에 일정 두께로 발포되어 단열층을 형성하는 발포체(14)와;
발포체(14)의 상부에 위치하여 방수층을 형성하는 열가소성 폴리올레핀 시트(16); 및
일면이 상기 열가소성 폴리올레핀 시트(16)에 열풍에 의해 접착된 상태에서 타면으로 발포체(14)가 함침 경화되어 열가소성 폴리올레핀 시트(16)와 발포체 (14) 간의 상호 접착을 매개하는 부직포(18)로 이루어지고;
상기 부직포(18)는 열가소성 폴리올레핀 시트(16)와의 접착 후 엠보싱 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널. - 일정 두께를 갖는 판상형으로 일정 간격마다 길이 방향으로 골(12a)을 형성시킨 강판(12)과;
상기 강판(12)의 일면에 일정 두께로 발포되어 단열층을 형성하는 발포체(14)와;
발포체(14)의 상부에 위치하여 방수층을 형성하는 열가소성 폴리올레핀 시트(16); 및
일면이 상기 열가소성 폴리올레핀 시트(16)에 열풍에 의해 접착된 상태에서 타면으로 발포체(14)가 함침 경화되어 열가소성 폴리올레핀 시트(16)와 발포체 (14) 간의 상호 접착을 매개하는 부직포(18)로 이루어지고;
상기 발포체(14)는 난연성이 우수한 폴리이소시안우레이트 폼(Polyisocyanurate form)으로 구성한 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널. - 삭제
- 삭제
- 코일 형태로 권취된 강판을 성형기에 투입하여 판상형에 일정 간격마다 골을 성형하는 공정과;
열가소성 폴리올레핀 시트를 투입하는 공정과;
발포체를 강판과 열가소성 폴리올레핀 시트의 사이에 발포시키는 공정을 포함하고;
상기 열가소성 폴리올레핀 시트와 발포체와의 합성을 위해 부직포가 열가소성 폴리올레핀 시트에 열풍으로 접착되는 공정과;
상기 열가소성 폴리올레핀 방수포에 부직포를 합지시 엠보싱 공정이 포함된 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리올레핀 시트 일체형 데크패널의 제조방법.
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