KR101231012B1 - 전분 및 종이를 포함하는 상용성이 우수한 압출수지 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폐기시 유해물질이 적게 발생하는 친환경적인 조성물을 제공하기 위한 전분 및 종이를 포함하는 상용성이 우수한 압출수지 조성물에 관한 것으로, 프로필렌-에틸렌 또는 프로필렌-1-부텐의 이원공중합체, 또는 프로필렌-에틸렌-1-부텐의 삼원공중합체로 이루어진 변성 폴리프로필렌 수지 97.00 ∼ 99.89중량%, 실란 화합물 0.1 ∼ 2.0중량%, 분자량 조절제 0.01 ∼ 1.00중량%를 중합하여 얻은 (A)성분인 실란 화합물을 그래프트한 폴리프로필렌계 수지 30 ∼ 50중량%, (B)성분인 전분 10 ∼ 40중량%, (C)성분인 종이 10 ∼ 40중량%로 이루어져 있어, 폴리프로필렌계 수지에 전분과 종이를 혼합하여 제조함으로써, 환경유해물질인 폴리프로필렌계 수지 사용량을 줄여 폐기시 자연분해 또는 소각시에도 발열량 및 유해물질의 양을 줄임으로써 친환경적인 제품을 생산할 수 있고, 전분과 종이와의 상용성을 높일 수 있도록 변성 폴리프로필렌에 실란 화합물을 그래프트하여 폴리프로필렌계 수지를 제작함으로써, 전분 및 분말이 포함되어도 사출물의 형상 성형 및 기계적 강도가 우수한 전분 및 종이를 포함하는 상용성이 우수한 압출수지 조성물을 제공한다.

Description

전분 및 종이를 포함하는 상용성이 우수한 압출수지 조성물{A extrusion resin composition with starch and paper}
본 발명은 폐기시 유해물질이 작게 발생하는 친환경적인 조성물을 제공하기 위한 전분 및 종이를 포함하는 상용성이 우수한 압출수지 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 폴리프로필렌계 수지에 전분과 종이를 혼합하여 제조함으로써, 환경유해물질인 폴리프로필렌계 수지 사용량을 줄여 폐기시 자연분해 또는 소각시에도 발열량 및 유해물질의 양을 줄임으로써 친환경적인 제품을 생산할 수 있고, 전분과 종이와의 상용성을 높일 수 있도록 변성 폴리프로필렌에 실란 화합물을 그래프트하여 폴리프로필렌계 수지를 제작함으로써, 전분 및 분말이 포함되어도 사출물의 형상 성형 및 기계적 강도가 우수한 전분 및 종이를 포함하는 상용성이 우수한 압출수지 조성물에 관한 것이다.
생활에 이용하는 대부분의 제품은 합성수지를 이용하여 제작하는 것이 많다.
이러한, 합성수지는 사용 후 폐기하였을 때에 자연계에 존재하는 미생물에 의해 쉽게 분해되지 않아 환경파괴의 주된 요인으로 작용하여 근래에는 이러한 합성수지의 사용에 제한을 두고 있다.
이에 근래에는 합성수지에 생분해성 원료를 포함하여 합성수지를 제작하려는 여러가지 시도가 이루어지고 있다.
예를 들면, 특허문헌 1에서는 지분과 전분, 미세목분, 차잎파쇄물 등의 식물성 재료와 열가소성 합성수지를 물과 함께 압출기에 공급하여 가열 혼련한 용융혼합물을 제조하는 방법이다.
또한, 특허문헌 2에서는 지분, 전분, 폴리프로필렌을 이용하여 발포단열재를 제작하고 있다.
[문헌 1] 일본국 특개2000-273800(2000.10.03.) [문헌 2] 한국등록특허 10-0954903(2010.04.19)
하지만, 상기에서 언급한 특허문헌 1, 2는 생분해성 성분인 지분, 전분에 단순히 열가소성 수지를 혼련한 형태로 상용성이 저하되어 성형물 형성시 형상 및 혼합이 원활히 이루어지지 않는 다시 말해, 상용성이 저하되어 제품의 신뢰성을 확보하는데 어려움이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 전분 및 종이를 포함하는 상용성이 우수한 압출수지 조성물은 프로필렌-에틸렌 또는 프로필렌-1-부텐의 이원공중합체, 또는 프로필렌-에틸렌-1-부텐의 삼원공중합체로 이루어진 변성 폴리프로필렌 수지 97.00 ∼ 99.89중량%, 실란 화합물 0.1 ∼ 2.0중량%, 분자량 조절제 0.01 ∼ 1.00중량%를 중합하여 얻은 (A)성분인 실란 화합물을 그래프트한 폴리프로필렌계 수지 30 ∼ 50중량%, (B)성분인 전분 10 ∼ 40중량%, (C)성분인 종이 10 ∼ 40중량%로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 (A)성분인 실란 화합물을 그래프트한 폴리프로필렌계 수지의 변성 폴리프로필렌 수지는 프로필렌-에틸렌 또는 프로필렌-1-부텐의 이원공중합체, 또는 프로필렌-에틸렌-1-부텐의 삼원공중합체의 합이 3 ∼ 20몰%이고, 용융온도가 164℃이하이며, 용융지수가 0.5 ∼ 10g/10분(230℃)인 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 (A)성분인 실란 화합물을 그래프트한 폴리프로필렌계 수지의 실란 화합물은 트리메톡시실란, 트리에톡시실란, 3-메타크록시프로필 메틸디메메톡시실란, 3-메타크록시프로필 메틸디메메톡시실란, 3-메타크록시프로필 트리에톡시실란, 3-아민프로필 트리에톡시실란 군 중 선택된 어느 하나의 군으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 (A)성분인 실란 화합물을 그래프트한 폴리프로필렌계 수지의 분자량 조절제는 메틸에틸케톤퍼옥사이드, 메틸이소부틸케톤퍼옥사이드로 이루어진 케톤퍼옥사이드군, 2,4,4-트리메틸펜틸-2-하이드로퍼옥사이드, 디이소프로필벤젠하이드로퍼옥사이드로 이루어진 하이드로퍼옥사이드군, 이소부틸퍼옥사이드, 2,4-디클로로벤조일퍼옥사이드, 벤조일퍼옥사이드, 1,3-비스(터셔리부틸퍼옥시이소프로필렌)벤젠, 2,5-디메틸-2,5-디(터셔리부틸퍼옥시)헥산 군 중 선택된 어느 하나의 군으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 (B)성분인 전분은 입도가 70 ∼ 110마이크론의 분말형태로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 (C)성분인 종이는 입도가 70 ∼ 110마이크론의 분말 형태로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명은 폴리프로필렌계 수지에 전분과 종이를 혼합하여 제조함으로써, 환경유해물질인 폴리프로필렌계 수지 사용량을 줄여 폐기시 자연분해 또는 소각시에도 발열량 및 유해물질의 양을 줄임으로써 친환경적인 제품을 생산할 수 있다.
또한, 전분과 종이와의 상용성을 높일 수 있도록 변성 폴리프로필렌에 실란 화합물을 그래프트하여 폴리프로필렌계 수지를 제작함으로써, 전분 및 분말이 포함되어도 사출물의 형상 성형 및 기계적 강도가 우수한 유용한 발명이다.
이하에서는 본 발명의 구성에 대해 더욱 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
우선, 본 발명은 (A)성분인 실란 화합물을 그래프트한 폴리프로필렌계 수지 30 ∼ 50중량%, (B)성분인 전분 10 ∼ 40중량%, (C)성분인 종이 10 ∼ 40중량%로 이루어져 있다.
여기서, 상기 (A) 성분인 실란 화합물을 그래프트한 폴리프로필렌계 수지는 프로필렌-에틸렌 또는 프로필렌-1-부텐의 이원공중합체, 또는 프로필렌-에틸렌-1-부텐의 삼원공중합체로 이루어진 변성 폴리프로필렌 수지 97.00 ∼ 99.89중량%, 실란 화합물 0.1 ∼ 2.0중량%, 분자량 조절제 0.01 ∼ 1.00중량%를 중합하여 형성된다.
우선, 프로필렌은 석유화학공장에서 나프타를 분해할 때 에틸렌과 함께 생긴다. 치글러나타촉매(대표적인 것은 삼염화타이타늄과 다이에틸염화알루미늄으로 이루어진 착염)를 핵산 속에서 만들고, 그 속에 프로필렌을 약 70℃, 5atm에서 통하면 쉽게 합성된다. 아이소택틱(isotactic) 구조를 가지며, 따라서 구조식과 같이 메틸기(基)가 같은 방향으로 정연하게 배열되어 있다.
이러한, 프로필렌은 단독으로 사용하기에는 충격강도, 탄성력, 복원력이 현저히 저하된다.
따라서, 본 발명에서 이용하는 변성 폴리프로필렌 수지는 프로필렌-에틸렌 또는 1-부텐의 이원 공중합체, 또는 프로필렌-에틸렌-1-부텐의 삼원 공중합체를 사용하여 충격강도, 탄성력 및 복원력을 보완할 수 있게 된다.
특히, 상기 프로필렌과 중합하는 에틸렌 또는 1-부텐 단독, 또는 에틸렌과 1-부텐의 조성은 몰비로 조절된다. 이 비율이 크면 에틸렌 공중합체 또는 1-부텐 공중합체 또는 에틸렌과 1-부텐 공중합체가 형성되고, 몰비가 작으면 프로필렌 랜던 공중합체가 생성된다.
즉, 프로필렌의 함량이 증가하면 각 성분 간의 계면장력이 약해져서 A성분의 분산이 양호해지므로 우수한 충격강도, 탄성력 및 복원력을 갖게 된다.
따라서, 본 발명에서는 A성분에서 사용되는 프로필렌은 프로필렌-에틸렌 또는 1-부텐 단독, 또는 에틸렌과 1-부텐의 조성이 전체 100몰%에서 3 ∼ 20몰% 비율을 형성하고 있으며, 이때의 용융지수는 0.5 ∼ 10g/10분(230℃)이고, 용융온도는 164℃이하인 변성 폴리프로필렌 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 프로필렌-에틸렌 또는 1-부텐 단독, 또는 에틸렌과 1-부텐이 3몰% 보다 작을 경우에는 분산은 양호하나 상온 및 저온에서의 충격강도 및 탄성력, 복원력이 약해지는 문제가 있고, 20몰%를 초과할 경우에는 반결정성인 에틸렌 공중합체 또는 1-부텐 공중합체 또는 에틸렌과 1-부텐 공중합체 형성 및 A성분 간의 계면장력으로 인하여 가교가 원활히 이루어지지 않아 충격강도, 탄성력 및 복원력이 약해지는 문제가 있다.
이러한, 변성 폴리프로필렌 수지를 포함하는 A성분은 본 발명의 전체 조성물에서 30 ∼ 50중량%를 혼합하게 된다.
상기 A성분이 30중량% 미만이면 압출성형 후 강성이 저하되는 문제가 발생하게 되고, 50중량%를 초과하게 되면 탄성력 및 복원이 저하되어 압출성형 제품으로서 적합하지 않게 된다.
특히, 본 발명에서는 상술한 변성 폴리프로필렌 수지와 실란 화합물 및 분자량 조절제를 중합한 실란 화합물을 그래프트한 폴리프로필렌 수지를 이용하고 있다.
일반적으로 폴리프로필렌은 고분자로서 고분자 간의 블랜딩 또는 고분자와 유, 무기질과의 블랜딩시 분자량의 차이로 인해 서로 혼합이 원활히 이루어지지 않아 각 성분 사이의 계면 접착력이 충분히 유지되지 않은 상용성이 저하되어 기계적인 물성의 저하를 초래하게 된다.
특히, 본 발명에서는 생분해성 물질인 전분 및 종이를 블랜딩하기 때문에 이러한 상용성의 저하는 기계적 물성 저하를 초래하는 요인으로 작용하게 된다.
이에 본 발명에서의 실란 화합물을 그래프트하여 형성한 폴리프로필렌계 수지인 (A) 성분을 이용함으로써 이러한 문제점을 해결할 수 있게 된다.
즉, 상기 (A)성분은 변성 폴리프로필렌에 실란 화합물을 그래프트하여 얻어진 것으로서, 상기 주쇄간의 극성수지인 실란 화합물이 변성 폴리프로필렌의 조직을 극성수지로 만들어 전분 및 종이와의 상용성을 높일 수 있도록 작용하게 된다.
이를 살펴보면, 실란 화합물은 한쪽 말단에는 유기물 기반 그룹(Organic Functional Group)이 달려있고, 다른 한쪽에는 메톡시기나 에톡시기가 달려 있다.
이러한, 실란 화합물은 상온에서 물에 의해 축합반응을 일으켜 고분자화 된다.
따라서, 한쪽 말단의 에톡시기가 물에 의해 가수분해되어 에탄올이 탈락되고 Si-OH기가 된다.
이때에, 상기 Si-OH기는 불안정하여 실록산(Siloxane) 결합인 Si-O-Si로 결합을 하게 되어 가교되어 겔(Gel)화가 이루어지게 된다.
따라서, 본 발명에서는 A성분 제조시 실란 화합물을 첨가하여 A성분을 제조함으로써, 전분과 종이와 반응하여 주쇄 간의 연결을 일으켜 반응을 가속화시켜 상용성을 높일 수 있도록 작용하게 된다.
특히, 본 발명에서는 변성 폴리프로필렌 수지를 이용하여 실린 화합물을 그래프트 시키는데, 이는, 실란 화합물을 그래프트할 때에 폴리프로필렌 수지 단독으로는 그래프트가 이루어지지 않기 때문이다.
상기와 같은, 실란 화합물은 다양한 재질을 이용할 수 있으나 바람직하게는 트리메톡시실란, 트리에톡시실란, 3-메타크록시프로필 메틸디메메톡시실란, 3-메타크록시프로필 메틸디메메톡시실란, 3-메타크록시프로필 트리에톡시실란, 3-아민프로필 트리에톡시실란 군 중 선택된 어느 하나의 군을 이용하는 것이 바람직하다.
특히, 실란 화합물은 0.1중량% 마만으로 혼합하게 되면 상용성이 저하되고, 2.0중량%를 초과하였을 경우에는 더 이상의 상승효과를 기대할 수 없을 뿐만 아니라, 미 반응 물질에 의해 냄새가 발생하는 문제점이 있다.
한편, 본 발명에서의 (A)성분을 조성하기 위해서는 분자량 조절제가 포함된다.
상기 분자량 조절제는 변성 폴리프로필렌 수지의 상용성을 높이기 위해 첨가하는 것으로 변성 폴리프로필렌에 라디칼을 생성하여 그래프트 중합체를 형성할 수 있도록 작용하게 된다.
특히, 상기 분자량 조절제의 경우 변성 폴리프로필렌 수지의 제조시 흐름성을 개선하여 사출물 성형시 성형성을 높일 수 있도록 작용하게 된다.
이러한 분자량 조절제는 메틸에틸케톤퍼옥사이드, 메틸이소부틸케톤퍼옥사이드로 이루어진 케톤퍼옥사이드군, 2,4,4-트리메틸펜틸-2-하이드로퍼옥사이드, 디이소프로필벤젠하이드로퍼옥사이드로 이루어진 하이드로퍼옥사이드군, 이소부틸퍼옥사이드, 2,4-디클로로벤조일퍼옥사이드, 벤조일퍼옥사이드, 1,3-비스(터셔리부틸퍼옥시이소프로필렌)벤젠, 2,5-디메틸-2,5-디(터셔리부틸퍼옥시)헥산 군으로부터 선택된 어느 하나의 군을 이용하는 것이 바람직하다.
특히, 상술한 분자량 조절제는 0.01중량% 미만으로 혼합하였을 경우에는 (A) 성분 생성시 용융지수 0.50g/10분 이상의 조건을 충족하지 못할 뿐만 아니라, 실란 화합물을 그래프트하여 형성한 폴리프로필렌계 수지인 (A) 성분과 (B)성분인 전분, (C)성분인 종이와의 상용성이 어렵게 되어 사출물 성형시 형상의 형성이 어려움이 있고, 1.00중량%를 초과하여 혼합하였을 경우 변성 폴리프로필렌 수지의 과다 분해로 인해 변성 폴리프로필렌 중합체 자체의 고유 특성을 저해함으로써 이 또한 사출물의 성형시 형상 형성이 어렵게 된다.
한편, 본 발명에서는 상기에서 생성한 (A)성분에 (B) 성분인 전분 10 ∼ 40중량%와 (C) 성분인 종이 10 ∼ 40중량%가 혼합된다.
상기 전분 및 종이는 식물성 재료로서 폐기시 소각 또는 자연상태에서 생분해가 이루어질 수 있도록 작용한다.
이러한, 전분 및 종이의 입도는 70 ∼ 110마이크론으로 형성하도록 하며, 바람직하게는 100마이크론, 더욱 바람직하게는 80마이크론의 입도로 형성하는 것이 좋다.
상기 (B)성분과 (C)성분의 입도 크기는 상술한 임계치 미만으로 하였을 때에는 (A) 성분과의 상용성에 문제가 발생하게 되고, 임계치를 초과하여 형성할 경우에는 가공성의 저하 및 더 이상의 상승된 효과를 얻기 어렵다.
특히, 상술한 (B)성분과 (C)성분은 임계치 미만일 경우 상대적으로 (A)성분의 혼합량이 많아지게 되어 자연분해에 의한 효과를 기대할 수 없고, 임계치를 초과하였을 경우에는 기계적 강도가 저하되는 문제점이 발생하게 된다.
한편, 본 발명에서는 상술한 (A), (B), (C)성분 이외에 폐놀계의 산화방지제 및 칼슘스테아레이트, 마그네슘알루미늄하이드록시카보네이트, 하이드라이드 등의 중화제를 각각 0.2중량%씩 더 첨가하여 부가적인 기능을 더욱 향상시킬 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 전분 및 종이를 포함하는 상용성이 우수한 압출수지 조성물은 변성 폴리프로필렌 수지에 실란 화합물 및 분자량 조절제를 첨가하여 주쇄 간의 극성수지인 실란 화합물을 그래프트한 폴리프로필렌계 수지(A성분)를 생성하여 전분과 종이와의 상용성을 높임과 동시에 (A) 성분의 흐름성 및 변성 폴리프로필렌 수지 고유의 특성을 저해하지 않도록 함으로써, 사출물 제작시 형상 성형 및 기계적 강도를 향상시킬 수 있게 된다.
특히, 전체 조성물에서 전분 및 종이의 비율을 높여 폐기 및 소각시 자연분해 및 낮은 발열량이 발생하여 환경저해요소를 줄일 수 있는 효과를 얻을 수 있게 된다.
이하에서는 다양한 실시 예 및 비교 예를 통해 본 발명에 대해 더욱 구체적으로 설명하지만, 이러한 실시 예에 의해 본 발명의 기술적 사상이 한정됨이 아님을 명시한다.
하기 실시 예 및 비교 예에서의 각종 물성 평가 방법은 다음과 같은 시험법에 의해 시행하였다.
측정방법
1. 용융지수는 ASTM D -1238법으로 측정하였다.
2. 용융온도는 영국 PL Thermal(社) 제품인 Staton Redcroft DSC 700을 사용하여 측정하였다. 이때에 시료량 5.0㎎, 승온온도 10℃/분으로 230℃까지 승온시켜 5분간 유지한 후 등속도로 냉각한 다음 다시 등속도로 승온시켰을 때의 2차 실시(Second run) 융해곡선의 최대 크기 피크를 융해피크로 하고 해당 융해피크의 정점 온도를 융점으로 하였다.
3. 분산성은 압출기를 통해 박판형 필름으로 사출물을 성형한 후 전분 및 종이가 뭉쳐있는지 여부를 육안으로 확인하였다.
[실시 예1]
용융지수는 4g/10분(230℃), 용융온도는 164℃, 블록코폴리머의 에틸렌 함유량이 8몰%인 실란 화합물을 그래프트한 A성분 49.8중량%, 입도가 80마이크론으로 형성된 전분인 B성분 20.0중량%, 입도가 80마이크론으로 형성된 종이 C성분 30.0중량%, 페놀계 산화방지제 0.1중량%, 중화제로서 칼슘스테아레이트 0.1중량%를 혼합하여 헨셀믹서로 약 5분간 믹싱한 후 압출기 온도 200 ∼ 210℃에서 가열하여 펠렛상의 조성물을 제작하였다.
그런 후 상기 조성물을 직경 60mm인 압출기를 이용해 성형하여 압출성형제품을 제작하였으며, 이렇게 얻어진 압출성형제품의 물성을 측정한 결과는 하기 표 2에서와 같다.
[실시 예2 ∼ 5]
상기 실시 예2에서의 A, B, C의 성분 및 산화방지제와 중화제를 동일한 중량%를 사용하였으며, A성분의 제조시 분자량 조절제를 일부 변화시켰다.
상기 압출성형제품의 물성 측정한 결과는 하기 표 2에서와 같다.
[실시 예6]
본 실시 예6에서는 A성분을 용융지수 10g/10분(230℃), 용융온도 164℃인 블록코폴리머 에틸렌의 함유량이 8몰%인 것을 사용한 것을 제외하고는 상술한 실시 예1와 동일한 조건으로 제조 및 측정하였으며, 그 결과는 표 2에서와 같다.
[비교 예1]
용융지수는 8g/10분(230℃), 용융온도는 164℃, 블록코폴리머의 에틸렌 함유량이 8몰%인 변성 폴리프로필렌 수지 49.8중량%, 입도가 80마이크론으로 형성된 전분인 B성분 20.0중량%, 입도가 80마이크론으로 형성된 종이 C성분 30.0중량%, 페놀계 산화방지제 0.1중량%, 중화제로서 칼슘스테아레이트 0.1중량%로 실시 예1과 동일한 조성비 및 물성 측정을 하였으며 결과는 하기 표 2에서와 실시 예1과 다른점은 A성분을 실란 화합물로 그래프트하지 않은 것이 차이점이다.
[비교 예 2 ∼ 5]
A, B, C성분의 조성비를 표 1에서와 같이 변화시킨 것을 제외하고는 상기 비교 예1에서와 동일한 방법으로 제조 및 물성을 측정하였으며, 그 결과는 하기 표 2에서와 같다.
실시 예 및 비교 예에 따른 조성비
A
단위(중량%)		 B
단위(중량%)		 C
단위(중량%)		 산화방지제
단위(중량%)		 중화제
단위(중량%)

실
시
예		 1 49.8 20.0 30.0 0.1 0.1
2 47.8 22 30.0 0.1 0.1
3 44.8 23.0 32.0 0.1 0.1
4 39.8 25.0 35.0 0.1 0.1
5 30.0 30.0 39.8 0.1 0.1
6 30.0 39.8 30.0 0.1 0.1

비
교
예		 1 29.8 60.0 10 0.1 0.1
2 34.8 55.0 5.0 0.1 0.1
3 39.8 50.0 10.0 0.1 0.1
4 49.8 40.0 10.0 0.1 0.1
5 39.8 50.0 10.0 0.1 0.1
실시 예 및 비교 예의 용융지수 및 분산성 비교표
용융지수
단위 : g/10분		 전분 및 종이 분산성


실
시
예		 1 0.5 양호
2 1 양호
3 2 양호
4 2.5 양호
5 3.5 양호
6 4 양호

비
교
예		 1 2 불량
2 3 불량
3 4 불량
4 4.5 불량
5 5 불량
상기 표 2에서와 같이 용융지수 부분에 있어서는 실시 예 1 ∼ 6과 비교 예 1 ∼ 5에서는 큰 차이점을 보이지 않았다.
다만, 분산성 시험에 있어서 실시 예 1 ∼ 6에서는 전분 및 종이가 뭉쳐있는 부분이 확인되지 않았지만 비교 예 1 ∼ 5에서는 부분적으로 뭉쳐있음을 확인 하였다.
이는, 실시 예 1 ∼ 6에서는 변성 폴리프로필렌 수지를 분자량 조절제 및 실란 화합물을 혼합하여 실란 화합물이 그래프트한 폴리프로필렌계 수지를 적용함에 따라 전분 및 종이와의 상용성이 높아져 고르게 혼합된 것인데 반해, 비교 예 1 ∼ 5에서는 일반 폴리프로필렌 수지를 이용함으로써, 전분 및 종이와의 상용성이 저하됨으로써 뭉침현상이 발생한 것으로 보여진다.

Claims (6)

  1. 프로필렌-에틸렌 또는 프로필렌-1-부텐의 이원공중합체, 또는 프로필렌-에틸렌-1-부텐의 삼원공중합체로 이루어진 변성 폴리프로필렌 수지 97.00 ∼ 99.89중량%, 실란 화합물 0.1 ∼ 2.0중량%, 분자량 조절제 0.01 ∼ 1.00중량%를 중합하여 얻은 (A)성분인 실란 화합물을 그래프트한 폴리프로필렌계 수지 30 ∼ 50중량%, (B)성분인 전분 10 ∼ 40중량%, (C)성분인 종이 10 ∼ 40중량%로 이루어져 있으며,
    상기 (A)성분인 실란 화합물을 그래프트한 폴리프로필렌계 수지의 변성 폴리프로필렌수지는 프로필렌-에틸렌 또는 프로필렌-1-부텐의 이원공중합체, 또는 프로필렌-에틸렌-1-부텐의 삼원공중합체의 합이 3 ∼ 20몰%이고, 용융온도가 164℃이하이며, 용융지수가 0.5 ∼ 10g/10분(230℃)인 것에 특징이 있는 전분 및 종이를 포함하는 상용성이 우수한 압출수지 조성물.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서, 상기 (A)성분인 실란 화합물을 그래프트한 폴리프로필렌계 수지의 실란 화합물은 트리메톡시실란, 트리에톡시실란, 3-메타크록시프로필 메틸디메메톡시실란, 3-메타크록시프로필 메틸디메메톡시실란, 3-메타크록시프로필 트리에톡시실란, 3-아민프로필 트리에톡시실란 군 중 선택된 어느 하나의 군으로 이루어진 것에 특징이 있는 전분 및 종이를 포함하는 상용성이 우수한 압출수지 조성물.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 (A)성분인 실란 화합물을 그래프트한 폴리프로필렌계 수지의 분자량 조절제는 메틸에틸케톤퍼옥사이드, 메틸이소부틸케톤퍼옥사이드로 이루어진 케톤퍼옥사이드군, 2,4,4-트리메틸펜틸-2-하이드로퍼옥사이드, 디이소프로필벤젠하이드로퍼옥사이드로 이루어진 하이드로퍼옥사이드군, 이소부틸퍼옥사이드, 2,4-디클로로벤조일퍼옥사이드, 벤조일퍼옥사이드, 1,3-비스(터셔리부틸퍼옥시이소프로필렌)벤젠, 2,5-디메틸-2,5-디(터셔리부틸퍼옥시)헥산 군 중 선택된 어느 하나의 군으로 이루어진 것에 특징이 있는 전분 및 종이를 포함하는 상용성이 우수한 압출수지 조성물.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 (B)성분인 전분은 입도가 70 ∼ 110마이크론의 분말형태로 이루어진 것에 특징이 있는 전분 및 종이를 포함하는 상용성이 우수한 압출수지 조성물.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 (C)성분인 종이는 입도가 70 ∼ 110마이크론의 분말 형태로 이루어진 것에 특징이 있는 전분 및 종이를 포함하는 상용성이 우수한 압출수지 조성물.
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