KR101229560B1 - Apparatus for manufacturing geogrids having high strength and low expansion ratio, and the manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An apparatus for manufacturing a high strength and low elongation geogrid is provided to elongate a synthetic fiber yarn enough. CONSTITUTION: An apparatus for manufacturing a high strength and low elongation geogrid comprises: a weaving machine(1) which weaves a fabric of a grid form by opening a first warp and a second warp in a longitudinal direction and preparing an opening between the first and second warps; a coating device part(30) which coats a synthetic resin solution(31a) on the fabric; a first pulling unit(300) which applies a first tension in a warp direction of the fabric by pulling the fabric; a first drier part(40) which primarily heats and dries coated synthetic resin solution and prepare a geogrid(501) which is not completely dried; a second pulling unit(310) which applies a second tension in a warp direction of the geogrid by pulling between a plurality of rollers; a second drier part(400) which secondarily heats and completely dries the geogrid; a third pulling unit(320) which applies a third tension in a warp direction of the geogrid; and a rolling unit(50).

Description

고강도 저신율의 지오그리드 제조장치 및 그 제조방법{Apparatus for manufacturing geogrids having high strength and low expansion ratio, and the manufacturing method thereof}Apparatus for manufacturing geogrids having high strength and low expansion ratio, and the manufacturing method

본 발명은 고강도 저신율의 지오그리드 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 특히 흙구조물이나 지반의 보강을 위해 사용되는 지오그리드의 신율(伸率)을 기존의 지오그리드 제품보다 획기적으로 낮춰서 구조물의 내구연한 중 발생되는 크리프 변형을 최소화할 수 있도록 하는 고강도 저신율의 지오그리드 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a high-strength low-elongation geogrid manufacturing apparatus and manufacturing method, in particular, to lower the elongation of geogrid used for reinforcement of soil structure or soil significantly lower than the existing geogrid products during the durability of the structure It relates to a high-strength low elongation geogrid manufacturing apparatus and a method for manufacturing the same to minimize the creep deformation.

토목용 직포의 일종인 지오그리드(geogrid)는 폴리에스터 등의 합성섬유 원사를 격자 형태로 제직 및 편직한 후에 PVC 등의 고분자 수지를 전체적으로 코팅해서 제조한 토목용 보강재로서, 주로 흙 구조물이나 지반의 보강에 널리 사용되고 있다. Geogrid, a type of civil fabric, is a reinforcing material for civil engineering, manufactured by weaving and knitting synthetic fiber yarns such as polyester in the form of lattice, and then coating polymer resins such as PVC as a whole. It is widely used in.

이러한 지오그리드는 도로포장 등의 연약지반 공사와 제방공사, 사면 공사 등과 같이 지중에 매설해서 지반의 안정성을 도모하는 역할을 담당하는 것이므로, 화학적으로 내산성과 내알칼리성이어야 하고, 탄력성과 내구성을 갖는 재질로 제직되어 공사 중에 진동, 충격, 상재하중에 대한 완충성이 크고, 쉽게 찢어지지 않는 제품이어야 한다. 이렇듯 지오그리드는 어느 정도는 탄력성이 있는 것이 바람직하지만, 흙 구조물 및 지반에 매설된 후 그 구조물 등에 지속적으로 가해지는 하중에 의해 시간이 경과할수록 변형이 증대되는 경우에는 구조물의 안전성 자체를 담보할 수 없게 되는 문제가 발생한다. These geogrids play a role of promoting the stability of the ground by laying them in the ground such as soft ground construction such as road pavement, embankment construction and slope construction, etc. Therefore, they should be chemically acid and alkali resistant, and have elasticity and durability. It should be woven and have a high cushioning against vibration, impact and load, and do not tear easily during construction. As such, the geogrid is preferably elastic to some extent, but if the deformation increases with time due to the load continuously applied to the soil structure and the ground, the safety of the structure cannot be guaranteed. Problem occurs.

도1은 지오그리드가 사용되는 현장의 일예를 도시한 것으로서, 성토사면을 조성할 때 흙 구조물 안에 복수 개의 지오그리드들(510)이 층층이 매설된 상태를 도시한다. 도1을 참고하면, 지반(520)위에 흙 구조물을 쌓아 성토사면(530)을 만드는 경우에는, 복수 개의 지오그리드들(510)을 층층이 깐 다음 흙을 덮는 방식으로 성토하게 된다. 그런데 성토층의 상면(531)에 도로가 개설되거나 건물 등의 구조물이 설치되는 경우에는 그에 의해서 지속적으로 하중(P)이 가해지고 되고, 그 결과 흙 구조물 내부의 지오그리드들(510)도 크리프 변형(creep strain)을 일으킨다. 지속적인 하중에 의해서 지오그리드(510)가 늘어나게 되면(도1의 화살표 방향), 흙 구조물 자체를 제대로 버텨주지 못하게 되므로 결국 성토사면의 안정성이 위협받게 되는 문제가 있다. 1 illustrates an example of a site in which geogrids are used, and shows a state in which a plurality of geogrids 510 are buried in an earth structure when constructing a fill slope. Referring to FIG. 1, when the soil structure 530 is formed by stacking soil structures on the ground 520, a plurality of geogrids 510 are layered and then covered with soil. However, when a road is opened or a structure such as a building is installed on the top surface 531 of the fill layer, the load P is continuously applied thereto. As a result, the geogrids 510 in the soil structure are also creep deformation ( cause creep strain). When the geogrid 510 is increased by the continuous load (in the direction of the arrow in FIG. 1), the soil structure itself cannot be properly held, and thus the stability of the fill slope is threatened.

이러한 문제점을 해결하기 위해서는 지오그리드의 신율을 낮추는 것이 바람직한데, 기존의 지오그리드 제조방식은 합성섬유 원사를 제직 및 편직한 격자형의 직포 위에 PVC 코팅을 한 것이어서, 원사 자체의 신축성에 기인한 변형을 막을 수 없었다. In order to solve this problem, it is desirable to lower the elongation of the geogrid. The conventional method of manufacturing the geogrid is a PVC coating on a woven fabric of woven and knitted lattice, which prevents deformation due to the elasticity of the yarn itself. Could not.

도2는 종래의 지오그리드(510)를 도시한 것이다. 지오그리드(510)의 경사 부분(5′)과 위사 부분(6′) 모두에 PVC 코팅이 되어 있는데, 경화된 PVC에 의해서 어느 정도 합성섬유 원사들의 늘어남을 방지할 수는 있지만, 시공현장에서 요구되는 수준의 저신율 특성을 발휘하기는 어려웠다. 현재 우리나라의 지오그리드 제품들에 대한 신율 기준치는 9%인데, 실제로 이 정도의 신율을 가진 지오그리드 제품을 사용할 경우에는 구조물의 안정성을 확실하게 보장하는데 부족함이 있었다. 2 shows a conventional geogrid 510. Both the inclined portion 5 'and the weft portion 6' of the geogrid 510 are coated with PVC. Although hardened PVC can prevent the growth of synthetic fibers to a certain extent, it is required for construction sites. It was difficult to show the level of low elongation characteristics. Currently, the elongation standard for geogrid products in Korea is 9%. In fact, the use of geogrid products with this elongation was insufficient to ensure the stability of the structure.

본 발명은, 상기한 문제점을 해결하기 위하여, 합성섬유 원사들로 이루어진 격자형의 직포 위에 합성수지액을 코팅하고 건조시키는 과정에서 여러 단계로 설치된 인취롤러들을 이용하여 직포에 미리 장력을 부여함으로써 고강도 저신율의 지오그리드 제품을 생산할 수 있도록 하는 지오그리드 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention, in order to solve the above problems, by applying a tension roller in advance in the process of coating and drying the synthetic resin solution on the lattice-shaped woven fabric made of synthetic fiber yarns in several steps, high strength low strength It is an object of the present invention to provide a geogrid manufacturing apparatus and a method of manufacturing the same, which enable the production of elongated geogrid products.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의해 제공된 고강도 저신율의 지오그리드 제조장치는, 합성섬유 원사를 제1경사(5a) 및 제2경사(5b)로서 공급하는 동시에 상기 제1경사(5a)와 제2경사(5b)를 상하방향으로 서로 이격되도록 벌려서 그 사이에 개구(60)를 마련하고 위사(6)를 삽입함으로써 격자 형태의 직포(500)를 짜는 제직기(1); 상기 제직기(1)에서 짜진 격자 형태의 직포(500)에 합성수지액(31a)을 코팅하는 코팅장치부(30); 상기 코팅장치부(30)를 통과한 직포(500)를 복수 개의 롤러들의 사이로 통과시켜 잡아당김으로써 직포(500)의 경사(經絲) 방향으로 제1장력을 부여하는 제1인취부(300); 상기 직포(500)에 코팅된 합성수지액(31a)을 1차 가열 건조시켜, 완전히 건조되지는 않은 상태의 지오그리드(501)를 만드는 제1건조장치부(40); 상기 제1건조장치부(40)를 통과한 지오그리드(501)를 복수 개의 롤러들의 사이로 통과시켜 잡아당김으로써 지오그리드(501)의 경사(5′) 방향으로 제2장력을 부여하는 제2인취부(310); 상기 제2인취부(310)를 통과한 지오그리드(501)를 2차 가열 건조시켜, 완전히 건조된 상태로 만드는 제2건조장치부(400); 상기 제2건조장치부(400)를 통과한 지오그리드(501)를 복수 개의 롤러들의 사이로 통과시켜 잡아당김으로써 지오그리드(501)의 경사(5′) 방향으로 제3장력을 부여하는 제3인취부(320); 및 상기 제3인취부(320)를 통과한 지오그리드(501)를 롤(roll) 형태로 권취하는 권취부(50);를 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, a high-strength low elongation geogrid manufacturing apparatus provided by the present invention supplies synthetic fiber yarns as a first inclined yarn 5a and a second inclined yarn 5b, and at the same time, the first inclined yarn 5a and a second inclined yarn 5b. A weaving machine (1) for weaving the lattice-shaped woven fabric (500) by opening the two inclined yarns (5b) to be spaced apart from each other in the vertical direction to provide an opening (60) therebetween and inserting the weft yarns (6); A coating device unit (30) for coating the synthetic resin solution (31a) on the woven fabric 500 of the lattice form woven in the weaving machine (1); The first take-up part 300 which imparts a first tension in the inclined direction of the woven fabric 500 by pulling the woven fabric 500 passing through the coating apparatus unit 30 through a plurality of rollers. ; A first drying device unit 40 which first heat-drys the synthetic resin solution 31a coated on the woven fabric 500 to make the geogrid 501 in a state that is not completely dried; The second take-up part 310 to impart a second tension in the direction of the inclination (5 ') of the geogrid 501 by pulling the geogrid 501 passed through the first drying device unit 40 through a plurality of rollers. ); A second drying apparatus part 400 for secondary heating and drying the geogrid 501 passing through the second taking-out part 310 to make it completely dried; The third take-up part 320 which imparts a third tension in the direction of the inclination 5 'of the geogrid 501 by pulling the geogrid 501 passing through the second drying device 400 between the plurality of rollers. ); And a winding unit 50 winding the geogrid 501 passing through the third take-up unit 320 in a roll form.

또한 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의해 제공된 고강도 저신율의 지오그리드 제조방법은, (a) 합성섬유 원사를 제1경사(5a) 및 제2경사(5b)로서 공급하는 동시에 상기 제1경사(5a)와 제2경사(5b)를 상하방향으로 서로 이격되도록 벌려서 그 사이에 개구(60)를 마련하고 위사(6)를 삽입함으로써 격자 형태의 직포(500)를 짜는 제1단계; (b) 상기 제1단계에서 짜진 격자 형태의 직포(500)에 합성수지액(31a)을 코팅하는 제2단계; (c) 상기 제2단계에서 합성수지액이 코팅된 직포(500)를 복수 개의 제1인취롤러들을 이용해 끌어 잡아당김으로써 직포(500)의 경사(經絲) 방향으로 제1장력을 부여하는 제3단계; (d) 상기 직포(500)에 코팅된 합성수지액(31a)을 1차 가열 건조시켜, 완전히 건조되지는 않은 상태의 지오그리드(501)를 만드는 제4단계; (e) 상기 지오그리드(501)를 복수 개의 제2인취롤러들을 이용해 끌어 잡아당김으로써 지오그리드(501)의 경사(5′) 방향으로 제2장력을 부여하는 제5단계; (f) 상기 지오그리드(501)를 2차 가열 건조시켜, 완전히 건조된 상태로 만드는 제6단계; 및 (g) 상기 지오그리드(501)를 복수 개의 제3인취롤러들을 이용해 끌어 잡아당김으로써 지오그리드(501)의 경사(5′) 방향으로 제3장력을 부여하는 제7단계;를 포함하며, 상기 제2인취롤러들의 회전속도가 상기 제1인취롤러들의 회전속도보다 2~5% 만큼 빠르게 설정되고, 상기 제3인취롤러들의 회전속도가 상기 제2인취롤러들의 회전속도보다 2~5% 만큼 빠르게 설정된 것을 특징으로 한다. In addition, the high-strength low elongation geogrid manufacturing method provided by the present invention for achieving the above object, (a) supplying the synthetic fiber yarn as the first inclination (5a) and the second inclination (5b) and at the same time the first inclination ( A first step of weaving the lattice type woven fabric 500 by spreading 5a) and the second inclination 5b apart from each other in the vertical direction to provide an opening 60 therebetween and inserting the weft 6 therein; (b) a second step of coating the synthetic resin solution (31a) on the woven fabric 500 of the grid form woven in the first step; (c) a third tension imparting the first tension in the inclined direction of the woven fabric 500 by pulling the woven fabric 500 coated with the synthetic resin solution in the second step by using a plurality of first take-up rollers; step; (d) a fourth step of firstly drying the synthetic resin solution 31a coated on the woven fabric 500 to form a geogrid 501 that is not completely dried; (e) a fifth step of applying a second tension in an inclined 5 'direction of the geogrid 501 by pulling the geogrid 501 using a plurality of second take-up rollers; (f) a sixth step of heat-drying the geogrid 501 to a completely dried state; And (g) a seventh step of applying a third tension in the inclination (5 ') direction of the geogrid 501 by pulling the geogrid 501 using a plurality of third take-up rollers. The rotational speed of the two take-up rollers is set by 2-5% faster than the rotational speed of the first take-up rollers, and the rotational speed of the third take-up rollers is set by 2-5% faster than the rotational speed of the second take-up rollers. It is characterized by.

본 발명에 따른 고강도 저신율의 지오그리드 제품의 제조장치 및 제조방법은 합성섬유 원사들로 구성된 직포에 합성수지액을 코팅하고 건조시키는 과정 중에 인취롤러들로 잡아당겨 장력을 가함으로써, 애초부터 신축성이 있는 합성섬유 원사들을 미리 충분히 신장시켜 지오그리드 제품 자체의 신율을 기존 제품 대비 획기적으로 낮출 수 있는 장점이 있다. Apparatus and method for manufacturing a high strength, low elongation geogrid product according to the present invention is stretchable from the beginning by applying tension by pulling rollers in the process of coating and drying the synthetic resin solution on a woven fabric made of synthetic fiber yarns, By stretching the synthetic fiber yarn in advance enough, the elongation of the geogrid product itself can be drastically lowered than the existing product.

또한 본 발명에 따른 고강도 저신율의 지오그리드 제품의 제조장치 및 제조방법은, PVC 코팅 속의 합성섬유 원사들을 미리 신장시켜 지오그리드 제품의 신율을 7%이하로 낮춤으로써 고강도의 지오그리드 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다. In addition, the manufacturing apparatus and manufacturing method of high strength low elongation geogrid product according to the present invention, by stretching the synthetic fiber yarn in the PVC coating in advance to reduce the elongation of the geogrid product to less than 7% has the advantage of producing a high strength geogrid product have.

본 발명에 따라 생산된 지오그리드들은 고강도 및 저신율의 우수한 물성을 가지므로, 흙 구조물 공사나 지반공사에 사용될 경우 구조물에 작용하는 지속적인 하중에 따른 크리프 변형이 작게 발생하여 구조물 전체의 안정성을 향상시키는 효과를 거둘 수 있다. Since the geogrids produced according to the present invention have excellent properties of high strength and low elongation, the creep deformation caused by the continuous load acting on the structure is small when it is used in soil structure construction or ground works, thereby improving the stability of the structure as a whole. Can be harvested.

도1은 지오그리드가 사용되는 현장의 일예를 도시한 것으로서, 성토사면을 조성할 때 흙 구조물 안에 복수 개의 지오그리드들(510)이 층층이 매설된 상태를 도시한다.
도2는 종래의 지오그리드(510)를 도시한 것이다.
도3 및 도4는 본 발명의 제1실시예에 따른 고강도 저신율의 지오그리드 제조장치의 구성도이다.
도5 및 도6은 본 발명의 지오그리드 제조장치에 있어서 2매의 종광(21,22)이 상하로 운동하면서 경사들(5a,5b)의 사이를 개구시켜 위사(6)가 삽입될 수 있는 공간을 만들어 제직이 이루어지게끔 하는 과정을 도시한다.
도7은 본 발명의 제2실시예에 따른 고강도 저신율의 지오그리드 제조장치의 구성도이다.
도8은 본 발명의 지오그리드 제조장치에 의해서 생산되는 중간제품으로서의 직포(500)를 도시한 것으로서, 합성수지액이 코팅되기 이전의 상태를 도시한다.
도9는 도8의 직포(500)에 합성수지액을 코팅하여 만든 지오그리드(501)를 도시한 것이다.1 illustrates an example of a site in which geogrids are used, and shows a state in which a plurality of geogrids 510 are buried in an earth structure when constructing a fill slope.
2 shows a conventional geogrid 510.
3 and 4 is a block diagram of a high-strength low elongation geogrid manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
5 and 6 show a space in which the weft yarn 6 can be inserted by opening the space between the warp yarns 5a and 5b while the two healds 21 and 22 move up and down in the geogrid manufacturing apparatus of the present invention. It shows the process of weaving and making weaving work.
7 is a block diagram of a high-strength low elongation geogrid manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
Figure 8 shows a woven fabric 500 as an intermediate product produced by the geogrid manufacturing apparatus of the present invention, showing the state before the synthetic resin liquid is coated.
FIG. 9 illustrates a geogrid 501 made by coating a synthetic resin solution on the woven fabric 500 of FIG. 8.

이하, 첨부한 도면들을 참고하여, 본 발명에 따른 고강도 저신율의 지오그리드 제조장치 및 그 제조방법의 목적, 구성 및 작용효과를 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a high-strength low-elongation geogrid manufacturing apparatus and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described in detail.

도3 및 도4는 본 발명의 제1실시예에 따른 고강도 저신율의 지오그리드 제조장치의 구성도이다. 이때 도3은 도면 작성의 편의상 전체 지오그리드 제조장치 중의 일부인 제직기(1)부터 제2인취부(310)까지의 구조만을 도시하며, 도4는 도3에 도시된 제직기(1)의 구성은 개략적으로 일부만 도시하고, 대신 상기 제2인취부(310) 이후에 존재하는 제2건조장치부(400)부터 권취부(50)까지의 구성을 더 도시한다. 3 and 4 is a block diagram of a high-strength low elongation geogrid manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention. At this time, Figure 3 shows only the structure from the weaving machine 1 to the second take-up portion 310, which is a part of the entire geogrid manufacturing apparatus for the convenience of drawing drawing, Figure 4 is a configuration of the weaving machine 1 shown in FIG. Schematically only a part is shown, and further shows a configuration from the second drying device unit 400 to the winding unit 50 which exists after the second take-up unit 310.

도3 및 도4를 종합하면, 본 발명의 지오그리드 제조장치는, 합성섬유 원사를 경사(5a, 5b)로서 공급하는 동시에 그 경사들(5a, 5b)의 사이에 위사(6)를 넣어서 격자 형태의 직포(500)를 짜는 제직기(1), 상기 직포(500)에 합성수지액(31a)을 코팅하는 코팅장치부(30), 상기 직포(500)에 코팅된 합성수지액(31a)을 가열하여 건조시키는 제1 및 제2건조장치부(40, 400), 상기 합성수지액(31a)이 코팅된 지오그리드(501)를 잡아당겨서 소정의 장력을 부여하는 제1 내지 제3인취부(300, 310, 320), 그리고 상기 지오그리드(501)를 롤(roll) 형태로 감는 권취부(50)를 포함한다.3 and 4, the geogrid manufacturing apparatus of the present invention supplies a synthetic fiber yarn as warp yarns 5a and 5b and sandwiches the weft yarn 6 between the warp yarns 5a and 5b to form a lattice. Weaving machine 1 of the woven fabric 500, the coating device unit 30 for coating the synthetic resin solution 31a on the woven fabric 500, by heating the synthetic resin solution 31a coated on the woven fabric 500 The first and second take-off parts 300, 310, and 320 which draw predetermined tensions by pulling the first and second drying device parts 40 and 400 and the geogrid 501 coated with the synthetic resin liquid 31a. ), And a winding unit 50 wound around the geogrid 501 in a roll form.

이 중에서 우선 상기 제직기(1)의 구성을 보다 상세히 살펴보면, 송출부(10)의 경사빔(經絲 beam)은 다수의 경사 실들을 미리 정경(wrapping)하여 감아둔 봉 형태의 부재로서, 그 양단에 빔 플랜지(beam flange, 12)가 결합되어 있다. 상기 경사빔(11)에 감겨져 있는 다수의 합성섬유 원사들은 제1경사(5a)로서 순차적으로 제1안내롤러(15a) 및 제2안내롤러(15b)를 거쳐 도비(Dobby) 장치부(20)로 공급되며, 한편 경사빔(11)의 상부 혹은 측방 주변의 공간에 설치된 경사공급부(16)로부터는 또 다른 합성섬유 원사들이 제2경사(5b)로서 상기 도비장치부(20)로 공급된다. 상기 경사공급부(16)에는 복수개의 원사 콘(cone, 16a, 16b, 16c; 도5 참조)들 혹은 실꾸리 형태의 부재들이 설치되어 있고, 이 원사콘들(16a, 16b, 16c)에 감겨진 제2경사(5b)들이 도비장치부(20)로 공급되는 것인데, 상기 도비장치부(20)는 제1 및 제2종광(held, 21, 22)의 작동에 의해 상기 제1경사(5a)와 제2경사(5b)를 서로 상하로 이격시킴으로서 그 사이에 개구(開口, 60)를 마련하고, 그 개구(60) 안으로 위사(緯絲, weft, 6)를 삽입시킨다(도3, 도5 및 도6 참조). Among them, first, the configuration of the weaving machine 1 will be described in more detail. The inclined beam of the delivery unit 10 is a rod-shaped member wound by winding a plurality of inclined yarns in advance. Beam flanges 12 are coupled at both ends. The plurality of synthetic fiber yarns wound on the inclined beam 11 are first doped 5a, and sequentially through the first guide roller 15a and the second guide roller 15b. On the other hand, another synthetic fiber yarn is supplied to the dobby device portion 20 as the second inclination 5b from the inclined supply part 16 installed in the space around the top or side of the inclined beam 11. The warp feed part 16 is provided with a plurality of yarn cones (cone, 16a, 16b, 16c (see FIG. 5)) or thread-shaped members, and is wound around the yarn cones 16a, 16b, 16c. Two slopes 5b are supplied to the dobby device portion 20. The dobby device portion 20 is operated by the first and second healds (held, 21, 22) and the first slope (5a). By opening the second inclined 5b up and down from each other, an opening 60 is provided therebetween, and a weft 6 is inserted into the opening 60 (Figs. 3, 5 and 6).

상기 도비장치부(20)에 있어서 제1종광(21)과 제2종광(22)이 상하방향으로 승강하면서 서로 위아래로 벌려지는 동작들은 공지의 크랭크축 및 태핏들의 작용에 의해서 구현된다. 상기 제1 및 제2종광(21, 22)은 경사들(5a, 5b)을 나누어 아래위로 벌려줌으로써 그 사이에 개구(60, 도5 참조)를 만들어 위사(6)가 투입될 수 있도록 하는 장치인데, 종광틀에 철사로 된 종사(21b, 22b, 도5 및 도6 참조)들이 수직방향으로 평행하게 다수 설치되고, 그 종사(21b, 22b)의 중앙 위치에는 '잉아눈'(21c, 22c, 도5 및 도6 참조)이라고 하는 구멍이 형성되어 있어서 경사 실들이 잉아눈(21c, 22c)에 끼워질 수 있도록 되어 있다. In the dobby device unit 20, the first heald 21 and the second heald 22 are moved up and down while being lifted in the up and down direction, and are implemented by the action of known crankshafts and tappets. The first and second healds 21 and 22 divide the slopes 5a and 5b and spread them up and down to create an opening 60 (see FIG. 5) therebetween so that the weft yarn 6 can be introduced therein. In the heald, a plurality of engagements (21b, 22b, see Figs. 5 and 6) made of wires are installed in parallel in the vertical direction, and in the central position of the engagements 21b, 22b are 'eye eyes' (21c, 22c). 5 and 6) are formed so that the inclined threads can be fitted to the eyes 21c and 22c.

상기 도비장치부(20)의 제1종광(21) 및 제2종광(22)의 작용에 의해서 상기 제1경사(5a) 및 제2경사(5b)가 아래위로 벌려지면 그 사이에 개구(60, 도5 및 도6 참조)가 마련되며, 개구(60)에 위사(6)가 삽입된 후 바디(23, reed)가 위사(6)를 이미 짜진 직포(500)의 앞쪽 끝부분까지 쳐주면 1회의 제직 동작이 완료된다. 도비장치부(20)에 의해서 제직된 직포(500)는 제1 직포 안내롤러(26a)와 직포 전달 롤러(25) 및 제2, 제3 직포 안내롤러들(26b, 26c)을 순차적으로 거쳐서 코팅장치부(30) 쪽으로 넘어가게 된다. When the first inclination 5a and the second inclination 5b open up and down by the action of the first heald 21 and the second heald 22 of the dobby device portion 20, the opening 60 therebetween. 5 and 6) is provided, and after the weft yarn 6 is inserted into the opening 60, the body 23 reed hits the weft yarn 6 to the front end of the woven fabric 500. One weaving operation is completed. The woven fabric 500 woven by the dobby device portion 20 is sequentially coated through the first woven fabric guide roller 26a, the woven fabric delivery roller 25, and the second and third woven fabric guide rollers 26b and 26c. It is passed to the device unit 30.

상기 코팅장치부(30)는 합성수지액(31a)이 담긴 코팅수지액 통(31)과 침지롤러(32)로 구성된다. 상기 침지롤러(32)는 합성수지액 통(31) 속에 적어도 일부가 잠긴 상태로 설치되어 직포(500)를 합성수지액(31a) 속에 침지시킴으로써 직포(500)의 격자 형태 전체에 대해서 합성수지액(31a)을 코팅시키는 역할을 담당한다. The coating device unit 30 is composed of a coating resin container 31 and the immersion roller 32 containing the synthetic resin solution (31a). The immersion roller 32 is installed in a state in which at least a part of the synthetic resin liquid container 31 is submerged, so that the woven fabric 500 is immersed in the synthetic resin liquid 31a so that the synthetic resin liquid 31a is applied to the entire lattice form of the woven fabric 500. It serves to coat the.

합성수지액(31a)이 코팅된 후, 상기 직포(500)는 제1인취부(300)의 복수개의 롤러들에 의해서 잡아 끌어당겨짐으로써 제1건조장치부(40)로 전달된다. 상기 제1인취부(300)는 서로 순차적으로 맞대어진 상태로 설치된 복수개의 롤러들(303, 304, 305)과 상기 롤러들을 구동하는 제1모터(301)로 구성된다. 본 발명의 실시예에서는 제1인취부(300)의 인취롤러들을 3개로 구성하였는데, 이와 달리 2개의 롤러들로 구성하거나 또는 4개 이상의 롤러들을 결합한 상태로 설치하는 것도 가능하다.After the synthetic resin solution 31a is coated, the woven fabric 500 is transferred to the first drying apparatus part 40 by being pulled by the plurality of rollers of the first take-up part 300. The first retractor 300 includes a plurality of rollers 303, 304, and 305 installed in a sequential contact with each other and a first motor 301 for driving the rollers. In the exemplary embodiment of the present invention, three take-out rollers of the first take-out part 300 are configured. Alternatively, the take-up rollers may be configured as two rollers or may be installed in a state in which four or more rollers are combined.

도3을 참고하면, 상기 제1인취부(300)의 제1협동롤러(303)는 가압롤러(304)와 맞대고 있으며, 가압롤러(304)는 제2협동롤러(305)와 맞대고 있다. 한편, 가압롤러(304)는 그 상부에 설치된 제1압착력 조절 핸들(304a)에 의해서 상하 방향으로의 위치가 조절될 수 있다. 제1압착력 조절핸들(304a)의 조작에 의해 가압롤러(304)의 상하방향 위치가 조절되면, 제1 및 제2협동롤러들(303, 305)과의 밀착 정도를 변화시킬 수 있다. 그리고 상기 제2협동롤러(305)는 제1모터(301)와 제1구동체인(301a)에 의해서 연결됨으로써 구동되도록 하는 것이 바람직하며, 상기 제1협동롤러(303)와 제2협동롤러(305)는 그 축에 각각 기어부(303a, 305a)가 형성되고 체인(306)에 의해서 연결됨으로써 제1모터(301)의 회전력을 전달받아 회전하게 된다. Referring to FIG. 3, the first coordinating roller 303 of the first take-up part 300 is against the pressing roller 304, and the pressing roller 304 is against the second cooperative roller 305. On the other hand, the pressure roller 304 can be adjusted in the vertical direction by the first pressing force adjusting handle 304a installed on the upper portion. When the vertical position of the pressure roller 304 is adjusted by the operation of the first pressing force adjusting handle 304a, the degree of close contact with the first and second cooperative rollers 303 and 305 may be changed. The second cooperative roller 305 is preferably driven by being connected by the first motor 301 and the first driving chain 301a. The first cooperative roller 303 and the second cooperative roller 305 are preferably driven. ) Are gears 303a and 305a respectively formed on the shafts thereof, and are connected by the chain 306 to rotate by receiving the rotational force of the first motor 301.

상기 합성수지액(31a)은 PVC 등의 고분자 합성수지 물질을 사용할 수 있으며, 내산성 및 내알칼리성의 화학적 성질을 갖고 원사를 피복하여 잘 보호할 수 있는 재질을 사용하는 것이 바람직하다.  The synthetic resin solution 31a may use a polymer synthetic resin material such as PVC, and it is preferable to use a material that has good chemical resistance to acid and alkali resistance and covers the yarn.

상기 제1건조장치부(40)는 가열챔버(41) 안에서 대류순환식 혹은 직접가열식의 방법으로 상기 합성수지액(31a)이 코팅된 직포(501)를 급속 가열하여 일부 건조시킨다. 본 실시예에서는 가열챔버(41) 안에 히터(43a)를 설치하고 히터(43a)에서 발생된 열이 직포 혹은 지오그리드(501)에 공급되도록 함으로써 합성수지액(31a)의 건조작용이 진행되도록 하였다. 이때 반사판(43b)은 히터(43a)의 반대쪽에 설치되어서 히터(43a)의 가열효과를 증대시키는 역할을 담당하며, 덕트(42)는 합성수지액(31a)이 건조되면서 발생하는 가스들을 외부로 배출하는 역할을 담당한다. 한편, 이러한 히터(43a)를 이용한 직접 가열식 이외에도 별도의 장소에 열기를 생산할 수 있는 보일러 수단(미도시)을 설치하고, 그 보일러 수단으로부터의 열기를 덕트(42)로 전달받아 합성수지액이 코팅된 지오그리드(501)를 건조시키도록 하는 것도 가능하다. The first drying device part 40 rapidly heats the woven fabric 501 coated with the synthetic resin liquid 31a by a method of convective circulation or direct heating in the heating chamber 41 to partially dry it. In the present embodiment, the heater 43a is installed in the heating chamber 41 and the heat generated from the heater 43a is supplied to the woven fabric or the geogrid 501 so that the drying operation of the synthetic resin liquid 31a proceeds. In this case, the reflecting plate 43b is installed on the opposite side of the heater 43a to increase the heating effect of the heater 43a, and the duct 42 discharges gases generated while the synthetic resin 31a is dried to the outside. It plays a role. Meanwhile, in addition to the direct heating type using the heater 43a, a boiler means (not shown) capable of producing heat in a separate place is installed, and the synthetic resin solution is coated by receiving the heat from the boiler means to the duct 42. It is also possible to dry the geogrid 501.

도4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 지오그리드 제조장치는 상기 제1건조장치부(40) 이외에도 제2건조장치부(400)를 더 가지므로, 상기 제1건조장치부(40)에서는 합성수지액(31a)이 코팅된 지오그리드(501)를 완전히 건조시키는 것이 아니라 대략 60~80% 정도로 건조시키고, 제2건조장치부(400)에서 지오그리드(501)를 완전히 건조시키도록 한다. 이렇게 지오그리드(501)가 완전히 건조되기 이전에 여러 차례에 걸쳐서 지오그리드(501)를 인취함으로써 지오그리드(501) 내의 합성섬유 원사들을 미리 늘려놓는 것이 본 발명의 핵심적인 기술이다. As shown in FIG. 4, the geogrid manufacturing apparatus of the present invention further has a second drying apparatus part 400 in addition to the first drying apparatus part 40, so that the first drying apparatus part 40 has a synthetic resin solution 31a. Instead of drying the coated geogrid 501 completely, the dried geogrid 501 is dried to about 60 to 80%, and the geogrid 501 is completely dried in the second dryer device 400. The core technology of the present invention is to stretch the synthetic fiber yarns in the geogrid 501 by pulling the geogrid 501 several times before the geogrid 501 is completely dried.

상기 제1건조장치부(40)를 통과하여 합성수지액(31a)이 어느 정도 건조 경화된 직포(지오그리드)(501)는 이제 지오그리드로서의 형체를 갖게 되며, 제2인취부(310)에서 2차로 잡아당겨진다. 상기 제2인취부(310)는 앞서 설명한 제1인취부(300)의 구성과 동일하게 만들 수 있다. 즉, 제2인취부(310)는 서로 순차적으로 맞대어진 상태로 설치된 복수개의 인취롤러들(313, 314, 315)로 구성되는데, 이때 제3협동롤러(313)는 가압롤러(314)와 접하게 설치되고, 가압롤러(314)에는 제4협동롤러(315)가 접하게 설치되어 있다. 상기 가압롤러(314)에는 제2압착력 조절 핸들(314a)가 설치되어 상하방향으로의 위치가 조정 가능하며, 제3협동롤러(313)와 제4협동롤러(315)는 기어부들(313a, 315a)에 체인(316)이 연결된다. 그리고 상기 제4협동롤러(315)는 제2모터(311)와 제2구동체인(311a)로 연결됨으로써 구동력을 제공받는다. The woven fabric (geogrid) 501, through which the synthetic resin solution 31a is dried and cured to some extent through the first drying device part 40, now has a shape as a geogrid, and is pulled second by the second take-out part 310. Lose. The second take-up unit 310 may be made the same as the configuration of the first take-up unit 300 described above. That is, the second take-up part 310 is composed of a plurality of take-up rollers (313, 314, 315) installed in a sequential contact with each other, wherein the third cooperative roller 313 is in contact with the pressure roller (314) A fourth cooperative roller 315 is provided in contact with the pressure roller 314. The pressure roller 314 is provided with a second pressing force adjusting handle 314a to adjust the position in the vertical direction, and the third cooperative roller 313 and the fourth cooperative roller 315 are gear parts 313a and 315a. Chain 316 is connected. In addition, the fourth cooperative roller 315 is provided with a driving force by being connected to the second motor 311 and the second driving chain 311a.

이때 제2인취부(310)의 진행속도(즉 롤러 회전속도)는 제1인취부(300)의 진행속도(즉 롤러 회전속도)보다 2~5% 정도 빠르게 설정하는 것이 바람직하다. 즉, 제2인취부(310)의 인취속도가 제1인취부(300)보다 더 빠르므로, 지오그리드(501)는 제1인취부(300)에서 1차로 잡아당겨져 늘어난 후에 제2인취부(310)에서 2차로 잡아당겨서 조금 더 늘어나게 되는 것이다. 한편, 본 발명자의 실험결과, 제2인취부(310)의 인취속도를 제1인취부(300)의 인취속도보다 3% 만큼 더 빠르게 하는 것이 완성품 지오그리드의 신율 특성상 특히 바람직한 것으로 나타났다. At this time, it is preferable to set the traveling speed (ie, roller rotational speed) of the second take-up part 310 about 2 to 5% faster than the traveling speed (ie, roller rotational speed) of the first take-up part 300. That is, since the take-out speed of the second take-up portion 310 is faster than the first take-up portion 300, the geogrid 501 is first pulled from the first take-up portion 300, and then stretched. ) And pull it a second time to increase a little more. On the other hand, as a result of the experiment of the present inventors, it was found that it is particularly preferable in terms of the elongation of the finished geogrid to make the take-up speed of the second take-up 310 by 3% faster than the take-up speed of the first take-up 300.

이어서 도4를 참고하면, 상기 제2인취부(310)를 지난 지오그리드(501)는 제2건조장치부(400)에서 완전히 가열 건조된 후에 제3인취부(320)에 의해서 3차로 인취작업이 이루어진다. 상기 제2건조장치부(400)는 상기 제1건조장치부(40)의 구조와 동일하게 제작할 수 있으며, 히터(403a)에 의해서 발생된 열이 반사판(403b)에 의해서 반사되어 지오그리드(501)쪽으로 집중되도록 하는 것이 바람직하다. 도4에서 도면부호 401은 가열챔버를 가리키며, 402는 상기 가열챔버(401)와 연결된 덕트를 가리킨다.Subsequently, referring to FIG. 4, the geogrid 501 which has passed the second take-out part 310 is completely heated and dried in the second drying apparatus part 400, and then the take-out operation is performed by the third take-out part 320 in a third manner. . The second drying apparatus 400 may be manufactured in the same structure as the first drying apparatus 40, and heat generated by the heater 403a is reflected by the reflector 403b to concentrate toward the geogrid 501. It is desirable to. In FIG. 4, reference numeral 401 denotes a heating chamber, and 402 denotes a duct connected to the heating chamber 401.

상기 제1건조장치부(40)와 제2건조장치부(400)의 내부 온도는 160~190℃로 설정하되, 제2건조장치부(400)의 온도를 제1건조장치부(40)의 온도보다 더 높게 설정하는 것이 바람직하다. 직포(500)에 코팅된 합성수지액(31a)은 제1건조장치부(40)에서 60~80% 정도 건조된 다음 제2건조장치부(400)에서 완전히 가열 건조되도록 하는 것이 바람직하다.The internal temperature of the first dryer unit 40 and the second dryer unit 400 is set to 160 ~ 190 ℃, the temperature of the second dryer unit 400 is higher than the temperature of the first dryer unit 40 It is desirable to set. The synthetic resin solution 31a coated on the woven fabric 500 may be dried by 60 to 80% in the first drying apparatus part 40 and then completely heated and dried in the second drying apparatus part 400.

상기 제3인취부(320)는 상기 제1인취부(300) 및 제2인취부(310)의 구성과 동일하게 제작할 수 있으며, 복수개의 3차 인취롤러들(323, 324, 325)이 지오그리드(501)를 끌어 잡아당겨서 경사 방향으로 합성섬유 원사들을 한 번 더 잡아 늘리게 된다. 제5협동롤러(323)와 제6협동롤러(325)는 각각의 기어부들(323a, 325a)에 체결된 체인(326)에 의해 서로 연결되어 회전하며, 가압롤러(324)는 상부에 설치된 제3압착력 조절 핸들(324a)의 작동에 의해서 상하 방향의 위치가 미세조정되어 상기 제5 및 제6협동롤러들(323, 325)간의 밀착정도가 조절된다. 그리고 제3모터(321)는 제3구동체인(321a)에 의해서 제6협동롤러(325)와 연결되어 제6협동롤러(325)를 구동한다. 이때, 상기 제3인취부(320)의 인취속도 즉 진행속도(롤러들의 회전속도)는 상기 제2인취부(310)의 인취속도 보다 2~5% 정도 더 빠르게 설정하는 것이 바람직하며, 특히 본 발명자의 실험결과 3%만큼 더 빠르게 설정한 경우가 완제품 지오그리드의 신율 특성상 가장 바람직한 것으로 나타났다.The third take-out part 320 may be manufactured in the same manner as the first take-out part 300 and the second take-out part 310, and a plurality of tertiary take-up rollers 323, 324, and 325 are geogrids. By pulling 501, the yarn is stretched one more time in the oblique direction. The fifth cooperative roller 323 and the sixth cooperative roller 325 are connected to each other by a chain 326 fastened to the respective gear parts 323a and 325a and rotated, and the pressure roller 324 is provided at the top. The position of the vertical direction is finely adjusted by the operation of the three pressing force adjusting handle 324a to adjust the adhesion between the fifth and sixth cooperative rollers 323 and 325. The third motor 321 is connected to the sixth cooperative roller 325 by the third driving chain 321a to drive the sixth cooperative roller 325. At this time, the take-up speed of the third take-off 320, that is, the moving speed (rotational speed of the rollers) is preferably set to 2 to 5% faster than the take-up speed of the second take-up 310, in particular As a result of the experiments of the inventors, it was found that the setting of 3% faster was most desirable due to the elongation of the finished geogrid.

이상과 같이 상기 제직기(1)에서 격자 형태로 짜진 직포(500)가 합성수지 코팅된 후 2번의 건조과정과 3번의 인취과정을 거쳐 지오그리드 제품으로서 완성되면, 최종 단계로서 권취부(50)가 지오그리드(501)를 롤 형태로 권취한다. 연속적인 형태로 나오는 지오그리드(501)는 권취부(50)의 권취롤(53)에 감겨지는데, 이때 상기 권취롤(53)은 제1권취롤러(51)와 제2권취롤러(52)에 의해 얹혀 회전하며, 권취구동용 모터(54)가 제1권취롤러(51) 혹은 제2권취롤러(52)를 회전시킨다. 상기 제1권취롤러(51)와 제2권취롤러(52)는 동력전달용 체인(54a)에 의해 서로 연결되어 동조 구동되도록 하는 것이 바람직하다. As described above, when the woven fabric 500 woven in a lattice form in the weaving machine 1 is coated with synthetic resin and then finished as a geogrid product through two drying processes and three withdrawal processes, the winding unit 50 is geogrid as a final step. 501 is wound in a roll form. The geogrid 501, which is in a continuous form, is wound around the winding rolls 53 of the winding unit 50, wherein the winding rolls 53 are wound by the first winding rollers 51 and the second winding rollers 52. It is mounted and rotated, and the winding drive motor 54 rotates the 1st winding roller 51 or the 2nd winding roller 52. As shown in FIG. The first winding roller 51 and the second winding roller 52 is preferably connected to each other by the power transmission chain 54a to be synchronized drive.

도5 및 도6은 본 발명의 지오그리드 제조장치에 있어서 2매의 종광(21, 22)이 상하로 운동하면서 경사들(5a, 5b)의 사이를 개구(60)시켜 위사(6)가 삽입될 수 있는 공간을 만들어 제직이 이루어지게끔 하는 과정을 도시한다. 5 and 6 show that the weft yarn 6 is inserted by opening 60 between the slopes 5a and 5b while the two healds 21 and 22 move up and down in the geogrid manufacturing apparatus of the present invention. It shows the process by which weaving is made by creating a space to be used.

도5를 참고하면, 경사공급부(16)에는 다수개의 원사콘들(cones, 16a, 16b, 16c)이 존재하며, 이들 원사콘들(16a, 16b, 16c)에서 풀려나온 제2경사들(5b)은 경사안내롤러(17)를 거쳐 제1 및 제2종광(21, 22)으로 공급된다. 제1 및 제2종광(21, 22)은 연결부재들(21a, 22a)에 의해서 도비장치부(20, 도3 참조)와 각각 연결됨으로써 상하 승강동작을 수행하는데, 종광들(21, 22)의 종사(21b, 22b)의 중앙 위치에는 ′잉아눈′(21c, 22c)이라고 하는 구멍들이 각각 형성되어 있어서 제1경사(5a)와 제2경사(5b)가 각각 꿰어지게 된다. 이처럼 제1경사(5a)는 제1종광(21)의 잉아눈(21c)에 꿰어지고, 제2종사(5b)는 제2종광(22)의 잉아눈(22c)에 꿰어져 있으므로, 제1 및 제2종광들(21, 22)이 상하 운동함에 따라서 제1경사(5a) 및 제2경사(5b) 역시 상하방향으로 위치가 변화되게 된다. 그 결과 제1종광(21) 및 제2종광(22)의 상하 위치 변화에 따라 제1경사(5a)와 제2경사(5b)는 서로 위아래로 벌려져서 그 사이에 개구(60)가 마련되며, 이 개구(60)를 통해서 위사(6)가 삽입된다. 상기 종광들(21, 22)의 바로 다음에 설치된 바디(body, 23)는 마치 빗과 같은 구조를 갖고 있는데, 회전축(23a)에 의해 일정 각도만큼 전후진 왕복 회전함으로써 개구(60)에 삽입된 위사(6)를 직포(500)의 앞쪽 끝으로 쳐서 밀어주게 된다. Referring to FIG. 5, there are a plurality of cones 16a, 16b, and 16c in the inclined supply unit 16, and second slopes 5b released from these yarn cones 16a, 16b and 16c. ) Is supplied to the first and second healds 21 and 22 via the inclined guide roller 17. The first and second healds 21 and 22 are connected to the dobby device portion 20 (see Fig. 3) by the connecting members 21a and 22a, respectively, to perform the vertical lifting operation. In the central position of the engaging 21b and 22b, holes called 'eye eyes' 21c and 22c are formed, respectively, so that the first inclination 5a and the second inclination 5b are sewn. In this way, since the first inclination 5a is sewn on the eye 21c of the first heald, the second yarn 5b is sewn on the eye 22c of the second heald 22, As the second healds 21 and 22 move up and down, the position of the first inclination 5a and the second inclination 5b also changes in the up and down direction. As a result, the first inclination 5a and the second inclination 5b open up and down with each other according to the vertical position change of the first heald 21 and the second heald 22, and the opening 60 is provided therebetween. The weft thread 6 is inserted through the opening 60. The body 23 installed immediately after the healds 21 and 22 has a comb-like structure, which is inserted into the opening 60 by reciprocating forward and backward by a predetermined angle by the rotation shaft 23a. Push the weft (6) by hitting the front end of the woven fabric (500).

도5는 제1종광(21)이 아래로 내려오고 제2종광(22)이 위로 올라가서 제1경사(5a)가 아래에 위치하며 제2경사(5b)는 위로 올라가 있는 상태를 도시하며, 도6은 그와 반대의 상태를 도시한다.FIG. 5 shows a state in which the first heald 21 descends and the second heald 22 rises up so that the first inclination 5a is positioned below and the second inclination 5b is in the up position. 6 shows the opposite state.

도7은 본 발명의 제2실시예에 따른 고강도 저신율의 지오그리드 제조장치의 구성도이다. 본 발명의 제2실시예는 제1실시예와 비교하여 제1인취부(300) 및 제1건조장치부(40)가 코팅장치부(30)의 앞쪽에 배치된 점에서 차이가 난다. 제2실시예에서 제1인취부(300) 및 제1건조장치부(40)의 구성 자체는 제1실시예의 경우와 동일하므로, 이에 관한 자세한 설명은 생략한다. 7 is a block diagram of a high-strength low elongation geogrid manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention. The second embodiment of the present invention differs in that the first take-up part 300 and the first drying device part 40 are disposed in front of the coating device part 30 as compared with the first embodiment. Since the configuration itself of the first take-up part 300 and the first drying apparatus part 40 in the second embodiment is the same as in the case of the first embodiment, detailed description thereof will be omitted.

도7을 참고하면, 제직기(1)에서 경사들(5a, 5b)과 위사(6)가 짜여서 격자 형태의 직포(500)로 만들어진 후, 이 직포(500)가 제1인취부(300)에 의해 소정의 비율로 늘어 잡아당겨진 후 제1건조장치부(40)를 거치게 되는데, 이때 제1건조장치부(40)에 의해 공급된 열에 의해서 나중에 합성수지액(31a)이 코팅되면 신속하게 건조될 수 있도록 할 수 있다. 상기 제1건조장치부(40)의 온도는 160~190℃로 유지되는 것이 바람직하며, 이후 직포(500)는 코팅장치부(30)에 의해 합성수지액(31a)이 코팅된다. 코팅장치부(30)에서 합성수지액(31a)이 코팅된 후에는 제2인취부(310)에서 복수개의 인취롤러들(313, 314, 315)에 의해 인취작업이 이루어지며, 이후 제2건조장치부(400)에서 완전히 가열 건조된다. 상기 제2건조장치부(400)의 가열 챔버(401) 내부의 온도는 160~190℃로 설정하되, 상기 제1건조장치부(40)의 온도보다는 높게 설정한다. Referring to FIG. 7, after the warp yarns 5a and 5b and the weft yarn 6 are woven in the weaving machine 1 to form a grid-like woven fabric 500, the woven fabric 500 is the first take-up part 300. After being stretched at a predetermined rate by the first drying device unit 40, the synthetic resin solution 31a can be quickly dried by the heat supplied by the first drying device unit 40 later. You can do that. The temperature of the first drying device 40 is preferably maintained at 160 ~ 190 ℃, after the woven fabric 500 is coated with a synthetic resin solution (31a) by the coating device (30). After the synthetic resin solution 31a is coated on the coating device unit 30, the drawing operation is performed by the plurality of take-up rollers 313, 314, and 315 in the second take-up part 310, and then the second drying device part. At 400 it is completely heated and dried. The temperature inside the heating chamber 401 of the second dryer unit 400 is set to 160 to 190 ° C., but higher than the temperature of the first dryer unit 40.

상기 제2건조장치부(400)를 거쳐 완전히 건조된 지오그리드(501)는 제3인취부(320)에서 3차로 인취작업이 이루어진다. 복수개의 인취롤러들(323, 324, 325)의 작용에 의해서 잡아 당겨 늘려짐으로써 지오그리드(501)는 미리 충분히 신장되며, 그 결과 지오그리드를 흙 구조물 및 지반에 매설했을 때 지속적인 하중을 받더라도 지오그리드가 늘어나는 비율(신율)이 기존의 제품들보다 현저하게 낮게 유지할 수 있게 된다. The geogrid 501 completely dried through the second drying device unit 400 is taken out of the third take-off part 320 in a third order. By pulling up and stretching by the action of the plurality of take-up rollers 323, 324, 325, the geogrid 501 is sufficiently extended in advance, so that the geogrid is stretched even if the geogrid is subjected to continuous loads when the geogrid is embedded in the soil structure and the ground. The ratio (elongation) can be kept significantly lower than existing products.

현재 국내의 관련 업계에서 사용되는 지오그리드 제품들 중 합성섬유 원사를 제직하고 그 위에 PVC 코팅을 한 제품들은 대체로 9%대 혹은 그 이상의 신율 특성을 보이는데, 이처럼 신율이 높은 지오그리드들은 설치 장소에서 발생하는 지속적인 하중에 의해서 크리프 변형이 크게 나타난 흙 구조물 등의 안전성을 담보할 수 없는 문제가 있었다. 그러나 본 발명에 따른 지오그리드 제조장치 및 제조방법에 의해서 생산된 지오그리드들은 이미 그 원사들이 충분히 잡아당겨 늘려진 것이라서 나중에 어지간한 장력이 가해지더라도 신장되는 비율이 매우 작게 되며, 그 결과 크리프 변형(creep strain)이 작게 일어난다. 본 발명에 따른 지오그리드 제조장치 및 제조방법에 의하면, 신율이 7% 이하, 혹은 더욱 바람직하게는 5% 이하의 신율을 갖는 지오그리드 제품들을 생산할 수 있으므로, 강도를 높일 수 있고, 그 결과 지오그리드가 사용되는 토목현장에서의 구조적 안정성을 향상시키는 성과를 얻을 수 있다. Among the geogrid products currently used in the domestic industry, products that are woven with synthetic fiber yarns and coated with PVC on them show elongation characteristics of 9% or more. Such high-strength geogrids continue to occur at installation sites. There was a problem that can not ensure the safety of the earth structure, such as the creep deformation largely due to the load. However, the geogrid produced by the geogrid manufacturing apparatus and manufacturing method according to the present invention is already stretched enough to pull the yarn, so that even if a considerable tension is applied later, the rate of elongation is very small, and as a result creep strain Happens small. According to the geogrid manufacturing apparatus and manufacturing method according to the present invention, it is possible to produce geogrid products having an elongation of 7% or less, or more preferably 5% or less, so that the strength can be increased, and as a result, the geogrid is used Achievement to improve structural stability in civil works

도8은 본 발명의 지오그리드 제조장치에 의해서 생산되는 중간제품으로서의 직포(500)를 도시한 것으로서, 합성수지액이 코팅되기 이전의 상태를 도시한다. 도8에 도시된 직포(500)는 제직기(1)에서 격자 형태로 제직이 완료된 것으로서, 아직 합성수지액이 코팅되기 이전이므로, 위사(6)와 경사(5)의 실들이 보인다. 상술한 바와 같이, 제1경사(5a)와 제2경사(5b)가 합쳐서 이루어진 경사(5)는, 제1경사(5a)와 제2경사(5b)가 반복적으로 상하로 위치가 바뀌어 가면서 그 사이에 위사(6)가 삽입되도록 한 것이기 때문에, 격자 한 줄의 위사(6)가 직조된 후에는 경사들(5)의 꼬인 자국(7a)이 보이게 된다. 상기 경사(5)는 한 줄당 2~20가닥의 경사 원사들이 합사되어 구성되도록 하는 것이 바람직하며, 위사(6)는 한 줄당 3~10 가닥의 위사 원사들이 합사되어 구성되도록 하는 것이 바람직하다. 도8에 나타난 바와 같은 격자 형태의 직포(500)를 짜기 위해서는 제직기(1, 도3 참조)가 경사(5a, 5b)의 위치를 한 자리에서 멈춘 채로 위사들(6)을 연속적으로 삽입하고 바디(23)로 쳐서 위사(6) 한 줄을 다 구성한 이후에 다음의 위사 삽입 위치로 경사(5a, 5b)를 전진시켜야 한다. Figure 8 shows a woven fabric 500 as an intermediate product produced by the geogrid manufacturing apparatus of the present invention, showing the state before the synthetic resin liquid is coated. The woven fabric 500 shown in FIG. 8 is finished in the lattice form in the weaving machine 1, and since the synthetic resin solution is still coated, the yarns of the weft yarn 6 and the warp yarn 5 are visible. As described above, the inclination 5 formed by the combination of the first inclination 5a and the second inclination 5b is changed as the first inclination 5a and the second inclination 5b are repeatedly moved up and down. Since the weft yarn 6 is inserted in between, after the weft yarn 6 of the lattice is woven, the twisted marks 7a of the warp yarns 5 are visible. Preferably, the warp yarn 5 is configured to be braided with 2 to 20 strands of warp yarn per line, and the warp yarn 6 is preferably configured to be braided with 3 to 10 strands of weft yarn per line. To weave a grid-like woven fabric 500 as shown in FIG. 8, the weaving machine 1 (see FIG. 3) continuously inserts the wefts 6 while stopping the positions of the inclinations 5a and 5b in one place. After forming a line of the weft yarn 6 by hitting the body 23, the inclinations 5a and 5b must be advanced to the next weft insertion position.

도8에서 도면부호 7은 경사들(5)의 사이로 위사(6)가 삽입되어 형성된 직포 노드(node)를 가리킨다.In FIG. 8, reference numeral 7 denotes a woven node formed by inserting the weft yarn 6 between the warp yarns 5.

도9는 본 발명에 따라 제조된 지오그리드(501)를 확대하여 도시한 것으로서, 합성섬유 원사들이 격자 형태로 짜여진 위에 PVC 등의 합성수지 물질(31b)이 코팅되어 있다. 지오그리드(501)의 경사 부분(5′)과 위사 부분(6′)은 합성수지에 의해서 일체형으로 피복되어 있어서 지중에 매설되었을 때 화학적 및 물리적 요인들에 의한 손상을 최소화할 수 있다. 9 is an enlarged view of the geogrid 501 manufactured according to the present invention, and a synthetic resin material 31b such as PVC is coated on synthetic fiber yarns woven in a lattice form. The inclined portion 5 'and the weft portion 6' of the geogrid 501 are integrally covered by synthetic resin so that damage due to chemical and physical factors can be minimized when buried in the ground.

도9를 참고하면, 본 발명에 의해 생산된 지오그리드(501)는 격자의 모양에 있어서 경사방향("Y")의 길이(Lin)가 위사방향("X")의 길이(Bin)보다 약간 더 길게 되어 있다. 도9에서 Bout은 경사부분(5′)들의 중심들 간의 거리를 의미하며, Bin은 경사부분들끼리의 간격을 가리키고, Lout은 위사부분들(6′)의 중심들 간의 거리, 그리고 Lin은 위사부분들끼리의 간격을 의미한다. 본 발명의 출원인이 본 발명 장치에 의해서 생산한 지오그리드 제품은 경사들 간의 간격을 18㎜로 하고 위사들 간의 간격을 20㎜로 하였으며, 지오그리드 제품의 폭은 2m로 하고, 지오그리드 한 롤의 전체 길이는 50m로 하였다. Referring to Fig. 9, the geogrid 501 produced according to the present invention has a length L in the oblique direction "Y" in the shape of a lattice than a length B in the weft direction "X". It's a bit longer. In FIG. 9, B out means the distance between the centers of the inclined portions 5 ', B in indicates the distance between the inclined portions, L out is the distance between the centers of the weft portions 6', and L in means the distance between the weft parts. The geogrid product produced by the applicant of the present invention by the apparatus of the present invention is 18mm gap between the warp yarns and 20mm gap between the weft yarns, the width of the geogrid product is 2m, the total length of the geogrid roll 50 m was set.

도9에서 L1은 본 발명에 의해 생산된 지오그리드(501)의 일정 부분의 길이를 가리키며, L2는 상기 지오그리드(501)에 소정의 인장하중을 가했을 때의 길이를 가리킨다. In FIG. 9, L 1 indicates the length of a portion of the geogrid 501 produced by the present invention, and L 2 indicates the length when a predetermined tensile load is applied to the geogrid 501.

본 발명 제조장치에 의해서 생산된 지오그리드(501)는 경사(5′) 방향으로 이미 3차에 걸쳐 인취작업이 이루어진 것이기 때문에 충분히 신장되어 있다. 따라서 완성된 지오그리드(501)를 경사(5′) 방향으로 더 잡아당기더라도 신장될 수 있는 최대 길이(ΔL)는 전체 길이 대비 5% 이하로 유지될 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 지오그리드 제품은 신율을 5% 이하로 유지할 수 있으므로, 토목 현장에서 지속적인 하중을 받더라도 그 늘어나는 비율을 기존 제품들의 경우와 비교하여 현저하게 낮출 수 있는 장점이 있다. 본 발명에 의해 생산된 저신율 고강도의 지오그리드 제품을 사용하면, 지오그리드가 설치되는 현장들, 즉 보강토 옹벽, 성토사면, 도로, 지반, 흙 구조물 등과 같은 다양한 토목공사 현장들에서의 구조물들의 강도를 높이고 전체적인 안정성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. The geogrid 501 produced by the manufacturing apparatus of the present invention is sufficiently extended because the pulling operation has already been carried out three times in the inclined 5 'direction. Accordingly, even when the finished geogrid 501 is further pulled in the inclined 5 'direction, the maximum length ΔL that can be extended may be maintained at 5% or less of the total length. That is, since the geogrid product according to the present invention can maintain the elongation of 5% or less, even if it is subjected to a continuous load in the civil engineering site, the increase rate is significantly lower than that of existing products. By using the low elongation high strength geogrid products produced by the present invention, it is possible to increase the strength of structures in various civil engineering sites, such as reinforcement soil retaining walls, embankments, roads, grounds, earth structures, etc. There is an advantage to improve the overall stability.

1: 제직기 5, 5′: 경사(經絲)
6, 6′: 위사(緯絲) 5a: 제1경사(經絲)
5b: 제2경사 6: 위사(緯絲)
7: 직포 노드(node) 7a: 경사 꼬인 부분
10: 송출부 11: 경사빔(beam)
12: 빔 플랜지(beam flange)
15a: 제1안내롤러 15b: 제2안내롤러
16: 경사공급부 16a, 16b, 16c: 원사 콘(cone)
17: 경사 안내롤러 20: 도비(Dobby) 장치부
21: 제1종광(held) 21a, 22a: 연결부재
21b, 22b: 종사 21c, 22c: 잉아눈
22: 제2종광 23: 바디
23a: 회전축 25: 직포 전달 롤러
26a: 제1 직포 안내 롤러 26b: 제2 직포 안내 롤러
26c: 제3 직포 안내 롤러 30: 코팅장치부
31: 코팅수지액 통 32: 침지롤러
40: 제1건조장치부 41: 가열챔버
42: 덕트 43a: 히터
43b: 반사판 50: 권취부
51: 제1권취롤러 52: 제2권취롤러
53: 권취롤 54: 권취구동용 모터
54a: 동력전달용 체인 60: 개구(開口)
300: 제1 인취부 301: 제1모터
301a: 제1구동체인 303: 제1협동롤러
303a: 기어부 304: 가압롤러
304a: 제1압착력 조절 핸들 305: 제2협동롤러
305a: 기어부 306: 체인
310: 제2 인취부 311: 제2모터
311a: 제2구동체인 313: 제3협동롤러
313a:기어부 314: 가압롤러
314a: 제2압착력 조절 핸들 315: 제4협동롤러
315a: 기어부 316: 체인
320: 제3 인취부 321: 제3모터
321a: 제3구동체인 323: 제5협동롤러
323a: 기어부 324: 가압롤러
324a: 제3압착력 조절 핸들 325: 제6협동롤러
326: 체인 400: 제2건조장치부
401: 가열챔버 402: 덕트
403a: 히터 403b: 반사판
500: 직포 501, 510: 지오그리드(geogrid)
520: 지반 530: 성토 사면(斜面)
531: 성토층 상면1: weaving machine 5, 5 ': warp yarn
6, 6 ′: Weft 5a: First slope
5b: Second Warp 6: Weft
7: woven node 7a: oblique twist
10: transmitting unit 11: inclined beam
12: beam flange
15a: 1st guide roller 15b: 2nd guide roller
16: warp feed part 16a, 16b, 16c: yarn cone
17: inclined guide roller 20: dobby device
21: first kind of light (held) 21a, 22a: connecting member
21b, 22b: engaged 21c, 22c: eye
22: the second light 23: body
23a: rotating shaft 25: woven fabric transfer roller
26a: first woven fabric guide roller 26b: second woven fabric guide roller
26c: third woven fabric guide roller 30: coating device
31: coating resin liquid container 32: immersion roller
40: first drying unit 41: heating chamber
42: duct 43a: heater
43b: reflector 50: winding-up part
51: first winding roller 52: second winding roller
53: winding roll 54: winding drive motor
54a: power transmission chain 60: opening
300: first take-out unit 301: first motor
301a: first drive chain 303: first cooperative roller
303a: gear portion 304: pressure roller
304a: first pressing force adjusting handle 305: second cooperative roller
305a: gear part 306: chain
310: second retracting unit 311: second motor
311a: 2nd drive chain 313: 3rd cooperative roller
313a: gear 314: pressure roller
314a: second pressing force adjustment handle 315: fourth cooperative roller
315a: gear portion 316: chain
320: third intake 321: third motor
321a: third drive chain 323: fifth cooperative roller
323a: gear portion 324: pressure roller
324a: third pressing force adjustment handle 325: sixth cooperative roller
326: chain 400: second drying unit
401: heating chamber 402: duct
403a: heater 403b: reflector
500: woven fabric 501, 510: geogrid
520: ground 530: fill slope
531: top of fill layer

Claims (6)

합성섬유 원사를 제1경사(5a) 및 제2경사(5b)로서 공급하는 동시에 상기 제1경사(5a)와 제2경사(5b)를 상하방향으로 서로 이격되도록 벌려서 그 사이에 개구(60)를 마련하고 위사(6)를 삽입함으로써 격자 형태의 직포(500)를 짜는 제직기(1);
상기 제직기(1)에서 짜진 격자 형태의 직포(500)에 합성수지액(31a)을 코팅하는 코팅장치부(30);
상기 코팅장치부(30)를 통과한 직포(500)를 복수 개의 롤러들의 사이로 통과시켜 잡아당김으로써 직포(500)의 경사(經絲) 방향으로 제1장력을 부여하는 제1인취부(300);
상기 직포(500)에 코팅된 합성수지액(31a)을 1차 가열 건조시켜, 완전히 건조되지는 않은 상태의 지오그리드(501)를 만드는 제1건조장치부(40);
상기 제1건조장치부(40)를 통과한 지오그리드(501)를 복수 개의 롤러들의 사이로 통과시켜 잡아당김으로써 지오그리드(501)의 경사(5′) 방향으로 제2장력을 부여하는 제2인취부(310);
상기 제2인취부(310)를 통과한 지오그리드(501)를 2차 가열 건조시켜, 완전히 건조된 상태로 만드는 제2건조장치부(400);
상기 제2건조장치부(400)를 통과한 지오그리드(501)를 복수 개의 롤러들의 사이로 통과시켜 잡아당김으로써 지오그리드(501)의 경사(5′) 방향으로 제3장력을 부여하는 제3인취부(320); 및
상기 제3인취부(320)를 통과한 지오그리드(501)를 롤(roll) 형태로 권취하는 권취부(50);를 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 저신율의 지오그리드 제조장치.The synthetic fiber yarn is supplied as the first inclination 5a and the second inclination 5b, and the first inclination 5a and the second inclination 5b are spaced apart from each other in the vertical direction, and the opening 60 therebetween. Weaving machine (1) for weaving a grid-like woven fabric 500 by providing a weft (6);
A coating device unit (30) for coating the synthetic resin solution (31a) on the woven fabric 500 of the lattice form woven in the weaving machine (1);
The first take-up part 300 which imparts a first tension in the inclined direction of the woven fabric 500 by pulling the woven fabric 500 passing through the coating apparatus unit 30 through a plurality of rollers. ;
A first drying device unit 40 which first heat-drys the synthetic resin solution 31a coated on the woven fabric 500 to make the geogrid 501 in a state that is not completely dried;
The second take-up part 310 to impart a second tension in the direction of the inclination (5 ') of the geogrid 501 by pulling the geogrid 501 passed through the first drying device unit 40 through a plurality of rollers. );
A second drying apparatus part 400 for secondary heating and drying the geogrid 501 passing through the second taking-out part 310 to make it completely dried;
The third take-up part 320 which imparts a third tension in the direction of the inclination 5 'of the geogrid 501 by pulling the geogrid 501 passing through the second drying device 400 between the plurality of rollers. ); And
A high-strength low elongation geogrid manufacturing apparatus comprising a; winding unit (50) for winding the geogrid 501 passing through the third take-up unit 320 in the form of a roll. 제1항에 있어서, 상기 제2인취부(310)를 구성하는 롤러들의 회전속도는 상기 제1인취부(300)를 구성하는 롤러들의 회전속도 보다 2~5% 만큼 빠르게 설정된 것을 특징으로 하는 고강도 저신율의 지오그리드 제조장치.The method of claim 1, wherein the rotational speed of the rollers constituting the second take-up 310 is set to be 2 to 5% faster than the rotational speed of the rollers constituting the first take-up 300 Low elongation geogrid manufacturing apparatus. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제3인취부(320)를 구성하는 롤러들의 회전속도는 상기 제2인취부(310)를 구성하는 롤러들의 회전속도보다 2~5% 만큼 빠르게 설정된 것을 특징으로 하는 고강도 저신율의 지오그리드 제조장치.According to claim 1 or 2, wherein the rotational speed of the rollers constituting the third take-up 320 is set to 2 to 5% faster than the rotational speed of the rollers constituting the second take-up 310 A high strength low elongation geogrid manufacturing apparatus characterized by the above-mentioned. 제1항에 있어서, 상기 제1건조장치부(40)는 제1가열챔버(41) 및 상기 제1가열챔버 내에 설치된 제1히터(43a)를 포함하고, 상기 제2건조장치부(400)는 제2가열챔버(401) 및 상기 제2가열챔버 내에 설치된 제2히터(403a)를 포함하며,
상기 제1가열챔버(41)와 제2가열챔버(401)의 온도는 160~190℃로 설정하되, 상기 제1가열챔버(41)의 온도를 상기 제2가열챔버(401)의 온도보다 낮게 유지하는 것을 특징으로 하는 고강도 저신율의 지오그리드 제조장치.The method of claim 1, wherein the first drying device unit 40 includes a first heating chamber 41 and a first heater (43a) installed in the first heating chamber, the second drying device unit 400 is A second heating chamber 401 and a second heater 403a installed in the second heating chamber,
The temperature of the first heating chamber 41 and the second heating chamber 401 is set to 160 ~ 190 ℃, the temperature of the first heating chamber 41 is lower than the temperature of the second heating chamber 401 A high-strength low elongation geogrid manufacturing apparatus characterized by maintaining. 제1항에 있어서, 상기 제1인취부(300)는 서로 순차적으로 맞대어진 상태로 설치된 제1협동롤러(303), 가압롤러(304) 및 제2협동롤러(305)와, 상기 제1협동롤러(303) 또는 상기 제2협동롤러(305)를 구동하는 제1모터(301)를 포함하며,
상기 제2인취부(310)는 서로 순차적으로 맞대어진 상태로 설치된 제3협동롤러(313), 가압롤러(314) 및 제4협동롤러(315)와, 상기 제3협동롤러(313) 또는 상기 제4협동롤러(315)를 구동하는 제2모터(311)를 포함하고,
상기 제3인취부(320)는 서로 순차적으로 맞대어진 상태로 설치된 제5협동롤러(323), 가압롤러(324) 및 제6협동롤러(325)와, 상기 제5협동롤러(323) 또는 상기 제6협동롤러(325)를 구동하는 제3모터(321)를 포함하며,
상기 제2모터(311)의 구동속도는 상기 제1모터(301)의 구동속도보다 2~5% 만큼 빠르고, 상기 제3모터(321)의 구동속도는 상기 제2모터(311)의 구동속도보다 2~5% 만큼 빠른 것을 특징으로 하는 고강도 저신율의 지오그리드 제조장치.The method of claim 1, wherein the first take-up unit 300 and the first cooperative roller 303, the pressure roller 304 and the second cooperative roller 305 and the first cooperative roller installed in a sequential contact with each other, the first cooperative A first motor 301 for driving the roller 303 or the second cooperative roller 305,
The second take-up part 310 is the third cooperative roller 313, the pressure roller 314 and the fourth cooperative roller 315 and the third cooperative roller 313 or the installed in a state in which they are sequentially in contact with each other A second motor 311 driving the fourth cooperative roller 315,
The third take-up part 320 is the fifth cooperative roller 323, the pressure roller 324 and the sixth cooperative roller 325 and the fifth cooperative roller 323 or the installed in a state where they are sequentially opposed to each other It includes a third motor 321 for driving the sixth cooperative roller 325,
The driving speed of the second motor 311 is 2 to 5% faster than the driving speed of the first motor 301, and the driving speed of the third motor 321 is the driving speed of the second motor 311. High-strength low elongation geogrid manufacturing apparatus, characterized in that 2 to 5% faster. (a) 합성섬유 원사를 제1경사(5a) 및 제2경사(5b)로서 공급하는 동시에 상기 제1경사(5a)와 제2경사(5b)를 상하방향으로 서로 이격되도록 벌려서 그 사이에 개구(60)를 마련하고 위사(6)를 삽입함으로써 격자 형태의 직포(500)를 짜는 제1단계;
(b) 상기 제1단계에서 짜진 격자 형태의 직포(500)에 합성수지액(31a)을 코팅하는 제2단계;
(c) 상기 제2단계에서 합성수지액이 코팅된 직포(500)를 복수 개의 제1인취롤러들을 이용해 끌어 잡아당김으로써 직포(500)의 경사(經絲) 방향으로 제1장력을 부여하는 제3단계;
(d) 상기 직포(500)에 코팅된 합성수지액(31a)을 1차 가열 건조시켜, 완전히 건조되지는 않은 상태의 지오그리드(501)를 만드는 제4단계;
(e) 상기 지오그리드(501)를 복수 개의 제2인취롤러들을 이용해 끌어 잡아당김으로써 지오그리드(501)의 경사(5′) 방향으로 제2장력을 부여하는 제5단계;
(f) 상기 지오그리드(501)를 2차 가열 건조시켜, 완전히 건조된 상태로 만드는 제6단계; 및
(g) 상기 지오그리드(501)를 복수 개의 제3인취롤러들을 이용해 끌어 잡아당김으로써 지오그리드(501)의 경사(5′) 방향으로 제3장력을 부여하는 제7단계;를 포함하며,
상기 제2인취롤러들의 회전속도가 상기 제1인취롤러들의 회전속도보다 2~5% 만큼 빠르게 설정되고, 상기 제3인취롤러들의 회전속도가 상기 제2인취롤러들의 회전속도보다 2~5% 만큼 빠르게 설정된 것을 특징으로 하는 고강도 저신율의 지오그리드 제조방법.(a) feeding the synthetic fiber yarn as the first inclination 5a and the second inclination 5b, and simultaneously spreading the first inclination 5a and the second inclination 5b so as to be spaced apart from each other in the vertical direction. A first step of weaving a lattice type woven fabric 500 by providing 60 and inserting the weft yarn 6 therein;
(b) a second step of coating the synthetic resin solution (31a) on the woven fabric 500 of the grid form woven in the first step;
(c) a third tension imparting the first tension in the inclined direction of the woven fabric 500 by pulling the woven fabric 500 coated with the synthetic resin solution in the second step by using a plurality of first take-up rollers; step;
(d) a fourth step of firstly drying the synthetic resin solution 31a coated on the woven fabric 500 to form a geogrid 501 that is not completely dried;
(e) a fifth step of applying a second tension in an inclined 5 'direction of the geogrid 501 by pulling the geogrid 501 using a plurality of second take-up rollers;
(f) a sixth step of heat-drying the geogrid 501 to a completely dried state; And
(g) a seventh step of applying a third tension in the inclined 5 'direction of the geogrid 501 by pulling the geogrid 501 using a plurality of third take-up rollers;
The rotational speed of the second take up rollers is set by 2 to 5% faster than the rotational speed of the first take up rollers, and the rotational speed of the third take up rollers is 2 to 5% more than the rotational speed of the second take up rollers. Geogrid manufacturing method of high strength and low elongation, characterized in that the fast set.
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