KR200464051Y1 - Apparatus for producing a geogrid comprising breaking means for controlling the letting-off speed of the warp yarns from the warp beam - Google Patents

Apparatus for producing a geogrid comprising breaking means for controlling the letting-off speed of the warp yarns from the warp beam Download PDF

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Abstract

본 고안에 따른 경사빔의 송출 속도 조절을 위한 브레이크 수단을 구비한 지오그리드 제조장치는, 제직기의 경사빔(11)에 감겨져 있는 합성섬유 원사를 제1경사(5a)로서 공급하는 동시에 상기 경사빔 이외의 장소들에 보관된 합성섬유 원사를 제2경사(5b)로서 공급하여 상기 제1경사(5a)와 제2경사(5b)가 합쳐지도록 하는 송출부(10); 상기 제1경사(5a)와 제2경사(5b)를 상하방향으로 서로 이격되도록 벌려서 그 사이에 개구(60)를 마련하고 위사(6)를 삽입함으로써 격자 형태의 직포(500)를 짜는 제직부(20); 상기 제직부(20)에서 짜진 격자 형태의 직포(500)에 합성수지액(31a)을 코팅하는 합성수지액 코팅부(30); 상기 직포(500)에 코팅된 합성수지액(31a)을 가열 건조시켜서 지오그리드(geogrid, 510)를 형성하는 건조부(40); 및 상기 건조부(40)를 통과한 지오그리드(510)를 롤(roll) 형태로 권취하는 권취부(50);를 포함하며, 상기 송출부(10)는, 상기 경사빔(11)의 양 단부에 각각 결합된 빔 플랜지(12), 빔 플랜지(12)의 외측으로 연장되어 제직기(1)의 몸체(1a)에 회전가능하게 지지된 경사빔 축(13), 경사빔 축(13)의 둘레에 결합되며 상기 경사빔 축(13) 보다 큰 외경을 갖는 브레이크 패드(111), 브레이크 패드(111)의 외주면 상에 감겨지며 상기 브레이크 패드(111)의 외주표면에 대해 마찰력을 발휘하는 감기 부재(112);를 포함한다. The apparatus for manufacturing a geogrid having brake means for adjusting the feeding speed of the inclined beam according to the present invention supplies the synthetic fiber yarn wound on the inclined beam 11 of the weaving machine as the first inclination 5a and at the same time. A sending unit 10 for supplying the synthetic fiber yarns stored in other places as the second inclined 5b so that the first inclined 5a and the second inclined 5b are combined; Weaving unit for weaving the lattice-shaped woven fabric 500 by opening the first inclined 5a and the second inclined 5b so as to be spaced apart from each other in the vertical direction to provide an opening 60 therebetween and inserting the weft 6. 20; Synthetic resin solution coating unit 30 for coating the synthetic resin solution (31a) on the woven fabric 500 of the grid type woven from the weaving part 20; Drying unit 40 to form a geogrid (510) by heating and drying the synthetic resin solution (31a) coated on the woven fabric 500; And a winding unit 50 winding the geogrid 510 passing through the drying unit 40 in a roll form, wherein the discharge unit 10 includes both ends of the inclined beam 11. A beam flange 12 coupled to the beam flange 12, an inclined beam shaft 13 extending outward of the beam flange 12 and rotatably supported on the body 1a of the weaving machine 1, and an inclined beam shaft 13. Brake pad 111 coupled to the circumference and wound on the outer circumferential surface of the brake pad 111 and the brake pad 111 having an outer diameter larger than that of the inclined beam axis 13, and a winding member that exerts a frictional force with respect to the outer circumferential surface of the brake pad 111. (112); includes.

Description

경사빔의 송출 속도 조절을 위한 브레이크 수단을 구비한 지오그리드 제조장치{Apparatus for producing a geogrid comprising breaking means for controlling the letting-off speed of the warp yarns from the warp beam}Apparatus for producing a geogrid comprising breaking means for controlling the letting-off speed of the warp yarns from the warp beam}

본 고안은 경사빔의 송출 속도 조절을 위한 브레이크 수단을 구비한 지오그리드 제조장치에 관한 것으로서, 특히 경사빔의 빔 플랜지 외측에 간단히 설치하여 제직 속도의 변화에 관계없이 경사의 장력을 항상 최적상태로 유지하면서 경사를 송출할 수 있도록 함으로써 제직 성능을 향상시키고, 제직기의 고장 요인을 제거하여 유지관리비용을 획기적으로 절감할 수 있도록 하는 지오그리드 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a geogrid manufacturing apparatus having a brake means for adjusting the delivery speed of the inclined beam, in particular, simply installed outside the beam flange of the inclined beam to always maintain the optimum tension of the inclination regardless of the change of weaving speed The present invention relates to a geogrid manufacturing apparatus that can improve the weaving performance by sending the warp while reducing the maintenance cost by eliminating the failure factor of the weaving machine.

토목용 직포의 일종인 지오그리드(geogrid)는 폴리에스터 등의 합성섬유 원사를 격자 형태로 제직 및 편직한 후에 PVC 등의 고분자 수지를 전체적으로 코팅해서 제조한 토목용 보강재로서, 주로 흙 구조물이나 지반의 보강에 널리 사용되고 있다. Geogrid, a type of civil fabric, is a reinforcing material for civil engineering, manufactured by weaving and knitting synthetic fiber yarns such as polyester in the form of lattice, and then coating polymer resins such as PVC as a whole. It is widely used in.

이러한 지오그리드는 도포포장 등이 연약지반 공사와 제방공사, 사면 공사 등과 같이 지중에 매설해서 지반의 안정성을 도모하는 역할을 담당하는 것이므로, 화학적으로 내산성과 내알칼리성이어야 하고, 탄력성과 내구성을 갖는 재질로 제직되어 공사 중에 진동, 충격, 상재하중에 대한 완충성이 크고, 쉽게 찢어지지 않는 제품이어야 한다. Such geogrid is a material that has chemical and acid resistance, alkali resistance, and has elasticity and durability because the coating and packaging is to play the role of promoting the stability of the ground by laying it in the ground such as soft ground construction, embankment construction and slope construction. It should be woven and have a high cushioning against vibration, impact and load, and do not tear easily during construction.

지오그리드의 제조공정은 우선 도비 직기(Dobby loom) 등의 제직기를 이용해서 합성섬유 원사를 격자 형태의 직포로 제직한 다음 그 직포에 합성수지용액을 코팅하고 건조시키는 방법으로 진행된다. 이때 제직기의 전단부에 설치된 경사 빔(warp beam)은 경사(經絲, 날줄, warp)로서 사용될 원사를 미리 감아둔 장치로서 경사를 풀어서 공급해주는 역할을 담당하고, 제직기의 후단부에 설치된 클로스 빔(cloth beam)은 제직이 완료된 직포를 권취하는 역할을 담당하는데, 이러한 경사빔의 경사 송출 기능과 클로스 빔의 직포 권취 기능은 제직기의 작동에 있어서 매우 중요한 작용이라고 할 수 있다. The manufacturing process of geogrid proceeds by first weaving synthetic fiber yarns into a lattice type woven fabric using a weaving machine such as a dobby loom, and then coating a synthetic resin solution on the woven fabric and drying it. At this time, the warp beam (warp beam) installed in the front end of the weaving machine is a device that pre-wound the yarn to be used as warp (經 絲, 줄, warp) serves to release the warp, and installed in the rear end of the weaving machine The cloth beam plays a role of winding the woven fabric in which the weaving is completed. The inclined feeding function of the warp beam and the woven fabric winding function of the cloth beam are very important in the operation of the weaving machine.

제직기는 직포의 제직 밀도에 따라서 경사빔의 송출량과 클로스 빔의 권취량을 적절히 조절해야 하는데, 기존의 제직기는 경사빔의 회전속도를 기어의 회전에 의해서만 제어했기 때문에 속도를 가변하여 조절하기가 매우 어려운 단점이 있었다. The weaving machine needs to adjust the amount of winding of the warp beam and the amount of winding of the cloth beam according to the weaving density of the woven fabric. There was a hard disadvantage.

도1 및 도2는 종래의 제직기의 송출부(10′)에서 경사(經絲)를 송출하기 위해 사용되는 경사빔(11)의 구성을 도시한 것으로서, 이 중 도1은 정면도로서 경사빔(11)과 빔 플랜지(12)의 구성을 도시한 것이고, 도2는 일부 사시도로서 도시한 것이다. 1 and 2 show the configuration of an inclined beam 11 used for transmitting a warp in the discharge section 10 'of a conventional weaving machine, of which FIG. 1 is a front view of the warp beam. The structure of 11 and the beam flange 12 are shown, and FIG. 2 is shown as a partial perspective view.

도1 및 도2에 도시된 종래의 제직기의 송출부(10′)를 살펴보면, 다수의 경사(經絲)들이 감겨질 경사빔(11)의 양단부에는 빔 플랜지(beam flange, 12)가 끼워지며, 적어도 한쪽의 빔 플랜지(12)에 인접하게 기어(14)가 설치된다. 그리고 경사빔 축(13)은 제직기의 몸체에 회전가능하게 지지된다. 종래의 제직기는 상기 기어(14)를 회전시킴에 의해서 경사빔(11)이 회전하게 되므로, 결국 직포의 제직밀도가 변화되면 그에 따라 기어(14)의 회전속도도 적절하게 변경시켜야만 경사의 장력을 적절하게 유지할 수 있다. 그러나 제직기의 제직 밀도는 지오그리드 제품의 사양에 따라서 매우 다양하게 설정할 필요가 있는 것인데 반해, 기계적인 변속장치만으로는 경사빔의 기어(14)의 회전속도를 원하는 대로 자유롭게 변경시키는 것이 불가능하므로, 결국 기존의 기계적 변속장치를 갖춘 제직기로는 직포의 제직밀도를 다양하게 변화시키기 어렵다는 문제가 있었다. 한편, 전자장치로써 변속기능을 구현하는 것은 고가의 수입직기에만 한정되어 있어서, 현실적으로는 국내의 지오그리드의 제작업체에서는 제직기 마다 미리 설정해 놓은 대로의 제직밀도와 경사빔 송출속도로만 지오그리드 직포를 만드는 형편이었다. 1 and 2, a beam flange 12 is fitted to both ends of the warp beam 11 to which a plurality of warp yarns are wound. The gear 14 is installed adjacent to at least one beam flange 12. And the inclined beam shaft 13 is rotatably supported on the body of the weaving machine. Since the warp beam 11 rotates by rotating the gear 14 in the conventional weaving machine, when the weaving density of the woven fabric is changed, the rotational speed of the gear 14 must be changed accordingly accordingly. It can be maintained properly. However, the weaving density of the weaving machine needs to be set in various ways according to the specifications of the geogrid products. On the other hand, it is impossible to freely change the rotational speed of the gear 14 of the inclined beam by the mechanical transmission alone. There is a problem that it is difficult to change the weaving density of the woven fabric with a weaving machine equipped with a mechanical transmission of. On the other hand, the implementation of the shift function as an electronic device is limited to expensive imported looms, and in reality, domestic geogrid manufacturers only make geogrid woven fabrics with weaving density and inclined beam delivery speed as preset in each weaving machine. It was.

본 고안은, 상기 문제점을 해결하기 위하여, 제직기의 경사빔 단부에 브레이크 수단을 설치해 제직 속도의 변화에 관계없이 경사의 장력을 항상 최적상태로 유지하면서 경사를 송출할 수 있도록 함으로써, 제직 성능을 향상시키고 제직기의 고장 요인을 제거하여 유지관리비용을 획기적으로 절감할 수 있도록 한 지오그리드 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention, in order to solve the above problems, by providing a brake means at the end of the warp beam of the weaving machine, it is possible to send the warp while maintaining the optimum tension of the warp at all times irrespective of the change in the weaving speed, weaving performance It is an object of the present invention to provide a geogrid manufacturing apparatus which can improve maintenance and reduce the maintenance cost by eliminating the failure factor of the weaving machine.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 의해 제공된 경사빔의 송출 속도 조절을 위한 브레이크 수단을 구비한 지오그리드 제조장치는, 제직기(1)의 경사빔(11)에 감겨져 있는 합성섬유 원사를 제1경사(5a)로서 공급하는 동시에 상기 경사빔(11) 이외의 장소들에 보관된 합성섬유 원사를 제2경사(5b)로서 공급하여 상기 제1경사(5a)와 제2경사(5b)가 합쳐지도록 하는 송출부(10); 상기 제1경사(5a)와 제2경사(5b)를 상하방향으로 서로 이격되도록 벌려서 그 사이에 개구(60)를 마련하고 위사(6)를 삽입함으로써 격자 형태의 직포(500)를 짜는 제직부(20); 상기 제직부(20)에서 짜진 격자 형태의 직포(500)에 합성수지액(31a)을 코팅하는 합성수지액 코팅부(30); 상기 직포(500)에 코팅된 합성수지액(31a)을 가열 건조시켜서 지오그리드(geogrid, 510)를 형성하는 건조부(40); 및 상기 건조부(40)를 통과한 지오그리드(510)를 롤(roll) 형태로 권취하는 권취부(50);를 포함하며, 이때 상기 송출부(10)는 상기 경사빔(11)의 양 단부에 각각 결합된 빔 플랜지(12), 상기 빔 플랜지(12)의 외측으로 연장되어 제직기(1)의 몸체(1a)에 회전가능하게 지지된 경사빔 축(13), 상기 경사빔 축(13)의 둘레에 결합되며 상기 경사빔 축(13) 보다 큰 외경을 갖는 브레이크 패드(111), 상기 브레이크 패드(111)의 외주면 상에 감겨지며 상기 브레이크 패드(111)의 외주표면에 대해 마찰력을 발휘하는 감기 부재(winding member, 112)를 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, a geogrid manufacturing apparatus having brake means for adjusting the delivery speed of an inclined beam provided by the present invention comprises a synthetic fiber yarn wound around the inclined beam 11 of the weaving machine 1. The first inclined 5a and the second inclined 5b are combined by supplying the synthetic fiber yarn stored in places other than the inclined beam 11 as the second inclined 5b while being supplied as the inclined 5a. Sending unit 10 to lose; Weaving unit for weaving the lattice-shaped woven fabric 500 by opening the first inclined 5a and the second inclined 5b so as to be spaced apart from each other in the vertical direction to provide an opening 60 therebetween and inserting the weft 6. 20; Synthetic resin solution coating unit 30 for coating the synthetic resin solution (31a) on the woven fabric 500 of the grid type woven from the weaving part 20; Drying unit 40 to form a geogrid (510) by heating and drying the synthetic resin solution (31a) coated on the woven fabric 500; And a winding unit 50 winding the geogrid 510 passing through the drying unit 40 in a roll form, wherein the sending unit 10 has both ends of the inclined beam 11. A beam flange 12 coupled to the beam flange 12, an inclined beam shaft 13 extending outwardly of the beam flange 12 and rotatably supported by the body 1a of the weaving machine 1, and the inclined beam shaft 13 ) Is wound around the brake pad 111 having a larger outer diameter than the oblique beam axis 13, the outer circumferential surface of the brake pad 111, and exerts a frictional force on the outer circumferential surface of the brake pad 111. It characterized in that it comprises a winding member (winding member, 112).

그리고 상기 목적을 달성하기 위해 본 고안에 의해 제공된 경사빔의 송출 속도 조절을 위한 브레이크 수단을 구비한 지오그리드 제조장치는, 상기 송출부(10)가 제직기 몸체(1a)에 고정된 지지대(1b) 및 상기 지지대에 힌지식(hinge type)으로 일단이 결합된 브레이크 스틱(114)을 더 포함하며, 상기 브레이크 스틱(114)에는 중량물로서의 웨이트 부재(117)가 결합되고, 상기 감기 부재(112)의 양 단부 중의 적어도 일단은 상기 브레이크 스틱(114)에 위치가 고정되는 것을 특징으로 한다. And geogrid manufacturing apparatus having a brake means for adjusting the delivery speed of the inclined beam provided by the present invention to achieve the above object, the support (1b) is fixed to the weaving machine body (1a) And a brake stick 114 having one end coupled to the support in a hinge type, wherein the brake stick 114 is coupled with a weight member 117 as a heavy material, At least one end of both ends is characterized in that the position is fixed to the brake stick (114).

본 고안에 따른 경사빔의 송출 속도 조절을 위한 브레이크 수단을 구비한 지오그리드 제조장치는, 제직기의 경사빔 단부에 간단한 구성의 브레이크 수단을 설치하는 것만으로 제직 속도의 변화에 관계없이 경사의 장력을 항상 최적상태로 유지하면서 경사를 송출할 수 있으므로, 별도의 고가 장비를 구입하지 않고서도 다양한 제직 밀도로 지오그리드를 생산할 수 있는 장점이 있다. The apparatus for manufacturing a geogrid having brake means for adjusting the delivery speed of the inclined beam according to the present invention is provided with a simple means for installing the brake means at the end of the inclined beam of the weaving machine to maintain the inclination tension without changing the weaving speed. Since the slope can be transmitted while maintaining the optimum state at all times, there is an advantage that the geogrid can be produced at various weaving densities without purchasing additional expensive equipment.

또한 본 고안에 따른 지오그리드 제조장치는 경사빔의 송출속도를 제어하는데 있어 기존의 기계적인 변속장치를 전혀 사용하지 않으므로, 종래 문제가 되었던 기계적 고장요인들을 완전히 제거하여 설비의 유지관리 비용을 획기적으로 절감할 수 있는 장점이 있다. In addition, the geogrid manufacturing apparatus according to the present invention does not use the existing mechanical transmission at all in controlling the transmission speed of the inclined beam, thereby completely eliminating the mechanical failure factors that have been a problem in the past, and drastically reduce the maintenance cost of the equipment. There is an advantage to this.

도1 및 도2는 종래의 제직기의 송출부(10′)에서 경사(經絲)를 송출하기 위해 사용되는 경사빔(11)의 구성을 도시한 것으로서, 이 중 도1은 정면도로서 경사빔(11)과 빔 플랜지(12)의 구성을 도시한 것이고, 도2는 일부 사시도로서 도시한 것이다.
도3은 본 고안에 따른 경사빔의 송출 속도 조절을 위한 브레이크 수단을 구비한 지오그리드 제조장치(2)의 전체 구성도이다.
도4 및 도5는 본 고안의 지오그리드 제조장치(2)에 있어서 2매의 종광(21,22)이 상하로 운동하면서 경사들(5a,5b)의 사이를 개구시켜 위사(6)가 삽입될 수 있는 공간을 만들어 제직이 이루어지게끔 하는 과정을 도시한다.
도6은 본 고안의 지오그리드 제조장치(2)에 있어서 제직기(1)에 의해 격자 형태로 제직이 완료된 직포(500)를 도시한 것이다.
도7은 본 고안에 따른 지오그리드 제조장치(2)에 있어서 송출부(10)의 브레이크 수단(110)에 관한 구성을 도시한 것이다.
도8은 도7의 송출부(10) 구성에 있어서 감기 부재(112)를 브레이크 패드(111)로부터 분리시켜 도시한 사시도이다.
도9는 도7의 송출부(10)의 브레이크 수단(110)에 관한 구성 부분을 측면도 형태로 간략화하여 도시한 것이고, 도10은 이를 정면도 형태로 간략화하여 도시한 것이다.
도11은 본 고안에 따른 지오그리드 제조장치(2)에 의해서 생산된 지오그리드(510)를 도시하며, 도12는 도11의 "A"부분의 사시도이다. 1 and 2 show the configuration of an inclined beam 11 used for transmitting a warp in the discharge section 10 'of a conventional weaving machine, of which FIG. 1 is a front view of the warp beam. The structure of 11 and the beam flange 12 are shown, and FIG. 2 is shown as a partial perspective view.
3 is an overall configuration diagram of a geogrid manufacturing apparatus 2 having brake means for adjusting the delivery speed of an inclined beam according to the present invention.
4 and 5 show that the weft yarn 6 is inserted by opening the space between the inclinations 5a and 5b while the two healds 21 and 22 move up and down in the geogrid manufacturing apparatus 2 of the present invention. It shows the process by which weaving is made by creating a space to be used.
6 shows a woven fabric 500 in which the weaving is completed in a lattice form by the weaving machine 1 in the geogrid manufacturing apparatus 2 of the present invention.
FIG. 7 shows a configuration of the brake means 110 of the delivery section 10 in the geogrid manufacturing apparatus 2 according to the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing the winding member 112 separated from the brake pad 111 in the delivery unit 10 configuration of FIG.
FIG. 9 is a simplified view of a constituent part of the brake means 110 of the delivery unit 10 of FIG. 7 in a side view form, and FIG. 10 is a simplified view in front view form.
FIG. 11 shows a geogrid 510 produced by the geogrid manufacturing apparatus 2 according to the present invention, and FIG. 12 is a perspective view of part “A” of FIG.

이하, 첨부한 도면들을 참고하여 본 고안에 따른 경사빔의 송출 속도 조절을 위한 브레이크 수단을 구비한 지오그리드 제조장치의 구성 및 작용효과를 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration and effect of the geogrid manufacturing apparatus having a brake means for adjusting the delivery speed of the inclined beam according to the present invention.

도3은 본 고안에 따른 경사빔의 송출 속도 조절을 위한 브레이크 수단을 구비한 지오그리드 제조장치(2)의 전체 구성도이다. 도3을 참고하면, 본 고안의 지오그리드 제조장치(2)는, 지오그리드 직포를 짜는데 필요한 경사(5a, 5b)를 공급하는 송출부(10), 상기 경사들(5a, 5b)을 상하방향으로 서로 이격되도록 벌려서 그 사이에 위사(6)를 삽입함으로써 격자 형태의 직포(500)를 짜는 제직부(20), 상기 직포(500)에 합성수지액(31a)을 코팅하는 코팅부(30), 상기 직포(500)에 코팅된 합성수지액(31a)을 가열 건조시켜서 지오그리드(510)를 만드는 건조부(40) 및 상기 지오그리드(510)를 롤(roll) 형태로 권취하는 권취부(50)로 구성되어 있다. 3 is an overall configuration diagram of a geogrid manufacturing apparatus 2 having brake means for adjusting the delivery speed of an inclined beam according to the present invention. Referring to Figure 3, the geogrid manufacturing apparatus 2 of the present invention, the discharge unit 10 for supplying the slopes 5a, 5b necessary for weaving a geogrid woven fabric, the slopes 5a, 5b in the vertical direction Weaving part 20 to form a lattice woven fabric 500 by inserting the weft (6) therebetween to be spaced apart from each other, the coating part 30 to coat the synthetic resin solution 31a on the woven fabric 500, the It is composed of a drying unit 40 for making the geogrid 510 by heating and drying the synthetic resin solution 31a coated on the woven fabric 500 and a winding unit 50 for winding the geogrid 510 in a roll form. have.

제직기(1)의 일부를 구성하는 상기 송출부(10)의 경사빔(11)에는 미리 정경(warping)된 다수의 경사 실들이 감겨져 있으며, 이렇게 경사빔(11)에 감겨져 있는 제1경사(5a)들은 제1안내롤러(15a)와 제2안내롤러(15b)를 거쳐 2매의 종광들(21,22)을 통과하게 된다. 한편, 상기 경사빔(11)의 상방 혹은 측방 주변에 위치한 경사공급부(16)에는 또 다른 콘(cone) 혹은 실꾸리 형태의 부재들에 감겨져 있는 제2경사들(5b)이 존재하며, 제2경사(5b)는 상기 2매의 종광들(21,22)을 거쳐 상기 제1경사(5a)와 합쳐짐으로써 직포(500)를 구성한다. A plurality of warp yarns warped in advance are wound on the warp beam 11 of the discharging unit 10 constituting a part of the weaving machine 1, and thus the first warp wound around the warp beam 11 The 5a) pass through the two healds 21 and 22 via the first guide roller 15a and the second guide roller 15b. On the other hand, in the inclined supply portion 16 located above or to the side of the inclined beam 11, there are second inclinations 5b wound around another cone or thread-shaped member, and a second inclination. 5b constitutes the woven fabric 500 by being combined with the first inclination 5a via the two healds 21 and 22.

상기 제직부(20)는 도비 직기 장치(200)를 포함하는데, 도비 직기 장치(200)는 공지의 크랭크축 및 태핏들의 작용에 의해서 제1종광(21)과 제2종광(22)을 서로 상하로 벌려지도록 승강 운동시킨다. 상기 제1 및 제2종광(held, 21, 22)은 경사들(5a,5b)을 나누어 아래위로 벌려줌으로써 그 사이에 개구(開口)를 만들어 위사(緯絲, weft)가 투입될 수 있도록 하는 장치인데, 종광틀에 철사로 된 종사(21b, 22b, 도4 및 도5 참조)들이 수직방향으로 평행하게 다수 설치되고, 그 종사(21b, 22b)의 중앙 위치에는 '잉아눈'(21c, 22c, 도4 및 도5 참조)이라고 구멍이 형성되어 있어서 경사 실들이 잉아눈(21c, 22c)에 끼워질 수 있도록 되어 있다. The weaving part 20 includes a dobby loom device 200. The dobby loom device 200 vertically moves the first heald 21 and the second heald 22 with each other by the action of known crankshafts and tappets. Lift up and down to open. The first and second healds (held, 21, 22) are divided by spreading the inclined (5a, 5b) up and down to create an opening (between) so that weft (緯 絲, weft) to be introduced In the device, a plurality of engagements (21b, 22b, see FIGS. 4 and 5) of wires are installed in the heald frame in parallel in the vertical direction, and in the central position of the engagements 21b, 22b are 'eye eyes' 21c, 22c, see Figs. 4 and 5), a hole is formed so that the inclined threads can be fitted to the eyes 21c and 22c.

상기 제직부(20)의 제1종광(21) 및 제2종광(22)의 작용에 의해서 상기 제1경사(5a) 및 제2경사(5b)가 아래위로 벌려지면 그 사이에 개구(60, 도4 및 도5 참조)가 마련되며, 개구(60)에 위사(6)가 삽입된 후 바디(23, reed)가 위사(6)를 이미 짜진 직포(500)의 앞쪽 끝부분까지 쳐주면 1회의 제직 동작이 완료된다. 도비 직기 장치(200)에 의해서 제직된 직포(500)는 제1 직포 안내롤러(26a) 및 직포 전달 롤러(25)와 제2, 제3 직포 안내롤러들(26b, 26c)을 순차적으로 거쳐서 합성수지액 코팅부(30) 쪽으로 넘어가게 된다. When the first inclination 5a and the second inclination 5b are opened up and down by the action of the first heald 21 and the second heald 22 of the weaving part 20, the opening 60, 4 and 5) is provided, and after the weft yarn 6 is inserted into the opening 60, the body 23, reed hits the weft yarn 6 to the front end of the woven fabric 500 already woven. The conference weaving operation is completed. The woven fabric 500 woven by the dobby loom device 200 is a synthetic resin through a first woven fabric guide roller 26a, a woven fabric delivery roller 25, and second and third woven fabric guide rollers 26b and 26c. The liquid coating unit 30 is passed to.

합성수지액 코팅부(30)는 합성수지 용액(31a)이 담긴 코팅수지액 통(31)과 직포(500)를 안내하는 복수 개의 롤러장치들(32, 33a, 33b, 34)을 포함한다. 침지롤러(32)는 합성수지액 통(31) 속에 적어도 일부가 잠긴 상태로 설치되어 직포(500)를 합성수지액(31a) 속에 침지시킴으로써 직포(500)의 격자 형태 전체에 대해서 합성수지액(31a)을 코팅시키는 역할을 담당한다. 합성수지액(31a)이 코팅된 후, 상기 직포(500)는 제1협동롤러(33a), 가압롤러(34) 및 제2협동롤러(33b)에 의해서 잡아 끌어당겨짐으로써 건조부(40)로 전달된다. 한편, 도면부호 34a는 장력조절핸들인데, 장력조절핸들(34a)는 상기 가압롤러(34)의 상하 위치를 조절함으로써 제1 및 제2협동롤러들(33a, 33b)과 가압롤러(34)의 밀착 정도를 변화시키는 역할을 한다. 그리고 상기 제1협동롤러(33a)와 제2협동롤러(33b)는 그 축에 기어부(330a, 330b)가 형성되고 체인(33c)에 의해서 연결되어 구동되도록 하는 것이 바람직하다. The synthetic resin coating unit 30 includes a plurality of roller devices 32, 33 a, 33 b, and 34 for guiding the woven fabric 500 and the coating resin liquid container 31 containing the synthetic resin solution 31 a. The immersion roller 32 is installed in a state in which at least a part of the synthetic resin liquid container 31 is immersed, so as to immerse the woven fabric 500 in the synthetic resin liquid 31a, thereby releasing the synthetic resin liquid 31a to the entire lattice form of the woven fabric 500. It is responsible for coating. After the synthetic resin solution 31a is coated, the woven fabric 500 is transferred to the drying unit 40 by being pulled by the first cooperative roller 33a, the pressure roller 34, and the second cooperative roller 33b. do. On the other hand, reference numeral 34a is a tension control handle, the tension control handle (34a) of the first and second cooperative rollers (33a, 33b) and the pressure roller 34 by adjusting the up and down position of the pressure roller (34) It changes the degree of adhesion. In addition, the first cooperative roller 33a and the second cooperative roller 33b preferably have gears 330a and 330b formed on the shaft thereof and are connected and driven by the chain 33c.

상기 합성수지액(31a)은 PVC 등의 고분자 합성수지 물질을 사용할 수 있으며, 내산성 및 내알칼리성의 화학적 성질을 갖고 원사를 피복하여 잘 보호할 수 있는 재질을 사용하는 것이 바람직하다.  The synthetic resin solution 31a may use a polymer synthetic resin material such as PVC, and it is preferable to use a material that has good chemical resistance to acid and alkali resistance and covers the yarn.

상기 건조부(40)는 가열챔버(41) 안에서 대류순환식 혹은 직접가열식의 방법으로 상기 합성수지액(31a)이 코팅된 직포(501)를 급속가열하여 건조시킨다. 가열챔버(41)에는 덕트(42)가 연결되어 있어서 별도의 위치에 설치된 보일러 수단(미도시)으로부터 열기를 공급받도록 하는 것이 바람직하다. The drying unit 40 rapidly heats the woven fabric 501 coated with the synthetic resin liquid 31a by drying in a heating chamber 41 in a convective circulation or direct heating method. The duct 42 is connected to the heating chamber 41 so that the heat is supplied from a boiler means (not shown) installed at a separate position.

상기 건조부(40)를 통과하여 합성수지액이 건조 경화된 직포(501)는 이제 지오그리드로서의 형체를 갖게 되며, 권취부(50)에서 롤 형태로 권취된다. 직포(501)는 제3 및 제4협동롤러들(51a, 51b)과 가압롤러(52)를 거친 다음 제1권취롤러(55a)에 의해서 권취롤(56)에 감겨진다. 도면부호 52a는 가압롤러(52)의 상하 위치를 조절하는 장력조절용 핸들이며, 제3 및 제4협동롤러들(51a, 51b)은 그 축에 형성된 기어부(51c, 51d)에 체인(51e)이 걸려서 회전하도록 함이 바람직하다. The woven fabric 501, through which the synthetic resin liquid is dried and cured by passing through the drying unit 40, now has a shape as a geogrid, and is wound in a roll form at the winding unit 50. The woven fabric 501 is wound around the winding roll 56 by the first winding roller 55a after passing through the third and fourth cooperative rollers 51a and 51b and the pressure roller 52. Reference numeral 52a denotes a tension adjusting handle for adjusting the up and down position of the pressure roller 52, and the third and fourth cooperative rollers 51a and 51b are connected to the gears 51c and 51d formed on the shaft 51e. It is preferable to make it rotate by hanging.

권취부(50)에는 제1권취롤러(55a)와 제2권취롤러(55b)를 회전시키는 권취구동용 모터(54)가 설치되며, 상기 권취구동용 모터(54)의 구동력은 동력전달용 체인(54a)에 의해서 제1권취롤러(55a)로 전달된다. The winding unit 50 is provided with a winding driving motor 54 for rotating the first winding roller 55a and the second winding roller 55b, and the driving force of the winding driving motor 54 is a power transmission chain. It transfers to the 1st winding roller 55a by 54a.

도4 및 도5는 본 고안의 지오그리드 제조장치(2)에 있어서 2매의 종광(21,22)이 상하로 운동하면서 경사들(5a,5b)의 사이를 개구시켜 위사(6)가 삽입될 수 있는 공간을 만들어 제직이 이루어지게끔 하는 과정을 도시한다. 4 and 5 show that the weft yarn 6 is inserted by opening the space between the inclinations 5a and 5b while the two healds 21 and 22 move up and down in the geogrid manufacturing apparatus 2 of the present invention. It shows the process by which weaving is made by creating a space to be used.

도4를 참고하면, 경사공급부(16)에는 다수개의 원사콘들(cones, 16a, 16b, 16c)이 존재하며, 이들 원사콘들(16a, 16b, 16c)에서 풀려나온 제2경사들(5b)은 경사안내롤러(17)를 거쳐 제1 및 제2종광(21, 22)로 공급된다. 제1 및 제2종광(21, 22)은 연결부재들(21a, 22a)에 의해서 도비 직기 장치(200, 도3 참조)와 각각 연결됨으로써 상하 승강동작을 수행하는데, 종광들(21,22)의 종사(21b, 22b)의 중앙 위치에는 잉아눈(21c, 22c)이라고 하는 구멍들이 각각 형성되어 있어서 제1경사(5a)와 제2경사(5b)가 각각 꿰어지게 된다. 이처럼 제1경사(5a)는 제1종광(21)의 잉아눈(21c)에 꿰어지고, 제2종사(5b)는 제2종광(22)의 잉아눈(22c)에 꿰어져 있으므로, 제1 및 제2종광들(21, 22)이 상하 운동함에 따라서 제1경사(5a) 및 제2경사(5b) 역시 상하방향으로 위치가 변화되게 된다. 그 결과 제1종광(21) 및 제2종광(22)의 상하 위치 변화에 따라 제1경사(5a)와 제2경사(5b)는 서로 위아래로 벌려져서 그 사이에 개구(60)가 마련되며, 이 개구(60)를 통해서 위사(6)가 삽입된다. 상기 종광들(21,22)의 바로 다름에 설치된 바디(23)는 마치 빗과 같은 구조를 갖고 있는데, 회전축(23a)에 의해 일정 각도만큼 전후진 왕복 회전함으로써 개구(60)에 삽입된 위사(6)를 직포(500)의 앞쪽 끝으로 쳐서 밀어주게 된다. Referring to FIG. 4, there are a plurality of cones 16a, 16b, and 16c in the inclined supply unit 16, and second slopes 5b released from the yarn cones 16a, 16b, and 16c. ) Is supplied to the first and second healds 21 and 22 via the inclined guide roller 17. The first and second healds 21 and 22 are connected to the dobby loom device 200 (see Fig. 3) by the connecting members 21a and 22a, respectively, to perform the vertical lifting operation. In the central positions of the engaging 21b and 22b, holes called eyelets 21c and 22c are formed, respectively, so that the first inclination 5a and the second inclination 5b are sewn. In this way, since the first inclination 5a is sewn on the eye 21c of the first heald, the second yarn 5b is sewn on the eye 22c of the second heald 22, As the second healds 21 and 22 move up and down, the position of the first inclination 5a and the second inclination 5b also changes in the up and down direction. As a result, the first inclination 5a and the second inclination 5b open up and down with each other according to the vertical position change of the first heald 21 and the second heald 22, and the opening 60 is provided therebetween. The weft thread 6 is inserted through the opening 60. The body 23 installed just behind the healds 21 and 22 has a structure like a comb, and is inserted into the opening 60 by reciprocating forward and backward by a predetermined angle by the rotation shaft 23a. 6) is pushed to the front end of the woven fabric 500.

도4는 제1종광(21)이 아래로 내려오고 제2종광(22)이 위로 올라가서, 제1경사(5a)가 아래에 위치하며 제2경사(5b)는 위로 올라가 있는 상태를 도시하며, 도5는 그와 반대의 상태를 도시한다.4 shows a state in which the first heald 21 descends and the second heald 22 rises, the first inclination 5a is positioned below and the second inclination 5b is in the up position. 5 shows the opposite state.

도6은 본 고안의 지오그리드 제조장치(2)에 있어서 제직기(1)에 의해 격자 형태로 제직이 완료된 직포(500)를 도시한 것이다. 도6에 도시된 직포(500)는 아직 합성수지액의 코팅되기 이전 단계에서의 직포를 도시한 것이므로, 위사(6)와 경사(5a,5b)의 실들이 보인다. 상술한 바와 같이 제1경사(5a)와 제2경사(5b)가 합쳐서 이루어진 경사(5)는, 제1경사(5a)와 제2경사(5b)가 반복적으로 상하로 위치가 바뀌어 가면서 그 사이에 위사(6)가 삽입되도록 한 것이기 때문에, 격자 한 줄의 위사(6)가 직조된 후에는 경사들(5)의 꼬인 자국(7a)이 보이게 된다. 상기 경사(5)는 한 줄당 2~20가닥의 경사 원사들이 합사되어 구성되도록 하는 것이 바람직하며, 위사(6)는 한 줄당 3~10가닥의 위사 원사들이 합사되어 구성되도록 하는 것이 바람직하다. 도6에 나타난 바와 같은 격자 형태의 직포(500)를 짜기 위해서는 제직기(1, 도3 참조)가 경사(5a, 5b)의 위치를 한 자리에서 멈춘 채로 위사들(6)을 연속적으로 삽입하고 바디(23)로 쳐서 위사(6) 한 줄을 다 구성한 이후에 다음의 위사 삽입 위치로 경사를 전진시켜야 한다. 6 shows a woven fabric 500 in which the weaving is completed in a lattice form by the weaving machine 1 in the geogrid manufacturing apparatus 2 of the present invention. Since the woven fabric 500 shown in FIG. 6 still shows the woven fabric at the stage before the coating of the synthetic resin solution, the yarns of the weft yarn 6 and the warp yarns 5a and 5b are visible. As described above, the inclination 5 formed by combining the first inclination 5a and the second inclination 5b has the first inclination 5a and the second inclination 5b repeatedly changing their positions up and down. Since the weft yarn 6 is inserted into the yarn, after the weft yarn 6 of the lattice is woven, the twisted marks 7a of the warp yarns 5 are visible. The warp yarn 5 is preferably configured so that 2 to 20 stranded yarns are threaded per row, and the weft yarn 6 is preferably configured to be twisted yarns of 3 to 10 strands per row. To weave a grid-like woven fabric 500 as shown in FIG. 6, the weaving machine 1 (see FIG. 3) continuously inserts the wefts 6 while stopping the positions of the inclinations 5a and 5b in one place. After forming a line of the weft yarn 6 by hitting the body 23, the inclination should be advanced to the next weft insertion position.

도6에서 도면부호 7은 경사들(5)의 사이로 위사(6)가 삽입되어 형성된 직포 노드(node)를 가리킨다.In FIG. 6, reference numeral 7 denotes a woven node formed by inserting the weft yarn 6 between the warp yarns 5.

도7은 본 고안에 따른 지오그리드 제조장치(2)에 있어서 송출부(10)의 브레이크 수단(110)에 관한 구성을 도시한 것이다. 도7을 참고하면, 제1경사(5a)가 감겨져 있는 경사빔(11)은 경사빔 축(13)이 제직기 몸체(1a)에 회전가능하게 지지되며, 빔 플랜지(12)의 외측으로는 빔 연장 축부(113)가 설치된다. 상기 빔 연장 축부(113)는 경사빔 축(13) 보다는 큰 외경을 가지며 그 표면에 수나사가 형성되어 있는데, 빔 연장 축부(113)에는 브레이크 패드(111)가 결합되어 고정된다. 상기 브레이크 패드(111)는 중앙에 관통구멍이 형성된 원통형 혹은 링 형의 부재로서, 외주표면에 반고체 상태의 윤활유(118, 도9 참조)가 도포되어 있고 그 외주면을 감기 부재(winding member, 112)가 감고 있다. 감기 부재(112)는 긴 벨트 형상의 소재로서, 가죽, 고무밴드, 금속재질 등으로 다양하게 제조될 수 있으며, 도7에 도시된 바와 같이 체인을 감기 부재(112)로서 사용할 수 있다. 한편, 상기 브레이크 패드(111)의 내주면에는 암나사부가 형성되어 있어서 상기 빔 연장축부(113)의 수나사부와 결합될 수 있다. FIG. 7 shows a configuration of the brake means 110 of the delivery section 10 in the geogrid manufacturing apparatus 2 according to the present invention. Referring to FIG. 7, the inclined beam 11 on which the first inclination 5a is wound is rotatably supported by the inclined beam axis 13 on the weaving machine body 1a, and outwardly of the beam flange 12. The beam extension shaft 113 is installed. The beam extension shaft portion 113 has a larger outer diameter than the oblique beam shaft 13 and a male screw is formed on the surface thereof, and the brake pad 111 is coupled to and fixed to the beam extension shaft portion 113. The brake pad 111 is a cylindrical or ring-shaped member having a through-hole in the center thereof, and a semi-solid lubricant (118, see FIG. 9) is coated on an outer circumferential surface thereof, and a member wound around the outer circumferential surface thereof. Is closing. Winding member 112 is a long belt-shaped material, it can be made of a variety of leather, rubber bands, metal, and the like, as shown in Figure 7, the chain can be used as the winding member 112. On the other hand, the inner circumferential surface of the brake pad 111 is formed with a female screw portion may be coupled to the male screw portion of the beam extension shaft portion 113.

상기 지지대 몸체(1a)에 고정된 지지대(1b)에는 브레이크 스틱(114)의 일단이 회동가능하게 결합되며, 상기 브레이크 스틱(114)에는 상기 감기 부재(112)의 양단부들이 각각 고정된다. 그리고 상기 브레이크 스틱(114)에는 중량물로서의 웨이트 부재(117) 혹은 추(錘)가 결합됨으로써 그 무게에 의해 감기 부재(112)가 브레이크 패드(111)의 외주표면을 압박해서 마찰력을 발휘하게 된다. One end of the brake stick 114 is rotatably coupled to the support 1b fixed to the support body 1a, and both ends of the winding member 112 are fixed to the brake stick 114, respectively. The weight of the brake member 114 is coupled to the weight member 117 or the weight, so that the winding member 112 presses the outer circumferential surface of the brake pad 111 by the weight to exert a frictional force.

도7에서 도면부호 13a는 경사빔(11)의 경사빔 축(13)을 지지대 몸체(1a)에 대해서 회전가능하게 지지하기 위한 베어링이고, 도면부호 115 및 116은 상기 브레이크 스틱(114) 상에 결합된 제1 및 제2고정볼트들을 가리킨다. In FIG. 7, reference numeral 13a denotes a bearing for rotatably supporting the tilting beam axis 13 of the tilting beam 11 with respect to the support body 1a, and reference numerals 115 and 116 on the brake stick 114. Refers to the first and second fixing bolts coupled.

도8은 도7의 송출부(10) 구성에 있어서 감기 부재(112)를 브레이크 패드(111)로부터 분리시켜 도시한 사시도이고, 도9는 도7의 송출부(10)의 브레이크 수단(110)에 관한 구성 부분을 측면도 형태로 간략화하여 도시한 것이다. 도8 및 도9에 도시된 바와 같이, 감기 부재(112)는 체인과 같이 길게 연장된 형상을 갖는 물건으로서 구성하며, 감기 부재(112)는 브레이크 패드(111)의 외주면 상에 수회 감겨질 수 있다. 상기 감기 부재(112)가 브레이크 패드(111)의 외주면 상에 감겨지는 횟수와 브레이크 스틱(114)에 올려진 웨이트 부재(117)의 무게에 따라서 감기 부재(112)와 브레이크 패드(111)간의 마찰력이 변화되므로, 경사빔(11)의 회전속도를 제어할 수 있다. 즉, 본 고안의 지오그리드 제직장치(2, 도3 참조)는 권취부(50)에서 지오그리드 직포(501)를 잡아당기는 힘과 속도에 의해 송출부(10)의 경사빔(11)의 송출속도가 결정되게 되는데, 이때 경사빔(11)이 그냥 자유롭게 회전하도록 두지 않고, 도7 및 도8에 도시된 브레이크 수단(110)에 의해서 마찰력을 작용받아 적절하게 저항하도록 하면 경사(5a)에 적절한 장력을 제공할 수 있는 것이다. FIG. 8 is a perspective view showing the winding member 112 separated from the brake pad 111 in the delivery unit 10 configuration of FIG. 7, and FIG. 9 is a brake means 110 of the delivery unit 10 of FIG. 7. The components related to the drawings are shown in simplified form in a side view. As shown in Figs. 8 and 9, the winding member 112 is configured as an object having an elongated shape such as a chain, and the winding member 112 can be wound several times on the outer circumferential surface of the brake pad 111. have. The frictional force between the winding member 112 and the brake pad 111 depends on the number of times the winding member 112 is wound on the outer circumferential surface of the brake pad 111 and the weight of the weight member 117 mounted on the brake stick 114. Because of this change, the rotational speed of the inclined beam 11 can be controlled. That is, the geogrid weaving device of the present invention (2, see Fig. 3) is the delivery speed of the inclined beam 11 of the sending section 10 by the force and speed of pulling the geogrid woven fabric 501 in the winding section 50 In this case, the inclined beam 11 is not simply rotated freely, but when the friction means is properly applied by the brake means 110 shown in FIGS. 7 and 8, a proper tension is applied to the inclined 5a. It can be provided.

도8 및 도9에서 지지대(1b)에 일단이 회동가능하게 결합된 브레이크 스틱(114)은 제1체결공(115a)과 제2체결공(116a)이 마련되어 있으며, 이 제1 및 제2체결공들(115a, 116a)에는 제1 및 제2고정볼트들(115, 116)이 각각 결합된다. 상기 감기 부재(112)의 양단부는 제1고정지점(112a)과 제2고정지점(112b)이 각각 제1고정볼트(115) 및 제2고정볼트(116)에 끼워져 브레이크 스틱(114)에 고정됨으로써, 감기 부재(112)가 브레이크 스틱(111)을 안정적으로 감쌀 수 있게 된다. 상기 제1고정볼트(115) 및 제2고정볼트(116)는 감기 부재(112)의 양단부를 관통한 다음 너트들(115b, 116b)과 체결됨으로써 상기 브레이크 스틱(114) 상에 고정된다. 상기 브레이크 패드(111)의 외주면에는 반고체 윤활유를 도포하여 금속재질의 감기 부재(112)와 손상없이 접촉될 수 있도록 하는 것이 바람직하며, 이때 반고체 윤활유로는 그리스(grease)를 사용하는 것이 바람직하다. 한편, 브레이크 스틱(114)의 타단부 쪽에는 걸림돌기(117a)를 형성하여 웨이트 부재(117)가 안정적으로 걸린 상태로 유지될 수 있도록 한다. 8 and 9, the brake stick 114 having one end rotatably coupled to the support 1b is provided with a first fastening hole 115a and a second fastening hole 116a, and the first and second fastening holes are provided. The first and second fixing bolts 115 and 116 are coupled to the balls 115a and 116a, respectively. Both ends of the winding member 112 are fixed to the brake stick 114 by fitting the first fixing point 112a and the second fixing point 112b to the first fixing bolt 115 and the second fixing bolt 116, respectively. As a result, the winding member 112 may stably wrap the brake stick 111. The first fixing bolt 115 and the second fixing bolt 116 penetrate both ends of the winding member 112 and then are fastened to the brake sticks 114 by being fastened with the nuts 115b and 116b. Semi-solid lubricating oil is applied to the outer circumferential surface of the brake pad 111 so as to be in contact with the winding member 112 of the metal material without damage. In this case, grease is preferably used as the semi-solid lubricating oil. On the other hand, the other end of the brake stick 114 is formed with a locking projection (117a) so that the weight member 117 can be held in a stable state.

도9에서 미설명부호 5d는 경사빔(11)에 경사(5a)가 감겨져 있는 것을 표시하며, GR은 지면을 가리킨다.In FIG. 9, reference numeral 5d indicates that the inclination 5a is wound around the inclination beam 11, and GR indicates the ground.

도10은 본 고안에 따른 지오그리드 제조장치에 있어서 경사빔의 양단에 속도조절용 브레이크 수단(110)을 설치한 것을 정면도 형태로 도시한 것이다. 경사빔(11)의 경사빔 축(13)이 제직기 몸체(1a)에 회전가능하게 결합되며, 경사빔(11)의 양 단부에는 전술한 바와 같이 브레이크 패드(111)와 감기 부재(112) 및 브레이크 스틱(114)으로 구성된 브레이크 수단(110)이 설치되어 있다. FIG. 10 is a front view illustrating the installation of the speed control brake means 110 at both ends of the inclined beam in the geogrid manufacturing apparatus according to the present invention. The inclined beam shaft 13 of the inclined beam 11 is rotatably coupled to the weaving machine body 1a, and the brake pad 111 and the winding member 112 are formed at both ends of the inclined beam 11 as described above. And brake means (110) composed of brake sticks (114).

도11은 본 고안에 따른 지오그리드 제조장치(2)에 의해서 생산된 지오그리드(510)를 도시하며, 도12는 도11의 "A"부분의 사시도이다. 도11에 도시된 바와 같이 본 고안에 따라 제조된 지오그리드(510)는 합성섬유 원사들이 격자 형태로 짜여진 위에 PVC 등의 합성수지 물질이 코팅되어 있다. 지오그리드(510)의 경사부분(511)과 위사부분(512)은 합성수지에 의해서 일체형으로 피복되어 있어서 지중에 매설되었을 때 화학적 및 물리적 요인들에 의한 손상을 최소화할 수 있다. FIG. 11 shows a geogrid 510 produced by the geogrid manufacturing apparatus 2 according to the present invention, and FIG. 12 is a perspective view of part “A” of FIG. As shown in FIG. 11, the geogrid 510 manufactured according to the present invention is coated with a synthetic resin material such as PVC on the woven fabrics of synthetic fiber yarns. The inclined portion 511 and the weft portion 512 of the geogrid 510 is integrally covered by synthetic resin, so that damage due to chemical and physical factors can be minimized when embedded in the ground.

도12의 확대도를 참고하면, 본 고안에 의해 생산된 지오그리드(510)는 격자의 모양에 있어서 경사방향("Y")의 길이(Lin)가 위사방향("X")의 길이(Bout)보다 약간 더 길게 되어 있다. 도12에서 Bout은 경사부분(511)들의 중심들 간의 거리를 의미하며, Bin은 경사부분들끼리의 간격을 가리키고, Lout은 위사부분들의 중심들 간의 거리, 그리고 Lin은 위사부분들끼리의 간격을 의미한다. 본 고안의 출원인이 본 고안 장치에 의해서 생산한 지오그리드 제품은 경사들 간의 간격을 18㎜로 하고 위사들 간의 간격을 20㎜로 하였으며, 지오그리드 제품의 폭은 2m로 하고, 지오그리드 한 롤의 전체 길이는 50m로 하였다. Referring to the enlarged view of Fig. 12, the geogrid 510 produced by the present invention has a length L in the oblique direction ("Y") of the weft direction ("X") in the shape of the lattice. out slightly longer than). In FIG. 12, B out denotes a distance between the centers of the inclined portions 511, B in denotes a distance between the inclined portions, L out denotes a distance between the centers of the weft portions, and L in denotes the weft portions. It means the distance between each other. The geogrid product produced by the applicant of the present invention by the device of the present invention has a gap between warp yarns of 18 mm and a gap between weft yarns of 20 mm, the width of the geogrid product is 2 m, 50 m was set.

이상 상술한 바와 같이, 본 고안에 따른 지오그리드 제조장치는 제직기의 경사빔 단부에 간단한 구성으로 된 브레이크 수단(110)을 설치하는 것만으로 제직 속도와 밀도의 변화에 관계없이 경사(5a)의 장력을 항상 최적상태로 유지하면서 경사를 송출할 수 있으므로 관련 업계의 다양한 수요에 대응하여 지오그리드의 제직밀도를 자유롭게 변화시킬 수 있는 장점이 있다. 그리고 이렇게 지오그리드의 제직밀도를 변화시킴에 있어서 송출부의 경사빔의 송출속도를 가변시키기 위해 복잡한 변속장치를 전혀 채택할 필요가 없으므로, 별도의 고가 장비를 구입하기 위한 비용부담이 전혀 발생하지 않는 장점이 있다. As described above, in the geogrid manufacturing apparatus according to the present invention, the tension of the inclination 5a is not limited to the change of the weaving speed and the density only by installing the brake means 110 having a simple configuration at the inclined beam end of the weaving machine. Can always send the slope while maintaining the optimum state, there is an advantage that the weaving density of the geogrid can be changed freely in response to various demands of the related industry. In addition, since there is no need to adopt a complicated transmission at all in order to change the feeding speed of the inclined beam of the transmitting part in changing the weaving density of the geogrid, there is no advantage in that no cost is incurred to purchase additional expensive equipment. have.

그리고 본 고안은 경사빔의 송출속도를 제어하는데 있어 기계적인 변속장치를 전혀 사용하지 않으므로, 종래 변속장치의 기계적 한계로 인해 자주 고장발생의 곤란을 겪었었던 문제점을 깨끗하게 해결하고, 그 결과 전체적인 설비의 유지관리 비용을 획기적으로 절감할 수 있는 장점이 있다. In addition, the present invention does not use a mechanical transmission device at all to control the transmission speed of the inclined beam, and thus solves the problem of frequent troubles caused by the mechanical limitations of the conventional transmission device. There is an advantage that can significantly reduce the maintenance cost.

본 고안에 따라 제직기의 경사빔에 브레이크 수단을 설치한 결과, 경사빔의 송출기능에 관한 설비를 반영구적으로 사용이 가능하여 유지 보수비가 기존 설비에 비해 1/30 정도면 충분히 가능하게 되었으며, 제직밀도를 변경시킬 경우에도 기계적인 조작 혹은 기어의 교체가 전혀 없이 감기 부재의 감는 횟수를 조절하거나 혹은 웨이트 부재의 무게를 조절하는 조치를 취하는 것에 의해 매우 신속하게 경사빔의 송출속도를 변경시킬 수 있다. 참고적으로, 기존의 지오그리드 제직기에서 기계적인 변속장치를 이용하여 경사빔의 송출속도를 변경할 경우에는 기어 교체 및 웜 기어의 주문 제작 등에 상당한 시간이 걸려 한 번 송출속도를 변경하는데 최소 3시간에서 최대 1주일 정도의 오랜 시간이 소요된 바 있었다. As a result of installing the brake means on the warp beam of the weaving machine according to the present invention, it is possible to semi-permanently use the equipment related to the function of sending out the warp beam, so that the maintenance cost is enough if it is 1/30 of the existing equipment. Even when the density is changed, the feeding speed of the tilted beam can be changed very quickly by adjusting the number of windings of the winding member or adjusting the weight of the weight member without any mechanical manipulation or gear change. . For reference, in case of changing the speed of inclined beam by using mechanical transmission in the existing geogrid weaving machine, it takes a considerable time for gear replacement and worm gear customization. It took a long time, up to a week.

그리고 본 고안은 직조 원단을 작업자 마음대로 정지하거나 이동을 할 수 있으며, 제직 속도의 상승으로 지오그리드 생산속도를 최대 40%까지 향상시킬 수 있는 장점을 가진다. In addition, the present invention can stop or move the woven fabric at will, and have the advantage of improving the geogrid production rate by up to 40% by increasing the weaving speed.

1: 제직기 2: 지오그리드 제조장치
1a: 제직기 몸체 1b: 지지대
1c: 연결고정부
5a: 제1경사(經絲) 5b: 제2경사
5d: 경사 감긴 부분 6: 위사(緯絲)
7: 직포 노드(node) 7a: 경사 꼬인 부분
10, 10′: 송출부 11: 경사빔(warp beam)
12: 빔 플랜지(beam flange) 13: 경사빔 축
13a: 베어링 14: 기어
15a: 제1안내롤러 15b: 제2안내롤러
16: 경사공급부 16a, 16b, 16c: 원사 콘(cone)
17: 경사 안내롤러 20: 제직부(製織部)
21: 제1종광(held) 21a, 22a: 연결부재
21b, 22b: 종사 21c, 22c: 잉아눈
22: 제2종광 23: 바디
23a: 회전축 25: 직포 전달 롤러
26a: 제1 직포 안내 롤러 26b: 제2 직포 안내 롤러
26c: 제3 직포 안내 롤러 30: 합성수지액 코팅부
31: 수지액 통 32: 침지롤러
33a: 제1 협동 롤러 33b: 제2 협동 롤러
33c: 체인 34: 가압롤러
34a: 장력조절 핸들 40: 건조부
41: 가열챔버 42: 덕트
50: 권취부 51a: 제3 협동 롤러
51b: 제4 협동 롤러 51c, 51d: 기어부
51e: 체인
52: 가압롤러 52a: 장력조절용 핸들
54: 권취구동용 모터 54a: 동력전달용 체인
55a: 제1권취롤러 55b: 제2권취롤러
56: 권취롤 60: 개구(開口)
110: 브레이크 수단 111: 브레이크 패드
112: 감기 부재(winding member) 112a: 제1고정지점
112b: 제2고정지점 113: 빔 연장 축부
114: 브레이크 스틱 115: 제1고정볼트
115a: 제1체결공 115b: 너트
116: 제2고정볼트 116a: 제2체결공
116b: 너트 117: 웨이트 부재
117a: 걸림돌기 118: 반고체 윤활유
200: 도비장치 310: PVC 코팅
330a, 330b: 기어부 500: 직포
501: PVC 코팅된 직포 510a: 기어부
510: 지오그리드(geogrid) 511: 경사부
512: 위사부 520: 노드
GR: 지면1: weaving machine 2: geogrid manufacturing equipment
1a: weaving machine body 1b: support
1c: consolidation
5a: first slope 5b: second slope
5d: warp wound 6: weft
7: woven node 7a: oblique twist
10, 10 ': transmitting part 11: warp beam
12: beam flange 13: tilt beam axis
13a: bearing 14: gear
15a: 1st guide roller 15b: 2nd guide roller
16: warp feed part 16a, 16b, 16c: yarn cone
17: inclined guide roller 20: weaving part
21: first kind of light (held) 21a, 22a: connecting member
21b, 22b: engaged 21c, 22c: eye
22: the second light 23: body
23a: rotating shaft 25: woven fabric transfer roller
26a: first woven fabric guide roller 26b: second woven fabric guide roller
26c: third woven fabric guide roller 30: synthetic resin coating portion
31: resin liquid container 32: immersion roller
33a: first cooperation roller 33b: second cooperation roller
33c: chain 34: pressure roller
34a: tension adjusting handle 40: drying section
41: heating chamber 42: duct
50: winding-up part 51a: third cooperative roller
51b: 4th cooperative roller 51c, 51d: gear part
51e: chain
52: pressure roller 52a: tension adjustment handle
54: winding drive motor 54a: power transmission chain
55a: 1st winding roller 55b: 2nd winding roller
56: winding roll 60: opening
110: brake means 111: brake pad
112: winding member 112a: first fixed point
112b: second fixing point 113: beam extension shaft portion
114: brake stick 115: first fixing bolt
115a: first fastener 115b: nut
116: second fixing bolt 116a: the second fastening
116b: nut 117: weight member
117a: protrusion 118: semi-solid lubricant
200: dobby device 310: PVC coating
330a, 330b: gear portion 500: woven fabric
501: woven fabric coated with PVC 510a: gear part
510: geogrid 511: ramp
512: weft part 520: node
GR: ground

Claims (6)

제직기(1)의 경사빔(11)에 감겨져 있는 합성섬유 원사를 제1경사(5a)로서 공급하는 동시에 상기 경사빔(11) 이외의 장소들에 보관된 합성섬유 원사를 제2경사(5b)로서 공급하여 상기 제1경사(5a)와 제2경사(5b)가 합쳐지도록 하는 송출부(10);
상기 제1경사(5a)와 제2경사(5b)를 상하방향으로 서로 이격되도록 벌려서 그 사이에 개구(60)를 마련하고 위사(6)를 삽입함으로써 격자 형태의 직포(500)를 짜는 제직부(20);
상기 제직부(20)에서 짜진 격자 형태의 직포(500)에 합성수지액(31a)을 코팅하는 합성수지액 코팅부(30);
상기 직포(500)에 코팅된 합성수지액(31a)을 가열 건조시켜서 지오그리드(geogrid, 510)를 형성하는 건조부(40); 및
상기 건조부(40)를 통과한 지오그리드(510)를 롤(roll) 형태로 권취하는 권취부(50);를 포함하며,
상기 송출부(10)는,
상기 경사빔(11)의 양 단부에 각각 결합된 빔 플랜지(12);
상기 빔 플랜지(12)의 외측으로 연장되어 제직기(1)의 몸체(1a)에 회전가능하게 지지된 경사빔 축(13);
상기 경사빔 축(13)의 둘레에 결합되며 상기 경사빔 축(13) 보다 큰 외경을 갖는 브레이크 패드(111);
상기 브레이크 패드(111)의 외주면 상에 감겨지며 상기 브레이크 패드(111)의 외주표면에 대해 마찰력을 발휘하는 감기 부재(winding member, 112);를 포함하는 것을 특징으로 하는, 경사빔의 송출 속도 조절을 위한 브레이크 수단을 구비한 지오그리드 제조장치.The synthetic fiber yarn wound on the warp beam 11 of the weaving machine 1 is supplied as the first warp yarn 5a, and the synthetic fiber yarns stored in places other than the warp beam 11 are second warp yarns 5b. A dispensing unit (10) for supplying the first inclined portion 5a and the second inclined portion 5b together;
Weaving unit for weaving the lattice-shaped woven fabric 500 by opening the first inclined 5a and the second inclined 5b so as to be spaced apart from each other in the vertical direction to provide an opening 60 therebetween and inserting the weft 6. 20;
Synthetic resin solution coating unit 30 for coating the synthetic resin solution (31a) on the woven fabric 500 of the grid type woven from the weaving part 20;
Drying unit 40 to form a geogrid (510) by heating and drying the synthetic resin solution (31a) coated on the woven fabric 500; And
And a winding unit 50 winding the geogrid 510 passing through the drying unit 40 in a roll form.
The sending unit 10,
Beam flanges 12 respectively coupled to both ends of the warp beam 11;
An inclined beam shaft (13) extending outwardly of the beam flange (12) and rotatably supported by a body (1a) of the weaving machine (1);
A brake pad 111 coupled to a circumference of the inclined beam axis 13 and having an outer diameter greater than that of the inclined beam axis 13;
And a winding member (112) wound on the outer circumferential surface of the brake pad 111 and exerting a frictional force with respect to the outer circumferential surface of the brake pad 111. Geogrid manufacturing apparatus having a brake means for. 제1항에 있어서, 상기 감기 부재(112)는 체인(chain)으로 구성된 것을 특징으로 하는, 경사빔의 송출 속도 조절을 위한 브레이크 수단을 구비한 지오그리드 제조장치.2. The apparatus of claim 1, wherein the winding member (112) is configured by a chain. 제1항에 있어서, 상기 감기 부재(112)는 긴 벨트 형태로 제작되며, 가죽, 고무, 합성수지, 금속 재질 중의 적어도 어느 하나로서 제작되는 것을 특징으로 하는, 경사빔의 송출 속도 조절을 위한 브레이크 수단을 구비한 지오그리드 제조장치.According to claim 1, The winding member 112 is made of a long belt form, characterized in that made of at least one of leather, rubber, synthetic resin, metal material, brake means for adjusting the delivery speed of the inclined beams. Geogrid manufacturing apparatus having a. 제1항에 있어서, 상기 송출부(10)는, 제직기 몸체(1a)에 고정된 지지대(1b) 및 상기 지지대에 힌지식(hinge type)으로 일단이 결합된 브레이크 스틱(114)을 더 포함하며,
상기 브레이크 스틱(114)에는 중량물로서의 웨이트 부재(117)가 결합되고, 상기 감기 부재(112)의 양 단부 중의 적어도 일단은 상기 브레이크 스틱(114)에 위치가 고정되는 것을 특징으로 하는, 경사빔의 송출 속도 조절을 위한 브레이크 수단을 구비한 지오그리드 제조장치.The method of claim 1, wherein the delivery unit 10, the supporter 1b fixed to the weaving machine body 1a and a brake stick 114, one end of which is hinged to the support (hinge type) is further included. ,
Weight member 117 as a heavy material is coupled to the brake stick 114, and at least one end of both ends of the winding member 112 is fixed to the brake stick 114, the inclined beam Geogrid manufacturing apparatus having a brake means for adjusting the feeding speed. 제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 브레이크 패드(111)의 외주 표면에는 반고체 윤활유(118)가 도포되고, 상기 감기 부재(112)는 체인이며, 상기 감기 부재(112)는 상기 브레이크 패드(111)의 외주면을 적어도 2회 이상 감은 것을 특징으로 하는, 경사빔의 송출 속도 조절을 위한 브레이크 수단을 구비한 지오그리드 제조장치.The semi-solid lubricant 118 is applied to the outer circumferential surface of the brake pad 111, the winding member 112 is a chain, and the winding member 112 is the brake pad (5). 111. An apparatus for manufacturing a geogrid having brake means for adjusting the delivery speed of an inclined beam, characterized in that the outer circumferential surface of 111) is wound at least twice. 제1항에 있어서, 상기 빔 플랜지(12)와 상기 경사빔 축(13)의 사이에는 빔 연장 축부(113)가 설치되며, 상기 빔 연장 축부(113)는 상기 경사빔 축(13) 보다 큰 외경을 갖고 그 표면에 수나사부가 형성되어 있으며,
상기 브레이크 패드(111)는 중앙부분이 관통된 원통형의 부재로서, 내주면에 암사부가 형성되고, 상기 빔 연장 축부(113)에 나사결합으로 체결되어 고정된 것을 특징으로 하는, 경사빔의 송출 속도 조절을 위한 브레이크 수단을 구비한 지오그리드 제조장치.The beam extending shaft portion 113 is disposed between the beam flange 12 and the inclined beam shaft 13, and the beam extending shaft portion 113 is larger than the inclined beam shaft 13. It has an outer diameter and has a male thread on its surface.
The brake pad 111 is a cylindrical member having a central portion penetrated therein, and a female thread part is formed on an inner circumferential surface thereof, and is fixed by being fastened by screwing to the beam extension shaft 113. Geogrid manufacturing apparatus having a brake means for.
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