KR20100008473A

KR20100008473A - Loom for manufacturing slope textile able to adjust slope angle

Info

Publication number: KR20100008473A
Application number: KR1020080068969A
Authority: KR
Inventors: 이승연
Original assignee: 이승연
Priority date: 2008-07-16
Filing date: 2008-07-16
Publication date: 2010-01-26
Also published as: KR100976606B1

Abstract

PURPOSE: An angle-adjustable loom for manufacturing slope textiles is provided to reduce manufacturing time for a product with a facility of the angle-adjustable loom and to reduce manufacturing costs of the slope textiles by maximizing compatibility and convenience of the loom. CONSTITUTION: An angle-adjustable loom for manufacturing slope textiles includes a main body frame(2), a warp delivering beam(3), a heald frame(6), a body(9), and a crank driving device(10). A roller beam is installed in the predetermined angle with the main body frame on the front side of the main body frame. A roller beam supporting stand(26) is installed at both ends of the roller beam. The roller beam includes a vibration case(30) on which an upper case(33) and a lower case are assembled by a flange part(35) and a fixing bolt(35b). A power transmission shaft(31) is inserted into the upper case of the vibration case.

Description

Diagonal weaving device with adjustable angle {Loom for manufacturing slope textile able to adjust slope angle}

본 발명은 바디침에 의하여 제직된 직물을 감아들이기 위한 롤러빔을 제직장치와 일정 각도만큼 경사지게 설치함은 물론, 직물용 롤러빔과 제직장치와의 경사각도 또한 용이하게 조정시킬 수 있도록 함으로서, 종광틀과 바디 자체를 경사지게 설치하는 복잡한 과정을 거치지 않더라도 경사와 위사가 사선형으로 직조되어 신축성이 부여된 직물을 제조할 수 있도록 하고, 직물용 롤러빔을 경사지게 설치하는 것만으로도 거의 모든 제직장치를 사선형 제직장치로 용이하게 변경하여 사용할 수 있도록 함은 물론, 기존에 이미 설비되어 있던 제직장치 또한 복잡한 구조적 변경없이 사선형 제직장치로의 손쉬운 전환이 가능토록 하며, 이로 인하여 사선형 제직장치의 설비에 따른 시간과 비용의 절감 및 사선형 제직장치의 사용에 따른 편의성과 호환성(互換性)의 극대화를 통하여 사선형 직물의 제조단가 절감에 크게 기여할 수 있도록 한 각도조절이 가능한 사선형 제직장치에 관한 것이다.The present invention not only installs the roller beam for winding the fabric woven by the body needle inclined by a certain angle, but also makes it easy to adjust the inclination angle of the fabric roller beam and the weaving device. Even if the frame and the body itself are not inclinedly installed, the warp and weft yarns are woven in a diagonal shape to produce a stretched fabric, and almost all weaving devices are simply installed by inclining the fabric roller beam. The diagonal weaving device can be easily changed and used, and the existing weaving device can also be easily converted to a diagonal weaving device without complicated structural changes. Time and cost savings, and convenience and compatibility with the use of diagonal weaving devices.性) capable of adjusting the angle used to contribute greatly to the manufacturing cost reduction of the linear textile yarn through the maximization of the linear relates to the weaving apparatus.

일반적으로 직물의 제조에 사용되는 제직장치는 매우 다양한 종류의 것이 알려져 있으나, 종광틀을 따라 연결된 경사통과용 종광눈에 한 올씩의 경사를 각각 통과시킨 상태에서, 크랭크 구동기구에 의하여 2개 또는 4개의 종광틀이 교차식으로 상,하 왕복운동(종광의 개구운동)을 행하도록 하고, 이 과정에서 경사의 사이에 발생하는 개구된 빈 공간으로 위사공급장치를 이용하여 위사를 투입시킨 다음, 크랭크 구동기구에 의한 바디침 운동을 행함에 따라 위사를 직구까지 밀어내어 직물을 직조토록 하는 원리를 채택하는 것이 대부분이다.In general, weaving apparatuses used in the manufacture of fabrics are known to be of a wide variety, but two or four by the crank drive mechanism in the state of passing each inclined through the inclined heald eyes connected along the heald frame The two healds make cross-cutting up and down reciprocation (opening movement of heald), and wefts are fed into the open empty space generated between the slopes by using the weft feeder, and then the crank As the body needle movement is performed by the driving mechanism, the principle of pushing the weft yarn to the fastball is adopted to weave the fabric.

상기와 같은 종래의 일반적인 평직형 제직장치(1)는 도 1 및 도 2에 각각 도시되어 있는 바와 같이, 본체프레임(2)의 후방측에는 경사(4)(經絲: 날실)가 감겨진 경사송출빔(3)이 회전 가능하게 설치되고, 상기 경사송출빔(3)의 상부측에는 경사(4)의 공급경로를 수평 위치로 조정하는 동시에 경사(4)에 장력을 부여하기 위한 백레스트(5)(Back rest) 및 보조롤러빔(5a)이 본체프레임(2)상에 회전 가능하게 설치되어 있다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the conventional general plain weaving device 1 as described above has a warp yarn in which a warp yarn 4 is wound on the rear side of the main body frame 2. The beam 3 is rotatably installed, and the backrest 5 for adjusting the supply path of the inclination 4 to the horizontal position on the upper side of the inclined delivery beam 3 and applying tension to the inclination 4 at the same time. (Back rest) and the auxiliary roller beams 5a are rotatably provided on the main frame 2.

그리고, 상기 본체프레임(2)의 상측 중앙부에는 한 쌍의 철사로 이루어지는 종광눈(6a)이 길이 방향을 따라 촘촘하게 연결된 종광틀(6)이 설치되는 바, 상기 종광틀(6)은 각각의 종광눈(6a)을 통하여 경사(4)가 관통된 상태에서 교차식으로 상,하 왕복 운동하게 되며, 이러한 종광틀(6)의 상,하 왕복운동을 위하여 본체프레임(2)의 양측단에는 롤러구동케이스(7)가 설치되는 동시에, 롤러구동케이스(7)의 상단에 위치하는 종광롤러(8)가 스트랩(8a)(Strap)에 의하여 각각의 종광틀(6)과 연결 설치된다.In addition, a heald frame 6 having a pair of heald eyes 6a made of a pair of wires is provided in the central portion of the main body frame 2 in the longitudinal direction. In the state where the inclined 4 is penetrated through the eye 6a, the upper and lower reciprocating motions are crossed. The rollers are provided at both ends of the main frame 2 for the vertical and reciprocating motions of the heald frame 6. At the same time as the drive case 7 is installed, a heald roller 8 located at the top of the roller drive case 7 is connected to each heald frame 6 by a strap 8a (Strap).

또한, 상기 종광틀(6)의 전방에는 바디(9)(Reed)가 설치되는 바, 상기 바디(9)는 종광틀(6)의 상,하 왕복운동에 의하여 벌어진 경사(4)의 사이로 미도시된 위사공급장치(워터인젝션 또는 에어인젝션 방식 등)에 의하여 삽입된 위사(緯絲: 씨실)를 펠플레이트(14)(Fell plate)의 직후방에 해당하는 직구(13)까지 밀어내는 바디침 운동을 행하여 직물(21)을 제조하는 부품으로서, 상기 바디(9)의 직상부에는 바디커버(9a)가 설치되어 있고, 상기 바디(9)의 하부에는 바디침 운동을 수행하는 슬레이(12)(Slay)가 록킹샤프트(11)상에 설치되어 있다.In addition, the body (9) (Reed) is installed in front of the heald frame 6, the body (9) between the inclined (4) formed by the up and down reciprocating motion of the heald frame (6) Body needle that pushes the weft yarn inserted by the weft feeder (water injection or air injection method, etc.) shown to the fastener 13 corresponding to immediately after the pellet plate 14 (Fell plate). As a component for manufacturing the fabric 21 by performing a movement, a body cover 9a is provided on the upper portion of the body 9, and a slay 12 performing a body needle movement under the body 9. Slay is provided on the locking shaft 11.

상기 펠플레이트(14)는 바디(9)에 의한 바디침 운동을 지지하여 직물(21)이 견고하고 조밀하게 직조되도록 하는 기능을 담당하는 것이며, 상기 펠플레이트(14)의 전방에는 직물(21)의 안내기능을 수행함과 더불어, 변사{邊絲: 단부절단사 또는 캣치코드사(Catch cord yarn)}를 이용한 미도시된 변조직장치(邊組織裝置)와 관련된 부품이 장착될 수 있도록 하는 톱스테이(15)(Top stay)가 설치된다.The pellet plate 14 supports the body needle movement by the body (9) is responsible for the function of the fabric 21 is firmly and densely woven, the fabric 21 in front of the pellet plate (14) In addition to performing the guiding function of the topstay, the top stay allows the parts related to the modulation weaving device (not shown) to be mounted using a yarn {邊絲: end cutting yarn or catch cord yarn}. (15) (Top stay) is installed.

주) 변사(邊絲): 직물의 양측단 가장자리 부분을 강하게 하여 제직공정을 거치는 동안 직물의 폭이 안정적으로 유지되도록 경사와는 별도로 공급되는 섬유로서, 위사의 양측 단부에서 바디침 운동에 의하여 경사와 같은 형태로 직조되지만 최종적으로는 커팅기에 의하여 직물로부터 분리된 다음, 스핀들(Spindle)기구 등에 의하여 제직장치의 외부로 배출되며, 변사공급용 스풀과 변사 및 커팅기와 스핀들기구 등이 포함되어 변조직장치를 이루게 된다.Note) Spun yarn (섬유): This fiber is supplied separately from the warp yarn so as to keep the width of the fabric stable during the weaving process by strengthening the edges of both ends of the fabric. Woven in the form of, but finally separated from the fabric by a cutting machine, and then discharged to the outside of the weaving device by a spindle mechanism, etc., including a spool for feeding the yarn and a yarn, a cutter and a spindle mechanism The device is formed.

또한, 상기 본체프레임(2)의 전방 하측에는 바디침 운동에 의하여 직조된 직물(21)을 감아들이는 직물용 롤러빔(20)이 회전 가능하게 설치되는 한편, 직물(21)을 보다 더 견고하고 안정적으로 감아들일 수 있도록, 톱스테이(15)의 직전방으로부터 직물용 롤러빔(20)의 사이에 걸쳐 롤러템플(16)(Roller temple)(또는 템플바) 과, 상,하부 프레스롤러빔(17)(19)과, 프릭션롤러빔(18)(Friction roller beam)이 본체프레임(2)상에 각각 회전 가능하게 설치된다.In addition, on the front lower side of the main body frame 2 is provided with a rotatable roller beam 20 for winding the fabric 21 woven by the body needle movement, while the fabric 21 more firmly The roller temple 16 (or temple bar) and the upper and lower press roller beams between the roller beams 20 for textiles from immediately before the top stay 15 to be wound up in a stable manner. (17) (19) and Friction roller beam 18 (Friction roller beam) are rotatably provided on the main body frame 2, respectively.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 제직장치(1)에 있어, 경사송출빔(3)과 직물용 롤러빔(20)의 회전운동을 포함하여, 종광롤러(8)에 의한 종광틀(6)의 상,하 왕복운동 및 슬레이(12)에 의한 바디침 운동은 미도시된 구동모터로부터 발생하는 동력을 각 부위로 전달하도록 본체프레임(2)상에 장착된 크랭크 구동기구(10)에 의하여 달성되는 바, 예를 들어, 경사송출빔(3)과 직물용 롤러빔(20)의 회전운동은 해당 롤러축이 크랭크 구동기구(10)와 벨트 또는 체인 등과 같은 동력전달수단에 의하여 연결되도록 한 것을 들 수 있다.In the weaving apparatus 1 having the above configuration, the image of the heald frame 6 by the heald roller 8, including the rotational movement of the warp beam 3 and the roller roller beam 20 for fabric, The lower reciprocating motion and body needle motion by the sleigh 12 are achieved by the crank drive mechanism 10 mounted on the main body frame 2 so as to transmit power generated from the drive motor not shown to each part. For example, the rotational movement of the warp beam 3 and the fabric roller beam 20 may be such that the roller shaft is connected to the crank drive mechanism 10 by a power transmission means such as a belt or a chain. .

이와 더불어, 종광틀(6)의 상,하 왕복운동은 종광틀(6)의 개수에 맞추어 설치된 개구캠(또는 태핏)이 크랭크 구동기구(10)로부터 발생한 동력에 의하여 회전되도록 하는 동시에, 개구캠(또는 태핏)과 접촉하는 발대(Treadle lever)가 힌지식으로 각운동하여 종광롤러(8)를 양방향으로 회전시키도록 한 것을 예로 들 수 있으며, 상기 바디침 운동은 크랭크 구동기구(10)로부터 발생한 동력에 의하여 회전되는 바디캠이 록킹샤프트(11)와 링크식으로 연결된 롤러를 전,후 방향으로 밀어내도록 한 것을 예로 들 수 있다.In addition, the up and down reciprocating motion of the heald frame 6 causes the opening cam (or tappet) installed in accordance with the number of heald frames 6 to be rotated by the power generated from the crank drive mechanism 10, and at the same time, the opening cam. For example, a treadle lever in contact with the tappet may be hinged to rotate the heald roller 8 in both directions, and the body needle motion may be generated from the crank drive mechanism 10. For example, the body cam rotated by the power to push the roller connected to the locking shaft 11 in the forward and backward directions.

이 외에도 경사(4)의 사이로 위사를 삽입시키기 위하여 설치되는 위사공급장치와 상기 변조직장치를 포함하여, 제직장치(1)의 안정적인 작동을 위한 보조기구(경사보호 및 정지기구, 위사정지기구, 가동 및 제동기구) 등과 같은 제직분야의 공지수단이 크랭크 구동기구(10)와 연계되어 또는 단독으로도 본체프레임(2)의 주 변이나 본체프레임(2)상에 설치된다.In addition to the weft feed device is installed to insert the weft yarns between the inclined (4) and the auxiliary device for the stable operation of the weaving device 1, including the weaving device (tilt protection and stop mechanism, weft stop mechanism, Known means in the field of weaving, such as movable and braking mechanisms, are provided in the periphery of the main frame 2 or on the main frame 2 alone or in association with the crank drive mechanism 10.

상기 위사공급장치는 위사의 송출을 위한 매개체를 기준으로 하여 에어젯트 방식과 워터젯트 방식으로 대별되며, 전자가 적용된 제직장치(1)를 통상 에어젯트직기라 하고, 후자가 적용된 제직장치(1)를 통상 워터젯트직기라 하며, 워터젯트직기의 경우 톱스테이(15)나 템플롤러(16)의 전,후방측에 직물(21)에 포함된 수분을 탈수시키기 위한 탈수홈이나 탈수파이프 또는 이와 유사한 탈수기구가 추가적으로 설치되는 바, 위에서 설명되어진 각종 기구들이 유기적으로 조합되어 하나의 완성된 제직장치(1)를 이루게 되는 것이다.The weft supply device is roughly divided into the air jet method and the water jet method on the basis of the medium for discharging the weft yarn, and the weaving device 1 to which the former is applied is called an air jet loom, and the weaving device 1 to which the latter is applied. The water jet loom is generally referred to as a water jet loom, and in the case of a water jet loom, a dewatering groove or a dewatering pipe or the like for dewatering water contained in the fabric 21 on the front and rear sides of the top stay 15 or the temple roller 16. As the dehydration mechanism is additionally installed, the various mechanisms described above are organically combined to form one completed weaving device 1.

주) 위사공급장치 : 제직장치의 구분은 위사의 운반에 사용되는 운반체(運搬體)의 종류에 따라 결정되며, 이 운반체가 북(shuttle), 그리퍼(Gripper) 또는 래피어(Rapier)인 직기를 각각 북직기(Shuttle loom), 그리퍼직기(Gripper loom) 또는 래피어직기(Rapier loom)라고 하며, 공기 또는 물의 분사(Jet)를 이용하여 위사를 개구내에 위입시키는 직기를 각각 에어제트(Air jet) 또는 워터제트(Water jet)직기라고 한다Note) Weft feeder: The classification of the weaving machine is determined by the type of carrier used to transport the weft yarn, and the weaving machine is a shuttle, gripper or rapier loom. Each is called a loom loom, a gripper loom, or a rapier loom, and each of the looms that injects the weft yarn into the opening using jets of air or water, respectively. ) Or water jet loom

그러나, 상기와 같은 종래의 평직형 제직장치(1)는 경사(4)와 위사가 직각 방향으로 직조된 직물(21)만이 제조가 가능함에 따라, 경사(4)나 위사 자체에 신축성이 부여된 합성섬유가 아닌 경우에는 제직장치(1)에 의하여 직조된 직물(21) 자체에 신축성을 부여할 수 없는 문제점이 있었으며, 이로 인하여 인체에 유익한 천연섬유를 사용하여 직물(21)을 제조하더라도 제조된 직물(21)의 적용범위와 상품가치가 다소 저하되는 문제점이 있었다.However, in the conventional flat weaving device 1 as described above, since only the fabric 21 in which the warp yarn 4 and the weft yarn are woven at right angles can be manufactured, elasticity is given to the warp yarn 4 or the weft yarn itself. In the case of non-synthetic fiber, there was a problem in that the fabric 21 itself woven by the weaving device 1 cannot be given elasticity, and thus, even when the fabric 21 is manufactured using natural fibers beneficial to the human body, There was a problem that the coverage and product value of the fabric 21 is somewhat reduced.

다시 말해서, 종래의 제직장치(1)를 사용하여 경사(4)와 위사가 서로 직각 방향이 되도록 촘촘하게 엮어서 직물(21)을 직조하게 되면, 경사(4)와 위사 자체가 신축성을 가지지 않는 한 직조된 직물(21)을 손으로 잡고 어느 방향으로 당기더라도 직물(21)이 전혀 늘어나지 않게 된다는 것이며, 이는 신축성이 없는 천연섬유를 사용하여 직조된 직물(21)을 의류 등에 적용시키는 측면에서 바람직하지 못한 결과를 초래하게 된다는 것이다.In other words, when weaving the fabric 21 by weaving the warp yarn 4 and the weft yarn so that the warp yarn 4 and the weft yarn are perpendicular to each other using the conventional weaving device 1, the warp yarn 4 and the weft yarn itself do not have elasticity. It is said that the fabric 21 does not stretch at all in the direction of holding the fabric 21 by hand and pulling it in any direction, which is undesirable in terms of applying the fabric 21 woven using natural fibers without elasticity. Will result.

그러나, 위에서 설명되어진 것과는 달리 직물(21)의 직조 과정에서 경사(4)와 위사가 일정 각도만큼 경사지게 직조되도록 하여, 직물(21)의 눈(경사와 위사가 형성하는 직물 구멍)이 길이가 긴 마름모 형상을 가지도록 하면, 경사(4)와 위사 자체가 신축성을 가지지 않더라도 직조된 직물(21)을 마름모의 길이 방향과 수직되는 방향으로 당길 경우, 마름모가 정사각형에 근접하는 폭만큼 직물(21)이 신축성 있게 늘어나게 된다.However, unlike described above, the warp yarns 4 and the weft yarns are inclined at a predetermined angle during the weaving process of the fabric 21 so that the eyes of the fabric 21 (the fabric holes formed by the warp yarns and the weft yarns are long). If the warp yarn 4 and the weft itself do not have elasticity, when the woven fabric 21 is pulled in a direction perpendicular to the lengthwise direction of the rhombus, the fabric 21 may have a width close to the square. This stretch will stretch.

상기와 같은 원리에 입각하여 사선형 직물을 직조할 수 있도록 한 종래의 제직장치는, 경사송출빔(3)과 롤러템플(16) 및 직물권취용 롤러빔(17)(18)(19)(20)을 그대로 둔 상태에서, 본체프레임(2)의 상부측에 위치하는 종광틀(6)과 바디(9)를 소정의 각도로 경사지게 설치함에 따라, 경사(4)를 기준으로 한 위사의 공급방향, 즉, 경사(4)와 직조되는 위사의 방향이 종광틀(6)과 바디(9)의 경사각도와 일치되도록 한 것이다.Conventional weaving device that can be woven diagonal fabric based on the principle described above, the warp beam 3 and the roller temple 16 and the fabric winding roller beam (17) (18) (19) ( With the 20 intact, the heald frame 6 and the body 9 positioned on the upper side of the main body frame 2 are inclined at a predetermined angle, so that the weft yarn is supplied on the basis of the inclination 4. The direction, that is, the direction of the weft yarn which is woven with the inclination 4 is made to coincide with the inclination angle of the heald frame 6 and the body 9.

그러나, 상기와 같은 종래의 사선형 제직장치는 종광틀(6)과 바디(9) 자체를 본체프레임(2)을 따라 경사지게 고정 설치함으로서, 경사와 위사가 형성하는 경사 각을 기준으로 할 경우 하나의 제직장치를 사용하여 한 가지 종류의 사선형 직물(21)만을 제조할 수 있으며, 이로 인하여 사선형 제직장치에 의한 직물(21)의 제조범위가 매우 국한되는 문제점이 있었다.However, the conventional diagonal weaving device as described above is fixed to the heald frame 6 and the body 9 itself inclined along the main body frame 2, when one based on the inclination angle formed by the inclination and weft yarn Only one kind of diagonal fabric 21 can be manufactured using the weaving device of the present invention, which causes a problem in that the manufacturing range of the fabric 21 by the diagonal weaving device is very limited.

뿐만 아니라, 종래의 사선형 제직장치는 종광틀(6)과 바디(9) 자체를 본체프레임(2)을 따라 경사지게 고정 설치하여야 함으로서, 이전에 사용되고 있었던 평직형 제직장치(1)를 사선형 제직장치로 변경시켜 사용하는 것이 거의 불가능한 문제점이 있었으며, 이로 인하여 사선형 직물(21)의 제조에 필요한 제직장치를 추가로 구입하여 설비하여야 함에 따라, 직물제조업자로 하여금 상당한 금전적인 부담을 안겨주는 문제점이 있었다.In addition, the conventional diagonal weaving device has to be fixed to the heald frame (6) and the body (9) inclined along the body frame (2), so that the flat weaving device (1) that has been used before the diagonal weaving There was a problem that it is almost impossible to change the device to use, and as a result, additional weaving devices needed for the production of the diagonal fabric 21 have to be purchased and installed, thereby causing a significant financial burden for the fabric manufacturer. there was.

특히, 종광틀(6)과 바디(9)가 경사지게 설치될 경우에는, 경사송출빔(3)에 감겨진 많은 올의 경사(4)를 통경도구를 사용하여 종광눈(6a)과 바디(9)(필요에 따라 종광 이전에 드롭퍼를 사용할 수도 있음) 사이로 통과시키는 통경작업을 수행하기가 매우 까다로운 문제점이 있었으며, 이로 인하여 사선형 제직장치의 사용에 따른 편의성과 사선형 직물의 생산성이 크게 저하되어 사선형 직물의 제조단가를 상승시키는 문제점이 있었다.In particular, when the heald frame 6 and the body 9 are installed to be inclined, the heald eye 6a and the body 9 can be made by using a tool to incline the many inclinations 4 wound on the oblique delivery beam 3. ), It was very difficult to carry out the translucent work through the dropper (which can be used before the heald) if necessary, which greatly reduced the convenience and the productivity of the diagonal fabric due to the use of the diagonal weaving device. There is a problem of increasing the manufacturing cost of the diagonal fabric.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명에 따른 각도조절이 가능한 사선형 제직장치는 바디침에 의하여 제직된 직물을 감아들이기 위한 롤러빔을 제직장치와 일정 각도만큼 경사지게 설치함은 물론, 직물용 롤러빔과 제직장치와의 경사각도 또한 용이하게 조정시킬 수 있도록 함으로서, 종광틀과 바디 자체를 경사지게 설치하는 복잡한 과정을 거치지 않더라도 경사와 위사가 사선형으로 직조되어 신축성이 부여된 직물을 제조할 수 있도록 하고, 직물용 롤러빔을 경사지게 설치하는 것만으로도 거의 모든 제직장치를 사선형 제직장치로 용이하게 변경하여 사용할 수 있도록 함은 물론, 기존에 이미 설비되어 있던 제직장치 또한 복잡한 구조적 변경없이 사선형 제직장치로의 손쉬운 전환이 가능토록 하며, 이로 인하여 사선형 제직장치의 설비에 따른 시간과 비용의 절감 및 사선형 제직장치의 사용에 따른 편의성과 호환성(互換性)의 극대화를 통하여 사선형 직물의 제조단가 절감에 크게 기여할 수 있도록 하는 것을 그 기술적인 과제로 한다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the angle-adjustable diagonal weaving device according to the present invention is a roller beam for winding the fabric woven by the body needle by a certain angle with the weaving device In addition to the inclined installation, the inclination angle between the roller beam for the fabric and the weaving device can also be easily adjusted, so that the inclined and weft yarns are woven diagonally without being complicated to install the heald frame and the body itself. It is possible to manufacture the given fabric, and by simply installing the fabric roller beam inclined, it is possible to easily change almost all weaving devices to a diagonal weaving device, as well as the existing weaving facilities The device also enables easy switching to diagonal weaving devices without complicated structural changes. Therefore, it is possible to greatly reduce the manufacturing cost of the diagonal fabric by reducing the time and cost according to the facilities of the diagonal weaving device and maximizing the convenience and compatibility of the use of the diagonal weaving device. It is technical problem.

이와 더불어, 본 발명은 제직장치와 경사지게 설치된 직물용 롤러빔을 따라 직물이 감겨지는 각도가 방향전환용 템플수단에 의하여 보다 더 정확하게 안내되도록 하는 한편, 직물을 사선 방향으로 감아들이기 위한 템플롤러 및 각 롤러빔의 배치구조 또한 보다 더 최적화시킴으로서, 제직장치로부터 공급되는 직물이 직물용 롤러빔을 따라 요구하는 경사각도로 정확하게 감겨질 수 있도록 하며, 이로 인하여 사선형 직물의 제조에 따른 품질 향상 측면에 보다 더 크게 기여할 수 있도록 하는 동시에, 직물용 롤러빔의 롤러축상에 드래그수단을 설치하여 사선형 직물을 감아들이는 힘이 안전한 수준에서 자동적으로 제어되도록 함에 따라, 제직장치의 가동시 발생할 수 있는 사선형 직물의 손상이나 제직장치의 가동에 따른 과부하를 미연에 방지할 수 있도록 하는 것을 또 다른 기술적 과제로 한다.In addition, the present invention allows the angle of winding the fabric along the weaving device and the roller roller for the fabric installed inclined more accurately guided by the direction of the temple means, while the temple roller and the angle for winding the fabric in the diagonal direction The arrangement of the roller beams is also further optimized, so that the fabric supplied from the weaving device can be accurately wound at the required angle of inclination along the roller beam for the fabric, thereby further improving the quality of the production of the diagonal fabric. In addition to providing a large contribution, the drag means are installed on the roller shaft of the fabric roller beam so that the force of winding the diagonal fabric is automatically controlled at a safe level, so that the diagonal fabric that may occur during the operation of the weaving machine Overload due to damage or operation of the weaving machine can be prevented. It is another technical task.

상기의 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서의 본 발명은, 본체프레임의 후방측에는 경사송출빔이 회전 가능하게 설치되고, 상기 본체프레임의 상측 중앙부에는 경사가 관통되어 상,하로 왕복 운동하는 종광틀이 설치되고, 상기 종광틀의 전방측에는 경사 사이로 삽입된 위사를 직구까지 밀어내는 바디침 운동에 의하여 직물을 직조하는 바디가 설치되며, 상기 본체프레임에는 경사송출빔의 회전과 종광틀의 상,하 왕복운동과 바디침 운동을 수행하는 크랭크 구동기구가 설치된 제직장치에 있어서, 상기 본체프레임의 전방측에는 바디침 운동에 의하여 직조된 직물을 감아들이는 직물용 롤러빔이 본체프레임과 소정의 각도로 경사지게 설치되고, 상기 직물용 롤러빔의 양측단에는 직물용 롤러빔의 회전을 지지하는 롤러빔지지대가 설치되며, 상기 직물용 롤러빔의 일측 외부에는 상부케이스와 하부케이스가 플랜지부와 고정볼트에 의하여 조립된 전동케이스가 설치되고, 상기 전동케이스의 플랜지부에는 고정볼트가 체결되는 원호상의 각도조정공이 형성되며, 상기 전동케이스의 상부케이스에는 크랭크 구동기구로부터 발생한 동력을 전달받는 전동축이 삽입 설치되고, 상기 전동케이스의 하부케이스에는 직물용 롤러빔을 회전시키는 구동축이 삽 입 설치되는 것을 특징으로 한다.The present invention as a means for solving the above technical problem, the inclined transmission beam is rotatably installed on the rear side of the main body frame, the inclined penetrating the upper and lower portions of the main body frame is installed in the vertical frame reciprocating up and down The front side of the heald frame is provided with a body for weaving the fabric by the body needle movement to push the weft inserted between the inclined to the fastball, the main frame is rotated inclined beam and the vertical, reciprocating movement of the heald frame In the weaving device provided with a crank drive mechanism for performing a body needle movement, the front side of the main body frame is a fabric roller beam for winding the woven fabric by the body needle movement is inclined at a predetermined angle with the main body frame On both sides of the fabric roller beam, a roller beam support for supporting the rotation of the fabric roller beam is installed, One side of the roller beam for the fabric is provided with an electric case in which the upper case and the lower case is assembled by the flange portion and the fixing bolt, the flange portion of the transmission case is formed with an arc-shaped angle adjustment hole to which the fixing bolt is fastened, The upper case of the transmission case is inserted into the transmission shaft receiving the power generated from the crank drive mechanism is inserted, the lower case of the transmission case is characterized in that the drive shaft for rotating the roller beam for fabric is installed.

또한, 본 발명은 상기 전동케이스의 내부 중앙에는 기어축이 수직 방향으로 삽입 설치되고, 상기 기어축에는 상,하부베벨기어가 고정 설치되며, 상기 상부베벨기어는 상부케이스를 관통하여 삽입된 전동축의 전동베벨기어와 맞물리게 설치되고, 상기 하부베벨기어는 하부케이스를 관통하여 삽입된 구동축의 구동베벨기어와 맞물리게 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 전동케이스의 맞은 편에 위치하는 롤러빔지지대의 하단에는 가이드프레임이 고정 설치되고, 상기 가이드프레임의 하부에는 각도조정볼트에 의하여 가이드프레임과 착탈 가능하게 조립되는 원호상의 가이드레일이 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 본체프레임의 전방측 또는 롤러빔지지대의 후방측에는 바디로부터 직조되어져 나오는 직물을 직물용 롤러빔측으로 유도하는 방향전환템플이 설치되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is the gear shaft is inserted into the vertical center in the inner center of the transmission case, the upper and lower bevel gears are fixed to the gear shaft, the upper bevel gear is inserted through the upper case transmission shaft It is installed in engagement with the electric bevel gear, the lower bevel gear is characterized in that it is installed in engagement with the drive bevel gear of the drive shaft inserted through the lower case, the lower end of the roller beam support is located on the opposite side of the electric case The guide frame is fixedly installed, the lower portion of the guide frame is characterized in that the circular guide rail which is detachably assembled with the guide frame by the angle adjustment bolt is installed, the front side of the main body frame or the rear of the roller beam support The side which guides the fabric woven from the body to the side of the roller beam for fabric It characterized in that the ring temple was installed.

이와 더불어, 본 발명은 상기 직물용 롤러빔의 상측 후방에는 직물 안내용 가이드프레임과 롤러템플이 롤러빔지지대의 사이에 설치되고, 상기 롤러템플의 전방측으로부터 직물용 롤러빔측을 향하여 방향전환롤러빔과 프레스롤러빔과 텐션롤러빔이 롤러빔지지대의 사이에서 "＜"자 형태로 배치되어 회전 가능하게 설치되며, 상기 방향전환롤러빔의 직하방에는 가이드프레임과 롤러템플을 거쳐 이송된 직물을 1차로 감아서 방향전환롤러빔측으로 공급시키는 프릭션롤러빔이 롤러빔지지대의 사이에서 회전 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 동시에, 상기 전동케이스와 연결된 구동축에는 구동기어가 고정 설치되고, 상기 전동케이스와 인접한 롤러빔지지대의 외측에는 기어박스가 고정 설치되며, 상기 구동축의 구동기어는 기어박스의 입력축인 기어축의 종동기어과 체인벨트로 연결 설치되고, 상기 기어박스의 출력축은 프릭션롤러빔의 롤러축이 되며, 상기 전동케이스의 맞은 편에 위치하는 롤러빔지지대의 외측에는 프릭션롤러빔의 롤러축에 고정된 구동스프라켓과, 직물용 롤러빔의 롤러축을 따라 드래그 수단과 함께 삽입된 종동스프라켓과, 상기 각각의 스프라켓을 연결하는 체인이 설치되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is provided with a guide frame for the fabric guide and the roller temple is installed between the roller beam support on the upper side rear of the fabric roller beam, the turning roller beam toward the fabric roller beam side from the front side of the roller temple And the press roller beam and the tension roller beam is disposed in a "<" shape between the roller beam support and rotatably installed, and the fabric conveyed through the guide frame and the roller temple is directly below the turning roller beam. The friction roller beam, which is wound around the car and supplied to the turning roller beam side, is rotatably installed between the roller beam supports, and a drive gear is fixedly installed on the drive shaft connected to the transmission case. The gear box is fixedly installed on the outer side of the adjacent roller beam support, and the drive gear of the drive shaft is an input shaft of the gear box. It is connected to the driven gear of the gear shaft and the chain belt, and the output shaft of the gearbox becomes the roller shaft of the friction roller beam, and the roller shaft of the friction roller beam is located on the outside of the roller beam support opposite to the transmission case. A fixed drive sprocket, a driven sprocket inserted together with a drag means along the roller shaft of the roller beam for fabric, and a chain connecting the respective sprockets are installed.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 종광틀과 바디 자체를 본체프레임상에 경사지게 설치하는 복잡한 과정을 거치지 않고, 직물용 롤러빔을 본체프레임과 경사지게 설치하여 직물을 사선형으로 감아들이도록 하는 간단한 조작만으로도 신축성이 부여된 사선형 직물을 용이하게 제조토록 하는 효과가 있다.According to the present invention as described above, without the complicated process of inclining the heald frame and the body itself on the main body frame, by simply installing the fabric roller beam inclined with the main body frame to wind the fabric diagonally It has the effect of easily producing a stretched diagonal fabric.

따라서, 종래의 사선형 제직장치보다 저렴한 가격의 사선형 제직장치를 제공하는 효과가 있음은 물론이고, 제직장치의 본체가 어떠한 직기구조를 가지는 지에 거의 구애를 받지 않고 사선형 직물의 제조가 가능한 효과가 있으며, 직물용 롤러빔이 제직장치의 본체와 이루는 각도조정 또한 가능하므로 하나의 제직장치를 사용하여 다양한 종류의 사선형 직물을 제조할 수 있는 효과를 가지게 된다.Therefore, there is an effect of providing a diagonal weaving device of a lower price than the conventional diagonal weaving device, as well as the effect that the production of the diagonal fabric can be produced almost without any kind of loom structure of the main body of the weaving device. In addition, since the angle of the fabric roller beam and the body of the weaving device is also adjustable, it is possible to produce various types of diagonal fabrics using a single weaving device.

심지어는 기존에 설비되어 사용되었던 평직형 제직장치를 아무런 변경없이 그대로 둔 상태에서, 기존 제직장치의 전방측에 직물용 롤러빔이 설치된 롤러빔 지지대만을 추가적으로 배치하여 기존의 제직장치와 경사지게 설치하는 동시에, 기존 제직장치의 크랭크 구동기구로부터 발생하는 동력을 전동케이스에 의하여 직물용 롤러빔측으로 인가시키만 하면, 기존에 설비되었던 평직형 제직장치를 사선형 제직 장치로 용이하게 변경하여 사용할 수 있게 된다.Even the plain weaving device, which was previously installed and used, is left unchanged without any change, and only the roller beam support with the fabric roller beam installed on the front side of the existing weaving device is additionally disposed so as to be inclined with the existing weaving device. At the same time, if the power generated from the crank drive mechanism of the existing weaving device is applied to the roller beam side of the fabric by the electric case, the existing flat weaving device can be easily changed to a diagonal weaving device. .

특히, 종광틀과 바디가 경사지게 설치되지 않고 직물용 롤러빔이 경사지게 설치되어 있으므로, 경사송출빔에 감겨진 경사를 통경도구를 사용하여 종광눈과 바디 사이로 통과시키는 통경작업을 평직형 제직장치와 동일하게 수행할 수 있기 때문에, 사선형 제직장치의 사용에 따른 편의성 또한 크게 향상시키는 효과가 있다.In particular, because the heald frame and the body are not inclined, the fabric roller beam is inclined, so that the telescopic work of passing the incline wound on the inclined delivery beam between the heald eye and the body by using a telescopic tool is the same as the plain weaving device. Since it can be performed so, the convenience of using a diagonal weaving device is also greatly improved.

상기와 같이 사선형 제직장치의 구조를 합리적으로 개선시킴에 따라, 사선형 제직장치의 설비에 따른 시간과 비용의 절감을 이루어낼 수 있음은 물론이고, 사선형 제직장치의 사용에 따른 편의성과 평직형 제직장치와의 호환성을 극대화시키는 효과가 있으며, 이로 인하여 사선형 직물의 제조단가 절감에 크게 기여하는 효과가 있는 것이다.By reasonably improving the structure of the diagonal weaving device as described above, it is possible to reduce the time and cost according to the facilities of the diagonal weaving device, as well as the convenience and plain weave of the use of the diagonal weaving device. There is an effect of maximizing the compatibility with the mold weaving device, thereby greatly reducing the manufacturing cost of the diagonal fabric.

이와 더불어, 직물용 롤러빔을 따라 직물이 감겨지는 각도가 방향전환용 템플수단에 의하여 보다 더 정확하게 안내되도록 하는 한편, 직물을 사선 방향으로 감아들이기 위한 템플롤러 및 각 롤러빔의 배치구조 또한 보다 더 최적화시킴으로서, 제직장치로부터 공급되는 직물이 직물용 롤러빔을 따라 요구하는 경사각도로 정확하게 감겨지도록 하는 효과가 있으며, 이로 인하여 사선형 직물의 제조에 따른 품질 향상 측면에 보다 더 크게 기여하는 효과가 있다.In addition, while the angle of winding the fabric along the roller beam for fabric is guided more accurately by the turning temple means, the arrangement structure of the temple roller and each roller beam for winding the fabric diagonally is also more precise. By optimizing, there is an effect that the fabric supplied from the weaving device is accurately wound at the required angle of inclination along the roller beam for the fabric, thereby contributing even more to the improvement of quality according to the production of the diagonal fabric.

또한, 직물용 롤러빔의 롤러축상에 드래그수단을 설치한 경우에는, 사선형 직물을 감아들이는 힘(인장력)이 안전한 수준에서 자동적으로 제어되도록 할 수 있음에 따라, 제직장치의 가동시 발생할 수 있는 사선형 직물의 손상이나 제직장치의 가동에 따른 과부하를 미연에 방지할 수 있는 등의 매우 유용한 효과를 가지는 것 이다.In addition, when a drag means is provided on the roller shaft of the fabric roller beam, the force (tension force) for winding the diagonal fabric can be controlled automatically at a safe level, which may occur during operation of the weaving device. It can have a very useful effect such as preventing the damage of diagonal fabrics and the overload caused by the operation of the weaving machine.

이하, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings, the present invention for achieving the above object is as follows.

먼저, 본 발명에 따른 사선형 제직장치(1)는 도 3 및 도 4에 각각 도시되어 있는 바와 같이, 본체프레임(2)의 후방측에는 경사송출빔(3)이 회전 가능하게 설치되고, 상기 본체프레임(2)의 상측 중앙부에는 경사(4)가 관통되어 상,하로 왕복 운동하는 종광틀(6)이 설치되고, 상기 종광틀(6)의 전방측에는 경사(4) 사이로 삽입된 위사(59)를 직구(13)까지 밀어내는 바디침 운동에 의하여 직물(21)을 직조하는 바디(9)가 설치되며, 상기 본체프레임(2)에는 경사송출빔(3)의 회전과 종광틀(6)의 상,하 왕복운동과 바디침 운동을 수행하는 크랭크 구동기구(10)가 설치된 평직형 제직장치(1)의 기본적인 구성을 그 모태로 하는 것이다.First, in the diagonal weaving device 1 according to the present invention, as shown in Figs. 3 and 4, respectively, the rear side of the main body frame 2 is provided with an inclined beam 3 is rotatably installed, the main body A heald (6) penetrates the upper and lower portions of the frame (2) to reciprocate upward and downward through the inclination (4), and a weft yarn (59) inserted between the inclination (4) at the front side of the heald (6). The body 9 for weaving the fabric 21 is installed by the body needle movement to push the fastener 13, the body frame 2 is rotated of the inclined beam 3 and the heald of the heald frame 6 The basic configuration of the plain weaving device (1) provided with the crank drive mechanism (10) for performing the up and down reciprocating motion and body needle movement is taken as a base.

다시 말해서, 경사(4)와 위사를 사용하여 직물(21)을 제조하는 기본적인 구성요소로서, 경사송출빔(3)과 종광틀(6) 및 바디(9)를 포함하는 제직장치(1)라면 도면에 도시된 형태 이외의 다른 어떠한 종류의 제직장치라도 본 발명에 적용될 수 있음을 의미하는 것이며, 본 발명의 요부는 바디침 운동에 의하여 직조된 직물(21)을 감아들이기 위한 롤러빔을 제직장치(1)의 본체와 경사지게 설치한 것으로서, 제직장치(1)의 종류 자체에는 거의 구애를 받지 않는 것임을 서두에서 미리 밝혀두는 바이다.In other words, as a basic component for manufacturing the fabric 21 using the warp yarn 4 and the weft yarn, if the weaving device 1 including the warp beam 3, heald frame 6 and the body (9) It means that any kind of weaving device other than the form shown in the drawings can be applied to the present invention, the main part of the present invention weaving a roller beam for winding the fabric 21 woven by body needle movement The inclination of the main body of (1) and the inclination of the weaving device (1), which is almost unaffected by the kind itself, it will be noted in advance.

또한, 도면의 복잡함을 피하고 본 발명의 요부를 보다 명확하게 한정할 수 있도록, 종래의 기술내용에서 설명되어진 바와 같은 위사공급장치(40)와 변조직장치 및 제직장치(1)의 안정적인 작동을 위한 보조기구(경사보호 및 정지기구, 위사정지기구, 가동 및 제동기구) 등과 같이 제직분야에서 공지된 수단은 그 도시를 생략하였음을 밝혀두는 바이다.In addition, in order to avoid the complexity of the drawings and to more clearly define the main part of the present invention, for the stable operation of the weft feed device 40 and the modulation weaving device and weaving device 1 as described in the prior art It is to be noted that any means known in the weaving field, such as auxiliary devices (inclination protection and stop mechanisms, weft stop mechanisms, actuation and braking mechanisms) and the like, has been omitted.

본 발명의 가장 핵심적인 요부를 이루는 구성요소로서는, 제직장치(1)의 본체프레임(2) 전방측에 설치되어 바디침 운동에 의하여 직조된 직물(21)을 감아들이는 직물용 롤러빔(20)이 본체프레임(2)과 소정의 각도로 경사지게 설치되도록 한 것으로서, 상기 직물용 롤러빔(20)의 양측단에는 직물용 롤러빔(20)의 회전을 지지하는 롤러빔지지대(26)가 설치된다.As a constituent element of the most essential part of the present invention, a roller beam for fabric 20, which is installed at the front side of the main body frame 2 of the weaving device 1, winds up the woven fabric 21 by body needle movement. ) Is installed so as to be inclined at a predetermined angle with the main frame 2, the roller beam support 26 for supporting the rotation of the fabric roller beam 20 is installed at both ends of the fabric roller beam 20 do.

또한, 상기 직물용 롤러빔(20)의 일측(도면상 좌측) 외부에는 원통 형상의 상부케이스(33)와 하부케이스(34)로 이루어지는 전동케이스(30)가 설치되는 바, 상기 전동케이스(30)는 상,하부케이스(33)(34)에 형성된 플랜지부(35)가 서로 맞대어진 상태에서 고정볼트(35b)에 의하여 일체로 조립 설치되고, 상기 플랜지부(35)에는 고정볼트(35b)가 체결되는 원호(圓弧)상의 각도조정공(35a)이 형성된다.In addition, a transmission case 30 including a cylindrical upper case 33 and a lower case 34 is installed outside one side (left side of the drawing) of the fabric roller beam 20, and the transmission case 30 is provided. ) Is integrally installed by the fixing bolt 35b in a state in which the flange portions 35 formed on the upper and lower cases 33 and 34 are opposed to each other, and the fixing bolt 35b is attached to the flange portion 35. An angle adjusting hole 35a is formed on the circular arc.

상기 전동케이스(30)의 상부케이스(33)에는 덮개판(33a)이 조립 설치되는 한편, 크랭크 구동기구(10)로부터 발생한 동력을 측장드럼(22)으로부터 전달받는 전동축(31)이 삽입 설치되고, 상기 전동케이스(30)의 하부케이스(34)에는 직물용 롤러빔(20)을 회전시키는 구동축(32)이 삽입 설치되며, 상기 전동축(31)에는 측장드럼(22)과 체인벨트(22a)로서 연결되는 전동기어(36)가 고정 설치되어 있다.The cover plate 33a is assembled and installed on the upper case 33 of the transmission case 30, while the transmission shaft 31 receiving power from the crank drive mechanism 10 from the side drum 22 is inserted and installed. In addition, the lower case 34 of the transmission case 30 is inserted into the drive shaft 32 for rotating the roller roller 20 for fabric, the transmission shaft 31 and the side drum 22 and the chain belt ( The electric gear 36 connected as 22a) is fixedly installed.

상기 측장드럼(22)은 급사치즈 등의 공급패키지로부터 위사를 일정한 속도로 풀어내기 위하여 설치되는 것으로서, 전동케이스(30)와 인접한 위치에서 크랭크 구동기구(10)로부터 발생한 동력이 발현되는 요소이므로 이를 전동축(31)과 연결시킨 것이고, 상기 체인벨트(22a)는 스프라켓에 적용되는 일반적인 체인보다 폭이 넓은 금속 또는 합성수지 재질의 체인형 벨트로서 기어와 맞물리는 구멍 또는 홈이 형성된 전동소재가 된다.The side drum 22 is installed to release the weft from the supply package such as steep cheese at a constant speed, so that the power generated from the crank drive mechanism 10 in the position adjacent to the electric case 30 is expressed this It is connected to the transmission shaft 31, the chain belt 22a is a chain belt made of metal or synthetic resin material wider than the general chain applied to the sprocket is a transmission material formed with a hole or groove to engage the gear.

그러나, 크랭크 구동기구(10)로부터 발생한 동력을 전동축(31)으로 전달시키는 동력전달수단은 상기 체인벨트(22a) 이외에도 일반적인 벨트와 풀리 또는 체인과 스프라켓 또는 전동기어를 사용할 수도 있으며, 이는 이후에 설명되어지는 모든 동력전달수단에서도 동일한 개념으로 적용되는 것이다.However, the power transmission means for transmitting the power generated from the crank drive mechanism 10 to the transmission shaft 31 may use a general belt and pulley or chain and sprocket or electric gear in addition to the chain belt 22a, which is then The same concept applies to all power transmission means described.

또한, 상기 측장드럼(22) 대신에 크랭크 구동기구(10)로부터 발생한 동력이 발현되는 다른 요소, 예를 들어 경사송출빔(3)이나 기존의 평직형 제직장치(1)에 적용되었던 직물용 롤러빔(20)의 롤러축, 종광틀(6) 또는 바디(9)의 작동을 위한 캠축 등이 전동축(31)과 연결되도록 할 수도 있음을 밝혀두는 바이다.In addition, instead of the side drum 22, other elements expressing the power generated from the crank drive mechanism 10, such as the warp beam 3 or the conventional roller weaving was applied to the flat weaving device (1) It will be appreciated that the roller shaft of the beam 20, the heald frame 6, or the cam shaft for the operation of the body 9 may be connected to the transmission shaft 31.

이와 더불어, 상기 전동케이스(30)는 상,하부케이스(33)(34)가 분할 가능하게 조립식으로 설치됨에 따라, 전동축(31)과 연결된 상부케이스(33)는 그대로 둔 상태에서 플랜지부(35)로부터 고정볼트(35b)를 풀어낸 다음, 구동축(32)과 연결된 하부케이스(34)를 각도조정공(35a)을 따라 임의 방향으로 회전시킬 수 있게 되며, 이로 인하여 구동축(32)과 연결되는 직물용 롤러빔(20)이 본체프레임(2)과 이루는 각도(바람직하게는 30도에서 90도 범위내)를 상부케이스(33)를 중심점으로 하여 임의대로 조정할 수 있게 된다.In addition, the transmission case 30 is installed in the upper and lower cases 33, 34 so as to be divided into a prefabricated, the upper case 33 connected to the transmission shaft 31, the flange portion ( After fixing the fixing bolt (35b) from 35, it is possible to rotate the lower case 34 connected to the drive shaft 32 in any direction along the angle adjustment hole (35a), thereby connecting to the drive shaft (32) It is possible to arbitrarily adjust the angle (preferably in the range of 30 to 90 degrees) that the roller beam 20 for the fabric is formed with the main body frame 2 with the upper case 33 as the center point.

따라서, 전동케이스(30)의 내부에 설치되는 동력전달기구는 전동축(31)으로 전달된 크랭크 구동기구(10)의 동력을 직물용 롤러빔(20)의 회전을 위한 구동축(32)으로 전달시키면서도, 하부케이스(34)의 회전에 따른 직물용 롤러빔(20)의 각도 조정 작업에 지장을 초래하지 않는 구조가 되어야 하며, 이러한 조건을 만족하는 것이라면 어떠한 종류의 동력전달기구가 전동케이스(30)의 내부에 설치되더라도 무방하다.Therefore, the power transmission mechanism installed in the transmission case 30 transmits the power of the crank drive mechanism 10 transmitted to the transmission shaft 31 to the drive shaft 32 for the rotation of the roller roller 20 for fabrics. At the same time, it should be a structure that does not interfere with the angle adjustment operation of the fabric roller beam 20 according to the rotation of the lower case 34, if any kind of power transmission mechanism is the transmission case (30). ) May be installed inside.

본 발명에서 채택한 상기 동력전달기구의 최적 실시예는 도 5에 보다 명확하게 도시되어 있는 바와 같이, 전동케이스(30)의 내부 중앙에 기어축(41)이 수직 방향으로 삽입 설치되고, 상기 기어축(41)에는 상,하부베벨기어(42)(43)가 고정 설치되며, 상기 상부베벨기어(42)는 상부케이스(33)를 관통하여 삽입된 전동축(31)의 전동베벨기어(44)와 맞물리게 설치되고, 상기 하부베벨기어(43)는 하부케이스(34)를 관통하여 삽입된 구동축(32)의 구동베벨기어(45)와 맞물리게 설치되도록 한 것이다.The optimal embodiment of the power transmission mechanism adopted in the present invention, as shown more clearly in Figure 5, the gear shaft 41 is inserted in the vertical direction in the inner center of the transmission case 30, the gear shaft The upper and lower bevel gears 42 and 43 are fixedly installed on the 41, and the upper bevel gear 42 is the electric bevel gear 44 of the transmission shaft 31 inserted through the upper case 33. The lower bevel gear 43 is installed to mesh with the driving bevel gear 45 of the drive shaft 32 inserted through the lower case 34.

상기 전동케이스(30)의 내부공간에는 동력전달기구의 원활한 작동을 위하여 윤활유를 저장시키는 것이 바람직하고, 플랜지부(35)의 조립면과 전동축(31) 및 구동축(32)의 관통부위에는 윤활유의 누설을 방지하는 팩킹이나 오링을 설치하는 것이 바람직하며, 기어축(41)과 전동축(31) 및 구동축(32)의 회전이 베어링에 의하여 지지되도록 하는 것이 바람직하다.Lubricating oil is preferably stored in the inner space of the transmission case 30 for smooth operation of the power transmission mechanism. It is preferable to provide a packing or an O-ring to prevent leakage of oil, and it is preferable that the rotation of the gear shaft 41, the transmission shaft 31, and the drive shaft 32 be supported by the bearing.

또한, 상기 전동케이스(30)를 중심으로 한 직물용 롤러빔(20)의 각도조정작업을 보다 더 용이하게 수행할 수 있도록, 상기 전동케이스(30)의 맞은 편에 위치 하는 롤러빔지지대(26)의 하단에는 가이드프레임(28)이 고정 설치되고, 상기 가이드프레임(28)의 하부에는 각도조정볼트(28a)에 의하여 가이드프레임(28)과 착탈 가능하게 조립되는 원호(圓弧)상의 가이드레일(29)이 설치되며, 상기 가이드레일(29)의 중앙부를 따라서는 각도조정볼트(28a)가 삽입 및 고정되는 가이드홈(29a)이 형성되어 있다.In addition, the roller beam support 26 located opposite the transmission case 30 so that the angle adjustment operation of the roller roller 20 for the fabric around the transmission case 30 can be performed more easily. Guide frame 28 is fixedly installed at the lower end of the guide frame, and the guide rail on the circular arc (圓弧) is detachably assembled with the guide frame 28 by the angle adjustment bolt (28a) at the lower portion of the guide frame 28 (29) is installed, and a guide groove (29a) for inserting and fixing the angle adjusting bolt (28a) is formed along the central portion of the guide rail (29).

위에서 설명되어진 바와 같이 본 발명의 핵심적인 요부는 직물용 롤러빔(20)을 제직장치(1)의 본체프레임(2)과 경사지게 설치하여 제직장치(1)로부터 직조되어져 나오는 직물(21)을 사선형으로 감아들이도록 함에 따라 사선형 직물을 제조할 수 있도록 한 것이므로, 이러한 관점에서 상기 전동케이스(30)를 사용하지 않고 직물용 롤러빔(20)을 별도의 구동모터로 회전시킬 수도 있다.As described above, an essential part of the present invention is to install the roller beam 20 for the fabric to be inclined with the main frame 2 of the weaving apparatus 1 to use the fabric 21 that is woven from the weaving apparatus 1. Since it is possible to manufacture a diagonal fabric by winding in a linear manner, in this respect, the roller roller 20 for the fabric may be rotated by a separate driving motor without using the transmission case 30.

다시 말해서, 본 발명의 제직장치(1)에 있어 경사송출빔(3)과 종광틀(6) 및 바디(9)는 본체용 구동모터를 포함하는 상기 크랭크 구동기구(10)에 의하여 작동되도록 하고, 직물용 롤러빔(20)은 크랭크 구동기구(10)와는 별개의 구동원이 되는 다른 구동모터를 사용하여 작동되도록 함으로서, 상기 전동케이스(30)를 본 발명에 적용시키지 않을 수도 있다는 것이다.In other words, in the weaving device 1 of the present invention, the inclined beam 3, the heald frame 6 and the body 9 are operated by the crank drive mechanism 10 including a drive motor for the main body. , The roller roller 20 for the fabric is to be operated by using a different drive motor that is a separate drive source from the crank drive mechanism 10, the transmission case 30 may not be applied to the present invention.

그러나, 2개의 구동모터를 적용시키는 것은 제직장치(1)의 설비나 사용 측면에서 비경제적일 뿐만 아니라, 크랭크 구동기구(10)의 회전수에 맞추어 직물용 롤러빔(20)의 회전속도를 조절하는 것이 제직장치(1)의 합리적인 제어를 이루어 낼 수 있으므로, 상기 전동케이스(30)에 의한 동력전달구조를 적용시킨 것을 본 발명의 최적 실시예로 한 것이다.However, applying the two drive motors is not only economical in terms of equipment or use of the weaving device 1, but also adjusts the rotational speed of the roller beam 20 for fabric in accordance with the rotational speed of the crank drive mechanism 10. Since it is possible to achieve a reasonable control of the weaving device (1), it is an optimal embodiment of the present invention to apply the power transmission structure by the transmission case 30.

본 발명의 사선형 제직장치(1)에 있어 또 다른 요부를 이루는 구성요소로서는, 상기 직물용 롤러빔(20)에 사선형 직물(21)이 보다 더 정확하고 견고하며 안정적으로 감겨지게 하는 템플(Temple) 수단 및 롤러빔 배치구조가 되는 바, 상기 템플수단으로서는 바디(9)로부터 직조되어져 나오는 직물(21)을 직물용 롤러빔(20)측으로 경사지게 유도하는 방향전환템플(39)이 대표적인 실시예가 된다.As another constituent component of the diagonal weaving device 1 of the present invention, a temple for making the diagonal fabric 21 more accurately, firmly and stably wound on the roller roller 20 for fabric ( Temple means and a roller beam arrangement structure, the temple means is a direction changing temple (39) for guiding the fabric 21 is woven from the body (9) to the roller roller 20 side for the fabric is a representative embodiment do.

상기 방향전환템플(39)은 본체프레임(2)의 전방측에 위치하는 톱스테이(15)의 상부면에 착탈 가능하게 설치하는 것이 가장 바람직하지만, 경우에 따라 롤러빔지지대(26)의 후방측에도 설치할 수 있으며, 그 종류 또한 롤러식 템플이나 링(Ring) 형상의 템플 또는 막대식 템플 등이 선택적으로 적용될 수 있으나, 가장 바람직하게는 템플바(39b)의 상부에 커버판(39a)을 설치하여 직물(21)이 템플바(39b)와 커버판(39a)의 사이를 따라 삽입되도록 하는 것이다.The redirection temple 39 is most preferably installed detachably on the upper surface of the top stay 15 located on the front side of the main frame 2, but in some cases also the rear side of the roller beam support 26 It can be installed, the type also can be selectively applied to the roller-shaped temples (Ring) -shaped temples or rod-shaped temples, most preferably by installing the cover plate (39a) on the upper part of the temple bar (39b) The fabric 21 is to be inserted along between the temple bar 39b and the cover plate 39a.

상기 방향전환템플(39)은 도면상 톱스테이(15)의 우측 상부면에 2개가 설치되는 바, 하나의 방향전환템플(39)은 바디(9)와 평행하게 설치되고, 다른 하나의 방향전환템플(39)은 직물용 롤러빔(20)이 본체프레임(2)과 이루는 경사각도에 맞추어 대각선 방향으로 설치되며, 도면상 톱스테이(15)의 좌측 상부면에도 바디(9)와 평행하게 되는 다른 하나의 방향전환템플(39)이 보조템플로서 추가 설치된다.The turning temple 39 is two bar on the upper right surface of the top stay 15 in the drawing, one turning temple 39 is installed in parallel with the body 9, the other turning direction Temple 39 is installed in a diagonal direction in accordance with the inclination angle formed by the roller beam 20 for the fabric and the main body frame 2, the parallel to the body 9 on the upper left surface of the top stay 15 in the drawing Another redirection temple 39 is additionally installed as a secondary temple.

상기 방향전환템플(39)의 위치와 길이는 사용자가 임의대로 조정할 수 있으나, 가이드레일(29)을 따라 이동하는 직물용 롤러빔(20)의 반경을 고려하여 바디(9)로부터 미도시된 변조직장치를 거쳐 공급되는 직물(21)의 양단부측을 견고하게 파지할 수 있는 위치와 길이가 되도록 하는 것이 바람직하다.The position and length of the redirection temple 39 can be arbitrarily adjusted by the user, but not shown from the body 9 in consideration of the radius of the roller beam 20 for fabric moving along the guide rail 29. It is preferable that both ends of the fabric 21 supplied through the tissue device have a position and a length that can be firmly gripped.

이와 더불어, 상기 롤러빔지지대(26)의 사이에 설치되는 롤러빔의 배치구조는 직물용 롤러빔(20)을 필수적으로 포함하는 전제 조건하에서 종래의 기술내용에서 설명되어진 롤러빔의 배치 구조 뿐만 아니라, 기존의 제직장치에 적용되었던 다양한 종류의 롤러빔 배치구조를 적용시킬 수 있지만, 본 발명의 경우 바디(9)로부터 직조된 직물(21)을 사선형으로 감아들이기 위한 것이므로 롤러빔의 배치구조를 보다 더 최적화시킬 필요성이 있다.In addition, the arrangement structure of the roller beam provided between the roller beam support 26 is not only an arrangement structure of the roller beam described in the related art under the precondition that the roller beam 20 for fabric is essentially included. Although various types of roller beam arrangements that have been applied to the existing weaving device can be applied, in the present invention, since the woven fabric 21 woven from the body 9 is wound in a diagonal shape, There is a need to further optimize.

본 발명에 적용될 수 있는 롤러빔의 최적 배치구조는 도 3과 도 4 및 도 6과 도 7에 명확하게 도시되어 있는 바와 같이, 직물용 롤러빔(20)의 상측 후방에는 직물(21) 안내용 가이드프레임(26c)과 롤러템플(16)이 롤러빔지지대(26)의 사이에 설치되고, 상기 롤러템플(16)의 전방측으로부터 직물용 롤러빔(20)측을 향하여 방향전환롤러빔(23)과 프레스롤러빔(24)과 텐션롤러빔(25)이 롤러빔지지대(26)의 사이에서 개략 "＜"자 형태로 배치되어 회전 가능하게 설치된다.Optimal arrangement of the roller beam that can be applied to the present invention as shown in Figures 3 and 4 and 6 and 7, the upper side of the fabric roller beam 20 for guiding the fabric 21 in the rear The guide frame 26c and the roller temple 16 are provided between the roller beam supporters 26, and the turning roller beam 23 is directed from the front side of the roller temple 16 toward the fabric roller beam 20 side. ), The press roller beam 24 and the tension roller beam 25 are disposed between the roller beam support 26 in a substantially "<" shape and rotatably installed.

또한, 상기 방향전환롤러빔(23)의 직하방에는 가이드프레임(26c)과 롤러템플(16)을 거쳐 이송된 직물(21)을 1차로 감아서 방향전환롤러빔(23)측으로 공급시키는 프릭션롤러빔(18)이 롤러빔지지대(26)의 사이에서 회전 가능하게 설치되는 바, 상기 프릭션롤러빔(18)과 텐션롤러빔(25)은 롤러빔지지대(26)상에 직접 설치하고, 상기 롤러템플(16)과 방향전환롤러빔(23)과 프레스롤러빔(24)은 롤러빔설치대(26a)와 보조설치대(26b)에 의하여 별도로 설치하는 것이 바람직하다.In addition, a friction for directing the fabric 21 transferred through the guide frame 26c and the roller temple 16 to the direction of the turning roller beam 23 is directly below the turning roller beam 23. The roller beam 18 is rotatably installed between the roller beam support 26, the friction roller beam 18 and the tension roller beam 25 is installed directly on the roller beam support 26, The roller temple 16, the turning roller beam 23 and the press roller beam 24 is preferably provided separately by the roller beam mounting table 26a and the auxiliary mounting table 26b.

다시 말해서, 프릭션롤러빔(18)과 텐션롤러빔(25)은 직물용 롤러빔(20)과 함께 직물(21)을 감아들이기 위한 메인롤러빔이므로 롤러빔지지대(26)상에 직접 설치 하고, 상기 방향전환롤러빔(23)과 프레스롤러빔(24)은 경우에 따라 교체나 위치변동이 있을 수 있으므로, 롤러빔지지대(26)와 손쉽게 분해 조립될 수 있는 롤러빔설치대(26a)상에 설치하는 것이 바람직하다는 것이다.In other words, since the friction roller beam 18 and the tension roller beam 25 are main roller beams for winding the fabric 21 together with the roller rollers 20 for fabric, they are installed directly on the roller beam support 26. In addition, since the turning roller beam 23 and the press roller beam 24 may be replaced or changed in some cases, on the roller beam mounting stand 26a which can be easily disassembled and assembled with the roller beam support 26. It is desirable to install.

상기 롤러빔설치대(26a)는 가이드프레임(26c)을 포함하는 롤러빔지지대(26)의 상단프레임에 롤러템플(16)과 함께 조립 설치되는 동시에, 직물(21)의 유도방향에 맞추어 하방으로 굴곡 형성되고, 상기 보조설치대(26b)에는 방향전환롤러빔(23)과 프레스롤러빔(24)이 연결 설치되는 한편, 보조설치대(26b)의 상단부는 미도시된 연결핀에 의하여 롤러빔설치대(26a)와 연결 설치되며, 상기 텐션롤러빔(25)은 롤러빔지지대(26) 사이에 가로지게 고정된 보강프레임(25a)의 선단에 설치된다.The roller beam mounting stand 26a is assembled to the upper frame of the roller beam support 26 including the guide frame 26c together with the roller temple 16, and is bent downward in accordance with the guide direction of the fabric 21. And the turning roller beam 23 and the press roller beam 24 are connected to the auxiliary mounting stand 26b, while the upper end of the auxiliary mounting stand 26b is connected to the roller beam mounting stand 26a by a connecting pin (not shown). The tension roller beam 25 is installed at the tip of the reinforcing frame 25a fixed horizontally between the roller beam support 26.

본 발명의 최적 실시예에 의한 상기 롤러빔 배치에 의하면, 도 7에 도시되어 있는 바와 같이 바디(9)로부터 직조되어져 나오는 직물(21)이 가이드프레임(26c)과 롤러템플(16)을 거쳐 프릭션롤러빔(18)측으로 1차 감겨진 다음, 프릭션롤러빔(18)의 상부측에 위치하는 방향전환롤러빔(23)으로부터 프레스롤러빔(24)과 텐션롤러빔(25)을 거쳐 직물용 롤러빔(20)측으로 감겨 들어가게 되며, 이러한 지그재그식 권취 과정에 의하여 직물용 롤러빔(20)을 따라 직물(21)이 보다 더 정확하고 견고하며 안정적으로 감겨지게 되는 것이다.According to the roller beam arrangement according to the preferred embodiment of the present invention, as shown in FIG. 7, the fabric 21 woven from the body 9 passes through the guide frame 26c and the roller temple 16 to the freck. The fabric is first wound onto the shunt roller beam 18 and then fabricated through the press roller beam 24 and the tension roller beam 25 from the turning roller beam 23 located on the upper side of the friction roller beam 18. It is wound to the roller roller 20 side, the zigzag winding process by the fabric 21 is to be wound more accurately, firmly and stably along the fabric roller beam 20.

상기와 같은 롤러빔의 배치와 더불어, 도 3과 도 4 및 도 6에 도시되어 있는 바와 같이 상기 전동케이스(30)와 연결된 구동축(32)에는 구동기어(37)가 고정 설치되고, 상기 전동케이스(30)와 인접한 롤러빔지지대(26)의 외측에는 기어박스(27)가 고정 설치되어 있으며, 상기 구동축(32)의 구동기어(37)는 기어박스(27)의 입력 축인 기어축(38a)의 종동기어(38)과 체인벨트(37a)로 연결 설치된다.In addition to the arrangement of the roller beam as described above, a drive gear 37 is fixed to the drive shaft 32 connected to the transmission case 30, as shown in Figures 3, 4 and 6, the transmission case A gear box 27 is fixedly installed outside the roller beam support 26 adjacent to the 30, and the drive gear 37 of the drive shaft 32 is a gear shaft 38a which is an input shaft of the gear box 27. It is connected to the driven gear 38 and the chain belt (37a) of.

상기 기어박스(27)는 구동축(32)의 회전력과 회전속도를 적절한 수준으로 조정하여 직물용 롤러빔(20)측으로 전달하기 위한 것으로서, 도면상 기어박스(27)의 내부에는 종동기어(38)와 함께 기어축(38a)에 고정 설치되는 롤러구동기어(47)와, 프릭션롤러빔(18)의 롤러축(18a)상에 고정 설치되는 롤러구동기어(47)가 치합되는 기어조합이 설치되어 있다.The gear box 27 is for transmitting to the roller beam 20 for the fabric by adjusting the rotational force and the rotational speed of the drive shaft 32 to an appropriate level, the driven gear 38 in the gear box 27 in the drawing And a gear combination in which the roller drive gear 47 fixed to the gear shaft 38a and the roller drive gear 47 fixed to the roller shaft 18a of the friction roller beam 18 are fitted together. It is.

이와 더불어, 기어박스(27)의 전방에 구비된 수동핸들(27a)의 핸들축에 고정된 수동베벨기어(48)가 상기 기어축(38a)의 단부에 고정 설치된 수동베벨기어(48)와 치합되는 기어조합이 기어박스(27)의 내부에 추가적으로 설치되어, 직물용 롤러빔(20)을 수동으로도 회전시킬 수 있도록 이루어진다.In addition, the manual bevel gear 48 fixed to the handle shaft of the manual handle 27a provided in front of the gearbox 27 meshes with the manual bevel gear 48 fixed to the end of the gear shaft 38a. The gear combination is additionally installed inside the gearbox 27, so that the fabric roller beam 20 can also be rotated manually.

상기 기어박스(27)의 맞은 편에 위치하는 롤러빔지지대(26)의 외측에는 도 6과 도 7에 도시된 바와 같이, 프릭션롤러빔(18)의 롤러축(18a)에 고정된 구동스프라켓(49)과, 직물용 롤러빔(20)의 롤러축(20a)에 삽입된 종동스프라켓(50)과, 상기 각각의 스프라켓(49)(50)을 연결하는 체인(51)이 각각 설치되며, 상기 체인(51) 구동을 보조하기 위한 텐션스프라켓(52)이 지지대(52a)에 의하여 롤러빔지지대(26)에 설치된다.Drive sprockets fixed to the roller shaft 18a of the friction roller beam 18 as shown in FIGS. 6 and 7 on the outer side of the roller beam support 26 located opposite the gear box 27. 49, a driven sprocket 50 inserted into the roller shaft 20a of the roller beam 20 for fabric, and a chain 51 connecting the respective sprockets 49 and 50, respectively, A tension sprocket 52 for assisting the chain 51 driving is installed on the roller beam support 26 by the support 52a.

상기와 같은 동력전달구조에 의하면, 기어박스(27)의 입력축은 종동기어(38)의 기어축(38a)이 되고, 기어박스(27)의 출력축은 프릭션롤러빔(18)의 롤러축(18a)이 되는 바, 이와 같이 구동축(32)으로부터 전달된 동력으로 직물용 롤러빔(20)을 직접 회전시키지 않고 프레스롤러빔(18)을 거쳐 직물용 롤러빔(20)을 회전시키도록 하는 이유는, 직물용 롤러빔(20)의 롤러축(20a)상에 드래그(Drag) 수단을 설치하기 위한 것이다.According to the power transmission structure as described above, the input shaft of the gearbox 27 is the gear shaft 38a of the driven gear 38, and the output shaft of the gearbox 27 is the roller shaft of the friction roller beam 18 ( 18a), the reason for causing the fabric roller beam 20 to rotate through the press roller beam 18 without directly rotating the fabric roller beam 20 by the power transmitted from the drive shaft 32 as described above. Is for providing a drag means on the roller shaft 20a of the fabric roller beam 20.

따라서, 위와 같은 드래그 수단이 설치되지 않을 경우, 기어축(38a)에 고정된 롤러구동기어(47)를 기준으로 하여, 이와 맞물리는 다른 하나의 롤러구동기어(47)가 직물용 롤러빔(20)의 롤러축(20a)상에 고정 설치되도록 할 수도 있고, 기어박스(27)를 사용하는 대신에 상기 구동축(32)이 다른 형태의 동력전달수단에 의하여 직물용 롤러빔(20)의 롤러축(20a)과 직접 연결되도록 할 수도 있다.Therefore, when the above-mentioned drag means are not provided, the other roller drive gear 47 engaged with the roller drive gear 47 engaged with the roller drive gear 47 fixed to the gear shaft 38a is the fabric roller beam 20. It may be fixed to the roller shaft (20a) of the), and instead of using the gear box 27, the drive shaft 32 is a roller shaft of the fabric roller beam 20 by the power transmission means of another form It may also be directly connected to (20a).

상기 드래그 수단은 도 8에 보다 명확하게 도시되어 있는 바와 같이, 직물용 롤러빔(20)의 롤러축(20a) 단부에 형성된 막대볼트(55)와, 상기 막대볼트(55)를 따라 체결 설치되는 드래그노브(53)와, 상기 종동스프라켓(50)과 드래그노브(53)의 사이에 삽입 설치되는 코일스프링(56)과, 상기 종동스프라켓(50)과 롤러축(20a) 사이에 삽입되는 드래그와셔(57)나 마찰패드(58)로 이루어진다.As shown in FIG. 8 more clearly, the drag means is fastened along the rod bolt 55 and the rod bolt 55 formed at the end of the roller shaft 20a of the roller beam 20 for fabric. A drag knob 53, a coil spring 56 inserted between the driven sprocket 50 and the drag knob 53, and a drag washer inserted between the driven sprocket 50 and the roller shaft 20a. 57 or a friction pad 58.

따라서, 드래그노브(53)를 회전시켜 종동스프라켓(50)을 롤러축(20a)과 밀착시키는 가압력의 정도에 따라 종동스프라켓(50)의 드래그력(마찰력)을 조정할 수 있게 되며, 이로 인하여 직물용 롤러빔(20)을 따라 직물(21)이 감겨지는 과정에서 직물(21)에 과도한 인장력이 작용할 경우, 종동스프라켓(50)이 직물용 롤러빔(20)과 함께 회전하지 못하고 제자리에서 헛돌게 되어 직물용 롤러빔(20)이 회전하지 않게 됨으로서, 직물(21)에 작용하는 인장력을 안전한 수준으로 유지시켜 직물(21)의 손상이나 제직장치(1)의 과부하를 방지하게 되는 것이다.Therefore, it is possible to adjust the drag force (friction force) of the driven sprocket 50 in accordance with the degree of the pressing force to rotate the drag knob 53 and the driven sprocket 50 in close contact with the roller shaft 20a, thereby When excessive tension is applied to the fabric 21 while the fabric 21 is wound along the roller beam 20, the driven sprocket 50 does not rotate together with the fabric roller beam 20 and is turned in place. Since the roller beam 20 for the fabric does not rotate, the tension force acting on the fabric 21 is maintained at a safe level to prevent damage to the fabric 21 or overload of the weaving device 1.

도면상 드래그노브(53)의 우측에서 막대볼트(55)를 따라 체결 설치된 것은 드래그노브(53)의 체결력을 유지시키기 위한 고정너트(54)가 되며, 프릭션롤러빔(18)과 직물용 롤러빔(20)의 롤러축(18a)(20a)이 기어박스(27)의 벽체 및 롤러빔 지지대(26)를 관통하는 부위에는 베어링이 개재되어 있다.In the drawing, the fastening nut 54 is fastened and installed along the bar bolts 55 at the right side of the drag knob 53 to maintain the fastening force of the drag knob 53, and the friction roller beam 18 and the fabric roller Bearings are interposed between the roller shafts 18a and 20a of the beam 20 passing through the wall of the gearbox 27 and the roller beam support 26.

도 9는 본 발명에 따른 사선형 제직장치(1)를 이용하여 사선형 직물(21)을 제조하는 원리를 나타낸 것으로서, 경사송출빔(3)에 감겨진 경사(4)를 통경도구를 사용하여 종광눈(6a)과 바디(9) 사이로 통과시킨 다음, 이를 직물용 롤러빔(20)을 따라 감아들이도록 하게 되면, 제직장치(1)의 본체프레임(2)으로부터 직물용 롤러빔(20)측을 향하는 경사(4)의 진행방향이 설정되어진 경사각도(θ)만큼 틀어지게 된다.9 shows the principle of manufacturing the diagonal fabric 21 using the diagonal weaving device 1 according to the present invention, using the tilting tool wound around the inclined beam 3 and using a telescopic tool. Passing between the heald eye 6a and the body 9 and then winding it along the fabric roller beam 20, the fabric roller beam 20 from the body frame 2 of the weaving device 1 The traveling direction of the inclination 4 toward the side is shifted by the set inclination angle θ.

상기와 같이 제직장치(1)를 세팅하여 놓은 상태에서 제직장치(1)를 가동시키게 되면, 바디(9)를 거쳐 직조된 직물(21)이 직물용 롤러빔(20)측으로 진행되는 과정에서, 직물(21)을 형성하는 위사(59)는 거의 수평 방향을 유지하는 반면, 직물(21)을 형성하는 경사(4)는 설정되어진 경사각도(θ)만큼 틀어지게 되어, 직물용 롤러빔(20)에 최종적으로 감겨지는 직물은 사선형 직물(21)이 되는 것이다.When the weaving device 1 is operated in a state in which the weaving device 1 is set as described above, in the process in which the woven fabric 21 is woven through the body 9 to the roller beam 20 for the fabric, While the weft yarns 59 forming the fabric 21 remain substantially horizontal, the warp yarns 4 forming the fabric 21 are twisted by a set inclination angle θ, so that the roller beam 20 for the fabric The fabric finally wound on) is a diagonal fabric (21).

상기와 같이 바디침 운동에 의하여 직조된 직물(21)을 직물용 롤러빔(20)에 의하여 사선형으로 감아들이는 과정에서 위사(59)의 방향도 어느 정도는 틀어질 수 있으나, 템플수단(16)(39) 및 각각의 롤러빔(18)(23)(24)(25)에 의하여 경사(4)의 진행방향에 거의 변동이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 도면상 위사(59)의 좌측단과 우측단의 진행반경에 따른 편차로 인하여 위사(59)가 경사(4)와 동일한 각도로 틀어져 직물용 롤러빔(20)에 평직형 직물이 감기는 상황은 발생하지 않게 된다.In the process of winding the fabric 21 woven by the body needle movement as described above in an oblique manner by the roller roller 20 for the fabric, the direction of the weft yarn 59 may be twisted to some extent, but the temple means ( 16 and 39 and the respective roller beams 18, 23, 24 and 25 hardly cause fluctuations in the advancing direction of the inclination 4, as well as the left end of the weft yarn 59 in the drawing. Due to the deviation according to the radius of travel of the right end, the weft yarn 59 is twisted at the same angle as the inclination 4, so that the situation that the flat-woven fabric is wound on the fabric roller beam 20 does not occur.

상기와 같이 종광틀(6)과 바디(9) 자체를 본체프레임(2)상에 경사지게 설치하는 복잡한 과정을 거치지 않고, 직물용 롤러빔(20)을 본체프레임(2)과 경사지게 설치하여 직물(21)을 사선형으로 감아들이도록 하는 간단한 조작만으로도 신축성이 부여된 사선형 직물(21)을 용이하게 제조할 수 있게 된다.As described above, the fabric roller beam 20 is inclined with the main body frame 2 without the complicated process of obliquely installing the heald frame 6 and the body 9 on the main body frame 2 so as to fabricate the fabric ( It is possible to easily manufacture the diagonal fabric 21 given the elasticity by a simple operation of winding 21) diagonally.

따라서, 종래의 사선형 제직장치보다 저렴한 가격의 사선형 제직장치(1)를 제공할 수 있음은 물론이고, 제직장치(1)의 본체가 어떠한 직기구조를 가지는 지에 거의 구애를 받지 않고 사선형 직물(21)의 제조가 가능하게 될 뿐만 아니라, 직물용 롤러빔(20)이 제직장치(1)의 본체와 이루는 각도(θ)의 조정 또한 가능하므로 다양한 종류의 사선형 직물(21)을 제조할 수 있게 된다.Therefore, it is possible to provide a diagonal weaving device 1 at a lower cost than a conventional diagonal weaving device, and of course, a diagonal fabric can be made almost without regard to which loom structure the main body of the weaving device 1 has. Not only the manufacture of the 21 can be made, but also the adjustment of the angle θ of the woven roller beam 20 with the main body of the weaving device 1 is possible, so that various kinds of diagonal fabrics 21 can be produced. It becomes possible.

심지어는 기존에 설비되어 사용되었던 평직형 제직장치(1)를 아무런 변경없이 그대로 둔 상태에서, 기존 제직장치(1)의 전방측에 직물용 롤러빔(20)이 설치된 롤러빔 지지대(26)만을 추가적으로 배치하여 기존의 제직장치(1)와 경사지게 설치하는 동시에, 기존 제직장치(1)의 크랭크 구동기구(10)로부터 발생하는 동력을 전동케이스(30)에 의하여 직물용 롤러빔(20)측으로 인가시키만 하면, 기존에 설비되었던 평직형 제직장치(1)를 사선형 제직장치(1)로 용이하게 변경하여 사용할 수 있게 되는 것이다.Even in the state where the plain weaving device 1 previously used and installed without any change is left unchanged, only the roller beam support 26 on which the roller beam 20 for fabric is installed on the front side of the existing weaving device 1. In addition, it is disposed to be inclined with the existing weaving device 1, and at the same time, the power generated from the crank drive mechanism 10 of the existing weaving device 1 is applied to the roller beam 20 for fabrics by the transmission case 30. If so, it is possible to easily change the plain weaving device (1) that was previously installed to the diagonal weaving device (1).

특히, 종광틀(6)과 바디(9)가 경사지게 설치되지 않고 직물용 롤러빔(20)이 경사지게 설치되어 있으므로, 경사송출빔(3)에 감겨진 경사(4)를 통경도구를 사용하여 종광눈(6a)과 바디(9) 사이로 통과시키는 통경작업을 평직형 제직장치(1)와 동일하게 수행할 수 있기 때문에, 사선형 제직장치(1)의 사용에 따른 편의성 또한 크게 향상시킬 수 있게 된다.In particular, since the heald frame 6 and the body 9 are not inclined, and the roller roller 20 for fabric is inclined, the heald 4 wound on the inclined beam 3 is carried out using a telescopic tool. Since the telescopic operation of passing between the eye 6a and the body 9 can be performed in the same way as the flat weaving device 1, the convenience of using the diagonal weaving device 1 can also be greatly improved. .

상기와 같이 사선형 제직장치(1)의 구조를 합리적으로 개선시킴에 따라, 사선형 제직장치(1)의 설비에 따른 시간과 비용의 절감을 이루어낼 수 있음은 물론이고, 사선형 제직장치(1)의 사용에 따른 편의성과 평직형 제직장치(1)와의 호환성(互換性)을 극대화시킬 수 있으며, 이로 인하여 사선형 직물(21)의 제조단가 절감에 크게 기여할 수 있게 되는 것이다.By reasonably improving the structure of the diagonal weaving device 1 as described above, the time and cost of the diagonal weaving device 1 can be reduced, as well as the diagonal weaving device ( 1) can maximize the convenience and compatibility (호환성 性) of the flat weaving device (1), which can greatly contribute to reducing the manufacturing cost of the diagonal fabric (21).

도 1은 종래의 일반적인 제직장치를 나타내는 개략적인 사시도.1 is a schematic perspective view showing a conventional general weaving device.

도 2는 종래 제직장치의 제직원리를 나타내는 개략적인 측단면도.Figure 2 is a schematic side cross-sectional view showing a weaving principle of a conventional weaving device.

도 3은 본 발명에 따른 사선형 제직장치의 요부를 나타내는 사시도.Figure 3 is a perspective view showing the main portion of the diagonal weaving device according to the present invention.

도 4는 도 3의 평면도.4 is a plan view of FIG.

도 5는 본 발명에 따른 제직장치의 전동케이스 내부구조를 나타내는 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view showing the internal structure of the transmission case of the weaving device according to the invention.

도 6은 본 발명에 따른 제직장치의 롤러빔 구동기구를 나타내는 일부 정단면도.Figure 6 is a partial front cross-sectional view showing a roller beam drive mechanism of the weaving device according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 제직장치의 롤러빔을 따라 직물이 감겨지는 경로를 나타내는 측면도.Figure 7 is a side view showing the path that the fabric is wound along the roller beam of the weaving device according to the invention.

도 8은 본 발명에 따른 제직장치의 직물용 롤러빔에 설치되는 드래그수단을 나타내는 일부 확대 정단면도.Figure 8 is an enlarged front cross-sectional view showing a part of the drag means installed in the roller beam for fabric of the weaving device according to the invention.

도 9는 본 발명의 제직장치에 의한 사선형 직물의 제직원리를 나타내는 평면도.Figure 9 is a plan view showing the weaving principle of the diagonal fabric by the weaving device of the present invention.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

1 : 제직장치 2 : 본체프레임 3 : 경사송출빔1: Weaving device 2: Body frame 3: Inclined beam

4 : 경사 5 : 백레스트 5a : 보조롤러빔4 inclination 5 backrest 5a auxiliary roller beam

6 : 종광틀 6a : 종광눈 7 : 롤러구동케이스6: heald frame 6a: heald eye 7: roller drive case

8 : 종광롤러 8a : 스트랩 9 : 바디8: heald roller 8a: strap 9: body

9a : 바디커버 10 : 크랭크 구동기구 11 : 록킹샤프트9a: body cover 10: crank drive mechanism 11: locking shaft

12 : 슬레이 13 : 직구 14 : 펠플레이트12: Slay 13: fastball 14: Pel plate

15 : 톱스테이 16 : 롤러템플 17 : 상부프레스롤러빔15: topstay 16: roller temple 17: upper press roller beam

18 : 프릭션롤러빔 18a,20a : 롤러축 19 : 하부프레스롤러빔18: Friction roller beam 18a, 20a: Roller shaft 19: Lower press roller beam

20 : 직물용 롤러빔 21 : 직물 22 : 측장드럼20: fabric roller beam 21: fabric 22: side drum

22a,37a : 체인벨트 23 : 방향전환롤러빔 24 : 프레스롤러빔22a, 37a: Chain belt 23: Directional roller beam 24: Press roller beam

25 : 텐션롤러빔 25a : 보강프레임 26 : 롤러빔지지대25: tension roller beam 25a: reinforcement frame 26: roller beam support

26a : 롤러빔설치대 26b : 보조설치대 26c : 가이드프레임26a: roller beam mounting bracket 26b: auxiliary mounting bracket 26c: guide frame

27 : 기어박스 27a : 수동핸들 28 : 가이드프레임27: gearbox 27a: manual handle 28: guide frame

28a : 각도조정볼트 29 : 가이드레일 29a : 가이드홈28a: Angle adjusting bolt 29: Guide rail 29a: Guide groove

30 : 전동케이스 31 : 전동축 32 : 구동축30: transmission case 31: transmission shaft 32: drive shaft

33 : 상부케이스 33a : 덮개판 34 : 하부케이스33: upper case 33a: cover plate 34: lower case

35 : 플랜지부 35a : 각도조정공 35b : 고정볼트35 flange portion 35a angle adjusting hole 35b fixing bolt

36 : 전동기어 37 : 구동기어 38 : 종동기어36: electric gear 37: drive gear 38: driven gear

38a,41 : 기어축 39 : 방향전환템플 39a : 커버판38a, 41: gear shaft 39: direction switching temple 39a: cover plate

39b : 템플바 40 : 위사공급장치 42 : 상부베벨기어39b: temple bar 40: weft feeder 42: upper bevel gear

43 : 하부베벨기어 44 : 전동베벨기어 45 : 구동베벨기어43: lower bevel gear 44: electric bevel gear 45: drive bevel gear

46 : 베어링 47 : 롤러구동기어 48 : 수동베벨기어46: bearing 47: roller drive gear 48: manual bevel gear

49 : 구동스프라켓 50 : 종동스프라켓 51 : 체인49: driving sprocket 50: driven sprocket 51: chain

52 : 텐션스프라켓 52a : 지지대 53 : 드래그노브52: tension sprocket 52a: support 53: drag knob

54 : 고정너트 55 : 막대볼트 56 : 코일스프링54: fixing nut 55: rod bolt 56: coil spring

57 : 드래그와셔 58 : 마찰패드 59 : 위사57: drag washer 58: friction pad 59: weft

θ : 경사각도θ: tilt angle

Claims

On the rear side of the main body frame 2, the inclined beam 3 is rotatably installed, and in the upper central portion of the main body frame 2, the inclined 4 passes through the inclined beam beam 6 which reciprocates up and down. It is installed, the body 9 for weaving the fabric 21 by the body needle movement to push the weft yarn 59 inserted between the inclined (4) to the fastener 13 on the front side of the heald frame (6) In the main body frame (2), in the weaving device (1) provided with a crank drive mechanism (10) for rotating the inclined beam 3 and the up and down reciprocating motion of the heald frame (6) and body needle movement ,

On the front side of the main frame 2 is a fabric roller beam 20 for winding the woven fabric 21 by the body needle movement is inclined at a predetermined angle with the main frame 2, the fabric roller At both ends of the beam 20 is provided with a roller beam support 26 for supporting the rotation of the roller roller 20 for fabric,

One side of the textile roller beam 20, the outer case 33 and the lower case 34 is provided with a transmission case 30 is assembled by the flange portion 35 and the fixing bolt 35b, the transmission The flange portion 35 of the case 30 is formed with an arc-shaped angle adjustment hole 35a to which the fixing bolt 35b is fastened,

The upper case 33 of the transmission case 30 is inserted into the transmission shaft 31 receives the power generated from the crank drive mechanism 10, the lower case 34 of the transmission case 30 for the fabric The drive shaft 32 for rotating the roller beam 20 is inserted and installed,

A gear shaft 41 is inserted and installed in a vertical direction in the inner center of the transmission case 30, and upper and lower bevel gears 42 and 43 are fixed to the gear shaft 41,

The upper bevel gear 42 is installed to engage with the electric bevel gear 44 of the transmission shaft 31 inserted through the upper case 33, the lower bevel gear 43 penetrates the lower case 34 Adjustable angle diagonal weaving device, characterized in that it is installed in engagement with the drive bevel gear 45 of the drive shaft (32) inserted.

According to claim 1, wherein the guide frame 28 is fixed to the lower end of the roller beam support 26 which is located opposite the transmission case 30, the lower side of the guide frame 28 an angle adjustment bolt ( An angle adjusting diagonal weaving device, characterized in that the guide rail (29) on the circular arc (圓弧) is detachably assembled by the guide frame 28 by 28a).

The woven fabric 21 which is woven from the body 9 on the front side of the main body frame 2 or the rear side of the roller beam support 26 is directed toward the woven roller beam 20. Adjustable angle diagonal weaving device, characterized in that the direction of the inversion of the temple (39) is installed.

According to claim 1 or 2, wherein the upper side of the textile roller beam 20, the guide frame 26c for guiding the fabric 21 and the roller temple 16 is placed between the roller beam support 26. And the turning roller beam 23, the press roller beam 24, and the tension roller beam 25 from the front side of the roller temple 16 toward the fabric roller beam 20 side. ) Is arranged in a "<" shape between the and installed rotatably,

A friction roller beam which winds the fabric 21 transferred through the guide frame 26c and the roller temple 16 firstly and directly to the direction change roller beam 23 under the direction change roller beam 23. An angle adjustable diagonal weaving device, characterized in that (18) is rotatably installed between the roller beam support (26).

5. The drive shaft 37 is fixedly installed on the drive shaft 32 connected to the transmission case 30, and the gearbox 27 is located outside the roller beam support 26 adjacent to the transmission case 30. ) Is fixed and installed

The drive gear 37 of the drive shaft 32 is connected to the driven gear 38 of the gear shaft 38a, which is the input shaft of the gear box 27, and the chain belt 37a, and the output shaft of the gear box 27 is provided. Becomes the roller shaft 18a of the friction roller beam 18,

On the outer side of the roller beam support 26 located opposite the transmission case 30, a driving sprocket 49 fixed to the roller shaft 18a of the friction roller beam 18, and a roller beam for fabric 20 Angle-adjustable diagonal weaving device, characterized in that the driven sprocket (50) inserted into the roller shaft (20a) and the chain (51) connecting the respective sprockets (49, 50) is installed.

According to claim 5, The roller shaft (20a) of the roller beam for fabric 20 is provided with a drag means of the driven sprocket 50,

The drag means includes a rod bolt 55 formed at an end of the roller shaft 20a of the roller beam 20 for fabric, a drag knob 53 fastened along the rod bolt 55, and the driven sprocket 50. ) And a coil spring 56 inserted between the drag knob 53 and a drag washer 57 or friction pad 58 inserted between the driven sprocket 50 and the roller shaft 20a. Diagonal weaving device with adjustable angle.