NO118481B

NO118481B -

Info

Publication number: NO118481B
Application number: NO160917A
Authority: NO
Inventors: S Chopra
Original assignee: Chemcell Ltd
Priority date: 1964-12-29
Filing date: 1965-12-15
Publication date: 1969-12-29
Also published as: ES321217A1; GB1136472A; CH453243A; US3443541A; NL6516705A; DK129010B; SE311323B; CA1018433A; DE1535336A1; FR1461997A; BE674478A; IL24826A

Description

Gulvbelegg- eller gulvteppebunn.Floor covering or carpet base.

Denne oppfinnelse vedrører en gulvbelegg- eller gulvteppe-This invention relates to a floor covering or carpet

bunn, særlig for et ved tufting fremstilt gulvteppe e.l., beståen-bottom, especially for a floor carpet produced by tufting etc., consists of

de av en vevnad av innbyrdes kryssende varp- og veftgarn, hvor varpgarnene er i det vesentlige flate, brede, kontinuerlige mono- those of a weave of intercrossing warp and weft yarns, where the warp yarns are essentially flat, wide, continuous mono-

filamenter av plast.plastic filaments.

Tuftede tepper o.l. fremstilles ved at polgarn tres gjennomTufted carpets, etc. produced by threading pole yarn through

en bunnvevnad e.l. for forming av polløkker. Deretter overtrekkes bunnen med latex for å binde polen på plass. I en typisk fremstil-lingsprosess mates bunnmaterialet ved hjelp av pinneruller gjennom en med stort antall nåler forsynt tuftemaskin. En rekke nåler som bærer polgarnet, går gjennom bunnvevnaden, idet den forskyver varp- a bottom tissue etc. for forming pole loops. The bottom is then coated with latex to bind the pole in place. In a typical production process, the bottom material is fed by means of pin rollers through a tufting machine equipped with a large number of needles. A series of needles carrying the pole yarn passes through the bottom weft, as it displaces the warp

og veftgarnene i bunnen. Når nålene trekkes tilbake fra bunnen,and the weft yarns at the bottom. When the needles are withdrawn from the bottom,

tjener løkkene til å holde de innskjøvne garn, slik at der dannesthe loops serve to hold the inserted yarns, so that there is formed

polløkker som stikker utenfor bunnens flate. Rullen med det således ved tufting fremstilte gulvbelegg overføres deretter til la-texmaskinen. Vanlig teknisk latex påføres beleggets bunn ved hjelp av en styrerulle, mens belegget under strekk føres på en ut-spenningsinnretning med pinner gjennom en het tørkeovn. Latex herdnes og tørkes i ovnen etter en viss tid. Når gulvbelegget tas ut av ovnen, trimmes kantene og varen er ferdig. pole loops that protrude beyond the surface of the base. The roll with the floor covering thus produced by tufting is then transferred to the latex machine. Ordinary technical latex is applied to the bottom of the coating with the help of a guide roller, while the coating under tension is guided on a tensioning device with pins through a hot drying oven. Latex is hardened and dried in the oven after a certain time. When the floor covering is taken out of the oven, the edges are trimmed and the item is finished.

Teppemønstere lages vanligvis for en bestemt teppebredde. Når like tepper legges ved siden av hverandre, f.eks. når man mon-terer tepper fra vegg £il vegg, er det nødvendig at mønsteret gjentar seg og er kontinuerlig. Av denne og andre grunner må teppet holdes innenfor snevre toleranser med hensyn til den bestemte bredde, eller det må tas hensyn til under tufteoperasjonen at teppet vil utvide seg eller krympe i bredderetningen under påføring av latex og tørking. Carpet patterns are usually made for a specific carpet width. When similar carpets are placed next to each other, e.g. when installing carpets from wall to wall, it is necessary that the pattern repeats and is continuous. For this and other reasons, the carpet must be kept within tight tolerances with respect to the specified width, or consideration must be given during the tufting operation that the carpet will expand or shrink in the width direction during latex application and drying.

Med de kjente teppebunner er det vanskelig å bestemme på forhånd hvor store dimensjonsforandringer vil finne sted. With the known carpet bases, it is difficult to determine in advance how large dimensional changes will take place.

Beskaffenheten av bunnen som benyttes for gulvbelegget,har også merkbar betydning for slitasjen og oppførselen av det ferdige teppe. The nature of the base used for the floor covering also has a noticeable effect on the wear and behavior of the finished carpet.

Det er tidligere kjent å fremstille tepper e.l. med teppebunn vevet av flate bånd eller tråder både i varp og i veft, hvor trådene er av syntetisk materiale i varp og veft og består f.eks. av polyethylen, nylon e.l. Tråder i slike bunner har lett for å gli.og frynses opp, mens de mates inn i tuftemaskinen, og når strekket tilføres fra pinneutspenningsinnretningen i tørkeovnen og når kantene av bunnen eller teppet trimmes. It is previously known to produce carpets etc. with carpet base woven from flat ribbons or threads in both warp and weft, where the threads are of synthetic material in warp and weft and consist of e.g. of polyethylene, nylon etc. Threads in such bottoms tend to slip and fray as they are fed into the tufting machine, and when tension is applied from the pin tensioner in the drying oven and when the edges of the bottom or carpet are trimmed.

Noen av teppebunnene eller gulvbeleggbunnene har vist segSome of the carpet bottoms or floor covering bottoms have shown

å tåle transport og/eller gjennomstikking med nåler i tuftemaskinen dårlig. Resultatet pleier å være bøyning av nåler og forskyv-ning av veftgarn, hvilken igjen resulterer i uregelmessige mønste-re og uttrukne løkker. to withstand transport and/or piercing with needles in the tufting machine poorly. The result tends to be bending of needles and displacement of weft yarn, which in turn results in irregular patterns and stretched loops.

Tepper som er fremstilt med kjente teppebunner bestående av bare syntetiske materialer, krymper i bredderetningen når latexen herdnes i tørkeovnen, og denne krymping er da avhengig av ovnstemperaturen og oppholdstiden i ovnen. Denne krymping er særlig al-vorlig når teppets bevegelse gjennom tørkeovnen stanses av en eller annen grunn, hvilket ofte forekommer under fremstillingen. Det er tidligere kjent å fremstille vevstoffer til dekora- tive formål med flate glatte varptråder av kunstsilke og vefttråder av et annet materiale, f.eks. ekte silke, som er løst sammen-vevet med varptrådene. Et slikt stoff er meget svakt og forsynes vanligvis med ytterligere forsterkningstråder. Det egner seg imidlertid ikke til teppebunner e.l. Carpets made with known carpet bases consisting of only synthetic materials shrink in the width direction when the latex hardens in the drying oven, and this shrinkage then depends on the oven temperature and the residence time in the oven. This shrinkage is particularly serious when the carpet's movement through the drying oven is stopped for one reason or another, which often occurs during production. It is previously known to produce woven fabrics for decorative purposes with flat, smooth warp threads of artificial silk and weft threads of another material, e.g. real silk, which is loosely interwoven with the warp threads. Such a fabric is very weak and is usually provided with additional reinforcing threads. However, it is not suitable for carpet bases etc.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe gulvbelegg-bunn eller teppebunn, særlig for tuftede tepper, som ikke har de nevnte ulemper, men som er voluminøs og behagelig i berøring, sterk, ren, hindrer krymping av teppet i bredderetningen under fremstillingen og sikrer dimensjonal stabilitet for det ferdige produkt ved varierende fuktighets- og temperaturforhold i rom hvor teppet benyttes. Teppebunnen skal ikke gli og heller ikke frynse seg opp under fremstillingen slik at fremstillingsoperasjonen er lett å utføre og resulterer i et varig og stabilt produkt med fint grep og tiltalende utseende. Videre skal produktet ha jevn tetthet pr. flateenhet. Dette har man ifølge oppfinnelsen oppnådd ved at varpgarnene er anordnet så tett, eventuelt under sammenpressing i tverretningen, at mellomrom i det vesentlige er eliminert, at veftgarnene er i form av voluminøse, krusede eller latent krushå-re, kontinuerlige multifilamentgarn av syntetisk plast og med svakt tvinn, at multifilamentgarnene er anordnet i regelmessig forutbestemt avstand fra hverandre og at de strekker seg i et felles plan slik at det er varpfilamentene som er bøyet ved krysningsstedene for å hindre at varp- og veftgarn forskyves i forhold til hverandre. Med "svakt tvinn" for multifilamentgarnene menes f.eks. opp til 10 vindinger pr. 10 cm lengde. The purpose of the invention is to provide a floor covering base or carpet base, especially for tufted carpets, which does not have the aforementioned disadvantages, but which is voluminous and pleasant to the touch, strong, clean, prevents shrinkage of the carpet in the width direction during production and ensures dimensional stability for the finished product in varying humidity and temperature conditions in the room where the carpet is used. The carpet base should neither slide nor fray during production so that the production operation is easy to perform and results in a durable and stable product with a good grip and an appealing appearance. Furthermore, the product must have a uniform density per surface unit. According to the invention, this has been achieved by the warp yarns being arranged so closely, possibly under compression in the transverse direction, that spaces are essentially eliminated, that the weft yarns are in the form of voluminous, curly or latently curly, continuous multifilament yarns of synthetic plastic and with weak twist, that the multifilament yarns are arranged at a regular predetermined distance from each other and that they extend in a common plane so that it is the warp filaments that are bent at the crossing points to prevent the warp and weft yarns from shifting relative to each other. With "weak twine" for the multifilament yarns is meant e.g. up to 10 turns per 10 cm length.

Kombinasjonen av varp- og veftgarnene ifølge oppfinnelsen resulterer i et underlag eller en bunn med stor strekkstyrke, ut-merket voluminøsitet og spenstighet og krymper ikke fritt i bredderetningen når den oppvarmes under fremstillingsprosessen. De kontinuerlige multifilamentveftgarn låses sammen med de flate mo-nofilamentvarpgarn, slik at gnidning og oppfrynsing av garn ned-settes vesentlig både i bunnen og i teppet. Veftgarnene tillater også tuftingsnålene å passere fritt uten at de skjæres opp eller forskyves. Dette forbedrer mønsterformen og forankringen av løk-kene. Det krusede voluminøse monofilamentgarn (som vanligvis har vesentlig sirkelformet tverrsnitt) i veften tilveiebringer også støtte for polen fra deres rot til en viss høyde, slik at polgarnene ikke kan legge seg sideveis. The combination of the warp and weft yarns according to the invention results in a substrate or bottom with high tensile strength, excellent voluminousness and resilience and does not shrink freely in the width direction when heated during the manufacturing process. The continuous multifilament weft yarns are locked together with the flat monofilament warp yarns, so that rubbing and fraying of the yarn is significantly reduced both in the bottom and in the carpet. The weft yarns also allow the tufting needles to pass freely without being cut or displaced. This improves the pattern shape and anchoring of the loops. The crimped voluminous monofilament yarn (which usually has a substantially circular cross-section) in the weft also provides support for the poles from their root to a certain height, so that the pole yarns cannot lay sideways.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av et eksempel .under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser skjematisk og forstørret et parti av et teppeunderlag eller teppebunn ifølge oppfinnelsen, og fig. 2 et verti-kalt tverrsnitt gjennom et teppe med teppebunnen utført i samsvar med oppfinnelsen. The invention shall be explained in more detail by means of an example, with reference to the drawings, where: Fig. 1 shows a schematic and enlarged part of a carpet underlay or carpet base according to the invention, and fig. 2 a vertical cross-section through a carpet with the carpet base made in accordance with the invention.

Vevnaden ifølge fig. 1 er fremstilt av monofilamentvarptrå-der 1 som består av flate strimler av polypropylen som fortrinnsvis er ekstrudert individuelt til forskjell fra strimler som skjæres opp fra et bredere bånd. Veftgarnet 2 består av krusede multifilamentgarn av polypropylen som er kontinuerlig og svakt tvunnet. På teppet ifølge fig. 2 er polgarnene 4 trukket gjennom bunnen på vanlig måte. Vanlig underlag av latex er betegnet med 3. The tissue according to fig. 1 is produced from monofilament warp threads 1 which consist of flat strips of polypropylene which are preferably extruded individually as opposed to strips which are cut from a wider strip. Weaving yarn 2 consists of crimped polypropylene multifilament yarns that are continuously and lightly twisted. On the carpet according to fig. 2, the pole yarns 4 are pulled through the bottom in the usual way. Normal latex underlayment is denoted by 3.

På fig. 2 er vist et ideelt tilfelle, hvor nålen passerer gjennom veftgarnene 2 og slisser dem opp i to halvdeler, den ene på den ene side av løkken og den annen på den annen side av løk-ken. Derved fåes en sterk forankring. Det skal nevnes at tegningene er tegnet i overdreven skala. I praksis er det å foretrekke at vevnaden er tett med lite eller intet mellomrom mellom de resp. varptråder. Det ferdige teppe utmerker seg særlig ved at veftgarnet ikke er forskjøvet, dvs. at det i det vesentlige befinner seg i samme stilling som det hadde på det tidspunkt da teppet ble vevet. Varpmonofilamentene 1 er forskjøvet.,! bunnen ved de volu-minøse veftgarn 2, slik at de første garn er korrugert i tverretningen med veftgarnene i anlegg med korrugeringene for å begrense garnenes bevegelse i varpretningen. In fig. 2 shows an ideal case, where the needle passes through the weft yarns 2 and slits them into two halves, one on one side of the loop and the other on the other side of the loop. Thereby a strong anchoring is obtained. It should be mentioned that the drawings are drawn to an exaggerated scale. In practice, it is preferable that the weave is dense with little or no space between the resp. warp threads. The finished carpet is particularly distinguished by the fact that the weft yarn is not shifted, i.e. that it is essentially in the same position as it was at the time when the carpet was woven. The warp monofilaments 1 are offset.,! the bottom by the voluminous weft yarns 2, so that the first yarns are corrugated in the transverse direction with the weft yarns in contact with the corrugations to limit the movement of the yarns in the warp direction.

Laget 3 er utformet av teknisk latex av en type som lett kan fukte bunnen og som trenger inn i porene eller mellomrommene i varp- og vefttrådene. Vanligvis kleber ikke latex til polypropylen.. Imidlertid må latex fukte vevstoffet og trenge inn i porene og mellomrommene for å hindre avskalling og avflaking. For å opp-nå en god forankring av løkkene må latex klebe til polgarnene. Et foretrukket latexmateriale er syntetisk styrenbutadiengummi fremstilt av kalsiumkarbonatfyll. Layer 3 is made of technical latex of a type which can easily wet the bottom and which penetrates into the pores or spaces in the warp and weft threads. Generally, latex does not stick to polypropylene. However, latex must wet the fabric and penetrate the pores and spaces to prevent peeling and flaking. In order to achieve a good anchoring of the loops, latex must stick to the pole yarns. A preferred latex material is synthetic styrene butadiene rubber made from calcium carbonate filler.

Når det benyttes latex, kan det anvendes en ovnstemperatur mellom 12 0° C og 18 0° C. Et foretrukket temperaturområde ligger mellom 150° C og 170° C. Under hensyntagen til forholdet mellom modningstemperaturen på den ene side og modningstiden på den annen side kan teppets oppholdstid i ovnen være forskjellig lang avhengig av den temperatur som benyttes til modning av latexsjiktét. Vanligvis oppholder teppet seg i ovnen ca. 15 min. selv om det av og til forekommer at oppholdstiden blir opp til halvannen time, i hvilket tilfelle varmen slåes av, slik at ovnstemperaturen synker langsomt. When latex is used, an oven temperature between 12 0° C and 18 0° C can be used. A preferred temperature range is between 150° C and 170° C. Taking into account the relationship between the ripening temperature on the one hand and the ripening time on the other hand the carpet's residence time in the oven may be different depending on the temperature used to mature the latex layer. Usually the blanket stays in the oven for approx. 15 min. although it sometimes happens that the residence time is up to an hour and a half, in which case the heat is switched off, so that the oven temperature drops slowly.

Veftgarnene låses i varpgarnene på grunn av sin krusningThe weft yarns lock in the warp yarns due to their curl

og fordi de er noe sylindriske og derfor trenger noe inn i varpgarnene som broaktig ligger over veftgarnene. Vevnadens struktur og veftgarnenes voluminøsitet hindrer veftgarnene fra å bevege seg i varpgarnenes lengderetning. På den annen side har varpgarnene forholdsvis store bæreflater som mer fritt kan gli i veftretningen langsetter veftgarnene. Denne struktur er fordelaktig ved tuftingsoperasjonen. Tuftenålene kan gå gjennom veftgarnene fordi garnene har fast stilling i varpretningen og fordi de består av flere filamenter. Da varpgarnene er anordnet meget tett, er disse garns tendens til å forskyves meget nedsatt, slik at nålene har lettere for å trenge gjennom dem. and because they are somewhat cylindrical and therefore penetrate something into the warp yarns, which bridge-like over the weft yarns. The structure of the weft and the voluminousness of the weft yarns prevent the weft yarns from moving in the longitudinal direction of the warp yarns. On the other hand, the warp yarns have relatively large support surfaces which can slide more freely in the weft direction, the longer the weft yarns. This structure is advantageous in the tufting operation. The tufting needles can pass through the weft yarns because the yarns have a fixed position in the warp direction and because they consist of several filaments. As the warp yarns are arranged very closely, the tendency of these yarns to shift is very reduced, so that the needles have an easier time penetrating them.

Vatpgarnene fremstilles fortrinnsvis av flate monofilamenter av polypropylen uten tvinn. Monofilamentenes bredde kan være fra ca..0,25H rom til ca. 12,7 mm, fortrinnsvis fra 0,76 mm til 6,35 mm. Monofilamentenes tykkelse kan være 0,013 mm til 0,2 5 mm, fortrinnsvis fra 0,025 til 0,102 mm. I noen tilfelle er monofilamenter spesifisert ved denier. I slike tilfelle skal denierområ-de'P være mellom omtrent 5 00 til omtrent 5 000 denier, fortrinnsvis 800 til 1500 denier. Garn med 1100 denier er et typisk garn til bruk ifølge oppfinnelsen. Det foretrekkes individuelt ekstruderte filamenter til forskjell fra slike som formes ved oppslissing av en film. Filamenter som skjæres fra en film ved oppslissing av samme, har vanligvis rue kanter og mer eller mindre løse fibre som gjør vevingen vanskelig. Når varptrådene skal passere gjennom vevstolens nåler, kan ruheten i filamentene forårsake sammenfil-tring av disse. The wadding yarns are preferably made of flat monofilaments of polypropylene without twist. The width of the monofilaments can be from approx. 0.25 H space to approx. 12.7 mm, preferably from 0.76 mm to 6.35 mm. The thickness of the monofilaments can be 0.013 mm to 0.25 mm, preferably from 0.025 to 0.102 mm. In some cases, monofilaments are specified by denier. In such cases, the denier range'P should be between about 500 to about 5000 deniers, preferably 800 to 1500 deniers. Yarn with 1100 denier is a typical yarn for use according to the invention. Individually extruded filaments are preferred as opposed to those formed by slitting a film. Filaments that are cut from a film by slitting it, usually have rough edges and more or less loose fibers that make weaving difficult. When the warp threads have to pass through the loom's needles, the roughness of the filaments can cause them to tangle.

Veftgarnene er fortrinnsvis multifilamentgarn av polypropylen som enten er teksturert med skrueformet krusning eller på annen måte, og som er behandlet slik at de vil kruses når de oppvarmes i form av et gulvbelegg til hvilket de er forarbeidet. Et typisk foretrukket garn har skrueformet krusning med 32 til 12 0 krusninger pr. 10 cm (fortrinnsvis fra 4-0 til 60 krusninger pr. 10 cm). Krusningen skal varmef ikseres ved en temperatur mellom 10.0°C tir . 150°C og fortrinnsvis mellom 130°C til 140°C i' løpet av-en. tid som kan vare fra 2 min. til en time. Det tvinn som meddeles garnet, skal fortrinnsvis være under fire vindinger pr. 10 cm., men ster-kere tvinn kan tillates i modifiserte teppebunner. Svakere tvinn enn fire vindinger pr. 10 cm foretrekkes da tuftenålene da vil ha lettere for å gå gjennom veftgarnene uten at disse forskyves. Tvinngraden avhenger av hva slags tekstil som ønskes fremstilt. Denierområdet er fra 5 00 til 6 000, fortrinnsvis 800 til 2000. Et typisk eksempel på hensiktsmessig denier er 16 00. Antall skudd pr. lengdeenhet vil til en viss grad være avhengig av veftens denier. Høyere denier vil kreve lavere skuddantall, og lavere denier vil kreve større skuddantall. Veftgarnene smøres, f.eks. med 2% glycerolmonostearat. Andre smøremidler kan benyttes, men smø-remidlet skal ikke være flytende og ikke forårsake søl. The weft yarns are preferably multifilament yarns of polypropylene which are either textured with helical crimp or otherwise, and which are treated so that they will crimp when heated in the form of a floor covering for which they are prepared. A typically preferred yarn has a helical crimp with 32 to 120 crimps per 10 cm (preferably from 4-0 to 60 ripples per 10 cm). The crimp must be heat-fixed at a temperature between 10.0°C tir . 150°C and preferably between 130°C to 140°C during time that can last from 2 min. to an hour. The twist given to the yarn should preferably be less than four turns per 10 cm., but stronger twine can be permitted in modified carpet bases. Weaker twist than four turns per 10 cm is preferred as the tufting needles will have an easier time going through the weft yarns without them shifting. The degree of twisting depends on the type of textile that is desired to be produced. The denier range is from 5 00 to 6 000, preferably 800 to 2000. A typical example of suitable denier is 16 00. Number of shots per unit of length will depend to some extent on the denier of the weft. Higher deniers will require a lower shot count, and lower deniers will require a higher shot count. The weft yarns are lubricated, e.g. with 2% glycerol monostearate. Other lubricants can be used, but the lubricant must not be liquid and must not cause spillage.

Foretrukket harpiksmateriale for varp- og vefttråder er som nevnt polypropylen. Det foretrekkes isotaktisk polypropylen som kan forarbeides til fibre og med nedsatt spesifikk viskositet mellom 1,4 til 5, selvom området 2,2 til 3,3 er mer vanlig. Omtrent-lig smelteindeks ligger i området 5 0 til 1,0 hhv. 10 til 2,5. Vis-kositeten er den nedsatte spesifikke viskositet for polypropylen med 0,1% konsentrasjon av dekalin ved 13 5°C. Polypropylen som er blandet med varmestabilisatorer kan benyttes med naturlig hvit far-ve eller kan blandes med tekniske pigmenter for hvilken som helst q\annen farvekombinasjon. As mentioned, the preferred resin material for warp and weft threads is polypropylene. Isotactic polypropylene is preferred which can be processed into fibers and with a reduced specific viscosity between 1.4 to 5, although the range 2.2 to 3.3 is more common. Approximate melting index is in the range 5 0 to 1.0 respectively. 10 to 2.5. Viscosity is the reduced specific viscosity of polypropylene with 0.1% concentration of decalin at 135°C. Polypropylene mixed with heat stabilizers can be used with natural white color or can be mixed with technical pigments for any other color combination.

Det kan også benyttes andre syntetiske stoffer, f.eks. polyethylen, nylon, polyacetalpolyestere, celluloseharpikser, vinylhar-pikser eller andre syntetiske harpikser som har egnede mekaniske egenskaper for de her gjeldende formål. Other synthetic substances can also be used, e.g. polyethylene, nylon, polyacetal polyesters, cellulose resins, vinyl resins or other synthetic resins which have suitable mechanical properties for the purposes applicable here.

Tepper eller løpere fremstilles vanligvis med bredde på omtrent 3,6 6 m. Tepper med bunn av jute tuftes til en bredde på Carpets or runners are usually produced with a width of approximately 3.6 6 m. Carpets with a base made of jute are tufted to a width of

3,61 m og utvides i ovnen for påføring av latex og tørking til en ferdig bredde på 3,66 m. Tepper som er fremstilt med vanlige syntetiske bunner, vil i stedet krympe i bredde til 3,35 m. Bunnen av propylen, fremstilt i samsvar med oppfinnelsen, må ha en tuftet bredde på 3,6 6 m for å gi en ferdig teppebredde på 3,66 m. 3.61m and expands in the oven for latex application and drying to a finished width of 3.66m. Carpets made with regular synthetic backings will instead shrink in width to 3.35m. in accordance with the invention, must have a tufted width of 3.66 m to give a finished carpet width of 3.66 m.

Forskjellige vevstrukturer eller bindinger kan benyttes. En foretrukket vevstruktur er en enkel vevbinding som vist. Det foretrekkes en vevnad for 4 0 til 72 lengder pr. 10 cm og 32 til 6 0 skudd pr. 10 cm. Polypropylenbunner krymper både i lengde og bredde. Krympning i lengden er imidlertid uten betydning fordi den kan motvirkes, hvis ønskelig, ved forandring av maskeantaller pr. lengdeenhet i tuftemaskinen. Different tissue structures or bindings can be used. A preferred tissue structure is a simple tissue bond as shown. A weave is preferred for 40 to 72 lengths per 10 cm and 32 to 60 shots per 10 cm. Polypropylene bases shrink in both length and width. However, shrinkage in the length is of no importance because it can be counteracted, if desired, by changing the number of stitches per length unit in the tufting machine.

Som følge av den store strekkstyrke, lille tetthet og laLe anskaffelsespris av polypropylenfibre, kan teppebunner e.l. fremstilt av slike fibre konkurere med vanlige kjente materialer og er altså fordelaktige like overfor disse. Spoling og veving med kontinuerlige multifilamentgarn er forholdsvis lettere. Teppebunner som er fremstilt på denne måte, er lettere i vekt og lettere å håndtere. De kan også gjøres glattere og jevnere ved kalandrering med høye temperaturer, selvom slike operasjoner ikke er nødvendige for tepper som skal brukes på vanlig måte. Teppebunner ifølge oppfinnelsen krever hverken forkrympning eller varmefiksering og beholder derfor sin opprinnelige styrke, form og glans. As a result of the high tensile strength, low density and low purchase price of polypropylene fibres, carpet bases etc. produced from such fibers compete with common known materials and are thus advantageous compared to these. Winding and weaving with continuous multifilament yarns is relatively easier. Carpet bases produced in this way are lighter in weight and easier to handle. They can also be made smoother and more even by calendering at high temperatures, although such operations are not necessary for carpets to be used in the usual way. Carpet bases according to the invention require neither shrinking nor heat fixing and therefore retain their original strength, shape and shine.

Et teppe som er fremstilt med en bunn ifølge oppfinnelsen under bruk av polypropylen, krymper ikke i bredden etter at det er blitt tuftet og mens det forsynes med latex og tørkes. Det ferdige teppe er dimensjonsstabilt under varierende fuktighet og temperaturforhold både under lagring og i bruk. Det teksturerte multifilamentgarn i veften glir ikke og frynser seg ikke opp og tillater tuftenålene å gå lett gjennom garnene, slik at man får en nøy-aktig mønsterform. Bunnen er voluminøs, fyldig og dog sterk og renslig. A carpet made with a base according to the invention using polypropylene does not shrink in width after being tufted and while being supplied with latex and dried. The finished carpet is dimensionally stable under varying humidity and temperature conditions both during storage and in use. The textured multifilament yarn in the weft does not slip or fray and allows the tufting needles to pass easily through the yarns, so that you get a needle-like pattern shape. The base is voluminous, full and yet strong and clean.

Tepper og løpere som er fremstilt med en slik teppebunn, har stor evne til å motvirke nedtråkking og har stor dimensjonal stabilitet. De er lettere å strekke og montere enn vanlige tepper. De kan ren-ses med shampo uten risiko for skjolder og krølling. Hvilke som helst garn som benyttes i vanlige tepper, kan benyttes i kombina-sjon med teppebunnen ifølge oppfinnelsen. Carpets and runners made with such a carpet base have a great ability to counteract trampling and have great dimensional stability. They are easier to stretch and install than regular carpets. They can be cleaned with shampoo without the risk of flaking and curling. Any yarn used in normal carpets can be used in combination with the carpet base according to the invention.

Nedenfor skal gis eksempler på noen teppebelegg som er fremstilt i samsvar med oppfinnelsen og som oppfinnelsen selvfølgelig ikke er begrenset til. Below will be given examples of some carpet coverings which have been produced in accordance with the invention and to which the invention is of course not limited.

Eksempel 1Example 1

Flatt monofilamentgarn av polypropylen med 0,064 mm tykkelse og 2,54 mm bredde og med omtrent 1100 denier ble fremstilt av stabilisert isotaktisk polypropylen med redusert spesifikk viskositet 3,2. Garnets denier var som nevnt 1100, garnets trekkfasthet var 4,5 gpd og forlengelsen var 21,0%. Polypropylene flat monofilament yarn of 0.064 mm thickness and 2.54 mm width of approximately 1100 denier was prepared from stabilized isotactic polypropylene with a reduced specific viscosity of 3.2. As mentioned, the yarn's denier was 1100, the yarn's tensile strength was 4.5 gpd and the elongation was 21.0%.

Et kontinuerlig multifilamentgarn som ble kruset skrueformet, ble fremstilt av samme plast som nevnt ovenfor. Garnets de nier var 16 00 og garnet besto av 75 krusede filamenter. Det ble påført 2% smøremiddel (glycerolmonostearat). Garnets egenskaper var følgende: A continuous multifilament yarn crimped helically was made from the same plastic as mentioned above. The yarn count was 16 00 and the yarn consisted of 75 crimped filaments. A 2% lubricant (glycerol monostearate) was applied. The yarn's properties were as follows:

En varp med 2 34 0 lengder ble fremstilt av monofilamentgar-net, idet det ble brukt ca. 6 0 lengder pr. 10 cm for fremstilling av et stoff med 3962 mm bredde. Til veften ble brukt multifilamentgarn med 40 skudd pr. 10 cm vare. Det ble således fremstilt en enkel åpen vevnad. Vevnaden hadde følgende egenskaper: A warp of 2,340 lengths was produced from the monofilament yarn, using approx. 6 0 lengths per 10 cm for the production of a fabric with a width of 3962 mm. For the weft, multifilament yarn with 40 shots per 10 cm item. A simple open weave was thus produced. The tissue had the following properties:

Bruddstyrke Bruddforlengelse Breaking strength Breaking elongation

Vevnadens tykkelse 1,02 mm The thickness of the tissue 1.02 mm

Et teppe med bredde 36 6 0 mm ble tuftet på det ovennevnte stoff som teppebunn, idet det ble benyttet en vanlig tuftemaskin, hvor nålenes avstand i teppets bredderetning var 3,97 mm. Teppets egenskaper etter tufting og før påføring av latex var som følger: Bruddstyrke A carpet with a width of 36 60 mm was tufted on the above-mentioned fabric as a carpet base, using a normal tufting machine, where the distance between the needles in the width direction of the carpet was 3.97 mm. The properties of the carpet after tufting and before applying latex were as follows: Breaking strength

Det ovenfor nevnte tuftedeteppe ble deretter forsynt med latex bestående av styrenbutadiengummi som var fylt med kalsium-karbonat som fyller. Det ble påført 610 g latex for hver m 2 teppe. Teppet som ble påført latex, ble strukket på en pinneutspennings-innretning slik at det fikk en bredde på 3?6 0 mm, hvoretter teppet ble ført to ganger gjennom en tørkeovn med 18,3 m lengde. Etter at teppet ble tatt av utspenningsinnretningen, ble det igjen ført gjennom ovnen for tredje gang, men denne gang i avspent tilstand. Alt dette ble gjort i en kontinuerlig prosess, slik at teppet ikke fikk anledning,til avkjøling mellom passeringene.. Ovnens temperatur var 166°C. Teppets bevegelseshastighet var 3,66 m/min. The above-mentioned tufted carpet was then provided with latex consisting of styrene butadiene rubber which was filled with calcium carbonate as a filler. 610 g of latex was applied for each m 2 of carpet. The latex-coated carpet was stretched on a pin stretcher to a width of 3.60 mm, after which the carpet was passed twice through a drying oven of 18.3 m length. After the blanket was removed from the tensioning device, it was again passed through the furnace for a third time, but this time in a relaxed state. All this was done in a continuous process, so that the carpet had no opportunity to cool down between passes. The oven's temperature was 166°C. The carpet's speed of movement was 3.66 m/min.

Etter at teppet ble tatt ut av ovnen, ble teppets kanter trimmet på begge sider, slik at det ble fremstilt et teppe med 366 0 mm bredde. Noen av det ferdige teppes egenskaper er angitt nedenfor: Bruddstyrke After the carpet was removed from the oven, the edges of the carpet were trimmed on both sides, so that a carpet with a width of 3660 mm was produced. Some of the properties of the finished carpet are listed below: Breaking strength

En prøve med dimensjoner 914 mm x 660 mm av dette teppe ble gjennomtrukket med varmt vann og tørket. Det viste seg at tørkin-gen ikke forårsaket noen særlig utbuling e.l. i teppet og det var heller ikke noen forandring i prøvens dimensjoner. A sample measuring 914 mm x 660 mm of this carpet was soaked with hot water and dried. It turned out that the drying did not cause any particular bulging etc. in the carpet and there was no change in the sample's dimensions either.

Eksempel 2Example 2

Et flatt monofilamentgarn av polypropylen fra eksempel 1 ble brukt til fremstilling av en varp på 2184 lengder, 64 lengder/ 10 cm bredde.. A flat monofilament yarn of polypropylene from example 1 was used to produce a warp of 2184 lengths, 64 lengths/ 10 cm width..

Et kontinuerlig multifilamentgarn ble smelteekstrudert fra samme harpiks som ifølge eksempel 1. Det ble påført et smøremid-del for behandlingen (glycerolmonostearat) i en mengde på ca. 2%. Dette garn ble så kruset på en krusemaskin som.meddelte garnet falsk tvinnsno, slik at garnet fikk 40 krusninger/10 cm. Det krusede garn ble fiksert i varme ved omtrent 140°C i løpet av en time og i avspent tilstand. Det således fremstilte garn hadde følgende egenskaper: A continuous multifilament yarn was melt-extruded from the same resin as in Example 1. A lubricant part was applied for the treatment (glycerol monostearate) in an amount of approx. 2%. This yarn was then crimped on a crimping machine which gave the yarn a false twist, so that the yarn had 40 crimps/10 cm. The crimped yarn was heat fixed at approximately 140°C for one hour and in the relaxed state. The thus produced yarn had the following properties:

Dette kontinuerlige multifilamentgarn ble brukt som veft med 52 skudd pr..10 cm vare.. Det ble fremstilt en enkel vevnad This continuous multifilament yarn was used as a weft with 52 wefts per 10 cm item. A simple weave was produced

med bredde 3 86 0 mm, vekt 170 g/m , bruddstyrke på 2,6 7 kg/cm i varpen og 1,06 kg/cm i veften. Vevnaden hadde evnen til å trekke with width 3,860 mm, weight 170 g/m, breaking strength of 2.6 7 kg/cm in the warp and 1.06 kg/cm in the weft. The tissue had the ability to pull

seg fullstendig sammen til sin opprinnelige lengde etter strekking på 5% i veftretningen. Denne vevnad ble brukt til fremstilling av et teppe som ble tuftet, forsynt med latex og tørket på samme måte som forklart i eksempel 1. Det ferdige teppe hadde ingen krympning i bredden under tørking og trekkstyrken pr. løkke var meget høy, nemlig. 5,4-5 kg. En prøve på 914 mm x 914 mm av dette teppe ble gjennomtrukket med vann ved 8 0°C og gitt anledning til fully retracts to its original length after stretching by 5% in the weft direction. This weave was used to produce a carpet which was tufted, provided with latex and dried in the same way as explained in example 1. The finished carpet had no shrinkage in width during drying and the tensile strength per loop was very high, viz. 5.4-5 kg. A 914 mm x 914 mm sample of this carpet was soaked with water at 80°C and allowed to

å tørke. Det var ingen krympning, utbuling eller rynking e.l. og heller ingen dimensjonsforandring i teppeprøven etter tørking. Under et sammenligningsforsøk med tanke på å bedømme motstanden mot krusning eller, nedtråkking av polen viste det seg at teppet som var fremstilt med kruset veftgarn, var 16% bedre enn et teppe som hadde teppeunderlag av jute, men ellers lignende egenskaper. to dry. There was no shrinkage, bulging or wrinkling etc. and also no dimensional change in the carpet sample after drying. During a comparison test with a view to judging the resistance to curling or stepping on the pole, it turned out that the carpet made with curled weft yarn was 16% better than a carpet that had a carpet underlay of jute, but otherwise similar properties.

Eksempel 3Example 3

Det ble benyttet en varp av polypropylenmonofilamenter av samme art som ifølge eksempel 2. Videre ble det ekstrudert et kontinuerlig multifilamentgarn med 37 00/7 5 denier som ble smurt som ifølge eksempel 2. Garnet ble tvunnet med fire vindinger/lOcm Z-tvinn. Det tvunne garn ble strukket ved romtemperatur med strekkforhold 3,5 med liten inngangshastighet ved strekking på 7,6 m/min. Garnet hadde evnen til å kruses selvstendig så sna-rt det ble avspent, slik tilfelle er i tvinneprosessen. Denne krusning kunne økes, om ønskelig, ved etterfølgende oppvarming, hvilket ble gjort ved finishbehandling av teppet. Dette latent krus-håre garn hadde følgende egenskaper: A warp of polypropylene monofilaments of the same type as according to example 2 was used. Furthermore, a continuous multifilament yarn with 37 00/75 denier was extruded which was lubricated as according to example 2. The yarn was twisted with four turns/lOcm Z-twist. The twisted yarn was stretched at room temperature with a stretch ratio of 3.5 with a low input speed for stretching of 7.6 m/min. The yarn had the ability to curl independently as soon as it was relaxed, as is the case in the twisting process. This ripple could be increased, if desired, by subsequent heating, which was done during the finishing treatment of the carpet. This latent frizzy hair yarn had the following properties:

Det nevnte garn ble brukt som veft med 44 skudd pr. 10 cm vare. Den således fremstilte enkle vevnad hadde en bredde på 3861 mm, vekt 136 g/m 2, bruddstyrke i varpen på 2,59 kg/cm og i veften 1,5 3 kg/cm. Vevnadens krympning ved 135°C etter 15 min. i avspent tilstand var 30% i varpen og 28% i veften. The aforementioned yarn was used as a weft with 44 shots per 10 cm item. The simple weave thus produced had a width of 3861 mm, weight 136 g/m 2 , breaking strength in the warp of 2.59 kg/cm and in the weft 1.5 3 kg/cm. The shrinkage of the tissue at 135°C after 15 min. in the relaxed state, 30% was in the warp and 28% in the weft.

Et teppe ble så tuftet, forsynt med latex og tørket som i eksempel 1. Det ferdig behandlede teppe krympet i tørkeovnen 10% i bredderetningen og 6% i lengderetningen. A carpet was then tufted, supplied with latex and dried as in example 1. The finished carpet shrank in the drying oven by 10% in the width direction and 6% in the length direction.

Claims

Floor covering or carpet base, in particular for a floor carpet produced by tufting etc., consisting of a weave of mutually crossing warp and weft yarns, where the warp yarns are essentially flat, wide, continuous monofilaments of plastic, characterized by the warp yarns being arranged so densely, possibly under compression in the transverse direction, that spaces are essentially eliminated, that the weft yarns are in the form of voluminous, crimped or latently crimpable, continuous multifilament yarns of synthetic plastic and with a weak twist, that the multifilament yarns are arranged at a regular predetermined distance from each other and that they extends in a common plane so that it is the warp filaments that are bent at the crossing points to prevent the warp and weft yarns from shifting relative to each other.