RU2121018C1

RU2121018C1 - Woven reinforcing material, called superfabric

Info

Publication number: RU2121018C1
Application number: RU97120056/12A
Authority: RU
Inventors: Р.В. Райков; А.К. Малевинский
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа "Стеклотекс"
Priority date: 1997-12-08
Filing date: 1997-12-08
Publication date: 1998-10-27

Abstract

FIELD: polymer materials. SUBSTANCE: woven material is used as filler for building, preferably roofing, materials. To achieve desired deformation at alternating temperatures owing to manufacturing fabric with 6-8% increased elongation and increased tarring capacity, each synthetic thread from those interwoven in warp and chute is executed as composite consisting of glass and polymer threads. The latter are interlaced or intergrown with glass threads in a fancy manner: polymer thread serves as core and glass thread is driven on. Their ratio varies from 70:30 to 85:15, respectively. Chute threads in woven material can be textured. Ratio of warp and chute threads is 1: (1-4). Polymer utilized may be of polyester group or polypropylene or polyamide. EFFECT: improved consumer quality of between materials. 4 cl

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству тканых наполнителей для строительных, преимущественно кровельных, материалов. The invention relates to the textile industry, in particular to the production of woven fillers for building, mainly roofing, materials.

Наиболее близким аналогом является тканый материал, содержащий переплетенные в основе и утке химические нити, каждая из которых выполнена комбинированной, состоящей из стеклянной и полимерной нитей (DE 3341292, A1, 03.01.85). The closest analogue is a woven material containing chemical threads interwoven in the warp and weft, each of which is made of a combination of glass and polymer threads (DE 3341292, A1, 03.01.85).

Этот тканый материал имеет низкую деформацию при знакопеременных температурах, а также низкую смолоемкость. This woven material has a low deformation at alternating temperatures, as well as low resin absorption.

Технический результат, достигаемый данным изобретением, состоит в достижении необходимой деформации при знакопеременных температурах за счет получения ткани с увеличенным удлинением 6-8% и увеличенной смолоемкостью. The technical result achieved by this invention is to achieve the necessary deformation at alternating temperatures due to the production of fabric with an increased elongation of 6-8% and increased resin capacity.

Этот технический результат достигается за счет использования тканого материала для армирования, содержащего переплетенные в основе и утке химические нити, каждая из которых выполнена комбинированной, состоящей из стеклянной и полимерной нитей, причем полимерная нить, фасонно скрученная или строщенная со стеклянной нитью, является стоевой, а стеклянная нить - нагонной при соотношении стеклянных нитей в ткани к полимерным нитям (70:85) : (15-30) мас.%. This technical result is achieved through the use of a woven material for reinforcing, containing chemical threads interwoven in the warp and weft, each of which is combined, consisting of glass and polymer threads, and the polymer thread, shaped or twisted with a glass thread, is a stand thread, and glass filament - surge when the ratio of glass filaments in the fabric to polymer filaments (70:85): (15-30) wt.%.

Кроме того, в качестве уточных нитей в ткани используют текстурированные нити. При этом соотношение основных и уточных нитей по массе составит 1: (1-4). In addition, textured threads are used as weft threads in the fabric. In this case, the ratio of warp and weft threads by weight will be 1: (1-4).

В качестве полимерных нитей используют нити из полиэфира, или полипропилена, или полиамида. As polymeric threads use threads made of polyester, or polypropylene, or polyamide.

Пример 1. Example 1

Приготовление основных нитей и уточных:
стеклянная нить марки БС9-68х1 фасонно скручивается с полиэфирной нитью 12,7 текс (ТУ-РБ00-2004056-087-94) на тростильно-крутильных машинах (натяжение 30-100 гс/нить), стеклянная-нагонная менее натянута (натяжение 5-20 гс/нить). Линейная плотность фасонно скрученной нити составляет 84,8 текса, удлинение нити составляет 6-8%. Весовое соотношение стеклянных и полиэфирных нитей (85:15) мас.%. Плотность ткани по основе и утку составляет 8 нитей/см. Поверхностная плотность ткани 137 г/м². Соотношение основных и уточных нитей по массе составляет 1:1.Preparation of warp and weft threads:
the BS9-68x1 brand glass thread is twisted shapedly with 12.7 tex polyester thread (TU-RB00-2004056-087-94) on reeling and twisting machines (tension 30-100 gf / thread), the glass-driven one is less stretched (5- tension 20 gf / thread). The linear density of the shaped twisted yarn is 84.8 tex, the elongation of the yarn is 6-8%. The weight ratio of glass and polyester yarns (85:15) wt.%. The density of the warp and weft is 8 threads / cm. The surface density of the tissue is 137 g / m ² . The ratio of warp and weft threads by weight is 1: 1.

Пример 2. Example 2

Приготовление основных нитей:
стеклянная нить марки БС9-68х1 фасонно скручивается с полиэфирной нитью 33,0 текса (ТУ-РБ00-2004056-087-94) на тростильно-крутильных машинах марки ТКС-132. Линейная плотность фасонно скрученной нити составляет 104,0 текса, удлинение нити составляет 6-8%. Соотношение стеклянных и полиэфирных нитей (70:30) мас.%.Preparation of warp threads:
the glass thread of the BS9-68x1 brand is shaped twisted with 33.0 tex polyester thread (TU-RB00-2004056-087-94) on the TKS-132 brand tilting and twisting machines. The linear density of the shaped twisted yarn is 104.0 tex, the elongation of the yarn is 6-8%. The ratio of glass and polyester yarns (70:30) wt.%.

Приготовление уточных нитей:
стеклянная комплексная нить 280 текса складывается с полиэфирной нитью 99,0 текса и текстурируется на текстурирующей машине "ELTEX" (Германия), в результате чего нити утка стращиваются, при этом полимерная нить - стоевая более натянутая 30-100 гс/нить, стеклянная нить - нагонная менее натянутая 5-20 гс/нить. Линейная плотность комбинированной текстурированной нити 390 текс. Соотношение стеклянных и полиэфирных нитей составляет (70:30) мас.%:. Плотность ткани по основе 4,5 нит/см и утку составляет 4 нит/см. Поверхностная плотность ткани составляет 208 г/м². Соотношение основных и уточных нитей по массе составляет 1:4.Preparation of weft threads:
glass composite yarn 280 tex is folded with polyester yarn 99.0 tex and textured on an ELTEX texturing machine (Germany), as a result of which weft yarns are strained, while the polymer yarn is a stand-up more stretched 30-100 gf / yarn, the glass yarn - Crank less stretched 5-20 gf / thread. The linear density of the combined textured yarn 390 tex. The ratio of glass and polyester yarns is (70:30) wt.% :. The density of the base fabric is 4.5 nit / cm and the weft is 4 nit / cm. The surface density of the fabric is 208 g / m ² . The ratio of warp and weft threads by weight is 1: 4.

Относительное удлинение у заявленного тканого материала достаточно высокое (6-8%), что позволяет использовать этот материал в условиях жесткой зимы и жаркого лета, так как материал работает при знакопеременных температурах вместе со связующим (например, битумно-полимерным) и не дает в материале трещин. The relative elongation of the claimed woven material is quite high (6-8%), which allows the use of this material in harsh winters and hot summers, since the material works at alternating temperatures together with a binder (for example, bitumen-polymer) and does not give in the material cracks.

Claims

1. A woven material for reinforcing, containing chemical threads interwoven in the warp and weft, each of which is combined, consisting of glass and polymeric yarns, characterized in that the polymeric yarn shapedly twisted or lined with glass yarn is stand and the glass yarn - surge when the ratio of glass fibers in the fabric and polymer fibers (70 - 85): (15 - 30) wt.%.

2. The material according to claim 1, characterized in that the weft threads are textured threads.

3. The material according to p. 1, characterized in that the ratio of warp and weft threads by weight is 1: (1-4).

4. The material according to claim 1, characterized in that the polymer threads are made of polyester, or polypropylene, or polyamide.