RU2041987C1 - Fabric - Google Patents

Fabric Download PDF

Info

Publication number
RU2041987C1
RU2041987C1 SU5060883/12A SU5060883A RU2041987C1 RU 2041987 C1 RU2041987 C1 RU 2041987C1 SU 5060883/12 A SU5060883/12 A SU 5060883/12A SU 5060883 A SU5060883 A SU 5060883A RU 2041987 C1 RU2041987 C1 RU 2041987C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fabric
yarn
fiber
linear density
weft
Prior art date
Application number
SU5060883/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
ченко В.В. Дь
В.В. Дьяченко
А.Н. Шмелева
Т.С. Кабанова
Е.П. Лаврентьева
Т.М. Темерова
И.Т. Васильева
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт хлопчато-бумажной промышленности
Прядильно-ткацкая фабрика "Рабочий"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт хлопчато-бумажной промышленности, Прядильно-ткацкая фабрика "Рабочий" filed Critical Центральный научно-исследовательский институт хлопчато-бумажной промышленности
Priority to SU5060883/12A priority Critical patent/RU2041987C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2041987C1 publication Critical patent/RU2041987C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

FIELD: fabric production. SUBSTANCE: fabric warp and weft present yarn of ring spinning with linear density of 11-14 tex made of viscose high modulus fiber of low linear density. Fabric weft density is 250-260 threads per 10 cm. Fabric may additionally have threads of polyester fiber being in ratio with threads of high modulus fiber of 50-70:50-30. EFFECT: higher service properties and quality of fabric. 2 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к производству текстильных материалов, в частности к изготовлению тканей плательного и блузочного назначения. The invention relates to the production of textile materials, in particular to the manufacture of fabrics for dress and blouse purposes.

Известна ткань выработанная из основной и уточной пряжи линейной плотности 18,5 текс пневмомеханического способа прядения, содержащей 100%-ное визкозное высокомодульное волокно 0,17 текс [1]
Указанная ткань обладает неудовлетворительными эксплуатационными свойствами, такими как относительно высокая усадка после стирки (по основе 5% по утку 2,5% ), невысокая сопротивляемость к истиранию (700-850 циклов), сминаемость в пределах 50% при относительно высокой поверхности плотности ткани 124 г/м2.
Known fabric produced from the main and weft yarn with a linear density of 18.5 tex pneumomechanical spinning method containing 100% viscose high-modulus fiber 0.17 tex [1]
The specified fabric has poor performance properties, such as relatively high shrinkage after washing (based on 5% weft 2.5%), low abrasion resistance (700-850 cycles), creasing within 50% with a relatively high surface density of fabric 124 g / m 2 .

Известна также ткань, содержащая переплетенные между собой системы основных и уточных нитей, выполненных из пряжи на основе вискозного высокомодульного волокна линейной плотности 16,7-20 текс пневмомеханического способа прядения [2]
Однако известная ткань имеет относительно высокую поверхностную плотность. При использовании пряжи более низкой линейной плотности, чем известная (до 14,3 текс) из волокна 0,17 текс ткань не вырабатывалась, так как она имела бы недостаточную прочность на разрыв. В случае получения достаточных прочностных показателей ткани необходимо было бы увеличить число нитей на 10 см по основе и утку, что привело бы, во-первых, к повышению поверхностной плотности ткани и соответственно к повышению материалоемкости, а во-вторых, увеличению обрывности нитей в качестве, что снизило бы производительность ткацкого станка.
Also known is a fabric containing intertwined systems of warp and weft threads made of yarn based on viscose high modulus fiber of linear density 16.7-20 tex of the pneumomechanical spinning method [2]
However, the known fabric has a relatively high surface density. When using yarn with a lower linear density than known (up to 14.3 tex), 0.17 tex fiber was not produced from fiber, since it would have insufficient tensile strength. In the case of obtaining sufficient strength characteristics of the fabric, it would be necessary to increase the number of threads by 10 cm in the warp and weft, which would lead, firstly, to an increase in the surface density of the fabric and, accordingly, to an increase in material consumption, and secondly, an increase in the breakage of the threads as that would reduce the performance of the loom.

Пряжу пневмомеханического способа прядения из волокон малой линейной плотности ниже 16,0 текс получать нецелесообразно ввиду плохих свойств вырабатываемой из пряжи ткани. The yarn of the pneumomechanical method of spinning from fibers of low linear density below 16.0 tex is impractical to obtain due to the poor properties of the fabric produced from yarn.

Появление сверхтонких вискозных высокомодульных волокон согласно предложенному техническому решению дало возможность получить пряжу малых линейных плотностей, при этом используют кольцевой способ прядения. The appearance of ultrafine viscose high modulus fibers according to the proposed technical solution made it possible to obtain yarn of low linear densities, using the ring spinning method.

В отличие от пневмомеханического способа прядения предлагаемая ткань из пряжи на основе вискозного высокомодульного волокна малой линейной плотности имеет шелковистость, мягкий гриф и хорошие физико-механические показатели. In contrast to the pneumomechanical spinning method, the proposed yarn fabric based on viscose high modulus fiber of low linear density has a silkiness, soft neck and good physical and mechanical properties.

Цель изобретения улучшение эксплуатационных свойств и повышение качества ткани (повышение сопротивляемости к усадке, истиранию, снижение материалоемкости за счет понижения линейной плотности пряжи, а также рационального использования химических волокон). The purpose of the invention is improving operational properties and improving the quality of the fabric (increasing resistance to shrinkage, abrasion, reducing material consumption by lowering the linear density of the yarn, as well as the rational use of chemical fibers).

Эта цель достигается за счет того, что ткань состоит из основных и уточных нитей на основе вискозного высокомодульного волокна, выполненных из пряжи линейной плотности 11-14 текс на основе высокомодульного волокна малой линейной плотности 0,11 текс при соотношении числа нитей по основе 270-300 на 10 см, а по утку 250-260 на 10 см. Пряжа представляет собой пряжу кольцевого способа прядения. Ткань может быть выполнена из смеси пряжи линейной плотности 11-14 текс на основе высокомодульного волокна малой линейной плотности 0,11 текс и полиэфирного волокна в соотношении 50-70:50-30 при вышеуказанном соотношении числа нитей по основе и утку. This goal is achieved due to the fact that the fabric consists of warp and weft yarns based on viscose high-modulus fiber made of yarn of linear density 11-14 tex based on high-modulus fiber of low linear density 0.11 tex with a ratio of the number of threads based on 270-300 by 10 cm, and by duck 250-260 by 10 cm. Yarn is a yarn of the ring spinning method. The fabric can be made from a mixture of yarn of linear density 11-14 tex based on high-modulus fiber of low linear density 0.11 tex and polyester fiber in a ratio of 50-70: 50-30 with the above ratio of the number of warp and weft threads.

В таблице представлены физико-механические показатели ткани прототипа и предложенного технического решения. The table shows the physical and mechanical properties of the fabric of the prototype and the proposed technical solution.

Увеличение числа нитей основных и уточных на 10 см выше предложенного технического решения приводит к повышению поверхностной плотности ткани и соответственно к увеличению расхода сырья, а также влияет на внешний вид ткани, ткань становится тяжелее и жестче. Увеличение плотности уточных нитей в ткани, кроме того, приводит к снижению производительности ткацкого станка. Уменьшение числа основных и уточных нитей на 10 см по сравнению с предложенным техническим решением приводит к такому виду брака, как раздвижка ткани. An increase in the number of warp and weft threads 10 cm higher than the proposed technical solution leads to an increase in the surface density of the fabric and, accordingly, to an increase in the consumption of raw materials, and also affects the appearance of the fabric, the fabric becomes heavier and harder. An increase in the density of weft threads in the fabric, in addition, leads to a decrease in the productivity of the loom. A decrease in the number of warp and weft yarns by 10 cm compared with the proposed technical solution leads to this type of marriage, as the extension of the fabric.

Получение пряжи более низкой линейной плотности (до 14,3 текс) из вискозного высокомодульного волокна ВВМ 0,17 текс технологически нецелесообразно. Ткань, выполненная из такой пряжи имела бы недостаточную прочность на разрыв, не соответствующую требованиям, предъявляемым к данной группе ткани. Использование пряжи более высокой линейной плотности также нецелесообразно, так как не будет достигнута поставленная цель снижение материалоемкости. Obtaining yarn of lower linear density (up to 14.3 tex) from viscose high-modulus BBM fiber 0.17 tex is technologically impractical. A fabric made from such a yarn would have insufficient tensile strength that does not meet the requirements for this group of fabric. The use of yarn with a higher linear density is also impractical, since the goal of reducing material consumption will not be achieved.

Claims (2)

1. ТКАНЬ, содержащая переплетенные между собой системы основных и уточных нитей, выполненных из пряжи на основе вискозного высокомодульного волокна, отличающаяся тем, что пряжа представляет собой пряжу кольцевого способа прядения линейной плотности 11 14 текс при линейной плотности высокомодульного волокна 0,11 текс, при этом плотность ткани по утку составляет 250 260 нитей на 10 см. 1. FABRIC, containing interwoven systems of warp and weft threads made of yarn based on viscose high modulus fiber, characterized in that the yarn is a ring spinning yarn of linear density 11 14 tex with a linear density of high modulus fiber 0.11 tex, with this weft density is 250,260 threads per 10 cm. 2. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что системы основных и уточных нитей дополнительно имеют нити из полиэфирного волокна, при этом нити из высокомодульного вискозного волокна и нити из полиэфирного волокна находятся в соотношении 50 70 30. 2. The fabric according to claim 1, characterized in that the system of warp and weft yarns additionally have yarns of polyester fiber, while yarns of high modulus viscose fiber and yarn of polyester fiber are in a ratio of 50 70 30.
SU5060883/12A 1992-05-25 1992-05-25 Fabric RU2041987C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5060883/12A RU2041987C1 (en) 1992-05-25 1992-05-25 Fabric

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5060883/12A RU2041987C1 (en) 1992-05-25 1992-05-25 Fabric

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2041987C1 true RU2041987C1 (en) 1995-08-20

Family

ID=21612615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5060883/12A RU2041987C1 (en) 1992-05-25 1992-05-25 Fabric

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2041987C1 (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Ткань, артикул 72346. ТО 17 36-10-89 РСФСР. *
2. Авторское свидетельство СССР N 1678926, кл. D 03D 15/00, 1991. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100493342B1 (en) Technical Fabrics for Airbags
CN111139583A (en) Waterproof mesh cloth and preparation method thereof
EP3692190B1 (en) Lyocell filament lining fabric
US3046724A (en) Yarn for novel fabrics
RU2041987C1 (en) Fabric
KR950000475B1 (en) Waterproof fabric making method
RU2085634C1 (en) Wear-resistant fabric
SU1678926A1 (en) Cloth
RU2099450C1 (en) Yarn for weaves and knitwear, method of manufacturing thereof, and fabric and knitted cloth
RU2244U1 (en) CLOTHING FABRIC
CN220485951U (en) Easy-to-decontaminate vamp mesh
CN211493117U (en) Waterproof and antistatic polyester fabric
SU1740513A1 (en) Cloth
KR960012829B1 (en) Method for producing acetate/polyester complex polyester
RU18537U1 (en) THE CLOTH
KR100260024B1 (en) The manufacture method of polyester/acetate conjugated fabrics to superior touch
JPS643984B2 (en)
RU13803U1 (en) FABRIC TECHNICAL
RU2819U1 (en) TECHNICAL FABRIC UNDER POLYMER COATING
RU2121018C1 (en) Woven reinforcing material, called superfabric
SU1680825A1 (en) Two-layer fabric
KR940004699B1 (en) Method of preparing a dense fabric having a softness
CN109837627A (en) One-step method nano fibre yarn Enhancement Method and a kind of hydrophilic chemical & blended fabric
SU1675428A1 (en) Footwear fabric
CN109972264A (en) The processing method of wide cut element crepe-back satin fabric

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040526