RU2041987C1 - Fabric - Google Patents
Fabric Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041987C1 RU2041987C1 SU5060883/12A SU5060883A RU2041987C1 RU 2041987 C1 RU2041987 C1 RU 2041987C1 SU 5060883/12 A SU5060883/12 A SU 5060883/12A SU 5060883 A SU5060883 A SU 5060883A RU 2041987 C1 RU2041987 C1 RU 2041987C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- yarn
- fiber
- linear density
- weft
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству текстильных материалов, в частности к изготовлению тканей плательного и блузочного назначения. The invention relates to the production of textile materials, in particular to the manufacture of fabrics for dress and blouse purposes.
Известна ткань выработанная из основной и уточной пряжи линейной плотности 18,5 текс пневмомеханического способа прядения, содержащей 100%-ное визкозное высокомодульное волокно 0,17 текс [1]
Указанная ткань обладает неудовлетворительными эксплуатационными свойствами, такими как относительно высокая усадка после стирки (по основе 5% по утку 2,5% ), невысокая сопротивляемость к истиранию (700-850 циклов), сминаемость в пределах 50% при относительно высокой поверхности плотности ткани 124 г/м2.Known fabric produced from the main and weft yarn with a linear density of 18.5 tex pneumomechanical spinning method containing 100% viscose high-modulus fiber 0.17 tex [1]
The specified fabric has poor performance properties, such as relatively high shrinkage after washing (based on 5% weft 2.5%), low abrasion resistance (700-850 cycles), creasing within 50% with a relatively high surface density of fabric 124 g / m 2 .
Известна также ткань, содержащая переплетенные между собой системы основных и уточных нитей, выполненных из пряжи на основе вискозного высокомодульного волокна линейной плотности 16,7-20 текс пневмомеханического способа прядения [2]
Однако известная ткань имеет относительно высокую поверхностную плотность. При использовании пряжи более низкой линейной плотности, чем известная (до 14,3 текс) из волокна 0,17 текс ткань не вырабатывалась, так как она имела бы недостаточную прочность на разрыв. В случае получения достаточных прочностных показателей ткани необходимо было бы увеличить число нитей на 10 см по основе и утку, что привело бы, во-первых, к повышению поверхностной плотности ткани и соответственно к повышению материалоемкости, а во-вторых, увеличению обрывности нитей в качестве, что снизило бы производительность ткацкого станка.Also known is a fabric containing intertwined systems of warp and weft threads made of yarn based on viscose high modulus fiber of linear density 16.7-20 tex of the pneumomechanical spinning method [2]
However, the known fabric has a relatively high surface density. When using yarn with a lower linear density than known (up to 14.3 tex), 0.17 tex fiber was not produced from fiber, since it would have insufficient tensile strength. In the case of obtaining sufficient strength characteristics of the fabric, it would be necessary to increase the number of threads by 10 cm in the warp and weft, which would lead, firstly, to an increase in the surface density of the fabric and, accordingly, to an increase in material consumption, and secondly, an increase in the breakage of the threads as that would reduce the performance of the loom.
Пряжу пневмомеханического способа прядения из волокон малой линейной плотности ниже 16,0 текс получать нецелесообразно ввиду плохих свойств вырабатываемой из пряжи ткани. The yarn of the pneumomechanical method of spinning from fibers of low linear density below 16.0 tex is impractical to obtain due to the poor properties of the fabric produced from yarn.
Появление сверхтонких вискозных высокомодульных волокон согласно предложенному техническому решению дало возможность получить пряжу малых линейных плотностей, при этом используют кольцевой способ прядения. The appearance of ultrafine viscose high modulus fibers according to the proposed technical solution made it possible to obtain yarn of low linear densities, using the ring spinning method.
В отличие от пневмомеханического способа прядения предлагаемая ткань из пряжи на основе вискозного высокомодульного волокна малой линейной плотности имеет шелковистость, мягкий гриф и хорошие физико-механические показатели. In contrast to the pneumomechanical spinning method, the proposed yarn fabric based on viscose high modulus fiber of low linear density has a silkiness, soft neck and good physical and mechanical properties.
Цель изобретения улучшение эксплуатационных свойств и повышение качества ткани (повышение сопротивляемости к усадке, истиранию, снижение материалоемкости за счет понижения линейной плотности пряжи, а также рационального использования химических волокон). The purpose of the invention is improving operational properties and improving the quality of the fabric (increasing resistance to shrinkage, abrasion, reducing material consumption by lowering the linear density of the yarn, as well as the rational use of chemical fibers).
Эта цель достигается за счет того, что ткань состоит из основных и уточных нитей на основе вискозного высокомодульного волокна, выполненных из пряжи линейной плотности 11-14 текс на основе высокомодульного волокна малой линейной плотности 0,11 текс при соотношении числа нитей по основе 270-300 на 10 см, а по утку 250-260 на 10 см. Пряжа представляет собой пряжу кольцевого способа прядения. Ткань может быть выполнена из смеси пряжи линейной плотности 11-14 текс на основе высокомодульного волокна малой линейной плотности 0,11 текс и полиэфирного волокна в соотношении 50-70:50-30 при вышеуказанном соотношении числа нитей по основе и утку. This goal is achieved due to the fact that the fabric consists of warp and weft yarns based on viscose high-modulus fiber made of yarn of linear density 11-14 tex based on high-modulus fiber of low linear density 0.11 tex with a ratio of the number of threads based on 270-300 by 10 cm, and by duck 250-260 by 10 cm. Yarn is a yarn of the ring spinning method. The fabric can be made from a mixture of yarn of linear density 11-14 tex based on high-modulus fiber of low linear density 0.11 tex and polyester fiber in a ratio of 50-70: 50-30 with the above ratio of the number of warp and weft threads.
В таблице представлены физико-механические показатели ткани прототипа и предложенного технического решения. The table shows the physical and mechanical properties of the fabric of the prototype and the proposed technical solution.
Увеличение числа нитей основных и уточных на 10 см выше предложенного технического решения приводит к повышению поверхностной плотности ткани и соответственно к увеличению расхода сырья, а также влияет на внешний вид ткани, ткань становится тяжелее и жестче. Увеличение плотности уточных нитей в ткани, кроме того, приводит к снижению производительности ткацкого станка. Уменьшение числа основных и уточных нитей на 10 см по сравнению с предложенным техническим решением приводит к такому виду брака, как раздвижка ткани. An increase in the number of warp and weft threads 10 cm higher than the proposed technical solution leads to an increase in the surface density of the fabric and, accordingly, to an increase in the consumption of raw materials, and also affects the appearance of the fabric, the fabric becomes heavier and harder. An increase in the density of weft threads in the fabric, in addition, leads to a decrease in the productivity of the loom. A decrease in the number of warp and weft yarns by 10 cm compared with the proposed technical solution leads to this type of marriage, as the extension of the fabric.
Получение пряжи более низкой линейной плотности (до 14,3 текс) из вискозного высокомодульного волокна ВВМ 0,17 текс технологически нецелесообразно. Ткань, выполненная из такой пряжи имела бы недостаточную прочность на разрыв, не соответствующую требованиям, предъявляемым к данной группе ткани. Использование пряжи более высокой линейной плотности также нецелесообразно, так как не будет достигнута поставленная цель снижение материалоемкости. Obtaining yarn of lower linear density (up to 14.3 tex) from viscose high-modulus BBM fiber 0.17 tex is technologically impractical. A fabric made from such a yarn would have insufficient tensile strength that does not meet the requirements for this group of fabric. The use of yarn with a higher linear density is also impractical, since the goal of reducing material consumption will not be achieved.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5060883/12A RU2041987C1 (en) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | Fabric |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5060883/12A RU2041987C1 (en) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | Fabric |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2041987C1 true RU2041987C1 (en) | 1995-08-20 |
Family
ID=21612615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5060883/12A RU2041987C1 (en) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | Fabric |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2041987C1 (en) |
-
1992
- 1992-05-25 RU SU5060883/12A patent/RU2041987C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Ткань, артикул 72346. ТО 17 36-10-89 РСФСР. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1678926, кл. D 03D 15/00, 1991. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100493342B1 (en) | Technical Fabrics for Airbags | |
CN111139583A (en) | Waterproof mesh cloth and preparation method thereof | |
EP3692190B1 (en) | Lyocell filament lining fabric | |
US3046724A (en) | Yarn for novel fabrics | |
RU2041987C1 (en) | Fabric | |
KR950000475B1 (en) | Waterproof fabric making method | |
RU2085634C1 (en) | Wear-resistant fabric | |
SU1678926A1 (en) | Cloth | |
RU2099450C1 (en) | Yarn for weaves and knitwear, method of manufacturing thereof, and fabric and knitted cloth | |
RU2244U1 (en) | CLOTHING FABRIC | |
CN220485951U (en) | Easy-to-decontaminate vamp mesh | |
CN211493117U (en) | Waterproof and antistatic polyester fabric | |
SU1740513A1 (en) | Cloth | |
KR960012829B1 (en) | Method for producing acetate/polyester complex polyester | |
RU18537U1 (en) | THE CLOTH | |
KR100260024B1 (en) | The manufacture method of polyester/acetate conjugated fabrics to superior touch | |
JPS643984B2 (en) | ||
RU13803U1 (en) | FABRIC TECHNICAL | |
RU2819U1 (en) | TECHNICAL FABRIC UNDER POLYMER COATING | |
RU2121018C1 (en) | Woven reinforcing material, called superfabric | |
SU1680825A1 (en) | Two-layer fabric | |
KR940004699B1 (en) | Method of preparing a dense fabric having a softness | |
CN109837627A (en) | One-step method nano fibre yarn Enhancement Method and a kind of hydrophilic chemical & blended fabric | |
SU1675428A1 (en) | Footwear fabric | |
CN109972264A (en) | The processing method of wide cut element crepe-back satin fabric |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040526 |