RU2085634C1

RU2085634C1 - Wear-resistant fabric

Info

Publication number: RU2085634C1
Application number: RU93026264A
Authority: RU
Inventors: В.А. Синицына; В.П. Тарасов; Л.В. Гаврилова
Original assignee: Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон"
Priority date: 1993-05-07
Filing date: 1993-05-07
Publication date: 1997-07-27

Abstract

FIELD: fabric for manufacture of work outfits. SUBSTANCE: wear-resistant fabric has twisted yarn of chemical and natural filaments, which are used as core and filling threads. Face side of fabric is formed from chemical filament threads and reverse side is formed from natural filament threads. Fabric is made by double-faced weaving on the base of serge from threads of similar linear density. EFFECT: increased efficiency, improved operational characteristics of products made from such fabric by increased resistance to rupturing and tearing loads and air-permeability. 3 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к производству текстильных материалов и в частности, к изготовлению тканей для спецодежды. The invention relates to the production of textile materials and, in particular, to the manufacture of fabrics for workwear.

Известна ткань для спецодежды, изготовленная полотняным переплетением и содержащая в основе и в утке хлопчатобумажные нити линейной плотности по основе 29 х 2, по утку 20,0 текс. Число нитей на 10 см по основе 256, по утку 236 [1]
Недостаток этой ткани обусловлен волокнистым составом используемых нитей в основе и утке и заключается в снижении стойкости к истиранию, в увеличении показателей линейных размеров после мокрой обработки, что приводит к низкому сроку носки.Known fabric for workwear, made plain weave and containing in the base and in the weft of cotton thread of linear density on the basis of 29 x 2, the weft of 20.0 tex. The number of threads per 10 cm based on 256, weft 236 [1]
The disadvantage of this fabric is due to the fibrous composition of the threads used in the warp and weft and is to reduce the abrasion resistance, increase the linear dimensions after wet processing, which leads to a low wear time.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой ткани является ткань "кирза" арт. 6767, выработанная из суровой хлопчатобумажной пряжи гребенного прядения линейной плотности 25 х 2 текс в основе и утке двухслойным переплетением с числом нитей на 10 см по основе 400 и по утку 280 [2]
Недостатком данной ткани является использование в большом количестве дефицитного тонковолокнистого хлопка лучших сортов, достижении при этом невысоких показателей стойкости к истиранию и, как следствие, сокращается срок носки спецодежды. Двухслойное переплетение на основе полотна создает впечатление грубой жесткой, тяжелой ткани. В связи с этим ткань при раскрое и пошиве спецодежды создает сложность технологического характера (повышенные затраты времени при пошиве, большой расход ткани). В процессе носки изделий из этой ткани образуются заломы и белесость в местах заломов. Ткань также имеет непрочное крашение и высокую усадку после стирки.Closest to the technical nature of the claimed fabric is the fabric "tarpaulin" art. 6767, produced from severe cotton combed yarn of linear density 25 x 2 tex in the warp and weft with a two-layer weave with the number of threads per 10 cm on the warp 400 and weft 280 [2]
The disadvantage of this fabric is the use of a large number of scarce fine-fiber cotton of the best varieties, while achieving low abrasion resistance and, as a result, the wearing time of workwear is reduced. The two-layer weave on the basis of the canvas gives the impression of a coarse tough, heavy fabric. In this regard, the fabric when cutting and sewing overalls creates a technological complexity (increased time spent on sewing, high consumption of fabric). In the process of wearing products from this fabric, creases and whiteness are formed in the places of creases. The fabric also has poor dyeing and high shrinkage after washing.

Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является ткань износоустойчивая, содержащая хлопчатобумажные нити и выполненная переплетением на базе саржевого из крученых основных и уточных нитей одинаковой линейной плотности [3]
Технический результат, достигаемый в изобретении в сравнении с данной тканью, заключается в повышении износоустойчивости ткани и обеспечения высоких эксплуатационных качеств и комфортных условий труда.The closest analogue to the claimed invention is a wear-resistant fabric containing cotton threads and made by weaving on the basis of twill from twisted warp and weft threads of the same linear density [3]
The technical result achieved in the invention in comparison with this fabric is to increase the durability of the fabric and ensure high performance and comfortable working conditions.

Для получения данного технического результата в ткани износоустойчивой, содержащей хлопчатобумажные нити и выполненной переплетением на базе саржевого из крученых основных и уточных нитей одинаковой линейной плотности, дополнительно имеются полиэфирные нити, переплетение выполнено двулицевым на базе саржи 3/1, при этом лицевая сторона ткани выполнена из полиэфирных нитей, а изнаночная сторона из хлопчатобумажных. To obtain this technical result, the fabric is wear-resistant, containing cotton threads and made by weaving on the basis of twill from twisted warp and weft threads of the same linear density, additionally there are polyester threads, the weaving is double-faced on the basis of twill 3/1, while the front side of the fabric is made of polyester yarns, and the wrong side of the cotton.

Основные нити могут быть выполнены из полиэфирной и хлопчатобумажной пряжи, а уточные нити из полиэфирной пряжи, при этом количество нитей на 10 см составляет по основе 428-470, по утку 185-232. The main threads can be made of polyester and cotton yarn, and the weft threads of polyester yarn, while the number of threads per 10 cm is 428-470 on the basis, 185-232 on the weft.

Основные нити могут быть также выполнены из полиэфирной пряжи, а уточные нити из полиэфирной и хлопчатобумажной пряжи, при этом количество нитей на 10 см составляет по основе 185-232, по утку 428-470. The main threads can also be made of polyester yarn, and the weft threads of polyester and cotton yarn, while the number of threads per 10 cm is 185-232 on the basis, 428-470 on the weft.

Показатели качества ткани (в соответствии с ГОСТом 12.4.073-79) включают: стойкость ткани к истиранию, разрывную и раздирающую нагрузки, изменение линейных размеров после мокрой обработки, воздухопроницаемость. Эти свойства можно обеспечить рациональной структурой ткани, которая характеризуется сырьевым составом и линейной плотностью основных и уточных нитей, видом ткацкого переплетения, числом нитей основы и утка на 10 см. The quality indicators of the fabric (in accordance with GOST 12.4.073-79) include: abrasion resistance of the fabric, tensile and tearing loads, change in linear dimensions after wet processing, air permeability. These properties can be ensured by the rational structure of the fabric, which is characterized by the raw material composition and linear density of the warp and weft threads, the type of weaving, the number of warp and weft threads per 10 cm.

Выбор двулицевого саржевого переплетения позволяет получить структуру ткани с выходом полиэфирных нитей на лицевую сторону, что повышает износоустойчивость ткани, а хлопчатобумажных нитей на изнаночную, что придает спецодежде из этой ткани комфортные условия носки. The choice of double-faced twill weave allows you to get the fabric structure with polyester yarns on the front side, which increases the durability of the fabric, and cotton threads on the wrong side, which gives the working clothes from this fabric comfortable wearing conditions.

Предлагаемая ткань отличается от известной также числом нитей на 10 см по основе и утку. Выбор именно предлагаемого интервала плотности нитей по основе и утку способствует решению поставленной задачи. Максимальная плотность обеспечивает наибольшую износоустойчивость и меньшую воздухопроницаемость ткани для зимней одежды, а минимальная достаточную износоустойчивость и высокую воздухопроницаемость спецодежды, эксплуатируемой в условиях производственных помещений и Крайнего Севера. The proposed fabric differs from the known also by the number of threads per 10 cm in the warp and weft. The choice of the proposed range of density of threads on the warp and weft contributes to the solution of the problem. The maximum density provides the greatest wear resistance and lower breathability of the fabric for winter clothes, and the minimum sufficient wear resistance and high breathability of the clothing used in industrial premises and the Far North.

Лучшие варианты осуществления изобретения
Пример 1. Ткань выработана двулицевым саржевым переплетением из основной пряжи линейной плотности 25 х 2 текс, содержащей 100%-ное полиэфирное волокно и 100%-ное хлопковое волокно, и уточной пряжи линейной плотности 25 х 2 текс, содержащей 100%-ное полиэфирное волокно, с плотностью нитей на 10 см по основе 470, по утку 232.The best embodiments of the invention
Example 1. The fabric is made by double-faced twill weaving from the main yarn with a linear density of 25 x 2 tex containing 100% polyester fiber and 100% cotton fiber, and a weft yarn with a linear density of 25 x 2 tex containing 100% polyester fiber , with a density of threads per 10 cm on the basis of 470, weft 232.

Пример 2. Ткань выработана по примеру 1 с плотностью нитей на 10 см по основе 428, по утку 216. Example 2. The fabric is produced according to example 1 with a thread density of 10 cm on the basis of 428, weft 216.

Пример 3. Ткань выработана по примеру 1 с плотностью нитей на 10 см по основе 453, по утку 185. Example 3. The fabric is developed according to example 1 with a density of threads per 10 cm on the basis of 453, weft 185.

Пример 4 (аналог (2)). Износоустойчивая ткань арт. 6767 "Кирза" выработана из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 25 х 2 текс с числом нитей на 10 см по основе 400, по утку 280. Example 4 (analogue (2)). Wear-resistant fabric art. 6767 "Kirza" is produced from cotton yarn with a linear density of 25 x 2 tex with the number of threads per 10 cm on the basis of 400, weft 280.

Проведены физико-механические испытания тканей всех вариантов, отличающихся плотностью нитей на 10 см, результаты которых представлены в таблице. Physicomechanical tests of fabrics of all variants differing in the density of threads by 10 cm were carried out, the results of which are presented in the table.

Как видно из данных, представленных в таблице, износоустойчивая ткань для спецодежды, выработанная из полиэфирной и хлопчатобумажной пряжи и имеющая оптимальные соотношения плотности нитей на 10 см по основе и утку (примеры 1, 2 и 3), превосходит по показателям стойкости к истиранию, разрывным и раздирающим нагрузкам, изменениям линейных размеров после мокрой обработки ткани, выработанные с другими плотностями по основе и утку (пример 4). As can be seen from the data presented in the table, the wear-resistant fabric for overalls, developed from polyester and cotton yarn and having the optimal ratio of the density of threads per 10 cm on the warp and weft (examples 1, 2 and 3), is superior in terms of abrasion resistance, tearing and tearing loads, changes in linear dimensions after wet processing of the fabric, developed with other densities on the basis and weft (example 4).

Снижение плотностей нитей на 10 см по основе и утку ухудшает прочностные показатели: стойкость ткани к истиранию, разрывную и раздирающие нагрузки. Резко увеличивается воздухопроницаемость ткани, что делает ее неприемлемой к применению для зимней одежды. A decrease in thread densities by 10 cm in the warp and weft deteriorates the strength indicators: abrasion resistance of the fabric, tensile and tearing loads. The breathability of the fabric increases dramatically, which makes it unacceptable for use in winter clothes.

Таким образом, используемое сырье и соотношение плотности по основе и утку на 10 см обеспечивают ткани высокие эксплуатационные свойства, в результате чего повышается срок носки ткани в 2-3 раза, создаются комфортные условия труда. Thus, the raw materials used and the ratio of the density of the base and weft by 10 cm provide the fabric with high operational properties, as a result of which the wear time of the fabric is increased by 2-3 times, comfortable working conditions are created.

Использование крашеного в массе полиэфирного волокна обеспечивает высокую устойчивость окраски ткани. Ткань имеет лучшую драпируемость, облеченность, эластичность (в отличие от прототипа), исключается образование заломов, а при раскрое и пошиве она не создает технологических трудностей. The use of dyed in bulk polyester fiber provides high color fastness of the fabric. The fabric has better drapability, clothedness, elasticity (unlike the prototype), the formation of creases is excluded, and when cutting and sewing it does not create technological difficulties.

Данным изобретением достигнут результат давно существующей общественной потребности создания тканей для одежды, удовлетворяющей условиям Севера. This invention achieved the result of a long-existing social need to create fabrics for clothes that meet the conditions of the North.

Claims

1. The fabric is wear-resistant, containing cotton threads and made by weaving on the basis of twill from twisted warp and weft threads of the same linear density, characterized in that the fabric additionally contains polyester threads, the weaving is double-faced on the basis of twill 3/1, while the front side of the fabric is made made of polyester yarns, and the wrong side of cotton.

2. The fabric according to claim 1, characterized in that the main threads are made of polyester and cotton yarn, and the weft threads are made of polyester yarn, while the number of threads per 10 cm is 428 470 based on the weft 185 185 232.

3. The fabric according to claim 1, characterized in that the warp threads are made of polyester yarn, and the weft threads are made of polyester and cotton yarn, while the number of threads per 10 cm is 185,232 and 428,470 per duck.