RU1784677C

RU1784677C - Fabric

Info

Publication number: RU1784677C
Application number: SU904881900A
Authority: RU
Inventors: Ольга Борисовна Боровик; Тамара Александровна Якубовская
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Текстильной Промышленности
Priority date: 1990-11-11
Filing date: 1990-11-11
Publication date: 1992-12-30

Abstract

Использование: при изготовлении обувных тканей. Сущность изобретени : в ткани основные и уточные нити выполнены в виде крученой хлопкошерст ной пр жи, представл ющей смесь хлопкового волокна и гребенного шерст ного очеса. Степень заполнени ткани 91-93%. В раппорте переплетени соотношение уточных и основных перекрытий находитс в пределах 2-3. 1 табл.Usage: in the manufacture of shoe fabrics. SUMMARY OF THE INVENTION: in the fabric, the warp and weft yarns are made in the form of a twisted cotton yarn, which is a mixture of cotton fiber and combed wool. The degree of tissue filling is 91-93%. In the weave repeat, the ratio of weft to main overlap is within 2-3. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к производству текстильных материалов, в частности при изготовлении обуви.The invention relates to the production of textile materials, in particular in the manufacture of footwear.

Известна ткань полотн ного или саржевого переплетени , в качестве нитей основы и утка примен ют Комбинированные нити, состо щие из полиэфирного и шерст ного волокна в соотношении 10:90-80:20, Полиэфирное волокно со степенью усадки в гор чей воде (100°С) в пределах 10-50% 1.Known plain or twill weave fabric, Combined yarns consisting of polyester and wool fibers in a ratio of 10: 90-80: 20, Polyester fiber with a degree of shrinkage in hot water (100 ° C) are used as warp and weft threads. ) within 10-50% 1.

Недостаток этой ткани заключаетс в низких потребительских и эксплуатационных свойствах, таких как гигроскопичность, воздухопроницаемость, теплозэЩит ость, комфортность, что обусловлено налич.ием сравнительно большого количества синте- .тических волокон, В данной ткани используетс смесова пр жа, одним Из компонентов которой вл етс полноценное шерст ное волокно. Использование дорогосто щего волокна, обладающего высокими потребительскими свойствами, в смеси с синтетическими волокнами не вл етс рациональным с позиции использовани сырь .The disadvantage of this fabric is its low consumer and operational properties, such as hygroscopicity, breathability, heat resistance, comfort, due to the presence of a relatively large number of synthetic fibers. This fabric uses mixed yarn, one of the components of which is full wool fiber. The use of expensive fiber having high consumer properties in a mixture with synthetic fibers is not rational from the point of view of the use of raw materials.

Известна ткань, в которой в основе и утке используетс смешанна пр жа, содержаща короткое волокно с повышенной гигроскопичностью , н апрйТиер шерст ное или хлопковое волокно, к оторо е скручивают с полиэфирной нитью, подвергнутой обработке ложной круткой 2. Недостаток этой ткани обусловлен волокнистым составом используемой пр жи, содержащей полиэфирную нить, и заключаетс в низких потребительских и эксплуатационных свойствах. Обе системы нитей состо т полностью из смешанной пр жи, что снижает воздухопроницаемость и гигроскопичность на 20% по сравнению с ткан ми, выработанными полностью из натурального сырь Технологи изготовлени смешанной пр жи описанного вида вл етс трудоемкой, обусловлена наличием специального оборудовани .Known fabric in which warp and weft use blended yarn containing short fiber with increased hygroscopicity, such as wool or cotton fiber, which is twisted with polyester yarn subjected to false twist 2. The disadvantage of this fabric is due to the fibrous composition used yarns containing polyester yarn and consist in low consumer and performance properties. Both yarn systems consist entirely of mixed yarn, which reduces air permeability and hygroscopicity by 20% compared to fabrics made entirely from natural raw materials. The technology for manufacturing mixed yarns of the described type is laborious due to the availability of special equipment.

Наиболее близкой по технологической сущности к за вл емой ткани вл етс Closest to the technological nature of the claimed tissue is

(Л(L

сwith

XIXi

соwith

N О XI х|N About XI x |

ткань в которой в качестве основных нитей используетс хлопчатобумажна пр жа линейной плотности 29 текс, в утке - хлопко- шерст на пр жа линейной плотностью 29 текс, содержаща 19-20% чистошерст ного гребенного очеса и 80-81% хлопчатобумажного волокна. Такое содержание чмстошер- ст ного гребенного очеса только в уточной пр же обеспечивает их наличие в целом в ткани только около 8%. Такое незначительное Сложение чистошерст ных очесов не обеспечивают такие потребительские свойства , как теплоемкость.a fabric in which cotton yarn with a linear density of 29 tex is used as the main yarn, and cotton with a linear density of 29 tex containing 19-20% pure combed tow and 80-81% cotton fiber in the weft. Such a content of black-haired combed tow in the weft only ensures their presence in the tissue as a whole only about 8%. Such insignificant addition of pure-haired tow towers does not provide such consumer properties as heat capacity.

Ткань выработана из одиночной пр жи полотн ным переплетением, в раппорте переплетени имеетс два переплетени , одно - уточное, другое - основное, соотношение уточных и основных перекрытий равно 1. При таком расположении нитей наблюдаетс чередование перекрытий из суровой хлопчатобумажной пр жи и меланжевой хлопкошерст ной пр жи, что создает маловыразительную поверхность ткани. Степень заполнени ткани находитс на среднем уровне и составл ет 75%. поэтому структура ткани не имеет достаточной наполненности , не формоустойчива. наблюдаетс повышенна сминаемость ткани.The fabric is made from a single yarn with a linen weave, in the weave repeat there are two weaves, one is weft, the other is the main one, the ratio of weft and main overlap is 1. With this arrangement of threads, alternating overlays of severe cotton yarn and melange cotton wool are observed. face, which creates an unimpressive surface of the fabric. The degree of tissue filling is at an average level of 75%. therefore, the structure of the fabric does not have sufficient fullness, is not form-stable. increased creasing of the tissue is observed.

Цель изобретени - улучшение эксплуатационных и потребительских свойств, расширение ассортимента тканей и рациональное использование сырь .The purpose of the invention is to improve operational and consumer properties, expanding the range of fabrics and rational use of raw materials.

Поставленна цель достигаетс путем использовани в качестве основных и уточных нитей крученой хлопкошерст ной пр жи , представл ющей смесь хлопкового волокна и гребенного шерст ного очеса, наход щихс в следующем соотношении компонентов , мас,%:This goal is achieved by using as the main and weft threads twisted cotton wool, which is a mixture of cotton fiber and combed wool, located in the following ratio of components, wt.%:

Шерст ные гребенные очесы 10-20Wool combed tow 10-20

Хлопковое волокно80-90Cotton fiber80-90

степень заполнени ткани 91-93%, при этом в раппорте переплетени соотношение уточных и основных перекрытий находитс в пределах 2-3.the degree of tissue filling is 91-93%, while in the weave repeat, the ratio of weft and main overlap is within 2-3.

Потребительские свойства тканей включают гигроскопичность, стойкость к разрывным нагрузкам, теплоемкость. Эти свойства можно обеспечить рациональной структурой ткани, котора характеризуетс многими показател ми, вл ющимис главными параметрами строени ткани: сырьевой состав основных и уточных нитей, линейную плотность, их количество на 10 см, степень заполнени ткани волокнистым материалом, соотношение уточных и основных перекрытий.Consumer properties of fabrics include hygroscopicity, resistance to explosive loads, heat capacity. These properties can be ensured by the rational structure of the fabric, which is characterized by many indicators that are the main parameters of the structure of the fabric: raw material composition of the main and weft yarns, linear density, their amount per 10 cm, degree of filling of the fabric with fibrous material, and the ratio of weft and main overlap.

Выбор ткацкого переплетени - уточный репс с соотношением уточных и основных перекрытий в пределах 2-3 позволилThe choice of weaving weaving - weft reps with a ratio of weft and main floors within 2-3 allowed

получить ткань формоустойчивой, гигроскопичной с высоким суммарным тепловым сопротивлением , Сырьевой состав пр жи (наличие только натуральных волокон, в т.ч.to obtain fabric form-resistant, hygroscopic with high total thermal resistance, Raw material composition of yarn (the presence of only natural fibers, including

шерст ных очесов) обеспечил ткани шерсто- подобный вид, рельефную поверхность, оригинальный внешний вид, придающий издели м современное оформление.wool brims) provided the fabric with a wool-like appearance, embossed surface, original appearance that gives the products a modern look.

В силу особенности пр жи, содержа0 щей цветные гребенные очесы, ткань получаетс меланжевой, интересной в: цветовом решении.Due to the peculiarity of the yarn containing colored combed tow, the fabric is melangeous, interesting in: color scheme.

ПримерТ.В качестве основных и уточных нитей использовалась хлопкошер5 ст на пр жа линейной плотности 29x2 текс, содержаща 5% чистошерст ного гребенного очеса, 95 - хлопкового волокна.Example T. As the main and weft threads, we used cotton wool 5 yarns with a linear density of 29x2 tex, containing 5% pure combed tow, 95% cotton fiber.

На ткацком станке вырабатываетс ткань с количеством нитей на 10 см по осно0 ве - 238, по утку - 200, при этом степень заполнени ткани составила 90%. Ткань выработана полотн ным переплетением, в раппорте переплетени соотношение уточных и основных перекрытий равно 1.The weaving machine produces a fabric with the number of threads per 10 cm based on 238, and on the weft 200, the degree of filling of the fabric being 90%. The fabric is produced by plain weaving; in the weave repeat, the ratio of weft and main overlap is 1.

5 Пример 2. В качестве основных и уточных нитей использовалась хлопкошер- ст на пр жа линейной плотности 29x2 текс. содержаща 10% чистошерст ного гребенного очеса, 90% хлопкового волокна.5 Example 2. Cotton wool on a yarn with a linear density of 29x2 tex was used as the main and weft threads. containing 10% pure combed tow, 90% cotton fiber.

0 На ткацком станке вырабатываетс ткань с количеством нитей на 10 см по основе - 244, по утку - 204, при этом степень заполнени ткани составила 91 %. Ткань выработана уточным репсом,в раппорте пере5 плетени соотношение уточных и основных перекрытий равно 2.0 A weaving machine produces a fabric with the number of threads per 10 cm on the base - 244, on the weft - 204, while the degree of filling of the fabric was 91%. The fabric is worked out by weft reps; in the weave repeat pattern, the ratio of weft and main floors is 2.

Пример 3. В качестве основных и уточных нитей использовалась хлопкошер- ст на пр жа линейной плотности 29x2Example 3. As the main and weft threads used cotton wool on a yarn with a linear density of 29x2

0 текс, содержаща 15% чистошерст ного гребенного очеса, 85% - хлопкового волокна .0 tex, containing 15% pure combed tow, 85% cotton fiber.

На ткацком станке вырабатываетс ткань с количеством нитей на 10 см по осно5 ве - 250, по утку - 206, при этом степень заполнени ткани составила - 92%. Ткань выработана уточным репсом, в раппорте переплетени соотношение уточных и основных перекрытий равно 2.The weaving machine produces a fabric with the number of threads per 10 cm, based on 5 - 250, on a weft - 206, while the degree of filling of the fabric was 92%. The fabric is worked out by weft reps; in the weave repeat, the ratio of weft and main floors is 2.

0 Пример 4. В качестве основных и уточных нитей использовалась хлопкошер- ст на пр жа линейной плотности 29x2 текс, содержаща 20% чистошерст ного Гребенного очеса, 80% хлопкового волок5 на.Example 4. As the main and weft yarns, cotton wool with a linear density of 29x2 tex was used, containing 20% of pure combed tow, 80% of cotton fiber.

На ткацком станке вырабатываетс ткань с количеством нитей на 10 см по основе - 244, по утку - 230, при этом степень заполнени ткани составила 93%. Ткань выработана уточным репсом, в раппорте переплетени соотношение уточных и основных перекрытий равно 2.The weaving machine produces a fabric with the number of threads per 10 cm on the base - 244, on the weft - 230, while the degree of filling of the fabric was 93%. The fabric is worked out by weft reps; in the weave repeat, the ratio of weft and main floors is 2.

Пример 5. Как в примере 2, ткань выработана уточным репсом, в раппорте переплетени соотношение уточных и основных перекрытий равно 3.Example 5. As in example 2, the fabric was produced by weft reps; in the weave repeat, the ratio of weft and main overlap is 3.

Пример 6. Как в примере 3, в раппорте переплетени соотношение уточных и основных перекрытий равно 3.Example 6. As in Example 3, in the weave repeat, the ratio of weft to main overlap is 3.

Пример 7. Как в примере 4, в раппорте переплетени соотношение уточных и основных перекрытий равно 3.Example 7. As in Example 4, in the weave repeat pattern, the ratio of weft to main overlap is 3.

Пример 8. В качестве основных и уточных нитей использовалась хлопкошер- ст на пр жа линейной плотности 29x2 текс, содержаща 25% чистошерст ного гребенного очеса, 75% хлопкового волокна.Example 8. As the main and weft yarns, cotton wool was used on a yarn with a linear density of 29x2 tex, containing 25% pure combed tow, 75% cotton fiber.

На ткацком станке вырабатываетс ткань с количеством нитей на 10 см по основе - 260, по утку - 230, при этом степень заполнени ткани составила 94%.The weaving machine produces a fabric with the number of threads per 10 cm on the basis of 260, and for the weft 230, the degree of filling of the fabric being 94%.

Ткань выработана уточным репсом, в раппорте переплетени соотношение уточных и основных перекрытий равно 4.The fabric is worked out by weft reps; in the weave repeat, the ratio of weft and main floors is 4.

Пример 9 (прототип). В качестве основных нитей используетс хлопчатобумажна пр жа линейной плотности 29 текс, в качестве уточных - хлопкошерст на пр жа , содержаща 19-20% чистошерст ного гребенного очеса. Такое содержание чистошерст ного гребенного очеса в уточной пр же в целом в ткани обеспечивает только около 8%.Example 9 (prototype). Cotton yarns with a linear density of 29 tex are used as warp yarns, and cotton wool yarn containing 19-20% pure combed tow is used as weft yarns. Such a content of pure combed tow in the weft is generally in the fabric provides only about 8%.

Ткань вырабатываетс в количеством нитей на 10 см по основе - 255, по утку - 204, при этом степень заполнени ткани составила 75%. Ткань вырабатываетс полотн ным переплетением, в раппорте переплетени соотношение уточных и основных перекрытий равно 1.The fabric is produced in the number of threads per 10 cm on the basis - 255, on the weft - 204, while the degree of filling of the fabric was 75%. The fabric is produced by web weaving; in the weave repeat, the ratio of weft to main floor is 1.

Показатели физико-механических свойств образцов всех примеров приведены в таблице.Indicators of physical and mechanical properties of the samples of all examples are given in the table.

Как видно из таблицы образцы тканей (примеры 1-8) выработаны из крученой хлрпкошерст ной пр жи в основе и утке со следующим содержанием чистошерст ного гребенного очеса 5-25%, хлопкового волокна 75-95%.As can be seen from the table, the tissue samples (examples 1-8) were produced from twisted hlrp-wool yarn in the warp and weft with the following content of pure-comb combed tow 5-25%, cotton fiber 75-95%.

У прототипа используетс одиночна хлопкошерст на пр жа только в системе уточных нитей, поэтому наличие чистошерст ных гребенных очесов в целом в ткани составл ет около 8%, а в за вл емой ткани в 3-4 раза больше. Наличие большего числа шерст ных очесов обеспечивает высокую теплоемкость тканей. Суммарное тепловое сопротивление у образцов (1-8) увеличилось в 1,5-2 раза в сравнении с прототипом.The prototype uses single cotton only on the weft yarn system, therefore, the presence of pure-combed comb in the fabric is about 8% and 3-4 times more in the claimed fabric. The presence of a greater number of wool tows provides a high heat capacity of the fabrics. The total thermal resistance of the samples (1-8) increased by 1.5-2 times in comparison with the prototype.

Следует отметить, что вложение чистошерст ных гребенных очесов до 5% не ока- зывает существенного вли ни на улучшение показателей физико-механиче- 5 ских свойств, а при вложении 25% очесов, показатели остаютс на уровне показателей тканей, имеющих от 10 до 20% чистошерст ных гребенных очесов.It should be noted that the investment of pure-combed tows up to 5% does not have a significant effect on the improvement of physical and mechanical properties 5, and when 25% tows are invested, the indicators remain at the level of tissue indicators having from 10 to 20% pure combed tow.

Образцы (1-8) тканей в отличие от про0 тотипа, выработаны с большей степенью заполнени ткани за счет использовани не одиночной, а крученой пр жи, а также некоторого увеличени количества нитей по утку, и уменьшени по основе.Samples (1-8) of tissues, unlike the prototype, were developed with a higher degree of tissue filling due to the use of not single but twisted yarn, as well as some increase in the number of threads in the weft, and decrease in the warp.

5 В за вл емых образцах тканей использовалось ткацкое переплетение - уточный репс, с большим соотношением уточных и основных перекрытий, чем у прототипа. Как показали результаты испытаний, уве0 личение соотношени уточных и основный перекрытий от 2 до 3 (обр. 2-7) улучшает структуру ткани, делает ее поверхность рельефнее, увеличиваютс гигроскопичность ткани, разрывные нагрузки. Это обь5 сн етс тем, что более длинные перекрыти одной из систем нитей увеличивают пористость ткани, тем самым и гигроскопичность , но при этом важно обеспечить оптимальную величину заполнени ткани5 In the claimed tissue samples, weaving was used — weft reps, with a greater ratio of weft and main overlap than the prototype. As the test results showed, an increase in the ratio of weft and main floors from 2 to 3 (samples 2-7) improves the structure of the fabric, makes its surface more prominent, the tissue's hygroscopicity, and tensile loads increase. This is explained by the fact that longer overlaps of one of the filament systems increase the porosity of the fabric, thereby hygroscopicity, but it is important to ensure the optimal amount of tissue filling

0 (91-93%-обр. 2-7). Разрывные нагрузки ткани , выработанной ткацким переплетением с соотношением уточных и основных пере- крытийтравным 2-3, несколько увеличены по сравнению с образцами, имеющими это со5 отношение равным 1 (обр.1). Это объ сн етс рельефностью поверхности, котора постепенно подвергаетс истиранию, а не сразу всей поверхностью.0 (91-93% Sample 2-7). The breaking loads of the fabric produced by weaving with a ratio of weft and basic overlapping grass 2-3 are slightly increased compared to samples having this ratio 5 equal to 1 (Sample 1). This is due to the relief of the surface, which is gradually subjected to abrasion, and not immediately to the entire surface.

Проведенный анализ показателей фи0 зико-механических свойств выработанных образцов тканей показал, что наилучших результатов можно достигнуть путем создани структуры со степенью заполнени ткани в пределах 91-93%, при этом в раппорте пе5 реплетени соотношение уточных и основных перекрытий должно находитьс s пределах 2-3, а соотношение компонентов в пр же, в мас.%:The analysis of the physico-mechanical properties of the fabricated tissue samples showed that the best results can be achieved by creating a structure with a degree of tissue filling in the range of 91-93%, while the ratio of weft and main overlap should be in the range of 5 to 5, s within 2-3 and the ratio of components in the same, in wt.%:

Шерст ных гребенных очесов 10-20Wool combed tow comb 10-20

0 Хлопкового волокна80-900 Cotton fiber 80-90

(образцы 2-7).(samples 2-7).

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A fabric comprising interwoven 5 warp yarns, including cotton fiber, and weft yarns, which are a mixture of cotton fiber and combed wool, the last of which comprises up to 20% by weight of the weft yarns, differing from

the fact that, in order to improve performance by increasing heat resistance and shape stability, the main threads are a mixture of cotton fiber and purely wool combed tow,

the latter being 10-20% of the mass of the main threads, the degree of filling of the fabric being 91-93%, and the weaving pattern has a ratio of weft and main overlaps of 2-3.

Indicators of the physico-mechanical properties of cotton fabric

Note. SHO - wool fleece HV - cotton fiber