RU186388U1

RU186388U1 - Tarpaulin

Info

Publication number: RU186388U1
Application number: RU2017138705U
Authority: RU
Inventors: Эмиль Аршалуйсович Мурадян
Original assignee: Эмиль Аршалуйсович Мурадян
Priority date: 2017-11-07
Filing date: 2017-11-07
Publication date: 2019-01-17

Abstract

Полезная модель относится к производству текстильных технических полотен светопрочных, огнезащитных, повышенной водоупорности и их комбинаций, которые могут быть использованы для изготовления спецодежды, обуви, укрывных палаток, пологов, рюкзаков, тентов, к которым предъявляются повышенные требования прочности и защитных характеристик, позволяет расширить ассортимент брезента и улучшить его физико-механические показатели, а именно, исключить содержание костры и уменьшить содержание сорных примесей с одновременным улучшением его внешнего вида.The utility model relates to the production of textile technical fabrics of lightfast, flame retardant, increased water resistance and their combinations, which can be used for the manufacture of workwear, shoes, covering tents, canopies, backpacks, awnings, which are subject to increased strength and protective characteristics, allows you to expand the range tarpaulin and improve its physical and mechanical properties, namely, to eliminate the content of the fire and reduce the content of weed impurities while improving its int Schnega species.

Для этого брезент содержит хлопковую нить для основы линейной плотности 50-100 текс в количестве 190-300 нитей на 10 см и уточную нить, в качестве которой используют смесовую нить с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35% линейной плотности от 200 до 333 текс в количестве 44-120 нитей на 10 см, поверхностной плотности от 350 до 700 г/м². При этом переплетение ткани может быть полотняным, уточным репсом, рогожкой, основным репсом. Отделка брезента может быть светопрочной комбинированной водоупорно-биостойкой с повышенной водоупорностью (СКВП), водоупорной (ВО), огнезащитной (ОП) и др. Заявляемый брезент позволяет исключить содержание костры и уменьшить содержание сорных примесей. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

For this purpose, the tarpaulin contains cotton thread for a basis of linear density 50-100 tex in the amount of 190-300 threads per 10 cm and a weft thread, which is used as a blended thread with cotton and chemical fibers up to 35% linear density from 200 to 333 tex in the amount of 44-120 threads per 10 cm, surface density from 350 to 700 g / m ² . In this case, the weaving of the fabric can be linen, weft rep, matting, and main rep. Tarpaulin finishing can be light-resistant combined water-resistant and bio-resistant with increased water resistance (SKVP), water-resistant (IN), fire-retardant (OP), etc. The inventive tarpaulin allows to eliminate the content of the fire and reduce the content of debris. 1 s.p. f-ly, 7 ill.

Description

Полезная модель относится к производству текстильных технических полотен светопрочных, огнезащитных, повышенной водоупорности и их комбинаций, которые могут быть использованы для изготовления специальной одежды, средств защиты рук, верха специальной обуви, укрывных палаток, пологов, рюкзаков, тентов, к которым предъявляются повышенные требования прочности и защитных характеристик.The utility model relates to the production of textile technical fabrics of lightfast, flame retardant, high water resistance and their combinations, which can be used for the manufacture of special clothing, hand protection, upper special shoes, covering tents, canopies, backpacks, awnings, which are subject to increased strength requirements and protective characteristics.

Для расширения области применения брезента и улучшения его физико-механических показателей проводились работы по улучшению некоторых его свойств.To expand the scope of the tarpaulin and improve its physical and mechanical properties, work was carried out to improve some of its properties.

Так для получения непромокаемого брезента с декорированным покрытием (Пат. 2127674 Российская Федерация, МПК В44А 1/02, В68В 1/00, D06Q 1/00. Непромокаемый брезент с декорированным покрытием / Ульрих Оппенхайм (DK); заявитель и патентообладатель Ульрих Оппенхайм (DK). - Заявка РСТ: 92/00367; заявл. 04.12.1992; опубл. 20.03.1999.), состоящего из брезента, покрытого пластмассовым материалом путем высокочастотной сварки или нагревом путем сплавления в горячем воздухе со светоотражающим декорированием. Светоотражающий лист может быть выполнен в виде стеклянных шариков или в виде металлизированных или уплотненных призм, нанесенных путем адгезии на брезент.So to obtain a waterproof tarpaulin with a decorated coating (Pat. 2127674 Russian Federation, IPC B44A 1/02, B68V 1/00, D06Q 1/00. Waterproof tarpaulin with a decorated coating / Ulrich Oppenheim (DK); applicant and patentee Ulrich Oppenheim (DK ). - PCT Application: 92/00367; Dec. 04.12.1992; publ. 03.20.1999.), Consisting of a tarpaulin coated with plastic material by high-frequency welding or by heating by fusion in hot air with reflective decoration. The reflective sheet can be made in the form of glass balls or in the form of metallized or sealed prisms, applied by adhesion to a tarpaulin.

Недостатком непромокаемого брезента является то, что он не может быть использован для изготовления спецодежды в целом, а только отдельных ее деталей, так как из-за использования пластмассового покрытия и светоотражающего листа усложняются условия труда работника и условия пошива. К недостатку непромокаемого брезента относится также его высокая стоимость.The disadvantage of tarpaulin is that it cannot be used for the manufacture of workwear in general, but only for its individual parts, since the working conditions of the worker and the sewing conditions are complicated due to the use of a plastic coating and reflective sheet. The disadvantage of tarpaulin is also its high cost.

Для получения армированного брезента, (Пат. 2190051 Российская Федерация, МПК D06N 7/00, D06N 3/00, D04H 3/04. Армированный брезент / Андриансен Людо (BE), Вандевалле Жерар (BE); заявитель и патентообладатель Н.В. Бекаэрт (BE). - №200100022/12; заявл. 08.05.1998; опубл. 27.09.2002. Бюл. №27 - 7 с.: 5 ил.), имеющего пластмассовое покрытие, включающее основу и уток, образующие собой ячейки сетки, при этом ячейки сетки имеют максимальный размер 5-30 см. У армированного брезента либо основа, либо уток сформирован из полосового материала, который содержит матрицу из термопластичного материала, обладающего способностью прилипать к пластмассовому покрытию брезента. В состав полосового материала дополнительно включены два или несколько металлических элементов вытянутой формы, причем полосовой материал имеет в поперечном сечении среднюю толщину 0,50-3,0 мм и ширину 3-25 мм.To obtain reinforced tarpaulins, (Pat. 2190051 Russian Federation, IPC D06N 7/00, D06N 3/00, D04H 3/04. Reinforced tarpaulin / Andriansen Ludo (BE), Vandevalle Gerard (BE); applicant and patent holder N.V. Bekaert (BE). - No. 200100022/12; claimed 08.05.1998; publ. 09/27/2002. Bull. No. 27 - 7 pp .: 5 ill.), Having a plastic coating, including the base and weft, forming a mesh cell while mesh cells have a maximum size of 5-30 cm. For a reinforced tarpaulin, either the base or weft is formed of a strip material that contains a matrix of thermoplastic material, o having the ability to adhere to the plastic coating of the tarp. The composition of the strip material additionally includes two or more elongated metal elements, the strip material having an average thickness of 0.50-3.0 mm and a width of 3-25 mm in cross section.

Недостатком армированного брезента является то, что он содержит термопластичный материал в виде полосок и металлические элементы вытянутой формы, что по причине жесткости армированного брезента усложняет выполнение операций пошива изделий спецодежды и их эксплуатацию. Также нанесение пластмассового покрытия и включение металлических элементов приводит к удорожанию брезента.The disadvantage of reinforced tarpaulins is that it contains thermoplastic material in the form of strips and elongated metal elements, which, due to the rigidity of the reinforced tarpaulin, complicates the performance of operations for sewing overalls and their operation. Also, the application of a plastic coating and the inclusion of metal elements leads to higher prices for tarpaulins.

Известен брезент (А.с. №698989 СССР, МПК C08J 7/04, В32В 25/20, D06N 7/00. Брезент / Н.Н. Матвеичева и др. (СССР). - №2504252, заявл. 05.07.1977; опубл. 25.11.1979. - 2 с.), содержащий тканую основу с нанесенным на нее с двух сторон покрытием из низкомолекулярного диметилсилоксанового каучука. При этом не образуется сплошное пленочное покрытие на ткани, что повышает воздухопроницаемость брезента.A tarp is known (A.S. No. 698989 of the USSR, IPC C08J 7/04, B32B 25/20, D06N 7/00. Tarpaulin / N.N. Matveicheva et al. (USSR). - No. 2504252, claimed 05.07.1977 ; publ. 11/25/1979. - 2 pp.), containing a woven base with a coating of low molecular weight dimethylsiloxane rubber on both sides. This does not form a continuous film coating on the fabric, which increases the breathability of the tarpaulin.

Недостатком данного брезента является его непригодность для изготовления изделий спецодежды. Он может быть использован в горнодобывающей отрасли, для изготовления транспортирующих лент, тентов и т.д.The disadvantage of this tarpaulin is its unsuitability for the manufacture of clothing. It can be used in the mining industry, for the manufacture of conveyor belts, awnings, etc.

Известна ткань (Пат. 2182196 С1 Российская Федерация, МПК D03D 1/00, D03D 15/00. Ткань для защиты от агрессивной среды, авторы Буторина Н.В. и др., патентообладатель ЗАО ФПК «Чайковский текстильный дом», заявл. 21.08.2000, опубл. 10.05.2002), содержащая переплетающиеся системы основных и уточных целлюлозосодержащих нитей, состоящих из смеси натуральных и искусственных волокон с модифицированными фосфоро- и/или фторосодержащими химическими соединениями молекулами целлюлозы в следующем соотношении в мас. %: хлопковые - 25-75, а вискозные высокомодульные - 75-25, причем модифицирующие добавки составляют 5-25 процентов от ее массы. Ткань имеет поверхностную плотность 260-380 г/м² и состоит из крученых нитей линейной плотности не более 50×2 текс, переплетение основных и уточных нитей в виде саржи 3/1 или четырехремизного неправильного сатина.Known fabric (Pat. 2182196 C1 Russian Federation, IPC D03D 1/00, D03D 15/00. Fabric for protection against aggressive environments, authors Butorina N.V. et al., Patentee of ZAO FPK Tchaikovsky Textile House, application no. 21.08 .2000, published May 10, 2002), containing interwoven systems of basic and weft cellulose-containing yarns consisting of a mixture of natural and artificial fibers with modified phosphorus and / or fluorine-containing chemical compounds, cellulose molecules in the following ratio in wt. %: cotton - 25-75, and viscose high modulus - 75-25, and modifying additives make up 5-25 percent of its mass. The fabric has a surface density of 260-380 g / m ² and consists of twisted yarns with a linear density of not more than 50 × 2 tex, interlacing of warp and weft yarns in the form of 3/1 twill or irregular four-cut satin.

Недостатком данной ткани является то, что она предназначена для изготовления не всех видов спецодежды ввиду малой поверхностной плотности до 380 г/м², применения нитей линейной плотности не более 50×2 текс и переплетения основных и уточных нитей в виде саржи 3/1 или четырехремизного неправильного сатина.The disadvantage of this fabric is that it is not intended for the manufacture of all types of workwear due to the low surface density of up to 380 g / m ² , the use of linear density threads of not more than 50 × 2 tex and the weaving of warp and weft threads in the form of 3/1 or four-cut twill wrong sateen.

Используемые уточные нити линейной плотности не более 50×2 текс и переплетения основных и уточных нитей в виде саржи 3/1 или четырехремизного неправильного сатина не обеспечивают получение ткани поверхностной плотности от 350 до 700, выполняющей функции брезента, который востребован на рынке. Кроме того, в патенте не указано, что данная ткань выполняет функции брезента, а также то, что спецодежда, выполненная из данной ткани, может выполнять функции спецодежды, изготовленной из брезента. Данная ткань не предназначена для изготовления средств защиты рук, верха специальной обуви, укрывных палаток, пологов, рюкзаков, тентов, и изделий технического назначения, к которым предъявляются повышенные требования прочности и защитных характеристик (ГОСТ 15530-93 Парусины и двунитки).Used weft yarns with a linear density of not more than 50 × 2 tex and weave of the main and weft yarns in the form of twill 3/1 or four-section irregular satin do not provide fabric with a surface density of 350 to 700, which acts as a canvas, which is in demand on the market. In addition, the patent does not indicate that this fabric performs the functions of a tarpaulin, as well as the fact that overalls made of this fabric can perform the functions of overalls made of tarpaulin. This fabric is not intended for the manufacture of hand protection, the top of special shoes, covering tents, canopies, backpacks, tents, and technical products, which are subject to increased requirements for strength and protective characteristics (GOST 15530-93 Sails and two-strands).

За прототип принят брезент (ГОСТ 15530-93. Общие технические условия следующих артикулов: Арт. 11252, Арт. 11292, Арт. 11293, Арт. 11211, Арт. 11255, Арт. 11235), выполненный полотняным переплетением из основных хлопковых и уточных льняных нитей поверхностной плотности от 300 до 900 г/м² и выше. Например, парусина полульняная с огнезащитной (ОП) пропиткой, поверхностной плотности 520 г/м², шириной 90 см, состоящая из основной хлопчатобумажной пряжи 50 текс и уточной льняной пряжи 312 текс. Количество нитей на 10 см по основе 288, по утку 76. Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм: основа 65 кг, уток 86 кг. Цвет - хаки разных оттенков. Стойкость к прожиганию брезента с огнезащитной пропиткой (ОП) - 50 секунд.Tarpaulin was adopted for the prototype (GOST 15530-93. General technical conditions of the following articles: Art. 11252, Art. 11292, Art. 11293, Art. 11211, Art. 11255, Art. 11235), made from plain weaving from the main cotton and weft linen filaments of surface density from 300 to 900 g / m ² and higher. For example, a half-linen canvas with fire-retardant (OP) impregnation, a surface density of 520 g / m ² , a width of 90 cm, consisting of the main cotton yarn 50 tex and weft linen yarn 312 tex. The number of threads per 10 cm on the basis of 288, the weft 76. The breaking load of the strips of fabric 50 × 200 mm: the basis of 65 kg, weft 86 kg. Color - khaki of different shades. Resistance to burning tarpaulin with fire retardant impregnation (OP) - 50 seconds.

Недостатками данного брезента являются грубоватость, жесткость, большое содержание костры и сорных примесей, плохой внешний вид, неровнота по линейной плотности льняной уточной нити, неравномерная структура переплетения ткани, неравномерное окрашивание, трудность при раскрое, осыпающиеся срезы.The disadvantages of this tarpaulin are roughness, rigidity, high content of fire and weedy impurities, poor appearance, unevenness in the linear density of linen weft, uneven fabric weave, uneven staining, difficulty in cutting, crumbling sections.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является исключение содержания костры и уменьшение содержания сорных примесей.The technical result of the claimed utility model is the exclusion of the content of the fire and the reduction of the content of weed impurities.

Указанный технический результат достигается тем, что в брезенте, содержащем хлопковую нить для основы линейной плотности 50-100 текс в количестве 190-300 нитей на 10 см и уточную нить, согласно полезной модели, в качестве уточной нити используют смесовую нить с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35% линейной плотности от 200 до 333 текс в количестве 44-120 нитей на 10 см, поверхностной плотности брезента от 350 до 700 г/м². При этом переплетение ткани может быть полотняным, уточным репсом, рогожкой, основным репсом.The specified technical result is achieved by the fact that in a tarpaulin containing cotton thread for a basis of linear density 50-100 tex in the amount of 190-300 threads per 10 cm and a weft thread, according to a utility model, a blended thread containing cotton fibers is used as a weft thread and chemical fibers up to 35% linear density from 200 to 333 tex in the amount of 44-120 threads per 10 cm, the surface density of the tarpaulin from 350 to 700 g / m ² . In this case, the weaving of the fabric can be linen, weft rep, matting, and main rep.

Исключение содержания костры и уменьшение содержания сорных примесей достигается заменой уточной нити, состоящей из льняных волокон, которые по своей природе характеризуется содержанием костры, на уточную смесовую нить с содержанием хлопковых волокон и химических волокон, которые по своей природе характеризуются отсутствием костры.The exception of the content of the fire and the reduction of the content of weedy impurities is achieved by replacing the weft thread, consisting of flax fibers, which by their nature is characterized by the content of the fire, by the weft blended thread containing cotton fibers and chemical fibers, which by their nature are characterized by the absence of a fire.

При изготовлении льняной пряжи линейной плотности от 200 до 333 текс используют кольцевой способ прядения, который не обеспечивает полное удаление костры, неразделенных комплексов, содержащих волокна различной степени жесткости, пуха, пыли, коротких непрядомых волокон. Так как для изготовления льняной пряжи линейной плотности от 200 до 333 текс из отходов льна содержание в ней костры составляет 2-2,5%, пуха, пыли и коротких непрядомых волокон - 1,0-2,5%.In the manufacture of flax yarn of linear density from 200 to 333 tex, an annular spinning method is used that does not provide complete removal of bonfires, undivided complexes containing fibers of varying degrees of stiffness, lint, dust, and short indirect fibers. Since for the manufacture of linen yarn of linear density from 200 to 333 tex from flax waste, the content of fires in it is 2-2.5%, of fluff, dust and short, non-stranding fibers - 1.0-2.5%.

Так, для изготовления ткани арт. 11135 ОП шириной 92±1,5 поверхностной плотности 400 г/м² расход уточной льняной пряжи составляет 18,33 кг на 100 пог. м., содержание в готовой ткани костры - 2,4%.So, for the manufacture of fabric art. 11135 OP with a width of 92 ± 1.5 of a surface density of 400 g / m ^{2 the} consumption of weft linen yarn is 18.33 kg per 100 linear meters. m., the content in the finished fabric of the campfire - 2.4%.

Уменьшение содержания сорных примесей в заявляемом брезенте достигается также тем, что при изготовлении смесовой пряжи с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35% линейной плотности от 200 до 333 текс используют пневмомеханический способ прядения, который обеспечивает значительное снижение содержания сорных примесей, пуха, пыли от 0,03 до 0,1%.A reduction in the content of weed impurities in the inventive tarpaulin is also achieved by the fact that in the manufacture of blended yarn containing cotton and chemical fibers up to 35% linear density from 200 to 333 tex, a rotor mechanical spinning method is used that provides a significant reduction in the content of weed impurities, fluff, dust from 0.03 to 0.1%.

Так при замене льняной уточной нити на смесовую пряжу, в ткани арт. 11135 ОП шириной 92±1,5 поверхностной плотности 400 г/м² с расходом уточной смесовой пряжи 18,33 кг на 100 пог. м. содержание сорных примесей в ткани снизилось до 0,06% по сравнению с содержанием костры 2,4% в ткани, содержащей льняную уточную нить.So when replacing a linen weft thread with blended yarn, in fabric art. 11135 OP with a width of 92 ± 1.5 of a surface density of 400 g / m ² with a consumption of weft blended yarn of 18.33 kg per 100 linear meters. m. the content of weed impurities in the fabric decreased to 0.06% compared with the content of the bonfire 2.4% in the fabric containing flax weft thread.

Для улучшения потребительских свойств изделий (износостойкости, прочности и др.), улучшения хода технологического процесса получения пряжи и ткани, создания условий для повышения производительности труда и оборудования, а также при изготовлении костюмов спецодежды в уточную нить добавляют химические волокна до 35%.To improve the consumer properties of products (wear resistance, strength, etc.), improve the process of producing yarn and fabric, create conditions for increasing labor productivity and equipment, as well as in the manufacture of workwear suits, chemical fibers are added to the weft thread to 35%.

Уточная смесовая нить с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35% более равномерна по линейной плотности, крутке, разрывной нагрузке и т.д., что обеспечивает равномерность структуры переплетения ткани, возможность выполнения переплетений полотняного, уточного репса, рогожки, основного репса, расширение ассортимента брезента.Weaving blended yarn containing cotton and chemical fibers up to 35% more uniform in linear density, twist, breaking load, etc., which ensures uniformity of the fabric weave structure, the ability to weave linen, weft rep, matting, main rep, expansion assortment of tarps.

Так при замене льняной уточной нити на смесовую пряжу с содержанием химических волокон 35% в ткани арт. 11135 ОП шириной 92±1,5 поверхностной плотности 400 г/м² расход уточной смесовой пряжи составляет 18,33 кг на 100 пог. м., содержание химических волокон в готовой ткани - 21,6%.So when replacing a linen weft thread with blended yarn with a content of chemical fibers of 35% in fabric art. 11135 OP with a width of 92 ± 1.5 of a surface density of 400 g / m ^{2 the} consumption of weft blended yarn is 18.33 kg per 100 linear meters. m., the content of chemical fibers in the finished fabric is 21.6%.

Брезент, содержащий уточные смесовые нити из хлопковых волокон и химических волокон до 35%, обеспечивает более гибкий подход к требованиям заказчиков в зависимости от назначения и области применения, а технология его изготовления позволяет оптимизировать расход сырья, отделочных материалов и т.д., что снижает себестоимость его изготовления.A tarpaulin containing weft blended yarns from cotton and chemical fibers up to 35% provides a more flexible approach to customer requirements depending on the purpose and field of application, and its manufacturing technology allows optimizing the consumption of raw materials, finishing materials, etc., which reduces the cost of its manufacture.

Изделия специальной одежды, изготовленные из брезента, содержащего уточные смесовые нити из хлопковых волокон и химических волокон до 35%, имеют улучшенный внешний вид и комфортность носки. Они пользуются большим спросом по сравнению с изделиями специальной одежды, изготовленными из брезента с содержанием льняных уточных нитей.Special clothing products made of tarpaulin containing weft blended yarn of cotton fibers and chemical fibers up to 35% have an improved appearance and comfort of wear. They are in great demand in comparison with the products of special clothes made of tarpaulin with the content of linen weft threads.

Используемая уточная смесовая нить линейной плотности от 200 до 333 текс в количестве 44-120 нитей на 10 см, а также переплетения полотняное, уточный репс, рогожка, основной репс обеспечивают получение ткани поверхностной плотности от 350 до 700 г/м², выполняющей функции брезента, который востребован на рынке в ввиду того, что к нему предъявляются повышенные требования прочности и защитных характеристик.Used weft blended yarn of linear density from 200 to 333 tex in the amount of 44-120 threads per 10 cm, as well as plain weave, weft rep, matting, and main rep provide webs of surface density from 350 to 700 g / m ² , which serve as tarpaulins , which is in demand on the market due to the fact that it is subject to increased requirements for strength and protective characteristics.

Снижение количества уточных нитей ниже 44 на 10 см ткани не позволяет получить брезент, отвечающий требованиям, предъявляемым к данной группе тканей. Получается ткань разреженной структуры, что не позволяет удерживать в ней пропитки и изготавливать брезент со светопрочной комбинированной водоупорно-биостойкой с повышенной водоупорностью (СКВП), с водоупорной отделкой (ВО), с огнезащитной отделкой (ОП), а также с другими видами отделок.The decrease in the number of weft threads below 44 per 10 cm of fabric does not allow you to get a tarpaulin that meets the requirements for this group of fabrics. It turns out that the fabric is a rarefied structure, which does not allow it to hold impregnations and produce tarpaulin with light-resistant combined waterproof and bio-resistant with increased water resistance (SKVP), with water-resistant finish (BO), with fireproof finish (OP), as well as with other types of finishes.

Увеличение количества уточных нитей выше 120 на 10 см ткани ограничено возможностями ткацкого станка СТБ.The increase in the number of weft threads above 120 per 10 cm of fabric is limited by the capabilities of the STB loom.

Если линейная плотность утка больше, чем 333 текс это приводит к снижению количества нитей утка, что в свою очередь влияет на структуру ткани. Структура ткани становиться рыхлой, что приводит к снижению плотности ткани, а следовательно к снижению способности удерживать в ней пропитки, т.е. изготавливать брезент со светопрочной комбинированной водоупорно-биостойкой с повышенной водоупорностью (СКВП), с водоупорной отделкой (ВО), с огнезащитной отделкой (ОП), а также с другими видами отделок.If the linear density of the weft is greater than 333 tex, this leads to a decrease in the number of weft threads, which in turn affects the structure of the fabric. The structure of the tissue becomes loose, which leads to a decrease in the density of the tissue, and therefore to a decrease in the ability to hold impregnations in it, i.e. to produce tarpaulin with light-resistant combined water-resistant and bio-resistant with increased water resistance (SKVP), with water-resistant finish (IN), with fireproof finish (OP), as well as with other types of finishes.

Возможности станка не позволяют использовать линейную плотность утка менее, чем 200 текс, т.к. при этом необходимо увеличить количество нитей утка более, чем 120 на 10 см ткани. Только линейная плотность утка от 200 до 333 текс в сочетании линейной плотностью основы позволяют получить заданные характеристики ткани поверхностной плотности от 350 до 700 г/м², обеспечивающие функции брезента и обусловленные потребностями рынка.The capabilities of the machine do not allow the use of a linear weft density of less than 200 tex, as in this case, it is necessary to increase the number of weft threads by more than 120 per 10 cm of fabric. Only the linear density of the weft from 200 to 333 tex in combination with the linear density of the warp allows us to obtain the specified characteristics of the fabric with a surface density of 350 to 700 g / m ² , providing tarpaulin functions and due to market needs.

Поверхностная плотность ткани менее 350 г/м² не обеспечивает выполнение функций брезента, который востребован на рынке.The surface density of the fabric less than 350 g / m ² does not provide the functions of a tarp, which is in demand on the market.

Поверхностная плотность ткани более 700 г/м² приводит к изменению линейной плотности основы и количества нитей основы на 10 см ткани, что не целесообразно ввиду изменения структуры ткани, ее характеристик, возможностей ткацкого станка СТБ и отсутствия востребованности на рынке брезента с такими характеристиками.The surface density of the fabric of more than 700 g / m ² leads to a change in the linear density of the warp and the number of warp threads per 10 cm of fabric, which is not advisable due to changes in the fabric structure, its characteristics, the capabilities of the STB loom and the lack of demand on the tarpaulin market with such characteristics.

Исключение содержания костры и уменьшение содержания сорных примесей в уточной нити улучшает процесс ткачества и способствует повышению производительности ткацкого оборудования.The exclusion of the content of the fire and the reduction of the content of weed impurities in the weft yarn improves the weaving process and improves the productivity of weaving equipment.

Исключение содержания костры и уменьшение содержания сорных примесей в уточной смесовой нити приводит к улучшению окрашиваемости ткани и улучшению ее внешнего вида.The exclusion of the content of the fire and the reduction of the content of weed impurities in the weft mixed thread leads to an improvement in the stainability of the fabric and an improvement in its appearance.

Ввиду равномерности окрашивания брезента уменьшается потребность в количестве красителей (дубового экстракта, медного купороса, сульфата алюминия, сернистого натрия, диаммония фосфата и т.д.), так как гигроскопичность хлопка меньше, чем у льна, то время сушки брезента, содержащего уточные смесовые нити, меньше, чем брезента с содержанием льняных уточных нитей. Кроме того, использование уточных смесовых нитей с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35% приводит к улучшению процесса раскроя и пошивочных свойств при изготовлении изделий спецодежды.Due to the uniform coloring of the tarpaulin, the need for dyes (oak extract, copper sulfate, aluminum sulfate, sodium sulfide, diammonium phosphate, etc.) is reduced, since the hygroscopicity of cotton is less than that of flax, the drying time of the tarpaulin containing weft mixed threads , less than tarpaulin with linen weft. In addition, the use of weft blended yarns containing cotton and chemical fibers up to 35% leads to an improvement in the cutting process and sewing properties in the manufacture of workwear.

На фиг. 1 показан брезент по заявляемой полезной модели; на фиг. 2 представлен образец заявляемого брезента (пропитка ОП, основа - хлопковая нить линейной плотности 50 текс, уток - смесовая нить с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35% линейной плотности 200 текс, поверхностной плотности брезента - 350 г/м², расход уточной смесовой пряжи составляет 14,372 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,04%, содержание химических волокон в готовой ткани -18,4%); на фиг. 3 представлен образец заявляемого брезента (пропитка СКПВ, основа - хлопковая нить линейной плотности 100 текс, уток - смесовая нить с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35% линейной плотности 333 текс, поверхностной плотности брезента - 500 г/м², расход уточной смесовой пряжи составляет 15,03 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,04%, содержание химических волокон в готовой ткани - 10,6%); на фиг. 4 представлен образец заявляемого брезента (пропитка СКПВ, основа - хлопковая нить линейной плотности 100 текс, уток - смесовая нить с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35% линейной плотности 333 текс, поверхностной плотности брезента - 600 г/м², расход уточной смесовой пряжи составляет 26,853 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,04%, содержание химических волокон в готовой ткани - 9,9%); на фиг. 5 представлен образец заявляемого брезента (пропитка ОП, основа - хлопковая нить линейной плотности 100 текс, уток - смесовая нить с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35% линейной плотности 333 текс, поверхностной плотности брезента - 700 г/м², расход уточной смесовой пряжи составляет 31,84 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,06%, содержание химических волокон в готовой ткани -21,4%); на фиг. 6 показан брезент по прототипу, где продемонстрирована наличие костры, неравномерная структура переплетения ткани с дефектами в виде петель и утолщений льняной уточной нити; на фиг. 7 показан брезент по прототипу, где продемонстрированы наличие костры, неровнота по линейной плотности льняной уточной нити, неравномерная структура переплетения ткани и неравномерность ее окрашивания; на фиг. 8 показан брезент по прототипу, где продемонстрированы наличие костры, дефекты брезента, обусловленные разной линейной плотностью льняных уточных нитей, и неравномерность его окрашивания.In FIG. 1 shows a tarpaulin according to the claimed utility model; in FIG. 2 shows a sample of the inventive tarpaulin (OP impregnation, warp — cotton thread with a linear density of 50 tex, ducks — a blended thread with cotton and chemical fibers up to 35% of a linear density of 200 tex, a tarpaulin surface density of 350 g / m ² , a weft mixed consumption yarn is 14.372 kg per 100 linear meters, the content of weed impurities in the finished fabric is 0.04%, the content of chemical fibers in the finished fabric is 18.4%); in FIG. 3 shows a sample of the inventive tarpaulin (impregnation of SKPV, warp - cotton thread with a linear density of 100 tex, weft - a blended thread with cotton and chemical fibers up to 35% of a linear density of 333 tex, a surface density of tarpaulin - 500 g / m ² , the consumption of weft mixed yarn is 15.03 kg per 100 linear meters, the content of weed impurities in the finished fabric is 0.04%, the content of chemical fibers in the finished fabric is 10.6%); in FIG. 4 shows a sample of the inventive tarpaulin (impregnation of SKPV, warp — cotton thread with a linear density of 100 tex, weft - a blended thread with cotton and chemical fibers up to 35% of a linear density of 333 tex, a surface density of tarpaulin - 600 g / m ² , the consumption of weft mixed yarn is 26.853 kg per 100 linear meters, the content of weed impurities in the finished fabric is 0.04%, the content of chemical fibers in the finished fabric is 9.9%); in FIG. 5 shows a sample of the inventive tarpaulin (OP impregnation, the basis is cotton thread with a linear density of 100 tex, weft is a blended thread with cotton fibers and chemical fibers up to 35% of a linear density of 333 tex, the surface density of a tarpaulin is 700 g / m ² , the consumption of weft mixed yarn is 31.84 kg per 100 linear meters, the content of weed impurities in the finished fabric is 0.06%, the content of chemical fibers in the finished fabric is 21.4%); in FIG. 6 shows a tarpaulin according to the prototype, where the presence of fires is shown, the uneven structure of the weave of the fabric with defects in the form of loops and thickenings of linen weft; in FIG. 7 shows a tarpaulin according to the prototype, where the presence of bonfires, uneven linear density of the linen weft, the uneven structure of the weave of the fabric and the unevenness of its coloring are demonstrated; in FIG. Figure 8 shows the tarpaulin according to the prototype, where the presence of bonfires, defects of the tarpaulin due to different linear density of linen weft threads, and the unevenness of its coloring are demonstrated.

Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением уточный репс из основной хлопковой нити линейной плотности 100 текс в количестве 287 нитей на 10 см и уточной смесовой нити (хлопок 67%, полиэфир 33%) линейной плотности 200 текс в количестве 60 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 550 г/м², расход уточной смесовой пряжи составляет 19,8 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,06%, содержание химических волокон в готовой ткани - 9,9%). Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм с отделкой огнезащитной (ОП): основа 1210 Н, уток 960 Н. Цвет - хаки. Цвет - хаки. Стойкость к прожиганию брезента с огнезащитной пропиткой (ОП) - 80 секунд.Cotton tarpaulin is made on a woven basis by weaving weft reps from the main cotton thread with a linear density of 100 tex in the amount of 287 threads per 10 cm and a weft blended thread (cotton 67%, 33% polyester) with a linear density of 200 tex in the amount of 60 threads per 10 cm, surface the tarpaulin density is 550 g / m ² , the consumption of weft blended yarn is 19.8 kg per 100 linear meters. m., the content of weed impurities in the finished fabric - 0.06%, the content of chemical fibers in the finished fabric - 9.9%). The breaking load of a strip of fabric 50 × 200 mm with a fire retardant finish (OD): base 1210 N, ducks 960 N. Color - khaki. Khaki. Resistance to burning tarpaulin with fire retardant impregnation (OP) - 80 seconds.

Брезент изготавливали на ткацком станке СТБ-2-200. Нить основы линейной плотности 50-100 текс сматывалась с навоя, общее количество нитей основы в зависимости от заправочных параметров ткани составляло от 1800 до 4528. Часть основных нитей, которые проходили через глазки одной ремизки, периодически поднимались или оставались на месте, а другая их часть, проходящая через глазки другой ремизки, в это время опускалась. В образовавшийся зев прокладывалась уточная смесовая нить с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35% линейной плотности от 200 до 330 текс с помощью микропрокладчика, который двигался по направляющему каналу. С помощью берда уточная нить прибивалась к опушке ткани. Количество нитей по основе в готовой ткани составило 190-330 нитей на 10 см, по утку - 44-120 нитей на 10 см, расход уточной смесовой пряжи составляет от 11,13 до 33,3 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани от 0,03 до 0,1%, содержание химических волокон в готовой ткани от 9,4 до 21,6%). Наработанная ткань наматывалась на товарный валик. Так как смесовая уточная нить не содержала костру и имела незначительное содержание сорных примесей это привело к улучшению процесса ткачества и к повышению производительности ткацкого оборудования. Благодаря равновесному состоянию нитей основы и утка, а также снижению влияния жесткости на изгиб уточной смесовой нити готовая ткань имела улучшенный внешний вид и могла быть изготовлена с различными переплетениями: полотняным, уточным репсом, рогожкой, основным репсом и др. Готовая суровая ткань направлялась в отделочное производство на линии промывки, крашения и сушки. В зависимости от назначения заявляемый брезент может иметь светопрочную комбинированную водоупорно-биостойкую с повышенной водоупорностью (СКВП), водоупорную (ВО), огнезащитную (ОП) и другие виды отделок. Ввиду того, что в качестве уточной нити использовалась смесовая нить с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%, которая не содержала костру и имела незначительное содержание сорных примесей (до 1,5%) и влажность не более 8-9%, это обеспечило устранение желтых полос на вырабатываемом брезенте и в целом улучшило качество его окрашивания и внешний вид. Так как гигроскопичность хлопка меньше, чем у льна, то время сушки брезента, содержащего в качестве уточных смесовые нити, меньше, чем брезента с содержанием льняных уточных нитей. В связи с улучшением внешнего вида и комфортности носки получаемые изделия из заявляемого брезента пользовались большим спросом, в отличие от аналогичных изделий из брезента с содержанием уточных льняных нитей. Заявляемый брезент обеспечил более гибкий подход к требованиям заказчиков в зависимости от назначения и области применения, а технология его изготовления позволила оптимизировать расход сырья, отделочных материалов и т.д., что снизило себестоимость его изготовления. Кроме того, использование уточных смесовых нитей с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35% привело к улучшению процесса раскроя и пошивочных свойств брезента при изготовлении специальной одежды, средств защиты рук, верха специальной обуви, укрывных палаток, пологов, рюкзаков, тентов.Tarpaulin was made on a STB-2-200 loom. The warp yarn of linear density 50-100 tex was wound from the bulk, the total number of warp yarns, depending on the fabric parameters, was from 1800 to 4528. Some of the warp yarns that passed through the eyes of one heald were periodically lifted or remained in place, and the other part passing through the eyes of another heald, fell at this time. A weft blended yarn was laid in the formed pharynx with the content of cotton fibers and chemical fibers up to 35% linear density from 200 to 330 tex using a microplayer that moved along the guide channel. Using the reed, the weft thread was nailed to the edge of the fabric. The number of warp yarns in the finished fabric was 190-330 threads per 10 cm, weft 44-120 threads per 10 cm, the consumption of weft blended yarn is from 11.13 to 33.3 kg per 100 linear meters. m., the content of weed impurities in the finished fabric from 0.03 to 0.1%, the content of chemical fibers in the finished fabric from 9.4 to 21.6%). The accumulated fabric was wound on a commodity roller. Since the blended weft yarn did not contain a fire and had a low content of weed impurities, this led to an improvement in the weaving process and to an increase in the productivity of weaving equipment. Due to the equilibrium state of warp and weft threads, as well as reducing the influence of rigidity on the bending of the weft blended yarn, the finished fabric had an improved appearance and could be made with various weaves: linen, weft rep, matting, main rep, etc. The finished severe fabric was sent to the finishing production on the line of washing, dyeing and drying. Depending on the purpose, the inventive tarpaulin may have a light-resistant combined waterproof and bio-resistant with increased water resistance (SKVP), waterproof (IN), fireproof (OP) and other types of finishes. Due to the fact that as a weft thread, a blended thread with a content of cotton fibers and chemical fibers up to 35% was used, which did not contain a fire and had a slight content of weed impurities (up to 1.5%) and humidity not more than 8-9%, this ensured elimination of yellow stripes on the tarpaulin produced and in general improved the quality of its coloring and appearance. Since the hygroscopicity of cotton is less than that of flax, the drying time of a tarpaulin containing blended yarn as weft is less than that of a canvas containing linen weft. In connection with the improvement of the appearance and comfort of socks, the products obtained from the inventive tarpaulin were in great demand, in contrast to similar products from tarpaulin containing weft linen threads. The inventive tarpaulin provided a more flexible approach to the requirements of customers depending on the purpose and field of application, and its manufacturing technology allowed to optimize the consumption of raw materials, finishing materials, etc., which reduced the cost of its manufacture. In addition, the use of weft blended yarns containing cotton and chemical fibers up to 35% led to an improvement in the cutting process and sewing properties of tarpaulins in the manufacture of special clothing, hand protection, top of special shoes, cover tents, canopies, backpacks, awnings.

Примеры практического осуществления.Examples of practical implementation.

Пример 1 (по прототипу, основа - хлопковые нити, уток - льняные нити).Example 1 (according to the prototype, the basis is cotton threads, weft - linen threads).

Брезент с огнезащитной (ОП) пропиткой выполнен полотняным переплетением из основной хлопковой нити линейной плотности по основе 50 текс в количестве 504 нитей на 10 см и уточной льняной нити линейной плотности 333 текс в количестве 23 нитей на 10 см, поверхностная плотность составляет 630 г/м², расход уточной смесовой пряжи составляет 27,8 кг на 100 пог. м., содержание льняных волокон в готовой ткани - 31,0%, содержание в готовой ткани костры, пуха, пыли и коротких непрядомых волокон - 2,84%). Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм: основа 1070 Н, уток 770 Н. Цвет - хаки (фиг. 6-8) (табл. 1).Tarpaulin with fire-retardant (OP) impregnation is made by plain weaving from the main cotton thread of linear density based on 50 tex in the amount of 504 threads per 10 cm and weft linen thread of linear density 333 tex in the amount of 23 threads per 10 cm, the surface density is 630 g / m ² , the consumption of weft blended yarn is 27.8 kg per 100 linear meters. m., the content of flax fibers in the finished fabric - 31.0%, the content in the finished fabric of fire, fluff, dust and short indirect fibers - 2.84%). The breaking load of a strip of fabric 50 × 200 mm: base 1070 N, ducks 770 N. Color - khaki (Fig. 6-8) (table. 1).

Пример 2 (заявляемый брезент, основа - хлопковые нити, уток - смесовые нити с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%).Example 2 (the inventive tarpaulin, the base is cotton thread, weft - blended thread with a content of cotton fibers and chemical fibers up to 35%).

Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением рогожка из основной хлопковой нити линейной плотности 50 текс в количестве 190 нитей на 10 см и уточной смесовой (хлопок 65%, полиэфир 35%) одиночной нити линейной плотности 200 текс в количестве 71 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 350 г/м², расход уточной смесовой пряжи составляет 14,372 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,04%, содержание химических волокон в готовой ткани - 18,4%. Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм: основа 730 Н, уток 790 Н. Отделка огнезащитная (ОП). Цвет - хаки (фиг. 2, табл. 2).Cotton tarpaulin is made on a woven basis by weaving a matting from a main cotton thread of linear density 50 tex in the amount of 190 threads per 10 cm and a weft blended (cotton 65%, polyester 35%) single thread of linear density 200 tex in the amount of 71 threads per 10 cm, surface the tarpaulin density is 350 g / m ² , the consumption of weft blended yarn is 14.372 kg per 100 linear meters. m., the content of weed impurities in the finished fabric is 0.04%, the content of chemical fibers in the finished fabric is 18.4%. Breaking load of a strip of fabric 50 × 200 mm: base 730 N, weft 790 N. Finishing fireproof (OP). Color - khaki (Fig. 2, table. 2).

* - ±2% допускаемое отклонение вложения химических волокон в смесовую нить.* - ± 2% permissible deviation of the attachment of chemical fibers in the blended thread.

Пример 3 (заявляемый брезент, основа - хлопковые нити, уток - смесовые нити с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%).Example 3 (the inventive tarpaulin, the basis is cotton thread, weft - blended thread with a content of cotton fibers and chemical fibers up to 35%).

Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением рогожка из основной хлопковой нити линейной плотности 50 текс в количестве 284 нитей на 10 см и уточной смесовой (хлопок 65%, полиэфир 35%) одиночной нити линейной плотности 200 текс в количестве 84 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 380 г/м², расход уточной смесовой пряжи составляет 37,74 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,07%, содержание химических волокон в готовой ткани - 23,6%); Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм: основа 880 Н, уток 840 Н. Отделка водоупорная (ВО). Цвет - хаки (табл. 3).The cotton tarp is made on a woven basis by weaving a matting from a main cotton thread of linear density 50 tex in the amount of 284 threads per 10 cm and a weft blended (cotton 65%, polyester 35%) single thread of linear density 200 tex in the amount of 84 threads per 10 cm, surface the tarpaulin density is 380 g / m ² , the consumption of weft blended yarn is 37.74 kg per 100 linear meters. m., the content of weed impurities in the finished fabric - 0.07%, the content of chemical fibers in the finished fabric - 23.6%); The breaking load of the fabric strip is 50 × 200 mm: the base is 880 N, weft 840 N. The finish is watertight. Color - khaki (tab. 3).

Пример 4 (заявляемый брезент, основа - хлопковые нити, уток - смесовые нити с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%).Example 4 (the inventive tarpaulin, the base is cotton thread, ducks are blended thread with a content of cotton fibers and chemical fibers up to 35%).

Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением рогожка из основной хлопковой нити линейной плотности 50 текс в количестве 214 нитей на 10 см и уточной смесовой (хлопок 65%, полиэфир 35%) одиночной нити линейной плотности 200 текс в количестве 120 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 390 г/м², расход уточной смесовой пряжи составляет 40,517 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,07%, содержание химических волокон в готовой ткани - 12,9%. Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм: основа 870 Н, уток 960 Н. Отделка водоупорная (ВО). Цвет - хаки (табл. 4).The cotton tarp is made on a woven basis by weaving a matting from a main cotton thread of linear density 50 tex in the amount of 214 threads per 10 cm and a weft blended (cotton 65%, polyester 35%) single thread of linear density 200 tex in the amount of 120 threads per 10 cm, surface the density of the tarpaulin is 390 g / m ² , the consumption of the weft blended yarn is 40.517 kg per 100 linear meters. m., the content of weed impurities in the finished fabric is 0.07%, the content of chemical fibers in the finished fabric is 12.9%. The breaking load of a strip of fabric 50 × 200 mm: the base of 870 N, weft 960 N. Finish waterproof (IN). Color - khaki (tab. 4).

Пример 5 (заявляемый брезент, основа - хлопковые нити, уток - смесовые нити с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%).Example 5 (the inventive tarpaulin, the basis is cotton thread, ducks are blended thread with a content of cotton fibers and chemical fibers up to 35%).

Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением уточный репс из основной хлопковой нити линейной плотности 50 текс в количестве 220 нитей на 10 см и уточной смесовой (хлопок 65%, полиэфир 35%) одиночной нити линейной плотности 333 текс в количестве 55 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 400 г/м², расход уточной смесовой пряжи составляет 18,32 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,05%, содержание химических волокон в готовой ткани - 21,6%. Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм с отделкой огнезащитной (ОП): основа 750 Н, уток 980 Н. Цвет - хаки (табл. 5).Cotton tarpaulin is made on a woven basis by weaving a weft rep from the main cotton thread of linear density 50 tex in the amount of 220 threads per 10 cm and weft mixed (cotton 65%, polyester 35%) single thread of linear density 333 tex in the amount of 55 threads per 10 cm, the surface density of the tarpaulin is 400 g / m ² , the consumption of weft blended yarn is 18.32 kg per 100 linear meters. m., the content of weed impurities in the finished fabric - 0.05%, the content of chemical fibers in the finished fabric - 21.6%. The breaking load of a strip of fabric 50 × 200 mm with a fire retardant finish (OD): base 750 N, ducks 980 N. Color - khaki (Table 5).

Пример 6 (заявляемый брезент, основа - хлопковые нити, уток - смесовые нити с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%).Example 6 (the inventive tarpaulin, the basis is cotton thread, weft - blended thread with a content of cotton fibers and chemical fibers up to 35%).

Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением уточный репс из основной хлопковой нити линейной плотности 62 текс в количестве 234 нитей на 10 см и уточной смесовой (хлопок 65%, полиэфир 35%) одиночной нити линейной плотности 250 текс в количестве 70 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 460 г/м², расход уточной смесовой пряжи составляет 16,766 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,06%, содержание химических волокон в готовой ткани - 21,4%. Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм с отделкой огнезащитной (ОП): основа 850 Н, уток 840 Н. Цвет - хаки (табл. 6).Cotton tarpaulin is made on a woven basis by weaving a weft rep from the main cotton thread of linear density 62 tex in the amount of 234 threads per 10 cm and weft mixed (cotton 65%, polyester 35%) single thread of linear density 250 tex in the amount of 70 threads per 10 cm, the surface density of the canvas is 460 g / m ² , the consumption of weft blended yarn is 16.766 kg per 100 linear meters. m., the content of weed impurities in the finished fabric is 0.06%, the content of chemical fibers in the finished fabric is 21.4%. The breaking load of a strip of fabric 50 × 200 mm with a fire retardant finish (OD): base 850 N, weft 840 N. Color - khaki (Table 6).

Пример 7 (заявляемый брезент, основа - хлопковые нити, уток - смесовые нити с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%).Example 7 (the inventive tarpaulin, the basis is cotton thread, weft - blended thread with a content of cotton fibers and chemical fibers up to 35%).

Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением уточный репс из основной хлопковой нити линейной плотности 50 текс в количестве 284 нитей на 10 см и уточной смесовой (хлопок 65%, полиэфир 35%) одиночной нити линейной плотности 200 текс в количестве 104 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 490 г/м², расход уточной смесовой пряжи составляет 34,76 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,07%, содержание химических волокон в готовой ткани - 12,9%. Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм с отделкой огнезащитной (ОП): основа 860 Н, уток 870 Н. Цвет - хаки (табл. 7).The cotton tarpaulin is made on a woven basis by weaving a weft rep from the main cotton thread of linear density 50 tex in the amount of 284 threads per 10 cm and weft mixed (cotton 65%, polyester 35%) single thread of linear density 200 tex in the amount of 104 threads per 10 cm, the surface density of the tarpaulin is 490 g / m ² , the consumption of weft blended yarn is 34.76 kg per 100 linear meters. m., the content of weed impurities in the finished fabric is 0.07%, the content of chemical fibers in the finished fabric is 12.9%. The breaking load of a strip of fabric 50 × 200 mm with a fire retardant finish (OD): base 860 N, weft 870 N. Color - khaki (Table 7).

Пример 8 (заявляемый брезент, основа - хлопковые нити, уток - смесовые нити с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%).Example 8 (the inventive tarpaulin, the base is cotton thread, ducks are blended thread with a content of cotton fibers and chemical fibers up to 35%).

Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением рогожка из основной хлопковой нити линейной плотности 100 текс в количестве 286 нитей на 10 см и уточной смесовой (хлопок 65%, полиэфир 35%) одиночной нити линейной плотности 333 текс в количестве 47 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 500 г/м², расход уточной смесовой пряжи составляет 15,03 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,04%, содержание химических волокон в готовой ткани - 10,6%. Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм: основа 1180 Н, уток 810 Н. Отделка (СКВП). Цвет - хаки (фиг. 3, табл. 8).The cotton tarp is made on a woven basis by weaving a matting from a main cotton thread of linear density 100 tex in the amount of 286 threads per 10 cm and a weft blended (cotton 65%, polyester 35%) single thread of linear density 333 tex in the amount of 47 threads per 10 cm, surface the tarpaulin density is 500 g / m ² , the consumption of weft blended yarn is 15.03 kg per 100 linear meters. m., the content of weed impurities in the finished fabric is 0.04%, the content of chemical fibers in the finished fabric is 10.6%. Breaking load of a strip of fabric 50 × 200 mm: base 1180 N, weft 810 N. Finishing (SKVP). Color - khaki (Fig. 3, table. 8).

Пример 9 (заявляемый брезент, основа - хлопковые нити, уток - смесовые нити с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%).Example 9 (the inventive tarpaulin, the basis is cotton thread, weft - blended thread with a content of cotton fibers and chemical fibers up to 35%).

Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением полотняное из основной хлопковой нити линейной плотности 100 текс в количестве 287 нитей на 10 см и уточной смесовой (хлопок 65%, полиэфир 35%) одиночной нити линейной плотности 200 текс в количестве 60 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 550 г/м², расход уточной смесовой пряжи составляет 19,912 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,06%, содержание химических волокон в готовой ткани - 9,9%. Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм с отделкой огнезащитной (ОП): основа 1190 Н, уток 770 Н. Цвет - хаки (табл. 9).Cotton tarpaulin is made on a woven basis by weaving linen from the main cotton thread of linear density 100 tex in the amount of 287 threads per 10 cm and weft blended (cotton 65%, polyester 35%) single thread of linear density 200 tex in the amount of 60 threads per 10 cm, surface the tarpaulin density is 550 g / m ² , the consumption of weft blended yarn is 19.912 kg per 100 linear meters. m., the content of weed impurities in the finished fabric is 0.06%, the content of chemical fibers in the finished fabric is 9.9%. The breaking load of a strip of fabric 50 × 200 mm with a fire retardant finish (OD): base 1190 N, weft 770 N. Color - khaki (Table 9).

Пример 10 (заявляемый брезент, основа - хлопковые нити, уток - смесовые нити с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%).Example 10 (the inventive tarpaulin, the basis is cotton thread, ducks are blended thread with a content of cotton fibers and chemical fibers up to 35%).

Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением уточный репс из основной хлопковой нити линейной плотности 100 текс в количестве 288 нитей на 10 см и уточной смесовой (хлопок 65%, полиэфир 35%) одиночной нити линейной плотности 333,3 текс в количестве 44 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 560 г/м², расход уточной смесовой пряжи составляет 14,233 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,04%, содержание химических волокон в готовой ткани - 12,9%. Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм с отделкой огнезащитной (ОП): основа 1190 Н, уток 800 Н. Цвет - хаки (табл. 10).The cotton tarp is made on a woven basis by weaving a weft rep from the main cotton thread of linear density 100 tex in the amount of 288 threads per 10 cm and weft mixed (cotton 65%, polyester 35%) single thread of linear density 333.3 tex in the amount of 44 threads per 10 cm, the surface density of the tarpaulin is 560 g / m ² , the consumption of weft blended yarn is 14.233 kg per 100 linear meters. m., the content of weed impurities in the finished fabric - 0.04%, the content of chemical fibers in the finished fabric - 12.9%. The breaking load of a strip of fabric 50 × 200 mm with a fire retardant finish (OD): base 1190 N, weft 800 N. Color - khaki (table. 10).

Пример 11 (заявляемый брезент, основа - хлопковые нити, уток - смесовые нити с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%).Example 11 (the inventive tarpaulin, the basis is cotton thread, weft - blended thread with a content of cotton fibers and chemical fibers up to 35%).

Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением уточный репс из основной хлопковой нити линейной плотности 100 текс в количестве 284 нитей на 10 см и уточной смесовой (хлопок 65%, полиэфир 35%) одиночной нити линейной плотности 333 текс в количестве 84 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 600 г/м², расход уточной смесовой пряжи составляет 26,853 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,04%, содержание химических волокон в готовой ткани - 9,9%. Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм: основа 1170 Н, уток 890 Н. Отделка (СКВП). Цвет - хаки (фиг. 4, табл. 11).Cotton tarpaulin is made on a woven basis by weaving a weft rep from the main cotton thread of linear density 100 tex in the amount of 284 threads per 10 cm and weft mixed (cotton 65%, polyester 35%) single thread of linear density 333 tex in the amount of 84 threads per 10 cm, the surface density of the tarpaulin is 600 g / m ² , the consumption of weft blended yarn is 26.853 kg per 100 linear meters. m., the content of weed impurities in the finished fabric is 0.04%, the content of chemical fibers in the finished fabric is 9.9%. Breaking load of a strip of fabric 50 × 200 mm: base 1170 N, weft 890 N. Finishing (SKVP). Color - khaki (Fig. 4, table. 11).

Пример 12 (заявляемый брезент, основа - хлопковые нити, уток - смесовые нити с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%).Example 12 (the inventive tarpaulin, the basis is cotton thread, weft - blended thread with a content of cotton fibers and chemical fibers up to 35%).

Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением уточный репс из основной хлопковой нити линейной плотности 100 текс в количестве 300 нитей на 10 см и уточной смесовой (хлопок 65%, полиэфир 35%) одиночной нити линейной плотности 333 текс в количестве 100 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 700 г/м², расход уточной смесовой пряжи составляет 31,84 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,06%, содержание химических волокон в готовой ткани - 21,4%. Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм: основа 1280 Н, уток 1010 Н. Отделка (ОП). Цвет - хаки (фиг. 5, табл. 12).The cotton tarp is made on a woven basis by weaving a weft rep from the main cotton thread of linear density 100 tex in the amount of 300 threads per 10 cm and weft mixed (cotton 65%, polyester 35%) single thread of linear density 333 tex in the amount of 100 threads per 10 cm, the surface density of the tarpaulin is 700 g / m ² , the consumption of weft blended yarn is 31.84 kg per 100 linear meters. m., the content of weed impurities in the finished fabric is 0.06%, the content of chemical fibers in the finished fabric is 21.4%. The breaking load of a strip of fabric 50 × 200 mm: the basis of 1280 N, weft 1010 N. Finishing (OP). Color - khaki (Fig. 5, table. 12).

Физико-механические показатели брезентов (примеры 1-12) представлены в таблице 13.Physico-mechanical properties of tarpaulins (examples 1-12) are presented in table 13.

Результаты испытаний образцов заявляемых брезентов получены в Центре испытаний и экспертизы потребительских товаров (ЦИЭПТ) Инжинирингового центра текстильной и легкой промышленности Ивановского государственного политехнического университета (ИВГПУ).The test results of the samples of the inventive tarpaulins were obtained at the Center for Testing and Expertise of Consumer Goods (TSIEPT) of the Engineering Center for Textile and Light Industry of Ivanovo State Polytechnic University (IVGPU).

Claims

1. Tarpaulin containing a cotton main thread of linear density 50-100 tex in an amount of 190-300 threads per 10 cm and a weft thread, characterized in that as a weft thread, a blended thread with a content of cotton fibers and chemical fibers up to 35% of the linear density is used from 200 to 333 tex in the amount of 44-120 threads per 10 cm, the surface density of the tarpaulin from 350 to 700 g / m ² .

2. Tarpaulin according to claim 1, characterized in that the weaving of the fabric can be plain, weft rep, matting, main rep.