KR101229408B1

KR101229408B1 - 두께 측정 장치

Info

Publication number: KR101229408B1
Application number: KR1020100082282A
Authority: KR
Inventors: 채동식
Original assignee: 주식회사 씨텍
Priority date: 2010-08-25
Filing date: 2010-08-25
Publication date: 2013-02-15
Also published as: KR20120019117A

Abstract

본 발명은 지폐나 사무용지 등의 시트류의 두께를 측정하기 위한 두께 측정 장치에 관한 것이다. 시트류의 두께를 측정하는 두께 측정 장치는, 외부 동력에 의해 회전할 수 있도록 형성되는 구동 롤러, 상기 구동 롤러와 마주하도록 회전 가능하게 배치되어 상기 구동 롤러와 함께 상기 시트류를 이송하며 상기 시트류의 이송 시 상기 시트류의 두께 방향으로 이동하도록 형성되는 보조 롤러, 상기 보조 롤러가 장착되는 지지대, 상기 보조 롤러와 상기 지지대가 설치되는 하우징, 상기 지지대와 상기 보조 롤러를 상기 하우징에 대해 탄성적으로 지지하는 탄성 부재, 광을 발산하는 발광 소자, 상기 발광 소자에서 발산된 광을 수광할 수 있도록 상기 발광 소자로부터 이격되어 배치되며 수광된 광의 양에 따른 신호를 출력하는 수광 소자, 상기 보조 롤러의 이동 정도에 따라 상기 발광 소자에서 발산되어 상기 수광 소자에 수광되는 광의 양을 가변시킬 수 있도록 상기 보조 롤러와 함께 이동하도록 설치되는 광 조절 부재, 그리고 상기 수광 소자의 출력 신호를 기초로 상기 시트류의 두께를 나타내는 신호를 생성하는 신호 처리부를 포함한다.

Description

두께 측정 장치{Device for detecting thickness}

본 발명은 지폐나 사무용지 등의 시트류의 두께를 측정하기 위한 두께 측정 장치에 관한 것이다.

지폐 계수기(banknote money counter), 현금자동지급기(ATM, auto teller machine), 복사기, 프린터 등은 지폐나 사무용지 등의 공급받아 소정의 작업을 수행하는 기계 장치이며 지폐나 사무용지 등의 시트(sheet)류가 공급될 때 한 장씩 공급되는지를 판단하여야 할 필요가 있다. 이러한 기계 장치에 여러 장의 지폐나 사무용지 등이 한꺼번에 공급되거나 훼손된 지폐나 사무용지 등이 공급되는 경우에는 기계 장치의 고장을 유발하거나 금융 사고 등이 발생할 수 있다.

이러한 기계 장치는 고장이나 금융 사고 등을 예방하기 위하여 공급되는 지폐나 사무용지의 두께를 측정하여 측정된 두께에 따라 복수의 지폐나 사무용지 등이 겹쳐서 공급되었는지 여부 또는 파손된 지폐나 사무용지 등이 공급되었는지 여부를 식별하며, 이상이 발견된 경우 해당 지폐나 사무용지 등을 별도로 분류할 수 있는 기능을 구비하고 있는 경우가 있다.

종래에 지폐나 사무용지 등의 시트류의 두께를 측정하기 위한 여러 방식의 두께 측정 장치가 알려져 있다. 예를 들어, 고정된 위치에서 회전하는 롤러와 이 롤러로부터 멀어지는 방향으로 운동할 수 있도록 형성되는 롤러를 서로 마주하도록 배치한 상태에서 이 한 쌍의 롤러 사이로 시트류가 통과하도록 한 후 해당 시트류의 두께만큼 움직이는 롤러의 운동량을 저항값으로 변환하여 이 저항값을 기초로 시트류의 두께를 산출하는 가변 저항기 측정 방법을 이용하는 두께 측정 장치가 있었으며, 또한 이송되는 시트류에 초음파를 방사한 다음 해당 시트류로부터 반사되어 돌아오는 초음파를 검출하여 이를 기초로 시트류의 두께를 산출하는 초음파 센서 측정 방법을 이용하는 두께 측정 장치 등이 소개된 바 있다.

그러나 가변 저항기 측정 방법을 이용하는 두께 측정 장치는 롤러의 운동량을 가변 저항값을 변환하기 위해 정밀하게 가공된 부품이 정밀한 조립 과정이 필요하여 장치의 두께 측정 장치가 기계적으로 매우 복잡하고 생산성이 떨어지는 문제가 있었으며 나아가 유지보수가 어려운 문제가 있었다. 또한 초음파 센서 측정 방법을 이용하는 두께 측정 장치는 초음파가 노이즈에 취약하여 시트류의 두께를 정확하게 측정하지 못할 가능성이 있는 문제가 있었으며 또한 시트류의 전체 영역을 감지할 수 있도록 다수의 초음파 센서가 필요하여 장치의 제조 비용이 증가하는 문제가 있었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 본 발명이 해결하려는 과제는 기계적으로 간단한 장치를 통해서 종이와 같은 시트류의 두께를 정확하게 측정할 수 있는 두께 측정 장치를 제공하는 것이다.

상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 한 실시예에 따른 시트류의 두께를 측정하는 두께 측정 장치는, 외부 동력에 의해 회전할 수 있도록 형성되는 구동 롤러, 상기 구동 롤러와 마주하도록 회전 가능하게 배치되어 상기 구동 롤러와 함께 상기 시트류를 이송하며 상기 시트류의 이송 시 상기 시트류의 두께 방향으로 이동하도록 형성되는 보조 롤러, 상기 보조 롤러가 장착되는 지지대, 상기 보조 롤러와 상기 지지대가 설치되는 하우징, 상기 지지대와 상기 보조 롤러를 상기 하우징에 대해 탄성적으로 지지하는 탄성 부재, 광을 발산하는 발광 소자, 상기 발광 소자에서 발산된 광을 수광할 수 있도록 상기 발광 소자로부터 이격되어 배치되며 수광된 광의 양에 따른 신호를 출력하는 수광 소자, 상기 보조 롤러의 이동 정도에 따라 상기 발광 소자에서 발산되어 상기 수광 소자에 수광되는 광의 양을 가변시킬 수 있도록 상기 보조 롤러와 함께 이동하도록 설치되는 광 조절 부재, 그리고 상기 수광 소자의 출력 신호를 기초로 상기 시트류의 두께를 나타내는 신호를 생성하는 신호 처리부를 포함하고, 상기 하우징은 상기 지지대가 삽입되어 상기 시트류의 진행방향에 수직인 방향으로 상하 직선 운동하도록 형성되는 관통 구멍을 구비하되, 상기 관통 구멍은 상기 지지대가 상기 시트류가 통과할 때 상기 시트류와의 마찰에 의해 회전하지 않도록 하는 형상을 가진다.

상기 광 조절 부재는 광의 통과를 차단하는 재질로 형성되며 이동에 따라 상기 광의 경로를 차단하는 정도가 가변될 수 있는 형상으로 형성될 수 있다.

상기 광 조절 부재는 테이퍼 형태를 가질 수 있다.

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상기 하우징은 하부 하우징, 중간 하우징, 그리고 상부 하우징의 조합에 의해 형성되고, 상기 관통 구멍은 상기 중간 하우징에 형성될 수 있다.

상기 하우징은 하부 하우징, 중간 하우징, 그리고 상부 하우징의 조합에 의해 형성될 수 있고, 상기 중간 하우징은 상기 탄성 부재가 삽입되는 안착홀을 구비할 수 있다.

상기 광 조절 부재는 공기의 광 투과율과 다른 광 투과율을 가지는 재질로 형성될 수 있다.

본 발명에 의하면, 시트류의 이송 시에 시트류의 두께 방향으로 이동하도록 설치되는 보조 롤러의 이동 정도에 따라 발광 소자에서 발산되어 수광 소자에 의해 수광되는 광의 양이 가변되도록 함으로써 기계적으로 간단할 뿐만 아니라 시트류의 두께를 정밀하게 측정할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 두께 측정 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 두께 측정 장치의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 두께 측정 장치의 보조 롤러가 하부 하우징에 설치된 모습을 나타낸 부분 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 두께 측정 장치의 부분 사시도이다.
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 절개한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 두께 측정 장치의 구동 롤러, 보조 롤러, 광 조절 부재의 위치 관계를 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 두께 측정 장치의 부분 정면도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 두께 측정 장치의 작용을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 두께 측정 장치의 발광 소자, 수광 소자, 그리고 신호 처리부의 연결 관계를 보여주는 블록도이다.

이하에서 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.

본 발명의 실시예에 따른 두께 측정 장치는 다양한 재질로 형성되는 시트류의 두께를 측정할 수 있는 장치이다. 여기서 시트류라고 함은 화폐, 인쇄 용지 등 평면 형상을 가지는 임의의 시트일 수 있으며, 시트류는 종이, 합성수지 등 임의의 재질로 형성될 수 있다. 이러한 두께 측정 장치는 화폐 계수기, 프린터, 복사기 등에 설치되어 공급되는 화폐나 인쇄 용지 등의 두께를 측정할 수 있다.

먼저, 본 발명의 실시예에 따른 두께 측정 장치는 구동 롤러(11)를 포함한다.

도면에는 도시되지 않았으나, 구동 롤러(11)는 구동 모터(도시되지 않음)와 같은 외부의 구동 장치에 연결되어 구동 장치의 동력에 의해 제자리에서 회전할 수 있도록 설치된다.

이때, 도면에 도시된 바와 같이, 구동 롤러(11)는 복수로 구비될 수 있으며, 회전축(13)과 함께 회전할 수 있도록 회전축(13)에 설치된다. 회전축(13)은 상기한 외부의 구동 장치에 연결되어 회전할 수 있도록 설치된다. 이때, 회전축(13)과 구동 롤러(11)는 시트류가 원하는 방향으로 이송시킬 수 있는 방향으로 회전하도록 설치된다.

보조 롤러(21)는 구동 롤러(11)와 마주하도록 배치된다. 이때, 보조 롤러(21)는 회전 가능하게 배치되며 구동 롤러(11)와 함께 시트류를 이송한다. 즉, 구동 롤러(11)와 외부 구동 장치에 의해 회전하면 보조 롤러(21)는 구동 롤러(21)와의 접촉에 의해 회전하게 되며, 구동 롤러(11)와 보조 롤러(21) 사이에 시트류가 삽입되면 양자에 회전에 의해 시트류가 양자 사이를 통과하면서 이송된다.

보조 롤러(21)는 복수로 구비될 수 있으며 도면에 도시된 바와 같이 두 개의 보조 롤러(21)가 하나의 쌍으로 이루도록 배열될 수 있다.

이때, 보조 롤러(21)는 시트류의 이송 시 시트류의 두께 방향으로 이동할 수 있도록 설치된다. 즉, 시트류가 구동 롤러(11)와 보조 롤러(21) 사이를 통과할 때 구동 롤러(11)는 제자리에서 회전하는 상태를 유지하고 보조 롤러(21)는 삽입된 시트류의 두께 방향으로 시트류의 두께만큼 이동하도록 설치된다.

예를 들어, 보조 롤러(21)는 지지대(23)에 회전 가능하도록 연결되고 이 지지대(23)가 시트류의 두께 방향으로 이동할 수 있도록 형성됨으로써, 보조 롤러(21)가 시트류의 두께 방향으로 이동할 수 있도록 설치될 수 있다.

구체적으로, 한 쌍의 보조 롤러(21)는 지지대(23)의 양면에 한 쌍의 연결축(25)에 의해 회전 가능하게 각각 연결될 수 있다.

그리고 지지대(23)를 탄성적으로 지지하는 하나 이상의 탄성 부재(70)가 배치된다. 탄성 부재(70)는 시트류의 이송 시에 보조 롤러(21)와 지지대(23)가 구동 롤러(11)에서 멀어지는 방향으로 이동되는 경우 압축되도록 설치되며, 이에 따라 지지대(23)와 이에 연결된 보조 롤러(21)는 시트류가 통과하고 난 후에 탄성 부재(70)의 탄성 복원력에 의해 구동 롤러(11)와 접촉하는 원래 위치로 돌아갈 수 있다. 예를 들어, 탄성 부재(70)는 코일 스프링일 수 있으며, 탄성 부재(70)는 지지대(23) 별로 하나 씩 구비될 수 있다. 지지대(23)의 상면 일측에 안착면(23a)이 형성되며, 탄성 부재(70)의 하단 일부가 이 안착면(23a)에 안착될 수 있다.

보조 롤러(21)와 지지대(23)는 하우징(30) 내에 설치될 수 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 하우징(30)은 복수의 부분으로 형성될 수 있으며, 예를 들어 하부 하우징(31), 중간 하우징(33), 상부 하우징(35)으로 구성될 수 있다.

하부 하우징(31)은 보조 롤러(21)와 지지대(23)가 설치되는 설치 공간(31a)을 구비하며, 이 설치 공간(31a)은 하부 하우징(31)의 상면에서부터 미리 설정된 깊이만큼 함몰되어 형성될 수 있다. 그리고 이 설치 공간(31a)의 하면은 관통되어 관통 구멍(31b)이 형성된다. 도 3에 도시된 바와 같이 보조 롤러(21)와 지지대(23)가 하부 하우징(31)의 설치 공간(31a)에 삽입될 상태로 설치되며, 보조 롤러(21)의 하단이 관통 구멍(31b)을 통해서 하우 하우징(31)의 아래 면에서 돌출되며 돌출된 보조 롤러(21)의 하단은 구동 롤러(11)와 접촉하게 된다.

도 2 내지 5를 참조하면, 중간 하우징(33)은 상면에 아래 방향으로 함몰되어 형성되는 함몰부(33a)가 형성된다. 그리고 지지대(23)가 관통 삽입되는 관통 구멍(33b)이 중간 하우징(33)에 형성되고, 탄성 부재(70)가 삽입되는 안착홀(33c)이 형성된다. 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 관통 구멍(33b)은 함몰부(33a)의 바닥면에서 아래로 관통되어 형성될 수 있으며 지지대(23)의 상단 일부가 삽입될 수 있도록 형성되고, 안착홀(33c)은 탄성 부재(70)의 외측 일부가 삽입될 수 있도록 일정한 깊이만큼 함몰되어 형성될 수 있다. 이때, 도면에 도시된 바와 같이 안착홀(33c)의 횡 단면은 반원 형태를 가짐으로써 안착홀(33c)에 탄성 부재(70)가 안정적으로 안착되어 시트류가 구동 롤러(11)와 보조 롤러(21) 사이를 지날 때 탄성 부재(70)가 정해진 위치에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

보조 롤러(21)와 지지대(23)가 도 3에 도시된 바와 같이 하부 하우징(31)에 삽입된 상태에서, 중간 하우징(33)이 하부 하우징(31)의 상부를 덮도록 배치됨으로써 도 4의 상태가 된다. 이때, 도 4에 도시된 바와 같이, 지지대(23)가 중간 하우징(33)의 관통 구멍(33b)에 삽입되고 탄성 부재(70)가 중간 하우징(33)의 안착홀(33c)에 삽입된다. 이때, 관통 구멍(33b)과 지지대(23)는 지지대(23)가 제자리에서 회전하지 않도록 하는 형상으로 가질 수 있으며, 예를 들어 지지대(23)와 관통 구멍(33b)은 횡 방향의 단면이 장방형의 사각형 형상을 가질 수 있으며 또 다른 예에서는 타원 형상을 가질 수도 있다. 이에 따라 구동 롤러(11)와 보조 롤러(21) 사이에 지폐 등의 시트류가 통과하는 경우에 시트류와 보조 롤러(21)의 마찰에 의해 보조 롤러(21) 및 지지대(23)가 회전하는 것을 방지하여 안정적인 작동이 담보될 수 있다.

상부 하우징(35)이 도 4의 중간 하우징(33) 위에 설치된다. 이에 따라 지지대(23)와 탄성 부재(70)가 상부 하우징(35)에 의해 덮이게 된다. 이때, 지지대(23)의 상단과 상부 하우징(35)의 하면은 일정 거리만큼 이격되는 상태가 되며, 탄성부재(70)의 상단과 상부 하우징(35)의 하면은 서로 접촉하는 상태가 된다.

한편, 도 7을 참조하면, 광을 발산하는 발광 소자(40)가 구비되며, 이 발광 소자(40)에서 발산된 광을 수광할 수 있도록 발광 소자(40)로부터 이격되어 배치되는 수광 소자(50)가 구비된다. 그리고 수광 소자(50)는 수광된 광의 양에 따른 신호를 출력하도록 형성된다. 발광 소자(40)와 수광 소자(50) 그 자체는 종래에 알려진 광을 발산하고 광을 수광할 수 있는 임의의 소자로 구현될 수 있으며, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

그리고 광 조절 부재(60)가 구비되며, 이 광 조절 부재(60)는 보조 롤러(21)의 이동 정도에 따라 발광 소자(40)에서 발산되어 수광 소자(50)에 수광되는 광의 양을 가변시킬 수 있도록 보조 롤러(21)와 함께 이동할 수 있도록 설치된다. 이때, 광 조절 부재(60)는 보조 롤러(21)와 함께 이동할 수 있도록 배치되며, 보조 롤러(21)의 이동 정도에 따라 발광 소자(40)에서 발산되어 수광 소자(50)로 향하는 광의 경로를 차단하는 정도가 조절되도록 설치될 수 있다. 예를 들어, 광 조절 부재(60)는 지지 부재(23)의 상면에 일체로 형성되어 상방향으로 돌출되는 형상을 가질 수 있다.

도 6 및 도 7을 참조하여, 상부 하우징(35)과 지지대(23) 및 탄성 부재(70)의 배열 관계에 대해 보다 상세히 설명한다. 도 6 및 도 7에서는 도시의 편의를 위해 중간 하우징(33)과 하부 하우징(31)은 생략되었다.

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 탄성 부재(70)의 하단은 지지대(23)의 안착면(23a)에 안착되고 상단은 상부 하우징(35)의 하면(35a)에 접촉하는 상태가 된다. 보조 롤러(21)는 구동 롤러(11)가 위치하는 쪽의 반대쪽에 배치되는 상부 하우징(35)에 대해 상대 이동할 수 있도록 설치된다. 즉, 도면을 참조로 설명하면, 구동 롤러(11)와 보조 롤러(21) 사이에 지폐와 같은 시트류가 통과할 때 보조 롤러(21)는 시트류의 두께 만큼 상부 하우징(35) 쪽으로 이동하게 되며 시트류가 완전히 통과하면 탄성 부재(70)의 복원력에 의해 구동 롤러(11)와 접촉하는 상태로 복귀하게 된다.

이때, 상부 하우징(35)의 하면(35a)에는 복수의 장착부재(37)가 아래 방향으로 돌출되어 형성되는데, 두 개의 장착부재(37)가 각각 쌍을 이루도록 마주하게 배치된다. 그리고 마주하는 한 쌍의 장착부재(37)의 서로 마주하는 면에는 발광 소자(40)와 수광 소자(50)가 각각 장착된다. 발광 소자(40)와 수광 소자(50)는, 발광 소자(40)에서 발산된 빛이 수광 소자(50)에 조사될 수 있도록, 비슷한 높이에 설치될 수 있다.

그리고 보조 롤러(21)가 구동 롤러(11)와 접촉하는 상태에서 광 조절 부재(60)의 상단 일부가 발광 소자(40)에서 나와 수광 소자(50)를 향하는 빛이 통과하는 영역에 위치하도록 광 조절 부재(60)가 배치된다.

도 8을 참조하면, 광 조절 부재(60)는 구동 롤러(11)와 보조 롤러(21) 사이로 시트류가 통과하지 않는 상태에서는 도 8의 (a)의 상태에 있게 되며 구동 롤러(11)와 보조 롤러(21) 사이로 시트류(ST)가 통과하고 있는 상태에서는 시트류(ST)의 두께 방향으로 이동하여 도 8의 (b)의 상태에 있게 된다.

도 9의 (a)는 광 조절 부재(60)가 도 8의 (a)의 상태에 있는 경우 광 조절 부재(60)에 의한 발광 소자(40)에서 발산되어 수광 소자(50)로 향하는 광 경로의 차단 상태를 보여주며, 도 9의 (b)는 광 조절 부재(60)가 도 8의 (b)의 상태에 있는 경우 광 조절 부재(60)에 의한 광 경로의 차단 상태를 보여주는 도면이다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 광 조절 부재(60)는 시트류(ST)가 구동 롤러(11)와 보조 롤러(21) 사이를 통과할 때 보조 롤러(21)와 함께 시트류(ST)의 두께만큼 시트류(ST)의 두께 방향으로 이동하게 되며 시트류(ST)의 두께에 해당하는 보조 롤러(21)의 이동 정도에 따라 발광 소자(40)에서 발산되어 수광 소자(50)로 수광되는 광의 양을 가변시킬 수 있게 된다.

이때, 광 조절 부재(60)는 광의 통과를 차단하는 재질로 형성될 수 있으며 그 이동에 따라 발광 소자(40)에서 발산되어 수광 소자(50)로 향하는 광의 경로를 차단하는 정도가 가변될 수 있는 임의의 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 도면에 도시된 바와 같이, 광 조절 부재(60)는 위로 올라갈수록 폭이 좁아지는 테이퍼 형태를 가지도록 형성될 수 있다. 이때, 광 조절 부재(60)는 빛을 완전히 차단하는 재질로 형성될 수도 있으며, 반투명한 합성수지 재질과 같은 공기의 광 투과율과 다른 광 투과율을 가지는 재질로 형성될 수도 있다.

더 구체적으로, 도 9를 참조하면, 발광 소자(40)에서 발산되어 수광 소자(50)로 향하는 광이 통과하는 영역인 광 통과 영역(LA)은 광 조절 부재(60)의 위치에 따라 차단되는 정도가 결정되며, 이에 따라 수광 소자(50)가 수광하는 광의 양이 보조 롤러(21)의 이동 정도에 따라 달라지고 그 결과 수광 소자(50)는 보조 롤러(21)의 이동 정도에 따라 가변되는 광의 양에 해당하는 신호를 출력하게 된다.

한편, 도 10을 참조하면, 신호 처리부(80)가 구비되며, 신호 처리부(80)는 수광 소자(50)의 출력 신호를 수신할 수 있도록 수광 소자(50)에 연결된다.

신호 처리부(80)는 수광 소자(50)의 출력 신호를 기초로 시트류(ST)의 두께를 나타내는 신호를 생성한다. 이를 위해 신호 처리부(80)는 수광 소자(50)의 출력 신호에 따라 미리 매칭된 시트류의 두께에 대한 데이터를 포함하며, 이 데이터와 수광 소자(50)에서 수시된 신호를 비교하여 시트류(ST)의 두께를 나타내는 신호를 생성할 수 있다. 이러한 데이터는 시트류의 두께에 따른 광 조절 부재(60)의 이동에 따른 수신되는 광의 양을 미리 측정하여 이를 데이터베이스화함으로써 얻어질 수 있다.

예를 들어, 신호 처리부(80)는 특정 두께의 지폐가 구동 롤러(11)와 보조 롤러(21) 사이로 이송되는 경우 보조 롤러(21)가 한 장의 지폐의 두께만큼 이동된 경우의 광의 양에 해당하는 경우에는 그에 따른 두께를 나타내는 신호를 생성하고, 보조 롤러(21)가 두 장의 지폐의 두께만큼 이동된 경우의 광의 양에 해당하는 경우에는 지폐 두 장의 두께를 나타내는 신호를 생성할 수 있다. 이러한 신호 처리부(80)의 생성 신호를 지폐 계수기나 프린터 등에 이용하면 이송되는 지폐나 용지 등이 한 장씩 공급되고 있는지 여부를 쉽게 판단할 수 있다.

신호 처리부(80)는 마이크로프로세서, 메모리, 및 관련 하드웨어와 소프트웨어를 포함하고, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자가 용이하게 이해할 수 있는 것처럼 수광 소자(50)와 통신하고 신호를 생성하도록 형성될 수 있다.

이상에서 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등한 것으로 인정되는 범위의 모든 변경 및 수정을 포함한다.

11: 구동 롤러 21: 보조 롤러
30: 하우징 40: 발광 소자
50: 수광 소자 60: 광 조절 부재
70: 탄성 부재 80: 신호 처리부

Claims

시트류의 두께를 측정하는 두께 측정 장치로서,
외부 동력에 의해 회전할 수 있도록 형성되는 구동 롤러,
상기 구동 롤러와 마주하도록 회전 가능하게 배치되어 상기 구동 롤러와 함께 상기 시트류를 이송하며 상기 시트류의 이송 시 상기 시트류의 두께 방향으로 이동하도록 형성되는 보조 롤러,
상기 보조 롤러가 장착되는 지지대,
상기 보조 롤러와 상기 지지대가 설치되는 하우징,
상기 지지대와 상기 보조 롤러를 상기 하우징에 대해 탄성적으로 지지하는 탄성 부재,
광을 발산하는 발광 소자,
상기 발광 소자에서 발산된 광을 수광할 수 있도록 상기 발광 소자로부터 이격되어 배치되며 수광된 광의 양에 따른 신호를 출력하는 수광 소자,
상기 보조 롤러의 이동 정도에 따라 상기 발광 소자에서 발산되어 상기 수광 소자에 수광되는 광의 양을 가변시킬 수 있도록 상기 보조 롤러와 함께 이동하도록 설치되는 광 조절 부재, 그리고
상기 수광 소자의 출력 신호를 기초로 상기 시트류의 두께를 나타내는 신호를 생성하는 신호 처리부를 포함하고,
상기 하우징은 상기 지지대가 삽입되어 상기 시트류의 진행방향에 수직인 방향으로 상하 직선 운동하도록 형성되는 관통 구멍을 구비하되,
상기 관통 구멍은 상기 지지대가 상기 시트류가 통과할 때 상기 시트류와의 마찰에 의해 회전하지 않도록 하는 형상을 가지는 두께 측정 장치.
제1항에서,
상기 광 조절 부재는 광의 통과를 차단하는 재질로 형성되며 이동에 따라 상기 광의 경로를 차단하는 정도가 가변될 수 있는 형상으로 형성되는 두께 측정 장치.
제2항에서,
상기 광 조절 부재는 테이퍼 형태를 가지는 두께 측정 장치.
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제1항에서,
상기 하우징은 하부 하우징, 중간 하우징, 그리고 상부 하우징의 조합에 의해 형성되고,
상기 관통 구멍은 상기 중간 하우징에 형성되는 두께 측정 장치.
제1항에서,
상기 하우징은 하부 하우징, 중간 하우징, 그리고 상부 하우징의 조합에 의해 형성되고,
상기 중간 하우징은 상기 탄성 부재가 삽입되는 안착홀을 구비하는 두께 측정 장치.
제1항에서,
상기 광 조절 부재는 공기의 광 투과율과 다른 광 투과율을 가지는 재질로 형성되는 두께 측정 장치.