KR101217183B1

KR101217183B1 - 현장조립형 광커넥터 키트

Info

Publication number: KR101217183B1
Application number: KR1020110074447A
Authority: KR
Inventors: 김희중; 이호경; 김근환
Original assignee: 네트워크케이블 주식회사
Priority date: 2011-07-27
Filing date: 2011-07-27
Publication date: 2013-01-02

Abstract

본 발명은 현장조립형 광커넥터 키트에 관한 것으로서, 심선(5a,7a)을 접속시키는 클램프본체(10)와, 이 클램프본체(10)에 배치되어 있는 심선(5a,7a)을 덮어씌우는 클램프보조체(20)와, 이 클램프보조체(20)를 가압하여 그 저면의 심선(7a)이 가압되도록 하는 심선가압부재(30)와, 상기 클램프본체(10)를 덮어씌우는 제1하우징(40)과, 이 제1하우징(40)의 후단부 외측면을 덮어씌워 결합되는 제2하우징(50)과, 상기 제1하우징(40)의 선단부를 덮어씌워 이 제1하우징(40)과 결합되고 광섬유(70)가 제1하우징(40)으로 유입되도록 관통된 부트(60)를 포함하는 광커넥터와, 상기 심선가압부재(30)의 가압을 해제하는 가압해제부재(70) 및 상기 광커넥터와 가압해제부재(70)가 결합된 상태를 견고히 유지할 수 있도록 하는 체결구(90)를 포함하는 구성으로 되어 있다. 따라서, 심선가압부재를 갖는 광커넥터와, 가압해제돌기를 통해 심선가압부재의 가압을 해제하는 가압해제부재 및 이들이 서로 결합된 상태를 견고히 유지할 수 있도록 하는 체결구를 구비함으로써, 광커넥터와 가압해제부재를 미리 결합한 상태로 현장에 공급되어 심선 접속 작업이 간편하고 신속하게 이루어지도록 함은 물론 이들이 현장으로 이동시 서로간의 결합이 분리되지 않도록 견고하게 체결한 상태로 공급이 가능하게 되면서 부품 분실 방지 및 제품에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있게 되는 등의 효과를 얻는다.

Description

현장조립형 광커넥터 키트{Field installable optical fiber connector kit}

본 발명은 현장조립형 광커넥터 키트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 심선가압부재를 갖는 광커넥터와 가압해제돌기를 통해 심선가압부재의 가압을 해제하는 가압해제부재 및 이들이 서로 결합된 상태를 견고히 유지할 수 있도록 하는 체결구가 마련된 현장조립형 광커넥터 키트에 관한 것이다.

일반적으로 광통신의 전송매체인 광섬유의 접속을 위해 사용되는 현장조립형 광커넥터 키트는 각종 통신기기, 정밀계측기, 오디오 및 비디오기기, 센서 등의 광링크에 널리 사용된다. 이러한 현장조립형 광커넥터 키트는 그 종단처리 및 조립이 대부분 제조 공장 내에서 이루어지며, 최근에는 FTTH(Fiber To The Home : 광가입자망) 서비스의 확대로 인해 다수의 광선로 연결시 선로 현장에서 신속하고 용이하게 대응할 수 있도록 광커넥터의 일부분을 미리 가공 및 조립하여 제공하도록 함으로써 광섬유나 광케이블 등의 간단한 탈피 및 절단만으로도 광커넥터 접속이 가능하도록 하고 있다.

일례로 상기와 같은 종래 기술의 현장조립형 광커넥터 키트를 개략적으로 살펴보면, 그 핵심 부품으로서 광섬유들 간의 접속이 이루어지도록 하는 페룰과, 이 페룰의 외부로 노출된 광섬유의 휨 등을 방지하여 광섬유를 보호하기 위한 부트 및 상기 페룰의 외부를 감싸 보호하기 위한 하우징 등으로 구성되어 있다.

이러한 종래 기술의 현장조립형 광커넥터 키트는 페룰 내에서 양방으로부터 유입된 광섬유의 심선을 서로 접속시킨 후 이들의 접속 상태가 견고히 고정되도록 페룰내에 에폭시수지 등 경화성수지를 주입하여 심선을 경화시키거나 또는 부트 내에 경화성수지를 주입하여 부트 내에 배치되어 있는 광섬유를 경화시켜 결과적으로 심선이 접속된 상태를 유지하도록 하여 심선들의 접속 고정 작업을 완성시키게 되는 것이다.

그러나, 이러한 종래 기술의 현장조립형 광커넥터 키트는 경화성수지를 이용하여 심선을 영구 접속시키기 때문에 광커넥터의 사용이 일회성에 그쳐 반복적인 사용이 불가능하게 되는 문제점이 있었다.

또한, 한번 접속이 이루어지고 나면 심선간의 정렬이 잘못된 경우 등 접속 손실이 발생하더라도 접속 수정이 불가능하게 되어 광섬유 간의 접속 성능이 상당히 저하되는 등의 문제점을 갖고 있었다.

또한 광섬유가 접속된 후에도 심선들이 견고하게 고정되지 않은 경우에는 광케이블의 미세한 움직임에도 접속 손실이 발생하게 되는 등의 문제점을 갖고 있었다.

이러한 상기 문제점을 해결하기 위해 클램프본체와 클램프보조체의 외주로 심선가압부재를 덮어씌워 가압하도록 하고 그 위로 다시 하우징을 덮어씌워 된 광커넥터 구조를 마련하는 동시에 심선가압부재의 가압을 해제하기 위해 별도로 구성된 가압해제부재를 마련함으로써, 현장에서 광섬유의 심선 접속시 가압해제부재를 통해 심선가압부재의 가압을 해제하여 심선 간의 접속이 안정적이고 신속하게 이루어지도록 하며, 또한 가압해제부재를 광커넥터로부터 분리시켜 다시 심선으로의 가압이 발생되게 하여 심선을 견고히 고정시킬 수 있게 되는 등 광섬유들의 안정적이고 견고한 접속과 분리 작업 및 반복 접속이 간편하고 신속하게 이루어지도록 하는 기술이 제시되었었다.

그러나, 이러한 종래 기술의 광커넥터는 가압해제부재와 결합된 상태로 현장으로 이동 중 서로 간의 결합이 쉽게 분리되어 부품 분실 등의 문제점이 있었으며, 또한, 결합이 분리된 경우 현장에서 재결합을 하여야 하는 번거로움 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 심선가압부재를 갖는 광커넥터와, 가압해제돌기를 통해 심선가압부재의 가압을 해제하는 가압해제부재 및 이들이 서로 결합된 상태를 견고히 유지할 수 있도록 하는 체결구를 구비함으로써, 광커넥터와 가압해제부재를 미리 결합한 상태로 현장에 공급되어 심선 접속 작업이 간편하고 신속하게 이루어지도록 함은 물론 이들이 현장으로 이동시 서로간의 결합이 분리되지 않도록 견고하게 체결한 상태로 공급이 가능하게 되면서 부품 분실 방지 및 제품에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있게 되는 현장조립형 광커넥터 키트를 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 현장조립형 광커넥터 키트는 심선의 외부를 가압하여 심선이 접속되도록 하되 그 외주면 일측에 길이방향 전체를 따라 절개된 틈새를 벌려 심선의 가압을 해제하기 위한 부재벌림부가 마련된 심선가압부재를 갖는 광커넥터; 상기 광커넥터의 저면과 양측면을 덮어씌워 결합되는 동시에 상기 심선가압부재의 부재벌림부 사이로 삽입되어 심선가압부재의 가압을 해제하는 가압해제돌기를 갖는 가압해제부재; 및 상기 광커넥터와 가압해제부재가 결합된 상태를 견고히 유지할 수 있도록 하는 체결구를 포함하여 구성된다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 현장조립형 광커넥터 키트에 있어서, 상기 체결구는 광커넥터와 가압해제부재의 외측을 전체를 감싸는 링 구조로 된 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 현장조립형 광커넥터 키트에 있어서, 상기 체결구는, 상기 가압해제부재의 저면에 밀착되는 저면지지부; 상기 가압해제부재의 양측면에 밀착되는 측면지지부; 및 상기 광커넥터의 상면에 밀착되는 상면지지부로 이루어진 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 현장조립형 광커넥터 키트에 있어서, 상기 한 쌍의 측면지지부 중 어느 하나의 측면지지부 상단부에 걸림후크가 마련된 자유단 구조로 되고, 상기 다른 하나의 측면지지부 상단부는 상면지지부의 일단부와 일체형으로 연결되며, 상기 상면지지부의 타단부에 상기 걸림후크가 걸러 고정되도록 하는 걸림턱이 마련된 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 현장조립형 광커넥터 키트에 있어서, 상기 걸림턱 인접 하부에 상기 걸림후크가 미끄러져 걸림턱으로 원활히 안내되도록 하는 곡면부가 더 구비된 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 현장조립형 광커넥터 키트에 있어서, 상기 걸림후크가 형성된 측면지지부는 그 상단부가 외측으로 탄성 절곡된 상태로 걸림후크가 걸림턱에 걸려 있다가 가압시 걸림후크가 걸림턱에서 해제되도록 하는 탄성절곡부가 마련된 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 현장조립형 광커넥터 키트에 있어서, 상기 탄성절곡부의 외측면에 손가락이 미끄러지지 않도록 하는 다수의 요철 구조로 된 미끄럼방지부가 더 구비된 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 현장조립형 광커넥터 키트에 있어서, 상기 측면지지부와 상면지지부가 일체로 연결된 연결부위는 상면지지부가 광커넥터 상면으로 용이하게 축 회전될 수 있도록 하는 힌지부가 마련된 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 현장조립형 광커넥터 키트에 있어서, 상기 한 쌍의 측면지지부에 대응되는 가압해제부재의 외측면에 상기 체결구가 가압해제부재에 체결된 상태에서 외부로 이탈되는 것을 방지하기 위해 오목하게 패인 이탈방지홈이 마련된 것이 바람직하다.

이상에서와 같이, 본 발명의 현장조립형 광커넥터 키트는 심선가압부재를 갖는 광커넥터와, 가압해제돌기를 통해 심선가압부재의 가압을 해제하는 가압해제부재 및 이들이 서로 결합된 상태를 견고히 유지할 수 있도록 하는 체결구를 구비함으로써, 광커넥터와 가압해제부재를 미리 결합한 상태로 현장에 공급되어 심선 접속 작업이 간편하고 신속하게 이루어지도록 함은 물론 이들이 현장으로 이동시 서로간의 결합이 분리되지 않도록 견고하게 체결한 상태로 공급이 가능하게 되면서 부품 분실 방지 및 제품에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있게 되는 등의 효과를 얻는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 현장조립형 광커넥터 키트를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 현장조립형 광커넥터 키트를 나타낸 분해사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 현장조립형 광커넥터 키트를 나타낸 요부단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 현장조립형 광커넥터 키트의 심선가압부재가 벌어지기 전 상태를 나타낸 개략도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 현장조립형 광커넥터 키트의 심선가압부재가 벌어져 가압이 해제된 상태를 나타낸 개략도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 현장조립형 광커넥터 키트를 나타낸 사시도이다.

이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 5에서 나타낸 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 현장조립형 광커넥터 키트는 심선(5a,7a)을 접속시키는 클램프본체(10)와, 이 클램프본체(10)에 배치되어 있는 심선(5a,7a)을 덮어씌우는 클램프보조체(20)와, 이 클램프보조체(20)를 가압하여 그 저면의 심선(7a)이 가압되도록 하는 심선가압부재(30)와, 상기 클램프본체(10)를 덮어씌우는 제1하우징(40)과, 이 제1하우징(40)의 후단부 외측면을 덮어씌워 결합되는 제2하우징(50)과, 상기 제1하우징(40)의 선단부를 덮어씌워 이 제1하우징(40)과 결합되고 광섬유(70)가 제1하우징(40)으로 유입되도록 관통된 부트(60)를 포함하는 광커넥터와, 상기 심선가압부재(30)의 가압을 해제하는 가압해제부재(70) 및 상기 광커넥터와 가압해제부재(70)가 결합된 상태를 견고히 유지할 수 있도록 하는 체결구(90)를 포함하는 구성으로 되어 있다.

상기 클램프본체(10)는 일단부에 페룰(5)이 삽입되어 밀착 결합되는 원관 구조의 페룰결합부(11)가 마련되고 중앙이 상방으로 개방되어 그 바닥면 중앙 전체에 페룰(5) 및 광섬유(7)의 심선(5a,7a)이 배치되는 심선배치홈(12)이 형성되고 그 타단부는 상기 광섬유(7)가 삽입되도록 관통된 원관 구조의 광섬유삽입부(15)가 형성되어 있다.

그리고, 상기 클램프본체(10)의 바닥면 각 귀퉁이에는 클램프보조체(20)의 네귀퉁이가 안착되어 이 클램프보조체(20)의 중앙부 저면이 클램프본체(10)의 바닥면에서 일정거리 이격되도록 하는 안착돌기(13)가 각각 마련되어 있다.

그리고, 상기 심선배치홈(12)은 심선(5a,7a)의 외주면과 면 접촉되도록 원호 구조로 되어 있다.

미 설명부호 16은 상기 클램프본체(10)와 제1하우징(40)을 결합시키기 위한 결합돌기를 나타낸 것이다.

한편, 상기 클램프본체(10)의 광섬유삽입부(15)의 외주면에는 이들 클램프본체(10)와 제1하우징(40) 간의 결합시 서로 덜거럭거리지 않고 탄력적으로 결합된 상태를 견고하게 유지할 수 있도록 하는 판스프링(80)이 배치되어 있다.

상기 클램프보조체(20)는 클램프본체(10)의 개방된 중앙부로 삽입되어 형합되고 심선배치홈(12)을 덮어씌우도록 그 저면이 편평한 평면 구조로 되어 있다.

그리고, 상기 클램프보조체(20)의 귀퉁이 부분은 심선가압부재(30)의 가압시 그 중앙부가 원활하게 내려앉아 심선(5a,7a)을 가압할 수 있도록 얇고 탄력있는 박판 구조로 되어 있다.

상기 심선가압부재(30)는 자체 탄력으로 클램프본체(10) 및 클램프보조체(20)의 외주면을 감싸 가압하여 그 내부의 심선(5a,7a)이 가압되도록 하는 것으로서, 이 심선가압부재(30)는 외주면 일측이 길이방향 전체를 따라 절개되되 원호 방향으로 넓게 벌어진 돌기삽입공(31)과 이 돌기삽입공(31)과 연속되고 좁은 틈새를 갖는 부재벌림부(32)가 마련되며 원호 방향으로 탄력있게 벌어지고 좁혀지면서 클램프본체(10) 및 보조체(20)를 덮어씌워 가압하는 절개관체 구조로 되어 있다.

그리고, 상기 심선가압부재(30)의 돌기삽입공(31)과 부재벌림부(32) 사이에는 돌기삽입공(31)에 있는 가압해제돌기(71)가 부재벌림부(32)로 용이하게 진입되도록 하는 경사부(73)가 마련되어 있다.

상기 제1하우징(40)은 클램프본체(10)를 덮어씌워 이 클램프본체(10)의 결합돌기(16)가 걸려 서로 결합되도록 하는 결합턱(미도시)이 형성되며, 그 선단부로 광섬유(7)가 삽입되고 후단부로 페룰(5)이 노출되도록 관통된 구조로 되어 있다.

그리고, 상기 제1하우징(40)의 외측면 일측에는 상기 심선가압부재(30)의 돌기삽입공(31)과 동일선상에 놓여 가압해제돌기(71)가 관통되도록 하는 관통공(41)이 형성되어 있다.

미 설명부호 42는 판스프링(80)이 삽입 배치되는 스프링배치부를 나타낸 것이고, 43은 부트(60)와 나사 결합되도록 하는 나사산을 나타낸 것이다.

상기 제2하우징(50)은 제1하우징(40)의 후단부 외측면을 덮어씌워 결합되는 것으로서, 그 후단부는 후방으로 돌출된 페룰(5)을 덮어씌우는 위한 페롤커버(미도시)를 진입시키기 위해 관통되어 있다.

그리고, 상기 제2하우징(50)의 외측면 일측에는 상기 심선가압부재(30)의 돌기삽입공(31)과 동일선상에 놓여 가압해제돌기(71)가 관통되도록 하는 관통공(51)이 형성되어 있다.

그리고, 상기 제1, 2하우징(40,50)의 외측면에는 이들이 결합 상태가 정확한 지를 확인하기 위해 동일선상에 위치되는 투시창(44,52)이 각각 형성되어 있다.

상기 부트(60)는 제1하우징(40)의 선단부를 덮어씌워 이 제1하우징(40)의 외부로 노출된 광섬유(7)의 휨 등을 방지하는 등 광섬유(7)를 보호하기 위해 제1하우징(40)과 결합되고 그 축 방향 중심부는 광섬유(7)가 제1하우징(40)으로 유입되도록 관통된 구조로 되어 있다.

여기서, 상기 부트(60)의 내주면에는 제1하우징(40)의 나사산(43)과 나사 결합되는 나사산(61)이 형성되어 있다.

상기 가압해제부재(70)는 심선가압부재(30)의 가압을 해제하기 위한 것으로서, 상기 가압해제부재(70)는 제1, 2하우징(40,50)의 관통공(41,51) 및 심선가압부재(30)의 돌기삽입공(31)을 관통한 후 상기 제2하우징(50)을 길이방향으로 밀면 상기 부재벌림부(32)로 이동되는 동시에 이 부재벌림부(32)를 원주방향으로 벌려 클램프보조체(20)로의 가압 및 심선(5a,7a) 가압이 해제되도록 하는 가압해제돌기(71)가 형성되어 있다.

여기서, 상기 가압해제부재(70)는 심선(5a,7a)의 가압 해제시 상기 제2하우징(50)의 바닥면과 양측면을 덮어씌워 결합되도록 일측면이 개방된 디귿자 형상으로, 그 후단부 양측에는 상기 제2하우징(50)이 장착된 상태에서 이 제2하우징(50)을 길이방향으로 밀기 위해 상기 가압해제부재(70)를 고정 지지시키기 위한 손잡이(72)가 형성되어 있다.

그리고, 하기 한 쌍의 측면지지부(92,93)에 대응되는 가압해제부재(70)의 외측면에는 하기 체결구(90)가 가압해제부재(70)에 체결된 상태에서 외부로 이탈되는 것을 방지하기 위해 오목하게 패인 이탈방지홈(73)이 마련되어 있다.

상기 체결구(90)는 광커넥터와 가압해제부재(70)의 외측을 전체를 감싸는 사각링 구조로 되어 있다.

그리고, 상기 체결구(90)는, 상기 가압해제부재(70)의 저면에 밀착되는 저면지지부(91)와, 상기 가압해제부재(70)의 양측면에 밀착되는 한 쌍의 측면지지부(92,93) 및 상기 광커넥터의 제2하우징(50) 상면에 밀착되는 상면지지부(94)로 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 한 쌍의 측면지지부(92,93) 중 어느 하나의 측면지지부(92) 상단부에 걸림후크(92a)가 마련된 자유단 구조로 되고, 상기 다른 하나의 측면지지부(93) 상단부는 상면지지부(94)의 일단부와 일체형으로 연결되며, 상기 상면지지부(94)의 타단부에 상기 걸림후크(92a)가 걸러 고정되도록 하는 걸림턱(94a)이 마련된 구조로 되어 있다.

여기서, 상기 상면지지부(94)의 타단부는 사각통공 형상으로 그 사각통공 내측면에 걸림후크(92a)가 걸리도록 하는 걸림턱(94a)이 내측으로 돌출 형성되어 있다.

그리고, 상기 걸림턱(94a) 인접 하부에는 상기 걸림후크(92a)가 미끄러져 걸림턱(94a)으로 원활히 안내되도록 하는 곡면부(94b)가 마련될 수 있다.

한편, 상기 곡면부(94b)에 대응되는 걸림후크(92a) 상단부 역시 이 곡면부(94b)를 타고 부드럽게 슬라이딩되도록 곡면 구조로 되어 있다.

그리고, 상기 걸림후크(92a)가 형성된 측면지지부(92)는 그 상단부가 외측으로 탄성 절곡된 상태로 걸림후크(92a)가 걸림턱(94a)에 걸려 있다가 작업자가 손가락으로 가압시 걸림후크(92a)가 걸림턱(94a)에서 해제되도록 하는 탄성절곡부(92b)가 마련되어 있다.

즉, 상기 상면지지부(94)와 측면지지부(92) 체결시 이 상면지지부(94)의 일단부를 상기 측면지지부(92)의 상단부로 가압하면, 걸림턱(94a)의 곡면부(94b)가 걸림후크(92a)의 상단부를 가압하게 되며, 이때 탄성절곡부(92b)가 가압해제부재(70) 쪽으로 밀려나다가 걸림후크(92a)가 곡면부(94b)를 따라 걸림턱(94a)으로 안내가 완료되어 걸리면 탄성절곡부(92b)는 원상태로 복귀되어 걸림후크(92a)가 걸림턱(94a)에 걸려 있는 상태를 탄성 지지하게 된다.

그리고, 걸림 해제시에는 상기와 같이 손가락으로 탄성절곡부(92b)를 가압해제부재(70) 쪽으로 가압하여 걸림을 해제시킬 수 있게 된다.

여기서, 상기 탄성절곡부(92b)의 외측면에는 손가락이 미끄러지지 않도록 하는 다수의 요철 구조로 된 미끄럼방지부(92c)가 구비되어 있다.

또한, 상기 측면지지부(93)와 상면지지부(94)가 일체로 연결된 연결부위는 상면지지부(94)가 광커넥터의 제2하우징(50) 상면으로 용이하게 축 회전될 수 있도록 하는 힌지부(95)가 마련되어 있다.

여기서, 상기 힌지부(95)는 접고 펴짐이 용이하게 되도록 인접 측면지지부(93) 및 상면지지부(94)에 비해 살(두께)이 얇게 형성된 구조로 되어 있다.

이러한 구성에 따른 본 발명의 일 실시예인 현장조립형 광커넥터 키트의 심선 접속 과정을 살펴보면, 우선 클램프본체(10)의 페룰결합부(11)로 페룰(5)을 삽입 결합시켜 페룰(5)의 심선(5a)이 클램프본체(10)의 심선배치홈(12)에 배치되도록 한다.

그런 다음, 클램프보조체(20)를 클램프본체(10)의 상방으로 덮어씌우고 나서 다시 그 위로 심선가압부재(30)가 감싸지도록 결합시킨다.

그러고 나서, 상기 클램프본체(10)의 전방부를 제1하우징(40)이 덮어씌워 클램프본체(10)의 결합돌기(16)가 제1하우징(40)의 결합턱에 걸리면서 서로가 결합되도록 한다.

여기서, 상기 결합돌기(16)의 인접부인 광섬유삽입부(15) 외주면에 제1하우징(40)의 스프링배치부(42)가 위치되면서 이 스프링배치부(42)에 내재되어 있던 판스프링(80)이 이들 사이를 탄력 지지하게 되어 서로 간에 덜거럭거림이 없이 견고하게 결합되도록 한다.

그런 다음, 상기 제1하우징(40)의 외측 후방으로 제2하우징(50)을 덮어씌워 결합시킨다.

이때, 제1, 2하우징(40,50)의 결합이 정확하게 이루어지게 되면 이들의 관통공(41,51)과 심선가압부재(30)의 돌기삽입공(31)은 동일선상에 놓이게 되며, 이러한 결합상태는 각각의 투시창(44)을 통해 확인할 수 있다.

이렇게 하여 본 발명의 광커넥터 조립을 1차적으로 완성한다.

그런 다음, 광섬유(7)의 심선(7a)과 페룰(5)의 심선(5a)을 접속시키고자 할 경우, 가압해제부재(70)를 제2하우징(50)의 외주면으로 덮어씌우되 그 가압해제돌기(71)가 동일선상에 놓여 있는 상기 제1, 2하우징(40,50)의 관통공(41,51)과 심선가압부재(30)의 돌기삽입공(31)을 향하도록 하여 가압해제부재(70)를 제2하우징(50)에 결합시킨다.

그러면, 가압해제부재(70)의 가압해제돌기(71)는 제1, 2하우징(40,50)의 관통공(41,51) 및 심선가압부재(30)의 돌기삽입공(31)을 관통한 상태가 되고, 이러한 상태에서 가압해제부재(70)의 손잡이(72)를 잡고 고정시킨 후 상기 제2하우징(50)을 길이방향으로 밀면 상기 돌기삽입공(31)에 있던 가압해제돌기(71)는 상기 부재벌림부(32)로 이동되는 동시에 이 부재벌림부(32)를 원주방향으로 벌려 클램프보조체(20)로의 가압이 해제되며, 이에 따라 가압되어 있던 클램프보조체(20)가 원상 복귀되어 그 저면이 클램프본체(10)의 바닥면과 일정거리가 이격되면서 광섬유(7)의 심선(7a) 진입이 가능하게 된다.

이러한 상태에서, 제1하우징(40)의 선단 중앙 관통공을 통해 광섬유(7)를 삽입시키면 그 심선(7a)이 클램프본체(10)의 심선배치홈(12)을 따라 안내되어 그 반대편의 페룰(5) 심선(5a)과 접속하게 된다.

그런 다음, 상기 가압해제부재(70)를 제2하우징(50)에서 분리시켜 가압해제돌기(71)의 가압을 해제하고 이에 따라 벌어져 있던 심선가압부재(30)의 돌기삽입공(31)은 다시 원상 복귀되면서 클램프보조체(20)를 가압하여 그 저면의 심선덮개홈(21)의 서로 접속되어 있는 심선(5a,7a)의 상부를 가압하여 견고히 고정되도록 한다.

그러고 나서, 제1하우징(40)의 선단 외부로 노출되어 있는 광섬유(7)를 보호하기 위해 제1하우징(40)의 선단부로 부트(60)를 나사 결합시켜 본 발명의 광커넥터를 통한 심선(5a,7a) 접속을 완료할 수 있게 되는 것이다.

그리고, 다시 심선(5a,7a)의 접속을 해제하고자 할 경우에는 상기와 같이 가압해제부재(70)를 이용하여 접속을 해제하고 다시 새로운 접속을 신속하고 간편하게 수행할 수 있게 되는 것이다.

한편, 광커넥터와 가압해제부재(70)가 결합된 상태로 현장 이동시에는 체결구(90)로 이들의 결합상태를 체결하여 이동하게 되는데, 우선 체결구(90)의 상면지지부(94)를 열어 젖혀 저면지지부(91) 상에 가압해제부재(70)의 저면이 놓이도록 하고 양 측면지지부(92,93)가 가압해제부재(70) 양측면에 밀착되도록 한 상태에서 상면지지부(94)를 광커넥터의 제2하우징(50) 상면으로 덮어씌운 후 측면지지부(92)의 걸림후크(92a)가 상면지지부(94)의 걸림턱(94a)에 걸리도록 함으로써 체결구(90)의 체결이 완성된다.

이때, 상기 걸림후크(92a)는 걸림턱(94a) 하방의 곡면부(94b)를 따라 원활하게 안내되어 걸림턱(94a)에 걸리게 되며, 이렇게 체결이 완료된 상태에서는 측면지지부(92) 상단부의 외측으로 비스듬히 경사지게 탄성 절곡된 탄성절곡부(92b)에 의해 체결 상태가 탄성 지지된 상태를 유지하게 된다.

그러다가, 체결을 해제하고자 할 경우에는 상기 탄성절곡부(92b)를 가압해제부재(70) 측으로 가압하면 서로 간의 체결을 해제할 수 있게 되는 것이다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 현장조립형 광커넥터 키트는 심선가압부재를 갖는 광커넥터와, 가압해제돌기를 통해 심선가압부재의 가압을 해제하는 가압해제부재 및 이들이 서로 결합된 상태를 견고히 유지할 수 있도록 하는 체결구를 구비함으로써, 광커넥터와 가압해제부재를 미리 결합한 상태로 현장에 공급되어 심선 접속 작업이 간편하고 신속하게 이루어지도록 함은 물론 이들이 현장으로 이동시 서로간의 결합이 분리되지 않도록 견고하게 체결한 상태로 공급이 가능하게 되면서 부품 분실 방지 및 제품에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

한편, 도 6은 본 발명의 다른 실시예로서, 가압해제부재(100)가 상기와 외형이 다른 구조로 된 것을 나타낸 것이다.

여기서도 상기와 같이 광커넥터 내에 심선가압부재(미도시)가 마련되고 상기 가압해제부재(100)에는 심선가압부재의 가압을 해제하기 위한 가압해제돌기(미도시)가 마련되는 구조는 거의 동일하다.

미 설명부호 101은 상기 한 쌍의 측면지지부(92,93)에 대응되는 가압해제부재(100)의 외측면에 상기 체결구(90)가 가압해제부재(100)에 체결된 상태에서 외부로 이탈되는 것을 방지하기 위해 오목하게 패인 이탈방지홈을 나타낸 것이다.

이상에서와 같이, 본 발명은 상기의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 이러한 실시예를 종래의 공지 기술과 단순히 조합 적용한 변형예는 물론 본 발명의 특허청구범위와 상세한 설명에서 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 용이하게 변경하여 이용할 수 있는 모든 기술들은 본 발명의 기술범위에 당연히 포함된다고 보아야 할 것이다.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**
5 : 페룰 5a : 심선
7 : 광섬유 7a : 심선
10 : 클램프본체 11 : 페룰결합부
12 : 심선배치홈 13 : 안착돌기
14 : 안내돌기 15 : 광섬유삽입부
16 : 결합돌기 20 : 클램프보조체
30 : 심선가압부재 31 : 돌기삽입공
40 : 제1하우징 41 : 관통공
42 : 스프링배치부 43 : 나사산
44 : 투시창 50 : 제2하우징
51 : 관통공 52 : 투시창
60 : 부트 61 : 나사산
70 : 가압해제부재 71 : 가압해제돌기
72 : 손잡이 73 : 이탈방지홈
80 : 판스프링 90 : 체결구
91 : 저면지지부 92 : 측면지지부
92a : 걸림후크 92b : 탄성절곡부
92c : 미끄럼방지부 93 : 측면지지부
94 : 상면지지부 94a : 걸림턱
94b : 곡면부 95 : 힌지부
100 : 가압해제부재 101 : 이탈방지홈

Claims

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심선의 외부를 가압하여 심선이 접속되도록 하되 그 외주면 일측에 길이방향 전체를 따라 절개된 틈새를 벌려 심선의 가압을 해제하기 위한 부재벌림부가 마련된 심선가압부재를 갖는 광커넥터; 상기 광커넥터의 저면과 양측면을 덮어씌워 결합되는 동시에 상기 심선가압부재의 부재벌림부 사이로 삽입되어 심선가압부재의 가압을 해제하는 가압해제돌기를 갖는 가압해제부재; 및 상기 광커넥터와 가압해제부재가 결합된 상태를 견고히 유지할 수 있도록 하는 체결구;를 포함하여 구성되는 현장조립형 광커넥터 키트에 있어서,
상기 체결구는 광커넥터와 가압해제부재의 외측을 전체를 감싸는 링 구조로 된 것으로서, 상기 가압해제부재의 저면에 밀착되는 저면지지부; 상기 가압해제부재의 양측면에 밀착되는 측면지지부; 및 상기 광커넥터의 상면에 밀착되는 상면지지부; 로 이루어진 것이고,
상기 가압해제부재의 양측면에 밀착되는 한 쌍의 측면지지부 중 어느 하나의 측면지지부 상단부에 걸림후크가 마련된 자유단 구조로 되고, 상기 한 쌍의 측면지지부 중 다른 하나의 측면지지부 상단부는 상기 상면지지부의 일단부와 일체형으로 연결되고, 상기 상면지지부의 타단부에 상기 걸림후크가 걸려 고정되도록 하는 걸림턱이 마련된 것이며,
상기 걸림후크가 형성된 측면지지부는 그 상단부가 외측으로 탄성 절곡된 상태로 걸림후크가 걸림턱에 걸려 있다가 가압시 걸림후크가 걸림턱에서 해제되도록 하는 탄성절곡부가 마련된 것을 특징으로 하는 현장조립형 광커넥터 키트.
제6항에 있어서,
상기 탄성절곡부의 외측면에 손가락이 미끄러지지 않도록 하는 다수의 요철 구조로 된 미끄럼방지부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 현장조립형 광커넥터 키트.
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