KR101202491B1 - 부분적인 자성층을 포함하는 시큐리티 요소 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코드화된 정보의 아이템을 저장하기 위한 적어도 하나의 부분적인 자성층을 가지는 지폐, 신용 카드, 신분증명서 또는 패스 또는 티켓과 같은 가치있는 증서(value document)용 시큐리티 요소, 특히 시큐리티 스레드, 및 그의 생산 방법에 관한 것이다. 방사선-교차결합가능한 접착제의 접착제 층(11s)은 제1 필름 본체(51)에 접착되고, 상기 방사선-교차결합가능한 접착제의 접착제 층(11s)은 패턴 형태로 구성된 형태로 베이스 필름(51)에 접착되고 및/또는 접착제 층이 패턴 형태로 구성되어 경화되는 그러한 방식으로 패턴 형태로 조사된다. 이송 필름(41)은 캐리어 필름을 가지며 자성층은 접착제 층에 대해 자성층의 방향으로 접착제 층(11s)에 접착되며 캐리어 필름은 제1 필름 본체(51), 접착제 층(11s) 및 자성층을 포함하는 제2 필름 본체로부터 제거된다. 자성층은 패턴 형태로 구성된 제1 영역에서 제1 필름 본체(51) 상에 남게 되고 자성층은 패턴 형태로 구성된 제2 영역에서 캐리어 필름상에 남아서 제1 필름 본체(51)로부터 캐리어 필름과 함께 제거된다.

Description

부분적인 자성층을 포함하는 시큐리티 요소{SECURITY ELEMENT COMPRISING A PARTIAL MAGNETIC LAYER}

본 발명은 시큐리티 요소(security element), 특히, 코드화된 정보의 아이템을 저장하기 위한 적어도 하나의 부분적인 자성층을 가지는 지폐, 신용 카드, 신분증명서 또는 패스 또는 티켓과 같은 가치있는 증서(value document)용 시큐리티 스레드(security thread), 및 그의 생산 방법에 관한 것이다.

정보의 아이템을 저장하기 위한 자성층은 연자성, 강자성 또는 상자성(paramagnetic) 구조로 이루어질 수 있다. 높은 레벨의 데이터 시큐리티(data security)를 얻기 위해, 높은 레벨의 해상도(resolution) 및 레지스터(register) 정밀도를 갖는 자성층의 구성을 충족시키는 것이 필요하다.

자성층은 독일 특허 명세서 제697 02 321 T2호에 기술된 바와 같이, 자성 입자, 바람직하게는 산화철 안료(pigment)로 제공되거나, 또는 미국 특허 명세서 제4 960 651호에 기술된 바와 같이, 비결정질 메탈 그래스의 형태로 제공될 수 있다.

독일 특허 명세서 제695 05 539 T2호는 용액으로부터 미리 처리된 탄성 기판 상에 자성 금속을 증착시키는(depositing) 방법을 제공하는데, 여기서 니켈을 갖거나 또는 갖지 않는 코발트, 철 및/또는 인이 자성 금속으로서 제공된다.

종종 그러한 종류의 필름이 반사성 광학 시큐리티 요소, 예를 들면, 간섭 층 시스템(interference layer systems) 또는 회절 격자(diffraction gratings)를 산출하기 위한 금속층과 함께 제공된다. 그러나, 알루미늄이 제공된 층 위의 산화철 안료는 알루미늄의 부식을 초래한다. 아마 그 부식 손상은 산화철 안료가 3.0과 5.5 사이의 영역의 pH-값을 갖는다는 사실 또한 일부 역할을 하는 반면, 산화철 안료가 프로톤 도너(proton donor)로서 작용한다는 사실에 기인한다. 그러므로, 예를 들면 DE 42 12 290 C1 은 금속층이 크롬, 구리, 은 또는 금 또는 이들 금속들 중의 적어도 2개의 합금으로 형성되고 및/또는 자화 가능한 입자가 금속층 위에 영향을 주는 것을 방지하기 위한 배리어가 금속층과 자성층의 사이에 배열되는 것을 제안한다.

이제, 본 발명의 목적은 전술한 종류의 시큐리티 요소의 생산을 개선하고 개선된 시큐리티 요소의 구조를 제공하는 것이다.

상기 목적은 부분적인 자성 코팅으로 시큐리티 요소(security element)를 생산하는 방법으로서, 방사선-교차결합가능한 접착제의 접착제 층이 제1 필름 본체에 접착되고, 방사선-교차결합가능한 접착제의 접착제 층은 제1 필름 본체에 패턴 형태로 구성된 형태로 접착 및/또는 접착제 층이 패턴 형태로 구성되어 경화되는 그러한 방식으로 패턴 형태로 조사되고, 캐리어 필름과 자성층을 가지는 이송 필름이 접착제 층에 대한 자성층의 위치결정(orientation)에 의해 접착제 층에 접착되고, 캐리어 필름이 제1 필름 본체, 접착제 층 및 자성층을 포함하는 제2 필름 본체로부터 제거되어, 패턴 형태로 구성된 제1 영역에서 자성층이 제1 필름 본체상에 남고 자성층은 패턴 형태로 구성된 제2 영역에서 캐리어 필름상에 남고 또한 제1 필름 본체로부터 캐리어 필름과 함께 제거되도록 한 생산 방법에 의해 얻어진다. 이 목적은 또한 상기 방법에 따라 제조된 시큐리티 요소, 특히 패턴 형태로 이루어진 자성층과 시큐리티 요소의 제1 필름 본체 사이에 배열되어, 패턴 형태로 이루어진 자성층을 제1 필름 본체에 연결하는 방사선-교차결합가능한 접착제로 이루어진 접착제 층을 포함하는 시큐리티 스레드에 의해 얻어진다.

본 발명에 의해 자성층을 연속적인 방법으로 시큐리티 요소에 접착시키는 것이 가능하다. 이송 필름을 사용함으로써, 즉 부분적인 자성층을 접착시키기 위한 이전의 인쇄 방법으로부터 탈피함으로써, 이제 종래의 방식으로는 실행할 수 없었던, 자성층을 시큐리티 스레드로 도입하기 위한 새로운 생산 방법에 의해 가능하다. 예를 들면, 자성층의 인쇄될 구조에 대해 요구되는 해상도 및 두께를 성취하기 위해, 최적의 인쇄 특성을 갖는 자성의, 일반적으로 산성의 분산으로부터 자성층을 사용하는 것이 더 이상 필요하지 않다. 오히려, 제1 필름 본체를 손상시키거나 또는 파괴할 수 있는 생산 방법으로 생산된 자성층을 도입하는 것이 가능하다. 부가적으로, 접착제 층은 추가로 기능성의 캡슐 층(functional encapsulation layer)으로서 작용하고 따라서 추가의 시너지(synergy)를 유도하는 이중 기능을 가진다.

따라서, 본 발명은 최적화된 특성을 갖는 자성층을 도입할 수 있는 많은 수의 가능한 옵션, 예를 들면, 보다 얇은 층 두께가 결합된 실제로 증대된 자장 강도, 어떠한 부식 특성도 갖지 않는 자성층의 사용, 또는 비싸지 않은 방식으로 그리고 높은 레벨의 해상도를 가지면서 시큐리티 스레드 내로, 상이한 종류의 광학 특성을 갖는 자성층을 제공한다.

바람직하게는, 본 발명은 상이한 크기, 예를 들면 0.3mm 와 10mm사이의 영역에서의 라인 두께의 자성 탐지 영역을, 알루미늄 피스(piece)로 금속화된 회절 영역과 관계가 있는 레지스터에서 적용하기 위해 사용된다. 본 발명은 그러한 관점에서 자성층과 알루미늄 사이에서 어떤 부식도 일어나지 않는 자성층 재료로 사용하는 것을 가능하게 한다.

추가의 장점은 그럼에도 불구하고 이들 영역들이 탐지되게 하는, 요구되는 자성 특성을 가지는 얇은 라인 두께의 부분적인 자성층 영역의 생산에서 제공된다. 그러한 얇은 탐지가능한 라인 두께, 예를 들면 0.3mm의 영역의 라인 두께는, 요구되는 부피의 래커(lacqer)가 그 경우에 번지는 경향이 있는 상응하는 딥 프린팅 형태(deep printing forms)만으로만 접착될 수 있기 때문에 보통의 인쇄 방법(음각 인쇄, 플렉소 인쇄(flexoprinting), 캐스팅(casting))으로는 성취할 수 없다. 바람직하게는, 그러한 점에서 자성층은 이후에 기술되는 바와 같은 구조로 이루어질 수 있다.

자성층은 자성 입자로부터 만들어질 수 있다. 이것은 예를 들면 자성 입자의 표면 영역에 관한 밀도가 예를 들면 이송 필름상에 스퍼터(sputter)되는 입자에 의해 증대될 수 있다는 것을 의미한다.

그러한 구조의 자성층은 같은 층 두께에서, 자성 분산을 포함하는 비슷한 층보다 대략 100배 정도 더 높은 자장 강도를 가진다.

또한, 자성층이 스퍼터되어 예를 들면 철, 코발트, 니켈, 몰리브덴 및 추가의 원소의 합금의 형태로 생산되는 것도 제공될 수 있으며, 이 점에서 전술한 모든 원소가 합금의 구성 성분이 되지는 않는 것이 제공될 수 있다.

자성층은 또한 자기 그래스(magnetic glass)의 형태로 제공될 수 있다. 그러한 종류의 합금은 예를 들면 EP 0 953 937 A1 에 기술되어 있다. 바람직하게는, 자성층은 자기 그래스 또는 비결정질 메탈 그래스로부터 만들어진다.

이 목적을 위해, 비결정질 메탈 그래스, 즉 비결정질, 즉 코발트 및/또는 철 및/또는 크롬 및/또는 니켈 및/또는 실리콘 및/또는 붕소의 비결정질, 즉 비결정체 층(non-crystalline layer)이 캐리어 필름에 스퍼터링 또는 다른 적절한 방법에 의해 접착되어 제공될 수 있다. 그 점에 있어서 열거된 성분들의 선택 및/또는 혼합비에 의해 자성층의 특성을 조정하는 것이 가능하다.

부가적으로, 자성층이 유기결합 작용제 매트릭스(organic binding agent matrix)에 자성 안료(Fe 산화물, Fe 산화물 도프된)의 분산을 포함하는 것이 가능하다.

본 발명에 따른 방법으로 접착된 자성층은 자성 판독 헤드에서 현저히 높은 동력 신호, 전형적으로는 최신 기술에 따라 인쇄에 의해 접착된 자성층보다 하나 내지 두 등급의 크기만큼 더 높은 신호를 유도한다. 본 발명에 따른 방법에 의해 시큐리티 스레드로 도입된 고품질의 자성층과 이들 층들의 특별한 광학 특성은 추가의 장점들로서 강조될 수 있다.

자성 입자는 나노 입자의 형태로 되는 것이 또한 가능하다.

또한, 자성층은 반제조 제품의 형태로 저렴하게 제조되는 것이 유리하며, 이것에 의해 시큐리티 요소당 비례하는 생산비용이 현저히 감소된다. 본 발명에 따라 이송 필름에 대한 생산 절차는 한번만 최적화되면 되고 예를 들면 복잡하고 값비싼 에칭 공정과 같은, 자성층을 구성하기 위한 어떠한 단계도 요하지 않는다.

본 발명에 따른 이송 필름의 각 부분이 동일하기 때문에 예를 들면 정렬 마크(alignment mark) 등과 같은 특별한 예방조치가 제1 필름 본체상에 이송 필름을 위치설정하기 위해 수행될 필요가 없다.

접착제가 방사선-교차결합가능한 접착제, 바람직하게는 UV-교차결합가능한 접착제의 형태로 되어 있다는 사실은, 시큐리티 요소가 본 발명에 따른 생산 공정에서 어떠한 열응력에도 노출되지 않는 것을 의미한다. 결과적으로, 불필요한 크리스탈의 형성이 메탈 그래스의 형태로 된 자성층의 형성에서 일어나지 않으며, 즉 메탈 그래스는 본 발명에 따른 방법에 의해 구조적으로 변경되지 않는다.

접착제는 전기적으로 절연된 것으로 제공될 수 있다. 이것은 자성층이 철 산화물 안료로부터 형성되고 금속 코팅이 알루미늄으로부터 형성될 때 특히 관찰되는 금속 코팅에서 국부적인 요소 형성(local element formation)으로 인하여 부식 손상을 방지한다. 자성층의 철 산화물 안료는 프로톤 도너(proton donor)로서 작용하고 및/또는 자성층은 3.0과 5.5사이의 영역에서 pH-값을 가진다. 접착제가 전기적으로 절연될 수 있다는 사실은 전기화학적인 전위 서열(potential series)에서 철의 아래에 배치된 알루미늄 또는 다른 금속의 금속 코팅의 부식이 방지되는 것을 의미한다. 그러므로, 국부적인 요소가 자성 입자와 금속층의 사이에 형성될 수 없다. 즉 자성 입자의 환원와 금속층의 산화가 방지된다. 자성층의 내구성은 그러한 방식에서 역으로 영향을 받지 않는다. 그러나, 접착제가 전도성이고, 예를 들면 유기 도체의 형태로 될 수 있고, 그러한 방식에서 전기적인 단락에 의해 자성 입자와 금속층 사이의 국부적인 요소를 작용하지 않게 하는 것이 또한 가능하다.

접착제 층은 음각 인쇄, 옵셋 인쇄 및 플렉소 인쇄와 같은 그러한 대규모 산업 규모에서 사용될 수 있는 비싸지 않은 인쇄 공정에 의해 제1 필름 본체에 적용될 수 있다. 자성층의 직접적인 접착에서보다, 더욱 높은 레벨의 해상도가 성취되고, 동시에 비용도 저하될 수 있는 잇점이 제공된다. 접착제의 유동 특성은 시큐리티 요소에 대하여 품질의 감소없이 최적화될 수 있는데, 이것은 자성 입자와 혼합된 인쇄 잉크를 사용할 때는 가능하지 않다.

그러므로, 구성된 자성층은 본 발명에 따른 방법에 의해 제1 필름 본체상에 매우 높은 레벨의 해상도를 제공할 수 있다.

본 발명에 따른 방법으로 제조된 부분적인 자성층은 연자성, 강자성 또는 상자성 구조로 이루어질 수 있다. 그러한 상황에서, 특히 자성층의 항자력(coercive force)을 조정하는 것이 가능하고, 이것은 선택된 판독 공정에 매우 중요하다.

대규모 산업의 롤-투-롤(roll-to-roll)공정의 환경에서 본 발명에 따른 방법의 가능한 사용은 추가의 장점을 제공한다. 그 경우에 추가의 공정이 본 발명의 방법의 전 및/또는 후에 제공될 수 있다. 예를 들면, 제1 필름 본체에 대한 금속층의 접착은 본 발명에 따른 방법의 전에 제공될 수 있다.

본 발명에 따른 시큐리티 요소는 높은 레벨의 판독 신뢰성, 상이한 판독 공정에 대한 훌륭한 적응성, 긴 서비스 수명 및 낮은 제조 비용에 특징이 있다.

기계 판독가능한 코드는 시큐리티 요소의 자성층에서 자성 코드로서 저장된다. 그 경우에, 예를 들면, 자성 판독 헤드가 그 층을 지나 이동될 때 자성 판독 헤드에서 신호가 발생되는데, 이 신호는 시큐리티 코드의 형태로 된 정보의 아이템일 수 있다. 그 점에서, 본 발명에 따른 시큐리티 요소의 적용 가능성이 판독 원리에 제한되지 않는다는 것이 특별한 잇점이다. 오히려, 시큐리티 요소의 자성층의 특성은 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 시큐리티 요소의 적용 가능성이 판독 유닛의 한 형태에 제한되지 않도록 자성 판독 원리에 적응될 수 있다.

본 발명의 추가의 유리한 구성은 첨부 특허청구의 범위에서 설명된다.

본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따라서, 방사선-교차결합가능한 접착제를 포함하는 접착제 층은 인쇄 프로세스에 의해 제1 필름 본체에 패턴 형태로 구성되어 접착되고, 이송 필름은 패턴 형태로 구성된 접착제 층에 접착되고, 접착제 층은 조사에 의해 경화되고, 캐리어 필름은 이어서 제1 필름 본체, 접착제 층 및 자성층을 포함하는 제2 필름 본체로부터 제거되어, 자성층이 방사선-교차결합가능한 접착제와 함께 패턴 형태로 피복된 제1 영역에서 제1 필름 본체상에 남아서 캐리어 필름과 함께 나머지 제2 영역에서 제거되도록 한 구성이 제공된다.

바람직하게는, 인쇄 실린더의 주위는 시큐리티 요소의 길이에 대응하도록 구성된다. 그러나, 인쇄 실린더의 주변이 시큐리티 요소의 길이의 n-배에 대응하도록 제공하는 것이 가능하고, 여기서 n은 1보다 큰 정수를 나타낸다.

그러나, 접착제 층은 동종의 층의 형태로 제1 필름 본체에 접착되고, 이 경우에 인쇄 공정에 대한 대안으로서, 예를 들면 접착제 용액으로 스프레이하고 다음에 건조하는 공정을 제공하는 것이 가능하다. 방사선-교차결합가능한 접착제를 포함하는 접착제 층은 이어서 이송 필름의 접착 후 패턴 형태로 조사되고, 이것에 의해 접착제 층은 패턴 형태로 구성된 영역에서 경화된다.

그 경우에, 패턴 형태로 접착제를 노출시키기 위한 마스크를 제공하는 것이 가능하고, 이 마스크는 방사선 공급원과 필름 본체 사이에 배열된다. 방사선 공급원은 이송 필름의 측면으로부터 또는 제1 필름 본체의 측면으로부터 필름 본체를 노출하는 그러한 방식으로 배열될 수 있다.

바람직하게는 마스크는 순환하는 마스크의 형태로 제공된다. 이것은 연속적인 제조 공정, 예를 들면 롤-투-롤 공정을 허용한다. 그 경우에 마스크의 주변 속도는 시큐리티 요소와 마스크 사이의 상대 속도가 제로가 되도록 할 수 있다. 마스크가 마스크 롤러의 형태로 되고 필름 본체가 마스크 롤러 주위를 적어도 부분적으로 연장하도록 제공될 수 있다. 그러나 마스크가 필름 본체의 이송 속도로 순환하는 무한 마스크 벨트의 형태로 제공될 수 있고, 여기서 필름 본체와 마스크 벨트는 적어도 노출 부분에서 직접 인접한 관계로 배열된다. 이것은 마스크와 필름 본체 사이의 시차(parallax)를 피하게 한다. 바람직하게는 방사선 공급원, 예를 들면 UV 램프는 분광기(collimator)의 형태, 즉 평행한 출구 빔 통로를 갖는 방사선 공급원의 형태로 되어 있다.

바람직하게는 마스크 롤러 또는 마스크 벨트의 주변은 준비된 시큐리티 요소의 길이에 대응하도록 되어 있다. 그러나 마스크 롤러 또는 마스크 벨트의 주변이 준비된 시큐리티 요소의 길이의 n-배에 대응하도록 제공하는 것이 가능하고, 여기서 n은 1보다 큰 정수를 나타낸다.

그 후 캐리어 필름은 전술한 바와 같이, 제1 필름 본체, 접착제 층 및 자성층을 포함하는 제2 필름 본체로부터 벗겨진다.

그 점에서 패턴 형태로 구성된 영역에서 접착제 층이 경화되도록 이송 필름의 접착 전에 접착제 층을 패턴 형태로 노출시키는 것이 가능하다. 캐리어 필름은 이어서 베이스 필름과 자성층으로부터 형성된 필름 본체에서 벗겨진다. 접착제 층이 경화하지 않은 영역에서, 자성층은 접착제 층에 의해 고정되어 베이스 본체상에 남아있게 된다. 접착제 층이 경화한 나머지 영역에서, 자성층은 이송 필름상에 남아서 캐리어 필름과 함께 제거된다.

접착제 층이 패턴 형태로 구성된 영역에서 경화하도록 이송 필름의 접착 후 접착제 층을 패턴 형태로 노출시키는 것이 또한 가능하다. 캐리어 필름은 이어서 베이스 필름과 자성층으로부터 형성된 필름 본체로부터 제거된다. 접착제 층이 패턴 형태로 경화되어 구성된 영역에서, 자성층은 접착제 층에 의해 고정되어 베이스 본체상에 남게 된다. 접착제 층이 경화되지 않은 나머지 영역에서, 자성층은 이송 필름상에 남아서 캐리어 필름과 함께 벗겨진다. 그러한 상황에서, 자성층과 캐리어 필름 사이의 접착력보다 자성층에 관해 비경화된 상태에서 더 낮은 접착력을 갖는 방사선-교차결합가능한 접착제를 사용하는 것이 필요하다.

모든 접착제 영역을 경화시키기 위해 캐리어 필름이 벗겨진 후 필름 본체가 한번 더 조사되는 구성이 제공될 수 있다.

상술한 방법에서 접착제 층의 적절한 노출을 보장하기 위해, 반투과성 재료, 예를 들면 상술한 자성 그래스 층으로부터 자성층을 형성하고, 방사-전도성 캐리어 필름을 사용하는 것이 유익하다. 이것은 이송 필름을 통해 이송 필름의 측면으로부터 접착제 층이 조사되도록 하는 것을 가능하게 한다. 선택적으로 제1 필름 본체가 방사선-투과성 구조로 되어 접착제 층이 필름 본체를 통해 제1 필름 본체의 측면으로부터 노출되는 구성이 가능하다.

자성층은 캐리어 필름에 직접 접착될 수 있다. 그러나 방출 층(release layer)이 자성층과 캐리어 필름 사이에 배열되는 구성이 또한 제공될 수 있다. 방출 층은 예를 들면 톨루엔 99.5부에 에스테르 왁스(적하점(dropping point) 90℃) 0.5부로 만들어지고 바람직하게는 0.01과 0.2 ㎛ 사이의 두께로 캐리어 필름에 접착될 수 있다.

본 발명에 따른 시큐리티 요소는 특히 간단한 구조로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 시큐리티 요소의 부분적인 자성층이 접착제에 의해 위치설정되므로, 위치설정의 정확도와 자성층의 부분의 기하학적인 구조는 반드시 인쇄 공정 또는 노출 공정의 정확성에 의해서만 결정된다. 인쇄 공정과 또한 노출 공정 양쪽은 연속적인 롤-투-롤 제조 공정으로서 제공될 수 있다.

시큐리티 요소의 또 다른 유리한 실시예에서 자성 코드가 시큐리티 요소의 길이방향 축상에 여러번 배열되는 구성이 제공될 수 있다. 그러한 방식에서 자성 판독 헤드에 의해 전달된 신호가 자성 코드에 대해 충분하고 준비된 시큐리티 요소의 길이방향의 넓이에 여러번 제공된다. 그러한 방식에서 에러가 쉽게 제거될 수 있다.

본 발명은 첨부 도면을 참조하여 다수의 실시예에 의해 이하에 실례로서 기술된다.

도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 프로세스의 실행을 보여주는 기능도,

도2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 프로세스의 실행을 보여주는 기능도,

도3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 프로세스의 실행을 보여주는 기능도,

도4는 본 발명의 제4 실시예에 따른 프로세스의 실행을 보여주는 기능도,

도5는 도1에 도시된 프로세스에 대한 접착제로 피복된 베이스 필름의 층 구조를 보여주는 도면,

도6은 도1, 도2 또는 도3에 도시된 프로세스에 대한 이송 필름의 층 구조를 보여주는 도면,

도7은 도1의 프로세서에 따라 제조된 필름의 층 구조를 보여주는 도면, 및

도8은 도2 또는 도3의 프로세스에 따라 제조된 필름의 층 구조를 보여주는 도면이다.

도1은 롤-투-롤(roll-to-roll) 제조공정의 일부를 도식적으로 도시한 도면이며, 이 제조공정에 의해 부분적인 자성층을 가지는 시큐리티 요소(security elements)를 갖는 필름이 제조된다.

도1은 인쇄 스테이션(10), 노출 스테이션(20), 3개의 롤러(31, 32, 33) 및 편향 롤러(34)를 도시한다. 필름 본체(51)는 인쇄 스테이션(10)으로 공급된다. 인쇄 스테이션(10)에 의해 처리된 필름 본체(51)는 편향 롤러(34)에 의해 롤러의 쌍(31, 32)으로 필름(52)의 형태로 공급되며, 이 롤러의 쌍(31, 32)이 공급 롤(도1에 도시되지 않음)로부터 전개된 이송 필름(41)을 필름(52)에 접착시킨다. 이것은 캐리어 필름(53)을 산출한다. 노출 스테이션(20)에 의해 처리된 캐리어 필름(53)은 필름(54)의 형태로 롤러(33)로 공급되며, 이 롤러(33)에서 캐리어 필름(53)이 필름(54)에서 벗겨져서 필름(55)이 잔류 필름으로서 남게 된다.

가장 단순한 경우로서, 필름 본체(51)가 캐리어 필름이 될 수 있다. 그러한 캐리어 필름은 바람직하게는 6 내지 200㎛ 사이의 두께의 플라스틱 필름, 예를 들면 19 내지 38㎛ 사이의 두께의 폴리에스테르 필름을 포함한다. 그러나, 일반적으로 그러한 캐리어 필름 대신, 필름 본체(51)는 또한 전술한 프로세스 작업에서 접착되는 추가의 층을 가진다. 그러한 종류의 층들은 예를 들면 래커 층 및 금속 층이다. 그 점에서 이들 층들이 이미 필름 본체(51)에 구성된 형태로 존재하는 것이 또한 가능하다. 필름(51)은 바람직하게는 레지스터 관계(register relationship)로 인쇄 스테이션(10)에 공급되어, 인쇄 메커니즘의 플렉소폼(flexoform)이 예정된 위 치에만 인쇄함으로써 접착제를 도포한다. 캐리어 필름이 예를 들면 부분적으로 형성된 금속 층(예를 들면, 바코드)을 가진다면, 접착제는 금속화 영역에 대해 레지스터 관계로 인쇄함으로써 도포된다.

그러한 목적을 위해, 인쇄 스테이션(10)은 접착제의 인쇄가 레지스터 관계로 일어나는 그러한 방식으로 판독 헤드에 의해 캐리어 필름상에 마킹을 레지스터하고 인쇄 실린더(14)의 모터를 제어하는 삽입장치를 가진다.

인쇄 스테이션(10)은 UV-교차결합가능한 접착제(11)를 구비한 잉크 탱크를 가진다. 접착제(11)는 다수의 이송 롤러(12, 13)에 의해 인쇄 실린더(14)에 도포된다.

인쇄 실린더(14)는 이제, 패턴 형태(pattern form)로 구성된, 인쇄 실린더(14)와 임프레션 롤러(impression roller)(15)의 사이를 통과하는 필름 본체(51)를 UV-교차결합가능한 접착제(11)의 접착제 층(11s)으로 인쇄한다.

인쇄 스테이션(10)은 바람직하게는 옵셋 인쇄 또는 플렉소 인쇄(flexoprinting) 스테이션이다. 그러나, 인쇄 스테이션(10)을 음각 인쇄 스테이션으로 하는 것도 역시 가능하다.

접착제 층(11s)은 바람직하게는 0.5 내지 10㎛ 사이의 두께이다.

바람직하게는 다음의 접착제가 UV-교차결합가능한 접착제(11)로서 사용될 수 있다:

AKZO NOBEL INKS 사의 Foilbond UHV 0002 및 Zeller + Gmelin GmbH 사의 UVAFLEX UV 접착제 VL000ZA.

바람직하게는, 이 접착제는 1 내지 5g/㎡ 사이의 도포량으로 필름 본체(51)에 도포된다.

따라서, 인쇄 작업은 패턴 형상으로 구성된 접착제 층(11s)이 필름 본체(51)에 도포되는 접착제가 피복된 필름(52)을 제공한다(도5 참조).

사용된 접착제(11)의 각각의 성질에 따라, 그러한 점에서, 예를 들면, 100 내지 120℃ 사이의 온도에서 접착제 층(11s)이 건조되는 건조 통로를 접착제가 피복된 필름(52)이 통과하는 것 역시 가능하다.

도6은 이송 필름(41)의 구조를 도시한다. 이송 필름(41)은 캐리어 필름(42), 방출 층(release layer)(43), 및 자성 층(44)을 가진다.

캐리어 필름(42)은 4 내지 75㎛ 사이의 두께의 플라스틱 필름이다. 바람직하게는, 캐리어 필름(42)은 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 아크릴레이트 또는 발포 합성 재료로 된 필름이다. 캐리어 필름(42)의 두께는 바람직하게는 12㎛ 이다.

방출 층(43)은 바람직하게는 왁스의 형태로 이루어진다. 방출 층(43)은 예를 들면 99.5부의 톨루엔과 0.5부의 에스테르 왁스(적하점 90℃)로 이루어질 수 있다.

또한, 만일 캐리어 필름(41)과 자성 층(44)의 재료가 자성 층(44)과 캐리어 필름(43) 사이의 접착력이 자성 층(44)의 확실하고 신속한 방출을 방해하지 않도록 선택되는 경우, 방출 층(43)을 면제하는 것도 가능하다. 바람직하게는, 방출 층(43)은 0.01과 0.2㎛ 사이의 두께로 캐리어 필름(42)에 도포된다.

바람직하게는, 자성 층(44)은 방출 층, 자기 안료의 분산, 및 자기 분산과 UV-교차결합가능한 접착제 사이에 결합력을 제공하는 결합제 층을 포함하는 이송 층의 형태로 되어 있다. 분산을 위해 사용된 자기 안료는 저 또는 고 항자력을 가질 수 있다. 예를들면, 인쇄 프로세스 등의, 알려진 프로세스가 방출 층에 자기 분산을 적용하기 위한 역할을 할 수 있다.

그러나, 자성 층(44)은 또한 비결정질 메탈 그래스(metal glass)의 층, 즉 바람직하게는 비결정질 구조로 된 코발트 및/또는 철 및/또는 크롬 및/또는 니켈 및/또는 실리콘 및/또는 붕소의 합금의 형태로 이루어질 수 있다. 그러한 층들을 캐리어 필름(42)과 방출 층(43)에 각각 적용하기 위한 피복방법으로서 스퍼터링(sputtering)이 특히 적합하다.

자성 층(44)은 자기 판독 유닛의 상이한 판독 방식과 호환할 수 있도록 그의 조성물에 따라 연자성, 강자성 또는 상자성의 성질을 가질 수 있다.

도1에 도시된 노출 스테이션(20)은 UV 램프(21)와 UV 램프(21)에 의해 방출된 UV 방사선을 캐리어 필름(53)상으로 집중시키는 반사경(22)을 가진다. 그 경우, UV 램프(21)의 동력은 접착제 층(11s)이 노출 스테이션(20)을 통과할 때, 접착제 층(11s)이 접착제 층(11k)의 확실한 경화를 보장하는 충분한 량의 에너지를 조사받을 수 있도록 선택된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 그러한 상황에서, 캐리어 필름(53)은 필름 본체(51)의 측면에서 조사된다. 그것은 필름 본체(51)가 자외선을 투과시킬 경우 가능하다. 자성 층(44)이 투과 또는 반투과 층의 형태, 예를 들면 전술한 바와 같이 자기 그래스의 형태로 되어 있다면, 캐리어 필름(53) 역시 캐리어 필름(42)의 측면으로부터 조사될 수 있다. 그러나, 그 목적을 위해 캐리어 필름(42)과 방출 층(43)이 UV-투과재료를 포함하는 것이 추가로 필요하다.

패턴 형태로 구성된 접착제 층(11s)의 경화로 인해, 자성층(44)은 접착제 층(11s)이 제공되는 위치에서 필름 본체(51)에 부착된다. 그 후, 이어서, 캐리어 필름(42)이 필름(54)의 나머지 필름 본체에서 벗겨지면, 자성층(42)은 접착제 층(11s)이 인쇄에 의해 접착되고 따라서 그들 위치에서 이송 필름(41)으로부터 방출되는 영역에서 필름 본체(51)에 부착된다. 다른 위치에서 자성층(44)과 방출 층(43) 사이의 접착력이 더 우세해서 자성층(44)이 이송 필름(41)에 남아있게 된다.

도7은 필름(55), 즉 캐리어 필름(42)의 제거 후의 최종 필름 본체를 도시한다. 도7은 필름 본체(51), 접착제 층(11s), 및 자성층(44)을 도시한다. 도7에 도시된 바와 같이, 필름(55)은 이제 패턴 형태로 구성된 접착제 층(11s)에 따라 필름 본체(51)상에 배열되고 패턴 형태로 구성된 자성층(44)을 가진다.

부가적으로, 필름(55)이, 부분적으로 접착된 자성층(44)외에, 보안 특성(security feature)을 충족시키는 추가의 층을 가지는 것이 또한 가능하다. 바람직하게는, 그 점에서, 필름(44)은 보는 방향에서, 필름(55)의 자성층(44)의 자성 영역위에 배열되는 회절성의, 부분적으로 금속화된 영역을 가진다. 그 경우에 자기적으로 탐지할 수 있는 영역은 바람직하게는 알루미늄으로 부분적으로 금속화된, 필름(44)의 회절 영역과 바람직하게는 레지스터 관계로 배열된다. 또한, 그러한 회절성의 부분적으로 금속화된 영역외에 또는 대신에, 예를 들면 얇은 필름 요소 또는 얇은 필름 안료를 포함하는 컬러 변화 성분, 또는 UV- 또는 IR-형광 요소를 필름(44)에 제공하여 이들을 자기적으로 탐지할 수 있는 영역과 레지스터 관계로 배열하는 것이 가능하다.

이제 본 발명의 다른 실시예가 도2를 참조하여 설명될 것이다.

도2는 인쇄 스테이션(10), 노출 스테이션(80), 노출 스테이션(20), 편향 롤러(34), 롤러의 쌍(31, 32), 및 방출 롤러(33)를 도시한다.

인쇄 스테이션(100)은 도1에 도시된 인쇄 스테이션(10)과 동일하게 구성되고, 인쇄 실린더(14)가, 수반된 전영역에 걸쳐, 공급된 필름 본체(61)에 인쇄함으로써 접착제(11)를 도포하는 인쇄 실린더(14v)로 대체된 점이 상이하다. 바람직하게는 프리폴리머(prepolymer) UV-교차결합가능한 접착제가 그 경우에 사용된다.

그 점에서, 인쇄 프로세스에 의해서가 아니라 또 다른 피복 방법, 예를들면 페인트(painting), 붓기(pouring) 또는 스프레이(spraying)에 의해 접착제 층이 필름 본체(61)에 도포되는 것이 또한 가능하다. 부가적으로, 여기에 기술된 프로세스가 도1에 도시된 프로세스와 결합되도록, 필름 본체(61)상에 대한 접착제 층의 인쇄가 패턴 형태를 포함하는 것이 또한 가능하다.

필름 본체(61)와 이곳에 인쇄함으로써 도포되고 UV-교차결합가능한 접착제를포함하는 접착제 층(11v)은 도4에 도시된 필름 본체(51)와 접착제 층(11s)과 같고, 여기서 접착제 층(11v)이 바람직하게는 수반된 전영역에 걸쳐 필름 본체(61)에 인쇄함으로써 도포된다는 점에서 차이가 있다. 필름 본체(61)에 대한 접착제 층(11v)의 도포후의 결과물인 필름(62)은 노출 스테이션(80)으로 공급된다.

노출 스테이션(80)은 필름(62)의 이동 속도에 동조되는 마스크 벨트에 의해 롤에서 롤로 노출을 허용하는 마스크 노출 장치(81m)이다. 마스크 노출 장치(81m)는 다수의 편향 롤러(82), 마스크 벨트(83m), UV 램프(84) 및 반사경(85)을 가진 다. 마스크 벨트(83m)는 UV-투과성 및 불투과성 또는 반사영역을 가진다. 따라서, 마스크 벨트(83m)는 UV 램프(84)에 대해 필름(62)위를 덮고 UV 광선과 함께 패턴 형태로 필름(62)의 연속한 조사를 허용하는 엔드리스 UV 마스크를 형성한다. 이미 위에서 언급한 바와 같이, 마스크 벨트(83m)의 속도는 필름(62)의 속도와 동조되고, 그 점에서 필름(62)상의 부가적인 광학 마킹(optical marking)이 정밀한 레지스터 관계로 노출을 허용하도록 제공될 수 있다. 이 경우에 UV 램프(84)의 동력은 마스크 노출 장치(81m)를 통과할 때 접착제 층을 경화시키기에 충분한 UV 에너지 량이 필름(62)에 적용되도록 선택된다.

바람직하게는, 필름은 마스크 노출 장치(81m)에 의해 평행한 UV 광선으로 조사된다.

노출 스테이션(80)이 마스크 노출 장치를 갖는 대신, 도3의 실시예에서 도시된 바와 같이 필름(62)이 안내되는 드럼(83t)의 형태의 마스크를 가지는 드럼 노출 장치(81t)를 사용하는 것이 또한 가능하다.

UV 광선이 패턴 형태로 조사됨으로써, 접착제 층은 패턴 형태로 경화되어, 경화 및 비경화 영역의 접착제 층을 갖는 필름(63)이 롤러의 쌍(31, 32)으로 공급된다. 이제 이송 필름은 롤러의 쌍(31, 32)에 의해 필름(63)에 적용된다. 그 경우에 이송 필름은 도5에 도시된 이송 필름(41)과 같다. 그러므로, 이것은 필름 본체(61), 부분적으로 경화된 접착제 층(11b), 자성층(44), 방출 층(43) 및 캐리어 필름(42)을 포함하는 필름(64)을 수반한다. 접착제 층(11b)이 경화되지 않은 영역에서 접착제 층(11p)은 접착제 층(11p)과 그 위에 배치된 자성층(44) 사이에서 접착 력이 작용하도록 여전히 끈적끈적하다. 이것은 접착제 층(11p)이 경화된 다른 영역에서는 그렇지 않다.

도1에 도시된 노출 스테이션(20)과 같은 구성을 갖는 다른 노출 스테이션에서, 접착제 층은 이제 자성층(44)과 필름 본체(61) 사이의 안전한 연결을 보장하기 위해 아직 경화되지 않은 영역에서 완전하게 경화된다. 그러나 노출 스테이션(20)을 생략하는 것 역시 가능하다.

따라서, 캐리어 필름(42)이 나머지 필름 본체에서 벗겨지면, 자성층(44)은 접착제 층이 노출 스테이션(20)에서 경화되었거나 또는 접착제 층이 경화되지 않은 영역에서 필름 본체(61)에 부착되고, 따라서 캐리어 필름(42)으로부터 분리된다. 다른 영역에서 방출 층(43)과 자성층(44) 사이의 접착력은 자성층(44)이 이들 영역에서 해제되지 않고 캐리어 필름(42)상에 남아있도록 제공된다. 따라서, 캐리어 필름(42)이 제거된 후, 그 결과 접착제 층의 전 영역에 걸쳐 필름 본체(61)에 접합되어 있는 부분 패턴형 자성층(44)을 갖는 필름(65)이 형성된다.

도8은 필름(65), 즉 캐리어 필름(42)의 제거 후의 필름 본체를 도시한다. 도8은 필름 본체(61), 노출 스테이션(80)에서 경화된 영역이 해치(hatching)에 의해 확인되는 접착제 층(11p), 및 자성층(44)을 도시한다. 도8에 도시된 바와 같이, 필름(65)은 이제 패턴 형태로 구성된 접착제 층(11p)에 따라 필름 본체(61)상에 배열되고 패턴 형태로 구성된 자성층(44)을 가진다.

도4에 도시된 또 다른 실시예는 자성층(44)에 관한 또는 필름 본체(61)에 관한 접착력이 자성층(44)과 캐리어 필름(42) 사이의 접착력보다 더 작은 UV-교차결 합가능한 접착제를 사용하는 것을 수반한다. 도2 또는 도3에 도시된 것과 동일한 접착제를 사용하고, 캐리어 필름(42), 필름 본체(61) 또는 방출 층(43)에 대한 재료의 선택에 의해 접착력의 적합한 분배를 제공하는 것이 또한 가능한 것이 인식될 것이다.

도2에 도시된 실시예에서와 같이 접착제 층으로 피복된 필름 본체(61)가 인쇄 스테이션(100)에 공급되고, 이것에 의해 도2에 도시된 필름(62)이 생산된다. 이송 필름(41)은 이제 롤러의 쌍(31, 32)에 의해 필름(62)에 적용된다. 이 경우에 이송 필름(41)은 도6에 도시된 구성으로 이루어진다. 그러므로 이것은 필름 본체(61), 전영역, 비경화된 접착제 층, 자성층(44), 방출 층(43) 및 캐리어 필름(42)을 포함하는 필름(66)을 수반한다.

필름(66)은 이제 다시 한번 도2에 도시된 마스크 노출 장치(81m) 같은 디자인 구성인 마스크 노출 장치(81m)에 의해 노출된다. 그러므로, 마스크 노출 장치(81m)에 의해 노출된 후, 필름 본체(61), 패턴 형태로 구성되어 경화되는 접착제 층, 자성층(44), 방출 층(43) 및 캐리어 필름(42)을 포함하는 필름(67)이 산출된다.

다음에 캐리어 필름(42)이 필름(67)의 나머지 필름 본체에서 벗겨질 때, 자성층은 접착제 층이 경화된 영역에서 필름 본체(61)상에 남게되고 따라서 자성층(44)이 필름 본체(61)에 접착하게 된다. 다른 영역에서, 캐리어 필름(42)으로부터 자성층(44)이 분리되는 것을 방지하는 접착력은 자성층(44)과 필름 본체(61) 사이의 접착력보다 더 크고, 따라서 자성층(44)은 그 영역에서 캐리어 필름(42)으로부 터 방출되지 않는다. 그러므로, 이것은 패턴 형태로 구성되고, 패턴 형태로 대응하게 구성된 경화된 접착제 층에 의해 필름 본체(61)에 연결된, 자성층(44)을 가지는 필름(68)을 제공한다.

예를 들면, 지폐, 신용 카드, 신분증명서 또는 패스(passes) 또는 티켓에 대해 제공되는 것과 같이, 준비된 시큐리티 스레드(security threads)가 자성층으로 피복된 베이스 필름을 분할함으로써 제조되는 것을 바람직하게 제공할 수 있다.

Claims (29)

1. 부분적인 자성 코팅으로 제2 필름 본체를 포함하는 지폐, 신용 카드, 신분증명서 또는 패스 또는 티켓과 같은 가치있는 증서(value document)용 시큐리티 요소(security element)의 생산 방법에 있어서,

   방사선-교차결합가능한 접착제의 접착제 층(11p, 11s, 11v)이 제1 필름 본체(51, 61)에 접착되고, 여기서 방사선-교차결합가능한 접착제의 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)은 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)이 다음 공정에 의해 패턴 형태로 구성되어 경화되는 것으로, 상기 공정은,

   a) 제1 패턴으로서 구성된 형태로 상기 제1 필름 본체(51, 61)에 접착되어 조사되는 공정, 또는

   b) 제1 패턴으로서 구성된 형태로 상기 제1 필름 본체(51, 61)에 접착되어 제1 패턴과 상이한 패턴 형태로 조사되는 공정, 또는

   c) 패턴 형태로 조사되는 공정이고, 여기서

   캐리어 필름(42)과 자성층(44)을 가지는 이송 필름(41)이 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)에 대한 상기 자성층(44)의 위치결정(orientation)에 의해 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)에 접착되고, 여기서 a)의 경우에 조사 작용(irradiation operation)이 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)에 대한 상기 이송 필름(41)의 접착 후에 이루어지고, b) 및 c)의 경우에 조사 작용이 접착제 층에 대한 상기 이송 필름(41)의 접착 전 또는 후에 이루어지고, 상기 제1 필름 본체(51, 61), 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v) 및 부분적인 자성 코팅의 형태로 된 상기 자성층(44)의 영역을 포함하는 제2 필름 본체로부터 상기 캐리어 필름(42)이 제거되어, 패턴 형태로 구성된 제1 영역에서 상기 자성층(44)이 상기 제1 필름 본체(51, 61)상에 남고 패턴 형태로 구성된 제2 영역에서 상기 자성층(44)이 상기 캐리어 필름(42)상에 남아서 상기 제1 필름 본체(51, 61)로부터 상기 캐리어 필름(42)과 함께 제거되도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   a)의 경우에 방사선-교차결합가능한 접착제의 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)은 인쇄 프로세스에 의해 상기 제1 필름 본체(51, 61)에 패턴 형태로 구성되어 접착되고, 상기 이송 필름(41)은 패턴 형태로 구성된 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)에 접착되고, 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)은 조사에 의해 경화되고, 상기 제1 필름 본체(51, 61), 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v) 및 상기 자성층(44)의 영역을 포함하는 상기 제2 필름 본체로부터 상기 캐리어 필름(42)이 제거되고, 여기서 방사선-교차결합가능한 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)과 함께 패턴 형태로 피복된 제1 영역에서 상기 자성층(44)이 상기 제1 필름 본체(51, 61)상에 남아서 상기 캐리어 필름(42)과 함께 다른 제2 영역에서 제거되도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
3. 청구항 1에 있어서,

   b) 또는 c)의 경우에 방사선-교차결합가능한 접착제의 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)은 상기 이송 필름(41)의 접착 후 패턴 형태로 노출되고, 이것에 의해 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)이 패턴 형태로 구성된 영역에서 경화되고, 상기 제1 필름 본체(51, 61), 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v) 및 상기 자성층(44)의 영역을 포함하는 상기 제2 필름 본체로부터 상기 캐리어 필름(42)이 제거되어, 패턴 형태로 구성되고 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)이 경화되는 제1 영역에서 상기 자성층(44)이 상기 제1 필름 본체(51, 61)상에 남게 되어, 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)이 경화되지 않은 제2 영역에서 상기 캐리어 필름(42)과 함께 제거되고, 여기서 비경화 상태의 방사선-교차결합가능한 상기 접착제가 상기 자성층(44)과 상기 캐리어 필름(42) 사이의 접착력보다 상기 자성층(44)에 관해 더 낮은 접착력을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 청구항 1에 있어서,

   b) 또는 c)의 경우에 방사선-교차결합가능한 접착제의 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)은, 패턴 형태로 구성된 영역에서 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)이 경화되고, 패턴 형태로 구성되어 경화되는 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)에 상기 이송 필름(42)이 접착되고, 상기 제1 필름 본체(51, 61), 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v) 및 상기 자성층(44)의 영역을 포함하는 상기 제2 필름 본체로부터 상기 캐리어 필름(42)이 제거되는 방식으로 상기 이송 필름(42)의 접착 전에 패턴 형태로 조사되어, 패턴 형태로 구성되고 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)이 경화되지 않은 제1 영역에서 상기 자성층(44)이 상기 제1 필름 본체(51, 61)상에 남게 되어, 패턴 형태로 구성되고 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)이 경화되는 제2 영역에서 상기 캐리어 필름(42)과 함께 제거되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,

   상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)은 이어서 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)의 아직 경화되지 않은 영역을 경화시키기 위한 제2 노출 단계에서 조사되는 것을 특 징으로 하는 방법.
6. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,

   마스크 노출 장치가 노출 작업에 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 청구항 1에 있어서,

   상기 자성층(44)은 자성 나노입자(nanoparticles)의 층인 것을 특징으로 하는 방법.
8. 청구항 7에 있어서,

   상기 나노입자의 층은 용액으로부터 상기 캐리어 필름(42)에 침전물로서 접착되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 청구항 7에 있어서,

   상기 자성층은 스퍼터링(sputtering)에 의해 상기 캐리어 필름(42)에 접착되 는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 청구항 1에 있어서,

    상기 자성층(44)은 비결정질 메탈 그래스를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 청구항 10에 있어서,

    상기 비결정질 메탈 그래스는 철, 코발트, 크롬, 니켈, 실리콘 및 붕소로 이루어진 그룹에서 선택되는 하나 이상으로부터 형성되어 상기 캐리어 필름(42)에 접착되는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 자성층(44)은 반투과성이고, 상기 캐리어 필름(42)은 방사선-투과성이고, 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)은 상기 이송 필름(41)을 통해 상기 이송 필름(41)의 측면으로부터 노출되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,

    제1 필름 본체(51, 61)는 방사선-투과성이고, 상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)은 상기 제1 필름 본체(51, 61)를 통해 제1 필름 본체(51, 61)의 측면으로부터 노출되는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,

    방사선-교차결합가능한 접착제가 사용되고, 이 접착제는 비경화 상태에서 상기 자성층(44)과 상기 캐리어 필름(42) 사이의 접착력보다 상기 자성층에 관하여 더 낮은 접착력을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)은 전기적으로 비전도성 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)은 음각 인쇄(intaglio printing)에 의해 상기 제1 필름 본체(51, 61)에 접착되는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 접착제 층(11p, 11s, 11v)은 옵셋 인쇄 또는 플렉소 인쇄(flexoprinting)에 의해 상기 제1 필름 본체(51, 61)에 접착되는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 캐리어 필름(42)과 상기 자성층(44) 사이에 방출(release)층(43)을 가지는 이송 필름(41)이 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
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