KR101198211B1 - 해삼을 이용한 경옥고의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 해삼을 이용한 경옥고의 제조방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 지황 엑기스, 홍삼분말 및 백봉령분말을 혼합한 혼합물에 내장이 분리된 해삼의 육부분을 데친후 건조 및 분쇄하여 얻어진 해삼분말을 혼합하여 이루어지기 때문에 해삼 특유의 비릿한 향을 제거하여 남녀노소는 물론 외국인까지도 용이하게 섭취할 수 있을 뿐만 아니라 섭취시 인체의 생체기능을 보다 현저하게 향상시킬 수 있는 해삼을 이용한 경옥고의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 해삼 특유의 비릿한 향을 제거하여 남녀노소는 물론 외국인까지도 용이하게 섭취할 수 있을 뿐만 아니라 섭취시 인체의 생체기능을 보다 현저하게 향상시킬 수 있는 해함을 이용한 경옥고의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 경옥고는 보혈강장 및 허약체질 개선제로서, 대게 지황 엑기스, 홍삼분말 및 백봉령분말을 혼합한 혼합물을 팽윤시킨 후 물을 혼합하고, 중탕시켜 제조한다.
상기 경옥고의 약리활성에 대하여 동의보감과 방약합편에는 백발이 검어지고, 빠진 이가 다시 날 정도로 여러 가지 병과 체력약화를 회복시켜주는 효과가 있는 것으로 기록되어 있다.
아울러, 상기 경옥고가 항염증, 위궤양억제, 진통효과 및 정상체온유지에 효과가 있으며, 혈당강하, 혈청중의 총 콜레스테롤 및 총 트리글리세라이드 수치의 감소, 혈압강하효과, 지구력 및 체중감소에 있어서도 용량 의존적으로 효과가 있음이 보고되어 있다.
또한, 항염증효과, 위궤양 억제효과, 진통 및 정상체온유지에 있어서도 유의한 효과가 있는 것으로 알려져 있다.
바다의 산삼이라고 일컬어지는 해삼에는 칼슘과 철분이 풍부하게 함유되어 있어 치아와 골격형성 및 근육의 정상적인 수축 등에 효과가 있으며, 칼슘, 요오드 및 알킬산 등이 풍부하게 함유되어 있기 때문에 신진대사를 촉진하고, 혈액을 정화하는 효능이 있다.
아울러, 상기 해삼은 보혈(補血)하면서 몸의 열을 떨어뜨리고, 배설기관을 관장하는 하초(下焦)의 신장을 이롭게 하여 정력을 강하게 하기 때문에 한방의 본초학에서는 원기 증진이나 정자 생성 등 정력 보강제로 사용된다.
한편, 최근에는 생해삼 또는 건해삼을 상기 경옥고 등과 같은 건강식품에 혼합하여 사용하고 있다.
그러나, 생해삼 또는 건해삼을 상기 경옥고 등과 같은 건강식품에 혼합하여 사용 할 경우 해삼 특유의 비릿한 향으로 인해 남녀노소는 물론 외국인까지도 용이하게 섭취할 수 없는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 해삼 특유의 비릿한 향을 제거하여 남녀노소는 물론 외국인까지도 용이하게 섭취할 수 있을 뿐만 아니라 섭취시 인체의 생체기능을 보다 현저하게 향상시킬 수 있는 해함을 이용한 경옥고의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 지황 엑기스, 홍삼분말, 백봉령분말 및 봉밀을 혼합한 혼합물을 팽윤시킨 후 물을 혼합하고, 중탕시켜 경옥고를 제조하는 경옥고의 제조방법에 있어서, 상기 혼합물에 내장이 분리된 해삼의 육부분을 데친후 건조 및 분쇄하여 얻어진 해삼분말을 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 해삼을 이용한 경옥고의 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 혼합물 100중량부에 대해 상기 해삼분말 0.5~10중량부를 혼합하여 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 해삼분말은 a) 생해삼을 해감하는 단계와; b) 상기 a) 단계를 통해 해감된 생해삼을 활복하여 내장과 육부분으로 분리하는 단계와; c) 상기 b) 단계를 통해 분리된 육부분을 데치는 단계와; d) 상기 c) 단계를 통해 데쳐진 생해삼의 육부분을 슬라이스하여 건조시키는 단계와; e) 상기 d) 단계를 통해 건조된 생해삼의 육부분을 분쇄하는 단계;를 통해 얻어지는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 c) 단계는 상기 b) 단계를 통해 분리된 육부분을 100℃의 온도로 30분 동안 데치는 것을 3회 반복하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 e) 단계는 상기 d) 단계를 통해 건조된 생해삼의 육부분을 150~250메쉬로 분쇄하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 해삼을 이용한 경옥고의 제조방법에 대해 상세하게 설명한다.
본 발명의 해삼을 이용한 경옥고의 제조방법은 지황 엑기스, 홍삼분말, 백봉령분말 및 봉밀을 혼합한 혼합물을 팽윤시킨 후 물을 혼합하고, 중탕시켜 제조한다.
한편, 상기 혼합물에 내장이 분리된 해삼의 육부분을 데친후 건조 및 분쇄하여 얻어진 해삼분말을 혼합하여 이루어진다.
이때, 상기 지황으로는 경옥고의 맛이 달면서도 쓴맛이 나고, 인체의 혈을 보다 보할 수 있도록 하기 위해 숙지황 엑기스를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
여기서, 상기 혼합물 100중량부에 대해 상기 해삼분말 0.5~10중량부를 혼합하여 이루어지는 것이 좋다.
상기 혼합물 100중량부에 대해 상기 해삼분말이 0.5중량부 미만 혼합될 경우 섭취시 인체의 생체기능을 향상시킬 수 없는 문제점이 있다.
상기 혼합물 100중량부에 대해 상기 해삼분말이 10중량부 초과 혼합될 경우 제조비용이 현저하게 상승하게 되는 문제점이 있다.
따라서, 인체의 생체기능을 보다 현저하게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 저렴한 가격으로 제조할 수 있도록 하기 위해 상기 혼합물 100중량부에 대해 상기 해삼분말 0.5~10중량부를 혼합하여 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 해삼분말은 a) 생해삼을 해감하는 단계와; b) 상기 a) 단계를 통해 해감된 생해삼을 활복하여 내장과 육부분으로 분리하는 단계와; c) 상기 b) 단계를 통해 분리된 육부분을 데치는 단계와; d) 상기 c) 단계를 통해 데쳐진 생해삼의 육부분을 슬라이스하여 건조시키는 단계와; e) 상기 d) 단계를 통해 건조된 생해삼의 육부분을 분쇄하는 단계;를 통해 얻어지는 것이 좋다.
상기 a) 단계는 생해삼을 24시간 동안 민물에 침지시켜 뻘 등을 해감하기 위한 단계이다.
상기 b) 단계는 상기 a) 단계를 통해 해감된 생해삼을 활복하여 내장과 육부분으로 분리하기 위한 단계이다.
상기 c) 단계는 상기 b) 단계를 통해 분리된 육부분을 데치기 위한 단계이다.
상기 d) 단계는 상기 c) 단계를 통해 데쳐진 생해삼의 육부분을 슬라이스하여 건조기 등을 이용하여 72시간 동안 건조시키기 위한 단계이다.
상기 e) 단계는 상기 d) 단계를 통해 건조된 생해삼의 육부분을 분쇄기 등을 이용하여 분쇄하기 위한 단계이다.
이와 같이 상기 해삼분말은 a) 생해삼을 해감하는 단계와; b) 상기 a) 단계를 통해 해감된 생해삼을 활복하여 내장과 육부분으로 분리하는 단계와; c) 상기 b) 단계를 통해 분리된 육부분을 데치는 단계와; d) 상기 c) 단계를 통해 데쳐진 생해삼의 육부분을 슬라이스하여 건조시키는 단계와; e) 상기 d) 단계를 통해 건조된 생해삼의 육부분을 분쇄하는 단계를 통해 얻어지기 때문에 해삼 특유의 비릿한 향을 보다 용이하게 제거할 수 있는 이점이 있다.
여기서, 상기 c) 단계는 해삼 특유의 비릿한 향을 보다 더욱 용이하게 제거할 수 있도록 하기 위해 상기 b) 단계를 통해 분리된 육부분을 100℃의 온도로 30분 동안 데치는 것을 3회 반복하는 것이 좋다.
그리고, 상기 e) 단계는 상기 해삼분말이 지황 엑기스, 홍삼분말 및 백봉령분말을 혼합한 상기 혼합물에 보다 용이하게 혼합될 수 있고, 이로 인해 남녀노소는 물론 외국인까지도 보다 용이하게 섭취할 수 있도록 하기 위해 상기 d) 단계를 통해 건조된 생해삼의 육부분을 150~250메쉬로 분쇄하는 것이 좋다.
상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 지황 엑기스, 홍삼분말 및 백봉령분말을 혼합한 혼합물에 내장이 분리된 해삼의 육부분을 데친후 건조 및 분쇄하여 얻어진 해삼분말을 혼합하여 이루어지기 때문에 해삼 특유의 비릿한 향을 제거하여 남녀노소는 물론 외국인까지도 용이하게 섭취할 수 있을 뿐만 아니라 섭취시 인체의 생체기능을 보다 현저하게 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
본 발명은 지황 엑기스, 홍삼분말 및 백봉령분말을 혼합한 혼합물에 내장이 분리된 해삼의 육부분을 데친후 건조 및 분쇄하여 얻어진 해삼분말을 혼합하여 이루어지기 때문에 해삼 특유의 비릿한 향을 제거하여 남녀노소는 물론 외국인까지도 용이하게 섭취할 수 있을 뿐만 아니라 섭취시 인체의 생체기능을 보다 현저하게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
그리고, 상기 혼합물 100중량부에 대해 상기 해삼분말 0.5~10중량부를 혼합하여 이루어지기 때문에 인체의 생체기능을 보다 현저하게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 저렴한 가격으로 제조할 수 있는 효과가 있다.
나아가, 상기 해삼분말은 a) 생해삼을 해감하는 단계와; b) 상기 a) 단계를 통해 해감된 생해삼을 활복하여 내장과 육부분으로 분리하는 단계와; c) 상기 b) 단계를 통해 분리된 육부분을 데치는 단계와; d) 상기 c) 단계를 통해 데쳐진 생해삼의 육부분을 슬라이스하여 건조시키는 단계와; e) 상기 d) 단계를 통해 건조된 생해삼의 육부분을 분쇄하는 단계를 통해 얻어지기 때문에 해삼 특유의 비릿한 향을 보다 용이하게 제거할 수 있는 효과가 있다.
아울러, 상기 c) 단계는 상기 b) 단계를 통해 분리된 육부분을 100℃의 온도로 30분 동안 데치는 것을 3회 반복하기 때문에 해삼 특유의 비릿한 향을 보다 더욱 용이하게 제거할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 e) 단계는 상기 d) 단계를 통해 건조된 생해삼의 육부분을 150~250메쉬로 분쇄하기 때문에 상기 해삼분말이 지황 엑기스, 홍삼분말 및 백봉령분말을 혼합한 상기 혼합물에 보다 용이하게 혼합될 수 있고, 이로 인해 남녀노소는 물론 외국인까지도 보다 용이하게 섭취할 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 해삼을 이용한 경옥고의 제조방법을 실시예를 들어 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같고, 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
[실시예 1]
생해삼을 24시간 동안 민물에 침지시켜 뻘을 해감한 후 활복하여 내장과 육부분으로 분리한 다음, 상기 분리된 육부분을 100℃의 온도로 30분 동안 데치는 것을 3회 반복한 후 슬라이스하여 건조기에서 40℃의 온도로 저온건조시킨 다음, 건조된 생해삼의 육부분을 분쇄기를 이용하여 100메쉬로 분쇄하여 해삼분말을 얻었다.
그리고, 숙지황 엑기스, 홍삼분말, 백봉령분말 및 봉밀을 혼합한 혼합물 100중량부에 대해 상기 해삼분말 0.3중량부를 항아리에 혼합하여 팽윤시킨 후 상기 항아리에 물을 혼합하고, 144시간 동안 중탕시켜 실시예 1인 해삼을 이용한 경옥고를 제조하였다.
[실시예 2]
생해삼을 24시간 동안 민물에 침지시켜 뻘을 해감한 후 활복하여 내장과 육부분으로 분리한 다음, 상기 분리된 육부분을 100℃의 온도로 30분 동안 데치는 것을 3회 반복한 후 슬라이스하여 건조기에서 40℃의 온도로 저온건조시킨 다음, 건조된 생해삼의 육부분을 분쇄기를 이용하여 150메쉬로 분쇄하여 해삼분말을 얻었다.
그리고, 숙지황 엑기스, 홍삼분말, 백봉령분말 및 봉밀을 혼합한 혼합물 100중량부에 대해 상기 해삼분말 0.5중량부를 항아리에 혼합하여 팽윤시킨 후 상기 항아리에 물을 혼합하고, 144시간 동안 중탕시켜 실시예 2인 해삼을 이용한 경옥고를 제조하였다.
[실시예 3]
생해삼을 24시간 동안 민물에 침지시켜 뻘을 해감한 후 활복하여 내장과 육부분으로 분리한 다음, 상기 분리된 육부분을 100℃의 온도로 30분 동안 데치는 것을 3회 반복한 후 슬라이스하여 건조기에서 40℃의 온도로 저온건조시킨 다음, 건조된 생해삼의 육부분을 분쇄기를 이용하여 250메쉬로 분쇄하여 해삼분말을 얻었다.
그리고, 숙지황 엑기스, 홍삼분말, 백봉령분말 및 봉밀을 혼합한 혼합물 100중량부에 대해 상기 해삼분말 10중량부를 항아리에 혼합하여 팽윤시킨 후 상기 항아리에 물을 혼합하고, 144시간 동안 중탕시켜 실시예 3인 해삼을 이용한 경옥고를 제조하였다.
[실시예 4]
생해삼을 24시간 동안 민물에 침지시켜 뻘을 해감한 후 활복하여 내장과 육부분으로 분리한 다음, 상기 분리된 육부분을 100℃의 온도로 30분 동안 데치는 것을 3회 반복한 후 슬라이스하여 건조기에서 40℃의 온도로 저온건조시킨 다음, 건조된 생해삼의 육부분을 분쇄기를 이용하여 300메쉬로 분쇄하여 해삼분말을 얻었다.
그리고, 숙지황 엑기스, 홍삼분말, 백봉령분말 및 봉밀을 혼합한 혼합물 100중량부에 대해 상기 해삼분말 20중량부를 항아리에 혼합하여 팽윤시킨 후 상기 항아리에 물을 혼합하고, 144시간 동안 중탕시켜 실시예 4인 해삼을 이용한 경옥고를 제조하였다.
[비교예 1]
생해삼을 24시간 동안 민물에 침지시켜 뻘을 해감했다.
그리고, 해감한 상기 생해삼과 숙지황 엑기스, 홍삼분말, 백봉령분말 및 봉밀을 항아리에 혼합한 혼합물을 팽윤시킨 후 상기 항아리에 물을 혼합하고, 144시간 동안 중탕시켜 비교예 1인 해삼을 이용한 경옥고를 제조하였다.
[비교예 2]
생해삼을 24시간 동안 민물에 침지시켜 뻘을 해감한 후 활복하여 내장과 육부분으로 분리한 다음, 상기 분리된 육부분을 100℃의 온도로 1시간 동안 데친 후 소금에 절인 다음, 응건시켜 건해삼을 얻었다.
그 다음, 상기 건해삼과 숙지황 엑기스, 홍삼분말, 백봉령분말 및 봉밀을 항아리에 혼합한 혼합물을 팽윤시킨 후 상기 항아리에 물을 혼합하고, 144시간 동안 중탕시켜 비교예 2인 해삼을 이용한 경옥고를 제조하였다.
상기 실시예 1~4 및 비교예 1, 2의 해삼을 이용한 경옥고에 관한 관능검사 에 대해 시험하였다.
[관능검사]
관능검사는 성인 남자 20명, 성인 여자 20명을 대상으로 맛, 향, 조직감 및 기호도에 대하여 9점 채점법(9-매우좋음, 7-좋음, 5-보통, 3-나쁨, 1-매우나쁨)에 의하여 평가하였으며, 그 결과는 표 1과 같다.
실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 실시예 4 | 비교예 1 | 비교예 2 | |
맛 | 8.1 | 8.5 | 8.7 | 8.3 | 6.7 | 7.2 |
향 | 8.2 | 8.6 | 8.8 | 8.4 | 6.8 | 7.3 |
기호도 | 8.2 | 8.7 | 8.8 | 8.4 | 6.9 | 7.3 |
표 1에서 보는 바와 같이 상기 실시예 2, 3의 해삼을 이용한 경옥고의 맛, 향, 및 기호도에 대한 관능검사는 8.5점 이상으로 가장 높게 채점되었으며, 상기 비교예 1, 2의 김치의 맛, 향, 조직감 및 기호도에 대한 관능검사는 7.3점 이하로 낮게 채점되었다.
이는 상기 실시예 2, 3의 해삼을 이용한 경옥고는 생해삼을 24시간 동안 민물에 침지시켜 뻘을 해감한 후 활복하여 내장과 육부분으로 분리한 다음, 상기 분리된 육부분을 100℃의 온도로 30분 동안 데치는 것을 3회 반복한 후 슬라이스하여 건조기에서 40℃의 온도로 저온건조시킨 다음, 건조된 생해삼의 육부분을 분쇄기를 이용하여 각각 150메쉬 및 250메쉬로 분쇄하여 해삼분말을 얻었고, 숙지황 엑기스, 홍삼분말, 백봉령분말 및 봉밀을 혼합한 혼합물 100중량부에 대해 상기 해삼분말 0.5중량부 및 10중량부를 항아리에 혼합하여 팽윤시킨 후 물을 혼합하고, 144시간 동안 중탕시켰기 때문에 해삼 특유의 비릿한 향이 보다 용이하게 제거됨으로써, 상기 실시예 2, 3의 해삼을 이용한 경옥고의 맛, 향, 및 기호도에 대한 관능검사는 8.5점 이상으로 가장 높게 채점된 것으로 사료된다.
Claims (5)
- 지황 엑기스, 홍삼분말, 백봉령분말 및 봉밀을 혼합한 혼합물을 팽윤시킨 후 물을 혼합하고, 중탕시켜 경옥고를 제조하는 경옥고의 제조방법에 있어서,
상기 혼합물에 내장이 분리된 해삼의 육부분을 데친후 건조 및 분쇄하여 얻어진 해삼분말을 혼합하여 이루어지고,
상기 해삼분말은 a) 생해삼을 해감하는 단계와;
b) 상기 a) 단계를 통해 해감된 생해삼을 활복하여 내장과 육부분으로 분리하는 단계와;
c) 상기 b) 단계를 통해 분리된 육부분을 데치는 단계와;
d) 상기 c) 단계를 통해 데쳐진 생해삼의 육부분을 슬라이스하여 건조시키는 단계와;
e) 상기 d) 단계를 통해 건조된 생해삼의 육부분을 분쇄하는 단계;를 통해 얻어지는 것을 특징으로 하는 해삼을 이용한 경옥고의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 c) 단계는 상기 b) 단계를 통해 분리된 육부분을 100℃의 온도로 30분 동안 데치는 것을 3회 반복하는 것을 특징으로 하는 해삼을 이용한 경옥고의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 e) 단계는 상기 d) 단계를 통해 건조된 생해삼의 육부분을 150~250메쉬로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 해삼을 이용한 경옥고의 제조방법. - 삭제
- 삭제
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