KR101194159B1 - 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질제거장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 에 관한 것으로, 자동차 부품의 표면에 부착된 이물질제거장치로써, 더욱 세부적으로는 실린더 헤드 제조라인에 설치된 제1, 2 이물질제거장치 내부로 실린더 헤드가 이송되어 제1, 2 분사노즐유닛에서 분사되는 공기로 칩 등의 이물질을 제거하는 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질제거장치에 관한 것이다.
기존의 실린더 헤드 세척장치는 에어블로우 장치가 전진시 실린더 헤드의 깊은 홀 및 굴곡이 있는 부분의 칩 제거가 효과적으로 이루어지지 않는 문제점이 있다.
따라서 본 발명에서는 실린더 헤드가 각 제1, 2 챔버로 제1, 2 틸팅유닛을 통해 이송되면 제1, 2 분사노즐유닛이 전진하여 실린더 헤드의 깊은 홀 및 굴곡진 부분에 이동 및 회전하여 공기를 분사하여 실린더 헤드를 세척 후, 제1, 2 분사노즐유닛이 원위치로 돌아가며, 폐쇄되어 있던 문이 열리고 제1, 2 틸팅유닛을 통해 컨베이어로 안착된다.
이때, 제1, 2 챔버에서는 제1, 2 분사노즐유닛이 다시 가동되어 상기 제1, 2 챔버 내부벽에 붙어 있는 칩 및 이물질을 제거하여 하단에 있는 배출구로 떨어지게 되어 다음 실린더 헤드가 진입시 이물질이 붙는 것을 방지하는데 그 목적이 있으며, 본 발명은 공기를 분사하여 실린더 헤드의 칩 및 이물질을 제거하며, 깊은 홀 및 굴곡의 부분까지도 이물질을 제거한다.
또한, 제거된 칩 및 이물질이 외부로 이탈되지 않고, 두 종류의 실린더 헤드를 동시에 작업하여 공정시간 단축 및 작업환경을 개선할 수 있다.

Description

공기를 이용한 실린더 헤드 이물질제거장치 {Debris removal device using air cylinder head}
본 발명은 에 관한 것으로, 자동차 부품의 표면에 부착된 이물질제거장치로써, 더욱 세부적으로는 실린더 헤드 제조라인에 설치된 제1, 2 이물질제거장치 내부로 실린더 헤드가 이송되어 제1, 2 분사노즐유닛에서 분사되는 공기로 칩 등의 이물질을 제거하는 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질제거장치에 관한 것이다.
일반적으로 실린더 헤드 제조시 표면에 칩 및 이물질이 남게 되는데, 이러한 칩 및 이물질을 제거하는 장치로 대한민국 등록특허공보 제10-0925947호(2009.11.02)에는 챔버 내부로 반입되는 실린더 블록을 정위치에 고정하는 스토퍼와, 상기 챔버의 상단과 좌우 측면에 장착되는 실린더에 의해 전후진 동작하는 에어 노즐과, 상기 에어 노즐에 연결장착되는 에어 공급관과, 상기 실린더에 연결장착되는 에어 배출관과, 칩배출부가 형성된 일측이 상향되어 상기 챔버 하단에 장착되는 세척유 탱크와, 마그네틱 스크레이퍼를 설치하여 상기 세척유 탱크의 내부에 장착되는 칩컨베이어를 포함하여 구성되며, 상기 에어 노즐은 전진 동작시 실린더 블록의 볼트 홀 및 플러그 홀에 삽입되는 노즐 삽입부와, 공급된 공기를 에어 배출관으로 배출시키는 노즐 호기부를 구비하여 형성되고, 상기 노즐 삽입부와 노즐 호기부가 상기 실린더의 내부 공간에 삽입되어 장착되는 것을 특징으로 하는 엔진 실린더 블록용 칩 제거장치가 개시되어 있다.
그러나, 에어블로우 장치가 전진시 실린더 헤드의 깊은 홀 및 굴곡이 있는 부분의 칩 제거가 효과적으로 이루어지지 않는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-0925947호(2009.11.02)
상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 실린더 헤드가 각 제1, 2 챔버로 제1, 2 틸팅유닛을 통해 이송되면 제1, 2 분사노즐유닛이 전진하여 실린더 헤드의 깊은 홀 및 굴곡진 부분에 이동 및 회전하여 공기를 분사하여 실린더 헤드를 세척 후, 제1, 2 분사노즐유닛이 원위치로 돌아가며, 폐쇄되어 있던 문이 열리고 제1, 2 틸팅유닛을 통해 컨베이어로 안착된다.
이때, 제1, 2 챔버에서는 제1, 2 분사노즐유닛이 다시 가동되어 상기 제1, 2 챔버 내부벽에 붙어 있는 칩 및 이물질을 제거하여 하단에 있는 배출구로 떨어지게 되어 다음 실린더 헤드가 진입시 이물질이 붙는 것을 방지하는데 그 목적이 있다.
목적을 달성하기 위한 구성으로는, 컨베이어로부터 이송되는 두 종류의 실린더 헤드를 구분하는 감지센서와, 컨베이어 측면에 위치하여 감지센서에서 구분된 실린더 헤드가 각각 제1 이물질제거장치 또는 제2 이물질제거장치로 이송되어 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질 제거장치에 있어서,
상기 제1, 2 이물질제거장치는 감지센서가 구비된 컨베이어로부터 실린더 헤드가 공급되고 상기 제1 이물질제거장치에는 실린더 헤드의 이물질을 제거하는 제1 챔버와, 상기 제2 이물질제거장치에는 실린더 헤드의 이물질을 제거하는 제2 챔버와, 상기 제1, 2 챔버 상단부에 위치하며, 실린더 헤드 진입시 이를 감지하는 제1, 2 도어축과, 상기 제1, 2 도어축으로 인하여 위아래로 개폐되는 제1, 2 도어와, 상기 제1, 2 챔버 내부 하단부에 위치하는 제1, 2 틸팅회전축과, 측면에 위치하는 무게추와, 구동을 도와주는 제1, 2 틸팅모터로 실린더 헤드를 틸팅하는 제1, 2 틸팅유닛과, 상기 제1, 2 틸팅유닛이 상기 제1, 2 챔버 내부로 이동하고, 제1, 2 분사노즐회전축을 중심으로 회전하며, 실린더 헤드에 공기를 분사하는 제1, 2 분사노즐유닛과, 상기 컨베이어에 위치하는 실린더 헤드가 상기 제1, 2 검사부의 상기 제1, 2 도어 앞 측에 안전을 위하여 설치된 제1, 2 안전커버로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징으로는 상기 제1, 2 챔버는 상단부에 상기 제1, 2 도어가 위치하고 있어 상기 제1, 2 틸팅유닛이 내부로 이동시 이를 감지하여 상기 제1, 2 도어축에 연결된 스프라켓과, 체인으로 인하여 자동으로 문이 개폐되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징으로는 상기 제1, 2 틸팅유닛은 상기 제1, 2 틸팅모터로 구동되며, 상기 컨베이어에서 이송되는 실린더 헤드를 상기 제1, 2 챔버로 이동시 상기 제1, 2 틸팅회전축 측면에 위치하는 상기 무게추로 무게중심을 잡아주는 것을 더욱 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 또 다른 특징으로는 상기 제1, 2 틸팅유닛이 실린더 헤드를 틸팅시 상기 제1, 2 틸팅유닛의 끝단 부에 형성되며, 실린더 헤드가 떨어지지 않도록 고정해주는 제1, 2 집게부로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 또 다른 특징으로는 상기 제1 분사노즐유닛은 상기 제1 챔버 내부에 위치하며, 각각 상기 제1 챔버의 양측면 및 하단부에 위치하고, 상기 제1 틸팅유닛이 상기 제1 챔버 내부로 진입시 상기 제1 분사노즐유닛이 상기 제1 분사노즐유닛회전축을 중심으로 이동하여 실린더 헤드에 유착된 이물질을 제거하고, 원상태로 복귀하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 또 다른 특징으로는 상기 제2 분사노즐유닛은 상기 제2 챔버 내부에 위치하며, 각각 상기 제2 챔버의 양측면 및 상단부에 위치하고, 상기 제2 틸팅유닛이 상기 제2 챔버 내부로 진입시 상기 제2 분사노즐유닛이 상기 제1 분사노즐유닛회전축을 중심으로 이동하여 실린더 헤드에 유착된 이물질을 제거하고, 원상태로 복귀하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 또 다른 특징으로는 상기 컨베이어에서 실린더 헤드 이송시 상기 감지센서로 인하여 구분된 실린더 헤드가 제1 챔버 또는 제2 챔버에 진입시 실린더 헤드를 보호하는 상기 제1, 2 안전커버가 형성된 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이, 본 발명은 공기를 분사하여 실린더 헤드의 칩 및 이물질을 제거하며, 깊은 홀 및 굴곡의 부분까지도 이물질을 제거한다.
또한, 제거된 칩 및 이물질이 외부로 이탈되지 않고, 두 종류의 실린더 헤드를 동시에 작업하여 공정시간 단축 및 작업환경을 개선할 수 있다.
또한, 실린더 헤드의 세척이 완료되어 컨베이어에 안착 되면, 다시 각 챔버내에 다시 공기가 분사되어 내부에 있는 칩 및 이물질을 제거하여 내부구조의 오염을 막는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질 제거장치에 대한 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질 제거장치에 대한 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질 제거장치에 대한 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질 제거장치에 대한 제1 ,2 안전커버를 제거한 정면도.
도 5는 본 발명에 따른 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질 제거장치에 대한 평면도.
도 6는 본 발명에 따른 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질 제거장치에 대한 제1, 2 틸팅유닛 및 집게부 작동 상태도.
도 1은 본 발명에 따른 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질 제거장치에 대한 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질 제거장치에 대한 측면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질 제거장치에 대한 측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질 제거장치에 대한 제1 ,2 안전커버를 제거한 정면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질 제거장치에 대한 평면도이고, 도 6는 본 발명에 따른 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질 제거장치에 대한 제1, 2 틸팅유닛 및 집게부 작동 상태도이다.
본 발명의 실시 예로는 다수 개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 또한, 설명에 사용되는 도면에 있어서, 종래의 기술과 동일한 부분에 대하여 중복되는 설명은 생략되는 것도 있다. 바람직한 일실시 예를 통해 본 발명의 목적, 특징 및 이점을 더욱 잘 이해할 수 있게 되며, 이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 일실시 예를 상세하게 설명한다.
이하, 도면을 참고로 본 발명에 따른 구성요소를 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 2 및 도 3에서 도시하는 바와 같이 실린더 헤드가 세척되는 제1 이물질제거장치(100) 또는 제2 이물질제거장치(200)에 있어서, 상기 제1 이물질제거장치(100)의 제1 챔버(10)와, 상기 제2 이물질제거장치(200)의 제2 챔버(60)에 제1, 2 도어(11,61)가 개폐되어 제1, 2 틸팅유닛(20,70)으로 틸팅(tilting)되어 상기 제1 챔버(10), 또는 상기 제2 챔버(60) 내부로 이송되고, 각각의 내부에 위치한 공기세척이 가능한 제1, 2 분사노즐유닛(30a,30b,30c,80a,80b,80c)으로 세척되고, 이물질을 배출하는 제1, 2 배출구(13,63)로 구성된다.
세부적으로는 도 3 내지 도 4에서 도시하는 바와 같이 상기 컨베이어(300)에 구비되는 감지센서(400)로 실린더 헤드가 각각의 챔버에 맞게 이동하며, 상기 제1, 2 챔버(10,60) 내부 하단에 위치한 상기 제1, 2 틸팅유닛(20,70)은 제1, 2 틸팅회전축(21,71)을 중심으로 제1, 2 틸팅모터(23,73)가 구비되고, 제1, 2 무게추(24,74)가 구비되며, 끝단 부에는 제1, 2 집게부(22,72)로 구성되며, 상기 제1, 2 집게부(22,72)는 중심부에 힌지를 중심으로 움직이며, 실린더 헤드를 파지하고 상기 제1 챔버(10) 또는 상기 제2 챔버(60) 내부로 이송한다.
그리고, 도 2 내지 도 3에서 도시하는 바와 같이 상기 제1, 2 도어(11,61)는 상기 제1, 2 챔버(10,60) 상단부에 위치하는 제1, 2 도어축(12,62)에는 스프라켓과 체인이 결합하여 상기 제1, 2 도어(11,61)를 움직이게 하여 실린더 헤드의 출입이 가능하도록 하고, 상기 제1 챔버(10) 내부에 위치한 상기 제1 분사노즐유닛(30a,30b,30c)은 각각의 제1 분사노즐회전축(31a,31b,31c)으로부터 상기 제1 틸팅모터(23)의 상단부에 제1 분사노즐유닛(30a)이 위치하고, 상기 제1 도어(11) 측에 제1 분사노즐유닛(30b)이 위치하고, 마주보는 정면 쪽에 제1 분사노즐유닛(30c)이 위치한다.
또한, 상기 제2 챔버(60) 내부에 위치한 상기 제2 분사노즐유닛(80a,80b,80c)은 각각의 제2 분사노즐회전축(81a,81b,81c)으로부터 상기 제2 틸팅모터(73)의 상단부에 제2 분사노즐유닛(80a)이 위치하고, 상기 제2 도어(61)측에 제1 분사노즐유닛(80b)이 위치하고, 마주보는 정면 쪽에 제2 분사노즐유닛(80c)이 위치한다.
또한, 상기 제1, 2 배출구(13,63)는 상기 제1, 2 챔버(10,60) 내부의 하단에 위치하고 있으며, 세척된 실린더 헤드의 칩(chip)이 상기 제1, 2 배출구(13,63)을 통해 배출된다.
또한, 제1, 2 안전커버(40,90)는 도 2에서 도시하는 바와 같이 상기 제1, 2 챔버(10,60)의 정면에 형성되어 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 작동방법을 설명하면 다음과 같다.
도 2 내지 도 3에서 도시하는 바와 같이 상기 컨베이어(300)로 부터 이송되는 실린더 헤드가 상기 감지센서(400)로 구부되어 제1 이물질제거장치(100) 또는 제2 이물질제거장치(200)로 이송되어, 분류구분된 실린더 헤드가 상기 제1, 2 틸팅유닛(20,70)으로 틸팅 후 상기 제1 챔버(10) 또는 상기 제2 챔버(60)로 이송되어 상기 제1, 2 분사노즐유닛(30a,30b,30c,80a,80b,81c)으로 세척 후 틸팅 되어 상기 컨베이어(300)에 안착된다.
세부적으로는 상기 컨베이어(300)에서 이송되는 실린더 헤드가 상기 감지센서(400)를 통하여 분류되고, 분류된 실린더 헤드는 제1 이물질제거장치(100) 또는 제2 이물질제거장치(200)에 정지한다.
상기 제1, 2 챔버(10,60)의 상기 제1, 2 안전커버(40,90)에 실린더 헤드가 정지하면 상기 제1, 2 도어축(12,62)에서 체인이 결합되어 있는 스프라켓이 회전하여 상기 제1, 2 도어(11,61)가 개폐되고, 상기 제1, 2 챔버(10,60) 내부에서 상기 제1, 2 틸팅유닛(20,70)이 실린더 헤드를 틸팅하여 상기 제1, 2 챔버(10,60) 내부로 이송된다.
여기서, 상기 제1, 2 틸팅유닛(20,70)은 도 2에서 도시하는 바와 같이 상기 제1, 2 틸팅모터(23,73)로 구동되며, 상기 제1, 2 틸팅회전축(21,71)을 중심으로 움직이고, 상기 제1, 2 무게추(24,74)가 형성되어 움직임을 도와주고, 끝단 부에 형성된 상기 제1, 2 집게부(22,72)로 실린더 헤드를 파지하여, 상기 제1, 2 챔버(10,60)로 진입하며, 실린더 헤드의 세척이 끝나면 상기 컨베이어(300)로 이송시킨다.
또한, 상기 제1, 2 틸팅유닛(20,70)은 도 5에서 도시하는 바와 같이 상기 컨베이어(300)와, 상기 제1, 2 챔버(10,60)로 이동하며, 상기 제1, 2 챔버(10,60)로 진입시 벽면과 충돌하지 않게 이동되며, 상기 컨베이어(300)로도 이동시 빠른속도로 이동하다가 상기 컨베이어(300) 근처에서 천천히 움직인다.
이때, 실린더 헤드는 상기 제1, 2 집게부(22,72)로 고정되어 실린더 헤드 이송시 파손되거나 떨어지지 않으며, 상기 제1, 2 틸팅유닛(20,70)의 중심축인 상기 제1, 2 틸팅회전축(21,71)의 움직임을 돕는 상기 제1, 2 무게추(24,74)가 같이 움직인다.
그리고, 실린더 헤드가 상기 제1, 2 틸팅유닛(20,70)에 틸팅되어 상기 제1, 2 챔버(10,60) 내부에 진입하면, 상기 제1, 2 도어(11,61)가 폐쇄되고, 상기 제1, 2 분사노즐회전축(31a,31b,31c,81a,81b,81c)을 중심으로 상기 제1, 2 분사노즐유닛(30a,30b,30c,80a,80b,80c)이 움직이며, 상기 제1, 2 틸팅유닛(20,70)에 파지 된 실린더 헤드의 표면 및 깊은 심공(deep holes)에 적재된 칩 또는 기타 이물질을 공기를 이용하여 제거하도록 작동된다.
그리고, 실린더 헤드가 세척되는 동안 상기 제1, 2 도어(11,61)가 폐쇄되어 있어 외부로 이물질이 배출되지 않으며, 세척이 중 나온 칩 또는 이물질들은 상기 제1, 2 챔버(10,60) 하단에 위치한 상기 제1, 2 배출구(40,90)를 통하여 내부로 배출된다.
그런 후, 실린더 헤드의 세척이 완료되면 상기 제1, 2 분사노즐유닛(30a,30b,30c,80a,80b,80c)이 구동 전 상태로 이동하게 되며, 상기 제1, 2 도어(11,61)가 개폐되고, 상기 제1, 2 틸팅유닛(20,70)이 움직여 실린더 헤드를 상기 컨베이어(300)에 안착시키고, 상기 제1, 2 집게부(22,72)는 도 6에서 도시하는 바와 같이 틸팅전의 원상태로 위치하게 된다.
그런 후 상기 제1, 2 틸팅유닛(20,70)은 다시 상기 제1, 2 챔버(10,60)로 이동되고, 상기 제1, 2 도어(11,61)가 폐쇄되고 상기 컨베이어(300)에 안착된 실린더 헤드는 상기 제1, 2 안전커버(40,90)에 의해 외부에서 떨어지는 물건 및 실린더 헤드가 떨어지는 것을 방지하며, 상기 컨베이어(300)를 통해 이동하고, 상기 컨베이어(300) 내부에 위치하는 실린더가 피스톤 운동을 하여 높낮이를 조절하여 이송된다.
또한, 상기 제1, 2 챔버(10,60)로 이동된 상기 제1, 2 틸팅유닛(20,70)은 다시 구동되어 내벽에 붙은 이물질을 제거함으로써, 본 발명에 따른 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질 제거장치의 작동이 완료된다.
본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부된 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
10 : 제1 챔버 11 : 제1 도어
12 : 제1 도어축 13 : 제1 배출구
20 : 제1 틸팅유닛 21 : 제1 틸팅회전축
22 : 제1 집게부 23 : 제1 틸팅모터
24 : 제1 무게추 30a,30b,30c : 제1 분사노즐유닛
31a,31b,31c : 제1 분사노즐회전축
40 : 제1 안전커버 60 : 제2 챔버
61 : 제2 도어 62 : 제2 도어축
63 : 제2 배출구 70 : 제2 틸팅유닛
71 : 제2 틸팅회전축 72 : 제2 집게부
73 : 제2 틸팅모터 74 : 제2 무게추
80a,80b,80c : 제2 분사노즐 81a,81b,81c : 제2 분사노즐회전축
90 : 제2 안전커버 100 : 제1 이물질제거장치
200 : 제2 이물질제거장치 300 : 컨베이어
400 : 감지센서

Claims (7)

  1. 컨베이어로부터 이송되는 두 종류의 실린더 헤드를 구분하는 감지센서와, 컨베이어 측면에 위치하여 감지센서에서 구분된 실린더 헤드가 각각 제1 이물질제거장치 또는 제2 이물질제거장치로 이송되어 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질 제거장치에 있어서,
    상기 제1 이물질제거장치(100)는 감지센서(400)가 구비된 컨베이어(300)로부터 실린더 헤드가 공급되고 상기 제1 이물질제거장치(100)에는 실린더 헤드의 이물질을 제거하는 제1 챔버(10)와, 상기 제1 챔버(10) 상단부에 위치하며, 실린더 헤드 진입시 이를 감지하는 제1 도어축(12)과, 상기 제1 도어축(12)으로 인하여 위아래로 개폐되는 제1 도어(11)와, 상기 제1 챔버(10) 내부 하단부에 위치하는 제1 틸팅회전축(21)과, 측면에 위치하는 제1 무게추(24)와, 구동을 도와주는 제1 틸팅모터(23)로 실린더 헤드를 틸팅하는 제1 틸팅유닛(20)과, 상기 제1 틸팅유닛(20)이 상기 제1 챔버(10) 내부로 이동하고, 제1 분사노즐회전축(31a,31b,31c)을 중심으로 회전하며, 실린더 헤드에 공기를 분사하는 제1 분사노즐유닛(30a,30b,30c)과, 상기 제1 도어(11) 앞 측에 안전을 위하여 설치된 제1 안전커버(40)로 이루어지며,
    상기 제2 이물질제거장치(200)는 감지센서(400)가 구비된 컨베이어(300)로부터 실린더 헤드가 공급되고 상기 제2 이물질제거장치(200)에는 실린더 헤드의 이물질을 제거하는 제2 챔버(60)와, 상기 제2 챔버(60) 상단부에 위치하며, 실린더 헤드 진입시 이를 감지하는 제2 도어축(62)과, 상기 제2 도어축(62)으로 인하여 위아래로 개폐되는 제2 도어(61)와, 상기 제2 챔버(60) 내부 하단부에 위치하는 제2 틸팅회전축(71)과, 측면에 위치하는 제2 무게추(74)와, 구동을 도와주는 제2 틸팅모터(73)로 실린더 헤드를 틸팅하는 제2 틸팅유닛(70)과, 상기 제2 틸팅유닛(70)이 상기 제2 챔버(60) 내부로 이동하고, 제2 분사노즐회전축(81a,81b,81c)을 중심으로 회전하며, 실린더 헤드에 공기를 분사하는 제2 분사노즐유닛(80a,80b,80c)과, 상기 제2 도어(61) 앞 측에 안전을 위하여 설치된 제2 안전커버(90)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질 제거장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1, 2 챔버(10,60)는 상단부에 상기 제1, 2 도어(11,61)가 위치하고 있어 상기 제1, 2 틸팅유닛(20,70)이 내부로 이동시 이를 감지하여 상기 제1, 2 도어축(12,62)에 연결된 스프라켓과, 체인으로 인하여 자동으로 문이 개폐되는 것을 특징으로 하는 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질 제거장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제1, 2 틸팅유닛(20,70)은 상기 제1, 2 틸팅모터(23,73)로 구동되며, 상기 컨베이어(300)에서 이송되는 실린더 헤드를 상기 제1, 2 챔버(10,60)로 이동시 상기 제1, 2 틸팅회전축(21,71) 측면에 위치하는 상기 제1,2 무게추(24,74)로 무게중심을 잡아주는 것을 더욱 특징으로 하는 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질 제거장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제1, 2 틸팅유닛(20,70)은 실린더 헤드를 틸팅시 실린더 헤드가 떨어지지 않도록 상기 제1, 2 틸팅유닛(20,70)의 끝단 부에 형성되어 고정해주는 제1, 2 집게부(22,72)로 이루어진 것을 특징으로 하는 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질 제거장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 분사노즐유닛(30a,30b,30c)은 상기 제1 챔버(10) 내부에 위치하며, 각각 상기 제1 챔버(10)의 양측면 및 하단부에 위치하고, 상기 제1 틸팅유닛(20)이 상기 제1 챔버(10) 내부로 진입시 상기 제1 분사노즐유닛(30a,30b,30c)이 상기 제1 분사노즐유닛회전축(31a,31b,31c)을 중심으로 이동하여 실린더 헤드에 유착된 이물질을 제거하고, 원상태로 복귀하는 것을 특징으로 하는 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질 제거장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 분사노즐유닛(80a,80b,80c)은 상기 제2 챔버(60) 내부에 위치하며, 각각 상기 제2 챔버(60)의 양측면 및 상단부에 위치하고, 상기 제2 틸팅유닛(70)이 상기 제2 챔버(60) 내부로 진입시 상기 제2 분사노즐유닛(80a,80b,80c)이 상기 제1 분사노즐유닛회전축(81a,81b,81c)을 중심으로 이동하여 실린더 헤드에 유착된 이물질을 제거하고, 원상태로 복귀하는 것을 특징으로 하는 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질 제거장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 컨베이어(300)는 실린더 헤드 이송시 상기 감지센서(400)로 인하여 구분된 실린더 헤드가 제1 챔버(10) 또는 제2 챔버(60)에 진입시 실린더 헤드를 보호하도록 상기 제1, 2 안전커버(40,90)가 형성된 것을 특징으로 하는 공기를 이용한 실린더 헤드 이물질 제거장치.
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KR101832242B1 (ko) 2016-11-30 2018-02-26 홍경만 실린더헤드 세척장치

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JPS59166444A (ja) 1983-03-09 1984-09-19 Goro Abe 工作機械による自動加工ラインの切粉除去装置

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