KR101191728B1 - 밀봉 기판 어셈블리 및 이를 이용한 밀봉 기판의 제조 방법 - Google Patents

밀봉 기판 어셈블리 및 이를 이용한 밀봉 기판의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

밀봉 기판 어셈블리 및 밀봉 기판의 제조 방법이 개시되어 있다. 밀봉 기판 어셈블리는 제 1 면 및 제 1 면과 대향하는 제 2 면을 갖고, 상호 인접한 제 1 영역들 및 각 제 1 영역에 의하여 감싸여진 제 2 영역을 갖는 제 1 기판, 제 1 기판과 마주보며, 제 1 면과 마주보는 제 3 면 및 제 3 면과 대향하는 제 4 면을 갖고, 제 2 영역을 노출시키는 개구들을 포함하는 제 2 기판, 각 개구의 주변을 따라 형성되어 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을 상호 접합하는 접합부재를 포함하며, 제 1면, 제 2 면, 제 3 면, 제 4 면 중 적어도 어느 한 면의 제 1 영역들의 경계에 스크라이브 라인이 형성된다.

Description

밀봉 기판 어셈블리 및 이를 이용한 밀봉 기판의 제조 방법{ENCAPSULATION SUBSTRATE ASSEMBLY AND METHOD OF MANUFACTURING THE ENCAPSULATION SUBSTRATE USING THE SAME}
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 의한 밀봉 기판 어셈블리의 부분 절개 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 제 1 기판의 평면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 제 2 기판을 도시한 평면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 밀봉 기판 어셈블리의 평면도이다.
도 5는 도 4의 Ⅰ-Ⅰ' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 밀봉기판 어셈블리를 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 의한 밀봉기판 어셈블리를 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제 4 실시예에 의한 밀봉기판 어셈블리를 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제 5 실시예에 의한 밀봉기판 제조 방법에 따른 제 1 기판을 도시한 단면도이다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 제 5 실시예에 의하여 제 2 기판을 형성하는 공정을 도시한 단면도들이다.
도 12 및 도 13은 본 발명의 제 5 실시예에 의하여 제 2 기판을 형성하는 다른 공정을 도시한 단면도들이다.
도 14는 본 발명의 제 5 실시예에 의하여 어셈블리 되는 제 1 및 제 2 기판을 도시한 분해 단면도이다.
도 15는 본 발명의 제 5 실시예에 의하여 상호 어셈블리 된 제 1 및 제 2 기판을 개별화하여 제작된 밀봉기판을 도시한 단면도이다.
본 발명은 밀봉 기판 어셈블리 및 이를 이용한 밀봉 기판의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 수분 및 산소에 의한 표시소자의 열화를 방지할 수 있는 밀봉 기판 어셈블리 및 이를 이용한 밀봉 기판의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 표시장치(display apparatus)는 정보처리장치에서 처리된 정보를 영상으로 변경한다. 영상을 표시하는 표시장치는 액정표시장치(liquid crystal display device, LCD), 유기 광 발생표시장치(Organic Light Emitting Display device, OLED), 플라즈마표시패널(Plasma Display Panel, PDP) 등이 대표적이다.
최근에는 소비전력량이 작고, 색재현성이 우수한 유기발광표시장치의 개발이 급속히 진행되고 있다. 유기발광표시장치는 전공(hole)을 제공하는 애노드 전극(anode electrode), 전자(electron)를 제공하는 캐소드 전극(cathode electrode) 및 이들 사이에 개재된 유기발광층(organic light emitting layer)을 포함하는 유기발광소자(organic light emitting element)를 포함한다.
애노드 전극으로부터 제공된 전공들은 유기발광층 내에서 캐소드 전극으로부터 제공된 전자와 결합되어, 유기발광층에 포함된 유기발광물질(organic light emitting material)은 여기 상태(excited state)를 갖게 된다. 여기상태의 발광물질들이 그라운드 상태(ground state)로 변경될 경우, 유기발광층으로부터는 광이 발생된다.
그러나, 유기발광표시장치의 유기발광소자는 산소 및/또는 수분과 화학적으로 결합되어, 유기발광소자의 광학 특성 및/또는 수명이 크게 감소되는 문제점을 갖는다.
본 발명의 실시예들은 수분 및/또는 산소에 의하여 표시소자의 열화를 방지할 수 있는 밀봉 기판 어셈블리를 제공한다.
본 발명의 실시예들은 상기 밀봉 기판 어셈블리를 이용한 밀봉 기판의 제조 방법을 제공한다.
이와 같은 본 발명의 하나의 목적을 구현하기 위하여, 본 발명에 의한 밀봉 기판 어셈블리는 제 1 면 및 제 1 면과 대향하는 제 2 면을 갖고, 상호 인접한 제 1 영역들 및 각 제 1 영역에 의하여 감싸여진 제 2 영역을 갖는 제 1 기판, 제 1 기판과 마주보며, 제 1 면과 마주보는 제 3 면 및 제 3 면과 대향하는 제 4 면을 갖고, 제 2 영역을 노출시키는 개구들을 포함하는 제 2 기판, 각 개구의 주변을 따라 형성되어 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을 상호 접합하는 접합부재를 포함하며, 제 1면, 제 2 면, 제 3 면, 제 4 면 중 적어도 어느 한 면의 제 1 영역들의 경계에 스크라이브 라인이 형성된다.
또한, 본 발명에 의한 밀봉기판의 제조 방법은 제 1 면 및 제 1 면과 대향하는 제 2 면을 갖고, 상호 인접한 제 1 영역들, 제 1 영역에 의하여 감싸여진 제 2 영역을 갖는 제 1 기판을 형성하는 단계, 제 1 기판과 마주보며, 제 1 면과 마주보는 제 3 면 및 제 3 면과 대향하는 제 4 면을 갖고, 각 제 2 영역을 노출시키는 개구들을 포함하는 제 2 기판을 형성하는 단계, 제 1 면, 제 2 면, 제 3 면, 제 4 면 중 적어도 어느 한 면의 제 1 영역들의 경계에 스크라이브 라인을 형성하는 단계, 각 개구의 주변을 따라 형성된 접합부재에 의하여 제 1 기판 및 제 2 기판을 상호 접합하는 단계 및 스크라이브 라인을 따라 제 1 및 제 2 기판을 절단하는 단계를 포함한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하고자 한다.
밀봉 기판 어셈블리
실시예 1
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 의한 밀봉 기판 어셈블리의 부분 절개 사시도이다.
도 1을 참조하면, 밀봉 기판 어셈블리(100)는 제 1 기판(10), 제 2 기판(20) 및 접합부재(30)를 포함한다.
도 2는 도 1에 도시된 제 1 기판의 평면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 제 1 기판(10)은, 예를 들어, 유리 기판과 같은 투명 기판을 포함한다. 본 실시예에서, 제 1 기판(10)은, 예를 들어, 사각형 플레이트 또는 직사각형 플레이트 형상을 갖는다. 따라서, 제 1 기판(10)은 제 1 면(11), 제 1 면(11)과 대향하는 제 2 면(12) 및 제 1 및 2 면들(11, 12)을 연결하는 4 개의 측면(13)을 포함한다.
도 2를 참조하면, 제 1 기판(10)은 복수개의 제 1 영역(first region; F) 및 제 2 영역(second region; S)을 포함한다.
본 실시예에서, 제 1 영역(F)들은, 평면상에서 보았을 때, 예를 들어, 사각형 형상을 갖는다. 제 1 영역(F)들 사이의 경계(B)는 상호 맞닿게 배치되며, 따라서, 제 1 영역(F)들은 제 1 기판(10) 상에 매트릭스 형태로 배치될 수 있다.
제 2 영역(S)들은, 평면상에서 보았을 때, 예를 들어, 사각형 형상을 갖고, 각 제 1 영역(F)의 내부에 배치된다. 따라서, 제 2 영역(S)들은 제 1 영역(F)에 의하여 감싸여지는 형상을 갖는다.
한편, 제 1 기판(10)의 제 1 면(11)의 제 1 영역(F)에는 라인 형상을 갖는 접합부재(30)가 배치될 수 있다. 본 실시예에서, 접합부재(30)는 광에 의하여 경화 되는 광 경화성 물질 또는 열에 의하여 경화되는 열 경화성 물질을 포함할 수 있다. 라인 형상을 갖는 접합부재(30)는 제 1 영역(F)을 따라 폐루프 형상으로 형성될 수 있다. 본 실시예에서는, 접합부재(30)가, 예를 들어, 제 1 기판(10) 상에 배치되지만, 이와 다르게, 접합부재(30)는 제 1 영역(F)과 대응하는 제 2 기판(20) 상에 배치되어도 무방하다.
도 3은 도 1에 도시된 제 2 기판을 도시한 평면도이다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 제 2 기판(20)은, 예를 들어, 유리 기판과 같은 투명 기판을 포함한다. 본 실시예에서, 제 2 기판(20)의 외형은 사각형 플레이트 또는 직사각형 플레이트 형상을 갖는다. 따라서, 제 2 기판(20)은 제 3 면(23), 제 3 면(23)과 대향하는 제 4 면(24) 및 제 3 및 4 면들(23, 24)을 연결하는 4 개의 측면(25)을 포함한다. 본 실시예에서, 제 2 기판(20)의 제 3 면(23)은 제 1 기판(10)의 제 1 면(11)과 마주한다.
도 4는 도 1에 도시된 밀봉 기판 어셈블리의 평면도이다. 도 5는 도 4의 Ⅰ-Ⅰ' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 1, 도 4 및 도 5를 참조하면, 제 2 기판(20)의 제 3 면(23)은 제 1 기판(10)의 제 1 면(11)과 마주보도록 배치되며, 제 2 기판(20)의 제 3 면(23) 및 제 1 기판(10)의 제 1 면(11)은 접합부재(30)에 의하여 상호 접합된다.
본 실시예에서, 제 1 기판(10)과 마주보는 제 2 기판(20)은 개구(20a)를 갖는다. 개구(20a)는, 평면상에서 보았을 때, 제 1 기판(10)에 형성된 제 2 영역(S)과 실질적으로 동일한 형상 및 동일한 크기를 갖는다. 따라서, 제 2 기판(20)에 형 성된 개구(20a)는 제 2 영역(S)과 마찬가지로 제 2 기판(20) 상에 매트릭스 형태로 배치된다.
한편, 제 1 기판(10)의 제 1 면(11) 또는 제 2 면(12) 및 제 2 기판(20)의 제 3 면(23) 또는 제 4 (24)면 중 적어도 어느 하나에는 제 1 영역(S)의 경계(B)에 대응하여 스크라이브 라인(scribe line)이 형성된다.
본 실시예에서, 제 2 기판(20)의 제 4 면(24)에는, 예를 들어, 제 1 스크라이브 라인(20b)이 형성된다.
제 1 스크라이브 라인(20b)은 제 1 영역(F)들 사이의 경계(B)를 따라 형성된다. 제 2 기판(20) 상에 형성된 제 1 스크라이브 라인(20b)은, 예를 들어, 다이아몬드 커터 또는 레이저빔 등에 의하여 형성될 수 있다.
제 1 스크라이브 라인(20b)은, 예를 들어, 제 1 영역(F)의 경계에 대응하는 제 2 기판(20)의 제 4 면(24) 상에 형성된다. 외부로부터 인가된 충격은 제 2 기판(20)의 제 4 면(24)상에 형성된 제 1 스크라이브 라인(20b)으로부터 크랙을 발생시키고, 크랙은 제 2 기판(20)을 절단하는 방향으로 전파되어, 제 1 스크라이브 라인(20b)에 의하여 제 2 기판(20)은 복수개의 조각으로 개별화된다.
도 1 및 도 5를 참조하면, 제 1 기판(10)의 제 2 영역(S)에는 제 1 기판(10)으로 향하는 광이 제 1 기판(10)으로부터 반사 또는 굴절되는 것을 방지하기는 광학 특성을 갖는 박막(40)이 형성된다.
본 실시예에서, 박막(40)을 이루는 물질의 예로서는 규소 화합물, 알루미늄 화합물 또는 티타늄 화합물을 들 수 있다.
제 2 영역(S)에 형성된 박막(40)의 에지는, 바람직하게, 제 2 영역(S)으로부터 제 1 영역(F)을 향해 연장될 수 있다. 제 1 영역(F)으로 연장된 박막(40)의 에지는 제 1 기판(10) 및 제 2 기판(20)의 사이에 형성된 갭에 배치되며, 박막(40)은 접합부재(30)를 통해 유입될 수 있는 수분 및 산소를 다시 한번 차단한다.
실시예 2
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 밀봉기판 어셈블리를 도시한 단면도이다. 본 발명의 제 2 실시예에 의한 밀봉기판 어셈블리는 제 2 스크라이브 라인을 제외하면, 앞서 설명한 제 1 실시예의 밀봉기판 어셈블리와 동일하다. 따라서, 동일한 구성 요소에 대한 중복된 설명은 생략하기로 하며, 동일한 구성에 대해서는 동일한 명칭 및 동일한 참조부호를 부여하기로 한다.
도 6을 참조하면, 밀봉기판 어셈블리(100)의 제 2 기판(20)에는 제 1 기판(10)에 형성된 제 1 영역(F)의 경계(B)와 대응하는 제 1 스크라이브 라인(20b)이 형성된다. 바람직하게, 제 1 스크라이브 라인(20b)은 제 2 기판(20)의 제 4 면(24)상에 형성된다.
한편, 밀봉기판 어셈블리(100)의 제 2 기판(20)의 제 4 면(24)과 대향하는 제 3 면(23)에는 제 1 스크라이브 라인(20b)과 대응하는 제 2 스크라이브 라인(20c)이 더 형성될 수 있다. 본 실시예에서, 제 2 스크라이브 라인(20c)의 위치는 제 1 영역(F)들 사이의 경계(B)와 실질적으로 일치한다.
본 실시예에서, 제 2 스크라이브 라인(20c)은, 예를 들어, 다이아몬드 커터 또는 레이저빔에 의하여 형성될 수 있고, 제 2 스크라이브 라인(20c)은 외부에서 가해진 충격에 의하여 제 1 스크라이브 라인(20b)으로부터 발생된 크랙이 제 1 스크라이브 라인(20b)을 벗어나지 않도록 크랙의 방향을 가이드 한다.
실시예 3
도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 의한 밀봉기판 어셈블리를 도시한 단면도이다. 본 발명의 제 3 실시예에 의한 밀봉기판 어셈블리는 제 3 스크라이브 라인을 제외하면, 앞서 설명한 제 2 실시예의 밀봉기판 어셈블리와 동일하다. 따라서, 동일한 구성 요소에 대한 중복된 설명은 생략하기로 하며, 동일한 구성에 대해서는 동일한 명칭 및 동일한 참조부호를 부여하기로 한다.
도 7을 참조하면, 밀봉기판 어셈블리(100)의 제 1 기판(10)에는 제 2 기판(20)에 형성된 제 1 스크라이브 라인(20b) 및 제 2 스크라이브 라인(20c)과 대응하는 제 3 스크라이브 라인(10a)이 더 형성될 수 있다. 바람직하게, 제 3 스크라이브 라인(10a)은 제 1 기판(10)의 제 1 면(11)상에 형성된다.
제 3 스크라이브 라인(10a)은, 예를 들어, 다이아몬드 커터 또는 레이저빔에 의하여 형성될 수 있으며, 제 3 스크라이브 라인(10a)의 위치는 제 1 영역(F)들 사이의 경계(B)와 실질적으로 일치한다.
본 실시예에서, 제 3 스크라이브 라인(10a)은 외부로부터 제 1 기판(10)에 가해진 충격에 의하여 제 1 기판(10)의 제 1 영역(F)들을 복수개로 개별화한다.
실시예 4
도 8은 본 발명의 제 4 실시예에 의한 밀봉기판 어셈블리를 도시한 단면도이다. 본 발명의 제 4 실시예에 의한 밀봉기판 어셈블리는 제 4 스크라이브 라인을 제외하면, 앞서 설명한 제 3 실시예의 밀봉기판 어셈블리와 동일하다. 따라서, 동일한 구성 요소에 대한 중복된 설명은 생략하기로 하며, 동일한 구성에 대해서는 동일한 명칭 및 동일한 참조부호를 부여하기로 한다.
도 8을 참조하면, 밀봉기판 어셈블리(100)의 제 1 기판(10)에는 제 1 면(11)에 형성된 제 3 스크라이브 라인(10a)과 대응하는 제 4 스크라이브 라인(10b)이 형성된다. 바람직하게, 제 4 스크라이브 라인(10b)은 제 1 기판(10)의 제 1 면(11)과 대향하는 제 2 면(12)상에 더 형성될 수 있다.
본 실시예에서, 제 4 스크라이브 라인(10b)은, 예를 들어, 다이아몬드 커터 또는 레이저빔에 의하여 형성될 수 있으며, 제 4 스크라이브 라인(10b)의 위치는 제 1 영역(F)들 사이의 경계(B)와 실질적으로 일치한다.
본 실시예에서, 제 4 스크라이브 라인(10b)은 외부로부터 제 1 기판(10)에 가해진 충격에 의하여 제 3 스크라이브 라인(10a)에 발생된 크랙이 제 3 스크라이브 라인(10a)을 벗어나지 않도록 하여, 제 1 기판(10)의 제 1 영역(F)들을 복수개로 개별화한다.
밀봉기판 제조 방법
실시예 5
도 9는 본 발명의 제 5 실시예에 의한 밀봉기판 제조 방법에 따른 제 1 기판을 도시한 단면도이다. 도 10 및 도 11은 본 발명의 제 5 실시예에 의하여 제 2 기판을 형성하는 공정을 도시한 단면도들이다. 도 12 및 도 13은 본 발명의 제 5 실시예에 의하여 제 2 기판을 형성하는 다른 공정을 도시한 단면도들이다.
도 9 내지 도 13을 참조하면, 예를 들어, 밀봉기판을 제조하기 위해서는, 제 1 기판(10) 및 제 2 기판(20)을 형성한다.
제 1 기판(10)은 바람직하게, 사각 플레이트 형상을 갖고, 제 1 기판(10)은 제 1 면(11) 및 제 1 면(11)과 대향하는 제 2 면(12)을 갖는다.
사각 플레이트 형상을 갖는 제 1 기판(10)을 형성하기 위해서는, 먼저, 제 1 기판(10)상에 제 1 영역(F)들 및 각 제 1 영역(F)의 내부에 형성된 제 2 영역(S)을 정의한다.
예를 들어, 제 1 영역(F)은, 제 1 기판(10)의 평면상에서 보았을 때, 사각형 형상을 갖고, 복수개의 제 1 영역(F)들은 상호 맞닿게 제 1 기판(10) 상에 매트릭스 형태로 배치된다. 도 9에서, 참조부호 B는 제 1 영역(F)들 사이의 경계이다.
제 2 영역(S)은, 제 1 기판(10)의 평면상에서 보았을 때, 사각형 형상을 갖고, 제 2 영역(S)은 제 1 영역(F)의 평면적 이하의 평면적을 갖는다. 바람직하게, 제 2 영역(S)은 제 1 영역(F)의 중앙에 배치된다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 제 2 기판(20)을 형성하기 위해서는, 먼저, 제 1 두께(Tt)를 갖는 모기판(mother substrate;28)을 모래를 이용한 샌드 블러스팅 공정, 에천트를 이용한 습식 식각 공정 및 플라즈마를 이용한 건식 식각 공정을 이 용하여 식각 하여, 모기판(28)의 두께를 제 1 두께(Tt)에서 제 2 두께(TR)로 감소시킨다.
이어서, 제 2 두께(TR)를 갖는 모기판(28)에는 마스크 패턴(28a)을 형성한다. 마스크 패턴(28a)은 제 2 두께(TR)를 갖는 모기판(28) 중 제 1 기판(10)의 제 2 영역(S)과 대응하는 부분은 노출시키고, 나머지 부분은 보호한다.
이어서, 제 2 두께(TR)를 갖는 모기판(28) 중 마스크 패턴(28a)에 의하여 보호받지 못하는 부분은 모래를 이용한 샌드 블러스팅 공정, 에천트를 이용한 습식 식각 공정 및 플라즈마를 이용한 건식 식각 공정에 의하여 식각 되어, 제 2 두께(TR)를 갖는 모기판(28)에는 개구(20a)가 형성되고, 이로 인해 제 2 기판(20)이 형성된다. 제 2 기판(20)은 제 1 면(11)과 마주보는 제 3 면(23) 및 제 3 면(23)과 대향하는 제 4 면(24)을 갖는다.
본 실시예에서, 제 2 기판(20)의 제 2 두께(TR)는 밀봉기판에 수납되는 유기광발생장치(organic light emitting device)의 두께에 대응하는 두께를 갖는다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 제 2 기판(20)을 형성하기 위해서, 먼저 제 1 두께(Tt)를 갖는 모기판(29)에 마스크 패턴(29a)이 형성된다. 마스크 패턴(29a)은 모기판(28) 중 제 1 기판(10)의 제 2 영역(S)과 대응하는 부분은 노출시키고, 나머지 부분은 보호한다.
이어서, 제 1 두께(Tt)를 갖는 모기판(29) 중 마스크 패턴(29a)에 의하여 보 호받지 못하는 부분은 모래를 이용한 샌드 블러스팅 공정, 에천트를 이용한 습식 식각 공정 및 플라즈마를 이용한 건식 식각 공정에 의하여 식각 되어, 모기판(29)에는 개구(20a)가 형성된다.
개구(20a)가 형성된 제 1 두께(Tt)를 갖는 모기판(29)은 마스크 패턴(29a)이 제거된 후, 모래를 이용한 샌드 블러스팅 공정, 에천트를 이용한 습식 식각 공정 및 플라즈마를 이용한 건식 식각 공정에 의하여 식각 되어, 제 1 두께(Tt) 이하의 제 2 두께(TR)를 갖는 제 2 기판(20)이 형성된다. 제 2 기판(20)은 제 1 면(11)과 마주보는 제 3 면(23) 및 제 3 면(23)과 대향하는 제 4 면(24)을 갖는다.
본 실시예에서, 제 2 기판(20)의 제 2 두께(TR)는 밀봉기판에 수납되는 유기광발생장치(organic light emitting device)의 두께에 대응하는 두께를 갖는다.
제 1 기판(10) 및 제 2 기판(20)이 제작된 후, 제 1 기판(10)의 제 1 면(11) 또는 제 2 면(12), 제 2 기판(20)의 제 3 면(23) 및 제 4 면(24)들 중 적어도 한 면에는 스크라이브 라인이 형성된다.
도 13을 다시 참조하면, 제 2 기판(20)의 두께가 조절되고, 제 2 기판(20)에 개구(20a)가 형성된 후, 예를 들어, 제 2 기판(20)에는 제 1 스크라이브 라인(20b)이 형성될 수 있다. 제 1 스크라이브 라인(20b)은 제 1 기판(20)의 제 1 영역(F)들 사이의 경계(B)와 대응하는 곳에 형성된다. 본 실시예에서, 제 1 스크라이브 라인(20b)은, 예를 들어, 제 2 기판(20)의 제 4 면(24) 상에 형성될 수 있다. 제 1 스크라이브 라인(20b)은, 예를 들어, 다이아몬드 커터 또는 레이저빔에 의하여 형성 된다.
제 2 기판(20)에 제 1 스크라이브 라인(20b)이 형성된 후, 제 2 기판(20)의 제 3 면(23)에는 제 1 스크라이브 라인(20b)과 대응하는 제 2 스크라이브 라인(20c)이 형성될 수 있다. 제 2 스크라이브 라인(20c)은, 예를 들어, 다이아몬드 커터 또는 레이저빔에 의하여 형성된다.
본 실시예에서는, 제 1 스크라이브 라인(20b)이 형성된 후, 제 2 스크라이브 라인(20c)이 형성되는 것이 설명되었지만, 이와 다르게, 제 2 스크라이브 라인(20c)을 먼저 형성한 후, 제 1 스크라이브 라인(20b)을 형성하여도 무방하다.
도 9를 다시 참조하면, 제 1 기판(10)의 제 1 영역(F)들 사이의 경계(B)에는 경계(B)를 따라 제 3 스크라이브 라인(10a)이 형성될 수 있다. 본 실시예에서, 제 3 스크라이브 라인(10a)은 바람직하게, 제 1 기판(10)의 제 1 면(11) 상에 형성된다. 제 3 스크라이브 라인(10a)은, 예를 들어, 다이아몬드 커터 또는 레이저빔에 의하여 형성될 수 있다.
이에 더하여, 제 1 면(11)과 대향하는 제 1 기판(10)의 제 2 면(12)에는 제 3 스크라이브 라인(10a)과 대응하는 제 4 스크라이브 라인(10b)이 형성될 수 있다. 제 4 스크라이브 라인(10b)은 예를 들어, 다이아몬드 커터 또는 레이저빔에 의하여 형성될 수 있다.
본 실시예에서는 바람직하게 제 3 스크라이브 라인(10a)을 형성한 후, 제 4 스크라이브 라인(10b)을 형성하지만, 이와 다르게, 제 4 스크라이브 라인(10a)을 형성한 후, 제 3 스크라이브 라인(10b)을 형성하여도 무방하다.
또한, 본 실시예에서는 제 1 및 제 2 스크라이브 라인(20b, 20c)을 형성한 후, 제 3 및 제 4 스크라이브 라인(10a, 10b)을 형성하지만, 이와 다르게, 제 1 내지 제 4 스크라이브 라인(20b, 20c, 10a, 10b)들 중 어느 것을 먼저 형성하여도 무방하며, 제 1 내지 제 4 스크라이브 라인(20b, 20c, 10a, 10b)의 형성 순서는 본 발명에서 한정되지 않는다.
도 14는 본 발명의 제 5 실시예에 의하여 어셈블리 되는 제 1 및 제 2 기판을 도시한 분해 단면도이다.
도 14를 참조하면, 제 1 및 제 2 스크라이브 라인(20b, 20c)들을 갖는 제 2 기판(20) 및 제 3 및 제 4 스크라이브 라인(10a, 10b)들을 갖는 제 1 기판(10)이 형성된 후, 제 1 기판(10) 및 제 2 기판(20)은 접합부재(30)에 의하여 상호 접합된다.
본 실시예에서, 접합부재(30)는, 예를 들어, 제 1 기판(10)의 제 1 영역(F) 상에 배치될 수 있다. 이와 다르게, 접합부재(30)는 제 1 기판(10)의 제 1 영역(F)과 대응하는 제 2 기판(20) 상에 형성되어도 무방하다.
접합부재(30)는, 라인 형상을 갖고, 제 1 영역(F)에 폐루프 형상으로 형성되며, 접합부재(30)는 광에 의하여 경화되는 광 경화성 물질 또는 열에 의하여 경화되는 열 경화성 물질을 포함할 수 있다.
예를 들어, 접합부재(30)에 의하여 제 1 기판(10) 및 제 2 기판(20)이 상호 어셈블리 된 후, 제 1 기판(10)의 제 2 영역(S)에는 광학 특성, 예를 들면, 광의 굴절 및 반사를 감소시키는 광학 물질이 액적 형태로 적하 된 후, 건조되어 제 2 영역(S) 상에는 박막(40)이 형성된다.
도 15는 본 발명의 제 5 실시예에 의하여 상호 어셈블리 된 제 1 및 제 2 기판을 개별화하여 제작된 밀봉기판을 도시한 단면도이다.
도 15를 참조하면, 상호 어셈블리 되고, 제 1 내지 제 4 스크라이브 라인(10a, 10b, 20b, 20c)들이 형성된 제 1 및 제 2 기판(10, 20)들에는 외부로부터 충격이 가해져 복수개의 밀봉기판(100)이 제조된다.
본 실시예에서는 바람직하게, 밀봉기판(100)을 형성하기 위하여 제 1 내지 제 4 스크라이브 라인(10a, 10b, 20b, 20c)들을 포함하지만, 이와 다르게, 밀봉기판(100)을 형성하기 위하여 제 1 및 제 2 기판(10, 20)에는 제 1 내지 제 4 스크라이브 라인(10a, 10b, 20b, 20c)들 중 적어도 1 개가 형성되어도 무방하다.
이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 밀봉기판을 제조하는 과정에서 밀봉기판을 절단하기 위한 스크라이브 라인을 형성하여 밀봉기판 및 밀봉기판에 결합된 표시기판을 보다 쉽고 정확하게 절단할 수 있도록 한다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (9)

  1. 제 1 면 및 상기 제 1 면과 대향하는 제 2 면을 갖고, 평면상으로 볼 때 각각 사각형 형상을 가지며 상호 인접한 제 1 영역들 및 상기 제 1 영역들 각각에 의하여 감싸여진 제2 영역들을 갖는 제 1 기판;
    상기 제 1 기판과 마주보며, 상기 제 1 면과 마주보는 제 3 면 및 상기 제 3 면과 대향하는 제 4 면을 갖고, 상기 제 2 영역을 노출시키는 개구들을 포함하는 제 2 기판;
    상기 각 개구의 주변을 따라 형성되어 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을 상호 접합하는 접합부재를 포함하며,
    상기 제 1면, 상기 제 2 면, 상기 제 3 면, 상기 제 4 면 중 적어도 어느 한 면의 상기 제 1 영역들의 경계에 스크라이브 라인이 형성되는 것을 특징으로 하는 밀봉 기판 어셈블리.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 접합부재는 제 1 영역에 폐루프 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 밀봉 기판 어셈블리.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1 면 및 상기 제 1 면과 대향하는 제 2 면을 갖고, 평면상으로 볼 때 각각 사각형 형상을 가지며 상호 인접한 제 1 영역들, 상기 제 1 영역들 각각에 의하여 감싸여진 제 2 영역들을 갖는 제 1 기판을 형성하는 단계;
    상기 제 1 기판과 마주보며, 상기 제 1 면과 마주보는 제 3 면 및 상기 제 3 면과 대향하는 제 4 면을 갖고, 상기 각 제 2 영역을 노출시키는 개구들을 포함하는 제 2 기판을 형성하는 단계;
    상기 제 1 면, 상기 제 2 면, 상기 제 3 면, 상기 제 4 면 중 적어도 어느 한 면의 제 1 영역들의 경계에 스크라이브 라인을 형성하는 단계;
    상기 각 개구의 주변을 따라 형성된 접합부재에 의하여 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을 상호 접합하는 단계; 및
    상기 스크라이브 라인을 따라 상기 제 1 및 제 2 기판을 절단하는 단계를 포함하는 밀봉 기판의 제조 방법.
  7. 삭제
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 기판을 형성하는 단계에서, 상기 제 2 기판의 두께는 상기 개구를 형성하기 이전에 조절되는 것을 특징으로 하는 밀봉 기판의 제조 방법.
  9. 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 기판을 형성하는 단계에서, 상기 제 2 기판의 두께는 상기 개구를 형성한 후 조절되는 것을 특징으로 하는 밀봉 기판의 제조 방법.
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