CN115666160A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种显示面板及显示装置，显示面板包括衬底层及位于衬底层上的发光层，发光层具有多个间隔设置的发光元件，发光层包括依次层叠设置的第一电极层、发光功能层、第二电极层和保护层；其中，显示面板具有第一显示区和第二显示区，在第一显示区内，发光功能层包括多个彼此间隔设置的第一镂空部，第二电极层包括多个彼此间隔设置的第二镂空部，保护层包括多个彼此间隔设置的第三镂空部，第一镂空部、第二镂空部以及第三镂空部位于相邻两个发光元件之间的区域，以使第一显示区的透光率大于第二显示区的透光率。本申请的显示面板的光线透过率更高，同时，显示面板的结构较简单，便于加工制作。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示设备技术领域，特别是涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，用户对显示装置的性能提出了越来越高的要求，在显示装置中，可以将摄像头模组设置在显示面板下方以提高显示装置的屏占比，此时，为了使摄像头模组的成像效果更佳，需要提高显示面板上与摄像头模组对应区域的透光率。然而，如何在满足显示面板的透光率需求的同时，简化其结构以降低加工制作难度，成为了亟待解决的问题。

发明内容

基于此，有必要针对如何在满足显示面板的透光率需求的同时，简化其结构以降低加工制作难度的问题，提供一种显示面板及显示装置。

根据本申请的一个方面，本申请实施例提供了一种显示面板，包括：衬底层；位于衬底层上的发光层，具有多个间隔设置的发光元件，发光层包括依次层叠设置的第一电极层、发光功能层、第二电极层和保护层；其中，显示面板具有第一显示区和第二显示区，在第一显示区内，发光功能层包括多个彼此间隔设置的第一镂空部，第二电极层包括多个彼此间隔设置的第二镂空部，保护层包括多个彼此间隔设置的第三镂空部，第一镂空部、第二镂空部以及第三镂空部位于相邻两个发光元件之间的区域，以使第一显示区的透光率大于第二显示区的透光率。

上述的显示面板，通过在显示面板的第一显示区内相邻两个发光元件之间的区域的发光功能层上设置第一镂空部，相邻两个发光元件之间的区域的第二电层上设置第二镂空部，相邻两个发光元件之间的区域的保护层上设置第三镂空部，如此设置，第一显示区内的发光层主要在有效发光区域设置有发光功能层、第二电极层和保护层，亦即发光功能层、第二电极层和保护层均为图案化设置而非整面设置，在满足发光层正常发光的前提下尽可能地减小了发光功能层、第二电极层和保护层的覆盖面积，降低了发光层对光线的遮挡，因此，显示面板的光线透过率更高，同时，显示面板的结构较简单，便于加工制作。

在其中一个实施例中，保护层包括光取出层，光取出层包括层叠设置的封盖层和氟化锂层。采用包括封盖层和氟化锂层的光取出层具有调光作用，能够提升光取出效率，从而提高发光元件的发光效率。并且，光取出层还能对发光元件中的第一电极层、发光功能层和第二电极层起到保护作用。

在其中一个实施例中，保护层还包括设于光取出层上的无机保护层。如此设置使得无机保护层除了能够对发光层中的第一电极层、发光功能层和第二电极层起到保护作用之外，还能够在显示面板的加工制作过程中作为掩模使用，降低了加工难度和加工成本。

在其中一个实施例中，显示面板还包括设于无机保护层上的多个凸透镜结构，各凸透镜结构与第一显示区内的多个发光元件一一对应设置，且各凸透镜结构在衬底层上的正投影覆盖与其对应的发光元件在衬底层上的正投影。通过在无机保护层上设置凸透镜结构，且凸透镜结构在衬底层上的正投影覆盖与其对应的发光元件在衬底层上的正投影，使得由发光元件发出，原本在经过无机保护层后被反射的光线能够部分进入到凸透镜结构中，进而通过凸透镜结构出射，降低了显示面板的光损耗，提升了出光率。

在其中一个实施例中，显示面板还包括设于光取出层上的多个凸透镜结构，各凸透镜结构与第一显示区内的多个发光元件一一对应设置，且各凸透镜结构在衬底层上的正投影覆盖与其对应的发光元件在衬底层上的正投影。通过在光取出层上设置凸透镜结构，且凸透镜结构在衬底层上的正投影覆盖与其对应的发光元件在衬底层上的正投影，使得由发光元件发出，原本在经过光取出层后被反射的光线能够部分进入到凸透镜结构中，进而通过凸透镜结构出射，降低了显示面板的光损耗，提升了出光率。

在其中一个实施例中，凸透镜结构的材质包括透明有机胶。通过采用透明有机胶材质来制作凸透镜结构，使得凸透镜结构除了能够降低显示面板的光损耗，提升出光率之外，还能够在显示面板的加工制作过程中作为掩模使用，降低了加工难度和加工成本。

在其中一个实施例中，显示面板还包括封装层，封装层设于发光层背离衬底层的一侧；封装层包括依次层叠设置于保护层上的第一无机层、有机层和第二无机层。通过在保护层上设置封装层，能够隔绝外界的水、氧等，从而保护显示面板的发光层。

在其中一个实施例中，第一显示区内设有贯穿保护层、第二电极层和发光功能层的隔离槽，以形成位于发光功能层上的第一镂空部、位于第二电极层上的所二镂空部以及位于保护层上的第三镂空部；封装层中的第一无机层延伸至相邻两个发光元件之间的区域并填充隔离槽。如此设置使得相邻两个发光元件之间的区域设置隔离槽，以去除该区域的发光功能层、第二电极层以及保护层，利用延伸至隔离槽内的封装层实现封装的作用，在满足发光元件正常发光的前提下降低了发光层对光线的遮挡，并且提高了显示面板内的结构稳定性。

在其中一个实施例中，在第一显示区内采用干法刻蚀形成隔离槽。通过在第一显示区内利用干法刻蚀形成隔离槽，由于干法刻蚀具有较高的各向异性特性，能够保证隔离槽的设置精度，因此，就能够尽可能地减小发光功能层、第二电极层和保护层的覆盖面积，降低发光层对光线的遮挡。

根据本申请的一个方面，本申请实施例还提供了一种显示装置，包括：如上述的显示面板。

上述的显示装置，通过在显示面板的第一显示区内相邻两个发光元件之间的区域的发光功能层上设置第一镂空部，相邻两个发光元件之间的区域的第二电层上设置第二镂空部，相邻两个发光元件之间的区域的保护层上设置第三镂空部，如此设置，第一显示区内的发光层主要在有效发光区域设置有发光功能层、第二电极层和保护层，亦即发光功能层、第二电极层和保护层均为图案化设置而非整面设置，在满足发光层正常发光的前提下尽可能地减小了发光功能层、第二电极层和保护层的覆盖面积，降低了发光层对光线的遮挡，因此，显示面板的光线透过率更高，同时，显示面板的结构较简单，便于加工制作。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一个实施例提供的显示面板在一个视角下的整体结构示意图；

图2为本申请一个实施例提供的显示面板的整体结构剖视图；

图3A至图3D为本申请一个实施例提供的显示面板在制作过程中的中间结构剖视图；

图4为本申请另一个实施例提供的显示面板的整体结构剖视图；

图5为本申请另一个实施例提供的显示面板的整体结构剖视图；

图6为本申请又一个实施例提供的显示面板的整体结构剖视图；

图7为本申请另一个实施例提供的显示面板的整体结构剖视图；

图8为本申请又一个实施例提供的显示面板的整体结构剖视图。

具体实施方式中的附图标号如下：

10：显示面板

100：衬底层；

200：阵列基板；

300：像素界定层，310：开口；

400：发光层，410：第一电极层，411：第一电极，420：发光功能层，421：发光功能结构，422：第一镂空部，430：第二电极层，431：第二电极，432：第二镂空部，440：保护层，441：保护结构，442：第三镂空部，443：光取出层，444：无机保护层，450：发光元件；

500：凸透镜结构；

600：封装层，610：第一无机层，620：有机层，630：第二无机层；

700：隔离槽；

800：光刻胶；

A1：第一显示区；

A2：第二显示区。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

图1为本申请一个实施例提供的显示面板10在一个视角下的整体结构示意图，图2为本申请一个实施例提供的显示面板10的整体结构剖视图。

请参阅图1至图2，本申请实施例提供了一种显示面板10，该显示面板10包括衬底层100、像素界定层300及发光层400。发光层400位于衬底层100上且具有多个间隔设置的发光元件450。像素界定层300设于衬底层100上，像素界定层300上设有多个彼此间隔设置的开口310。可选的，多个发光元件450与开口310一一对应设置。发光层400包括依次层叠设置的第一电极层410、发光功能层420、第二电极层430和保护层440。其中，显示面板10具有第一显示区A1和第二显示区A2，在第一显示区A1内，发光功能层420包括多个彼此间隔设置的第一镂空部422，第二电极层430包括多个彼此间隔设置的第二镂空部432，保护层440包括多个彼此间隔设置的第三镂空部442，第一镂空部422、第二镂空部432以及第三镂空部442位于相邻两个发光元件450之间的区域，以使第一显示区A1的透光率大于第二显示区A2的透光率。

衬底层100用于支撑和承载显示面板10中的其它膜层，具体地，衬底层100可以采用玻璃(Glass)、聚酰亚胺(PI，Polyimide)等材料制作。衬底层100上设有发光层400，发光层400具有多个间隔设置的发光元件450，示例性地，发光元件450可以是红光发光元件、绿光发光元件、蓝光发光元件或白光发光元件等，为了避免相邻发光元件450之间的信号串扰，衬底层100上还设有像素界定层300，像素界定层300上设有多个彼此间隔设置的开口310，各发光元件450一一对应设于开口310中，如此，各发光元件450所发出的光会被像素界定层300所遮挡而不至于与其相邻的发光元件450所发出的光相互干扰。

在一些实施例中，显示面板10中还设有阵列基板200，阵列基板200上设有用于驱动各个发光元件450发光的驱动电路，在驱动电路的驱动下，不同的发光元件450可以被激发从而发出不同颜色的光，以使显示面板10能够实现多彩的显示效果。

在第一显示区A1内，相邻两个发光元件450之间的区域的发光功能层420上设置第一镂空部422，故而形成发光元件450的第一发光功能结构421，相邻两个发光元件450之间的区域的第二电极层430上设置第二镂空部432，故而形成发光元件450的第二电极431，邻两个发光元件450之间的区域的保护层440上设置第三镂空部442，故而形成发光元件450的保护结构441，即在多个发光元件450中，每个发光元件450均包括依次层叠设置的第一电极411、发光功能结构421、第二电极431和保护结构441，第一电极411、第二电极431中的一者为阳极、另一者为阴极，发光功能结构421设置在第一电极411与第二电极431之间以进行发光。具体来说，发光功能层420可以包括多层结构，示例性地，发光功能层420可以包括发光材料层、电子传输层、电子注入层、空穴传输层、空穴注入层等，可以根据实际使用需求进行灵活调整设置。保护层440设置在第二电极层430上以对发光层400的其它结构起到保护作用。

在显示面板10上的不同区域，发光元件450的结构不相同，其中，显示面板10具有第一显示区A1和第二显示区A2，具体地，第一显示区A1和第二显示区A2是在显示面板10上根据其不同的显示效果所划分出的区域，它们的数量、具体位置、形状和大小均不限。如图1所示，在一些实施例中，第一显示区A1和第二显示区A2均为一个，第一显示区A1位于显示面板10的一侧，其形状为规则图形，如矩形，第二显示区A2的面积大于第一显示区A1的面积，且第二显示区A2环绕第一显示区A1设置。在其它的实施例中，第一显示区A1和第二显示区A2的数量、相对大小和位置关系均可根据实际使用需求灵活设置，它们的形状还可以是不规则图形，此处不作限定。

在第一显示区A1内，发光功能层420包括多个彼此间隔设置的第一镂空部422，第二电极层430包括多个彼此间隔设置的第二镂空部432，保护层440包括多个彼此间隔设置的第三镂空部442，第一镂空部422、第二镂空部432以及第三镂空部442位于相邻两个发光元件450之间的区域，可以采用去除相邻两个发光元件450之间区域的发光功能层420、第二电极层430和保护层440的材料的方式来实现，如此设置，第一显示区A1内的发光层400主要在有效发光区域设置有发光功能层420、第二电极层430和保护层440，亦即发光功能层420、第二电极层430和保护层440均为图案化设置而非整面设置，在满足发光层400正常发光的前提下尽可能地减小了发光功能层420、第二电极层430和保护层440的覆盖面积，降低了发光层400对光线的遮挡，因此，显示面板10的光线透过率更高。

本申请实施例的显示面板10通过在相邻两个发光元件450之间的区域的发光功能层420上设置第一镂空部422，相邻两个发光元件450之间的区域的第二电极层430上设置第二镂空部432，相邻两个发光元件450之间的区域的保护层440上设置第三镂空部442，显示面板10的光线透过率更高，同时，显示面板10的结构较简单，便于加工制作。

需要说明的是，相邻发光元件450的第二电极431是可以是彼此电连接的，可选的，第二电极层430包括连接部，连接部可位于相邻的第二镂空部432之间的区域，用于连接被第二镂空部432隔离的第二电极431；此外，发光功能结构421以及保护结构441可以相互之间不连接，也可以通过连接部连接，即发光功能层420、第二电极层430以及保护层440可以是具有镂空部的网格结构，保证显示面板10的显示效果的同时，实现提高透光率的作用。

保护层440设置在第二电极层430上以对发光层400的其它结构起到保护作用，保护层440的具体结构不限，在一些实施例中，如图2所示，保护层440包括光取出层443，光取出层443包括层叠设置的封盖层(CPL，CapPing Layer)和氟化锂(LiF)层，其中，封盖层折射率较大，吸光系数较小，而氟化锂层为低折射率无机膜层，能够起到调节出光的作用，采用包括封盖层和氟化锂层的光取出层443具有调光作用，能够提升光取出效率，从而提高发光层400的发光效率。并且，光取出层443还能对发光层400中的第一电极层410、发光功能层420和第二电极层430起到保护作用。

进一步地，在一些实施例中，保护层440还包括设于光取出层443上的无机保护层444，如此设置使得无机保护层444除了能够对发光层400中的第一电极层410、发光功能层420和第二电极层430起到保护作用之外，还能够在显示面板10的加工制作过程中作为掩模使用，降低了加工难度和加工成本。

图3A至图3D为本申请一个实施例提供的显示面板10在制作过程中的中间结构剖视图。

下面结合一个实施例中的显示面板10在制作过程中的中间结构剖视图来对显示面板10的加工制作过程进行说明，如图3A所示，本实施例中，保护层440包括依次层叠设于第二电极层430上的光取出层443和无机保护层444。首先，如图3B所示，在第一显示区A1内的无机保护层444上不需要去除材料的位置处设置光刻胶800，亦即与各发光元件450相对应的位置处设置光刻胶800，而在第一显示区A1内的无机保护层444上需要去除材料的位置则不设置光刻胶800，亦即在相邻两个发光元件450之间的位置处不设置光刻胶800。随后，如图3C所示，将相邻两个发光元件450之间区域的发光功能层420、第二电极层430和保护层440的材料去除，使得相邻两个发光元件450之间区域的发光功能层420形成第一镂空部422、第二电极层430形成第二镂空部432、保护层440形成第三镂空部442。然后，如图3D所示，将无机保护层444上的光刻胶800移除，并对显示面板10进行封装，即制成如图2所示的显示面板10。

图4为本申请另一个实施例提供的显示面板10的整体结构剖视图。

请参阅图2至图4，可以采用封装层600来对显示面板10进行封装，在一些实施例中，显示面板10还包括封装层600，封装层600设于发光层400背离衬底层100的一侧，亦即保护层440背离像素界定层300的一侧。通过在保护层440上设置封装层600，能够隔绝外界的水、氧等，从而保护显示面板10的显示可靠性。

封装层600可以是单层或多层的无机材料层，也可以是单层或多层的有机材料层，还可以是由单层或多层无机材料层与单层或多层有机材料层层叠形成的复合材料层。如图2所示，在一些实施例中，封装层600采用单层结构，可以是无机封装层也可以是有机封装层。如图4所示，在另一些实施例中，示例性地，封装层600包括依次层叠设置于保护层440上的第一无机层610、有机层620和第二无机层630，即在封装层600中，第一无机层610直接与保护层440贴合，第一无机层610相对最靠近保护层440，有机层620与第一无机层610贴合，相对于第一无机层610更远离保护层440，而第二无机层630与有机层620贴合，相对于有机层620最远离保护层440。

图5为本申请另一个实施例提供的显示面板10的整体结构剖视图，图6为本申请又一个实施例提供的显示面板10的整体结构剖视图。

请结合图1并参阅图5和图6，为了进一步提升显示面板10的出光率，在一些实施例中，显示面板10还包括多个凸透镜结构500，本实施例中保护层440包括层叠设置的光取出层443和无机保护层444，凸透镜结构500设于无机保护层444上，各凸透镜结构500与第一显示区A1内的多个发光元件450一一对应设置，且各凸透镜结构500在衬底层100上的正投影覆盖与其对应的发光元件450衬底层100上的正投影。优选地，各凸透镜结构500在衬底层100上的正投影完全覆盖与其对应的发光元件450在衬底层100上的正投影。

凸透镜结构500的折射率大于无机保护层444的折射率，通过在无机保护层444上设置凸透镜结构500，由于各凸透镜结构500在衬底层100上的正投影完全覆盖与其对应的发光元件450在衬底层100上的正投影，使得由发光元件450发出，原本在经过无机保护层444后被反射的光线能够部分进入到凸透镜结构500中，进而通过凸透镜结构500出射，降低了显示面板10的光损耗，提升了出光率。

凸透镜结构500采用透光材料制作，示例性地，凸透镜结构500的材质包括透明有机胶。此时，在一些实施例中，显示面板10的加工制作过程可以为：首先，在第一显示区A1内的无机保护层444上不需要去除材料的位置处设置透明有机胶形成的凸透镜结构500，而在第一显示区A1内的无机保护层444上需要去除材料的位置则不设置透明有机胶。随后，将相邻两个发光元件450之间的发光功能层420、第二电极层430和保护层440的材料去除，使得相邻两个发光元件450之间区域的发光功能层420、第二电极430和保护层440分别形成镂空部。然后，对显示面板10进行封装，即制成如图5所示的显示面板10。

需要说明的是，在图5所示的实施例中，封装层600采用单层结构，可以是无机封装层也可以是有机封装层。而在图6所示的实施例中，封装层600包括依次层叠设置于保护层440上的第一无机层610、有机层620和第二无机层630，即在封装层600中，第一无机层610直接与保护层440贴合，第一无机层610相对最靠近保护层440，有机层620与第一无机层610贴合，相对于第一无机层610更远离保护层440，而第二无机层630与有机层620贴合，相对于有机层620最远离保护层440。

图7为本申请另一个实施例提供的显示面板10的整体结构剖视图，图8为本申请又一个实施例提供的显示面板10的整体结构剖视图。

请结合图1并参阅图7和图8，为了进一步提升显示面板10的出光率，在另一些实施例中，显示面板10还包括多个凸透镜结构500，本实施例中保护层440包括光取出层443，凸透镜结构500设于光取出层443上，各凸透镜结构500与第一显示区A1内的多个发光元件450一一对应设置，且各凸透镜结构500在衬底层100上的正投影覆盖与其对应的发光元件450在衬底层100上的正投影。

凸透镜结构500的折射率大于光取出层443的折射率，通过在光取出层443上设置凸透镜结构500，由于各凸透镜结构500在衬底层100上的正投影覆盖与其对应的发光元件450在衬底层100上的正投影，使得由发光元件450发出，原本在经过光取出层443后被反射的光线能够部分进入到凸透镜结构500中，进而通过凸透镜结构500出射，降低了显示面板10的光损耗，提升了出光率。

此时，显示面板10的加工制作过程可以为：首先，在第一显示区A1内的光取出层443上不需要去除材料的位置处设置透明有机胶形成的凸透镜结构500，而在第一显示区A1内的光取出层443上需要去除材料的位置则不设置透明有机胶。随后，将相邻两个发光元件450之间的发光功能层420、第二电极层430和保护层440的材料去除，使得相邻两个发光元件450之间区域的发光功能层420、第二电极层430和保护层440分别形成镂空部。然后对显示面板10进行封装，即制成如图7所示的显示面板10。

需要说明的是，在图7所示的实施例中，封装层600采用单层结构，可以是无机封装层也可以是有机封装层。而在图8所示的实施例中，封装层600包括依次层叠设置于保护层440上的第一无机层610、有机层620和第二无机层630，即在封装层600中，第一无机层610直接与保护层440贴合，第一无机层610相对最靠近保护层440，有机层620与第一无机层610贴合，相对于第一无机层610更远离保护层440，而第二无机层630与有机层620贴合，相对于有机层620最远离保护层440。

可选的，凸透镜结构500在衬底层100上的正投影完全覆盖与其对应的发光元件450在衬底层100上的正投影，即是说与该凸透镜结构500对应的发光元件450完全落入到该投影的范围内。如此设置使得发光元件450发出的光线能够尽可能多地进入到凸透镜结构500中，进而通过凸透镜结构500出射，尽可能多地降低了显示面板10的光损耗，提升了出光率。

在一些实施例中，第一显示区A1内设有贯穿保护层440、第二电极层430和发光功能层420的隔离槽700，以形成位于发光功能层420上的第一镂空部422、位于第二电极层430上的第二镂空部432以及位于保护层440上的第三镂空部442；封装层600延伸至相邻两个发光元件450之间的区域并填充隔离槽700。由于第一显示区A1内的相邻两个发光元件450之间的区域具有隔离槽700，在对显示面板10进行封装时，可以采用封装层600来填充该隔离槽700，即封装层600中的一部分结构覆盖保护层440，封装层600中的另一部分结构延伸至隔离槽700内将其填充满，如此设置使得相邻两个发光元件450之间的区域设置隔离槽700，以去除该区域的发光功能层420、第二电极层430以及保护层440，利用延伸至隔离槽700内的封装层600实现封装的作用，保护发光元件450不被水、氧侵蚀，在满足发光层400正常发光的前提下降低了发光层400对光线的遮挡，并且提高了显示面板10内的结构稳定性。

在显示面板10中可以采用封装层600来填充该隔离槽700，需要说明的是，当封装层600包括多层结构时，可以采用封装层600中最靠近保护层440的膜层来填充隔离槽700。示例性地，当封装层600包括依次层叠设置于保护层440上的第一无机层610、有机层620和第二无机层630时，由于封装层600中的第一无机层610相对最靠近保护层440，可以采用该第一无机层610来填充隔离槽700，有机层620和第二无机层630依次层叠设置在第一无机层610上，此外，也可以将第一无机层610、有机层620和第二无机层630视为一个整体，亦即封装层600中的部分结构延伸至隔离槽700内将其填充满。

第一显示区A1内的相邻两个发光元件450之间具有隔离槽700，隔离槽700可以采用多种方式来成型，在一些实施例中，在第一显示区A1内采用干法刻蚀形成隔离槽700。

干法刻蚀主要有离子铣刻蚀、等离子刻蚀和反应离子刻蚀等方法，其中，离子铣刻蚀是利用低气压下惰性气体辉光放电所产生的离子加速后入射到薄膜表面，使裸露的薄膜被溅射而除去。等离子刻蚀是利用特定气体的辉光放电，产生能与薄膜发生离子化学反应的分子或分子基团，生成的反应产物在低气压的真空室中被抽走，从而实现刻蚀。反应离子刻蚀是利用对反应腔中的腐蚀气体，加上大于气体击穿临界值的高频电场，在强电场作用下，被高频电场加速的杂散电子与气体分子或原子进行随机碰撞，当电子能量大到一定程度时，随机碰撞变为非弹性碰撞，由非弹性碰撞产生的离子、电子及及游离基(游离态的原子、分子或原子团)也称为等离子体，具有很强的化学活性，可与被刻蚀样品表面的原子起化学反应，形成挥发性物质，达到腐蚀样品表层的目的。

由于干法刻蚀具有较高的各向异性特性，能够保证隔离槽700的设置精度，因此，就能够尽可能地减小发光功能层420、第二电极层430和保护层440的覆盖面积，降低发光层400对光线的遮挡。

根据本申请的一个方面，本申请实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括如上述任意一个实施例中的显示面板10。

本申请实施例公开的显示面板10应用于显示装置中，以提供画面显示的功能，该显示装置可以是任何具备显示功能的产品或部件，包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、电子阅读器、可穿戴设备、遥控器、电视机、台式计算机、车载设备等。本申请实施例的显示装置通过在显示面板10的第一显示区A1内相邻两个发光元件450之间的区域的发光功能层420上设置第一镂空部422，相邻两个发光元件450之间的区域的第二电极层430上设置第二镂空部432，相邻两个发光元件450之间的区域的保护层440上设置第三镂空部442，如此设置，第一显示区A1内的发光层400主要在有效发光区域设置有发光功能层420、第二电极层430和保护层440，亦即发光功能层420、第二电极层430和保护层440均为图案化设置而非整面设置，在满足发光层400正常发光的前提下尽可能地减小了发光功能层420、第二电极层430和保护层440的覆盖面积，降低了发光层400对光线的遮挡，因此，显示面板10的光线透过率更高，同时，显示面板10的结构较简单，便于加工制作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

衬底层；

位于所述衬底层上的发光层，具有多个间隔设置的发光元件，所述发光层包括依次层叠设置的第一电极层、发光功能层、第二电极层和保护层；

其中，所述显示面板具有第一显示区和第二显示区，在所述第一显示区内，所述发光功能层包括多个彼此间隔设置的第一镂空部，所述第二电极层包括多个彼此间隔设置的第二镂空部，所述保护层包括多个彼此间隔设置的第三镂空部，所述第一镂空部、所述第二镂空部以及所述第三镂空部位于相邻两个所述发光元件之间的区域，以使所述第一显示区的透光率大于所述第二显示区的透光率。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述保护层包括光取出层，所述光取出层包括层叠设置的封盖层和氟化锂层。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述保护层还包括设于所述光取出层上的无机保护层。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设于所述无机保护层上的多个凸透镜结构，各所述凸透镜结构与所述第一显示区内的多个所述发光元件一一对应设置，且各所述凸透镜结构在所述衬底层上的正投影覆盖与其对应的所述发光元件在所述衬底层上的正投影。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设于所述光取出层上的多个凸透镜结构，各所述凸透镜结构与所述第一显示区内的多个所述发光元件一一对应设置，且各所述凸透镜结构在所述衬底层上的正投影覆盖与其对应的所述发光元件在所述衬底层上的正投影。

6.根据权利要求4或5所述的显示面板，其特征在于，所述凸透镜结构的材质包括透明有机胶。

7.根据权利要求1至5任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括封装层，所述封装层设于所述发光层背离所述衬底层的一侧；

优选地，所述封装层包括依次层叠设置于所述保护层上的第一无机层、有机层和第二无机层。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第一显示区内设有贯穿所述保护层、所述第二电极层和所述发光功能层的隔离槽，以形成位于所述发光功能层上的所述第一镂空部、位于所述第二电极层上的所述第二镂空部以及位于所述保护层上的所述第三镂空部；

所述封装层延伸至相邻两个所述发光元件之间的区域并填充所述隔离槽；

优选地，所述封装层中的所述第一无机层延伸至相邻两个所述发光元件之间的区域并填充所述隔离槽。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，在所述第一显示区内采用干法刻蚀形成所述隔离槽。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的显示面板。

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