KR101184538B1 - 코어 드릴 - Google Patents

Abstract

회전 토크가 낮은 충전식 전동 드릴이어도 천공할 수 있고, 또한 소비 전력도 작은 코어 드릴을 제공한다. 코어체(2)를 박막으로 하고, 선단부 외주면을 선단측에서 얇게 또한 선단에서 뾰족한 테이퍼면으로 하고, 그 선단 개구 둘레부에 절삭칩 매설용의 오목부(2B)을 형성하고, 당해 오목부의 회전 방향 전방에 인접하는 부분을 내경측으로 굴곡시키고, 절삭칩(3)에 전단(3A)의 내경 부분(3a)이 회전 방향 전방에 돌출하고 외경 부분이 회전 방향 후방에 후퇴한 저면에서 볼 때에 있어서 층계부를 마련하고, 후단의 내경 부분이 회전 방향 전방에 위치하고 외경 부분이 회전 방향 후방에 위치하도록 한 저면에서 볼 때에 있어서 층계부를 마련하고, 당해 절삭칩의 회전 방향 전단의 내경 부분(3a)에 상기 오목부의 회전 방향 전단이 위치하고, 회전 방향 후단의 외경 부분(3c)과 내경 부분(3d)을 접속하는 접속면이 당해 오목부의 회전 방향 후방에 인접하는 외주면에 접촉하도록 당해 절삭칩(3)을 당해 코어체에 장착한다.

Description

코어 드릴 {CORE DRILL}

본 발명은 목재, 수지계재, 금속재 또는 이들의 복합재 등의 피천공물에 대하여 비교적 대구경의 구멍을 뚫는 것에 이용하는 코어 드릴에 관한 것으로서, 특히 충전식의 휴대 전동 드릴용으로서 적합한 코어 드릴에 관한 것이다.

종래부터 피천공물에 대하여 비교적 대구경 구멍의 천공을 하는 것에 코어 드릴이 사용되고 있다. 상기한 코어 드릴은 원통형의 코어체와, 그 상방에 구동축에 배치된 척(chuck)에 장착하기 위한 섕크(shank)부 및 당해 코어체의 선단 둘레부에 상호 간격을 두고 배치되는 절삭칩을 구비한다. 그리고, 코어체의 절삭칩이 장착되어 있는 부분의 회전 방향 전방에는 절삭 부스러기를 코어 드릴의 기단측에 배출하기 위한 개럿(garret)이 형성되어 있다. 또한, 상기 코어체의 상기 개럿의 기단측에는 절삭 부스러기를 기단측으로 보내기 위한 나선형(또는 경사형)의 배출홈이 마련되어 있다. 또한, 상기 구성에 부가하여 천공 위치를 용이하게 결정하기 위해, 선단이 코어체 선단보다 선단측으로 돌출한 센터 드릴이 코어체의 중심에 배치되어 있는 것도 있다.

전술한 것과 같은 구성을 구비하는 것에 의해, 목재, 수지계재, 금속재 또는 이들의 복합재 등으로 구성된 피천공물, 예를 들면, 시스템 키친(system kitchen)의 상면 등에 대하여 상기 절삭칩의 회전 궤적과 동일한 만큼의 환상(環狀)의 홈을 안쪽으로 천공해 가는 것에 의해, 코어 드릴의 외경에 대략 동일한 대경(大徑)의 구멍을 효율적으로 천공하는 것이 가능하다(특허문헌1 참조).

전술한 바와 같이 천공된 후의 코어 드릴의 코어체의 내측에는 원기둥형의 폐기재가 삽입된 상태로 남아 있게 된다.

일본 특개평10-100009호 공보

그런데, 최근 전기의 콘센트에서 전원 코드를 연장할 필요가 없는 것으로 충전식(충전 전지 내장식)의 휴대형 전동 드릴이 많이 이용되고 있다. 특히, 상기 전원이 없는 건축 현장 등에서 천공 작업을 많이 하는 현장 작업자 등은 상기한 충전식의 전동 드릴을 많이 이용하고 있다.

그러나, 상기 충전식의 전동 드릴의 경우에는, 전기 콘센트에서 전원 코드를 통하여 전기가 공급되는 「코드식의 전동 드릴」에 비하여 회전 토크가 낮고, 또한 전지 용량에 기인하여 천공 작업 시간이 제한되는 불편함이 있다.

본 발명은 이와 같은 상황하에 있어서 이루어진 것으로서, 천공할 때에 회전 토크가 낮은 충전식의 전동 드릴을 사용한 경우에도 충분히 천공을 하는 것이 가능하고, 또한 전지의 소모가 적어도 되는 코어 드릴을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 코어 드릴은, 원통형의 코어체의 선단 개구 둘레부에 당해 코어체의 내외 양 둘레면에서 지름 방향으로 각각 돌출하도록 절삭칩을 상호 이간시켜 장착하고, 피천공물에 대하여 환형 홈을 깍아 천공을 수행하는 충전식 휴대 전동 드릴용에 적용한 코어 드릴에 있어서,

코어체의 두께를 절삭 회전 토크에 견딜 수 있는 한도 정도의 박판으로 설정함과 동시에, 당해 코어체의 선단부 외주면을 선단으로 감에 따라 내주면측으로 가까워지도록 테이퍼면으로 형성하고,

상기 코어체의 선단 개구 둘레부에, 선단측에 개구하고 기단측에 연장된 절삭칩 매설용의 오목부를 형성함과 동시에, 당해 오목부의 회전 방향 전방에 인접하는 부분을 내경측으로 굴곡시키고,

상기 절삭칩을 회전 방향에 있어서의 전단이, 지름 방향에 있어서의 내경 부분이 회전 방향 전방에 돌출하고, 당해 지름 방향에 있어서 외경 부분이 회전 방향 후방에 후퇴한 형태인 저면에서 볼 때에 있어서 층계부를 갖도록 구성함과 동시에,

회전 방향에 있어서의 후단이, 지름 방향에 있어서의 내경 부분이 회전 방향에 전방에 위치하고, 당해 지름 방향에 있어서의 외경 부분이 회전 방향 후방으로 후퇴한 형태인 저면에서 볼 때에 있어서 층계부를 갖도록 구성하고,

상기 절삭칩의 회전 방향 전단의 내경 부분에, 상기 절삭칩 매설용의 오목부의 회전 방향 전단이 접촉하도록 하고, 또한 당해 절삭칩의 회전 방향 후단의 상기 외경 부분과 내경 부분을 접속하는 접속면이 상기 절삭칩 매설용의 오목부의 회전 방향 후방에 인접하는 외주면에 접촉하도록, 당해 절삭칩이 당해 코어체에 장착되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 구성을 갖는 본 발명에 따른 코어 드릴에 의하면, 천공할 때, 코어 드릴의 절삭 부분의 회전 궤적의 면적이 작기 때문에, 필요로 하는 회전 토크가 낮아지게 되고, 또한 당해 절삭 부분의 회전 궤적을 천공 깊이분 만큼 적산한 천공 체적(절삭 체적)도 작아지기 때문에 소비 전력도 작아지게 된다.

특히, 전술한 바와 같이, 절삭칩의 회전 방향 전방에 소위 개럿을 형성하고 있지 않은 것에 기인하여, 저면에서 볼 때에 있어서 코어 드릴의 선단이 절삭칩을 사이에 두고 완전히 링형으로 접속된 형태를 가지기 때문에, 천공에 필요한 강성의 점에서도 상기 코어체의 두께를 얇게 할 수 있다.

게다가, 전술한 바와 같이 개럿이 없는 것에 관계없이, 코어체의 선단부에 있어서 당해 코어체와 절삭칩의 접속 부분이 전술한 바와 같이 구성되어 있기 때문에, 상기 절삭칩으로 절삭한 절삭 부스러기는 대부분 코어체의 외주면측에 효율 좋게 또한 원활(smooth)하게 배출되는 것이 가능해 진다.

또한, 전술한 바와 같이, 절삭칩이 그 회전 방향 전단에서 내경 부분과 외경 부분에 각 층계부를 형성하도록 지름 방향에 있어서 2개로 분할되어 있기 때문에, 절삭 부스러기도 그 폭 방향에 있어서 분할되므로 당해 절삭 부스러기를 작게할 수 있다. 특히, 강성이 높은 금속제의 절삭 부스러기의 폭도 작아지게 할 수 있고, 그 결과 전술한 바와 같이 회전 궤적의 면적을 작게 해도 코어 드릴의 외주면과 천공 구멍의 내주면과의 사이에 형성되는 틈에서 절삭 부스러기를 원활하게 배출하는 것이 가능해진다.

더욱이, 상기 절삭칩은 코어체에 대하여 전술한 바와 같이 절삭칩의 회전 방향 후단에 있어서 상기 내경 부분과 외경 부분을 접속하는 접속면에 있어서도, 납땜 용접 등에 의해 코어체에 부착되기 때문에, 코어체의 두께를 얇게 함에도 불구하고, 또한 전술한 바와 같이 코어체의 선단부 외주면을 선단으로 감에 따라 내주면측으로 가까워지도록 테이퍼면으로 형성함에도 불구하고, 당해 절삭칩을 코어체에 강고히 부착할 수 있다.

또한, 상기 코어 드릴에 있어서, 상기 코어체의 선단이, 상기 테이퍼면인 외주면이 내주면에 근접하여 당해 선단에서 세폭(細幅)의 선형으로 된 뾰족한 형태를 가지면, 절삭 부스러기를 효율 좋게 기단(基端)측으로 배출할 수 있다.

또한, 상기 코어 드릴에 있어서, 상기 절삭칩의 전단의 층계부와 후단의 층계부에 의해, 당해 절삭칩이 저면에서 볼 때에 있어서 내경 부분이 외경 부분에 비하여 회전 방향 전방으로 돌출한 계단형으로 형성되고, 당해 내경 부분이 상기 절삭칩 매설용의 오목부에 끼워 들어가도록 한 상태로 당해 절삭칩이 코어체측에 장착되면, 상기 납땜 등의 부착 이외에도 물리적인 맞물림 구조를 얻을 수 있기 때문에 당해 절삭칩을 코어체에 의해 강고히 부착하는 것이 가능해 진다.

또한, 상기 절삭칩의 상기 접속면이 상기 코어체의 테이퍼면을 따르도록 선단으로 감에 따라 내경측으로 서서히 돌출한 형태로 되면, 절삭칩과 코어체의 장착 면적을 증가시킬 수 있는 점에서, 또한, 이들 장착면에 작용하는 응력의 방향을 분산시킬 수 있는 점에서 바람직한 구성이 된다.

또한, 상기 절삭칩의 회전 방향에 있어서 전단에 위치하는 내경 부분과 외경 부분의 각 전단면이, 외경측이 내경측에 비하여 회전 방향 후방에 위치하도록 직경 방향에 대하여 경사지면, 절삭 부스러기를 상기 코어체의 외주면으로 유효하게 배출하는 것이 가능한 구성으로 된다.

또한, 상기 절삭칩은, 초경(超硬) 칩을 사용하는 것이 바람직한 구성으로 된다.

전술한 바와 같이 구성된 코어 드릴에 의하면, 코어 드릴의 절삭 부분의 회전 궤적의 면적이 작아지므로, 천공시 절삭 저항을 감소할 수 있고, 따라서 회전 토크가 낮은 충전식 전동 드릴에 의해서도 용이하게 대구경의 구멍을 용이하게 천공할 수 있다.

또한, 상기 천공시 전체의 절삭 체적을 삭감할 수 있으므로, 천공 전체에 필요한 가공량(절삭량)이 작아지게 되어, 천공에 필요한 전력을 삭감할 수 있다. 이 때문에, 동일 전지 용량의 충전식 전동 드릴이라도 보다 많은 수의 구멍을 천공하는 것이 가능해 진다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 코어 드릴의 구성을 나타내는 전체 측면도이다.
도 2는 도 1에 도시한 코어 드릴의 저면도이다.
도 3은 도 1에 도시한 코어 드릴의 선단 부분에 형성된 절삭칩 매설용의 오목부와 그 근방의 형태를 도시한 부분 확대 측면도이다.
도 4는 도 3에 도시한 오목부와 그 근방의 형태를 도시한 저면 방향에서 본 도면이다.
도 5는 도 1에 도시한 코어 드릴의 선단 부분의 오목부에 배치된 절삭칩의 배치 상태를 도시한 부분 확대 측면도이다.
도 6은 도 5에 도시한 절삭칩의 배치 상태를 도시한 저면 방향에서 본 도면이다.
도 7은 코어체의 하단의 굴곡 상태를 도시한 도 6의 Ⅶ-Ⅶ 화살표 방향으로 본 확대도이다.
도 8은 코어체의 하단의 형태를 도시한 도 6의 Ⅶ-Ⅶ 화살표 방향으로 본 도면이다.
도 9는 절삭칩을 매설한 코어체의 선단 부분을 경사 선단 방향에서 본 사시도이다.
도 10은 코어체의 오목부 후방에 인접하는 외주면과 절삭칩 후반부의 내주면에 형성된 접속면의 형태를 도시한 도 6의 Ⅹ-Ⅹ 화살표 방향으로 본 확대도이다.

[실시예]

이하, 본 발명의 실시예를 도면에 기초하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예를 도시한 코어 드릴의 전체 측면도, 도 2는 도 1에 도시한 코어 드릴의 저면도, 도 5는 도 1에 도시한 코어 드릴의 선단 부분에 배치된 절삭칩의 배치 상태를 도시한 부분 확대 측면도, 도 6은 도 5에 도시한 절삭칩의 배치 상태를 도시한 저면 방향에서 본 도면이다.

도 1에 있어서, A는 코어 드릴로, 당해 코어 드릴(A)은 기단부에 전동 드릴에 장착하는 섕크부(1)를 가지며, 그 선단측에 원통형의 코어체(2)를 갖는다.

상기 섕크부(1)는 본 실시예에서는 소위 충전식 전동 드릴의 드릴 장착 구멍에 맞물리도록(係合) 육각 기둥형으로 형성되어 있는 섕크축(1A)과, 그 선단측에 마련된 베이스부(1B)를 갖는다. 상기 베이스부(1B)에는 천공시 위치 결정을 수행하는 센터 드릴(10)의 기단부(10B)를 나사 스토퍼에 의해 장착하는 장착 구멍(1h)과, 상기 코어체(2)의 기단을 장착하는 코어체 장착부(1b)를 구비하고 있다.

그리고, 상기 코어체(2)의 선단(2t)은 선단측을 향하여 개구되어 있고, 당해 코어체(2)의 선단부 외주면(2A)은 선단으로 감에 따라 서서히 얇아지게 되어 선단에서 대략 뾰족한 테이퍼면으로 구성되어 있다. 또한, 이 코어체(2)의 선단 개구 둘레부에는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 선단측에 개구되어 기단측으로 연장된 절삭칩 매설용의 오목부(2B)가 둘레 방향(회전 방향)으로 상호 이격되어 복수 개소에 마련되어 있다. 상기 오목부(2B)의 수는 천공 능력이나 내구성의 점 등에서 적당한 수만큼 마련될 수 있다. 본 실시예의 경우에는 상기 오목부(2B)는 회전 방향(둘레 방향)으로 5개소 마련되어 있다. 그러나, 코어 드릴(A)이 보다 대경인 경우에는 보다 많은 수, 예를 들면 5개소 이상 마련될 수 있는 것은 당연하다.

또한, 도 4 또는 도 7에 확대하여 도시한 바와 같이, 상기 오목부(2B)의 회전 방향 전방에 인접하는 부분(2b)이 되는 코어체(2)의 벽은 내경측으로 굴곡(만곡)되어 있다.

그리고, 상기 오목부(2B)에는 도 1, 도 2 또는 도 5, 도 6에 도시한 바와 같이 절삭칩(3)이 장착된다. 상기한 절삭칩(3)은, 본 실시예에서는 초경합금제(超硬合金製)가 사용되어 있으나, 당해 초경합금제에 한정되지 않고, 다른 재질, 예를 들면 공구강제(工具鋼製)일 수도 있다. 그리고, 상기 절삭칩(3)은 도 6에 도시된 바와 같이, 회전 방향(R)(도 6에 있어서 반시계 방향)에 있어서의 전단(3A)의 지름 방향에 있어서의 내경 부분(3a)이 외경 부분(3b)에 비하여 회전 방향 전방으로 돌출하여, 즉, 당해 외경 부분(3b)이 내경 부분(3a)에 대하여 회전 방향 후방으로 후퇴한 형태인 저면에서 볼 때에 있어서 층계부를 갖도록 구성되어 있다. 또한, 이 절삭칩(3)의 회전 방향(R)에 있어서의 후단(3B)의 지름 방향에 있어서의 내경 부분(3c)이 회전 방향 전방에 위치하여, 즉, 지름 방향에 있어서의 외경 부분(3d)이 내경 부분(3c)에 대하여 회전 방향 후방에 위치하도록 한 형태로 형성되어, 저면에서 볼 때에 있어서 층계부를 갖는 것과 같은 형태를 갖는다.

그리고, 전체적으로는 도 2 또는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 절삭칩(3)의 전단(3A)의 층계부와 후단(3B)의 층계부에 의해, 당해 절삭칩(3)이 저면에서 볼 때에 있어서 상기 내경 부분(3a, 3c)이 외경 부분(3b, 3d)에 비하여 회전 방향(R) 전방으로 돌출한 것과 같이 계단형으로 형성되어 있다.

또한, 도 10에 도시한 바와 같이, 이 절삭칩(3)의 상기 후단(3B)의 내경 부분(3c)과 외경 부분(3d)을 접속하는 접속면(3f)은 도 4에 도시한 상기 코어체(2)의 테이퍼면을 구성하는 외주면(2f)(외주면(2A)의 일부)을 따르도록 선단부가 선단으로 감에 따라 내경측으로 서서히 돌출한 형태로 되어 있다.

그리고, 상기 절삭칩(3)은 도 5 또는 도 6에 도시한 바와 같이, 코어체(2)의 상기 오목부(2B)에 대하여, 당해 절삭칩(3)의 회전 방향(R) 전단(3A)의 내경 부분(3a)이 상기 오목부(2B)의 회전 방향 전단(2a)(도 3, 도 4, 도 6 참조)에 밀착하도록 하고, 또한 당해 절삭칩(3)의 회전 방향(R) 후단(3B)의 내경 부분(3c)이 상기 오목부(2B)의 회전 방향 후단(2r)(도 3, 도 4, 도 6 참조)에 밀착하도록, 즉 당해 절삭칩(3)의 내경 부분이 상기 오목부(2B)에 끼워 넣어지도록 장착된다(도 4 참조의 실선과 2점 쇄선을 참조). 상기한 장착된 상태에 있어서, 당해 절삭칩(3)의 회전 방향(R) 후단(3B)의 상기 외경 부분(3d)과 내경 부분(3c)을 접속하는 접속면(3f)(도 6 참조)이 상기 절삭칩 매설용 오목부(2B)의 회전 방향에 인접하는 외주면(2f)(도 3, 도 4 참조)에 접촉하도록 당해 절삭칩(3)이 당해 코어체(2)에 장착되어 있다.

또한, 이 절삭칩(3)은 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 코어체(2)에 장착된 상태에 있어서, 상기 회전 방향 전단(3A)의 내경 부분(3a) 및 외경 부분(3b)의 전단면(前端面)은 외경측이 내경측에 비하여 회전 방향 후방에 위치하도록 한 방향으로 경사 각도(α)로 경사지고 있다. 또한, 상기 내경 부분(3a)의 「경사각α」는 도 6에서 생략되어 있다.

상기 절삭칩(3)은 도 5, 도 6 또는 도 9 등에 도시된 바와 같이, 상기 오목부(2B)에 장착(삽입 부착)된 상태에서 또한 납땜 용접되는 것에 의해 강고하게 장착되어 있다. 상기 용접은 납땜 용접에 한정되지 않고, 레이저 용접 등의 다른 용접이거나, 또는 용접 이외의 고착 방법(예를 들면, 용착제 등)에 의해 장착될 수도 있다. 또한, 본 실시예에서는, 도 1 또는 도 6에 도시된 바와 같이, 이 절삭칩(3)의 외주면에는 전반부(前半部)와 후반부(後半部)의 경계에 층계부(3D)가 축 방향으로 형성되어 후반부가 전반부에 비하여 지름 방향 내측으로 들어간 형태로 형성되어 있다. 그러나, 상기한 형태에 한정되지 않고, 절삭칩(3)의 외주면을 상기 경계의 층계부를 없애고 평평한 곡면으로 구성할 수도 있다.

또한, 상기 코어체(2)는 절삭 회전 토크에 견딜 수 있는 정도의 얇은 두께로 되어 있다. 본 실시예에서는 도 8에 도시된 바와 같이, 예를 들면 외경 30mm의 코어 드릴의 경우에, 0.8mm의 두께로 되어 있다. 대체로, 외경에 대한 두께의 비(두께/외경의 비)는 약 0.0267로 되어 있다. 또한, 외경이 50mm의 코어 드릴의 경우에는 0.8mm ~ 0.9mm의 두께로 되어 있다. 또한, 외경이 100mm의 코어 드릴의 경우에는 0.9mm ~ 1.1mm의 두께로 되어 있다. 상기한 두께(또는 두께/외경의 비)는 종래의 것에 비하여 대체로, 15 ~ 30 퍼센트 정도 두께가 얇게 되어 있다. 또한, 본 실시예에서는 상기 절삭칩(3)의 지름 방향의 치수(두께)는 2.2mm의 것이 사용되고 있다. 이 도 8에 있어서, 수치 「0.8mm」, 「1.1mm」 등은 본 실시예에 따른 코어 드릴(A)의 실제의 치수를 밀리미터 단위로 표시한 수치이다.

그런데, 코어체(2)는 재질적으로는 강도와 강성이 높은 재질로 되는 강철(steel)을 이용하는 것이 바람직하다.

따라서, 전술한 바와 같이 구성된 본 실시예에 따른 코어 드릴(A)에 의하면, 목재, 수지계재, 금속재 또는 이들의 복합재에 대한 천공시에 이하와 같이 작용한다.

전술한 바와 같이 코어체(2)의 두께가 종래의 코어 드릴에 비하여 큰 폭으로 얇게 되어 있으므로, 천공시에 절삭 부분의 회전 궤적의 면적이 적어지고, 이에 따라 회전 절삭 토크가 큰 폭으로 작아진다. 이 때문에, 충전식 전동 드릴에 의해서도 용이하게 특히, 저출력의 충전식 전동 드릴로도 용이하게 소망의 구멍을 뚫을 수 있다. 또한, 구멍을 뚫을 때, 전체의 천공 체적(절삭 체적)이 큰 폭으로 감소하므로, 동일 전지 용량의 충전식 전동 드릴이면, 보다 많은 수의 구멍을 뚫는 것이 가능해진다.

또한, 전술한 바와 같이 코어체(2)를 얇게 구성한 것에 관계없이, 도 2에 도시한 바와 같이, 코어 드릴(A)의 선단(2t)의 개구 부분이, 절삭칩(3)이 오목부(2B)에 부착(용접)되는 것에 의해 완전한 링형으로 되어 있으므로, 즉, 사이에 잘려진 부분이 없는 상태로 되어 있으므로, 회전 방향에 대한 강성을 높일 수 있어 절삭시의 회전 절삭 토크에 대해서도 코어체(2)가 변형하지 않고, 원통형의 형태를 유지하는 것이 가능해진다.

게다가, 상기 완전한 링형으로 하기 위해, 통상 절삭칩(3)의 회전 방향의 전방에 마련되는 개럿을 없애고 있으나,

a). 전술한 바와 같이, 코어체(2)의 선단부의 외주면(2A)을 선단으로 감에 따라 서서히 얇게 하고, 선단(2t)에서 약 뾰족한 테이퍼면으로 형성하기 때문에,

b). 또한, 도 6에 도시되고 전술한 것과 같이, 상기 절삭칩 매설용의 오목부(2B)의 회전 방향 전방에 인접하는 부분(2b)의 코어체(2)의 벽을 내경 방향으로 굴곡시켜 당해 굴곡된 단(회전 방향(R)에 있어서의 후단)을 절삭칩(3)의 선단의 내경단과 접촉하도록 장착하고 있기 때문에,

c). 또한, 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 절삭칩(3)의 회전 방향 전단(3A)의 내경 부분(3a) 및 외경 부분(3b)의 전단면이 외경측에서 회전 방향 후방에 위치하도록 지름 방향에 대하여 경사각(α)으로 경사져 있기 때문에,

절삭시 발생하는 절삭 부스러기는 상기 테이퍼면을 형성하는 외주면(2A)을 따라 원활히 기단측으로 배출하는 것이 가능해진다.

그리고, 전술한 바와 같이, 절삭칩(3)의 선단(3A)이 외경 부분(3d)과 내경 부분(3a)으로 분할되는 것에 의해, 지름 방향(폭 방향)으로 층계부가 형성되어 있기 때문에 금속재 등을 절삭해도 절삭 부스러기의 폭이 분할되어 작아지고, 따라서, 코어체(2)의 외주면에 특별 배출홈 등을 마련하지 않고도, 코어체(2)와 천공한 구멍의 내주면과의 사이의 틈에서 원활히 배출하는 것이 가능해진다.

또한, 절삭칩(3)이 코어체(2)에 대하여 전술한 바와 같이 면적에 있어서 큰 접촉 면적을 가지고 접하는 상태에서 납땜 용접으로 부착되어 있기 때문에, 코어체(2)의 두께가 얇아져도 절삭칩(3)이 코어체(2)에서 탈락하지 않는다.

그런데, 본 발명은 상기 실시예에 기재한 코어 드릴에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에 있어서, 여러 가지 변형한 형태로 실시하는 것이 가능하다는 것은 당연하다.

본 발명에 따른 코어 드릴은 출력이 낮은 충전식의 전동 드릴 등의 전동 드릴의 절삭 공구로서 사용할 수 있다.

A: 코어 드릴
2: 코어체
2B: 오목부
2f: 오목부의 회전 방향 후방에 인접하는 외주면
3: 절삭칩
3A: 회전 방향에 있어서의 전단
3B: 회전 방향에 있어서의 후단
3a: 회전 방향 전단의 내경 부분
3b: 회전 방향 전단의 외경 부분
3c: 회전 방향 후단의 내경 부분
3d: 회전 방향 후단의 외경 부분
3f: 절삭칩의 접속면

Claims (5)

1. 원통형의 코어체의 선단 개구 둘레부에 당해 코어체의 내외 양 둘레면에서 지름 방향으로 각각 돌출하도록 절삭칩을 상호 이간시켜 장착하고, 피천공물에 대하여 환형 홈을 깍아 천공을 수행하는 충전식 휴대 전동 드릴용에 적용한 코어 드릴에 있어서,
   코어체의 두께를 절삭 회전 토크에 견딜 수 있는 한도 정도의 박판으로 설정함과 동시에, 당해 코어체의 선단부 외주면을 선단으로 감에 따라 내주면측으로 가까워지도록 테이퍼면으로 형성하고,
   상기 코어체의 선단 개구 둘레부에, 선단측에 개구하고 기단측에 연장된 절삭칩 매설용의 오목부를 형성함과 동시에, 당해 오목부의 회전 방향 전방에 인접하는 부분을 내경측으로 굴곡시키고,
   상기 절삭칩을 회전 방향에 있어서의 전단이, 지름 방향에 있어서의 내경 부분이 회전 방향 전방에 돌출하고, 당해 지름 방향에 있어서 외경 부분이 회전 방향 후방에 후퇴한 형태인 저면에서 볼 때에 있어서 층계부를 갖도록 구성함과 동시에,
   회전 방향에 있어서의 후단이, 지름 방향에 있어서의 내경 부분이 회전 방향에 전방에 위치하고, 당해 지름 방향에 있어서의 외경 부분이 회전 방향 후방으로 후퇴한 형태인 저면에서 볼 때에 있어서 층계부를 갖도록 구성하고,
   상기 절삭칩의 회전 방향 전단의 내경 부분에, 상기 절삭칩 매설용의 오목부의 회전 방향 전단이 접촉하도록 하고, 당해 절삭칩의 회전 방향 후단의 상기 외경 부분과 내경 부분을 접속하는 접속면이 상기 절삭칩 매설용의 오목부의 회전 방향 후방에 인접하는 외주면에 접촉하도록, 당해 절삭칩이 당해 코어체에 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 코어 드릴.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 코어체의 선단이, 상기 테이퍼면인 외주면이 내주면에 근접하여 당해 선단에서 세폭(細幅)의 선형으로 된 뾰족한 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 코어 드릴.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 절삭칩의 전단의 층계부와 후단의 층계부에 의해, 당해 절삭칩이 저면에서 볼 때에 있어서 내경 부분이 외경 부분에 비하여 회전 방향 전방으로 돌출한 계단형으로 형성되고, 당해 내경 부분이 상기 절삭칩 매설용의 오목부에 끼워 들어가도록 한 상태로 당해 절삭칩이 코어체 측에 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 코어 드릴.
   
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 절삭칩의 상기 접속면이 상기 코어체의 테이퍼면을 따르도록 선단으로 감에 따라 내경측으로 서서히 돌출한 형태로 되어 있는 것을 특징으로 하는 코어 드릴.
   
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   저면에서 볼 때에 있어서, 상기 절삭칩의 회전 방향에 있어서 전단에 위치하는 내경 부분과 외경 부분의 각 전단면이, 외경측이 내경측에 비하여 회전 방향 후방에 위치하도록 직경 방향에 대하여 경사져 있는 것을 특징으로 하는 코어 드릴.

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