JPH04183508A

JPH04183508A - 穿孔カッター

Info

Publication number: JPH04183508A
Application number: JP30793690A
Authority: JP
Inventors: Katsuo Ito; 勝夫伊藤; Kazuya Nakamura; 中村　数哉
Original assignee: Koyo Kizai Co Ltd
Current assignee: Koyo Kizai Co Ltd
Priority date: 1990-11-13
Filing date: 1990-11-13
Publication date: 1992-06-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、鋼板、アルミ板、合板、木材などの板材に口
径の大きい孔をあけるのに使用する穿孔カッターに関す
るものである。

従来の技術従来、この種の穿孔カッターとしては、シャンクに連設
したホルダに、センタードリルと、円筒体の先端周縁部
に切刃を設けたカッター本体とが同心状に取り付けられ
たものが広く使用されている。

発明か解決しようとする課題しかし、従来の穿孔カッターにあっては、円筒形のカッ
ター本体で切り抜いた円形の切りくずがセンタードリル
に絡み付いてカッター本体の円筒内に停滞し、容易に排
出されないという問題点があった。

また、被削材の厚みに比べてあける口径が大きいため、
特に被削材が鋼板なとの金属材料の場合には、カッター
本体で切削した孔の周端縁にぼりゃ返りが生じるという
問題点かあった。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであ
り、カッター本体で切り抜いた円形の切りくずの排出が
容易、かつ自動的に行なえる穿孔カッターを提供するこ
とを目的とし、また、すくれた切削性能を備えた穿孔カ
ッターを提供することを目的としている。

課題を解決するための手段上記目的を達成するために、本発明の穿孔カッターにお
いては、前記センタードリルが、前記ホルダに軸方向摺
動可能に取り付けられると共に、前記ホルダに内装した
ばね手段によって先端側へ付勢されており、かつドリル
部に隣接した中間部分に係止段部を有していることを特
徴とする。

また、本発明においては、カッター本体の切削性能を高
めるため、前記カッター本体の切刃の端面が、半径方向
外方に傾斜し、外側縁か内側縁より軸方向に突出してい
ることを特徴としている。

作用上記した構成により、カッター本体で切り抜いた円形の
切りくずは、センタードリルの係止段部に当接して係止
される。

一方、センタードリルは、カッター本体による孔あけ作
業が終了すると同時に、前記ばね手段によって前方に押
し戻されるから、該センタート１ノルの係止段部に係止
された前記切りくずは自動的にカッタ本体から離される
。

また、カッタ本体による孔あけ作業は、切刃端面の外周
縁が常に先行して行なわれるので、切削される孔の周端
縁にぼりゃ返りか生りない。

実施例以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図において、１はシャンク、２はシャンク１に連設
した筒状ホルダである。シャンク１は、電動工具の回転
軸に取り付けて回転駆動するため、外周面に面取りを施
し非円形断面に形成されており、また、ホルダ２は軸線
に沿って延びる前端が開口した取付穴３を有し、前端部
外周面に雄ねし４が設けられている。

５はセンタードリルで、取付穴３に摺動自在に嵌挿され
る軸部６の先端に該軸部６により小径のドリル部７が設
けられ、該ドリル部７の基端と軸部６との間に係止段部
８が形成されている。また軸部６の側面に軸方向に延び
る凹欠部９が設けられている。そして、ホルダ２に螺着
して取付穴３に突出させた止めねじ１０が凹欠部９に係
合することにより、センタードリル５はホルダ２に対し
て凹欠部９の範囲内で軸方向に摺動可能に取り付けられ
、かつ、取付穴３の内奥に嵌挿したコイルばね１１によ
って前方に押し出すように付勢されている。

１２はカッター本体で、円筒体１３の先端周縁部に複数
の切刃１４が周方向に一定間隔をおいて設けられ、一方
、後端部に取付用フランジ部１５が連設されると共に、
後端部内周面にねじ孔１６が設けられている。そして、
ねじ孔１６をホルダ２の雄ねじ４に螺合することにより
、カッター本体１２がホルダ２に対してセンタードリル
５と同心状に取り付けられる。このようにホルダ２に装
着されたカッター本体１２は、その切刃１４の先端がセ
ンタードリル５の係止段部８より若干後方（ホルダ２側
）に位置している。

一方、切刃１４の端面１７は、半径方向外方に傾斜し、
外側縁１７ａか内側縁１７ｂより軸方向に突出しており
、切削作業中、常に外側縁１７ａが先行するようになっ
ている。

また、切刃１４と切刃１４との間に形成されるチップポ
ケット１８は、切刃１４より大きい空間を有し、かつ切
刃１４の根元部分において円錐状の弯曲部１９を有して
おり、該弯曲部１９に沿って切削チップが曲げられて折
れ、円滑に排出されるようになっている。

次に、上記のように構成された穿孔カッターによる孔あ
け作業について説明する。

この穿孔カッターは、シャンク１を電動工具の回転軸に
連結して使用するもので、ホルダ２を介してセンタード
リル５及びカッター本体１２を回転させ、第２図に示す
ように、まずセンタードリル５のドリル部７で被削材で
ある鋼板２０の所定位置に中心孔２１を切削する。続い
て係止段部８を綱板２０に押し当てた状態で、ホルダ２
を鋼板２０側へ押し付けると、ホルダ２及びカッター本
体１２がコイルばね１１に抗して押し出され、切刃１４
の端面が綱ｔＮ２０に接触して孔あけ作業を開始する。

切刃１４による切削は、第３図及び第５図に示すように
、切刃１４の端面１７の外側縁１７ａか常に先行して行
なわれるので、切削される孔２２の内周面が外側縁１７
ａによって滑らかに、かつ正確に削り出され、孔２２か
完全に切削されたとき、第４図及び第６図に示すように
、孔２２の周端縁２２ａにばりや返りが発生せず、美麗
な孔２２が得られる。一方、切刃１４によって切り抜か
れた円形の切りくず２３の周縁には、図示のように薄肉
のスクラップ片２３ａが環状に形成される。

而して、図形の切りくず２３が鋼板２０から分離すると
同時に、センタードリル５がコイルばね１１に蓄積され
ているばね圧によって押し出され、該センタードリル５
の係止段部８に係止されている切りくず２３も一緒に切
刃１４から離れるように押し出される。したかって、切
りくず２３がカッター本体１２の円筒体１３内に停滞す
ることがない。

発明の詳細な説明したように、本発明によれば、カッター本体によ
り切り抜かれた円形の切りくずが、センタードリルの係
止段部に係止される一方、孔あけ終了と同時に前記セン
タードリルがばね手段によって前方に押し出されるので
、前記切りくずは前記センタードリルによって強制的に
カッター本体から離され、容易かつ確実に排出される。

また、前記カッター本体による孔あけ作業は切刃の端面
の外周縁が常に先行して行なわれるので、薄い金属板に
穴あけ加工する場合でも切削された孔の周端縁にぼりゃ
返りが発生せず、美麗な孔が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る穿孔カッターの要部縦断正面図、
第２図ないし第４図は回礼あけ工程を説明する要部断面
図、第５図゛及び第６図は同切刃の切削状態を示す要部
拡大断面図である。１・・・シャンク　　　　　２・・ホルダ３・・・取付
穴　　　　　　５・・・センタードリル６・・・軸部　
　　　　　　７・・・ドリル部８・・・係止段部　　　
　　１１・・コイルばね１２・・・カッター本体　　１
３・・・円筒体１４・・・切刃　　　　　　１７・・・
切刃１４の端面１７ａ・・・端面１７の外側縁１８・・・チップポケット

Claims

【特許請求の範囲】

（１）シャンクに連設した筒状ホルダに、センタードリ
ルと、円筒体の先端周縁部に切刃を設けたカッター本体
とが同心状に取り付けられている穿孔カッターにおいて
、前記センタードリルが、前記ホルダに軸方向摺動可能に
取り付けられると共に、前記ホルダに内装したばね手段
によって先端側へ付勢されており、かつドリル部に隣接
した中間部分に係止段部を有していることを特徴とする
穿孔カッター。
（２）前記カッター本体の切刃の端面が、半径方向外方
に傾斜し、外側縁が内側縁より軸方向に突出している請
求項１記載の穿孔カッター。