KR101183386B1 - 액정 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정 표시 장치에 관한 것으로, 다수개의 게이트 배선과 데이터 배선이 교차하여 정의되는 단위화소에 박막트랜지스터가 형성된 제 1 기판; 상기 제 1 기판의 내측에 형성된 제 1 패턴 스페이서; 상기 제 1 기판과 대향되게 배치된 제 2 기판; 상기 제 2 기판의 내측에 형성된 제 2 패턴 스페이서; 상기 제 1 기판과 제 2 기판의 외곽부에 형성된 실패턴; 및 상기 두 기판 사이에 개재되어 있는 액정층을 포함하며, 상기 제 1, 제 2 패턴 스페이서는 역테이퍼 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 및 이의 제조 방법을 제공한다.
액정 표시 장치, 중력 불량, 터치 불량, 패턴 스페이서

Description

액정 표시 장치 및 이의 제조 방법{liquid crystal display device and method for fabricating of the same}
도 1은 종래의 중력 불량이 발생된 액정 표시 장치의 단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면을 도시한 도면이다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 공정도이다.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
110 : 제 1 기판 140 : 화소전극
210 : 제 2 기판 220 : 컬러필터층
225 : 블랙매트릭스층 230 : 상부전극
300 : 액정층 400 : 제 1 패턴 스페이서
500 : 제 2 패턴 스페이서 600 : 실패턴
Tr : 박막 트랜지스터
본 발명은 액정 표시 장치에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로 중력 불량을 개선할 수 있는 액정 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
오늘날, 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display device ; LCD)는 소비전력이 낮고, 휴대성이 양호한 기술 집약적이며 부가가치가 높은 차세대 첨단 디스플레이(display) 소자로 각광받고 있다. 일반적으로 상기 액정 표시 장치는 박막트랜지스터와 화소전극이 형성되어 있는 하부기판, 상기 하부기판과 대향되도록 형성되며 블랙매트릭스층, 컬러필터층, 및 공통전극이 형성되어 있는 상부기판, 그리고 상기 두 기판 사이에 개재된 액정층을 포함한다. 상기 하부기판과 상부기판은 스페이서에 의해 일정한 셀갭을 유지한다. 이와 같은 액정 표시 장치는 상기 화소전극과 공통전극에 의해 양 기판 사이에 전기장이 형성되어 액정이 구동되고, 그 구동되는 액정을 통해서 광투과도가 조절되어 화상을 구현하게 된다.
이로써, 상기 완성된 액정 표시 장치의 화질은 상기 두 기판 사이에 개재된 액정층에 의해 영향을 받을 수 있다. 이를테면, 상기 두 기판 사이에 액정이 미충진되어 액정층을 형성하게 되면, 터치(touch) 휘도 불량이 발생하게 된다. 이와 달리, 상기 두 기판 사이에 액정이 과충진되어 액정층을 형성하게 되면, 상기 액정 표시 장치는 중력 불량을 발생하게 된다.
이하, 도면을 참조하여 중력 불량에 대해서 더욱 상세하게 살펴본다.
도 1은 종래의 중력 불량이 발생된 액정 표시 장치의 단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 액정 표시 장치는 박막트랜지터(Tr)가 형성된 하부 기판(10)과, 컬러필터층(21) 및 블랙매트릭스층(22)이 형성된 상부 기판(20)은 서로 대향되게 실패턴(30)에 의해 합착되어 있으며, 상기 두 기판 사이에는 액정층(40)이 개재되어 있다. 여기서, 상기 두 기판은 패턴 스페이서(50)에 의해 일정한 셀갭을 유지하게 되고, 상기 액정층(40)은 상기 패턴 스페이서(50)에 의해 마련되는 내부 공간에 액정을 주입하여 형성한다.
이때, 상기 마련된 내부 공간에 적절하게 액정을 주입하는 것이 바람직하나, 액정의 주입량을 제어하는데 어려움이 있다. 여기서, 상기 액정이 과충진되어 주입될 수 있다. 상기 과충진된 액정에 의해 중력 불량이 발생할 수 있다. 이때, 외부 환경에 의해 상기 액정의 온도가 상승하면, 상기 액정의 부피가 팽창하게 되어 상기 두 기판의 셀갭이 상기 패턴 스페이서(50)보다 커지게 된다. 이로 인하여, 상기 컬럼 스페이서(50)가 두 기판 중 어느 하나 기판과 분리되어, 액정의 이동이 가능한 통로(A)가 생성될 수 있다. 상기 통로(A)를 통하여, 상기 액정들은 중력에 의해 하부로 모이게 되어, 결국에는 셀갭이 불균일해 질 수 있다. 이와 같은 불균일한 셀갭은 액정 표시 장치의 품질을 저하시킬뿐만 아니라, 터치불량을 일으킬 수 있다.
특히, 이와 같은 중력 불량 및 터치불량은 액정 표시 장치가 대형화될수록 더욱 가장 큰 문제점으로 제기되고 있다.
상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명은 서로 이격되어 배치된 두 기판의 셀갭을 일정하게 유지하여 터치 불량 및 중량 불량을 해결할 수 있는 액정 표시 장치 및 이의 제조 방법을 제공한다.
상기 기술적 과제를 이루기 위하여 본 발명의 일 측면은 액정 표시 장치를 제공한다. 상기 액정 표시 장치는 다수개의 게이트 배선과 데이터 배선이 교차하여 정의되는 단위화소에 박막트랜지스터가 형성된 제 1 기판; 상기 제 1 기판의 내측에 형성된 제 1 패턴 스페이서; 상기 제 1 기판과 대향되게 배치된 제 2 기판; 상기 제 2 기판의 내측에 형성된 제 2 패턴 스페이서; 상기 제 1 기판과 제 2 기판의 외곽부에 형성된 실패턴; 및 상기 두 기판 사이에 개재되어 있는 액정층을 포함하며, 상기 제 1, 제 2 패턴 스페이서는 역테이퍼 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 기술적 과제를 이루기 위하여 본 발명의 다른 일 측면은 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공한다. 상기 제조 방법은 다수개의 게이트 배선과 데이터 배선이 교차하여 정의되는 단위화소에 박막트랜지스터가 형성된 제 1 기판을 제공하는 단계; 상기 박막트랜지스터의 드레인 전극을 노출한 콘텍홀을 구비한 보호막을 형성하는 단계; 상기 콘텍홀을 통해, 상기 드레인 전극과 연결된 화소전극을 형성하는 단계; 상기 보호막 상에 감광성막을 형성하는 단계; 및 상기 감광성막을 노광 및 현상하여 역테이퍼 형상의 제 1 패턴 스페이서를 형성하는 단계를 포함한다.
이하, 본 발명에 의한 액정 표시 장치의 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되어지는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되어지는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면을 도시한 도면이다.
도 2를 참조하여 설명하면, 액정 표시 장치는 기본적으로 박막트랜지스터(Tr) 및 제 1 패턴 스페이서(400)가 형성된 제 1 기판(110)과, 컬러필터층(220) 및 제 2 패턴 스페이서(500)을 구비하는 제 2 기판(210)과, 상기 두 기판 사이에 개재되어 있는 액정층(300)을 포함한다. 여기서, 상기 두 기판은 상기 제 1 패턴 스페이서(400)와 상기 제 2 패턴 스페이서(500)에 의하여 일정한 셀갭을 유지한채로, 상기 두 기판의 외곽부에 형성된 실패턴(600)에 의해 합착되어 있다.
이때, 상기 제 1 패턴 스페이서(400)와 상기 제 2 패턴 스페이서(500)는 역 테이퍼 형상을 가지고 있는 것이 바람직하다. 이때, 상기 제 1 패턴 스페이서(400)와 상기 제 2 패턴 스페이서(500)는 서로 대향되게 배치되며, 더욱 바람직하게 상기 제 1 패턴 스페이서(400)와 상기 제 2 패턴 스페이서(500)는 서로 맞물려 삽입되어 있는 형태를 가질 수 있다. 즉, 상기 제 2 패턴 스페이서(500) 사이에 상기 제 1 패턴 스페이서(400)가 삽입된 구조일 수 있다. 이때, 도면과 달리, 상기 제 1 패턴 스페이서(400) 사이에 상기 제 2 패턴 스페이서(500)가 삽입된 구조일 수 있다. 또는, 상기 제 1 패턴 스페이서(400)와 상기 제 2 패턴 스페이서(500)가 각각 다수개로 형성되어, 각 제 1 패턴 스페이서(400)사이에 상기 제 2 패턴 스페이서(500)가 삽입된 구조일 수 있다.
이로 인하여, 상기 제 1 패턴 스페이서(400)와 상기 제 2 패턴 스페이서(500)간의 삽입된 구조에 의해 상기 스페이서들이 기판으로부터 분리되어, 액정이 다른 영역으로 이동할 수 있는 통로가 생성하는 것을 억제할 수 있다. 이로써, 상기 액정층(300)의 액정이 다른 영역으로 이동하는 것을 방지할 수 있어, 중력 불량 및 터치 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 기판(110)상에 게이트 배선(도면에 미도시함.)과 데이터 배선(도면에 미도시함.)이 교차하도록 배치되고, 상기 두 배선이 교차되는 영역 즉, 각 단위화소에 박막트랜지스터(Tr)를 구비한다.
상기 박막트랜지스터(Tr)를 포함하는 제 1 기판(110) 전면에 걸쳐 보호막(130)이 위치한다. 상기 보호막(130)은 무기 절연물질로서, 실리콘 질화막 또는 실리콘 산화막으로 이루어지는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 보호막(130)은 상기 박막트랜지스터(Tr)의 드레인 전극을 노출하는 콘텍홀을 구비한다.
상기 보호막(130)상에 상기 콘텍홀을 통해 상기 드레인 전극과 연결된 화소 전극(140)이 위치한다. 상기 화소 전극(140) 상에 제 1 배향막(150)이 위치하여, 상기 액정층(300)의 액정이 일정한 방향으로 배향하는 역할을 한다.
상기 제 1 기판(110)의 비투과 영역, 즉 박막트랜지스터, 캐패시터 또는 다수의 배선이 형성된 영역에 대응된 상기 제 1 배향막(150)상에 제 1 패턴 스페이서(400)가 위치하는 것이 바람직하다. 이는 상기 제 1 패턴 스페이서(400)에 의해 광투과율에 영향을 미칠수 있기 때문이다.
상기 제 1 패턴 스페이서(400)는 유기 절연물질로 이루어질 수 있으며, 상기 유기 절연물질은 네가티브 감광성 물질로 이루어질 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 유기 절연물질은 노볼락 감광성 수지일 수 있다. 이때, 상기 제 1 패턴 스페이서(400)는 역테이퍼 형상을 가지는 것이 바람직하며, 도면과 달리 다수개로 형성될 수 있다. 이로써, 상기 제 2 패턴 스페이서(500)에 삽입시켜 상기 제 2기판(200)과의 접착력을 향상시킬 수 있다.
한편, 상기 제 2 기판(210)은 상기 제 1 기판(110)과 대향되게 위치한다. 상기 제 2 기판(210)은 제 1 기판(110) 상에 박막트랜지스터(Tr)가 형성된 비투과 영역에 대응되는 부분에 블랙매트릭스층(225)이 위치하고, 투과 영역에 대응되는 부분에는 색상을 구현할 수 있는 컬러필터층(220)을 구비한다.
상기 블랙매트릭스층(225) 및 상기 컬러필터층(220) 하부에 공통전극으로 상부전극(230)이 위치하고, 상기 상부전극(230)의 하부에 제 2 배향막(240)이 위치할 수 있다.
상기 제 2 배향막(240)상의 비투과 영역에 대응된, 즉 블랙매트릭스층(225)이 형성된 영역에 제 2 패턴 스페이서(500)가 위치한다. 여기서, 상기 제 2 패턴 스페이서(500)는 역테이퍼 형상을 가지는 것이 바람직하며, 도면과 달리 다수개가 형성될 수 있다. 이는 상술한 바와 같이, 상기 제 1 패턴 스페이서(400)과 서로 맞물리도록 삽입하여 상기 제 2 패턴 스페이서(500)가 상기 제 1 기판(110)과 분리되지 않도록 하기 위함이다.
여기서, 상기 제 2 패턴 스페이서(500)는 유기 절연물질로서 네가티브 감광성 물질로 이루어질 수 있다. 더욱 바람직하게, 상기 제 2 패턴 스페이서(500)는 노볼락계 감광성 수지로 형성되어 있다.
더 나아가, 상기 제 1기판(110)과 상기 제 2기판(210) 사이에 개재되어 있는 액정층(300)은 TN(Twisted Nematic), STN(Super Twisted Nematic), ECB(Electrically Controlled Birefringence), OMI(Optical Mode Interference), OCB(Optically Compensated Birefringence), HAN(Hybrid Aligned Nematic), IPS(In Plane Switching) 및 VA(Vertical Alignment)모드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 적용할 수 있는 액정일 수 있으며, 본 발명의 실시예에서는 이에 한정하는 것은 아니다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 3a를 참조하여 설명하면, 먼저, 제 1 기판(110)을 제공한다. 상기 제 1 기판은 플라스틱 기판 또는 유리기판일 수 있다. 상기 제 1 기판(110)상에 종횡으로 교차하여 화소영역을 정의하는 다수의 게이트 배선과 데이터배선을 형성하고, 상기 게이트 배선과 데이터배선의 교차점에 박막트랜지스터(Tr)를 형성한다.
자세하게, 상기 박막트랜지스터(Tr)는 상기 제 1 기판(110)상에 제 1 도전막을 형성한 뒤, 패터닝하여 게이트 전극(115)을 형성한다. 여기서, 상기 제 1 도전막은 저 저항체의 도전물질로 Al, Mo, Cu 또는 이들의 합금으로 이루어질 수 있다. 이후에, 상기 게이트 전극(115)을 포함하는 상기 제 1 기판 (110) 전면에 걸쳐 게이트 절연막(120)을 형성한다. 상기 게이트 절연막(120)은 화학기상증착법을 이용하여 형성된 실리콘 질화막 또는 실리콘 산화막일 수 있다. 상기 게이트 절연막(120)상에 비정질 실리콘막, 불순물이 도핑된 비정질 실리콘막 및 제 2 도전막을 순차적으로 적층한뒤, 패터닝하여 액티브층(121)을 형성한다.
이후 상기 액티브층(121)상에 제 2 도전막을 증착한 뒤 패터닝하여, 소스/드레인 전극(123a, 123b)을 형성한다. 여기서, 상기 제 2 도전막은 Mo, Cr, Al 또는 이들의 합금으로 이루어질 수 있다.
이로써, 상기 제 1 기판(110)상에 상기 게이트 전극(115), 액티브층(121) 및 소스/드레인 전극(123a, 123b)을 구비하는 박막트랜지스터(Tr)을 형성한다.
이후에, 상기 박막트랜지스터(Tr)을 포함하는 제 1 기판(110) 전면에 걸쳐 보호막(130)을 형성한다. 상기 보호막(130)은 무기계 절연막으로서, 실리콘 질화막 또는 실리콘 산화막일 수 있다.
상기 보호막에 상기 드레인 전극(123b)을 노출하기 위한 콘텍홀을 형성한 후에, 상기 보호막(130)상에 투명 도전막을 형성하고 패터닝하여 화소전극(140)을 형성한다. 상기 화소전극(140)은 ITO 또는 IZO로 이루어질 수 있다. 이후, 도면에는 도시하지 않았으나, 상기 화소전극(140)을 포함하는 제 1 기판(110)상에 제 1 배향 막(150)을 형성한다. 상기 제 1 배향막(150)은 폴리아미드 또는 폴리이미드계 화합물, 폴리비닐알코올 및 폴리아믹산으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 도포한 뒤, 러빙 배향처리하여 형성할 수 있다. 또는 상기 제 1 배향막(150)은 폴리비닐시나메이트, 폴리실록산시나메이트 및 셀룰로오스시나메이트계 화합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 도포한 뒤, 광 배향 처리하여 형성할 수 있다.
상기 제 1 배향막(150) 상에 네가티브 감광성 물질을 도포하여 감광성막을 형성하고, 상기 감광성막에 노광 및 현상 공정을 거쳐 제 1 패턴 스페이서(400)를 형성한다. 여기서, 상기 네가티브 감광성 물질은 노볼락계 감광수지인 것이 바람직하다. 이때, 상기 네가티브 감광성 물질의 특성상, 상기 제 1 패턴 스페이서(400)는 역테이퍼 형상으로 가질수 있다.
도 3b를 참조하면, 상기 제 1 기판(110)의 외곽부에 실 패턴(600)을 형성한 뒤, 상기 제 1 기판(100)에 액정을 적하하여 액정층(300)을 형성한다.
여기서, 상기 실패턴(600)은 UV(Ultraviolet)경화형 실란트로 형성하는 것이 바람직하다. 특히, 액정적하방식에서는 후 공정인 실란트로 도포한 뒤 경화공정시 상기 하부기판에 이미 액정층이 형성되어 있어 상기 실패턴으로서 열경화형 실란트를 사용하게 되면 실란트가 가열되는 동안 흘러나와 액정이 오염될 수 있기 때문이다.
한편, 도 3c를 참조하면, 제 2 스페이서가 형성된 제 2기판을 제공한다.
자세하게, 상기 제 2 기판(210)은 플라스틱 기판 또는 금속 기판일 수 있다. 상기 제 2 기판(210) 상에 다수의 배선 및 박막트랜지스터 형성영역에서 광이 누설되는 것을 차단하기 위한 블랙 매트릭스층(225)을 형성하고, 그 상에 적색, 녹색, 및 청색의 컬러필터층(220)을 형성한다. 이후에, 상기 컬러필터층(220) 및 상기 블랙매트릭스층(225) 상에 투명성 도전막을 증착하여 상부전극(230)을 형성한다.
이때, 상기 상부전극(230)상에 상술한 바와 같이 제 2 배향막(240)을 더 형성할 수 있다.
상기 제 2 배향막(240)상에 네가티브 감광성 물질을 도포한 뒤, 노광 및 현상 공정을 거쳐 제 2 패턴 스페이서(500)를 형성한다. 이때, 상기 제 2 패턴 스페이서(500)는 역테이퍼 형상으로 형성하는 것이 바람직하며, 도면과 달리 다수개로 형성될 수 있다. 상술한 바와 같이, 상기 제 2 패턴 스페이서(500)를 역 테이퍼 형상으로 제조하기 위해, 네가티브 감광성 물질로 이루어지는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 상기 제 2 패턴 스페이서(500)는 노볼락계 수지로 형성할 수 있다.
도 3d를 참조하면, 상기 제 1 기판(110)과 상기 제 2 기판(210)을 합착한다. 여기서, 상기 제 1 기판(110)과 상기 제 2 기판(210)의 합착 공정은 두 기판을 이격되게 위치시킨 후, 그 두 기판 사이를 진공 상태로 형성한 후, 진공을 풀어줌으로써, 상기 두 기판을 완전하게 합착한다. 여기서, 상기 제 1 패턴 스페이서(400)과 상기 제 2 패턴 스페이서(500)는 진공흡착에 의해 서로 결속될 수 있다. 즉, 상기 제 1 패턴 스페이서(400) 사이에 상기 제 2 패턴 스페이서(500)가 삽입되거나, 상기 제 2 패턴 스페이서(500) 사이에 상기 제 1 패턴 스페이서(400)가 삽입될 수 있다.
이후에, 상기 실패턴(600)에 UV를 조사하여, 상기 제 1 기판(110)과 상기 제 2 기판(210)을 완전하게 접착시킴으로써, 액정 표시 장치를 제조할 수 있다.
여기서, 상기 액정층(300)의 형성 방법을 액정 적하 방식에 한정하여 설명하였으나, 도면과 달리, 상기 액정층(300)은 진공주입방식에 의해 형성할 수도 있다.
이때, 상기 액정층(300)을 진공주입방식에 의해 형성할 경우에 있어서, 상기 제 1 기판(110) 또는 상기 제 2 기판(210)에 실 패턴을 형성한뒤, 상기 두 기판을 슬라이딩에 의해 합착한다. 이때, 상기 제 1 기판(110)에 형성된 상기 제 1 패턴 스페이서(400)에 상기 제 2 기판(210)에 형성된 상기 제 2 패턴 스페이서(500)가 서로 결속되도록 한다. 이후에, 상기 두 기판 사이에 액정을 주입하여 액정 표시 장치를 제조할 수 있다.
이로써, 상기 제 1 기판(110)과 상기 제 2 기판(210) 사이에 각각 형성된 제 1 패턴 스페이서(400)와 상기 제 2 패턴 스페이서(500)가 서로 삽입되어 있는 구조로 쉽게 분리가 일어나지 않는다. 이로써, 액정이 다른 영역으로 이동할 수 있는 통로가 마련되지 않으므로 액정이 중력방향으로 모이는 중력 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있어, 이와 더불어 터치불량을 방지할 수 있어, 양질의 액정 표시 장치를 제조할 수 있다.
상기한 바와 같이 본 발명의 액정 표시 장치는 제 1 기판과 제 2 기판에 각각 역 테이퍼 형상의 패턴 스페이서를 형성하고, 상기 두 스페이서를 서로 삽입하여 쉽게 분리가 일어나지 않도록 하여, 액정이 다른 영역으로 이동하는 것을 방지하므로 중력 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기와 같이 셀갭을 일정하게 유지할 수 있어, 양질의 액정 표시 장치를 획득할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (15)

  1. 다수개의 게이트 배선과 데이터 배선이 교차하여 정의되는 단위화소에 박막트랜지스터가 형성된 제 1 기판;
    상기 제 1 기판의 내측에 형성된 제 1 패턴 스페이서;
    상기 제 1 기판과 대향되게 배치된 제 2 기판;
    상기 제 2 기판의 내측에 형성된 제 2 패턴 스페이서;
    상기 제 1 기판과 제 2 기판의 외곽부에 형성된 실패턴; 및
    상기 두 기판 사이에 개재되어 있는 액정층을 포함하며,
    상기 제 1 및 제 2 패턴 스페이서는 역테이퍼 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 패턴 스페이서 및 상기 제 2 패턴 스페이서는 유기 절연물질로 이뤄진 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 패턴 스페이서 및 상기 제 2 패턴 스페이서는 네가티브 감광성 물 질로 이뤄진 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 패턴 스페이서 및 상기 제 2 패턴 스페이서는 노볼락계 감광성 수지로 이뤄진 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 패턴 스페이서와 상기 제 2 패턴 스페이서는 서로 대향되게 배치하되, 서로 결속되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 패턴 스페이서 사이에 상기 제 1 패턴 스페이서가 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 패턴 스페이서 사이에 상기 제 2 패턴 스페이서가 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 1 패턴 스페이서는 박막트랜지스터, 캐패시터, 다수의 배선 중 어느 하나가 형성된 영역 상에 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 패턴 스페이서는 상기 제 2 기판의 블랙매트릭층가 형성된 영역 상에 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  10. 다수개의 게이트 배선과 데이터 배선이 교차하여 정의되는 단위화소에 박막트랜지스터가 형성된 제 1 기판을 제공하는 단계;
    상기 박막트랜지스터의 드레인 전극을 노출한 콘텍홀을 구비한 보호막을 형성하는 단계;
    상기 콘텍홀을 통해, 상기 드레인 전극과 연결된 화소전극을 형성하는 단계;
    상기 보호막 상에 감광성막을 형성하는 단계; 및
    상기 감광성막을 노광 및 현상하여 역테이퍼 형상의 제 1 패턴 스페이서를 형성하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 제 1 기판 외곽부에 실 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제 1 기판에 액정을 적하하여 액정층을 형성하는 단계; 및
    상기 제 1 기판 상으로 역테이퍼 형상의 제 2 패턴 스페이서가 형성된 제 2 기판을 제공하는 단계; 및
    상기 제 1 기판과 제 2 기판을 진공합착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제 10항에 있어서,
    상기 제 1 기판 외곽부에 실 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제 1 기판 상으로 역테이퍼 형상의 제 2 패턴 스페이서가 형성된 제 2 기판을 제공하는 단계;
    상기 제 1 기판과 제 2 기판을 서로 슬라이딩하여 합착하는 단계: 및
    상기 제 1 기판과 제 2 기판에 액정을 주입하여 액정층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제 11항 또는 제 12항에 있어서,
    상기 제 2 패턴 스페이서가 형성된 제 2기판은
    제 2 기판을 제공하는 단계;
    상기 제 2 기판 상에 블랙매트릭스층과 컬러필터층을 형성하는 단계;
    상기 블랙매트릭스층과 컬러필터층 상에 상부 전극을 형성하는 단계;
    상기 상부 전극 상에 감광성 막을 형성하는 단계;
    상기 감광성 막에 노광 및 현상하여 역테이퍼 형상의 제 2 패턴 스페이서를 형성하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제 11항 또는 제 12항에 있어서,
    상기 제 1 패턴 스페이서와 상기 제 2 패턴 스페이서는 서로 맞물리도록 결속되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제 13항에 있어서,
    상기 감광성막은 네가티브 감광성 물질로 형성하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
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