KR101181014B1 - 유기성 슬러지 및 기능성 폐기물을 이용한 친환경 매립장 복토재 및 그 제조방법 - Google Patents

유기성 슬러지 및 기능성 폐기물을 이용한 친환경 매립장 복토재 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 하수, 폐수 슬러지 등의 유기성 슬러지, 정수 슬러지 및 기능성 폐기물을 이용하여 친환경 매립장 복토재 및 그 제조방법에 관한 발명이다.
본 발명은 보다 구체적으로는 탈수된 유기성 슬러지, 정수 슬러지를 이용하여 제조된 탈취제 및 화석연료를 사용하는 열발전소 등에서 발생되는 플라이애쉬를 이용하여 악취의 발생이 전혀 없으며 안전성이 현저히 높은 친환경 매립장 복토재 및 그 제조방법에 관한 발명이다.
본 발명은 유기성 슬러지, 플라이 애쉬, 다공질의 탈취제로 구성된 친환경 쓰레기 매립장 복토재를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 유기성 슬러지 100중량부에, 플라이 애쉬 5~30중량부, 다공질의 탈취제는 5~25 중량부 혼합한 것에 특징이 있는 친환경 쓰레기 매립장 복토재를 제공한다.
또한 본 발명에서 상기 다공질의 탈취제는 정수 슬러지 100 중량부, 인산 또는 황산 10~14 중량부, 상기 정수 슬러지 대비 물 50~200중량부를 각각 혼합하는 혼합 단계와; 상기 반응물에 함유된 수분이 완전 증발되도록 110~140℃의 유지된 조건으로 건조시키는 공정으로 제조된 다공질의 탈취제인 것을 특징으로 하는 친환경 쓰레기 매립장 복토재를 제공한다.
또한 본 발명은 유기성 슬러지에 플라이 애쉬를 혼합하여 유기성 슬러지를 고화하는 단계(1단계), 상기 1단계 후에 다공질 탈취제를 혼합하는 단계(2단계)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 친환경 매립장 복토재 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 1단계에서 유기성 슬러지 100중량부에, 플라이 애쉬 5~30중량부를 혼합하고, 상기 2단계에서 다공질 탈취제는 유기성 슬러지 100중량부 기준으로 5~25 중량부 혼합하며,
상기 다공질 탈취제는 정수 슬러지 100 중량부, 인산 또는 황산 10~14 중량부, 상기 정수 슬러지 대비 물 50~200중량부를 각각 혼합하는 혼합 단계와; 상기 반응물에 함유된 수분이 완전 증발되도록 110~140℃의 유지된 조건으로 건조시키는 공정으로 제조된 다공질의 탈취제인 것을 특징으로 하는 친환경 쓰레기 매립장 복토재 제조방법을 제공한다.

Description

유기성 슬러지 및 기능성 폐기물을 이용한 친환경 매립장 복토재 및 그 제조방법{environment friendly recovery soils using both organic sludge and functional waste and its production method}
본 발명은 하수, 폐수 슬러지 등의 유기성 슬러지, 정수 슬러지 및 기능성 폐기물을 이용하여 친환경 매립장 복토재 및 그 제조방법에 관한 발명이다.
본 발명은 보다 구체적으로는 탈수된 유기성 슬러지, 정수 슬러지를 이용하여 제조된 탈취제 및 화석연료를 사용하는 열발전소 등에서 발생되는 플라이애쉬를 이용하여 악취의 발생이 전혀 없으며 안전성이 현저히 높은 친환경 매립장 복토재 및 그 제조방법에 관한 발명이다.
우리나라에서 발생되는 하수 폐수 등의 슬러지, 즉 유기성 슬러지의 양은 약 6,645 ton/day로, 발생된 하수슬러지의 대부분은 매립과 해양투기에 의존하고 있는 실정이다.
이러한 이유로 유기성 슬러지의 재활용에 관한 연구 및 상용화가 활발히 진행되고 있다. 슬러지의 재활용 방법으로는 크게 유기물을 이용하는 기술과 무기물을 이용하는 기술로 구분할 수 있다. 이 중 유기물의 이용 기술로는 열분해, 액화, 고체 연료화, 퇴비화 등이 있으며, 무기물의 재활용 기술로는 경량골재, 벽돌, 용융슬래그, 복토재 활용 등으로 재활용이 가능하다.
특히, 상기와 같은 유용한 처리방법 중 하나인 복토재 활용은 좁은 국토로 매립지 확보 및 복토를 위한 흙의 안정적인 확보에 어려움이 예상되는 국내 현실을 감안한다면 흙을 대체할 대용 복토재의 개발 및 실용화는 기존매립지의 수명 연장 및 환경오염 방지측면과 경제적인 측면에서 매우 중요한 의미를 지닌다. 또한 이상적인 슬러지의 재활용을 위해서는 인체 및 환경에 영향을 미치지 않아야한다는 전제조건이 충족된다면 경제적 측면과 환경적인 측면에서 슬러지의 재활용은 매우 중요한 과제라 할 수 있다.
이와 같은 요구로 하수처리장에서 발생된 하수슬러지에 각종 고화제를 첨가하여 고형화 시킴으로써 하수슬러지를 복토재로서 재활용할 수 있도록 한 기술이 제안된 바 있다.
그 중, 대한민국 공개특허공보 제2000-25028호는 하수슬러지에 특수 고화제로서 석고, CaO 성분, 시멘트 등를 혼합하고 500℃ 이하로 가열한 후 대기중에서 냉각시킨 것을 매립토로 사용하는 기술에 대해 개시하고 있다.
그러나, 이러한 종래 기술에 따르면 고화제로서 시멘트, CaO 성분를 사용하는 기존 방식의 경우 슬러지와 첨가제 혼합?양생과정에서 발열반응이 일어나며 PH 상승에 따라 유기성 슬러지에서 기인한 암모늄이온이 암모니아 가스로 전환되어 심한 악취가 발생되는 문제가 있어 기존 고화처리장을 대상으로 한 민원문제가 끊임없이 제기되고 있으며, 심지어는 수십억을 들인 고화처리장을 운영 중단하는 사태가 되풀이 되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 유기성 슬러지에 토질역학적인 복토재로서의 목적에 부합되는 것과 동시에 복토재 생성시 발생되는 악취를 최소화할 수 있으며, pH 12 정도를 유지함으로서 병원성미생물의 사멸을 유도하여 작업자에게 위생적인 작업환경을 제공할 수 있는 유기성 슬러지, 정수 슬러지를 이용한 탈취제 및 기능성 폐기물을 이용한 쓰레기 매립장 복토재 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
또한 본 발명은, 슬러지의 함수율을 낮출 수 있으면서 동시에 암모니아 악취 발생을 최소화할 수 있고, 유해물질이 용출되지 않아 인체에 무해하고, 수일 동안 풍건 방치할 필요 없이 바로 현장투입이 가능하여 복토재로서의 활용성을 높일 수 있는 유기성 슬러지, 정수 슬러지를 이용한 탈취제 및 기능성 폐기물을 이용한 쓰레기 매립장 복토재 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
또한 본 발명은 폐기물로 분류되는 상기 기능성 폐기물, 보다 구체적으로는 화석연료를 이용한 열발전소 등에서 배출되는 플라이애쉬를 효율적으로 적용하여 처리할 수 있는 쓰레기 매립장 복토재 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
또한 본 발명은 정수 슬러지를 이용하여 제조한 탈취제를 활용함으로써 정수 슬러지를 효율적으로 적용하여 처리할 수 있는 쓰레기 매립장 복토재 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점 및 요구를 해결하기 위하여,
유기성 슬러지, 플라이 애쉬, 다공질의 탈취제로 구성된 친환경 쓰레기 매립장 복토재를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 유기성 슬러지 100중량부에, 플라이 애쉬 5~30중량부, 다공질의 탈취제는 5~25 중량부 혼합한 것에 특징이 있는 친환경 쓰레기 매립장 복토재를 제공한다.
또한 본 발명에서 상기 플라이 애쉬는 CaO 성분 100중량부에, SO3 성분 3~80중량부, 실리카성분 10~180중량부, Fe2O3 성분 3-20중량부 및 기타 나머지 성분이 5~40중량부로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 친환경 쓰레기 매립장 복토재를 제공한다.
또한 본 발명에서 상기 다공질의 탈취제는 정수 슬러지 100 중량부, 인산 또는 황산 10~14 중량부, 상기 정수 슬러지 대비 물 50~200중량부를 각각 혼합하는 혼합 단계와; 상기 반응물에 함유된 수분이 완전 증발되도록 110~140℃의 유지된 조건으로 건조시키는 공정으로 제조된 다공질의 탈취제인 것을 특징으로 하는 친환경 쓰레기 매립장 복토재를 제공한다.
또한 본 발명은 유기성 슬러지에 플라이 애쉬를 혼합하여 유기성 슬러지를 고화하는 단계(1단계), 상기 1단계 후에 다공질 탈취제를 혼합하는 단계(2단계)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 친환경 매립장 복토재 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 1단계에서 유기성 슬러지 100중량부에, 플라이 애쉬 5~30중량부를 혼합하고, 상기 2단계에서 다공질 탈취제는 유기성 슬러지 100중량부 기준으로 5~25 중량부 혼하며,
상기 다공질 탈취제는 정수 슬러지 100 중량부, 인산 또는 황산 10~14 중량부, 상기 정수 슬러지 대비 물 50~200중량부를 각각 혼합하는 혼합 단계와; 상기 반응물에 함유된 수분이 완전 증발되도록 110~140℃의 유지된 조건으로 건조시키는 공정으로 제조된 다공질의 탈취제인 것을 특징으로 하는 친환경 쓰레기 매립장 복토재 제조방법을 제공한다.
본 발명은 유기성 슬러지에 토질역학적인 복토재로서의 목적에 부합되는 것과 동시에 복토재 생성시 발생되는 악취를 최소할 수 있으며, pH 12 정도를 유지함으로서 병원성미생물의 사멸을 유도하여 작업자에게 위생적인 작업환경을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 플라이 애쉬 및 정수 슬러지를 이용한 다공성 탈취제를 사용함으로써 복토재가 함수량이 30내지 40±5%정도로서 일축압축강도 1.0내지 5.0㎏/㎠을 지녀 차량과 장비의 작업성을 확보할수 있고, 유해물질이 용출되지 않아 인체에 무해하고, 수일 동안 풍건 방치할 필요 없이 바로 현장투입이 가능하여 복토재로서의 활용성을 현저히 높일 수 있다.
또한 본 발명은 특정 폐기물인 열발전소 등의 플라이 애쉬를 복토재의 원료로 활용함으로써 폐기물의 발생을 현저히 감소시키는 효과가 있다.
또한 본 발명은 정수 슬러지를 이용하여 다공성 탈취제를 제조하고 이 다공성 탈취제를 복토재의 원료로서 사용하여 폐기물의 발생을 현저히 감소시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 친환경 매립장 복토재 제조방법 개요도.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 유기성 슬러지, 플라이 애쉬, 다공질의 탈취제로 구성된 친환경 쓰레기 매립장 복토재 및 이의 제조방법을 제공한다.
본 발명에서 유기성 슬러지는 하수 또는 폐수 슬러지 등과 같은 유기성 슬러지를 의미하며 통상 탈수하여 75~85% 정도를 유지하는 슬러지를 지칭한다.
본 발명에서 플라이 애쉬는 다양한 종류의 화석연료(석탄 종류)를 사용하는 발전소, 보일러 등에서 발생되는 폐기물에 속한다.
플라이 애쉬는 발전소(화력발전소, 열병합발전소 등)에서 연소중에 발생하는 배출가스중에 함유된 분진을 집진기에 의하여 회수한 미분말 물체로서 그 성분은 탄소(C)와 시멘트 성분인 CaO, SiO2, 알루미나(Al2O3), Fe2O3 등이 함유되어 있다.
특히, 최근에는 발전소 등에서 화석연료를 연소하는 과정에서 탈황을 하기 위하여 CaCO3, Ca(OH)2를 연소로에 투입함에 따라 상기한 CaO 성분이 다량으로 함유되어 있다.
본 발명에서 플라이 애쉬는 전술한 바와 같이 통상의 발전소 등에서 발생하는 것을 사용할 수 있다.
본 발명에서 바람직하게는 플라이 애쉬는 CaO 성분 100중량부에, SO3 성분 3~80중량부, 실리카성분 10~180중량부, Fe2O3 성분 3-20중량부 및 기타 나머지 성분(MgO, Na2O, TiO2, P2O5, K2O, SO3, LOI 등)이 5~40중량부로 구성되어 있는 플라이 애쉬를 사용하는 것이 좋다.
또한 발전소에서 배출된 플라이 애쉬에 CaSO4 등의 첨가물을 혼합하여 처리된 것을 사용할 수가 있다.
따라서 본 발명에서는 상기한 바와 같은 플라이 애쉬에 부합하는 성분의 함량으로 조절하기 위하여 CaO 성분, SO3 성분, 실리카성분 또는 Fe2O3 성분을 첨가하여 사용할 수가 있다.
본 발명은 상기한 플라이 애쉬를 유기성 슬러지에 혼합하여 고화시키는 공정을 수행한다.
유기성 슬러지는 앞서 언급한 바와 같이 함수율이 75~85% 정도이고 미생물이 아직까진 사멸되지 않고, 암모니아, 황화수소 등과 같은 악취물질을 포함하는 폐기물에 속한다.
이와 같이 유기성 슬러지에 플라이 애쉬를 혼합하는 양은 바람직하게는 유기성 슬러지 100중량부에 플라이 애쉬 5~30중량부를 혼합한다.
상기한 바와 같이 플라이 애쉬에 포함된 CaO 성분는 유기성 슬러지와 다음과 같은 반응을 하면서 고열 및 발열반응이 일어나 유기성 슬러지를 건조시키고 수화 및 고화반응으로 인한 강도와 투수계수를 증진시키는 작용을 수행한다.
1) 수화반응
CaO(CaO 성분) + H2O -> Ca(OH)2(소석회) + 278kcal/kg CaO
상기와 같은 수화 반응에 의하여 CaO 성분 1㎏당 약 320g의 물을 흡수하고 약 280㎉의 열을 방출하여 수분 450g의 수분을 증발시켜 고열과 고압이 발생하게 되며, 이때 발생되는 고열과 고압은 함께 반응하는 하수슬러지 내부로 쉽게 침투하여 단 시간내에 하수슬러지를 건조시키며, 하수슬러지 내의 미생물 살균과 유기물을 안정시키는 역할을 수행한다.
2) 고화반응에서 나타나는 주요 화합물은 Alite(3CaO?SiO2)나 Belite(2CaO?SiO2)로 불리우는 규산 칼슘 화합물과 유기성 슬러지내의 Al2O3와 결합하여 Tobermorite 혹은 Aluminate로 불리우는 간극질을 형성하게 되고, 이수석고(CaSO4?2H2O)를 형성한다. 또 Alite(3CaO?SiO2)나 Belite(2CaO?SiO2)로부터 생성되는 규산 칼슘 수화물(C-S-H)과 수산화 칼슘, 간극상 물질과 석고가 반응하여 Ettringite와 Mono sulfate 수산화물이 생성되고 여분의 황산이온과 암모니아이온의 결합으로 황산암모늄을 형성하여 인공 복토재의 불투수성 증대, 악취 발생억제및 압축강도(지내력)를 향상시키는 역할을 한다.
① 규산칼슘 화합물의 수화
3CaO?SiO2 + (3 - m+n) H2O -> mCaO?SiO2?nH2O+(3-m)Ca(OH)2
2CaO?SiO2 + (2 - m+n) H2O -> mCaO?SiO2?nH2O+(2-m)Ca(OH)2
m : 1.6 ~ 1.7
n : 2.0 ~ 2.6
② 간극상 물질의 수화
Ettringite
3CaO?Al2O3 + 3(CaSO4?2H2O) + 26~28H2O -> 3CaO?Al2O3?3CaSO4?30~32H2O
Mono sulfate
2(3CaO?Al2O3) + 3CaO?Al2O3?3CaSO4?30~>32H2O + H2O(ℓ) ->
2(3CaO?Al2O3?CaSO4?11~12H2O)
따라서 본 발명은 상기와 같은 발열 반응에 의하여 약 10~25도씨의 온도 상승의 효과를 보여 준다.
또한 상기한 온도 상승에 의하여 유기성 슬러지의 수분을 증발시키는 작용을 수행하여 최종 복토재로서 사용할 수 있는 함수율(35~40% 함수율)로 될 수 있도록 기능을 수행하게 된다.
상기 유기성 슬러지와 플라이 애쉬를 혼합하는 방법은 통상의 배합기 또는 혼합기를 이용하여 수행할 수 있다.
또한 유기성 슬러지에 혼합된 CaO 성분의 용해에 의하여 고알칼리성을 띠게 되는 간극수에는 점토광물 중의 실리카 혹은 알루미나 성분이 이온화되어 간극수 중의 칼슘과의 사이에 화학반응을 일으켜 규산석회 산화물이나 알루민산 석회수화물 등의 겔상의 수화물을 생성한다.
이러한 생성 화합물이 결합제가 되어 슬러지가 고결된다. 이러한 초기 포졸란 반응에 의해 수화물은 한층더 칼슘 이온을 제공받아 장기적으로 결정광물을 생성하여 고결의 진행에 따라 장기적으로 강도가 증가하는 작용을 하게 된다.
또한 플라이 애쉬에 포함된 CaO 성분 및 다른 성분 등에 의하여 유기성 슬러지와 플라이 애쉬 혼합물의 PH가 상승하게 된다.
PH는 상승되어 PH가 9~10정도로 올라가게 된다. 이렇게 상승된 PH는 유기성 슬러지에 함유된 미생물들을 사멸시키는 작용을 하게 된다.
이와 같은 작용으로 인하여 본 발명의 최종물인 복토재가 안정적인 복토재로 되는 효과가 나타나는 것이다.
본 발명은 상기한 혼합물이 암모니아, 황화수소 등과 같은 악취 가스의 발생을 적정하게 제거하지 못하는 상황이 발생한다.
따라서 본 발명은 상기한 유기성 슬러지와 플라이 애쉬를 혼합하여 고화시키는 공정 후에 다공성 탈취제를 혼합하는 공정을 수행한다.
본 발명에서 사용되는 다공성 탈취제는 공극이 형성되어 악취 유발 가스를 흡착 또는 흡수하여 제거할 수 있는 기능을 가진 물질을 의미한다.
다공성 탈취제는 공극(pore)이 형성되어 있는 흡착성 물질을 의미하는 것으로서 악취유발 가스인 암모니아, 황화수소 등을 흡착 또는 흡수하여 제거할 수 있는 물질을 의미한다.
따라서 본 발명에는 어떠한 형상 또는 재질로 되어 있는 다공성 탈취제도 사용할 수 있음은 물론이다.
다공성 탈취제로서 활성탄, 제올라이트, 합성제올라이트, 세라믹 등으로 이루어진 다공성 탈취제를 사용할 수 있으며 이들을 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
다공성 탈취제의 크기는 1~50mm의 크기를 갖는 것이 좋으며 바람직하게는 1~20mm의 크기를 갖는 것이 좋으나 이에 한정하는 것은 아니며 상기한 유기성 슬러지와 플라이 애쉬 혼합물에 잘 혼합될 수 있는 크기로 형성되는 것이 좋다.
다공성 탈취제는 바람직하게는 유기성 슬러지 100중량부를 기준으로 5~25중량부 혼합하여 사용하는 것이 좋다.
혼합하는 방법은 앞서 설명한 바와 같이 통상의 혼합기 또는 배합기를 이용하여 수행할 수 있다.
본 발명은 상기한 다공성 탈취제가 정수 슬러지를 이용하여 제조한 다공성 탈취제인 것에 기술적 특징이 있다.
전술한 바와 같이 본 발명에서 사용되는 다공성 탈취제는 다양하게 선택하여 사용할 수 있으나 폐기물인 정수 슬러지를 이용하여 제조한 다공성 탈취제를 사용함으로써 폐기물인 정수 슬러지를 재활용하고 탈취 효율도 현저히 높은 효과를 자랑한다.
바람직하게는 본 발명에 따른 다공성 탈취제는 알럼계열의 정수 슬러지 100 중량부, 인산 또는 황산 10~14 중량부, 상기 정수 슬러지 대비 물 50~200중량부를 각각 혼합하는 혼합 단계와; 상기 반응물에 함유된 수분이 완전 증발되도록 110~140℃의 유지된 조건으로 건조시키는 공정에 의하여 제조된 것을 의미한다.
또한 본 발명의 다공성 탈취제는 알럼계열의 정수 슬러지 100 중량부, 인산 또는 황산 10~14 중량부, 상기 정수 슬러지 대비 물 50~200중량부를 각각 혼합하는 혼합 단계와; 상기 혼합물을 1~3시간 동안 교반기를 통해 교반시켜 반응시키되 100~120℃의 온도를 유지하며 상기 혼합물의 수분만을 증발시키는 반응 단계와; 상기 반응물에 함유된 수분이 완전 증발되도록 110~140℃의 유지된 조건에서 건조시키는 공정에 의하여 제조된 것을 의미한다.
상기한 본 발명의 다공성 탈취제를 좀 더 상세히 설명한다.
본 발명의 다공성 탈취제는 알럼계열의 정수 슬러지 100 중량부에 인산 또는 황산을 10~14 중량부를 혼합하고 상기 정수 슬러지 대비 물 50~200중량부를 혼합시켜 혼합물을 형성한다.
상기 정수 슬러지에 혼합되는 인산의 양이 10 중량부 미만인 경우 흡착제로서의 효과가 미비하며, 14 중량부 초과시에는 과다의 Al과 인산의 PO4이온의 몰비 형성이 이루어지지 않으므로 악취 제어 면에서 효과가 미비하게 되며 또한 재료비의 상승문제가 있다.
정수 슬러지 100 중량부에 인산 또는 황산 10~14 중량부를 혼합하고, 상기 정수 슬러지 대비 물 50~200중량부를 혼합시켜서 제조된 상기 혼합물을 1~3시간 동안 교반기를 통해 교반함과 동시에 가열하여 혼합물에 포함된 수분을 증발시킨다.
바람직하게는, 상기 혼합물에 포함된 수분 증발을 위하여 상기 혼합물을 가열할 경우 교반기는 80~150℃의 온도를 유지시킨다. 이는 인산(K3PO4, KH2PO4, K2HPO4, NH4H2PO4, H3PO4중 하나)의 끓는점을 고려하여 그 이상일 경우 증발과정에서 인산이 함께 증발될 우려가 있기 때문이며, 80℃ 이하의 경우 혼합물에 포함된 수분의 증발이 억제되어 함수량 조절효과를 전혀 기대할 수 없기 때문이다.
상기한 혼합물이 수열합성하여 제조된 알포계 제올라이트에 탈수 공정을 수행할 수 있다.
이와 같은 탈수 공정은 하기할 건조 단계에서 최종물로 수득되는 흡착제의 생성에 있어 수분을 제거할 수 있는 공정을 의미한다.
따라서 상기한 교반기 내에서의 혼합물을 수분을 일정량 제거할 수 있는 장치 또는 수단을 이용하여 수분을 제거할 수 있다.
이와 같은 구성은 교반기에 스트레이너(strainer)를 구성한 배출구를 형성하여 수분을 일정량 제거하게 할 수 있다.
또한 상기한 교반기에서 반응을 마친 혼합물을 별도의 탈수장치에 이동시켜 수분을 일정량 제거할 수도 있다.
건조 단계는 수열합성시킨 반응물을 110~140℃의 유지된 조건으로 건조시키는 공정을 의미한다.
이러한 건조과정에서는 100~300℃의 온도를 발생시킬 수 있는 조건의 건조기를 이용할 수 있으며 상기 조건에서 건조된 반응물은 하기의 분쇄 공정으로 가게 된다.
본 발명은 상기한 공정에 의하여 제조된 다공성이며 탈취능, 흡착능을 구비한 흡착제를 분쇄하여 다공성 탈취제로 제조한다.
상기와 같이 제조된 다공성 탈취제를 유기성 슬러지 및 플라이 애쉬 혼합물에 혼합하는 공정을 통하여 친환경 복토재 및 복토재 제조방법을 제공하게 된다.
본 발명은 유기성 슬러지, 플라이 애쉬 및 다공성 탈취제를 일시에 투입하여 혼합하는 방법으로도 친환경 복토재를 제조할 수 있다.
더욱 바람직하게는 유기성 슬러지와 플라이 애쉬를 혼합하는 공정 후에 다시 다공성 탈취제를 혼합하는 순차 공정으로 수행하는 것이 유기성 슬러지에서 발생하는 악취발생 가스를 더 효율적으로 제거할 수 있다.
앞서 언급한 바와 같이 본 발명은 정수 슬러지를 이용한 다공성 탈취제는 최종적으로 생성되는 매립지 복토재로서의 수분함량을 적정하게 해주는 작용을 수행한다.
이와 같은 작용은 본 발명의 다공성 탈취제는 그 혼합과정에서 암모니아 등과 같은 악취발생 가스를 흡착제거할 뿐만 아니라 수분을 흡수하는 작용도 수행함에 따라 적정한 수분함량으로 조절해 주는 것이다.
본 발명은 상기한 방법으로 제조된 매립지 복토제는 최종적으로 함수율 30내지 40±5 %, 압축강도 1.0 내지 5.0㎏/㎠의 복토재로 생산된다.
이하 본 발명의 실시예를 설명한다.
<실시예>
대전의 하수 종말 처리장의 유기성 슬러지(하수 슬러지) 100중량부에, 군산 열병합발전소에서 발생되는 플라이 애쉬 10중량부를 혼합하였다. 그리고 본 발명의 다공성 탈취제(1~20mm 크기)를 상기의 혼합물에 순차적으로 혼합하였다.
군산열병합 발전소에서 나온 플라이 애쉬의 주성분은 다음과 같았으며 여기에 SO3 성분 3중량%를 가한 것을 사용하였다.
[SiO2 : 44.3, Al2O3 : 7.02, CaO : 28.53, Fe2O3 : 3.16, MgO : 1.14, SO3 : 5.99, LOI : 8.38, 기타 성분들 1.17% (단위 중량%)]
그리고 48시간 자연 양생 후에 강도, 투수계수 및 암모니아 농도를 비교시험 하였다.
<비교예>
대전 하수 종말 처리장 유기성 슬러지(하수 슬러지) 100중량부에 CaO 성분 15중량부, 시멘트 20 중량부 혼합하여 48시간 자연 양생 후 상기한 실시예와 비교시험하였다.
구분 비교예 실시예
강도
(kg/cm2)		 1일 0.87 0.98
3일 1.56 1.74
7일 4.53 4.75
투수계수
(cm/sec)		 1일 1.75×10-5 5.67×10-6
3일 3.47×10-6 2.45×10-7
7일 2.27×10-6 1.87×10-7
암모니아
(ppm)		 1일 >1500 <10
3일 470 <1
7일 50 <1
상기한 비교시험에서 본 발명에 따른 매립지 복토재는 강도와 투수계수가 비교실시예와 전혀 차이를 보이지 않은 높은 효과를 보이고 있으며, 특히 암모니아의 제거효율이 현저히 높은 효과를 나타낸다.
본 발명은 유기성 슬러지(하, 폐수 슬러지) 등과 같은 폐기물을 이용하여 매립장 복토재를 생산, 판매 하는 산업에 매우 유용한 발명이다.
본 발명은 또한 정수 슬러지와 같은 폐기물을 이용하여 매립장 복토재를 생산, 판매 하는 산업에 매우 유용한 발명이다.
또한 본 발명은 열발전소 등에서 배출되는 폐기물인 플라이 애쉬를 활용하여 매립장 복토재를 생산, 판매 하는 산업에 매우 유용한 발명이다.

Claims (6)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 유기성 슬러지에 플라이 애쉬를 혼합하여 유기성 슬러지를 고화하는 단계(1 단계),
    상기 1단계 후에 다공질 탈취제를 혼합하는 단계(2단계)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 친환경 매립장 복토재 제조방법에 있어서,
    상기 다공질 탈취제는 정수 슬러지 100 중량부, 인산 또는 황산 10~14 중량부, 상기 정수 슬러지 대비 물 50~200중량부를 각각 혼합 교반하면서 80~150도씨의 온도를 유지하면서 반응시키는 단계와,
    상기 반응 단계를 거친 후 탈수 공정을 수행하는 단계와,
    상기 탈수공정 후에 반응물에 함유된 수분이 완전 증발되도록 110~140℃의 유지된 조건으로 건조시키는 공정으로 제조된 것을 특징으로 하는 친환경 쓰레기 매립장 복토재 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 1단계에서 유기성 슬러지 100중량부에, 플라이 애쉬 5~30 중량부 혼합하고,
    상기 2단계에서 다공질 탈취제는 유기성 슬러지 100중량부 기준으로 5~20 중량부 혼합하는 것을 특징으로 하는 친환경 쓰레기 매립장 복토재 제조방법.
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KR100702602B1 (ko) * 2006-08-29 2007-04-02 태성건설 주식회사 하수슬러지 고화시 발생되는 악취 제거용 탈취제 제조방법및 그 제조된 탈취제
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