KR101180299B1 - 폐자재를 이용한 야광도료 제조방법 - Google Patents

폐자재를 이용한 야광도료 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101180299B1
KR101180299B1 KR1020100043515A KR20100043515A KR101180299B1 KR 101180299 B1 KR101180299 B1 KR 101180299B1 KR 1020100043515 A KR1020100043515 A KR 1020100043515A KR 20100043515 A KR20100043515 A KR 20100043515A KR 101180299 B1 KR101180299 B1 KR 101180299B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
luminous paint
oxide
sintering
manufacturing
oramin
Prior art date
Application number
KR1020100043515A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110123992A (ko
Inventor
장상무
장영재
Original Assignee
장상무
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 장상무 filed Critical 장상무
Priority to KR1020100043515A priority Critical patent/KR101180299B1/ko
Publication of KR20110123992A publication Critical patent/KR20110123992A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101180299B1 publication Critical patent/KR101180299B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/15—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
    • C08K5/151—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring having one oxygen atom in the ring
    • C08K5/1545—Six-membered rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/22—Luminous paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/41—Organic pigments; Organic dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3009—Sulfides
    • C08K2003/3027—Sulfides of cadmium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3009—Sulfides
    • C08K2003/3036—Sulfides of zinc

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)

Abstract

본 발명은 폐자재를 이용한 야광도료 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 탄산스트론튬(SrCO3), 산화마그네슘(MgO), 이산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3), 산화유로퓸(Eu2O3), 산화디스프로슘(Dy2O3)를 동 중량비율로 혼합한 후, 에탄올(Ethanol)을 넣어 분산 액을 만들어 일정시간 동안 ball mill에 의한 분쇄 및 습식 혼합하는 단계와, 상기 혼합분말을 일정온도에서 일정시간 동안 건조하는 단계와, 상기 건조과정을 거친 혼합분말을 일정온도에서 일정시간 동안 소결하는 단계와, 상기 소결과정을 거친 소결물, 황화아연, 황화아연카드뮴, 로다민, 오라민, 에오신, 우라닌, 호스핀, 올레인산염, 스테라인산염, 소듐레드레이크 C, 로디민텅스테이트, 오라민텅스테이트 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상의 형광물질, 미립자 폐유리분말, 경화제를 혼합하는 단계로 이루어지는 폐자재를 이용한 야광도료 제조방법에 관한 것이다.

Description

폐자재를 이용한 야광도료 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF A LUMINOUS PAINT USIGN CONSTRUCTION WASTES}
본 발명은 종래에 흰색 또는 노란색을 이용하여 도로에 표시함으로써 주간은 물론 야간에도 자동차 전도등 빛 등에 의해 반사되어 차선 식별기능을 갖도록 사용하던 도료를 대체하기 위한 것으로, 폐자재인 유리를 포함한 야광기능을 갖는 도료를 제조함으로써, 빛에 의하지 않더라도 야간 식별이 가능하도록 하여 기존 방식에 비해 훨씬 더 운전자 또는 보행자의 야간 시야를 확보해 줄 수 있도록 하는 폐자재를 이용한 야광도료 제조방법에 관한 것이다.
기존의 도로의 대부분은 백색 또는 노란색 도료를 칠하여 중앙선 등의 차선을 표시하여 운전자가 차선을 구분할 수 있게 함과 동시에 야간에 자동차 전조등으로부터 나오는 빛을 반사시켜 운전자로 하여금 차선을 식별할 수 있도록 하였다. 또한 경계물 또는 반사체를 삽입하여 자동차 전조등으로 부터 나오는 빛을 반사시킴으로써 야간 운전자의 시야를 확보하여 주었다.
그러나, 종래 방식에 의한 경우에는 반사에 의한 것이기 때문에 날씨의 조건에 따라서 야간 식별이 곤란한 경우가 발생하게 되며, 또한 그 빛이 반사되는 영역에서만 식별이 가능하여 운전자의 넓은 시야를 확보하기가 어렵다는 문제가 있었다. 또한 경계물등 부가적으로 장치를 설치하여야 하는 문제가 있어, 비용 또는 작업 능률면에서 떨어지는 문제가 있었다.
본 발명과 관련하여, 대한민국공개실용 20-1984-0007359호의 '야광도료층을 가진 도로면의 경계블록, 대한민국등록실용신안 20-0271088호의 '야광도료가 도포된 계단 난간', 대한민국등록특허 10-0623635호의 '야광성 미끄럼 방지도료 및 그 시공방법'이 개시된 바 있으나, 상기 대한민국공개실용 20-1984-0007359호 및 대한민국등록실용신안 20-0271088호의 경우에는 야광도료에 대한 용어만을 사용할 뿐 구체적인 야광도료의 기술 구성에 대해 기재하지 않고 있으며, 상기 대한민국등록특허 10-0623635호의 경우에는 바인더, 야광안료, 증점제, 분산제등으로 조성된 야광성 도료를 사용한다고 기재하고 있으나, 본 발명에서 제공하고자 하는 야광도료와 그 기술구성을 달리하고 있어, 본 발명에서 제공하고자 하는 도로용 야광도료와는 상이하여 본 발명에서 적용하기에 적합하지 않다는 단점이 있다.
대한민국공개실용 20-1984-0007359(공개일자 1984.12.20) 대한민국등록실용신안 20-0271088(등록일자 2002.03.26) 대한민국등록특허 10-0623635(등록일자 2006년09월06일)
상기의 문제를 해결하기 위하여, 본 발명은 종래 도로 공사에 사용되던 일반 백색 또는 노란색 도료를 대체하기 위하여, 야간에 자체 발광기능에 의해 도로의 중앙선, 기타 차선 또는 경계표시를 확연하게 나타내어줌으로써 운전자의 넓은 시야를 확보하여 안전운행을 유도하고, 경계표시를 위한 부대설비가 필요하지 않아 주변환경의 미관을 훼손하지 않으며, 폐자재를 이용하여 경제적인 폐자재를 이용한 야광도료 제조방법을 제공하고자 하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여,
본 발명은 탄산스트론튬(SrCO3), 산화마그네슘(MgO), 이산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3), 산화유로퓸(Eu2O3), 산화디스프로슘(Dy2O3)를 동 중량비율로 혼합한 후, 에탄올(Ethanol)을 넣어 분산 액을 만들어 24시간 ball mill에 의한 분쇄 및 습식 혼합하는 단계와,
상기 혼합분말을 65 ~ 80℃에서 20 ~ 22시간 동안 건조하는 단계와,
상기 건조과정을 거친 혼합분말을 1,000 ~ 1,400℃에서 2 ~ 4시간 동안 소결하는 단계와,
상기 소결과정을 거친 소결물 30 ~ 60wt%와, 황화아연, 황화아연카드뮴, 로다민, 오라민, 에오신, 우라닌, 호스핀, 올레인산염, 스테라인산염, 소듐레드레이크 C, 로디민텅스테이트, 오라민텅스테이트 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상의 형광물질 20 ~ 30wt%와, 0.5 ~ 1mm 크기의 폐유리분말 10 ~ 30wt%와, 경화제 5 ~ 10wt%를 혼합하는 단계로 이루어지는 야광도료의 제조방법을 주요 기술적 구성으로 한다.
그리고, 상기 소결단계는 H2 5vol%와 Ar 95vol%의 복합가스를 3kgf/㎠를 주입하는 조건에서 이루어지고,
상기 경화제는 고형분 70%, 점도 203 ~ 550cps이거나 또는 고형분 80%, 점도 1,372 ~ 2,700cps인 아크릴 수지임을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 야광도료는 기존의 도로의 차선 또는 정보 표시를 위해 사용하던 백색 또는 노란색의 일반도료을 대체하여 사용함으로써 야간에 야광 기능에 의해 도로 차선 식별 또는 주행 방향 표시와 같은 정보표시 식별이 용이하여 운전자 또는 보행자의 안전을 확보하여 주고, 또한, 폐자재를 포함하여 제조함으로써 생산단가의 절감 및 에너지 재활용이라는 경제적 잇점을 갖는다.
상기의 기술 구성에 대한 구체적인 내용을 살펴보면 다음과 같다.
분쇄 및 습식 혼합 단계
본 발명에 따른 야광도료의 제조는 먼저, 소결물 원료물질인 탄산스트론튬(SrCO3), 산화마그네슘(MgO), 이산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3), 산화유로퓸(Eu2O3), 산화디스프로슘(Dy2O3)을 동 중량비율로 혼합하며, 상기 소결물 원료물질의 구체적인 사용량은 탄산스트론튬(SrCO3) 10㎏, 산화마그네슘(MgO) 10㎏, 이산화규소(SiO2) 10㎏, 산화알루미늄(Al2O3) 10㎏, 산화유로퓸(Eu2O3) 10㎏, 산화디스프로슘(Dy2O3) 10㎏을 사용한다.
이와 같이 혼합된 혼합물에 에탄올(Ethanol)을 넣어 분산액을 만든다.
그리고, 상기 분산액을 24시간 동안 볼밀(ball mill)을 이용하여 분쇄 및 습식 혼합한다.
건조 단계
상기 분쇄 및 습식 혼합과정을 거친 혼합분말은 65 ~ 80℃에서 20 ~ 22시간 동안 건조과정을 거치게 되다.
상기 건조 온도가 65℃ 미만인 경우에는 충분한 건조가 이루어지지 않아 소결 온도 및 소결 시간이 장시간 이루어지는 문제가 있고, 80℃를 초과하게 되는 경우에는 건조 온도로서 너무 높아 에너지 낭비 등의 경제적인 문제가 있으므로, 상기 건조온도는 65 ~ 80℃를 유지하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 건조시간이 20 시간 미만인 경우에는 충분한 건조가 이루어지지 않고, 22시간을 초과하게 되는 경우에는 충분한 건조가 이루어진 상태이기 때문에 그 이상의 건조시간을 유지하는 것이 무의미하므로, 상기 건조시간은 20 ~ 22시간의 범위 내를 유지하는 것이 바람직하다.
소결 단계
상기 건조과정을 거친 혼합분말을 1,000 ~ 1,400℃에서 2 ~ 4시간 동안 소결하여 형광체를 이룬다.
상기 소결온도가 1,000℃ 미만인 경우에는 충분한 소결이 이루어지지 않고, 1,400℃를 초과하게 되는 경우에는 분말에 크랙이 발생할 수 있으므로, 상기 소결온도는 1,000 ~ 1,400℃를 유지하는 것이 바람직하고, 소결 시간이 2시간 미만인 경우에는 충분한 소결이 이루어지지 않고, 4시간을 초과하게 되는 경우에는 충분한 소결이 이루어진 상태이므로, 그 이상의 소결은 무의미하여 상기 소결시간은 2 ~ 4시간을 유지하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 소결은 H2 5vol%와 Ar 95vol%의 복합가스를 3kgf/㎠를 주입하는 조건에서 이루어지게 된다.
혼합 단계
상기 소결과정을 거쳐 제조된 소결물 30 ~ 60wt%와,
황화아연, 황화아연카드뮴, 로다민, 오라민, 에오신, 우라닌, 호스핀, 올레인산염, 스테라인산염, 소듐레드레이크 C, 로디민텅스테이트, 오라민텅스테이트 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상의 형광물질 20 ~ 30wt%와,
0.5 ~ 1mm 크기의 폐유리분말 10 ~ 30wt%와,
경화제 5 ~ 10wt%를 혼합를 혼합하여 제조하는 것으로서, 보다 구체적으로는 상기 소결물 50㎏, 황화아연 20㎏, 1mm의 직경의 폐유리분말 20㎏, 경화제 10㎏을 혼합하여 제조한다.
그리고, 상기 경화제는 고형분 70%, 점도 203 ~ 550cps이거나 또는 고형분 80%, 점도 1,372 ~ 2,700cps인 아크릴 수지를 사용한다.
상기 소결물은 형광물질과 함께 야광기능을 갖는 것으로서, 30wt% 미만인 경우에는 야광도료의 야광기능이 떨어질 수 있고, 60wt%를 초과하게 되는 경우에는 제조단가의 상승 문제가 있으므로, 상기 소결물의 사용량은 전체 도료에 대해 30 ~ 60wt%의 범위로 한정하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기 폐유리분말의 사용량이 10wt%를 초과하게 되는 경우에는 야광기능 및 폐자재 사용 효과를 기대하기 어렵고, 30wt%를 초과하게 되는 경우에는 도료를 이용한 도로 도포작업이 용이하지 않을 수 있으므로, 상기 폐유리분말의 사용량은 전체 도료에 대해 10 ~ 30wt%의 범위로 한정하여 사용하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 경화제의 사용량이 5wt% 미만인 경우에는 원활한 도료의 제조가 용이하지 않고, 10wt%를 초과하게 되는 경우에는 점도가 상승하여 도료로 사용하기가 용이하지 않으므로, 상기 경화제의 사용량은 전체 도료에 대해 5 ~ 10wt%의 범위로 한정하여 사용하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기와 같이 제조된 도료는 점도를 조절하고 도막을 형성하기 위하여 아마인유, 콩기름, 동유(桐油), 옻, 합성건성유 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상의 액상을 사용할 수 있다.
본 발명에 따라 제조된 야광도료는 기존의 도로의 차선 또는 정보 표시를 위해 사용하던 백색 또는 노란색의 일반도료을 대체하여 사용가능함으로써 산업상 이용가능성이 높다.

Claims (3)

  1. 탄산스트론튬(SrCO3), 산화마그네슘(MgO), 이산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3), 산화유로퓸(Eu2O3), 산화디스프로슘(Dy2O3)를 동 중량비율로 혼합한 후, 에탄올(Ethanol)을 넣어 분산 액을 만들어 24시간 ball mill에 의한 분쇄 및 습식 혼합하는 단계와,
    상기 혼합분말을 65 ~ 80℃에서 20 ~ 22시간 동안 건조하는 단계와,
    상기 건조과정을 거친 혼합분말을 1,000 ~ 1,400℃에서 2 ~ 4시간 동안 소결하는 단계와,
    상기 소결과정을 거친 소결물 30 ~ 60wt%와, 황화아연, 황화아연카드뮴, 로다민, 오라민, 에오신, 우라닌, 호스핀, 올레인산염, 스테라인산염, 소듐레드레이크 C, 로디민텅스테이트, 오라민텅스테이트 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상의 형광물질 20 ~ 30wt%와, 0.5 ~ 1mm 크기의 폐유리분말 10 ~ 30wt%와, 경화제 5 ~ 10wt%를 혼합하는 단계로 이루어지는 것임을 특징으로 하는 폐자재를 이용한 야광도료 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    소결단계는 H2 5vol%와 Ar 95vol%의 복합가스를 3kgf/㎠를 주입하는 조건에서 이루어지는 것임을 특징으로 하는 폐자재를 이용한 야광도료 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    경화제는 고형분 70%, 점도 203 ~ 550cps이거나 또는 고형분 80%, 점도 1,372 ~ 2,700cps인 아크릴 수지임을 특징으로 하는 폐자재를 이용한 야광도료 제조방법.
KR1020100043515A 2010-05-10 2010-05-10 폐자재를 이용한 야광도료 제조방법 KR101180299B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100043515A KR101180299B1 (ko) 2010-05-10 2010-05-10 폐자재를 이용한 야광도료 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100043515A KR101180299B1 (ko) 2010-05-10 2010-05-10 폐자재를 이용한 야광도료 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110123992A KR20110123992A (ko) 2011-11-16
KR101180299B1 true KR101180299B1 (ko) 2012-09-11

Family

ID=45393979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100043515A KR101180299B1 (ko) 2010-05-10 2010-05-10 폐자재를 이용한 야광도료 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101180299B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190015821A (ko) * 2017-08-07 2019-02-15 주식회사 산화 폐유리 및 이산화규소를 이용한 축광 조성물 및 그 제조방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101425674B1 (ko) * 2013-01-03 2014-08-04 한국유지관리 주식회사 구조물 상태 감지용 센싱 필름 제조방법 및 이에 의해 제조된 센싱 필름

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004323656A (ja) 2003-04-24 2004-11-18 Ekuran:Kk 球形状蓄光材の製造方法および球形状蓄光材
JP2005307717A (ja) 2004-04-20 2005-11-04 Hiroshima Kasei Ltd 発光性ガラスタイル及びその製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004323656A (ja) 2003-04-24 2004-11-18 Ekuran:Kk 球形状蓄光材の製造方法および球形状蓄光材
JP2005307717A (ja) 2004-04-20 2005-11-04 Hiroshima Kasei Ltd 発光性ガラスタイル及びその製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190015821A (ko) * 2017-08-07 2019-02-15 주식회사 산화 폐유리 및 이산화규소를 이용한 축광 조성물 및 그 제조방법
KR102018842B1 (ko) 2017-08-07 2019-09-05 주식회사 산화 폐유리 및 이산화규소를 이용한 축광 조성물 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110123992A (ko) 2011-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107217581B (zh) 一种路面标志或标线的施工工艺
EP2609049B1 (de) Phosphoreszierende zusammensetzungen und ihre verwendung
CN101372598A (zh) 蓄能自发光道路标线涂料
CN101864228A (zh) 一种厚浆型自发光交通标线漆及其制备方法
CN201843095U (zh) 一种全天候双层构造道路标线涂料
KR101261565B1 (ko) 미끄럼 방지용 친환경 도료 및 이의 제조방법
KR102018842B1 (ko) 폐유리 및 이산화규소를 이용한 축광 조성물 및 그 제조방법
KR101180299B1 (ko) 폐자재를 이용한 야광도료 제조방법
CN103131299A (zh) 一种含有纳米二氧化钛的粉末涂料
EP3342763B1 (en) A method for producing a luminescent pavement, a luminescent pavement obtained by said method, a combination and use of the combination
KR101837148B1 (ko) 고휘도 발광안료를 이용한 노면표지용 융착식 플라스틱 도료 조성물
CN102850837A (zh) 一种荧光路面漆用的添加剂
CN206109928U (zh) 荧光防滑路面
RU2421499C1 (ru) Люминесцентная композиция и люминесцентная краска для маркировки дорожных покрытий (варианты)
KR101488816B1 (ko) 미끄럼 방지 기능과 시인성이 향상된 노면표시선용 도료 조성물 및 이를 이용한 노면표시선 시공방법
JP5047219B2 (ja) 路面塗装材および塗装方法
CN103568433A (zh) 一种户外荧光膜
KR101236779B1 (ko) 안전보행을 위한 미끄럼 방지용 친환경도료 및 그 제조방법
KR20130007211U (ko) 차선표시용 축광 유리 비드
KR102271974B1 (ko) 차열 성능이 우수한 미끄럼방지포장재 및 이의 제조방법
KR101526810B1 (ko) 시인성 및 발광 기능이 향상된 차선규제봉
KR101701107B1 (ko) 축광성 콘크리트조성물
CN112011206A (zh) 一种发光涂料及其制备方法和应用
KR101155385B1 (ko) 폐유리 및 폐타이어를 이용한 자전거 도로의 시공방법
KR20100015036A (ko) 신규한 차선 표시용 조성물 및 이를 이용한 차선 도색방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160830

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170830

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180828

Year of fee payment: 7