KR101178465B1 - 고강도 테라조 판 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 테라조 판의 제조 공정을 친환경적이면서 간편하게 수행함과 아울러 고압으로 압축 성형할 수 있도록 개선된 테라조 판의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 제조방법은, 프레스 몰드 하측에 투수성 필터부재를 배치하고, 프레스 몰드와 투수성 필터부재 사이에 상,하부가 개구된 형태의 몰드 프레임을 배치한 후에, 몰드 프레임의 내부에 보강재를 배치한다. 이어서, 투수성 필터부재의 상측으로 몰드 프레임 내에 반죽된 콘크리트 조성물 재료들을 투입하여 상기 보강재와 일체화시키고, 프레스 몰드의 가압판을 하측으로 눌러서 상기 콘크리트 조성물 재료들을 압축 성형하여 테라조 판으로 성형하면서 상기 콘크리트 조성물 재료들에 함유된 물을 하측으로 배수시킨다. 압축 성형된 테라조 판을 몰드 프레임으로부터 탈형한 후에 양생하는 단계를 구비한다.
이에 따르면 본 발명은, 테라조 판의 성형 공정시 보다 친환경적으로 제조할 수 있도록 하고, 콘크리트 조성물 재료와 합체되는 보강재를 이용하여 제품 자체 부피를 경감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 테두리 부위의 손상이나 파손을 예방할 수 있으며, 고압 압축 성형으로 테라조 판의 강도가 강화되고 재료들이 조밀하게 성형되어 표면 부위의 광택이 향상되며 흡수율이 낮아지는 유용한 효과를 갖는다.

Description

고강도 테라조 판 제조방법{Manufacturing Method of High-Strength Terrazzo Plate}

본 발명은 고강도 테라조 판 제조방법에 관한 것으로, 특히 테라조 판의 압축 성형 공정시 배출되는 물을 하측으로 배수되도록 하여 환경 오염 요인을 예방하고, 보강재와 백시멘트 및 종석으로 구성된 몰탈을 보다 고압으로 일체 성형함으로써 구조를 견고하게 강화하고 흡수율을 낮추는 등 제품의 표면 특성을 향상시키면서도, 후면 요철을 통하여 자재 중량을 감소시키고 효율성을 높이도록 한 것이다.

일반적으로, 건축물의 바닥 시공시에는 여러 가지 종류의 바닥 마감재가 사용되고 있으며, 대표적인 바닥 마감 공법은 거푸집 공사 등을 통해 1차로 바닥부 시공을 완료한 후에, 바닥부의 상면에 백시멘트와 종석으로 이루어진 몰탈을 시공하고, 양생과정을 통해 시공된 표면에 물갈기 작업을 수행하여 테라죠 바닥면을 얻는 시공방법이 있다.

그런데, 기존 방식은 시공상 양생시간이 오래 소요되는 등의 문제점으로 인해, 최근에는 백시멘트와 종석 및 석분 등으로 이루어진 일종의 콘크리트 판인 테라조 판을 대량으로 제조하고 이를 편리하게 시공하는 방식이 채용되고 있다.

상기한 테라조 판은 건식과 습식 방식으로 제조방식이 구분되며, 테라조 타일은 건식보다 물의 함유량이 많은 습식 제조방법의 경우 혼합되고 반죽된 콘크리트 조성물 재료들을 몰드 내부에 투입하고 성형하는 제조공정을 갖는다.

그러나 이러한 기존의 공지된 통상적인 제조방법만으로는 테라조 판의 강도를 강화함에 있어서 한계가 있었고, 또 한편으로는 테라조 판 자체의 무게와 외부 충격으로 인하여 모서리가 손상되거나 심한 경우 시공상 심대한 비용을 야기함을 피할 수 없었다.

본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 제안된 것으로, 그 목적은 테라조 판의 성형 공정시 친환경적으로 제조할 수 있도록 함과 아울러 고압으로 압축 성형함으로써 강도 및 기타 품질 면에서 크게 개선된 고강도 테라조 판 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 콘크리트 조성물 재료와 일체화되는 보강재를 이용하여 제품 자체 부피를 경감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 테두리 부위의 손상이나 파손을 예방할 수 있는 고강도 테라조 판 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 프레스 몰드 하측에 투수성 필터부재를 배치하는 단계와,

상기 프레스 몰드와 투수성 필터부재 사이에 상,하부가 개구된 형태의 몰드 프레임을 배치하는 단계와,

상기 몰드 프레임의 내부에 보강재를 배치시키는 단계와,

상기 투수성 필터부재의 상측으로 상기 몰드 프레임 내에 반죽된 콘크리트 조성물 재료들을 투입하여 상기 보강재와 일체화시키는 단계와,

상기 프레스 몰드의 가압판을 하측으로 눌러서 상기 콘크리트 조성물 재료들을 압축 성형하여 테라조 판으로 성형하면서 상기 콘크리트 조성물 재료들에 함유된 물을 하측으로 배수시키는 단계와,

상기 압축 성형된 테라조 판을 상기 몰드 프레임으로부터 탈형한 후에 양생하는 단계를 구비하며,
상기 보강재는 메쉬 형태의 스틸 소재로 구성되는 금속망과, 상기 몰드 프레임의 내부 형상과 대응되는 사각 테두리 틀 형태를 가지며 상기 금속망의 안착이 가능하도록 테두리 내측에 복수개의 지지돌기가 형성된 보강 프레임으로 이루어진 것을 채택하여서, 상기 콘크리트 조성물 재료들이 상기 보강재와 일체로 성형된 것을 특징으로 한다.

상기 투수성 필터부재의 하측에 타공판을 배치하여 상기 콘크리트 조성물 재료에서 배수된 물을 필터링시키는 단계를 더 구비한다.

상기 프레스 몰드의 가압판을 200~250kgf/㎠의 힘으로 상기 콘크리트 조성물 재료들을 압축 성형한다.

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본 발명은 테라조 판의 제조 공정을 친환경적이면서 간편하게 수행함과 아울러, 고압 성형으로 표면 흡수율을 낮출 수 있도록 개선된 고강도 테라조 판 제조방법에 관한 것인 바, 이에 따르면 본 발명은 콘크리트 조성물 재료에 관계없이 압축 성형하는 과정에서 배출되는 물을 몰드 프레임의 하측으로 배수하도록 유도함으로써, 작업 환경을 개선시킴과 아울러 환경 오염을 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 고압으로 압축 성형이 가능함에 따라 재료들이 조밀하게 성형되어 표면 부위의 광택이 향상되고 흡수율이 낮아지는 유용한 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 콘크리트 조성물 재료와 일체화되는 보강재를 이용하여 제품 자체 무게를 경감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 테두리 부위의 손상이나 파손을 예방할 수 있는 유용한 이점을 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 테라조 판의 제조공정에 사용되는 장치를 개략적으로 나타낸 구성도.
도 2는 도 1의 사용상태도.
도 3은 본 발명 테라조 판의 제조공정을 순차적으로 나타낸 플로우 챠트.
도 4는 본 발명에 따른 테라조 판을 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 테라조 판의 제조 장치의 다른 예를 개략적으로 나타낸 구성도.
도 6은 본 발명 다른 실시 예의 테라조 판을 나타낸 단면도.

테라조 판을 제조하는 방법은 콘크리트 조성물 재료들을 프레스 몰드와 몰드 프레임을 이용하여 압축 성형하는 과정을 가지게 되므로, 이 과정에서 콘크리트 조성물 재료들에 함유된 물이 몰드 프레임의 상측으로 흘러 넘쳐 외부로 배출되므로 외관상 보기 좋지 않을 뿐만 아니라, 환경 오염의 요인이 되는 문제점이 있다.

또한, 기존 몰드는 하부 바닥면이 밀폐되고 상부가 개방된 형태로 이루어져 있으므로, 콘크리트 조성물 재료들을 압축 성형하는 과정에서 고압으로 압축 성형할 경우 물이 배수되지 못하고 공극을 형성할 우려가 있으므로 흡수율이 높아지게 되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 콘크리트 조성물의 압축 성형과정에서 물이 몰드 프레임의 하측으로 배수되도록 함으로써, 고압으로 압축 성형이 가능할 뿐만 아니라, 친환경적으로 수처리가 가능하도록 개선된 테라조 판의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

본 발명에 따른 고강도 테라조 판의 제조방법은, 하나의 조성물 구조로 1층(single layer)으로 구성되는 것과, 서로 다른 조성물이 각 기층과 표층을 이루어 2층(double layer)으로 구성되는 것이 있다.

우선 하나의 조성물구조로 1층으로 구성되는 것을 먼저 설명하면, 본 발명에 따른 테라조 판의 제조방법은, 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명하면, 프레스 몰드(100) 하측에 투수성 필터부재(300)를 배치하고(S1), 프레스 몰드(100)와 투수성 필터부재(300) 사이에 상,하부가 개구된 형태의 몰드 프레임(200)을 배치한다(S2).

이어서, 상기 몰드 프레임(200)의 내부에 보강재를 배치시키고(S3), 상기 투수성 필터부재(300)의 상측으로 상기 몰드 프레임(200) 내에 반죽된 콘크리트 조성물 재료들을 투입하여 상기 보강재와 일체화시킨다(S4).

이후에 프레스 몰드(100)의 가압판(110)을 하측으로 눌러서 상기 콘크리트 조성물 재료들을 압축 성형하여 테라조 판으로 성형하면서 상기 콘크리트 조성물 재료들에 함유된 물을 하측으로 배수시킨다.

상기 압축 성형된 테라조 판을 상기 몰드 프레임(200)으로부터 탈형한 후에 양생한다.

투수성 필터부재(300)의 하측에 타공판(400)을 배치하여 상기 콘크리트 조성물 재료에서 배수된 물을 필터링시키는 단계를 더 구비한다.

프레스 몰드(100)의 가압판(110)을 200~250kgf/㎠의 힘으로 상기 콘크리트 조성물 재료들을 압축 성형하는 것이 바람직하다. 이는, 200kgf/㎠ 미만의 힘을 가할 경우에는 공극이 발생되어 흡수율이 높아질 우려가 있으며, 250kgf/㎠ 초과할 경우에는 압축 성형시 부하가 커지게 되어 프레스 고장의 요인이 될 우려가 있기 때문이다.

상기한 고압으로 압축 성형함에 따라 콘크리트 조성물 재료들이 조밀하게 압축되어 표면의 물 흡수율이 낮아지게 됨과 아울러, 표면 광택이 향상되는 이점을 갖는다.

보강재는 메쉬 형태의 스틸 소재로 구성되는 금속망(630)과, 몰드 프레임의 내부 형상과 대응되는 사각 테두리 틀 형태를 가지며 상기 금속망(630)의 삽입이 가능하도록 테두리 내측면에 복수개의 지지돌기(625)가 돌출되게 형성된 보강 프레임(620)으로 이루어진 것을 채택한다.

금속망(630)의 지지구조는 보강 프레임(620)의 지지돌기(625) 상측으로 금속망(630)이 안착되도록 거치한다.

이러한 지지구조로 결합된 보강재를 몰드 프레임(200)의 내부에 배치하고, 콘크리트 조성물 재료들을 몰드 프레임(200)의 내부로 투입한다.

이어서, 가압판(110)을 몰드 프레임(200)의 내부로 하강시키면, 압축된 콘크리트 조성물 재료들이 보강 프레임(620) 및 금속망(630)과 일체화되도록 성형된다.

한편, 가압판(110)의 압축 성형시 콘크리트 조성물 재료들에 함유된 물은 투수성 필터부재(300)를 통과하여 하측으로 배수되고, 이어서 타공판(400)의 배수공(405)을 통해 하부의 집수 구조물 또는 배수 시설(700)로 배수되는 과정(S6)을 갖는다.

이후에, 압축 성형된 테라조 판을 몰드 프레임(200)으로부터 이탈시키도록 탈형한 후에 양생하는 과정(S7)을 갖는다.

이로 인해 콘크리트 조성물 재료에 함유된 물은 몰드 프레임(200)의 상측으로 넘치는 것이 아니라, 몰드 프레임(200)의 하부 측으로 배수되므로, 외부 물 넘침 현상을 예방할 수 있으며 고압으로 압축 성형이 가능하게 된다.

이후에, 압축 성형된 테라조 판을 몰드 프레임(200)으로부터 탈형하여 외부로 빼낸 후에, 양생 과정을 거치면 제조과정이 완료된다.

위의 경우에는 테라조 판이 하나의 조성물 구조로 1층(single layer)으로 구성되는 것에 관한 설명이며, 다른 조성물이 각 기층과 표층으로 이루어진 2층(double layer)으로 구성되는 테라조 판인 경우에는 다음과 같은 제조과정을 갖는다.

몰드 프레임 내에 금속망(630)과 결합된 보강 프레임(620)을 배치한 후에, 보강 프레임(620) 내에 베이스층 콘크리트 조성물 재료들을 투입하고, 가압판을 이용하여 압축 성형한다.

압축 성형된 베이스층 콘크리트 조성물의 상측에 각각의 재료들이 혼합된 표층 콘크리트 조성물을 투입하고, 다시 가압판(110)을 이용하여 몰드의 상측에서 표층 콘크리트 조성물을 판 형태로 압축 성형한다.

이어서, 표층 콘크리트 조성물과 베이스층 콘크리트 조성물이 일체화된 테라조 판을 몰드 프레임(200)으로부터 탈형시킨 후에 적재하고 상온에서 6~24시간 동안 양생한다.

이때, 테라조 판을 몰드 프레임(200)으로부터 탈형시키는 과정은 상기한 몰드 프레임의 하부가 개구된 상태이므로, 그대로 들어올려 테라조 판과 분리시킬 수 있다.

테라조 판의 양생 과정은 상온이 아니라 고온의 양생실에서 강제 양생시킬 수도 있다.

양생이 완료된 후에는 테라조 판의 표면 부위를 기존 방식과 동일하게 연마 또는 폴리싱(polishing) 가공할 수 있으며, 브러쉬를 이용한 브러싱 가공 등의 표면 처리 공정을 수행할 수 있다.

상기한 콘크리트 조성물 재료에 함유된 물의 양은 건식과 습식으로 구분되는 제조방식에 따라 그 양이 서로 다르지만, 물은 가압판(110)의 압축 성형과정에서 몰드 프레임(200)의 하부로 배출되기 때문에 큰 의미를 부여하지 않는다.

도 2는 상기한 제조방법을 구현하기 위한 장치의 일 예를 보인 도면으로서, 그 구성은 상,하 승강 가능한 가압판(110)을 갖는 프레스 몰드(100)와, 프레스 몰드(100)의 하부에 배치되고 콘크리트 조성물 재료들이 블록 형태로 성형되도록 사각 틀 형태를 갖는 몰드 프레임(200)과, 몰드 프레임(200)의 내부에 배치되어 콘크리트 조성물 재료들과 일체화되는 보강재와, 몰드 프레임(200)의 하측에 배치되어 콘크리트 조성물 재료 내에 함유된 물이 투수되는 투수성 필터부재(300)와, 투수성 필터부재(300)의 하측에 배치되고 투수성 필터부재(300)를 통과하는 물이 하측으로 배수되도록 다수개의 배수공(405)이 형성된 타공판(400)으로 구성된다.

더 상세히 설명하면, 투수성 필터부재(300)는 천 또는 종이 재질의 필터 클로스(filter cloth)를 채용한다.

타공판(400)은 물의 배수를 위한 다수개의 배수공(405)이 서로 이격되게 형성되거나, 메쉬 형태의 금속 소재를 채용할 수도 있다.

타공판(400)은 투수성 필터부재(300)를 통과한 물에 함유된 이물질들을 걸러내기 위한 거름막 기능을 수행한다.

또한, 타공판(400)의 하측에는 타공판(400)을 지지하도록 타공판(400)과 대응되는 가이드공(505)이 형성된 타공판 가이드(500)가 배치되어 있다.

그외에도, 타공판(400)과 투수성 필터부재(300)의 사이에 개재되도록 배치되는 씰링부재(450)를 더 구비한다.

씰링부재(450)는 투수성 필터부재(300)의 하측에 배치되어 투수성 필터부재(300)를 통과한 물이 외부로 누설되는 것을 방지하는 기능을 갖는다.

프레스 몰드(100)는 가압판(110)이 하측으로 출몰되도록 가압판(110)의 형상과 대응되는 구멍(105)이 형성되어 있다.

몰드 프레임(200)은 상,하부가 개구되도록 연통된 사각 테두리를 갖는 틀 형태로 형성되어 있으므로, 콘크리트 조성물 재료들이 수용된 후에 틀 형태로 성형시키는 기능을 수행한다.

보강재는 메쉬 형태의 스틸 소재로 구성되는 금속망(630)과, 몰드 프레임의 내부 형상과 대응되는 사각 테두리 틀 형태를 가지며 상기 금속망(630)이 안착되어 지지되도록 테두리 내측에 지지돌기(625)가 돌출되게 형성된 보강 프레임(620)으로 이루어진다.

타공판(400)의 하부에는 집수 구조물 및 집수 구조물과 연결된 파이프 등의 배수시설(700)이 배치된다.

상기한 제조방법과 장치를 통해 제조된 테라조 판은, 사각 테두리를 마감하도록 배치되는 보강 프레임(620)과, 보강 프레임(620)의 내부에 콘크리트 조성물 재료들이 일체화되도록 배치되는 몰탈부(610)와, 몰탈부(610)의 내부에 내장되도록 배치되는 금속망(630)을 구비하되, 상기 몰탈부(610)의 표면 물 흡수율이 3%이하로 되도록 고압으로 압축 성형된 것이다.

보강 프레임(620)은 무게 및 강도를 고려하여 강화 플라스틱 소재를 채용함으로써, 테두리 손상을 예방함과 아울러 자체 무게를 경감시킬 수 있는 기능을 수행한다.

보강 프레임(620)의 테두리 내측면에 상기 금속망(630)을 지지하기 위한 지지돌기(625)가 돌출되게 형성되고, 상기 금속망(630)의 테두리 부위가 상기 지지돌기(625)의 상부에 거치된 후에 상기 콘크리트 조성물 재료가 상기 몰드 프레임의 내부로 유입되어 일체화되는 구조로 되어 있다.

즉, 본 발명의 테라조 판은 내부에 콘크리트 조성물 재료들로 구성된 몰탈부(610)가 배치되고, 몰탈부(610)의 측면 테두리 외측에 보강 프레임(620)이 외부 마감재로서 배치되며, 몰탈부(610)의 내부에 격자 형태의 금속망(630)이 내장되는 구조를 갖는다.

상기한 몰탈부(610)는 가압판(110)을 이용한 고압의 압축 성형에 의해 콘크리트 조성물 재료들이 조밀하게 압축되도록 성형됨으로써, 강도가 강화되고, 표면 물 흡수율이 3%이하를 유지할 수 있으며, 표면 광택 등의 성능이 향상되는 이점을 갖는다.

한편, 도 5와 도 6은 본 발명 테라조 판의 다른 실시 예를 보인 도면으로서, 앞서 설명한 선 실시 예와 동일한 구성을 가지되, 몰탈부(610)의 하부 바닥면에 요철 형태의 요철부(612)가 형성된 것이다.

상기한 요철부(612)는 요(凹)부와 철(凸)부로 구성되며, 철부의 단부가 보강 프레임(620)의 바닥면과 동일한 수평선상에 위치하도록 형성된다.

이러한 요철부(612)를 성형하기 위해 가압판(110)의 하부면에 다수개의 돌기로 구성된 돌기부(115)가 형성되어 있다.

이 경우에는 가압판(110)을 이용하여 콘크리트 조성물 재료들을 압축 성형하는 과정에서 가압판(110)의 돌기부(115)가 몰탈부(610)의 하부 바닥면에 요철부(612)를 형성시키는 성형작업을 수행하게 된다.

성형작업이 완료된 후에는 탈형하는 과정에서 성형된 테라조 판을 뒤집어서 요철부(612)가 형성된 부위가 하측에 위치하도록 적재하고 양생하는 과정을 갖는다.

이에 따라, 본 발명의 몰탈부(610)는 하부에 형성된 요철부(612)로 인해 부피에 비해 자체 무게를 경감시킬 수 있는 이점을 갖는다.

또한, 본 발명은 콘크리트 조성물 재료에 관계없이 압축 성형하는 과정에서 배출되는 물을 몰드 프레임(200)의 하측으로 배수하도록 유도함으로써, 작업 환경을 개선시킴과 아울러 환경 오염을 예방할 수 있다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100 : 프레스 몰드 105 : 구멍
110 : 가압판 200 : 몰드 프레임
300 : 투수성 필터부재 400 : 타공판
405 : 배수공 450 : 씰링부재
500 : 타공판 가이드 505 : 가이드공
610 : 몰탈부 615 : 요철부
620 : 보강 프레임 625 : 지지돌기
630 : 금속망

Claims (8)

1. 프레스 몰드 하측에 투수성 필터부재를 배치하는 단계와,
   상기 프레스 몰드와 투수성 필터부재 사이에 상,하부가 개구된 형태의 몰드 프레임을 배치하는 단계와,
   상기 몰드 프레임의 내부에 보강재를 배치시키는 단계와,
   상기 투수성 필터부재의 상측으로 상기 몰드 프레임 내에 반죽된 콘크리트 조성물 재료들을 투입하여 상기 보강재와 일체화시키는 단계와,
   상기 프레스 몰드의 가압판을 하측으로 눌러서 상기 콘크리트 조성물 재료들을 압축 성형하여 테라조 판으로 성형하면서 상기 콘크리트 조성물 재료들에 함유된 물을 하측으로 배수시키는 단계와,
   상기 압축 성형된 테라조 판을 상기 몰드 프레임으로부터 탈형한 후에 양생하는 단계를 구비하며,
   상기 보강재는 메쉬 형태의 스틸 소재로 구성되는 금속망과,
   상기 몰드 프레임의 내부 형상과 대응되는 사각 테두리 틀 형태를 가지며 상기 금속망의 안착이 가능하도록 테두리 내측에 복수개의 지지돌기가 형성된 보강 프레임으로 이루어진 것을 채택하여서,
   상기 콘크리트 조성물 재료들이 상기 보강재와 일체로 성형되는 것을 특징으로 하는 고강도 테라조 판의 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 투수성 필터부재의 하측에 타공판을 배치하여 상기 콘크리트 조성물 재료에서 배수된 물을 필터링시키는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 고강도 테라조 판의 제조방법.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 프레스 몰드의 가압판을 200~250kgf/㎠의 힘으로 상기 콘크리트 조성물 재료들을 압축 성형하는 것을 특징으로 하는 고강도 테라조 판의 제조방법.
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