KR101175457B1 - 제강 슬래그 숙성 장치 - Google Patents
제강 슬래그 숙성 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101175457B1 KR101175457B1 KR1020100061221A KR20100061221A KR101175457B1 KR 101175457 B1 KR101175457 B1 KR 101175457B1 KR 1020100061221 A KR1020100061221 A KR 1020100061221A KR 20100061221 A KR20100061221 A KR 20100061221A KR 101175457 B1 KR101175457 B1 KR 101175457B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- slag
- aging
- water
- steelmaking
- tank
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 212
- 230000005070 ripening Effects 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 74
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 69
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 64
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
본 발명은 제강 슬래그 숙성 장치에 관한 것으로 제강 슬래그를 슬래그 숙성용 물이 저장된 슬래그 숙성조로 투입하여 상기 슬래그 숙성용 물에 잠기도록 한 후 인출하여 숙성시키는 것이다.
본 발명은 제강 슬래그를 물에 담근 후 인출하여 숙성시킴으로써 숙성 시간을 단축시키며, 제강 슬래그에 고르게 물을 공급하여 대량의 제강 슬래그를 균일하게 숙성시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 제강 슬래그 숙성 시 사용되는 물을 재활용하여 폐수에 의한 환경 오염을 방지하고, 친 환경적인 효과가 있는 것이다.
본 발명은 제강 슬래그를 물에 담근 후 인출하여 숙성시킴으로써 숙성 시간을 단축시키며, 제강 슬래그에 고르게 물을 공급하여 대량의 제강 슬래그를 균일하게 숙성시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 제강 슬래그 숙성 시 사용되는 물을 재활용하여 폐수에 의한 환경 오염을 방지하고, 친 환경적인 효과가 있는 것이다.
Description
본 발명은 제강 슬래그 숙성 장치에 관한 것으로 더 상세하게는 슬래그의 재활용을 위한 슬래그의 숙성 시간을 단축시킬 수 있도록 발명된 것이다.
일반적으로 슬래그(slag)는 용광로, 전기로, 큐폴라 등에서 철광석이나 스크랩을 녹일 때 쇳물 위에 뜨거나 찌꺼기로 남는, 용제나 비금속 물질, 금속산화물 등을 지칭한다.
슬래그는 원료 용융시 용강의 표면 위에 떠서 용강 표면이 공기에 의해 산화되는 것을 방지하고, 그 표면을 보존하는 역할을 한다.
본 발명의 목적은 제강 슬래그의 재활용하기 위한 숙성 과정을 빠르게 하고, 균일하게 숙성시키는 제강 슬래그 숙성 장치를 제공하는 데 있다.
이러한 본 발명의 과제는 제강 슬래그를 숙성시키기 위한 슬래그 숙성용 물이 채워진 슬래그 숙성조와;
상기 파쇄된 제강 슬래그를 이송하여 상기 슬래그 숙성조의 내 슬래그 숙성용 물로 투입시키는 제 1 슬래그 이송 기기와;
상기 슬래그 숙성용 물에 잠긴 제강 슬래그를 상기 슬래그 숙성조의 외부로 인출하여 제강 슬래그의 숙성 장소로 이송시키는 제 2 슬래그 이송 기기를 포함한 것을 특징으로 하는 제강 슬래그 숙성 장치를 제공함으로써 해결되는 것이다.
상기 슬래그 숙성조의 수위를 감지하는 수위 센서와, 상기 슬래그 숙성조로 슬래그 숙성용 물을 공급하는 물 공급부와, 상기 수위 센서와 상기 물 공급부에 연결되며 상기 물 공급부의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 슬래그 이송 기기는 입도 선별된 제강 슬래그를 이송하는 베이스 벨트 컨베이어부와, 상기 베이스 벨트 컨베이어부와 연계되고 경사지게 배치되며 상기 제강 슬래그를 상기 슬래그 숙성조의 상부로 이송시켜 상기 슬래그 숙성조 내로 낙하시키는 제 1 경사 벨트 컨베이어부를 포함한 것을 특징으로 한다.
상기 제 2 슬래그 이송 기기는 상기 슬래그 숙성조 내 하부 측에 배치되며 상기 제 1 슬래그 이송 기기에서 낙하된 제강 슬래그를 받는 받침 컨베이어부와, 상기 받침 컨베이어부에 연계되고 경사지게 배치되며 상기 제강 슬래그를 상기 슬래그 숙성조의 외부로 인출되게 이송하는 제 2 경사 벨트 컨베이어부와, 상기 제 2 경사 벨트 컨베이어부와 연계되며 상기 제강 슬래그를 숙성 장소로 이송하여 적층시키는 이송 컨베이어부를 포함한 것을 특징으로 한다.
상기 슬래그 숙성조 내에 배치되며 상기 제 1 슬래그 이송 기기에서 낙하된 제강 슬래그를 상기 제 2 슬래그 이송 기기로 안내하는 슬래그 가이드 부재를 더 포함한 것을 특징으로 한다.
상기 슬래그 가이드부재는 상기 제 1 슬래그 이송 기기의 단부 측 하부에 배치되고 하부에 제강 슬래그가 배출되는 배출부가 구비된 가이드 호퍼부를 포함한 것을 특징으로 한다.
상기 슬래그 숙성조에 연결되어 사용된 상기 슬래그 숙성용 물을 전달받아 처리하는 침전조를 더 포함한 것을 특징으로 한다.
슬래그를 냉각시키는 슬래그 냉각 장치와 상기 침전조를 연결하여 상기 침전조 내의 상기 슬래그 숙성용 물을 상기 슬래그 냉각 장치로 공급하는 냉각수 공급 기기를 더 포함한 것을 특징으로 한다.
본 발명은 제강 슬래그를 물에 담근 후 인출하여 숙성시킴으로써 숙성 시간을 단축시키며, 제강 슬래그에 고르게 물을 공급하여 대량의 제강 슬래그를 균일하게 숙성시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 제강 슬래그 숙성 시 사용되는 물을 재활용하여 폐수에 의한 환경 오염을 방지하고, 친 환경적인 효과가 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 구조를 도시한 개략도
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
제강 과정에서 발생한 제강 슬래그(1)는 매립 시 슬래그 자체의 함유된 황분, 생석회 등과 같은 환경 오염 물질을 제거하고, 재활용 시 팽창성을 억제하기 위하여 재활용 또는 매립하기 전에 공기 중에 노출시키게 되어 있다.
상기 제강 슬래그(1)는 파쇄되어 상기한 숙성 과정을 거치게 되며, 입자 크기에 따라 입자 크기가 100mm 이상인 경우엔 3개월, 100mm 이하인 경우엔 1개월 이상이 필요하게 된다.
상기 제강 슬래그(1)는 숙성 효율을 높이기 위해 물을 접촉시킨 후 숙성 과정을 거치는 것이 바람직하다.
대부분의 사업장에서 상기 슬래그 입자는 면적이 넓은 야드에 쌓여져 보관되므로 상기한 바와 같이 있는 구조로 되기 때문에 슬래그를 살수하기 보다는 공기에 노출된 상태로 야드에 야적하여 보관 숙성하고 있다.
그러나 제강 과정에서 발생한 제강 슬래그(1)는 유리석회가 최대 15%까지 상당량을 포함하고 있기 때문에 골재로 재활용하기 위해서는 공기중에 노출시키는 방법 외에 살수를 통한 숙성방법을 반드시 거쳐야 한다.
또 제강 슬래그(1)의 경우 살수를 하지 않고 공유수면 매립지에 매립할 경우 석회 등의 유출로 인하여 2차적인 환경오염을 일으키는 등 많은 사회적 문제를 일으키므로 살수를 통해 숙성한 후 처리해야 하는 것이다.
상기 제강 슬래그(1)의 숙성 방법은 파쇄된 대량의 제강 슬래그(1)가 적층된 슬래그 파일의 상부로 물을 분사하여 살수 처리한 후 일정 시간 이상 숙성시킬 수 있다.
상기한 바와 같이 야드에 형성된 슬래그 파일에 물을 직접 분사할 경우 상기 슬래그 파일 안쪽에 위치한 제강 슬래그(1)에는 공급되지 않는 경우가 많아 대량의 제강 슬래그 입자가 균일하게 숙성되지 못하는 문제가 있는 것이다.
또 상기 슬래그 파일 형태로 적재된 대량의 제강 슬래그(1)에 균일하게 물을 공급하기 위해서는 많은 량의 물을 분사하여야 하며, 이에 따라 물을 분사하는 시간이 오래 걸려 숙성 작업의 시간이 길어지는 문제점이 있는 것이다.
또한, 상기한 바와 같이 야적된 슬래그 파일에 물을 분사하므로, 분사된 물이 지면에 스며들어 환경오염을 유발하는 문제점이 있는 것이다.
본 발명은 제강 슬래그(1)를 숙성시키기 위한 슬래그 숙성용 물(11)이 채워진 슬래그 숙성조(10)를 포함한다.
또 본 발명은 상기 슬래그 숙성조(10)의 수위를 감지하는 수위 센서(40)와, 상기 슬래그 숙성조(10)로 슬래그 숙성용 물(11)을 공급하는 물 공급부(50)와, 상기 수위 센서(40)와 상기 물 공급부(50)에 연결되며 상기 물 공급부(50)의 작동을 제어하는 제어부(60)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 제어부(60)는 상기 수위 센서(40)에서 상기 슬래그 숙성조(10)의 수위를 감지하여 일정 수위 이하로 감지되는 경우 상기 물 공급부(50)를 작동시켜 상기 슬래그 숙성조(10)로 물을 공급하여 상기 슬래그 숙성조(10)의 수위가 일정하게 유지되게 제어하는 것이다.
한편 제강 슬래그(1)는 죠 크러셔, 로드 밀 등을 통하여 파쇄된 후 자력 선별 과정을 통해 철성분이 제거된다.
그리고 입도 선별기를 통해 입도 크기 별로 분리된 후 제 1 슬래그 이송 기기(20)로 이송된다.
상기 제 1 슬래그 이송 기기(20)는 입도 크기 별로 선별된 제강 슬래그(1)를 이송하여 상기 슬래그 숙성조(10)의 내 슬래그 숙성용 물(11)로 투입시키는 것이다.
또 본 발명은 상기 슬래그 숙성조(10) 내로 투입되어 물에 잠긴 상기 제강 슬래그(1)를 상기 슬래그 숙성조(10) 외부로 인출하여 제강 슬래그(1)의 숙성 장소로 이송시키는 제 2 슬래그 이송 기기(30)를 포함한다.
상기 제 1 슬래그 이송 기기(20) 및 상기 제 2 슬래그 이송 기기(30)는 벨트 컨베이어를 사용하는 것을 일 예로 한다.
상기 제 1 슬래그 이송 기기(20)는 입도 선별된 제강 슬래그(1)를 이송하는 베이스 벨트 컨베이어부(21)와;
상기 베이스 벨트 컨베이어부(21)와 연계되고 경사지게 배치되며 상기 제강 슬래그(1)를 상기 슬래그 숙성조(10)의 상부로 이송시켜 상기 슬래그 숙성조(10) 내로 낙하시키는 제 1 경사 벨트 컨베이어부(22)를 포함한다.
상기 제 2 슬래그 이송 기기(30)는 상기 슬래그 숙성조(10) 내 하부 측에 배치되며 상기 제 1 슬래그 이송 기기(20)에서 낙하된 제강 슬래그(1)를 받는 받침 컨베이어부(31)와;
상기 받침 컨베이어부(31)에 연계되고 경사지게 배치되며 상기 제강 슬래그(1)를 상기 슬래그 숙성조(10)의 외부로 인출되게 이송하는 제 2 경사 벨트 컨베이어부(32)와;
상기 제 2 경사 벨트 컨베이어부(32)와 연계되며 상기 제강 슬래그(1)를 숙성 장소로 이송하여 적층시키는 이송 컨베이어부(33)를 포함한다.
또 본 발명은 상기 슬래그 숙성조(10) 내에 배치되며 상기 제 1 슬래그 이송 기기(20)에서 낙하된 제강 슬래그(1)를 상기 제 2 슬래그 이송 기기(30)로 안내하는 슬래그 가이드부재(70)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 슬래그 가이드부재(70)는 상기 제 1 슬래그 이송 기기(20)의 단부 측 하부에 배치되고 하부에 제강 슬래그(1)가 배출되는 배출부(71a)가 구비된 가이드 호퍼부(71)를 포함하는 것이다.
즉, 제강 슬래그(1)는 상기한 바와 같이 제 1 슬래그 이송 기기(20)의 단부 측 즉, 상기 제 1 경사 벨트 컨베이어부(22)의 단부 측에서 낙하하여 상기 슬래그 숙성조(10) 내부로 투입된다.
그리고 상기 가이드 호퍼부(71)의 상부로 투입된 후 상기 배출부(71a)를 통해 배출되어 상기 슬래그 숙성조(10) 내의 슬래그 숙성용 물(11)에 잠기게 되고 상기 제 2 슬래그 이송 기기(30) 즉, 상기 받침 컨베이어 상에 올려진다.
상기 제강 슬래그(1)는 상기 제 2 경사 벨트 컨베이어부(32)를 통해 상기 슬래그 숙성조(10) 외부로 인출되고 상기 이송 컨베이어부(33)로 숙성 장소로 이송되어 파일 형태로 적층되고 일정 기간 동안 공기와 접촉되면서 숙성되는 숙성 과정을 거치게 되는 것이다.
상기 제강 슬래그(1)는 상기 슬래그 숙성조(10) 내부에 채워진 슬래그 숙성용 물(11)에 잠기면서 표면이 고르게 물과 접촉한다.
상기 제강 슬래그(1)와 물이 접촉한 후 반응식은 하기와 같다.
[반응식]
CaO + H2O → Ca(OH)2
상기 제강 슬래그(1)는 상기 반응식에서 보는 바와 같이 물과 접촉된 반응으로 유리 석회가 대부분 제거되는 것이다.
본 발명은 상기 슬래그 숙성조(10)에 연결되어 사용된 상기 슬래그 숙성용 물(11)을 전달받아 처리하는 침전조(80)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 슬래그 숙성용 물(11)은 상기 제강 슬래그(1)가 대량으로 거쳐 간 후 상기 침전조(80)로 이송되어 침전 처리를 통해 재활용된다.
본 발명은 슬래그를 냉각시키는 슬래그 냉각 장치(100)와 상기 침전조(80)를 연결하여 상기 침전조(80) 내의 상기 슬래그 숙성용 물(11)을 상기 슬래그 냉각 장치(100)로 공급하는 냉각수 공급 기기(90)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 슬래그 숙성용 물(11)은 사용 후 Ca(OH)2 성분이 다량 함유되어 있다.
상기 Ca(OH)2 성분은 H2S와 반응하여 CaS를 석출시켜 악취 유발을 방지하게 된다.
그리고, 상기 제강 슬래그(1)는 냉각 시 일반 공업 용수를 사용하지만 일반 공업 용수 사용 시 H2S로 인해 악취가 유발되는 것이다.
따라서 상기한 바와 같이 사용된 슬래그 숙성용 물(11)을 침전조(80)에서 침전 처리한 후 상기 냉각수 공급 기기(90)에 의해 상기 슬래그 냉각 장치(100)로 공급하여 제강 슬래그(1)의 냉각 시 사용하면 악취가 방지되는 것이다.
본 발명은 상기 슬래그 숙성조(10) 내에 채워진 슬래그 반응용 물을 이용하여 상기 제강 슬래그(1)의 표면에 물을 고르게 접촉시킴으로써 파일 형태로 보관되어 숙성되는 각 제강 슬래그(1)가 균일하고 빠르게 숙성되도록 한다.
또 본 발명은 파일 형태로 보관되는 제강 슬래그(1)에 물을 접촉시킬 때 사용하는 물을 획기적으로 줄이고 환경오염 문제를 해결할 수 있는 것이다.
본 발명은 상기 제강 슬래그(1)에 접촉된 상기 슬래그 숙성용 물(11)을 재활용함으로써 물을 효율적을 사용할 수 있고, 제강 슬래그(1) 냉각 시 작업 환경을 개선하는 효과가 있다.
본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.
1 : 제강 슬래그 10 : 슬래그 숙성조
20 : 제 1 슬래그 이송 기기 30 : 제 2 슬래그 이송 기기
40 : 수위 센서 50 : 물 공급부
60 : 제어부 70 : 슬래그 가이드부재
80 : 침전조 90 : 냉각수 공급 기기
20 : 제 1 슬래그 이송 기기 30 : 제 2 슬래그 이송 기기
40 : 수위 센서 50 : 물 공급부
60 : 제어부 70 : 슬래그 가이드부재
80 : 침전조 90 : 냉각수 공급 기기
Claims (8)
- 제강 슬래그를 숙성시키기 위한 슬래그 숙성용 물이 채워진 슬래그 숙성조와;
상기 파쇄된 제강 슬래그를 이송하여 상기 슬래그 숙성조의 내 슬래그 숙성용 물로 투입시키는 제 1 슬래그 이송 기기와;
상기 슬래그 숙성용 물에 잠긴 제강 슬래그를 상기 슬래그 숙성조의 외부로 인출하여 제강 슬래그의 숙성 장소로 이송시키는 제 2 슬래그 이송 기기와;
상기 슬래그 숙성조에 연결되어 사용된 상기 슬래그 숙성용 물을 전달받아 처리하는 침전조와;
슬래그를 냉각시키는 슬래그 냉각 장치와 상기 침전조를 연결하여 상기 침전조 내의 상기 슬래그 숙성용 물을 상기 슬래그 냉각 장치로 공급하는 냉각수 공급 기기를 포함하며,
상기 슬래그 냉각 장치는 상기 슬래그 숙성용 물을 이용하여 상기 제강 슬래그를 냉각시키는 것을 특징으로 하는 제강 슬래그 숙성 장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 슬래그 숙성조의 수위를 감지하는 수위 센서와, 상기 슬래그 숙성조로 슬래그 숙성용 물을 공급하는 물 공급부와, 상기 수위 센서와 상기 물 공급부에 연결되며 상기 물 공급부의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제강 슬래그 숙성 장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 제 1 슬래그 이송 기기는,
입도 선별된 제강 슬래그를 이송하는 베이스 벨트 컨베이어부와, 상기 베이스 벨트 컨베이어부와 연계되고 경사지게 배치되며 상기 제강 슬래그를 상기 슬래그 숙성조의 상부로 이송시켜 상기 슬래그 숙성조 내로 낙하시키는 제 1 경사 벨트 컨베이어부를 포함한 것을 특징으로 하는 제강 슬래그 숙성 장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 제 2 슬래그 이송 기기는,
상기 슬래그 숙성조 내 하부 측에 배치되며 상기 제 1 슬래그 이송 기기에서 낙하된 제강 슬래그를 받는 받침 컨베이어부와;
상기 받침 컨베이어부에 연계되고 경사지게 배치되며 상기 제강 슬래그를 상기 슬래그 숙성조의 외부로 인출되게 이송하는 제 2 경사 벨트 컨베이어부와;
상기 제 2 경사 벨트 컨베이어부와 연계되며 상기 제강 슬래그를 숙성 장소로 이송하여 적층시키는 이송 컨베이어부를 포함한 것을 특징으로 하는 제강 슬래그 숙성 장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 슬래그 숙성조 내에 배치되며 상기 제 1 슬래그 이송 기기에서 낙하된 제강 슬래그를 상기 제 2 슬래그 이송 기기로 안내하는 슬래그 가이드 부재를 더 포함한 것을 특징으로 하는 제강 슬래그 숙성 장치. - 청구항 5에 있어서,
상기 슬래그 가이드부재는 상기 제 1 슬래그 이송 기기의 단부 측 하부에 배치되고 하부에 제강 슬래그가 배출되는 배출부가 구비된 가이드 호퍼부를 포함한 것을 특징으로 하는 제강 슬래그 숙성 장치. - 삭제
- 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100061221A KR101175457B1 (ko) | 2010-06-28 | 2010-06-28 | 제강 슬래그 숙성 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100061221A KR101175457B1 (ko) | 2010-06-28 | 2010-06-28 | 제강 슬래그 숙성 장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120000767A KR20120000767A (ko) | 2012-01-04 |
| KR101175457B1 true KR101175457B1 (ko) | 2012-08-20 |
Family
ID=45608543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020100061221A KR101175457B1 (ko) | 2010-06-28 | 2010-06-28 | 제강 슬래그 숙성 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101175457B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013255897A (ja) * | 2012-06-13 | 2013-12-26 | Jfe Engineering Corp | 水砕スラグの熱水処理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100458039B1 (ko) | 1998-04-10 | 2004-11-26 | 준죠 도요타 | 고로 수쇄슬래그의 고결 방지방법 및 고결 방지장치 |
-
2010
- 2010-06-28 KR KR1020100061221A patent/KR101175457B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100458039B1 (ko) | 1998-04-10 | 2004-11-26 | 준죠 도요타 | 고로 수쇄슬래그의 고결 방지방법 및 고결 방지장치 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013255897A (ja) * | 2012-06-13 | 2013-12-26 | Jfe Engineering Corp | 水砕スラグの熱水処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20120000767A (ko) | 2012-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203816775U (zh) | 斗轮机及其皮带保护系统 | |
| TW201638340A (zh) | 脫硫熔渣的再使用方法 | |
| KR101175457B1 (ko) | 제강 슬래그 숙성 장치 | |
| KR20190079644A (ko) | 슬래그의 포밍 억제 방법 및 전로 정련 방법 | |
| KR101837356B1 (ko) | 폐 주류용기 전용의 재활용 처리 설비 및 폐 주류용기 전용의 재활용 처리 방법 | |
| KR100805624B1 (ko) | 수재의 철분분리장치 | |
| CN208378925U (zh) | 一种基于kr脱硫站的转炉干法除尘灰铁回收系统 | |
| CN113430332B (zh) | 一种高炉铁水增碳方法 | |
| KR200409103Y1 (ko) | 산업폐기물 재활용 시스템 | |
| KR101257053B1 (ko) | 탈황 슬래그의 분리장치 및 분리방법 | |
| CN204162733U (zh) | 一种新型冶铁高炉物料处理系统 | |
| CN203320031U (zh) | 一种短流程磁选钢渣再回收装置 | |
| CN205761735U (zh) | 一种回收工业垃圾土废钢的装置 | |
| CN207243927U (zh) | 一种高效节能的kr铁水预处理脱硫剂布料装置 | |
| CN214881614U (zh) | 一种脱硫渣用带罐打水循环系统及脱硫渣处理线 | |
| AU2007217051B2 (en) | Method of making steel | |
| KR20190071373A (ko) | 전로의 생석회 처리 장치 및 처리 방법 | |
| CN108486307A (zh) | 一种基于kr脱硫站的转炉除尘灰铁回收系统及方法 | |
| JP2005146333A (ja) | 脱硫スラグの利用方法 | |
| CN103276122A (zh) | 一种短流程磁选钢渣再回收装置及其方法 | |
| KR101225426B1 (ko) | 용융 고로 슬래그의 처리장치 및 처리방법 | |
| KR101277672B1 (ko) | 탈황제 공급 장치 및 그 방법 | |
| CN213172503U (zh) | 赤泥资源循环之处理设备 | |
| JP2016194104A (ja) | ダストリサイクル方法 | |
| KR200218201Y1 (ko) | 시멘트블록, 인터러킹블록, 레미콘 및 아스콘용폐주물사의 재생처리장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |