KR101175010B1 - 섬유강화재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 섬유강화재, 섬유강화재의 제조방법, 섬유강화재의 시공방법 및 섬유강화재의 사용방법에 관한 것이다.
본 발명은 이를 위해 보강섬유(30)(40)(50)의 일측면 또는 양측면을 열처리하여 기모가 없도록 매끈하게 형성하는 단계; 상기 보강섬유(30)(50)의 매끈하게 형성된 부위에 이소시아네이트(ISOCYANATE)와 아민(AMINE)을 가열, 혼합, 고압 분사하여 폴리우레아(POLYUREA)(60)를 1차로 코팅 처리하는 단계; 또 다른 보강섬유(40)를 30초 이내에 상기 보강섬유(30)(50)의 일부분에 상호 겹쳐지게 접착시키는 단계; 및 상기 보강섬유(30)(40)(50)의 일측면 또는 양측면에 2차로 폴리우레아(60)로 코팅 처리하여 연결부가 없는 하나의 시트로 형성하는 단계;를 거쳐 이루어진다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 보강섬유와 폴리우레아를 이용한 섬유강화재에 의해 연결부가 없는 하나의 방수 코팅 막을 형성하여 갈라지지 않도록 한 것이고 아울러 외부 충격에도 강하도록 한 것이며 더하여 반영구적인 수명을 갖도록 한 것이며 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자인 사용자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

Description

섬유강화재의 제조방법{A textile reinforced material, Manufacturing method, construction method and using}

본 발명은 섬유강화재의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 보강섬유와 폴리우레아를 이용한 섬유강화재에 의해 연결부가 없는 하나의 방수 코팅 막을 형성하여 갈라지지 않도록 한 것이고 아울러 외부 충격에도 강하도록 한 것이며 더하여 반영구적인 수명을 갖도록 한 것이며 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자인 사용자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

주지하다시피 섬유강화재(纖維强化材, textile reinforced material)는 금속재료 등으로 가느다란 선재(線材), 즉 섬유를 섞어서 강화시킨 복합재료이다. 비교적 연성이 좋은 약한 재료와 섞어서 만든다. 특히 섬유강화재는 강한 재료로 된 매우 가느다란 선재를 짧게 잘라 연성이 좋은 재료와 섞는데, 이러한 강한 섬유가 들어감으로써 비로소 재료가 매우 강하게 된다. 예를 들면, 몰리브데넘이나 텅스텐 섬조(纖條)의 작은 조각이나 고양이의 수염이라고 하는 여러 가지의 금속으로 된 위스커(whisker) 등이 이 섬유에 쓰인다. 이러한 재료는 한 방향으로 강하게 가공하여 섬유의 방향을 가지런히 하는 경우도 있으나, 섬유의 작은 조각의 분산에 의한 강화에 이용하는 경우도 있다.

또한 폴리우레아(POLYUREA)는 반응성이 빠른 '이소시아네이트'와 '아민'으로 구성된 2액형 도료로, 경화 후 우수한 물성과 내구성을 갖는 폴리우레아 도막 형성이 된다.

상기한 폴리우레아의 특성은 경화속도 매우 빠르다는 장점 즉, 도장 후 5분 이내에 보행 가능, 시공이 탁월한 장점 즉, 경사면, 수직면 등에 후막 도장 가능, 친환경적으로 VOC영향 거의 없음, 인장, 인열강도, 내구성, 내약품성 등이 매우 우수하다는 장점이 있다.

또한 폴리우레아 도장시 기대효과는 속경화형으로 도장시간 단축, 1회 도장, 우수한 내구성으로 보수도장기간 연장, 뛰어난 층간 부착력, 무용제, 무촉매형으로 환경 친화적, 곡면, 경사면 등 복잡한 구조물의 작업성이 탁월함, 고층건물 옥상 방수용으로 작업효율성이 뛰어나다는 효과를 제공하게 된다.

한편, 매립지 등에 설치되는 방수재는 연결부와 굴곡면의 마감이 자유롭지 못하여 매립지의 여러 하중물과 오염물질로 장시간이 경과 될 경우 연결부의 손상을 입거나 갈라짐으로 인해 침출수로 하여금 지하수로 오염되는 현상이 발생하게 되어 환경문제가 발생 또는 방수에 문제가 생길 수 있다.

상기한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 특허등록 제0714750호(출원번호 제2006-0011955호)(명칭: 섬유보강재가 첨가된 탄성바닥재 구조)가 등록된바 있다. 즉, 상기한 종래의 기술은 도 1(a)(b)(c)에 도시된 바와 같이 구성되는 것으로, 탄성바닥재는 골재층(8)의 상부에 아스콘 또는 콘크리트를 일정두께로 도포한 후 가압처리 하여 바닥층(7)을 형성하고, 상기 바닥층(7)의 상부에 하도전용 접착제를 도포하여 접착제층(6)을 형성한다. 상기 접착제층(6)의 상부에는 폴리우레탄 수지를 주재료로하는 하부합성수지층(5)을 형성하고, 상기 하부합성수지층(5)의 상측에는 폴리우레아(Poly Urea)를 주재료로 하는 상부합성수지층(3)을 형성한다. 이때, 상기 하부합성수지층(5)에는 도 2 에 도시된 바와 같이 극세사로서 폴리프로필렌(PP:Poly Propylene), 폴리비닐아세테이트(PVA:Polyvinyl acetate), 나일론 중 어느 하나의 소재로 이루어진 3~10mm 길이의 섬유보강재(10)를 혼합한다. 즉, 하부합성수지층(5)을 형성할 때 폴리우레탄 수지에 적당량의 섬유보강재(10)를 혼합하여 성형하는 것이다. 상기 설명과 같이 상기 하부합성수지층(5)의 형성시 주재료인 폴리우레탄 수지에 일정 양의 섬유보강재(10)를 혼합하여 접착제층(6) 상부에 도포한 후 가압처리함에 따라 하부합성수지층(5) 내부에 다량의 섬유보강재(10)들이 서로 불균일한 방향으로 얽혀있게 되므로 하부합성수지층(5) 자체의 인장강도가 향상됨은 물론 내구성이 향상된다. 또한, 하부 및 상부 합성수지층(5,3) 상호간의 부착력이 증대되어 폴리우레탄 탄성 도막층인 하부합성수지층(5) 상부에 서로 다른 물성을 갖는 폴리우레아 재질의 상부합성수지층(3)을 도장할 때 화학적, 물리적 특성상 발생할 수 있는 재료분리현상이 발생하지 않게 된다. 또한, 상기 하부합성수지층(5)의 상측으로 섬유보강재(10)가 돌출되게 되므로 그 상측으로 상부합성수지층(3)을 형성할 때, 하부합성수지층(5)과 상부합성수지층(3)의 결합력이 향상되는 효과를 갖게 된다. 한편, 상기 상부합성수지층(3)의 상측으로는 그 상부면에 다수의 엠보(4)가 고압 뿜칠 시공되어 고른 입도와 분포도를 갖도록 처리되고, 상기 상부합성수지층(3)의 상면에는 코팅액을 얇게 도포하여 코팅층(2)을 형성한다. 상기한 상부합성수지층(3)의 엠보(4)는 인라인스케이트의 바퀴 및 운동화와 가장 흡사한 재료를 사용하여 고압뿜칠 시공함에 따라 다수의 엠보가 고른 입도와 분포도를 갖도록 하며, 이를 통해 사용자가 인라인스케이트를 사용할 때 미끄러짐 현상을 최소한으로 줄여주고, 소음을 현저히 감소시킴은 물론 다양한 칼라를 삽입하여 미려하고 변색 없는 자연색상을 연출할 수 있도록 한다. 상기 설명과 같은 하부합성수지층(5)의 형성시 폴리우레탄에 일정양의 섬유보강재(10)를 혼합하여 상하부 합성수지층 간의 결합력이 향상되도록 함에 따라 합성수지층의 인장력이 향상되어 바닥층(7)의 부분적인 침하가 발생하더라도 합성수지층의 인장력증대에 힘입어 전체적인 바닥재의 크랙현상이 발생하지 않게되고, 제품의 수명을 반영구적으로 늘려줄 수 있으며, 표면에 다수의 엠보(4)가 일정한 입도(1~2mm)와 분포도를 갖도록 고압 뿜칠 시공되어 상부합성수지층(3)에 형성함에 따라 미끄러짐을 방지할 수 있음은 물론 사용자가 넘어지더라도 심한 부상을 당하지 않도록 하는 효과를 기대할 수 있게 된다. 그러나 상기한 종래의 기술도 다음과 같은 많은 문제점을 내포하게 되었다. 즉, 상기한 종래의 기술은 단순히 복수개의 층으로만 이루어질 뿐 연결부가 없는 하나의 방수 코팅 막을 형성하지 못하기 때문에 장시간 사용시 갈라지는 문제점이 발생 되었다. 또한 상기 종래의 기술은 구조적으로 외부충격에 약하고, 반영구적으로 사용할 수 없다는 문제점도 발생 되었다. 또한 상기 종래의 기술은 단순히 바닥재의 구조로밖에 사용할 수 없는 문제점 즉, 방탄복이나 스레트 지붕, FRP 및 파이프 등에 적용하여 사용할 없다는 커다란 문제점도 발생 되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 보강섬유와 폴리우레아를 이용한 코팅층이 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 발명의 제2목적은 보강섬유와 폴리우레아를 이용한 섬유강화재에 의해 연결부가 없는 하나의 방수 코팅 막을 형성하여 장시간 사용시에도 갈라지지 않도록 한 것이며, 제3목적은 보강섬유와 폴리우레아 코팅층에 의해 외부 충격에도 견딜 수 있도록 강하게 형성한 것이고, 제4목적은 보강섬유와 폴리우레아는 성질상 섬유강화재의 신장률과 인장강도를 향상시킬 수 있도록 한 것이며, 제5목적은 상기한 장점에 의해 섬유강화재가 반영구적인 수명을 갖도록 한 것이고, 제6목적은 섬유강화재를 방탄복이나 스레트 지붕, FRP 및 파이프 등에 적용하여 다양하게 사용할 수 있도록 한 것이며, 제7목적은 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자인 사용자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 섬유강화재, 섬유강화재의 제조방법, 섬유강화재의 시공방법 및 섬유강화재의 사용방법을 제공한다.

이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 보강섬유의 일측면 또는 양측면을 열처리하여 기모가 없도록 매끈하게 형성하는 단계; 상기 보강섬유의 매끈하게 형성된 부위에 이소시아네이트(ISOCYANATE)와 아민(AMINE)을 가열, 혼합, 고압 분사하여 폴리우레아(POLYUREA)를 1차로 코팅 처리하는 단계; 또 다른 보강섬유를 30초 이내에 상기 보강섬유의 일부분에 상호 겹쳐지게 접착시키는 단계; 및 상기 보강섬유의 일측면 또는 양측면에 2차로 폴리우레아로 코팅 처리하여 연결부가 없는 하나의 시트로 형성하는 단계;를 거쳐 이루어짐을 특징으로 하는 섬유강화재의 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기한 기술적 구성의 제조방법으로 제조된 섬유강화재를 제공한다.

또한 본 발명은 토목 공사장(예: 매립지, 성토제방공사, 해안 하천의 호안공사, 간척공사, 아스팔트 도로포장, 흙의 보강, 해안제방과 성토 등)의 표면에 일측면 또는 양측면을 열처리하여 기모가 없도록 매끈하게 형성된 보강섬유를 펼쳐서 까는 단계; 상기 보강섬유의 매끈하게 형성된 부위에 이소시아네이트(ISOCYANATE)와 아민(AMINE)을 가열, 혼합, 고압 분사하여 폴리우레아(POLYUREA)(50)를 1차로 코팅 처리하는 단계; 상기 보강섬유의 상부에 또 다른 보강섬유의 일부분을 상호 겹쳐지게 접착시키는 단계; 및 상기 보강섬유의 상면에 2차로 폴리우레아(50)로 코팅 처리하여 연결부가 없는 하나의 방수 코팅막으로 형성하는 단계;가 포함됨을 특징으로 하는 섬유강화재의 시공방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기한 제조방법으로 제조된 섬유강화재를 합성섬유(A)에 일체로 부착시키거나 또는 복층으로 구비하여 방탄복으로 사용함을 특징으로 하는 섬유강화재의 사용방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기한 제조방법으로 제조된 섬유강화재를 스레트 지붕(A) 또는 FRP(A) 상에 일체로 부착시켜 석면 노출을 차단하는 방수 코팅층으로 사용함을 특징으로 하는 섬유강화재의 사용방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기한 제조방법으로 제조된 섬유강화재를 고무보트(A) 또는 FRP 보트(A)에 일체로 부착시켜 인체에 유해한 유리섬유를 차단함과 아울러 내구성을 향상시키는 코팅층으로 사용함을 특징으로 하는 섬유강화재의 사용방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기한 제조방법으로 제조된 섬유강화재를 강성을 높이기 위해서 고열처리된 파이프(A) 외부에 일체로 부착시켜 사용함을 특징으로 하는 섬유강화재의 사용방법을 제공한다.

상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 보강섬유와 폴리우레아를 이용한 코팅층이 구비되도록 한 것이다.

상기한 기술적 구성에 의한 본 발명은 보강섬유와 폴리우레아를 이용한 섬유강화재에 의해 연결부가 없는 하나의 방수 코팅 막을 형성하여 장시간 사용시에도 갈라지지 않도록 한 것이다.

그리고 본 발명은 보강섬유와 폴리우레아 코팅층에 의해 외부 충격에도 견딜 수 있도록 강하게 형성한 것이다.

또한 본 발명은 보강섬유와 폴리우레아는 성질상 섬유강화재의 신장률과 인장강도를 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

아울러 본 발명은 상기한 장점에 의해 섬유강화재가 반영구적인 수명을 갖도록 한 것이다.

더하여 본 발명은 섬유강화재를 방탄복이나 스레트 지붕, FRP 및 파이프 등에 적용하여 다양하게 사용할 수 있도록 한 것이다.

본 발명은 상기한 효과로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자인 사용자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.

이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 의 (a)는 종래 섬유보강재가 첨가된 탄성바닥재 구조를 보인 단면도이
고,
(b)는 종래 섬유보강재를 보인 사시도이며,
(c)는 종래 상하부 합성수지층을 상세히 보인 도면이다.
도 2 는 본 발명 섬유강화재를 이용한 제1실시예의 구성도.
도 3 은 본 발명 섬유강화재를 이용한 제2실시예의 구성도.
도 4 는 본 발명 섬유강화재를 이용한 사용방법을 도시한 구성도.

본 발명에 적용된 섬유강화재, 섬유강화재의 제조방법, 섬유강화재의 시공방법 및 섬유강화재의 사용방법은 도 2 내지 도 4 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

본 발명은 보강섬유(geotextile)와 폴리우레아(POLYUREA)를 이용한 섬유강화재에 의해 연결부가 없는 하나의 방수 코팅 막을 형성하여 갈라지지 않도록 한 것이고 아울러 외부 충격에도 강하도록 한 것이며 더하여 반영구적인 수명을 갖도록 한 효과가 있는 것으로, 다음과 같은 실시 예를 거쳐 이루어지게 된다.

(제1실시예)

먼저, 본 발명은 도 2, 3 에 도시된 바와 같이 보강섬유(30)(40)(50)의 일측면 또는 양측면을 열처리하여 기모가 없도록 매끈하게 형성하는 단계를 거치게 된다.

즉, 기모가 있게 되면 폴리우레아 코팅 후에 외부로 기모가 튀어나오기 때문에 기모가 없도록 함이 바람직하다.

그리고 이때 본 발명에 적용된 상기 보강섬유(30)(400(50)는 탄소섬유, 금속섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 나일론, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 레이온, 스판덱스 중에서 선택된 어느 하나로 이루어짐이 바람직한 것으로, 특히 분리기능(Separation), 보강/보호기능(Reinforcement/Protection), 여과기능(Filtration), 배수기능 (Drainage), 액체/기체 차단기능 (Liquid/Vapor barrier)등의 기본 기능이 있고, 아울러 흙 속에 매설되어 장기간에 걸쳐서 본래의 재질 특성이 변하지 않아야 하므로 높은 역학적 강도와 우수한 내구성을 갖는 합성섬유가 주로 이용됨이 바람직하다.

아울러 상기 보강섬유의 두께는 2～5mm, 단위중량은 200～550g, 인장강도는 인치(inch)당 150～200kgf로 이루어짐이 바람직하다.

이때 상기 보강섬유의 두께가 2mm 이하일 경우에는 너무 얇아서 절단될 문제가 있고, 두께가 5mm 이상일 경우에는 비용상 비 경제적인 면과 폴리우레아가 침투하기에 어렵기 때문에 보강섬유의 두께는 2～5mm가 바람직하다.

그리고 보강섬유의 단위중량이 200g 이하일 경우에는 너무 가벼워서 내구성이 약해지는 문제점이 있고, 단위중량이 550g 이상일 경우에는 너무 무거워 이동이 어렵고 비용상 비 경제적인 문제점이 있기 때문에 단위중량은 200～550g이 바람직하다.

또한 보강섬유의 인장강도가 인치(inch)당 150kgf 이하일 경우에는 견디어 내는 힘이 약해서 찢어지게 되는 문제점이 있고, 인장강도가 200kgf 이상일 경우에는 인장강도가 강한 장점이 있으나 비용이 상승하게 되고, 잘 접혀지지 않기 때문에 인장강도는 인치(inch)당 150～200kgf로 이루어짐이 바람직하다.

한편 본 발명은 상기 보강섬유를 매끈하게 형성하는 단계 이후 상기 보강섬유(30)(50)의 매끈하게 형성된 부위에 이소시아네이트(ISOCYANATE)와 아민(AMINE)을 도면상 미 도시된 장비를 이용하여 가열, 혼합, 고압 분사하여 폴리우레아(POLYUREA)(60)를 1차로 코팅 처리하는 단계를 거치게 된다.

상기 폴리우레아의 특성은 경화속도 매우 빠르다는 장점 즉, 도장 후 5분 이내에 보행 가능, 시공이 탁월한 장점 즉, 경사면, 수직면 등에 후막 도장 가능, 친환경적으로 VOC영향 거의 없음, 인장, 인열강도, 내구성, 내약품성 등이 매우 우수하다는 장점이 있어 폴리우레아가 사용됨이 바람직하다.

이어서 본 발명은 또 다른 보강섬유(40)를 30초 이내에 상기 보강섬유(30)(50)의 일부분에 상호 겹쳐지게 접착시키는 단계를 거치게 된다.

즉, 30초가 넘게 되면 폴리우레아가 굳어져 보강섬유를 상호 부착시킬 수 없기 때문에 30초 이내에 빨리 상호 부착시킴이 바람직하다.

본 발명에서는 보강섬유 2~3개를 부착시키는 것을 도시하였으나, 이는 설명의 편의상 도시한 것일 뿐 본 발명은 보강섬유를 공사현장에 따라 연이어서 복수개 연결하여 사용할 수 있음은 물론이다.

마지막으로 본 발명은 상기 보강섬유(30)(40)(50)의 일측면 또는 양측면에 2차로 폴리우레아(60)로 코팅 처리하여 연결부가 없는 하나의 시트로 형성하는 단계를 거쳐 섬유강화재를 제조할 수 있게 된다.

(제2실시예)

본 발명은 상기한 제1실시예의 각 단계의 제조방법에 의해 간단하게 섬유강화재를 얻을 수 있게 된다.

(제3실시예)

먼저, 본 발명은 토목 공사장(예: 매립지, 성토제방공사, 해안 하천의 호안공사, 간척공사, 아스팔트 도로포장, 흙의 보강, 해안제방과 성토 등)의 표면에 일측면 또는 양측면을 열처리하여 기모가 없도록 매끈하게 형성된 보강섬유(30)를 펼쳐서 까는 단계를 거치게 된다.

여기에서도 전술한 바와 같이 기모가 있게 되면 폴리우레아 코팅 후에 외부로 기모가 튀어나오기 때문에 기모가 없도록 함이 바람직하다.

이어서 본 발명은 상기 보강섬유(30)의 매끈하게 형성된 부위에 이소시아네이트(ISOCYANATE)와 아민(AMINE)을 도면상 미 도시된 장비를 이용하여 가열, 혼합, 고압 분사하여 폴리우레아(POLYUREA)(50)를 1차로 코팅 처리하는 단계를 거치게 된다.

그렇게 되면 보강섬유(30)에 폴리우레아가 침투하여 코팅이 이루어지게 된다.

이후 본 발명은 상기 보강섬유(30)의 상부에 또 다른 보강섬유(40)의 일부분을 상호 겹쳐지게 접착시키는 단계를 거치게 된다.

이때 상기 보강섬유(30)(40)의 상호 겹치는 폭은 약200～250mm가 바람직하다.

이어서 상기 보강섬유(30)(40)의 상면에 2차로 폴리우레아(60)로 코팅 처리하여 연결부가 없는 하나의 방수 코팅막으로 형성하는 단계를 거쳐 최종 섬유강화재를 이용한 시공방법을 제공하게 된다.

상기와 같은 본 발명 폴리우레아 코팅층(60)은 인장강도 20mpa, 신장률 450%, 경도 shore A 92, 인열성능 80 N/㎟, 지촉건조 시간 30초 이내로 이루어지게 된다.

본 발명은 상기와 같이 보강섬유(30)(40)의 접착을 최대로 한 후 보강섬유(30)(40)를 폴리우레아로 스프레이 하여 연결부가 없는 하나의 도막으로 만들게 되면 방수재의 내구성과 강도를 증강시킴으로써 반영구적인 재질로 방수효과를 극대화시킬 수 있게 된다.

특히 본 발명은 보강섬유(geotextile)를 이용하여 신장률과 인장강도가 좋은 폴리우레아를 보강섬유에 함침 스프레이 하여 기존의 폴리우레아 물성을 보강할 수 없는 재질로 연결부가 없는 하나의 코팅 막을 형성하여 방수 및 매립지 보강시트, 골프장 폰드 등에 적용이 가능한 장점이 있다.

(제4실시예)

본 발명의 제4실시예는 도 4 에 도시된 바와 같이 전술한 섬유강화재의 제조방법으로 제조된 섬유강화재를 합성섬유(A)에 일체로 부착시키거나 또는 복층으로 구비하여 방탄복으로 사용할 수 있도록 한 것이다.

특히 본 발명 섬유보강 폴리우레아는 섬유층을 2～3겹으로 침잠 코팅하여 방탄용으로 사용할 수 있는 것으로, 섬유보강 폴리우레아는 이소시아네이트와 아민의 합성으로 조직을 보면 아주 치밀한 사슬구조와 섬유의 보강으로 방탄성능을 부여하여 군 작적보트에 적용할 수 있는 장점이 있다.

(제5실시예)

본 발명의 제5실시예는 도 4 에 도시된 바와 같이 전술한 섬유강화재의 제조방법으로 제조된 섬유강화재를 스레트 지붕(A) 또는 FRP(A) 상에 일체로 부착시켜 석면 노출을 차단하는 방수 코팅층으로 사용할 수 있도록 한 것이다.

특히 본 발명 섬유보강 폴리우레아를 기존 석면의 함유로 환경문제가 되는 지붕스레트와 FRP 위에 코팅을 하면 방수와 석면 노출을 차단하여 환경개선의 탁월한 효과가 있도록 한 것이며, 오래된 FRP 물탱크와 가동중인 공장 스레트지붕의 방수코팅용으로 석면 노출을 차단하는 효과를 제공하게 된다.

(제6실시예)

본 발명의 제5실시예는 도 4 에 도시된 바와 같이 전술한 섬유강화재의 제조방법으로 제조된 섬유강화재를 고무보트(A) 또는 FRP 보트(A)에 일체로 부착시켜 인체에 유해한 유리섬유를 차단함과 아울러 내구성을 향상시키는 코팅층으로 사용할 수 있도록 한 것이다.

특히 본 발명 섬유보강 폴리우레아를 고무보트와 FRP 보트에 코팅을 하면 보수를 용이하게 할 수 있고, 인체에 유해한 유리섬유를 차단할 수 있으며, 고무보트는 날카로운 돌이나 조개껍질 등에 의해 찢어질 수 있지만 섬유보강 폴리우레아를 코팅하여 내구성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공하게 된다.

(제7실시예)

본 발명의 제5실시예는 도 4 에 도시된 바와 같이 전술한 섬유강화재의 제조방법으로 제조된 섬유강화재를 강성을 높이기 위해서 고열처리된 파이프(A) 외부에 일체로 부착시켜 사용할 수 있도록 한 것이다.

특히 섬유보강 폴리우레아의 강성을 높이기 위해 고열처리된 파이프 외부에 코팅을 하면 파이프의 깨짐을 방지하고 내마모성이 우수하여 파이프의 수명을 연장할 수 있는 효과를 제공하게 된다.

한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.

그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명 섬유강화재, 섬유강화재의 제조방법, 섬유강화재의 시공방법 및 섬유강화재의 사용방법의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
30, 40, 50: 보강섬유
60: 코팅층

Claims (9)

1. 보강섬유로 섬유강화재를 제조하는 방법에 있어서,
   보강섬유(30)(40)(50)의 일측면 또는 양측면을 열처리하여 기모가 없도록 매끈하게 형성하는 단계;
   상기 보강섬유(30)(50)의 매끈하게 형성된 부위에 이소시아네이트(ISOCYANATE)와 아민(AMINE)을 가열, 혼합, 고압 분사하여 폴리우레아(POLYUREA)(60)를 1차로 코팅 처리하는 단계;
   또 다른 보강섬유(40)를 30초 이내에 상기 보강섬유(30)(50)의 일부분에 상호 겹쳐지게 접착시키는 단계; 및
   상기 보강섬유(30)(40)(50)의 일측면 또는 양측면에 2차로 폴리우레아(60)로 코팅 처리하여 연결부가 없는 하나의 시트로 형성하는 단계;를 거쳐 이루어짐을 특징으로 하는 섬유강화재의 제조방법.
   
2. 청구항 1 에 있어서,
   상기 보강섬유의 두께는 2～5mm, 단위중량은 200～550g, 인장강도는 인치(inch)당 150～200kgf로 이루어짐을 특징으로 하는 섬유강화재의 제조방법.
   
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