KR102052512B1 - 곡면 방탄부재 및 이의 제조방법 - Google Patents

곡면 방탄부재 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102052512B1
KR102052512B1 KR1020190032377A KR20190032377A KR102052512B1 KR 102052512 B1 KR102052512 B1 KR 102052512B1 KR 1020190032377 A KR1020190032377 A KR 1020190032377A KR 20190032377 A KR20190032377 A KR 20190032377A KR 102052512 B1 KR102052512 B1 KR 102052512B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
curved
polyurea coating
mixture
amine
triazine
Prior art date
Application number
KR1020190032377A
Other languages
English (en)
Inventor
이영관
Original Assignee
이영관
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이영관 filed Critical 이영관
Priority to KR1020190032377A priority Critical patent/KR102052512B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102052512B1 publication Critical patent/KR102052512B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2571/00—Protective equipment
    • B32B2571/02—Protective equipment defensive, e.g. armour plates, anti-ballistic clothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/12—Ships

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

본 발명은 곡면 방탄부재 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 한 구체예에서 상기 곡면 방탄부재는 곡면을 갖는 섬유매트릭스; 및 상기 섬유매트릭스의 표면에 형성되는 폴리우레아 코팅층;을 포함하며, 상기 폴리우레아 코팅층은 상기 섬유매트릭스 표면에 폴리우레아 코팅제를 도포 및 경화하여 형성되는 것이며, 상기 폴리우레아 코팅제는 프레폴리머(prepolymer) 50~70 중량% 및 제1 이소시아네이트 화합물 30~50 중량%를 포함하는 제1 혼합물; 및 제1 폴리올 60~75 중량%, 아민계 화합물 20~35 중량% 및 트리아진(triazine)계 광안정제 0.1~8 중량%를 포함하는 제2 혼합물;을 포함하는 것이며, 상기 프레폴리머는 제2 폴리올 및 제2 이소시아네이트 화합물을 반응하여 형성되고, 상기 아민계 화합물은 아민 말단 폴리에테르 및 아민 사슬연장제를 포함하는 것이며, 상기 제1 혼합물 및 제2 혼합물은 1:0.2~1:3 중량비로 포함된다.

Description

곡면 방탄부재 및 이의 제조방법 {A CURVED BULLET PROOF MEMBER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 곡면 방탄부재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
방탄재는 신체에 착용하거나, 구조물에 부착되어 실탄 및 그 파편으로부터 신체 또는 구조물을 방호하기 위한 것이며, 일반적으로 아라미드(aramid) 섬유 또는 고밀도 에틸렌계 섬유를 직조한 패널을 여러 장 적층시켜 제조된다.
선박 등의 경우, 피탄시 내부에 탑승한 인명을 보호하기 위해 방탄재가 설치되는데, 이러한 선박용 방탄재는 방탄성능과 함께, 방탄재를 이루는 섬유가 물에 젖게 되면 그 성능이 저하되기 때문에 수밀성이 요구되며, 경량성 및 내광성 등의 특성이 요구된다.
한편, 상기 선박의 곡면 부위에 방탄재를 설치하는 경우, 판형의 방탄재를 재단하여 설치하였으나, 이와 같은 경우 판형의 방탄재 사이에 공간부가 형성되어, 방탄 효율성이 낮은 문제점이 있었다.
또한, 종래 곡면 매트릭스 표면에 방탄용 코팅 조성물을 도포하는 경우, 표면에 크랙 또는 표면 결함이 발생하기 쉬워, 방탄 효율성이 낮은 문제점이 있었다.
본 발명과 관련한 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2016-0030345호(2016.03.17. 공개, 발명의 명칭: 선박의 분리형 방탄 방현대)에 개시되어 있다.
본 발명의 하나의 목적은 경량성, 내수성 및 내광성이 우수한 곡면 방탄부재를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 표면 결함을 최소화할 수 있는 곡면 방탄부재를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 내식성, 내마모성 및 내충격성이 우수한 곡면 방탄부재를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 피탄시 실탄 및 그 파편의 운동에너지를 용이하게 흡수하여, 방탄 성능이 우수한 곡면 방탄부재를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 곡면 방탄부재의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 하나의 관점은 곡면 방탄부재에 관한 것이다. 한 구체예에서 상기 곡면 방탄부재는 곡면을 갖는 섬유매트릭스; 및 상기 섬유매트릭스의 표면에 형성되는 폴리우레아 코팅층;을 포함하며, 상기 폴리우레아 코팅층은 상기 섬유매트릭스 표면에 폴리우레아 코팅제를 도포 및 경화하여 형성되는 것이며, 상기 폴리우레아 코팅제는 프레폴리머(prepolymer) 50~70 중량% 및 제1 이소시아네이트 화합물 30~50 중량%를 포함하는 제1 혼합물; 및 제1 폴리올 60~75 중량%, 아민계 화합물 20~35 중량% 및 트리아진(triazine)계 광안정제 0.1~8 중량%를 포함하는 제2 혼합물;을 포함하는 것이며, 상기 프레폴리머는 제2 폴리올 및 제2 이소시아네이트 화합물을 반응하여 형성되고, 상기 아민계 화합물은 아민 말단 폴리에테르 및 아민 사슬연장제를 포함하는 것이며, 상기 제1 혼합물 및 제2 혼합물은 1:0.2~1:3 중량비로 포함된다.
한 구체예에서 상기 폴리우레아 코팅층의 두께는 0.01~10mm일 수 있다.
한 구체예에서 상기 프레폴리머는 제2 폴리올 및 제2 디이소시아네이트계 화합물을 1:0.5~1:2 중량비로 반응하여 제조될 수 있다.
한 구체예에서 상기 상기 아민계 화합물은 아민 말단 폴리에테르 40~60 중량% 및 아민 사슬연장제 40~60 중량%를 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 트리아진계 광안정제는 2-(2-하이드록시-4-메톡시페닐)-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진, 6,6'-(6-(4-메톡시페닐)-1,3,5-트리아진-2,4-디일)비스(3-((2-에틸헥실)옥시)페놀), 2,4-디([1,1'-비페닐]-4-일)-6-(4-((2-에틸헥실)옥시)-2-메틸페닐-1,3,5-트리아진, 2-(2-히드록시-4-[1-옥틸옥시카르보닐에톡시]페닐)-4,6-비스(4-페닐페닐)-1,3,5-트리아진, 2-[4-[(2-히드록시-3-(2-에틸)헥실)옥시]-2-히드록시페닐]-4,6-비스(2,4-디메틸페닐)-1,3,5-트리아진 및 2,4-비스(2-히드록시-4-부틸옥시페닐)-6-(2,4-비스-부틸옥시페닐)-1,3,5-트리아진 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 상기 곡면 방탄부재의 제조방법에 관한 것이다. 한 구체예에서 상기 곡면 방탄부재 제조방법은 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 섬유를 포함하는 섬유시트층; 및 상기 섬유시트층의 일면에 형성된 접착층을 포함하는 단위시트를 두 개 이상 적층하여 곡면을 갖는 예비성형체를 제조하는 단계; 상기 예비성형체를 가압하여, 섬유매트릭스를 제조하는 단계; 및 상기 섬유매트릭스 표면에 폴리우레아 코팅제를 도포 및 경화하여, 폴리우레아 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하며, 상기 폴리우레아 코팅제는 프레폴리머(prepolymer) 50~70 중량% 및 제1 이소시아네이트 화합물 30~50 중량%를 포함하는 제1 혼합물; 및 제1 폴리올 60~75 중량%, 아민계 화합물 20~35 중량% 및 트리아진(triazine)계 광안정제 0.1~8 중량%를 포함하는 제2 혼합물;을 포함하는 것이며, 상기 프레폴리머는 제2 폴리올 및 제2 이소시아네이트 화합물을 반응하여 형성되고, 상기 아민계 화합물은 아민 말단 폴리에테르 및 아민 사슬연장제를 포함하는 것이며, 상기 제1 혼합물 및 제2 혼합물은 1:0.2~1:3 중량비로 포함된다.
한 구체예에서 상기 가압은 100~180℃의 온도 및 200~1000kPa의 압력으로 실시할 수 있다.
한 구체예에서 상기 접착층은 에틸렌-비닐 아세테이트, 폴리에틸렌, 폴리우레탄 및 폴리프로필렌 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 예비성형체는, 상기 단위시트를 50~100개 적층하여 제조될 수 있다.
한 구체예에서 상기 아민계 화합물은 아민 말단 폴리에테르 60~95 중량% 및 아민 사슬연장제 5~40 중량%를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 곡면 방탄부재는 경량성, 내수성 및 내광성이 우수하며, 곡면의 표면에 크랙 등의 표면결함을 최소화하며, 내식성, 내마모성 및 내충격성이 우수하며, 피탄시 실탄 및 그 파편의 운동에너지를 용이하게 흡수하여, 방탄 성능이 우수하여, 선박 및 해양 구조물의 곡면 부위에 사용하기 적합할 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 구체예에 따른 곡면 방탄부재 제조방법을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 한 구체예에 따른 예비성형체를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 한 구체예에 따른 곡면 방탄부재를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 한 구체예에 따른 곡면 방탄부재 사진이다.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한, 본 명세서에서 "상부"와 "하부"는 도면을 기준으로 정의한 것으로서, 보는 관점에 따라 "상부"가 "하부"로 "하부"가 "상부"로 변경될 수 있다.
곡면 방탄부재 제조방법
본 발명의 하나의 관점은 곡면 방탄부재의 제조방법에 관한 것이다. 도 1은 본 발명의 한 구체예에 따른 곡면 방탄부재 제조방법을 나타낸 것이다. 상기 도 1을 참조하면, 상기 곡면 방탄부재 제조방법은 (S10) 예비성형체 제조단계; (S20) 섬유매트릭스 제조단계; 및 (S30) 폴리우레아 코팅층 형성단계;를 포함한다. 좀 더 구체적으로 상기 곡면 방탄부재 제조방법은 (S10) 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 섬유를 포함하는 섬유시트층 및 상기 섬유시트층의 일면에 형성된 접착층을 포함하는 단위시트를 두 개 이상 적층하여 예비성형체를 제조하는 단계; (S20) 상기 예비성형체를 가압하여, 곡면을 갖는 섬유매트릭스를 제조하는 단계; 및 (S30) 상기 섬유매트릭스 표면에 폴리우레아 코팅제를 도포 및 경화하여, 폴리우레아 코팅층을 형성하는 단계;를 포함한다.
이하, 본 발명에 따른 곡면 방탄부재 제조방법을 단계별로 상세히 설명하도록 한다.
(S10) 예비성형체 제조단계
상기 단계는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 섬유를 포함하는 섬유시트층 및 상기 섬유시트층의 일면에 형성된 접착층을 포함하는 단위시트를 두 개 이상 적층하여 곡면을 갖는 예비성형체를 제조하는 단계이다.
도 2는 본 발명의 한 구체예에 따른 예비성형체를 나타낸 것이다. 상기 도 2를 참조하면, 예비성형체(20)는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 섬유를 포함하는 섬유시트층(10) 및 섬유시트층(10)의 일면에 형성된 접착층(12)을 포함하는 단위시트(14)를 두 개 이상 적층하여 제조한다.
한 구체예에서 상기 초고분자량 폴리에틸렌 섬유는, 원형 또는 타원형의 횡단면을 가질 수 있다. 한 구체예에서 상기 초고분자량 폴리에틸렌(Ultra High Molecular Weight Polyethylene, UHMWPE) 섬유는, 300,000g/mol 이상의 중량평균분자량을 가질 수 있다. 상기 분자량 범위에서 내마모성, 열안정성 및 방탄특성이 우수할 수 있다. 예를 들면 300,000~5,000,000g/mol의 중량평균분자량을 가질 수 있다.
한 구체예에서 상기 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 섬유는 밀도 0.95g/cm3 이하 예를 들면 0.93g/cm3 이하일 수 있다. 상기 범위에서 경량성이 우수하여, 선박용 곡면 방탄부재로 사용하기 적합할 수 있다.
한 구체예에서 섬유시트층의 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 섬유는 100~30000 데니어일 수 있다. 본 명세서에서 상기 "데니어(denier)"는 섬유의 굵기를 나타내는 것으로, 섬유 9000m의 길이가 1g인 경우, 1 데니어로 정의한다. 상기 범위에서 방탄 효과가 우수할 수 있다.
상기 도 2를 참조하면, 상기 적층시 단위시트의 섬유시트층과, 상기 단위시트와 바로 인접한 단위시트의 접착층이 접촉할 수 있다. 또한 상기 적층시 최상부층은, 단위시트의 접착층끼리 접촉하여, 섬유시트층이 최상부에 노출될 수 있다.
한 구체예에서 예비성형체(20)는 단위시트(14)를 50~100개 적층하여 제조될 수 있다. 예를 들면 80~90개 적층하여 제조될 수 있다. 상기 적층 수에서, 방탄 효과가 우수하면서, 지나치게 중량이 증가하는 현상을 방지할 수 있다.
한 구체예에서 상기 단위시트층은 초고분자량 폴리에틸렌 섬유가 일방향으로 배열되어 형성될 수 있다.
한 구체예에서 상기 적층은, 인접한 섬유시트층의 섬유 배향이 동일한 방향으로(0°각도) 적층할 수 있다. 다른 구체예에서 상기 적층은, 인접한 섬유시트층의 섬유 배향이 90°각도가 되도록 교차하여 적층될 수 있다. 상기와 같이 교차 적층시 방탄 특성이 우수할 수 있다.
한 구체예에서 상기 접착층은 에틸렌-비닐 아세테이트, 폴리에틸렌, 폴리우레탄 및 폴리프로필렌 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 접착층은, 전술한 성분을 상기 섬유시트층 표면에 도포하여 형성하거나, 상기 성분을 포함하는 필름 형태로 상기 섬유시트층의 표면에 부착하여 형성될 수 있다.
(S20) 섬유매트릭스 제조단계
상기 단계는 상기 예비성형체를 가압하여 섬유매트릭스를 제조하는 단계이다. 한 구체예에서 상기 예비성형체를 오토클레이브(autoclave) 내부에 투입 후 가열 및 가압하여 곡면을 갖는 섬유매트릭스를 제조할 수 있다.
한 구체예에서 상기 가압은 100~180℃의 온도 및 200~1000kPa의 압력으로 실시할 수 있다. 상기 조건에서 섬유매트릭스의 기계적 강도 및 방탄 특성이 우수할 수 있다.
한 구체예에서 상기 섬유매트릭스를 제조한 다음, 워터젯 가공 등을 이용하여 소정의 형상으로 재단할 수 있다. 그 다음에, 상기 섬유매트릭스를 건조하여 수분을 제거할 수 있다.
한 구체예에서 본 발명의 곡면 방탄부재의 설치를 위해, 상기 섬유매트릭스의 적어도 일부를 천공할 수 있다.
(S30) 폴리우레아 코팅층 형성단계
상기 단계는 상기 곡면을 갖는 섬유매트릭스 표면에 폴리우레아 코팅제를 도포 및 경화하여, 폴리우레아 코팅층을 형성하는 단계이다. 상기 폴리우레아 코팅층은, 본 발명의 곡면 방탄부재의 내수성, 내마모성 및 내광성을 확보하는 목적으로 형성된다.
상기 폴리우레아 코팅제는 프레폴리머(prepolymer) 50~70 중량% 및 제1 이소시아네이트 화합물 30~50 중량%를 포함하는 제1 혼합물; 및 제1 폴리올 60~75 중량%, 아민계 화합물 20~35 중량% 및 트리아진(triazine)계 광안정제 0.1~8 중량%를 포함하는 제2 혼합물;을 포함한다.
이하, 상기 폴리우레아 코팅제를 보다 상세히 설명하도록 한다.
제1 혼합물
상기 제1 혼합물은 프레폴리머(prepolymer) 50~70 중량% 및 제1 이소시아네이트 화합물 30~50 중량%를 포함한다.
한 구체예에서 상기 프레폴리머(prepolymer)는 제2 폴리올(polyol) 및 제2 이소시아네이트(isocyanate)계 화합물을 반응하여 제조된다. 상기 프레폴리머의 양 말단은 이소시아네이트기(NC0-)로 캡핑되며, 상기 아민계 화합물과 반응할 수 있다.
한 구체예에서 상기 제2 폴리올과 제2 디이소시아네이트계 화합물의 반응은 통상적인 방법으로 실시할 수 있다. 예를 들면 용매 내에서 반응시킬 수 있다. 다른 예를 들면, 상기 제2 폴리올과 제2 디이소시아네이트계 화합물을 용매 없이 촉매 존재 하에서 반응시킬 수 있다. 상기 촉매로는 3차 아민, 비양성자성 염(aprotic salt), 또는 유기금속화합물이 사용될 수 있다. 예를 들면 상기 제2 폴리올 및 제2 디이소시아네이트계 화합물을 반응기에 투입하고, 50~100℃에서 1~15시간 동안 반응시켜 제조할 수 있다.
예를 들면, 상기 프레폴리머는 제2 폴리올 및 제2 디이소시아네이트계 화합물을 1:0.5~1:2 중량비로 반응하여 제조될 수 있다. 상기 중량비 조건으로 반응하여 프레폴리머 제조시, 반응성이 우수하면서, 기계적 강도와 내수성이 우수한 폴리우레아 코팅층이 용이하게 형성될 수 있다.
한 구체예에서 상기 프레폴리머는 NCO-기 함량이 0.5~15 중량%일 수 있다. 상기 조건으로 프레폴리머 제조시, 반응성이 우수하면서, 경도, 기계적 강도와 내수성이 우수한 폴리우레아 코팅층이 용이하게 형성될 수 있다.
예를 들면, 상기 제2 폴리올은 수평균 분자량(Mn)이 1,500~5,000g/mol인 것을 사용할 수 있다. 상기 수평균 분자량 조건에서 상기 폴리우레아 코팅층의 기계적 강도가 우수할 수 있다.
한 구체예에서 상기 제2 폴리올은 폴리올레핀폴리올, 폴리에스테르폴리올, 폴리카프로락톤폴리올, 폴리에테르폴리올 및 폴리카보네이트폴리올 중에서 하나 이상 포함할 수 있다. 상기 폴리올레핀폴리올은, 폴리에테르 폴리올, 폴리프로필렌 폴리올중 하나 이상 포함할 수 있다. 예를 들면 폴리에테르폴리올을 포함할 수 있다.
예를 들면, 상기 제2 디이소시아네이트계 화합물은 수평균 분자량(Mn)이 100~1500g/mol인 것을 사용할 수 있다. 상기 수평균 분자량 조건에서 상기 폴리우레아 코팅층의 기계적 강도가 우수할 수 있다.
한 구체예에서 상기 제2 디이소시아네이트계 화합물은 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI), 톨루엔-디이소시아네이트(TDI), 페닐렌 디이소시아네이트, 클로로페닐렌-2,4-디이소시아네이트, 디페닐렌-4,4'-디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 사이클로헥실메탄 디이소시아네이트, 3-메틸디페닐-메탄-4,4'-디이소시아네이트, 디페닐에테르 디이소시아네이트, 에틸렌 디이소시아네이트 및 1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트 중 하나 이상 포함할 수 있다.
상기 프레폴리머는 상기 제1 혼합물 전체중량에 대하여 40~60 중량% 포함된다. 상기 프레폴리머를 40 중량% 미만으로 포함시 폴리우레아 코팅층의 기계적 강도가 저하되며, 60 중량%를 초과하여 포함시 내충격성이 저하될 수 있다.
한 구체예에서 상기 제1 디이소시아네이트계 화합물은 상기 제2 디이소시아네이트계 화합물과 동일하거나 상이한 종류를 사용할 수 있다. 예를 들면 상기 제1 디이소시아네이트계 화합물은 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI), 톨루엔-디이소시아네이트(TDI), 페닐렌 디이소시아네이트, 클로로페닐렌-2,4-디이소시아네이트, 디페닐렌-4,4'-디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 사이클로헥실메탄 디이소시아네이트, 3-메틸디페닐-메탄-4,4'-디이소시아네이트, 디페닐에테르 디이소시아네이트, 에틸렌 디이소시아네이트 및 1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트 중 하나 이상 포함할 수 있다.
예를 들면, 상기 제1 디이소시아네이트계 화합물은 수평균 분자량(Mn)이 100~1500g/mol인 것을 사용할 수 있다. 상기 수평균 분자량 조건에서 상기 폴리우레아 코팅층의 기계적 강도가 우수할 수 있다.
상기 제1 디이소시아네이트계 화합물은 상기 제1 혼합물 전체중량에 대하여 30~50 중량% 포함된다. 상기 제1 디이소시아네이트계 화합물을 30 중량% 미만으로 포함시 폴리우레아 코팅층의 경화되지 않거나, 내열성 또는 기계적 강도가 저하되며, 50 중량%를 초과하여 포함시 내충격성 등의 기계적 강도가 저하될 수 있다.
제2 혼합물
상기 제2 혼합물은 제1 폴리올 60~75 중량%, 아민계 화합물 20~35 중량% 및 트리아진(triazine)계 광안정제 0.1~8 중량%를 포함한다.
상기 제1 폴리올은 폴리올레핀폴리올, 폴리에스테르폴리올, 폴리카프로락톤폴리올, 폴리에테르폴리올 및 폴리카보네이트폴리올 중에서 하나 이상 포함할 수 있다. 상기 폴리올레핀폴리올은, 폴리에테르 폴리올, 폴리프로필렌 폴리올중 하나 이상 포함할 수 있다. 예를 들면 폴리에테르폴리올을 포함할 수 있다.
상기 제1 폴리올은 상기 제2 혼합물 전체중량에 대하여 60~75 중량% 포함된다. 상기 제1 폴리올을 60 중량% 미만으로 포함시 기계적 강도가 저하되며, 75 중량%를 초과하여 포함시, 폴리우레아 코팅층의 미경화가 발생할 수 있다.
싱기 아민계 화합물은 상기 프레폴리머와 반응하여, 폴리우레아 결합을 형성시킬 수 있다. 한 구체예에서 상기 아민계 화합물은 아민 말단 폴리에테르 및 아민 사슬연장제를 포함한다.
상기 아민 말단 폴리에테르(amine terminated polyether)는 수평균 분자량이 1000 g/mol 이상일 수 있다. 예를 들면 2000 g/mol 이상일 수 있다. 다른 예를 들면 2000~6000g/mol일 수 있다. 상기 조건에서 폴리우레아 코팅제의 반응 효율성 및 코팅층의 기계적 물성이 우수할 수 있다.
예를 들면 상기 아민 말단 폴리에테르는 2가 이상의 아민 말단 폴리에테르를 포함할 수 있다.
상기 아민 사슬연장제는 경화 반응을 조절하여, 가사 시간을 확보하고 폴리우레아 코팅층의 신장율 및 경도 등의 기계적 물성을 향상시키는 역할을 할 수 있다. 예를 들면 상기 아민 사슬연장제는 1차 아민 단량체 또는 2가 아민 단량체를 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 아민계 화합물은 아민 말단 폴리에테르 60~95 중량% 및 아민 사슬연장제 5~40 중량%를 포함할 수 있다. 상기 범위로 포함시, 본 발명의 폴리우레아 코팅제의 경화 반응 효율성 및 코팅층의 기계적 물성이 우수할 수 있다. 예를 들면 아민 말단 폴리에테르 60~80 중량% 및 아민 사슬연장제 20~40 중량%를 포함할 수 있다.
상기 아민계 화합물은 상기 제2 혼합물 전체중량에 대하여 20~35 중량% 포함된다. 상기 아민계 화합물을 20 중량% 미만 포함시, 상기 폴리우레아 코팅층의 기계적 강도가 저하되며, 35 중량%를 초과하여 포함시, 지나치게 경도가 향상될 수 있다.
상기 트리아진계 광안정제는 본 발명의 폴리우레아 코팅층이 자외선 등에 의해 변색, 열화 또는 분해되는 현상을 방지하는 목적으로 포함된다.
상기 트리아진계 광안정제는 2-(2-하이드록시-4-메톡시페닐)-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진, 6,6'-(6-(4-메톡시페닐)-1,3,5-트리아진-2,4-디일)비스(3-((2-에틸헥실)옥시)페놀), 2,4-디([1,1'-비페닐]-4-일)-6-(4-((2-에틸헥실)옥시)-2-메틸페닐-1,3,5-트리아진, 2-(2-히드록시-4-[1-옥틸옥시카르보닐에톡시]페닐)-4,6-비스(4-페닐페닐)-1,3,5-트리아진, 2-[4-[(2-히드록시-3-(2-에틸)헥실)옥시]-2-히드록시페닐]-4,6-비스(2,4-디메틸페닐)-1,3,5-트리아진 및 2,4-비스(2-히드록시-4-부틸옥시페닐)-6-(2,4-비스-부틸옥시페닐)-1,3,5-트리아진 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 트리아진계 광안정제는 상기 제2 혼합물 전체중량에 대하여 0.1~8 중량% 포함된다. 상기 트리아진계 광안정제를 0.1 중량% 미만으로 포함시 그 효과가 미미하며, 8 중량%를 초과하여 포함시 폴리우레아 코팅층의 기계적 강도가 저하될 수 있다. 예를 들면 0.1 중량%~5 중량% 포함될 수 있다.
한 구체예에서 상기 제1 혼합물 및 제2 혼합물은 1:0.2~1:3 중량비로 포함된다. 상기 중량범위에서 폴리우레탄 코팅층의 경화가 용이하게 발생하며, 코팅층의 기계적 강도 및 내수성이 우수할 수 있다. 상기 제1 혼합물에 대하여 상기 제2 혼합물을 1:0.2 중량비 미만으로 포함시 코팅층의 기계적 강도가 저하되며, 1:3 중량비를 초과하여 포함시 코팅층의 경화가 이루어지지 않을 수 있다.
곡면 방탄부재 제조방법에 의해 제조된 곡면 방탄부재
본 발명의 다른 관점은 상기 곡면 방탄부재 제조방법에 의해 제조된 곡면 방탄부재에 관한 것이다. 도 3은 본 발명의 한 구체예에 따른 곡면 방탄부재를 나타낸 것이다.
상기 도 3을 참조하면, 곡면 방탄부재(1000)는 곡면을 갖는 섬유매트릭스(100); 및 섬유매트릭스(100)의 표면에 형성되는 폴리우레아 코팅층(200);을 포함하며, 상기 폴리우레아 코팅층은 상기 섬유매트릭스 표면에 폴리우레아 코팅제를 도포 및 경화하여 형성된다.
상기 폴리우레아 코팅층은 상기 섬유매트릭스 표면에 폴리우레아 코팅제를 도포 및 경화하여 형성되는 것이며, 상기 폴리우레아 코팅제는 프레폴리머(prepolymer) 50~70 중량% 및 제1 이소시아네이트 화합물 30~50 중량%를 포함하는 제1 혼합물; 및 제1 폴리올 60~75 중량%, 아민계 화합물 20~35 중량% 및 트리아진(triazine)계 광안정제 0.1~8 중량%를 포함하는 제2 혼합물;을 포함하는 것이며, 상기 프레폴리머는 제2 폴리올 및 제2 이소시아네이트 화합물을 반응하여 형성되고, 상기 아민계 화합물은 아민 말단 폴리에테르 및 아민 사슬연장제를 포함하는 것이며, 상기 제1 혼합물 및 제2 혼합물은 1:0.2~1:3 중량비로 포함된다.
본 발명의 곡면 방탄부재의 곡률 반경은, 특별히 한정되지 않는다. 상기 도 3을 참조하면, 곡면 방탄부재의 횡단면 기준으로 일 방향으로 볼록하게 만곡(彎曲)된 곡면이 형성될 수 있다.
상기 폴리우레아 코팅제는 전술한 것과 동일한 성분 및 함량을 사용할 수 있으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
상기 폴리우레아 코팅층의 두께는 0.01~10mm일 수 있다. 상기 조건에서 기계적 강도 및 내수성이 우수할 수 있다.
한 구체예에서 상기 곡면 방탄부재는 ASTM D570에 의거하여 측정된 수분 흡수율이 2 중량% 이하일 수 있다. 예를 들면, 0.1~2 중량% 일 수 있다. 다른 예를 들면, 0.1~1.4 중량%일 수 있다.
한 구체예에서 상기 곡면 방탄부재는 경도가 쇼어 D 50 이상일 수 있다. 예를 들면, 경도가 쇼어 D 55 이상일 수 있다.
본 발명에 따른 곡면 방탄부재는 경량성, 내수성 및 내광성이 우수하며, 곡면의 표면에 크랙 등의 표면결함을 최소화하며, 내식성, 내마모성 및 내충격성이 우수하며, 피탄시 실탄 및 그 파편의 운동에너지를 용이하게 흡수하여, 방탄 성능이 우수하여, 선박 및 해양 구조물의 곡면 부위에 사용하기 적합할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통하여 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
실시예 및 비교예
(1) 제1 혼합물
(A) 프레폴리머: 제2 폴리머(폴리에테르 폴리올) 및 제2 디이소시아네이트계 화합물(메틸렌 디페닐 디이소시아네이트)을 1:1 중량비로 반응하여 프레폴리머를 제조하였다.
(B) 제1 이소시아네이트계 화합물: 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트를 사용하였다.
(2) 제2 혼합물
(A) 제1 폴리머: 폴리에테르 폴리올을 사용하였다.
(B) 아민계 화합물: 아민 말단 폴리에테르(2가 아민 말단 폴리에테르) 70 중량% 및 아민 사슬연장제(2가 아민 단량체) 30 중량%를 포함하는 아민계 화합물을 사용하였다.
(C) 트리아민계 광안정제로 2,4-디([1,1'-비페닐]-4-일)-6-(4-((2-에틸헥실)옥시)-2-메틸페닐-1,3,5-트리아진을 사용하였다.
실시예 1 및 비교예 1~4 곡면 방탄부재 제조
초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 섬유를 포함하는 섬유시트층; 및 상기 섬유시트층의 일면에 형성된 접착층(에틸렌-비닐 아세테이트)을 포함하는 단위시트(Endumax, teijin사 제조)를 준비하고, 상기 단위시트를 도 2와 같이 86개를 적층하여, 곡면을 갖는 예비성형체를 제조하였다.
상기 예비성형체를 오토클레이브 내부에 투입하고, 100~180℃의 온도 및 200~1000kPa의 압력으로 가압하여 섬유매트릭스를 제조하였다.
상기 섬유매트릭스 표면에 하기 표 1의 성분 및 함량을 적용한 폴리우레아 코팅제를 도포 및 경화하여 폴리우레아 코팅층을 형성하여, 도 4와 같은 곡면 방탄부재를 제조하였다. 이때 상기 제1 혼합물과 제2 혼합물은 1:1 중량비로 혼합하였다.
물성평가방법
(1) 경도(쇼어 D): 경도계를 이용하여 상기 실시예 및 비교예 방탄부재의 경도를 측정하였다. 경도가 쇼어 D 55 이상이면 양호, 55 미만이면 불량으로 판정하여 하기 표 1에 그 결과를 나타내었다.
(2) 광안정성: 상기 실시예 및 비교예 방탄부재를 광에 일정 기간 노출 후, 외관을 관찰하여 표면의 변색 또는 퇴색 등의 여부를 관찰하여, 양호 또는 불량으로 판정하여 하기 표 1에 그 결과를 나타내었다.
(3) 수분 흡수성: 상기 실시예 및 비교예의 곡면 방탄부재에 대하여, ASTM D570에 의거하여 수분 흡수율을 측정하였다. 수분 흡수율이 2 중량% 이하면 양호, 2 중량% 초과이면 불량으로 판정하여 하기 표 1에 그 결과를 나타내었다.
Figure 112019029191567-pat00001
상기 표 1의 결과를 참조하면, 본 발명에 따른 곡면 방탄부재는, 경도, 광안정성 및 내수성 등의 기계적 물성이 우수함을 알 수 있었다. 그러나, 본 발명의 폴리우레아 코팅제 조건을 벗어난 비교예 1~4의 겨우, 상기 실시예 1 보다 경도, 광안정성 또는 내수성 등의 기계적 물성이 저하됨을 알 수 있었다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
10: 섬유시트층 12: 접착층
14: 단위시트 20: 예비성형체
100: 섬유매트릭스 200: 폴리우레아 코팅층
1000: 곡면 방탄부재

Claims (10)

  1. 곡면을 갖는 섬유매트릭스; 및
    상기 섬유매트릭스의 표면에 형성되는 폴리우레아 코팅층;을 포함하는 곡면 방탄부재이며,
    상기 폴리우레아 코팅층은 상기 섬유매트릭스 표면에 폴리우레아 코팅제를 도포 및 경화하여 형성되는 것이며,
    상기 폴리우레아 코팅제는 프레폴리머(prepolymer) 50~70 중량% 및 제1 이소시아네이트 화합물 30~50 중량%를 포함하는 제1 혼합물; 및 제1 폴리올 60~75 중량%, 아민계 화합물 20~35 중량% 및 트리아진(triazine)계 광안정제 0.1~8 중량%를 포함하는 제2 혼합물;을 포함하는 것이며,
    상기 프레폴리머는 제2 폴리올 및 제2 이소시아네이트 화합물을 반응하여 형성되고,
    상기 아민계 화합물은 아민 말단 폴리에테르 60~80 중량% 및 아민 사슬연장제 20~40 중량%를 포함하는 것이며,
    상기 제1 혼합물 및 제2 혼합물은 1:1~1:3중량비로 포함되며,
    상기 곡면 방탄부재는 ASTM D 570에 의거하여 측정된 수분 흡수율이 2 중량% 이하인 것을 특징으로 하는 곡면 방탄부재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폴리우레아 코팅층의 두께는 0.01~10mm인 것을 특징으로 하는 곡면 방탄부재.
  3. 제1항에 있어서, 상기 프레폴리머는 제2 폴리올 및 제2 디이소시아네이트계 화합물을 1:0.5~1:2 중량비로 반응하여 제조되는 것을 특징으로 하는 곡면 방탄부재.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 상기 트리아진계 광안정제는 2-(2-하이드록시-4-메톡시페닐)-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진, 6,6'-(6-(4-메톡시페닐)-1,3,5-트리아진-2,4-디일)비스(3-((2-에틸헥실)옥시)페놀), 2,4-디([1,1'-비페닐]-4-일)-6-(4-((2-에틸헥실)옥시)-2-메틸페닐-1,3,5-트리아진, 2-(2-히드록시-4-[1-옥틸옥시카르보닐에톡시]페닐)-4,6-비스(4-페닐페닐)-1,3,5-트리아진, 2-[4-[(2-히드록시-3-(2-에틸)헥실)옥시]-2-히드록시페닐]-4,6-비스(2,4-디메틸페닐)-1,3,5-트리아진 및 2,4-비스(2-히드록시-4-부틸옥시페닐)-6-(2,4-비스-부틸옥시페닐)-1,3,5-트리아진 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면 방탄부재.
  6. 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 섬유를 포함하는 섬유시트층 및 상기 섬유시트층의 일면에 형성된 접착층을 포함하는 단위시트를 두 개 이상 적층하여 곡면을 갖는 예비성형체를 제조하는 단계;
    상기 예비성형체를 100~180℃의 온도 및 200~1000kPa의 압력으로 가압하여, 섬유매트릭스를 제조하는 단계; 및
    상기 섬유매트릭스 표면에 폴리우레아 코팅제를 도포 및 경화하여, 폴리우레아 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 곡면 방탄부재 제조방법이며,
    상기 폴리우레아 코팅제는 프레폴리머(prepolymer) 50~70 중량% 및 제1 이소시아네이트 화합물 30~50 중량%를 포함하는 제1 혼합물; 및 제1 폴리올 60~75 중량%, 아민계 화합물 20~35 중량% 및 트리아진(triazine)계 광안정제 0.1~8 중량%를 포함하는 제2 혼합물;을 포함하는 것이며,
    상기 프레폴리머는 제2 폴리올 및 제2 이소시아네이트 화합물을 반응하여 형성되고,
    상기 아민계 화합물은 아민 말단 폴리에테르 60~80 중량% 및 아민 사슬연장제 20~40 중량%를 포함하는 것이며,
    상기 제1 혼합물 및 제2 혼합물은 1:1~1:3중량비로 포함되며,
    상기 곡면 방탄부재는 ASTM D 570에 의거하여 측정된 수분 흡수율이 2 중량% 이하인 것을 특징으로 하는 곡면 방탄부재 제조방법.
  7. 삭제
  8. 제6항에 있어서, 상기 접착층은 에틸렌-비닐 아세테이트, 폴리에틸렌, 폴리우레탄 및 폴리프로필렌 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면 방탄부재 제조방법.
  9. 제6항에 있어서, 상기 예비성형체는, 상기 단위시트를 50~100개 적층하여 제조되는 것을 특징으로 하는 곡면 방탄부재 제조방법.
  10. 삭제
KR1020190032377A 2019-03-21 2019-03-21 곡면 방탄부재 및 이의 제조방법 KR102052512B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190032377A KR102052512B1 (ko) 2019-03-21 2019-03-21 곡면 방탄부재 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190032377A KR102052512B1 (ko) 2019-03-21 2019-03-21 곡면 방탄부재 및 이의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102052512B1 true KR102052512B1 (ko) 2019-12-06

Family

ID=68837269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190032377A KR102052512B1 (ko) 2019-03-21 2019-03-21 곡면 방탄부재 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102052512B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120029236A (ko) * 2010-09-16 2012-03-26 조광호 섬유강화재, 섬유강화재의 제조방법, 섬유강화재의 시공방법 및 섬유강화재의 사용방법
KR20130137196A (ko) * 2010-12-06 2013-12-16 유니버시티 오브 테네시 리서치 파운데이션 고강도 및 고탄성 복합재 및 이를 사용하여 기재를 강화시키는 방법
JP2016519696A (ja) * 2013-03-14 2016-07-07 ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッドＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｏｈｉｏ，Ｉｎｃ． ポリウレタンおよびそれから調製される物品およびコーティング、ならびにそれらを作製する方法。
JP2018080243A (ja) * 2016-11-15 2018-05-24 株式会社Adeka 一液型水系樹脂組成物

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120029236A (ko) * 2010-09-16 2012-03-26 조광호 섬유강화재, 섬유강화재의 제조방법, 섬유강화재의 시공방법 및 섬유강화재의 사용방법
KR20130137196A (ko) * 2010-12-06 2013-12-16 유니버시티 오브 테네시 리서치 파운데이션 고강도 및 고탄성 복합재 및 이를 사용하여 기재를 강화시키는 방법
JP2016519696A (ja) * 2013-03-14 2016-07-07 ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッドＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｏｈｉｏ，Ｉｎｃ． ポリウレタンおよびそれから調製される物品およびコーティング、ならびにそれらを作製する方法。
JP2018080243A (ja) * 2016-11-15 2018-05-24 株式会社Adeka 一液型水系樹脂組成物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5202311B2 (ja) 防弾性物品
CN101678636B (zh) 抑制水渗入弹道材料
EP2268484B1 (en) Stack of first and second layers, a panel and a ballistic resistant article comprising the stack or panel
RU2557635C2 (ru) Баллистически устойчивые изделия
EP2651634B1 (en) Material for radomes and process for making the same
EA013292B1 (ru) Лист многослойного материала и способ его получения
EA014220B1 (ru) Баллистически стойкий лист и баллистически стойкое изделие
PL197403B1 (pl) Laminowana struktura balistyczna
EA026012B1 (ru) Способ изготовления листового многослойного материала, листовой многослойный материал и его использование
JP2009534231A (ja) 複合体、その製造方法および使用
KR20140034754A (ko) 자가-가교결합 아크릴 수지 및/또는 가교결합성 아크릴 수지를 포함하는 방탄 제품 및 상기 제품을 제조하는 방법
KR102513795B1 (ko) 탄도 저항성 시트 및 이러한 시트의 용도
KR102052512B1 (ko) 곡면 방탄부재 및 이의 제조방법
KR101964233B1 (ko) 선박용 방탄부재 제조방법 및 이에 의해 제조된 선박용 방탄부재
KR101981286B1 (ko) 곡면 방탄방패용 부재 및 이의 제조방법
US20170182751A1 (en) Thermoplastic composite laminate and articles manufactured therefrom
KR20160052563A (ko) 복수의 강성 요소들을 포함하는 다층형 구조를 갖춘 탄도 방탄물
EP3122551B1 (en) Fiber-reinforced composite laminate and articles made therefrom
EP3545024B1 (en) Urethane urea acrylic mold casted sheet materials
US20220146234A1 (en) Ballistic-resistant composite with blocked isocyanate
CN207617255U (zh) 热塑性复合层合体和由其制备的制品
TWM602203U (zh) 防彈頭盔殼體
CN101133296A (zh) 耐湿pbo纤维、制品和制造方法
US20160177130A1 (en) Hybrid polysiloxane coated armor or fiber substrates
KR20200137218A (ko) 열가소성 폴리머 기반의 방탄방검용 원단과 이의 제조방법 및 이에 의해 제조된 방탄방검용 원단

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant