KR101174974B1 - 유산균 및 비피더스균의 증식이 향상된 발효유 제조방법 - Google Patents
유산균 및 비피더스균의 증식이 향상된 발효유 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 발효유제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 예열한 원유에 혼합탈지분유 또는 탈지분유, 및 유산균증식제를 혼합하여, 균질후, 살균 및 냉각하고, 복합유산균과 비피더스균을 혼합하여 최적의 발효조건에서 발효함으로써, 기존의 발효유 제조방식으로 제조된 발효유에 비해 유산균과 비피더스균수가 증가되어 발효유의 풍미와 식감이 향상된 유산균 및 비피더스균수의 증식을 유도할 수 있는, 발효유 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 발효유 제조방법은,
예열한 원유에 혼합탈지분유 또는 탈지분유, 및 유산균증식제를 혼합하여 혼합유로 제조하는 혼합유 제조공정(제1공정)과;
상기 제1공정의 혼합유를 균질화하는 균질화 공정(제2공정)과;
상기 제2공정의 균질화된 혼합유를 살균, 냉각하는 살균 및 냉각공정(제3공정)과;
상기 제3공정의 살균, 냉각된 혼합유에 복합유산균과 비피더스균을 혼합하여 발효하는 발효공정(제4공정)과;
상기 제4공정의 발효공정을 거친 커드액을 분쇄하는 커드액 분쇄공정(제5공정); 및
상기 제5공정의 분쇄공정을 거친 발효액을 균질, 냉각하는 발효액 균질 및 냉각공정(제6공정)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 발효유 제조방법은,
예열한 원유에 혼합탈지분유 또는 탈지분유, 및 유산균증식제를 혼합하여 혼합유로 제조하는 혼합유 제조공정(제1공정)과;
상기 제1공정의 혼합유를 균질화하는 균질화 공정(제2공정)과;
상기 제2공정의 균질화된 혼합유를 살균, 냉각하는 살균 및 냉각공정(제3공정)과;
상기 제3공정의 살균, 냉각된 혼합유에 복합유산균과 비피더스균을 혼합하여 발효하는 발효공정(제4공정)과;
상기 제4공정의 발효공정을 거친 커드액을 분쇄하는 커드액 분쇄공정(제5공정); 및
상기 제5공정의 분쇄공정을 거친 발효액을 균질, 냉각하는 발효액 균질 및 냉각공정(제6공정)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 발효유제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 예열한 원유에 혼합탈지분유 또는 탈지분유, 및 유산균증식제를 혼합하여, 균질후, 살균 및 냉각하고, 복합유산균과 비피더스균을 혼합하여 최적의 발효조건에서 발효시킴으로써, 기존의 발효유 제조방식으로 제조된 발효유에 비해 유산균과 비피더스균수가 증가되어 발효유의 풍미와 식감이 향상된 유산균 및 비피더스균수의 증식을 유도할 수 있는, 발효유 제조방법에 관한 것이다.
현대인들은 급격한 경제성장으로 인한 과도한 업무 스트레스와 체력저하, 피로감, 잘못된 식생활 등으로 면역력이 저하되어 고혈압, 대장암, 당뇨 등의 성인병에 시달리고 있으며, 또한, 서구화된 식생활로 인스턴트, 육식, 가공식품의 섭취가 많아지면서 영양불균형, 스트레스로 인해 유해균증식이 가속화되어 건강이 악화되고 있는 실정이다.
이러한 실정을 해결하고자, 많은 연구를 통해 우리 몸속의 유해균의 비율을 줄여, 인체의 건강 유지에 유효한 유산균과 발효유제품들이 활발히 개발되고 있고, 이런 유산균과 발효유제품들은 정장작용, 항암작용, 혈청면역계자극, 콜레스테롤의 저하, 유당 및 유단백질의 흡수증진, 비타민 합성 등의 효과가 있다.
그리고, 유산균 발효유는 유산균이 유해 세균의 활동을 억제하여 장의 연동운동을 정상적으로 유지시켜주어 장내 균을 정상화시키기 때문에 설사와 변비를 막는 등의 정장작용과 유산균 발효유내의 비피더스균이 비타민B1, B2, B6, B12와 비타민K 등을 합성하고, 몸 안의 불량세포를 제거하는 NK(natural killer)세포와 면역세포인 T세포를 활성화시켜 주며, 면역물질인 사이토킨의 생산을 증가시켜준다.
또한 세포가 돌연변이를 일으키거나 돌연변이 세포에 발암촉진 물질이 접근하는 것을 방지함으로써 암을 예방하는 효과가 매우 높으며, 유산균이 생성하는 유산의 작용으로 장내산도를 높여 유해한 세균의 발육을 억제함으로써 유해균이 발생하는 독성물질로 인한 피부의 노화를 막아 젊고 윤기있는 피부로 만들어주고, 소장 내에서 콜레스테롤의 흡수를 막아 혈중 콜레스테롤 농도를 적절하게 유지시켜줌으로써 건강을 유지시켜준다.
그러나, 시중에 유통되고 있는 발효유의 대부분은 소비자의 선호도를 위해 상기와 같은 발효유 본연의 역할인 유산균 및 비피더스균을 통해 쾌변효과 및 유해균저해에 중점을 두기보다는 맛과 향에만 치중하여 제품개발을 하고 있는 실정이다.
또한, 쾌변효과 및 유해균 증식을 방지하기위해 유산균과 비피더스균수만 증가시킬 경우 오히려 발효유의 풍미와 식감을 떨어뜨려 소비자에게 불쾌감을 주는 문제가 있다.
이처럼, 발효유의 풍미와 식감을 저해하지 않고, 유산균 및 비피더스균이 증가되어 쾌변효과향상 및 우리 몸속의 유해균의 비율을 줄여, 인체의 건강 유지에 유효한 발효유제품들의 개발이 시급하다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점들을 해결하고자 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 예열한 원유에 혼합탈지분유 또는 탈지분유, 및 유산균증식제를 혼합하여, 균질후, 살균 및 냉각하고, 복합유산균과 비피더스균을 혼합하여 최적의 발효조건에서 발효시킴으로써, 기존의 발효유 제조방식으로 제조된 발효유에 비해 유산균과 비피더스균수가 증가되어 발효유의 풍미와 식감이 향상된 유산균 및 비피더스균수의 증식을 유도할 수 있는, 발효유 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 발효유 제조방법은,
예열한 원유에 혼합탈지분유 또는 탈지분유, 및 유산균증식제를 혼합하여 혼합유로 제조하는 혼합유 제조공정(제1공정)과;
상기 제1공정의 혼합유를 균질화하는 균질화 공정(제2공정)과;
상기 제2공정의 균질화된 혼합유를 살균, 냉각하는 살균 및 냉각공정(제3공정)과;
상기 제3공정의 살균, 냉각된 혼합유에 복합유산균과 비피더스균을 혼합하여 발효시키는 발효공정(제4공정)과;
상기 제4공정의 발효공정을 거친 커드액을 분쇄하는 커드액 분쇄공정(제5공정); 및
상기 제5공정의 분쇄공정을 거친 발효액을 균질, 냉각하는 발효액 균질 및 냉각공정(제6공정)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명의 발효유 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 발효유 제조방법을 개략적으로 도시한 공정흐름도이다.
1.
혼합유
제조공정(제1공정)
본 공정은 혼합유를 제조하는 공정으로,
60~70℃로 예열한 원유, 혼합탈지분유 또는 탈지분유, 및 유산균증식제를 혼합하고, 30분이상교반하여 혼합유를 제조한다.
상기 유산균증식제를 혼합하는 것은, 비피더스균의 증식을 향상하기 위함이다.
이때, 사용되는 유산균증식제로는 통상의 유산균증식제를 제한없이 사용할 수 있으며, 구체적인 예로는 효모추출물, 올리고당, 당근, 생강, 파 등의 천연식품 추출물등을 사용할 수 있고, 특히 바람직하게는 특허출원 10-2010-0012819호에 의해 제조된 유산균증식제를 사용할 수 있는데, 구체적으로는,
미발효추출물과 정제수를 혼합하는 원료혼합공정과;
상기에서 얻은 혼합물을 용해시키는 용해공정과;
상기에서 얻은 용해액을 에어레이션을 이용하여 탈취하는 1차 탈취공정과;
상기에서 얻은 1차 탈취액을 활성탄을 이용하여 재차 탈취하는 2차 탈취공정과;
상기에서 얻은 2차 탈취액을 원심분리기로 여과하는 1차 여과공정과;
상기에서 얻은 1차 여과액을 필터프레스를 이용하여 여과하는 2차 여과공정과;
상기에서 얻은 2차 여과액을 진공농축기를 이용하여 농축하는 농축공정; 및
상기에서 얻은 농축액을 살균하는 살균공정을 포함하여 이루어지는 제조방법에 의하여 제조된 유산균증식제를 사용한다.
또한, 유산균증식제는 상기 살균공정 이후에 하기의 공정들을 더 포함하는 제조방법에 의하여 제조될 수도 있는데, 구체적으로는,
상기에서 얻은 살균액에 유당 또는 덱스트린을 배합하는 배합공정과;
상기에서 얻은 배합액을 분무건조하는 분무건조공정; 및
상기에서 얻은 분무건조된 분말을 30~40mesh로 여과하는 분말여과공정을 더 포함하여 이루어지는 제조방법에 의하여 제조된 유산균증식제를 사용한다.
본 혼합유 제조공정에서, 혼합의 용이함을 위해 60~70℃로 예열한 원유를 사용하는 것이 바람직한데, 상기 예열한 원유의 온도가 60℃미만일 경우, 혼합탈지분유 또는 탈지분유, 및 유산균증식제와의 혼합이 미흡하여 덩어리 발생으로 인한 이물감을 가져올 수 있고, 70℃를 초과할 경우에는 원유 단백질의 변성이 발생할 수 있어 바람직하지 않다.
또한, 혼합유제조시 교반시간은 유산균증식제의 이미, 이취제거 등의 탈취효과로 인한 관능개선과 비피더스균의 증식을 향상하기 위해 30분이상, 바람직하게는 30분~1시간인 것이 바람직하다. 상기 교반시간이 30분미만일 경우 탈취효과의 미흡으로 쉰맛이 발생하여 관능을 저해함으로 바람직하지 않다.
본 공정에서, 원유, 혼합탈지분유 또는 탈지분유, 유산균증식제의 혼합물을 혼합유라고 한다.
이때, 상기 혼합유는 원유 95.57~96.64중량%, 혼합탈지분유 또는 탈지분유 3.24~4.2중량%, 및 유산균증식제 0.12~0.23중량%로 혼합하는 바람직하다.
2.
균질화
공정(제2공정)
본 공정은 혼합유를 균질화하는 공정으로,
상기 제1공정의 혼합유를 통상의 균질기에서 2100~2500psi의 압력으로 균질화한다.
혼합유를 2100~2500psi의 압력으로 균질하는 것은 발효유에서 유지방이 분리되어 크림라인을 형성하는 것을 방지함과 동시에 풍미를 향상하기 위함이며, 압력이 2100psi미만일 경우 발효유에서 유지방이 분리되어 크림라인이 형성될 뿐만 아니라 풍미가 저하되고, 압력이 2500psi초과할 경우에는 발효유에서 유청이 분리되어 풍미가 저하된다.
3. 살균 및 냉각공정(제3공정)
본 공정은 균질화된 혼합유를 살균 및 냉각하는 공정으로,
상기 제2공정의 균질화된 혼합유를 90~100℃에서 2~5분 살균한 후, 36~38℃로 냉각한다.
본 공정에서 살균된 혼합유를 냉각처리함에 있어서, 36~38℃로 냉각하는 것은, 하기의 발효공정에서 복합유산균과 비피더스균의 원활한 발효를 위해서이다. 상기 냉각온도가 36℃ 미만이면 복합유산균과 비피더스균의 적정 발효온도가 되도록 온도를 상승시키거나 발효시간을 지연해야함으로 경제적 비용 및 시간이 많이 소요되고, 38℃를 초과할 경우에는 발효시간을 단축시킬 수 있으나 발효유의 식감이 변질되고, 풍미 저하가 발생할 수 있어 바람직하지 않다.
4. 발효공정(제4공정)
본 공정은 살균 및 냉각한 혼합유를 발효시키는 공정으로,
상기 제3공정의 살균 및 냉각공정을 거친 혼합유에 복합유산균과 비피더스균을 혼합하여 36~38℃의 온도에서 산도가 0.73~0.82%가 되도록 6~9시간 발효시킨다.
이 공정에서 사용되는 복합유산균은 관능 및 유산균균수의 향상에 뛰어난 효과를 얻기 위해 스트렙토코커스 서모필러스(Streptococcus thermophilus) 70~80중량%, 락토바실러스 아시도필러스(Lactobacillus acidophilus) 5~10중량%, 비피도박테리움 락티스( Bifidobacterium lactis) 10~25중량%로 이루어진 것이 바람직하며, 이를 혼합유 중량대비 0.001~0.003중량% 혼합하고, 비피더스균으로 비피도박테리움 락티스( Bifidobacterium lactis)를 혼합유 중량대비 0.01~0.015중량% 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 비피도박테리움 락티스 함량이 0.01중량% 미만일 경우 비피더스균수가 저하되어 바람직하지 않고, 0.015중량% 초과할 경우에는 비피더스균수 증가효과가 미흡하고, 초산취가 발생하여 관능을 저하시킴으로 바람직하지 않다.
본 공정에서 발효처리함에 있어서, 사용되는 발효온도는 36~38℃인 것이 바람직한데, 상기 온도가 36℃ 미만이면 유산균과 비피더스균의 활성저하로 발효유의 풍미가 저하될 뿐만 아니라 발효시간이 증가함에 따라 생산성이 저하되고, 38℃를 초과할 경우에는 유산균과 비피더스균의 더 이상의 활성효과가 없고, 발효유의 조직이 커지고 거칠어져 조직감이 저하됨으로 바람직하지 않다.
그리고, 산도가 0.73~0.82%가 되도록 발효함으로써, 발효유의 일정한 점도와 젖산이 형성되어 식감을 향상시키고, 이상발효로 인한 풍미가 저하되는 것을 방지할 수 있다.
본 공정에서 발효공정을 거친 혼합유를 커드액이라 한다.
5.
커드액
분쇄공정(제5공정)
본 공정은 발효공정을 거친 커드액을 분쇄하는 공정으로,
상기 제4공정의 커드액을 교반하여 분쇄한다.
본 공정의 커드액을 분쇄하는 것은 하기의 균질화를 용이하게 하기 위함이며, 분쇄방법은 교반기를 사용하여 커드액을 분쇄한다.
본 공정에서 분쇄공정을 거친 커드액을 발효액이라 한다.
6. 발효액 균질 및 냉각공정(제6공정)
본 공정은 발효액을 균질 및 냉각하는 공정으로,
상기 제5공정의 발효액을 150~200bar의 압력으로 균질화 한 후 10℃이하로 냉각한다.
이때, 균질기의 압력이 150~200bar인 것은 발효유의 입자크기를 균일화하여 이물감의 최소화로 섭취를 용이하게 하기 위함이고, 균질화 한 후, 일정한 점도를 유지하여 발효유의 식감을 향상하기 위해, 10℃이하, 바람직하게는 0~10℃이하로 냉각하는 것이 바람직하다.
상기 냉각온도가 10℃를 초과할 경우 유산균의 발효가 지속되고 이로 인해 생성된 젖산으로 신맛이 높아져 발효유의 풍미가 저하됨으로 바람직하지 않다.
본 발명에 따른 발효유 제조방법에 의하면, 예열한 원유에 혼합탈지분유 또는 탈지분유, 및 유산균증식제를 혼합함으로써, 비피더스균이 향상된 발효유를 얻을 수 있다.
특히, 복합유산균과 비피더스균을 혼합하여 최적의 발효조건에서 발효함으로써, 기존의 발효유 제조방식으로 제조된 발효유에 비해 유산균과 비피더스균수가 증가되어 풍미와 식감이 향상된 발효유를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 발효유 제조방법을 개략적으로 도시한 공정흐름도이다.
이하의 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 구체적으로 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 권리범위를 제한하는 것이 아님은 당업자에게 있어서 명백할 것이다. 즉, 본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 당업자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 간주된다.
실시예
: 본 발명에 따라 제조된 발효유
65℃로 예열한 원유 95.57중량%, 탈지분유 4.2중량%, 특허출원 10-2010-0012819호의 실시예 2에 의해 제조된 유산균증식제 0.23중량%를 혼합하여 혼합유를 제조하고, 2300psi의 압력으로 균질화하였다. 그런 다음, 혼합유를 95℃에서 5분간 살균한 후, 37℃로 냉각하였다. 냉각 후, 스트렙토코커스 서모필러스 75중량%, 락토바실러스 아시도필러스 5중량%, 비피도박테리움 락티스 20중량%으로 이루어진 복합유산균 0.002중량%와 비피더스균인 비피도박테리움 락티스 0.01중량%를 혼합하여 37℃의 온도에서 산도가 0.75%가 되도록 7시간 발효하였다.
발효한 커드액을 교반하여 분쇄한 후, 160bar의 압력으로 균질한 후, 10℃로 냉각하였다.
실험 1: 원유 함량에 따른 관능검사
상기 실시예에서, 혼합유 중 원유의 함량에 차이를 둔 것을 제외하고는, 상기 실시예와 동일한 방법으로 제조한 발효유(비교예 1 내지 3))의 관능을 측정하여 하기의 표 1에 나타내었다.
구분 | 실시예 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 |
원유(중량%) | 95.57 | 60 | 70 | 80 |
탈지분유(중량%) | 4.2 | 39.77 | 29.77 | 19.77 |
관능(5점 척도법) | 5 | 2 | 2 | 3 |
판정 | 적합 | 부적합 | 부적합 | 부적합 |
상기 표 1을 통해 알 수 있듯이, 비교예들보다 실시예가 관능에서 높은 점수를 나타내고 있다. 이는 원유와 탈지분유의 적절한 배합으로 인한 결과이며, 물성 및 발효풍미가 향상되어 관능뿐만 아니라 판정에서도 좋은 결과를 나타내고 있다.
실험 2 :
유산균증식제에
따른
비피더스균수
측정
상기 실시예에서, 유산균증식제의 사용여부에 차이를 둔 것을 제외하고는, 상기 실시예와 동일한 방법으로 제조한 발효유(비교예)의 비피더스균수를 측정하여, 그 결과를 하기의 표 2에 나타내었다.
구분 | 실시예 | 비교예 4 |
유산균증식제 | 첨가 | 무첨가 |
비피더스균수 | 1억~1.5억 | 2000~3000만 |
관능 (5점 척도법) |
5 | 1 |
판정 | 적합 | 부적합 |
상기 표 2를 통해 알 수 있듯이, 비교예 4보다 실시예의 비피더스균수가 확연히 많은 것으로 나타내고 있다. 유산균증식제를 무첨가한 비교예 4에 비해 유산균증식제를 첨가한 실시예가 비피더스균수에서 좋은 결과를 보이고 있는데, 이는 유산균증식제가 비피더스균수 향상에 뛰어난 효과를 나타냄과 동시에 관능에서도 좋은 결과를 보이고 있음을 알 수 있다.
실험 3 :
유산균증식제
함량에 따른
비피더스균수
측정
상기 실시예에서, 유산균증식제의 함량에 차이를 둔 것을 제외하고는, 상기 실시예와 동일한 방법으로 제조한 발효유(비교예 5 내지 7)의 비피더스균수를 측정하여, 그 결과를 하기의 표 3에 나타내었다.
구분 | 실시예 | 비교예 5 | 비교예 6 | 비교예 7 |
유산균증식제 (중량%) |
0.23 | 0.1 | 0.3 | 0.4 |
비피더스균수 | 1억~1.5억 | 5000만 | 2억 | 3억 |
관능(5점 척도법) | 5 | 1 | 3 | 3 |
판정 | 적합 | 부적합 | 부적합 | 부적합 |
상기 표 3을 통해 알 수 있듯이, 유산균증식제를 0.23중량% 사용한 실시예가 관능에서 높은 점수를 나타내고 있다. 상기 유산균증식제의 함량이 낮으면 비피더스균수 저하로 부적합하고, 유산균증식제의 함량이 높으면 비피더스균수는 향상되지만, 이로 인한 가격상승으로 경제적인 부담이 증가하고 동시에 관능이 저하되어 좋지 않은 결과를 나타내고 있다.
실험 4 :
복합유산균조성에
따른
유산균수
측정
상기 실시예에서, 복합유산균조성에 차이를 둔 것을 제외하고는, 상기 실시예와 동일한 방법으로 제조한 발효유(비교예 8 내지 10)의 유산균수를 측정하여, 그 결과를 하기의 표 4에 나타내었다.
구분 | 실시예 | 비교예 8 | 비교예 9 | 비교예 10 | |
복합유산균조성(중량%) | 스트렙토코커스서모필러스 | 75 | 60 | 70 | 80 |
락토바실러스아시도필러스 | 5 | 10 | 20 | 15 | |
비피도박테리움락티스 | 20 | 30 | 10 | 5 | |
유산균수 | 25~30억 | 18~20억 | 18~20억 | 20~22억 | |
관능(5점 척도법) | 5 | 1 | 1 | 2 | |
판정 | 적합 | 부적합 | 부적합 | 부적합 |
상기 표 4를 통해 알 수 있듯이, 실시예가 비교예들에 비해 유산균수가 높고, 관능에서도 높은 점수를 나타내고 있다. 이는 복합유산균을 구성하는 세가지 유산균이 서로 적합한 비율로 구성되어 관능뿐만 아니라 유산균균수의 향상에 뛰어난 효과를 나타냈기 때문이다.
실험 5 : 비피더스균 함량에 따른
비피더스균수
측정
상기 실시예에서, 비피더스균의 함량에 차이를 둔 것을 제외하고는, 상기 실시예와 동일한 방법으로 제조한 발효유(비교예 11 내지 13)의 비피더스균수를 측정하여, 그 결과를 하기의 표 5에 나타내었다.
구분 | 실시예 | 비교예 11 | 비교예 12 | 비교예 13 |
비피더스균 (중량%) |
0.01 | 0.001 | 0.005 | 0.02 |
비피더스균수 | 1~1.5억 | 1000만 | 5000만 | 2억 |
관능(5점 척도법) | 5 | 3 | 3 | 1 |
판정 | 적합 | 부적합 | 부적합 | 부적합 |
상기 표 5를 통해 알 수 있듯이, 실시예가 비교예들에 비해 비피더스균수가 높고, 관능에서도 높은 점수를 나타내고 있다. 상기 비교예 13의 비피더스균함량의 증가로 인한 비피더스균수는 실시예의 비피더스균수와 비교시 차이가 없고, 오히려 비피더스균함량의 증가로 초산취가 발생하여 관능에서 낮은 점수를 나타내며, 비피더스균의 함량이 감소할수록 발효유의 비피더스균수가 저하되어 부적합을 알 수 있다.
실험 6 : 발효온도에 따른
유산균수와
비피더스균수
측정
상기 실시예에서, 발효온도에 차이를 둔 것을 제외하고는, 상기 실시예와 동일한 방법으로 제조한 발효유(비교예 14 내지 16)의 유산균수와 비피더스균수를 측정하여, 그 결과를 하기의 표 6에 나타내었다.
구분 | 실시예 | 비교예 14 | 비교예 15 | 비교예 16 |
발효온도(℃) | 37 | 34 | 40 | 45 |
유산균수 | 25~30억 | 20~22억 | 18~20억 | 18~20억 |
비피더스균수 | 1~1.5억 | 3~5000만 | 3~5000만 | 3~5000만 |
관능(5점 척도법) | 5 | 3 | 2 | 2 |
판정 | 적합 | 부적합 | 부적합 | 부적합 |
상기 표 6을 통해 알 수 있듯이, 실시예가 비교예들에 비해 유산균수와 비피더스균수가 확연히 많은 것으로 나타내고 있다. 이는 적절한 발효온도에서 발효한 결과이며, 발효온도가 낮으면 유산균수는 향상되나 비피더스균수가 저하되고, 발효온도가 높을수록 유산균과 비피더스균수의 향상을 모두 저해함으로 부적합하다는 것을 알 수 있다. 또한, 실시예의 적절한 발효온도로 인해 유산균수와 비피더스균수가 향상됨에 따라 발효유의 맛과 향 등이 향상되어 관능에서도 높은 점수를 나타내고 있다.
실험 7 : 발효시간에 따른
유산균수와
비피더스균수
측정
상기 실시예에서, 발효시간에 차이를 둔 것을 제외하고는, 상기 실시예와 동일한 방법으로 제조한 발효유(비교예 17 내지 19)의 유산균수와 비피더스균수를 측정하여, 그 결과를 하기의 표 7에 나타내었다.
구분 | 실시예 | 비교예 17 | 비교예 18 | 비교예 19 |
발효시간(시간) | 7 | 5 | 6 | 10 |
유산균수 | 25~30억 | 18~20억 | 18~20억 | 20~22억 |
비피더스균수 | 1~1.5억 | 3~5000만 | 3~5000만 | 3~5000만 |
관능(5점 척도법) | 5 | 3 | 3 | 2 |
판정 | 적합 | 부적합 | 부적합 | 부적합 |
상기 표 7을 통해 알 수 있듯이, 실시예가 비교예들에 비해 유산균수와 비피더스균수가 확연히 많은 것으로 나타내고 있고, 또한, 관능에서도 높은 점수를 보이고 있다. 발효시간이 짧을수록 발효취 발생과 동시에 유산균과 비피더스균수의 향상을 모두 저해하여 부적합하고, 발효시간이 길수록 유산균수는 증가하나 그 효과가 실시예와 비교해볼 때, 미흡하고 오히려 길어진 발효시간으로 인해 초산취발생과 생산성을 저하시킴으로 부적합하다는 것을 알 수 있다.
Claims (7)
- 예열한 원유에 혼합탈지분유 또는 탈지분유, 및 유산균증식제를 혼합하여 혼합유로 제조하는 혼합유 제조공정(제1공정)과;
상기 제1공정의 혼합유를 균질화하는 균질화 공정(제2공정)과;
상기 제2공정의 균질화된 혼합유를 살균, 냉각하는 살균 및 냉각공정(제3공정)과;
상기 제3공정의 살균, 냉각된 혼합유에 복합유산균과 비피더스균을 혼합하여 발효하는 발효공정(제4공정)과;
상기 제4공정의 발효공정을 거친 커드액을 분쇄하는 커드액 분쇄공정(제5공정); 및
상기 제5공정의 분쇄공정을 거친 발효액을 균질, 냉각하는 발효액 균질 및 냉각공정(제6공정)을 포함하여 이루어지고,
상기 제1공정의 혼합유 제조공정에서 사용되는 유산균증식제는,
미발효추출물과 정제수를 혼합하는 원료혼합공정과;
상기에서 얻은 혼합물을 용해시키는 용해공정과;
상기에서 얻은 용해액을 에어레이션을 이용하여 탈취하는 1차 탈취공정과;
상기에서 얻은 1차 탈취액을 활성탄을 이용하여 재차 탈취하는 2차 탈취공정과;
상기에서 얻은 2차 탈취액을 원심분리기로 여과하는 1차 여과공정과;
상기에서 얻은 1차 여과액을 필터프레스를 이용하여 여과하는 2차 여과공정과;
상기에서 얻은 2차 여과액을 진공농축기를 이용하여 농축하는 농축공정; 및
상기에서 얻은 농축액을 살균하는 살균공정을 포함하여 이루어지는 제조방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 발효유 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 유산균증식제는 상기 유산균증식제의 제조방법 중 살균공정 이후에,
상기에서 얻은 살균액에 유당 또는 덱스트린을 배합하는 배합공정과;
상기에서 얻은 배합액을 분무건조하는 분무건조공정; 및
상기에서 얻은 분무건조된 분말을 30~40mesh로 여과하는 분말여과공정을 더 포함하여 이루어지는 제조방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 발효유 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1공정의 혼합유 제조공정에서, 원유 95.57~96.64중량%, 혼합탈지분유 또는 탈지분유 3.24~4.2중량%, 및 유산균증식제 0.12~0.23중량%를 혼합한 것을 특징으로 하는 발효유 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제4공정의 발효공정에서, 스트렙토코커스 서모필러스(Streptococcus thermophilus) 70~80중량%, 락토바실러스 아시도필러스(Lactobacillus acidophilus) 5~10중량%, 비피도박테리움 락티스( Bifidobacterium lactis) 10~25중량%로 이루어진 복합유산균을 혼합유 중량대비 0.002중량%를 혼합하고, 비피더스균으로 비피도박테리움 락티스(Bifidobacterium lactis)를 혼합유 중량대비 0.01중량%를 혼합하는 것을 특징으로 하는 발효유 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제4공정의 발효공정에서, 36~38℃의 온도에서 산도가 0.73~0.82%가 되도록 6~9시간 발효하는 것을 특징으로 하는 발효유 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제6공정의 발효액 균질 및 냉각공정에서, 균질기의 압력이 150~200bar이고, 10℃이하로 냉각하는 것을 특징으로 하는 발효유 제조방법.
- 삭제
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