KR101169915B1 - 액정표시모듈 테스트 시스템 및 이를 이용하는 액정표시모듈 테스트 방법 - Google Patents

액정표시모듈 테스트 시스템 및 이를 이용하는 액정표시모듈 테스트 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 액정표시모듈 테스트 시스템에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 액정표시모듈 테스트 시스템은 외부에서 액정표시모듈이 로딩되는 로딩부; 회전가능하고, 이송방향을 따라서 상기 액정표시모듈을 이송하는 복수개의 이송유닛; 회전가능하고, 상기 각 이송유닛에 대응되도록 배치되며, 상기 대응되는 이송유닛으로부터 상기 액정표시모듈을 제공받으며, 상기 제공받은 테스트를 하고, 테스트가 완료된 액정표시모듈을 대응되는 이송유닛으로 다시 전달하는 복수개의 처리유닛; 상기 액정표시모듈을 외부로 언로딩하는 언로딩부; 상기 액정표시모듈을 제공할 처리유닛을 검색하고, 상기 이송유닛을 제어하는 제어부;를 포함하고, 상기 이송유닛과 상기 처리유닛은 회전회동에 의하여 상기 액정표시모듈을 전달하기 위한 경로가 직선으로 일치되는 것을 특징으로 한다.
이에 의하여, 최종테스트의 작업효율을 향상시킬 수 있는 액정표시모듈 테스트 시스템이 제공된다.

Description

액정표시모듈 테스트 시스템 및 이를 이용하는 액정표시모듈 테스트 방법{SYSTEM FOR TESTING LIQUID CRYSTAL DISPLAY MODULE AND METHOD FOR TESTING CRYSTAL DISPLAY MODULE USING THE SAME}
본 발명은 액정표시모듈 테스트 시스템 및 이를 이용하는 액정표시모듈 테스트 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액정표시모듈 최종 테스트 공정의 작업효율 및 시간을 향상시킬 수 있는 액정표시모듈 테스트 시스템 및 이를 이용하는 액정표시모듈 테스트 방법에 관한 것이다.
액정표시장치는 소비전력이 많지 않고, 가볍다는 장점이 있으므로 종래의 표시장치에서 발생하는 다양한 문제점에 대한 대안으로 여겨지고 있다. 근래에는 고화질, 대화면의 액정표시장치가 광범위한 영역에서 이용되고 있다.
액정표시장치 모듈은 다수의 분리된 공정의 조합에 의하여 생산되는데, 이 과정에서 불량률을 최소화하기 위하여는 최종테스트(F/T:Final Test) 공정이 필수적으로 수행되어야 한다. 특히, 이러한 최종테스트는 소비자에게 판매되기 전 마지막 검열단계에 해당하는 것이므로 불량률을 최소화하기 위해서는 검사 대상의 액정표시모듈은 개별로 육안으로 확인되어야만 한다.
그러나, 기존의 최종테스트는 소정의 컨베이어 벨트 상에 액정표시모듈을 거치하고, 컨베이어 벨트의 양측에서 이송되는 액정표시모듈을 검사자 개개인이 수거하여 검사를 완료하고, 다시 컨베이어 벨트에 거치함으로써 수거되는 방식에 의존하였으나, 이와 같은 수동 작업방식은 효율을 저하하고, 공정시간이 길어지는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 액정표시모듈의 최종 테스트 공정을 자동화할 수 있는 액정표시모듈 테스트 시스템을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 액정표시모듈의 최종 테스트의 작업효율을 향상시키고, 작업시간을 단축시킬 수 있는 액정표시모듈 테스트 방법을 제공함에 있다.
상기 목적은, 본 발명에 따라,외부에서 액정표시모듈이 로딩되는 로딩부; 회전가능하고, 이송방향을 따라서 상기 액정표시모듈을 이송하는 복수개의 이송유닛; 회전가능하고, 상기 각 이송유닛에 대응되도록 배치되며, 상기 대응되는 이송유닛으로부터 상기 액정표시모듈을 제공받으며, 상기 제공받은 테스트를 하고, 테스트가 완료된 액정표시모듈을 대응되는 이송유닛으로 다시 전달하는 복수개의 처리유닛; 상기 액정표시모듈을 외부로 언로딩하는 언로딩부; 상기 액정표시모듈을 제공할 처리유닛을 검색하고, 상기 이송유닛을 제어하는 제어부;를 포함하고, 상기 이송유닛과 상기 처리유닛은 회전회동에 의하여 상기 액정표시모듈을 전달하기 위한 경로가 직선으로 일치되는 것을 특징으로 하는 액정표시모듈 테스트 시스템에 의해 달성된다.
또한, 상기 제어부는 검색된 처리 유닛 중에서 상기 로딩부로부터 가장 멀리 이격배치되는 처리유닛을 선정하여, 상기 선정된 처리유닛에 대응되는 이송유닛을 제어할 수 있다.
또한, 상기 이송유닛은 상기 처리유닛으로부터 테스트가 완료된 액정표시모듈을 이송하기 위한 이송라인; 상기 이송라인과 나란하게 배치되고, 상기 액정표시모듈을 상기 처리유닛으로 공급하기 위한 공급라인; 및 상기 이송라인과 상기 공급라인을 회전시키기 위한 회전부재;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 처리유닛은 상기 이송라인 또는 상기 공급라인 중 하나와 선택적으로 직선으로 일치될 수 있도록 폭방향으로 이격 가능하게 설치됨으로써, 상기 액정표시모듈을 제공 또는 배출하는 처리라인; 상기 처리라인을 회전시키기 위한 회전부재;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 액정표시모듈의 공급량을 조절하기 위하여 상기 복수의 이송유닛 사이에 배치되는 버퍼유닛을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 이송유닛은 상기 공급라인과 상기 이송라인 각각 한 쌍씩 구비되고, 상기 처리유닛은 상기 대응되는 이송유닛의 일측면과 타측면에 각각 하나씩 구비될 수 있다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 로딩부에서 액정표시모듈을 로딩하는 로딩 단계; 상기 액정표시모듈의 테스트를 위하여 상기 액정표시모듈을 제공할 처리유닛을 선정하는 선정단계; 상기 선정단계에서 선정된 처리유닛과 이송유닛을 회전시켜 상기 액정표시모듈의 전달경로를 직선으로 일치시킴으로써 상기 이송유닛으로부터 처리유닛에 상기 액정표시모듈을 제공하고, 상기 처리유닛과 상기 이송유닛을 원위치로 복귀시키는 공급단계; 상기 제공된 액정표시모듈을 테스트하는 테스트단계; 상기 테스트가 완료된 액정표시모듈을 상기 처리유닛으로부터 상기 이송유닛으로 배출하는 배출단계; 언로딩부에서 상기 액정표시모듈을 외부로 언로딩하는 언로딩 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시모듈 테스트 방법에 의해 달성된다.
또한, 상기 선정단계는 상기 액정표시모듈이 제공되지 않은 처리유닛을 검색하는 단계; 검색된 처리유닛 중에서 상기 로딩부로부터 가장 멀리 이격되게 배치되는 처리유닛을 상기 액정표시모듈 제공 대상 처리유닛으로 선정하는 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 공급단계에서 상기 액정표시모듈은 공급라인으로부터 처리라인에 제공되고, 상기 배출단계는 이송라인과 상기 처리라인을 회전시키고, 상기 처리라인을 폭방향으로 위치 이동함으로서, 상기 처리라인과 전달경로가 직선으로 일치된 상기 이송라인으로 상기 액정표시모듈을 배출할 수 있다.
본 발명에 따르면, 액정표시모듈의 최종 테스트 공정을 자동화할 수 있는 액정표시모듈 테스트 시스템이 제공된다.
또한, 제어부를 이용하여 가장 효율적으로 작업 가능한 동선을 따라서 액정표시모듈이 각 작업자에게 제공될 수 있다.
또한, 이송라인과 공급라인을 별도로 구비하여 최종 테스트가 완료되기 전의 액정표시모듈과 최종 테스트가 완료된 후의 액정표시모듈의 이동경로를 분리함으로써 처리속도를 향상시킬 수 있다.
또한, 회전방식으로 액정표시모듈을 공급, 제공받음으로써 작업자의 작업공간이 최적화 될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 액정표시모듈의 최종 테스트의 작업효율을 향상시키고, 작업시간을 단축시킬 수 있는 액정표시모듈 테스트 방법이 제공된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 액정표시모듈 테스트 시스템의 개략도이고,
도 2는 도 1의 액정표시모듈 테스트 시스템의 'A' 부분의 확대도이고,
도 3은 도 1의 액정표시모듈 테스트 시스템의 'B' 부분의 확대도이고,
도 4는 도 1의 액정표시모듈 테스트 시스템의 로딩부를 도시한 것이고,
도 5는 도 1의 액정표시모듈 테스트 시스템의 제1이송유닛을 도시한 것이고,
도 6은 도 1의 액정표시모듈 테스트 시스템의 제2이송유닛을 도시한 것이고,
도 7은 도 1의 액정표시모듈 테스트 시스템의 버퍼유닛을 도시한 것이고,
도 8은 도 1의 액정표시모듈 테스트 시스템의 처리유닛을 도시한 것이고,
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 액정표시모듈 테스트 방법의 공정 순서도이고,
도 10 및 도 11은 도 9의 액정표시모듈 테스트 방법의 로딩단계를 개략적으로 도시한 것이고,
도 12는 도 9의 액정표시모듈 테스트 방법의 제1이송유닛과 제1처리유닛간의 공급단계를 개략적으로 도시한 것이고,
도 13은 도 9의 액정표시모듈 테스트 방법의 테스트 단계를 개략적으로 도시한 것이고,
도 14는 도 9의 액정표시모듈 테스트 방법의 제1이송유닛과 제1처리유닛간의 배출단계를 개략적으로 도시한 것이고,
도 15는 도 9의 액정표시모듈 테스트 방법에서 액정표시모듈이 버퍼유닛을 통과하여 제2이송유닛으로 전달되는 공정을 개략적으로 도시한 것이고,
도 16는 도 9의 액정표시모듈 테스트 방법의 제2이송유닛과 제2처리유닛간의 공급단계를 개략적으로 도시한 것이고,
도 17은 도 9의 액정표시모듈 테스트 방법의 제2이송유닛과 제2처리유닛간의 배출단계를 개략적으로 도시한 것이고,
도 18는 도 9의 액정표시모듈 테스트 방법의 언로딩 단계를 개략적으로 도시한 것이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 액정표시모듈 테스트 시스템에 대하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 액정표시모듈 테스트 시스템의 개략도이고, 도 2는 도 1의 액정표시모듈 테스트 시스템의 'A' 부분의 확대도이고, 도 3은 도 1의 액정표시모듈 테스트 시스템의 'B' 부분의 확대도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 액정표시모듈 테스트 시스템(100)은 로딩부(110)와 이송부(120)와 처리유닛(140)와 언로딩부(150)와 제어부(160)를 포함한다.
도 4는 도 1의 액정표시모듈 테스트 시스템의 로딩부를 도시한 것이다.
이하, 설명하는 도 4 내지 도 8에서는 각 구성의 정면도(a), 측면도(b), 평면도(c)가 도시되었다.
도 4를 참조하면, 상기 로딩부(110)는 외부로부터 액정표시모듈을 로딩하기 위한 것으로서, 전면패널(111)과 후면패널(112)과 이격실린더(113)와 이송벨트(114)와 가이드롤러(115)와 로딩센서를 포함한다.
상기 전면패널(111)과 상기 후면패널(112)은 지면으로부터 수직으로 연장되는 패널로서, 상호 대향되며, 액정표시모듈의 인입이 가능할 정도의 간격으로 이격된다. 전면패널(111)과 후면패널(112)은 로딩된 액정표시모듈을 외부 충격으로부터 보호하는 역할을 한다.
전면패널(111)은 상방으로 확장 가능하도록 구비되어, 로딩전에는 하측으로 축소되어 액정표시모듈의 로딩될 수 있도록 개방부가 마련되고, 액정표시모듈이 로딩된 후에는 전면패널(111)이 후면패널(112)과 동일한 높이로 상측으로 연장됨으로써 액정표시모듈을 보호한다..
상기 이격실린더(113)는 로딩부(110)로부터 액정표시모듈의 이송경로가 연장되는 한 쌍의 공급라인(123a) 중 어느 하나에 액정표시모듈이 선택적으로 전달되도록, 전면패널(111)과 후면패널(112) 및 내부에 수용되는 액정표시모듈을 폭방향으로 소정간격 위치 이동시키는 부재이다. 이때, 유압 실린더, 공압 실린더가 이격실린더(113)로 이용될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 즉 이격실린더(113)의 동작에 의하면 로딩부는 폭방향으로 소정간격의 왕복이 가능해진다.
상기 이송벨트(114)는 로딩된 액정표시모듈을 공급라인(123a)으로 전달하기 위하여 이송력을 제공하는 부재로서 전면패널(111)과 후면패널(112)의 하측, 수용되는 액정표시모듈의 하면과 접촉되도록 배치된다. 이송벨트(114)의 일단부 또는 양단부에는 이송벨트(114)에 구동력을 공급하기 위한 모터 등이 맞물려 배치될 수 있다.
상기 가이드롤러(115)는 이송벨트(114)로부터 상방으로 이격되어 설치됨으로써 액정표시모듈의 상면과 접촉하여 액정표시모듈을 공급라인(123a)으로 이송시에 가이드 역할을 수행한다.
상기 이송부(120)는 로딩된 액정표시모듈을 후술하는 처리유닛(140)에 공급하고, 테스트가 완료된 액정표시모듈을 언로딩부(150)로 이송하기 위하여 다수로 구획된 것으로서, 다수의 이송유닛(121)과 버퍼유닛(130)을 포함한다.
상기 이송유닛(121)은 액정표시모듈의 공급 및 이송에 관여하는 것으로서 제1이송유닛(122a)과 제2이송유닛(122b)으로 구분된다.
도 5는 도 1의 액정표시모듈 테스트 시스템의 제1이송유닛을 도시한 것이다.
도 2 및 도 5를 참조하면, 상기 제1이송유닛(122a)은 로딩부(110)와 후술하는 버퍼유닛(130)의 사이에 다수 개재되며, 공급라인(123a)과 이송라인(126a)과 회전부(127)를 포함하여 구성된다. 특히, 다수의 제1이송유닛(122a) 중 어느 하나는 액정표시모듈을 제공받을 수 있도록 로딩부(110)에 이웃하게 배치된다.
상기 공급라인(123a)은 하측에 이송벨트(125)가 설치되어 수용되는 액정표시모듈의 하면과 접촉하여 이동력을 공급하고, 상측에는 액정표시모듈의 상면과 접촉하여 액정표시모듈의 이동을 가이드 하는 가이드 롤러(124)가 설치된다. 따라서, 공급라인(123a)으로 이동된 액정표시모듈은 상하측의 가이드 롤러(124)와 이송벨트(125)에 맞물림으로써 이동하게 된다.
제1이송유닛(122a)의 공급라인(123a)은 중심부에 한 쌍이 마련되어 한 쌍의 액정표시모듈을 제1이송유닛(122a)의 양측에 각각 배치되는 한 쌍의 처리유닛(140)에 각각 제공할 수 있다.
상기 이송라인(126a)은 상측의 가이드 롤러(124)와 하측의 이송벨트(125)가 설치되어 기본적으로는 공급라인(123a)과 동일한 구성을 가지며, 공급라인(123a)의 양측면에 각각 하나씩 총 한 쌍이 구비된다.
즉, 제1이송유닛(122a)은 중앙부에 마련되는 한 상의 공급라인(123a)과 공급라인(123a)을 중심으로 양측에 하나씩 배치되는 이송라인(126a)의 조합으로 구성된다.
한편, 로딩부(111)에 이웃하게 배치되는 제1이송유닛(122a)은 한 쌍의 공급라인(123a) 중 어느 하나의 단부가 로딩부(111)의 액정표시모듈이 배출되는 쪽 단부와 일치하도록 설정되고, 로딩부(111)가 이격실린더(113)에 의하여 폭 방향으로 위치 이동하는 경우에는 다른 하나의 공급라인(123a)과 이웃되며, 로딩부(111)는 한 쌍의 공급라인(123a) 중 어느 하나에 선택적으로 액정표시모듈을 제공할 수 있다.
상기 회전부(127)는 회전 테이블(128)과 회전모터(129)를 포함한다.
상기 회전 테이블(128)은 상측에 공급라인(123a)과 이송라인(126a)이 설치되며, 상기 회전모터(129)는 회전 테이블(128)의 하면에 설치되어 회전 테이블(128)을 소정 각도 회전시킨다. 즉, 회전모터(128)의 회전에 의하여 회전 테이블(128) 및 회전 테이블(128)의 상측에 설치되는 공급라인(123a)과 이송라인(126a)이 함께 회전한다.
도 6은 도 1의 액정표시모듈 테스트 시스템의 제2이송유닛을 도시한 것이다.
도 6을 참조하면, 상기 제2이송유닛(122b)은 후술하는 제1처리유닛(141a)에서 테스트를 완료한 액정표시모듈을 이송하기 위한 것으로서, 각각은 제1이송유닛(122a)과 동일한 구성으로 다수가 마련된다. 다만, 제1이송유닛(122a)과는 다르게 한 쌍의 이송라인(126b)이 중앙부에 마련되고, 이송라인(126b)의 양측에 공급라인(123b)이 각각 마련된다.
도 7은 도 1의 액정표시모듈 테스트 시스템의 버퍼유닛을 도시한 것이다.
도 7을 참조하면, 상기 버퍼유닛(130)는 제1이송유닛(122a)과 제2이송유닛(122b)을 상호 연결하며, 액정표시모듈의 과잉공급으로 인하여 제2처리유닛(141b)에서 액정표시모듈의 추가적인 테스트가 어려운 경우에 있어서, 액정표시모듈을 임시 보관하기 위한 구성에 해당한다.
도1을 참조하면, 버퍼유닛(130)은 한 쌍의 버퍼라인(131)으로 구성되어, 양단부는 액정표시모듈 이송방향의 가장 마지막에 배치되는 제1이송유닛(122a)의 단부 및 액정표시모듈 이송방향의 가장 처음에 배치되는 제2이송유닛(122b)의 단부와 각각 이웃하게 배치된다.
상기 버퍼라인(131)은 상술한 제1공급라인(123a) 또는 제1이송라인(126a)과 동일한 형태로 구성되며, 제1이송유닛(122a)의 이송라인(123a) 및 제2이송유닛(122b)의 공급라인(126b)과 경로가 직선으로 일치하도록 이격되게 배치된다.
도 8은 도 1의 액정표시모듈 테스트 시스템의 처리유닛을 도시한 것이다.
상기 처리유닛(140)은 제1이송유닛(122a)에서 공급되는 액정표시모듈을 처리하기 위한 제1처리유닛(141a)과 제2이송유닛(122b)에서 공급되는 액정표시모듈을 처리하기 위한 제2처리유닛(141b)을 포함한다.
상기 제1처리유닛(141a)과 상기 제2처리유닛(141b)는 동일한 구성이므로 도 8을 통하여 한번에 설명한다. 즉, 도 8을 참조하면 제1처리유닛(141a) 및 제2처리유닛(141b)으로 구분되는 처리유닛(140)은 처리라인(142)과 회전부(145)와 이격부(148)를 포함하며, 제1이송유닛(122a) 및 제2이송유닛(122b)의 양측면에 하나씩이 마련된다.
상기 처리라인(142)은 가이드롤러(143)와 이송벨트(144)를 포함하는 것으로서, 제1이송유닛(122a)의 공급라인(123a) 또는 제2이송유닛(122b)의 공급라인(123b)으로부터 액정표시모듈을 제공받아 액정표시모듈을 테스트하고, 테스트가 완료된 액정표시모듈을 제1이송유닛(122a)의 이송라인(126a) 또는 제2이송유닛(122b)의 이송라인(126b)로 배출하기 위한 부재이다.
상기 회전부(145)는 처리라인(142)을 소정 각도 회전시키도록 처리라인(142)의 하방에 설치되는 것으로서 회전 테이블(146)과 회전모터(147)를 포함한다. 상기 회전 테이블(146)은 평평한 패널의 형태로서 처리라인(142)을 하방에서 지지하는 부재이고, 상기 회전모터(147)는 회전 테이블(146)에 회전력을 인가하기 위한 부재이다.
상기 이격부(148)는 회전부(145)의 하방에 설치되어 처리라인(142)을 소정간격 이격시키기 위한 부재이다. 상술한 로딩부(110)를 구성하는 유압 또는 공압실린더가 이격부(148)로 이용될 수 있으며, 이를 이용하여 처리라인(142)을 제1이송유닛(122a)의 공급라인(123a) 또는 이송라인(126a) 중 어느 하나와 선택적으로 직선 일치시킴으로써 액정표시모듈을 공급라인(123a)으로부터 공급받거나, 테스트가 완료된 액정표시모듈을 이송라인(126a)으로 제공할 수 있게 된다.
상기 언로딩부(150)는 테스트가 최종 완료된 액정표시모듈을 외부로 배출하기 위하여 언로딩하는 것으로서 전면패널과 후면패널과 이격실린더와 이송벨트와 로딩센서를 포함함으로써 기본적으로 로딩부와 동일한 구성을 가지므로 중복 설명은 생략한다.
상기 제어부(160)는 각각의 제1처리유닛(141a) 또는 제2처리유닛(141b)에서 발생되는 액정표시모듈 공급대기신호를 감지하고, 이와 대응되는 제1이송유닛(122a) 또는 제2이송유닛(122b)을 제어하여 액정표시모듈을 대상 제1처리유닛(141a) 또는 제2처리유닛(141b)에 공급한다. 이때, 액정표시모듈 대기신호는 각 처리유닛(140)에서 작업중인 작업자에 의한 것일 수도 있으며, 각 처리유닛(140)에 설치되는 센서를 통하여 자동으로 감지될 수도 있다.
지금부터는 상술한 액정표시모듈 테스트 시스템(100)의 일실시예를 이용한 액정표시모듈 테스트 방법(S100)에 관하여 설명한다.
이하 상술한 본 발명의 일실시에의 액정표시모듈 테스트 시스템(100)과 동일한 부재번호로서 액정표시모듈 테스트 방법(S100)을 설명한다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 액정표시모듈 테스트 방법의 공정 순서도이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 액정표시모듈 테스트 방법(S100)은 선정단계(S110)와 로딩단계(S120)와 공급단계(S130)와 테스트단계(S140) 배출단계(S150)와 언로딩단계(S160)를 포함한다.
상기 선정단계(S110)는 액정표시모듈(10)이 공급되어 처리라인(142)에 현재 처리 중인 기판이 없어 액정표시모듈(10)의 테스트가 가능한 처리유닛(140)을 검색한 후에 검색된 다수의 처리유닛(140) 중에서 액정표시모듈(10)을 공급할 대상을 선정하는 단계이다.
먼저, 액정표시모듈(10) 테스트 작업 대기중인 처리유닛(140)을 검색한다. 이때, 검색은 각 작업자가 발신하는 신호에 의하거나, 각 처리라인(142)의 검색센서(미도시)에 의할 수도 있다.
즉, 제1처리유닛(141a)과 제2처리유닛(141b)에서 액정표시모듈(10)의 테스트를 수행할 수 있는 처리유닛을 검색한다.
다수개의 처리유닛(140)이 검색되는 경우에 제어부(160)는 경로상 로딩부(110)에서부터 최장거리에 위치하는 처리유닛(140)을 우선적으로 액정표시모듈(10)의 공급대상 처리유닛으로 선정하고, 선정된 처리유닛(140)에 대응되는 이송유닛(121)에 액정표시모듈(10)의 공급신호를 전달한다..
도 10 및 도 11은 도 9의 액정표시모듈 테스트 방법의 로딩단계를 개략적으로 도시한 것이다.
도 10을 참조하면, 상기 로딩단계(S120)는 작업자가 액정표시모듈(10)을 로딩부(110)에 로딩하는 단계이다. 작업자는 액정표시모듈(10)을 로딩부(110)의 전면패널(111)과 후면패널(112)의 이격된 공간내에 삽입한다. 삽입된 후에는 로딩센서(미도시)가 액정표시모듈(10)을 감지하여, 액정표시모듈(10)의 적재여부를 제어부(160)에 제공한다.
이때, 액정표시모듈(10)의 공급이 하나의 공급라인(123a)에 집중되는 것을 방지하고 원활한 공급을 유도하기 위하여 액정표시모듈(10)이 실장된 로딩부(110)는 이격 실린더(113)를 이용함으로써, 이웃하는 한 쌍의 (123a)공급라인 중 어느 하나와 액정표시모듈(10)의 전달경로를 선택적으로 일치시킬 수 있다.
즉, 이격 실린더(113)에 의하여 로딩부(110)를 폭 방향으로 소정 간격 위치 이동함으로써 로딩부(110)와 접촉하는 두 개의 공급라인(123a) 중 어느 하나에 선택적으로 액정표시모듈(10)을 공급할 수 있다. 도 11을 참조하면, 로딩된 액정표시모듈(10)은 공급라인(123a)을 따라서 이동한다.
도 12는 도 9의 액정표시모듈 테스트 방법의 제1이송유닛과 제1처리유닛간의 공급단계를 개략적으로 도시한 것이다.
상기 공급단계(S130)는 선정된 처리유닛(140)에 액정표시모듈(10)을 공급하는 단계이다.
도 12를 참조하면, 제어부(160)는 선정단계(S110)에서 액정표시모듈(10) 공급 대상으로 선정된 제1처리유닛(141a)에 대응되는 제1이송유닛(122a)에 액정표시모듈(10)의 공급신호를 제공한다. 선정된 제1처리유닛(141a)에 액정표시모듈(10)을 공급할 제1이송유닛(122a)은 회전부(143)에 의하여 시계방향으로 90°회전하게 되고, 이와 동시에 제1처리유닛(141a)은 반시계방향으로 90°회전함으로써, 공급라인(123a)과 처리라인(142)의 경로가 직선으로 일치된다. 공급라인(123a)은 이송벨트(125)를 이용하여 액정표시모듈(10)을 처리라인(142)으로 밀어내고, 액정표시모듈(10)이 처리라인(142)에 적재된다.
액정표시모듈(10)이 처리라인(142)에 정확한 위치에 적재되면, 제1이송유닛(122a)과 제1처리유닛(141a)은 상술한 단계의 역방향 회전을 통하여 원위치로 복귀된다
도 13은 도 9의 액정표시모듈 테스트 방법의 테스트 단계를 개략적으로 도시한 것이다.
도 13을 참조하면, 상기 테스트 단계(S140)는 처리라인(142)에 적재된 액정표시모듈(10)을 작업자가 테스트하는 단계이다. 작업자는 액정표시모듈(10)가 완료되면 제어부(160)에 임의의 호출신호를 발신하여 액정표시모듈(10)이 배출될 수 있도록 할 수 있다.
도 14는 도 9의 액정표시모듈 테스트 방법의 제1이송유닛과 제1처리유닛간의 배출단계를 개략적으로 도시한 것이다.
도 14를 참조하면, 상기 배출단계(S150)에서는 처리라인(142)에서 테스트가 완료된 액정표시모듈(10)을 제1이송유닛(122a)으로 배출한다.
이를 상세히 설명하면, 테스트가 완료되고, 제어부(160)로부터 임의의 액정표시모듈(10)의 배출신호를 수신하게 되면, 액정표시모듈(10)을 적재하고 있는 제1처리유닛(141a)은 상술한 공급단계(S130)에서와 동일한 방향으로 회전하고, 이송라인(126a)을 포함하는 제1이송유닛(121a)도 회전한다. 이때, 처리라인(142)의 경로를 이송라인(126a)과 직선 일치시키기 위하여 처리라인(142)을 폭방향으로 소정간격 이격시킨다.
처리라인(142)이 이송라인(126a)과 경로 일치되면, 처리라인(142)은 처리가 완료된 액정표시모듈(10)을 이송라인(126a)으로 밀어내고, 제1처리유닛(141a)과 제1이송유닛(122a)은 역과정을 거치며 원위치로 복귀한다.
제1처리유닛(141a)에서 테스트가 완료된 액정표시모듈(10)은 제1이송유닛(122a)의 공급라인(123a) 양 측면에 배치되는 이송라인(126a)을 따라서 이송된다.
한편, 본 실시예에서 액정표시모듈(10)은 제1처리유닛(141a)에서 뿐만 아니라 제2처리유닛(141b)에서도 테스트 작업이 완료되어야 하므로, 제2이송유닛(122b) 및 제2처리유닛(141b)에서의 공급단계(S130)와 테스트 단계(S140)와 배출단계(S150)를 설명한다.
도 15는 도 9의 액정표시모듈 테스트 방법에서 액정표시모듈이 버퍼유닛을 통과하여 제2이송유닛으로 전달되는 공정을 개략적으로 도시한 것이고, 도 16은 도 9의 액정표시모듈 테스트 방법의 제2이송유닛과 제2처리유닛간의 공급단계를 개략적으로 도시한 것이다.
도 15를 참조하면, 제1처리유닛(141a)에서 테스트가 완료된 액정표시모듈(10)이 제1이송유닛(122a)으로부터 버퍼유닛(130)을 통과하여 상기 선정단계(S110)에서 선정된 제2이송유닛(122b)에 도달하면, 제어부(160)는 이에 대응되는 제2이송유닛(122b)에 액정표시모듈의 공급신호를 전달한다.
도 16을 참조하면, 제2이송유닛(122b)에서의 제2처리유닛(141b)으로의 공급단계(S130)에서는 제2이송유닛(122b)과 제2처리유닛(141b)을 회전시킨다. 다만, 제2이송유닛(122b)은 제1이송유닛(122a)과는 달리, 이송라인(126b)이 중앙부에 배치되고 공급라인(123b)이 외곽에 배치되는 것이므로 처리라인(142)을 공급라인(123b)과 경로 일치시키기 위하여 폭방향으로의 위치이격 동작이 추가적으로 실행된다.
공급라인(123b)은 경로 일치된 처리라인(142)으로 액정표시모듈(10)을 공급하고, 처리라인(142)에 액정표시모듈(10)이 적재되면, 상기의 역순에 의하여 제2이송유닛(122b)과 제2처리유닛(142)이 원위치 된다.
테스트단계(S140)에서는 제2처리유닛(141b)에서 액정표시모듈(10)을 테스트하는 것으로서, 상술한 제1처리유닛(141a)에서와 동일한 공정이므로 중복설명은 생략한다.
도 17은 도 9의 액정표시모듈 테스트 방법의 제2이송유닛과 제2처리유닛간의 배출단계를 개략적으로 도시한 것이다.
도 17을 참조하면, 제2처리유닛(141b)의 배출단계(S150)에서는 제2이송유닛(122b)과 제2처리유닛(141b)을 회전시켜 테스트가 완료된 액정표시모듈(10)을 이송라인(126b)으로 배출한다.
도 18는 도 9의 액정표시모듈 테스트 방법의 언로딩 단계를 개략적으로 도시한 것이다.
다 18을 참조하면, 상기 언로딩 단계(S150)에서는 제2처리유닛(141b)의 이송라인(126b)에서 이송되는 액정표시모듈(10)을 외부로 최종 배출한다.
본 실시예에서 액정표시모듈(10)의 제공 및 배출 경로 일치를 위하여 행해지는 각 이송유닛(121)과 처리유닛(140) 회전의 방향 및 각도는 상술한 내용에 제한되는 것이 아니고, 이송유닛(121)과 처리유닛(140)의 배치, 크기 등을 고려하여 결정될 수 있다.
종래의 액정표시모듈 최종 테스트 공정은 자동화가 이루어지지 않아, 효율이 떨어지는 동시에 전체적인 공정시간이 길어지는 문제가 있었으나, 본 발명의 일실시예에 따른 액정표시모듈 테스트 시스템 및 이를 이용하는 테스트 방법에 의하면, 자동화를 통하여 액정표시모듈이 효율적인 순서대로 작업자에게 제공될 수 있으므로 작업시간이 줄어들 수 있다.
또한, 최종 테스트 되기전의 액정표시모듈과 최종 테스트 완료된 액정표시모듈이 이동하는 라인이 각기 달리 배정됨으로써 작업현황의 파악이 용이하고, 일률적인 자동화 처리가 가능하다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
100 : 본 발명의 일실시예에 따른 액정표시모듈 시스템
110 : 로딩부 130 : 버퍼유닛
120 : 이송부 131 : 버퍼라인
122a : 제1이송유닛 140 : 처리유닛
122b : 제2이송유닛 141a : 제1처리유닛
123a : 공급라인 141b : 제2처리유닛
126a : 이송라인

Claims (9)

  1. 외부에서 액정표시모듈이 로딩되는 로딩부;
    회전가능하고, 이송방향을 따라서 상기 액정표시모듈을 이송하는 복수개의 이송유닛;
    회전가능하고, 상기 각 이송유닛에 대응되도록 배치되며, 상기 대응되는 이송유닛으로부터 상기 액정표시모듈을 제공받으며, 상기 제공받은 테스트를 하고, 테스트가 완료된 액정표시모듈을 대응되는 이송유닛으로 다시 전달하는 복수개의 처리유닛;
    상기 액정표시모듈을 외부로 언로딩하는 언로딩부;
    상기 액정표시모듈을 제공할 처리유닛을 검색하고, 상기 이송유닛을 제어하는 제어부;를 포함하고,
    상기 이송유닛과 상기 처리유닛은 회전회동에 의하여 상기 액정표시모듈을 전달하기 위한 경로가 직선으로 일치되는 것을 특징으로 하는 액정표시모듈 테스트 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는 검색된 처리 유닛 중에서 상기 로딩부로부터 가장 멀리 이격배치되는 처리유닛을 선정하여, 상기 선정된 처리유닛에 대응되는 이송유닛을 제어하는 것을 특징으로 하는 액정표시모듈 테스트 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 이송유닛은 상기 처리유닛으로부터 테스트가 완료된 액정표시모듈을 이송하기 위한 이송라인; 상기 이송라인과 나란하게 배치되고, 상기 액정표시모듈을 상기 처리유닛으로 공급하기 위한 공급라인; 및 상기 이송라인과 상기 공급라인을 회전시키기 위한 회전부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시모듈 테스트 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 처리유닛은 상기 이송라인 또는 상기 공급라인 중 하나와 선택적으로 직선으로 일치될 수 있도록 폭방향으로 이격 가능하게 설치됨으로써, 상기 액정표시모듈을 제공 또는 배출하는 처리라인; 상기 처리라인을 회전시키기 위한 회전부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시모듈 테스트 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 액정표시모듈의 공급량을 조절하기 위하여 상기 복수의 이송유닛 사이에 배치되는 버퍼유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시모듈 테스트 시스템.
  6. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이송유닛은 상기 공급라인과 상기 이송라인 각각 한 쌍씩 구비되고,
    상기 처리유닛은 상기 대응되는 이송유닛의 일측면과 타측면에 각각 하나씩 구비되는 것을 특징으로 하는 액정표시모듈 테스트 시스템.
  7. 로딩부에서 액정표시모듈을 로딩하는 로딩 단계;
    상기 액정표시모듈의 테스트를 위하여 상기 액정표시모듈을 제공할 처리유닛을 선정하는 선정단계;
    상기 선정단계에서 선정된 처리유닛과 이송유닛을 회전시켜 상기 액정표시모듈의 전달경로를 직선으로 일치시킴으로써 상기 이송유닛으로부터 처리유닛에 상기 액정표시모듈을 제공하고, 상기 처리유닛과 상기 이송유닛을 원위치로 복귀시키는 공급단계;
    상기 제공된 액정표시모듈을 테스트하는 테스트단계;
    상기 테스트가 완료된 액정표시모듈을 상기 처리유닛으로부터 상기 이송유닛으로 배출하는 배출단계;
    언로딩부에서 상기 액정표시모듈을 외부로 언로딩하는 언로딩 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시모듈 테스트 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 선정단계는 상기 액정표시모듈이 제공되지 않은 처리유닛을 검색하는 단계; 검색된 처리유닛 중에서 상기 로딩부로부터 가장 멀리 이격되게 배치되는 처리유닛을 상기 액정표시모듈 제공 대상 처리유닛으로 선정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시모듈 테스트 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 공급단계에서 상기 액정표시모듈은 공급라인으로부터 처리라인에 제공되고,
    상기 배출단계는 이송라인과 상기 처리라인을 회전시키고, 상기 처리라인을 폭방향으로 위치 이동함으로서, 상기 처리라인과 전달경로가 직선으로 일치된 상기 이송라인으로 상기 액정표시모듈을 배출하는 것을 특징으로 하는 액정표시모듈 테스트 방법.
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