KR100871365B1 - L c d 백라이트용 램프 자동 에이징 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 LCD 장치의 백라이트용 램프를 자동으로 에이징부에 자동으로 로딩 및 언로딩시킴과 아울러 다수의 백라이트용 램프를 동시에 에이징할 수 있도록 한LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치에 관한 것으로서,
다수의 백라이트용 램프(50)가 적치되는 트레이(15)와; 트레이(15)가 적재되고 에이징 작업 및 불량 판정이 이루어지는 에이징부(10)와; 백라이트용 램프(50)를 일정 간격으로 연속 공급하는 램프 공급부(20)와; 램프 공급부(20)와 대향되는 위치에 설치되고 에이징이 끝난 백라이트용 램프(50)를 회수하는 램프 회수부(30)와; 램프 공급부(20)와 램프 회수부(30) 사이에 배치되어 백라이트용 램프(50)를 트레이(15)에 로딩하거나 트레이(15)의 백라이트용 램프(50)를 램프 회수부(30)로 언로딩하는 로딩/언로딩 로봇(40);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 에이징부에서 백라이트용 램프에 대한 에이징을 수행함과 동시에 품질 검사를 수행하고 백라이트용 램프의 로딩 및 언로딩 과정이 완전 자동화되어 인건비를 절감함은 물론 에이징에 요구되는 전체적인 시간이 단축되어 생산성이 향상된다.
LCD, 백라이트, 램프, 에이징, 승강부, 로딩, 언로딩, 로봇, 자동화, 트레이

Description

L C D 백라이트용 램프 자동 에이징 장치{Automatic Aging Apparatus for Back Light Lamp of LCD}
본 발명은 LCD 장치의 백라이트로 사용되는 램프를 자동으로 에이징하는 장치에 관한 것으로서, 특히 백라이트용 램프를 자동으로 에이징부에 자동으로 로딩 및 언로딩시킴과 아울러 다수의 램프가 적치된 트레이를 다수 적재한 상태에서 에이징 작업이 이루어지도록 함으로써 에이징 시간을 단축할 수 있도록 한 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치에 관한 것이다.
일반적으로 LCD는 광원으로서 백라이트용 램프를 구비하고 있고, 이 백라이트용 램프가 주위의 온도 변화 등에 관계없이 제대로 구동이 이루어지는지의 여부를 사전에 확인하기 위하여 신뢰성 테스트를 겸한 에이징 공정을 거치게 된다.
통상적으로 에이징 공정은 백라이트용 램프를 거치한 후 소정 온도 하에서 일정 시간 동안 백라이트용 램프를 작동시키는 방식으로 이루어지게 되며, 이러한 에이징 공정을 통해 백라이트용 램프의 내부에 있는 가스를 활성화하고 제품의 품질을 검사하여 불량품은 폐기하게 된다.
에이징 공정은 보통 에이징 챔버 내에 다수의 백라이트용 램프를 거치시킨 상태에서 인버터를 통해 전원을 인가하여 백라이트용 램프를 작동시켜 에이징하는 배치 방식과 다수의 백라이트용 램프가 적치된 트레이에 인버터를 설치하고 이 트레이를 컨베이어 상에서 일정 피치씩 연속 이송하면서 백라이트용 램프를 작동시켜 에이징하는 인라인 방식으로 구분된다.
배치 방식의 경우 한 번에 다수의 백라이트용 램프를 에이징할 수 있는 장점이 있으나, 연속적인 작업이 곤란하고 백라이트용 램프를 에이징 챔버에 로딩 또는 언로딩하는 작업을 자동화하기가 어려운 단점이 있다. 또, 인라인 방식은 에이징 작업을 연속적으로 수행할 수 있는 장점이 있으나, 전원공급장치의 구성이 복잡하고 브러시 등의 마모로 인하여 유지보수에 어려움이 있으며 안정적인 전원 공급이 어려워 에이징 품질이 균일하지 않은 단점이 있다.
본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 다수의 백라이트용 램프를 동시에 에이징함은 물론 백라이트용 램프의 로딩 및 언로딩 작업이 자동화되어 전체적인 에이징 시간이 단축되고 생산성이 향상되도록 하는 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또, 본 발명은 백라이트용 램프를 로딩 및 언로딩하는 로봇의 활용 효율을 극대화하고 한 번에 대량의 백라이트용 램프를 동시에 에이징함과 아울러 각각의 백라이트용 램프에 대한 품질 검사를 할 수 있는 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치를 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 백라이트용 램프를 에이징하는 에이징 챔버 내에 보다 많은 백라이트용 램프를 투입할 수 있도록 함과 동시에 복수의 백라이트용 램프를 동시에 로딩 및 언로딩할 수 있도록 한 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치를 제공하는데 목적이 있다.
또, 본 발명은 백라이트용 램프를 공급하는 과정에서 자동으로 정렬이 이루어지도록 함과 동시에 복수의 백라이트용 램프를 동시에 공급할 수 있도록 한 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치를 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 에이징이 완료된 백라이트용 램프를 회수하는 과정에서 불량 판정을 받은 백라이트용 램프를 자동으로 제거할 수 있도록 한 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치를 제공하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치는, 다수의 백라이트용 램프가 적치되는 트레이와; 상기 트레이가 적재되고 상기 백라이트용 램프에 대한 에이징 작업 및 불량 판정이 이루어지는 에이징부와; 상기 백라이트용 램프를 일정 간격으로 연속 공급하는 램프 공급부와; 상기 램프 공급부와 대향되는 위치에 설치되고 에이징이 완료된 백라이트용 램프를 회수하는 램프 회수부와; 상기 램프 공급부와 램프 회수부 사이에 배치되어 상기 램프 공급부에서 공급되는 백라이트용 램프를 상기 에이징부의 트레이에 로딩하거나 상기 트레이의 에이징 완료된 백라이트용 램프를 상기 램프 회수부로 언로딩하는 로딩/언로딩 로봇;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치에 따르면, 상기 에이징부는 상기 로딩/언로딩 로봇의 양측에 각각 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치에 따르면, 상기 에이징부는, 상기 백라이트용 램프가 에이징되는 에이징 챔버와, 상기 에이징 챔버의 측부에 설치되어 상기 트레이가 안착되는 지지판과, 상기 트레이가 일정 간격으로 다수 적층되며 상기 에이징 챔버 내에 승강 가능하게 설치되는 승강부와, 상기 지지판과 상기 승강부 사이에서 트레이를 이송하는 트레이 이송부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치에 따르면, 상기 로딩/언로딩 로봇은 다수개의 백라이트용 램프를 동시에 로딩 및 언로딩시킬 수 있는 척 아암을 구비한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치에 따르면, 상기 램프 공급부는, 상기 백라이트용 램프가 다수 저장되고 백라이트용 램프를 차례로 공급하는 호퍼와, 상기 호퍼로부터 공급되는 백라이트용 램프가 일정 간격으로 배치되도록 하는 스크류 컨베이어와, 상기 호퍼와 스크류 컨베이어 사이에 설치되어 상기 호퍼로부터 공급되는 백라이트용 램프가 상기 스크류 컨베이어에 안착되도록 하는 경사부와, 상기 스크류 컨베이어 사이에 길이 방향으로 설치되어 다수의 백라이트용 램프가 동시에 상기 척 아암에 의하여 로딩되도록 하는 한 쌍의 푸시 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치에 따르면, 상기 램프 회수부는, 상기 에이징부에서 에이징을 마친 다수의 백라이트용 램프가 상기 척 아암에 의하여 상기 트레이로부터 언로딩되어 동시에 안착되는 언로딩 체인과, 에이징 과정에서 불량으로 판정된 백라이트용 램프가 회수되는 불량 제거부와, 상기 언로딩 체인을 통해 이송된 백라이트용 램프가 적재되는 제품 적재부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치는 에이징부에서 에이징과 동시에 품질 검사를 수행하고 백라이트용 램프의 로딩 및 언로딩 과정이 완전 자동화되어 인건비를 절감함은 물론 에이징에 요구되는 전체적인 시간이 단축되어 생산성이 향상되도록 하는 효과가 있다.
또, 본 발명의 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치에 따르면, 로딩/언로딩 로봇의 양측에 각각 배치된 에이징부에서 에이징이 이루어지게 되므로 로딩/언로딩 로봇의 활용 효율을 극대화시킬 수 있고 동일 시간에 에이징이 가능한 백라이트용 램프의 수가 증가하여 생산성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치에 따르면, 다수의 백라이트용 램프가 적치된 트레이가 다단으로 승강부에 적재된 상태로 에이징이 이루어지게 되므로 약 1800개 정도의 백라이트용 램프를 동시에 에이징할 수 있는 효과가 있다.
또, 본 발명의 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치에 따르면, 로딩/언로딩 로봇이 다수의 백라이트용 램프를 동시에 로딩 및 언로딩시키게 되므로 작업 효 율이 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치에 따르면, 호퍼를 통해 공급되는 백라이트용 램프가 스크류 컨베이어에 의해 자동으로 정렬되고 푸시 부재가 백라이트용 램프를 밀어올려 스크류 컨베이어로부터 이탈시키게 되므로, 백라이트용 램프를 로딩하는 과정에서 백라이트용 램프의 손상이 방지되는 효과가 있다.
또, 본 발명의 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치에 따르면, 백라이트용 램프를 언로딩한 하 제품을 적재하기 전에 에이징 과정에서 불량으로 판정된 백라이트용 램프를 회수하여 제거하게 되므로, 별도의 품질 검사를 하지 않아도 되는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치를 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치가 도시된 구성도이고, 도 2는 본 발명의 요부 구성인 에이징부의 내부 구성도이며, 도 3은 본 발명의 요부 구성인 트레이가 도시된 사시도이다. 그리고, 도 4는 도 1의 세로 방향 측면도이고, 도 5는 도 1의 가로 방향 측면도이며, 도 6은 램프 공급부 및 램프 회수부가 도시된 평면도이다.
본 발명에 의한 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치는, 다수의 백라이트용 램프(50)가 적치되는 트레이(15)와; 상기 트레이(15)가 적재되고 상기 백라이트 용 램프(50)에 대한 에이징 작업 및 불량 판정이 이루어지는 에이징부(10)와; 상기 백라이트용 램프(50)를 일정 간격으로 연속 공급하는 램프 공급부(20)와; 상기 램프 공급부(20)와 대향되는 위치에 설치되고 에이징이 완료된 백라이트용 램프(50)를 회수하는 램프 회수부(30)와; 상기 램프 공급부(20)와 램프 회수부(30) 사이에 배치되어 상기 램프 공급부(20)에서 공급되는 백라이트용 램프(50)를 상기 에이징부(10)의 트레이(15)에 로딩하거나 상기 트레이(15)의 에이징 완료된 백라이트용 램프(50)를 상기 램프 회수부(30)로 언로딩하는 로딩/언로딩 로봇(40);을 포함하여 이루어진다.
이때, 상기 에이징부(10)는 상기 로딩/언로딩 로봇(40)의 양측에 각각 설치되는 것이 바람직하며, 편의상 제1 에이징부(A)와 제2 에이징부(B)로 호칭된다.
여기서, 상기 에이징부(10)는, 상기 백라이트용 램프(50)가 에이징되는 에이징 챔버(11)와, 상기 에이징 챔버(11)의 측부에 설치되어 상기 트레이(15)가 안착되는 지지판(12)과, 상기 트레이(15)가 일정 간격으로 다수 적층되며 상기 에이징 챔버(11) 내에 승강 가능하게 설치되는 승강부(13)와, 상기 지지판(12)과 상기 승강부(13) 사이에서 트레이(15)를 이송하는 트레이 이송부(14)를 포함하여 이루어진다. 따라서, 한번에 다수의 백라이트용 램프(50)를 동시에 에이징할 수 있게 되며, 각각의 백라이트용 램프(50)에 대한 불량 여부를 판정할 수 있게 된다.
또한, 상기 로딩/언로딩 로봇(40)은 다수개의 백라이트용 램프(50)를 동시에 로딩 및 언로딩시킬 수 있는 척 아암(45)을 구비하며, 상기 척 아암(45)은 360도 회전 및 상하, 전후, 좌우 방향의 움직임을 통해 상기 램프 공급부(20)로부터 공급 되는 백라이트용 램프(50)를 상기 트레이(15)에 로딩하거나 상기 트레이(15)의 백라이트용 램프(50)를 상기 램프 회수부(30)로 언로딩하게 된다.
그리고, 상기 램프 공급부(20)는, 상기 백라이트용 램프(50)가 다수 저장되고 백라이트용 램프(50)를 차례로 공급하는 호퍼(21)와, 상기 호퍼로(21)부터 공급되는 백라이트용 램프(50)가 일정 간격으로 배치되도록 하는 스크류 컨베이어(22)와, 상기 호퍼(21)와 스크류 컨베이어(22) 사이에 설치되어 상기 호퍼(21)로부터 공급되는 백라이트용 램프(50)가 상기 스크류 컨베이어(22)에 안착되도록 하는 경사부(23)와, 상기 스크류 컨베이어(22) 사이에 길이 방향으로 설치되어 다수의 백라이트용 램프(50)가 동시에 상기 척 아암(45)에 의하여 로딩되도록 하는 한 쌍의 푸시 부재(24)를 포함하여 이루어진다.
또, 상기 램프 회수부(30)는, 상기 에이징부(10)에서 에이징을 마친 다수의 백라이트용 램프(50)가 상기 트레이(15)로부터 언로딩되어 동시에 안착되는 언로딩 체인(31)과, 에이징 과정에서 불량으로 판정된 백라이트용 램프(50)가 회수되는 불량 제거부(32)와, 상기 언로딩 체인(31)을 통해 이송된 백라이트용 램프(50)가 적재되는 제품 적재부(33)를 포함하여 이루어진다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치는 백라이트용 램프의 에이징 작업과 백라이트용 램프를 에이징부로 로딩하거나 언로딩하는 작업은 물론 불량 판정을 받은 백라이트용 램프의 제거가 완전 자동화되고 대량의 백라이트용 램프를 동시에 에이징하게 된다.
램프 공급부(20)의 호퍼(21)로부터 하나씩 공급되는 백라이트용 램프(50)는 경사부(23)를 통해 스크류 컨베이어(22)에 안착되고, 상기 스크류 컨베이어(22)에 의해 일정 간격으로 정렬되어 이송된다. 상기 스크류 컨베이어(22) 사이에 설치된 푸시 부재(24)는 대략 30개 정도의 백라이트용 램프(50)를 동시에 밀어올려 상기 스크류 컨베이어(22)로부터 이탈시키게 된다.
이 상태에서 로딩/언로딩 로봇(40)이 척 아암(45)을 이용하여 상기 백라이트용 램프(50)를 동시에 들어올리게 되고, 상기 척 아암(45)이 에이징부(10) 방향으로 회전되어 상기 백라이트용 램프(50)를 지지판(12) 위의 트레이(15)에 로딩하게 된다. 물론, 상기 백라이트용 램프(50)의 로딩을 완료한 상기 척 아암(45)은 다시 상기 램프 공급부(20) 방향으로 회전되어 대기하게 되며, 상기 푸시 부재(24)에 의해 백라이트용 램프(50)가 상기 스크류 컨베이어(22)로부터 이탈하면 상기한 과정을 반복한다. 이러한 과정을 수차례 반복하게 되면 상기 트레이(15)에 백라이트용 램프(50)가 모두 로딩된다. 구체적으로 180개의 안착부를 구비한 트레이(15)의 경우에는 상기한 로딩 과정을 6회 반복함으로써 모든 안착부에 상기 백라이트용 램프(50)가 안착되도록 할 수 있다.
상기의 과정을 통해 상기 트레이(15)에 백라이트용 램프(50)가 모두 로딩되면 트레이 이송부(14)가 작동되어 상기 트레이(15)를 승강부(13)에 적재하게 되고, 상기 승강부(13)는 하나의 트레이(15)가 적재될 때마다 일정 정도 상승하여 상기 트레이(15) 항상 수평 방향으로 이동될 수 있도록 한다.
한편, 상기 로딩/언로딩 로봇(40)은 그 양측에 설치된 에이징부(10) 중 일측 에이징부에서 상기 트레이(15)가 적재되는 동안 반대측 에이징부의 트레이(15)에 백라이트용 램프(50)를 로딩시킨다. 즉, 제1 에이징부(A)에서 트레이(15)를 승강부(13)에 적재하는 동안 제2 에이징부(B)에서는 트레이(15)에 백라이트용 램프(50)를 로딩하게 되며, 상기 제2 에이징부(B)의 트레이(15)를 승강부(13)에 적재하는 동안에는 상기 제1 에이징부(A)의 트레이(15)에 백라이트용 램프(50)를 로딩하는 것이다.
이상의 과정을 반복하게 되면 양측의 에이징부(10)의 승강부(13)에 상기 트레이(15)를 모두 적재할 수 있게 된다. 상기 승강부(13)에는 상기 트레이(15)가 10단 정도 적재되므로, 상기 승강부(13)가 완전히 상승하여 에이징 챔버(11)에 위치한 경우 대략 1800개 정도의 백라이트용 램프(50)가 에이징을 대기하게 된다. 상기 승강부(13)가 상기 에이징 챔버(11) 내에 위치하게 되면, 인버터 등의 에이징 도구에 의해 상기 백라이트용 램프(50)에 대한 에이징 작업이 이루어진다.
에이징 작업은 인버터를 통해 전류를 인가하여 상기 백라이트용 램프(50)를 일정 시간 동안 작동시키는 방식으로 이루어진다. 이 과정에서 메인 인버터를 통해 상기 백라이트용 램프(50)에 가변 전류를 인가한 후 서브 인버터를 통해 응답되는 응답전류의 변화를 감지하여 품질을 검사하게 된다. 즉, 상기 메인 인버터를 통해 인가되는 전류의 양을 변화시켰을 때 상기 서브 인버터의 응답전류의 변화가 없으면 불량으로 판정하고, 상기 서브 인버터의 응답전류에 변화가 있으면 정상으로 판정하는 것이다.
일정 시간 동안의 에이징 작업이 완료되면 상기 승강부(13)가 일정 간격으로 하강하게 된다. 이와 같이, 상기 승강부(13)가 하강함에 따라 상기 승강부의 트레 이와 상기 지지판과 동일 평면에 위치되면 상기 트레이 이송부(14)가 작동되어 상기 승강부(13)에 적재된 트레이(15)를 상기 지지판(12)으로 이송하게 된다. 상기 지지판(12)으로 에이징 완료된 백라이트용 램프가 적치된 트레이(15)가 이송되면, 상기 로딩/언로딩 로봇(40)이 척 아암(45)을 이용하여 백라이트용 램프(50)를 램프 회수부(30)의 언로딩 체인(31)으로 언로딩하게 된다.
이때, 상기 로딩/언로딩 로봇(40)은 상기 트레이(15)의 백라이트용 램프(50)를 상기 언로딩 체인(31)으로 언로딩한 후 상기 램프 공급부(20)의 스크류 컨베이어(22)로부터 다수의 백라이트용 램프(50)를 상기 트레이(15)로 로딩하게 된다. 이 과정을 반복하게 되면 상기 트레이(15)의 에이징 완료된 백라이트용 램프(50)가 모두 언로딩되고 새로운 백라이트용 램프(50)가 모두 로딩되며, 이러한 작업 과정을 램프 교체작업이라 한다.
이후, 상기 트레이 이송부(14)가 작동되어 새로운 백라이트용 램프(50)가 로딩된 트레이(15)를 상기 승강부(13)에 적재하게 되고, 상기 트레이(15)가 적재된 상기 승강부(13)는 다시 1단 하강하여 그 윗단의 트레이(15)가 지지판(12)으로 이송될 수 있도록 한다. 이어 에이징 완료된 백라이트용 램프(50)가 적치된 윗단 트레이(15)가 상기 트레이 이송부(14)에 의해 상기 지지판(12)으로 이송되어 램프 교체를 대기하게 되며, 이러한 작업 과정을 트레이 교체작업이라 한다.
한편, 상기 제1 에이징부(A)에서 트레이 교체작업이 진행되는 동안 상기 제2 에이징부(B)에서는 램프 교체작업이 진행되며, 반대로 상기 제2 에이징부(B)에서 트레이 교체작업이 진행되는 동안 상기 제1 에이징부(A)에서는 램프 교체작업이 진 행된다. 따라서, 상기 로딩/언로딩 로봇(40)은 램프 교체작업을 상기 제1 에이징부(A)와 제2 에이징부(B)에서 번갈아가며 연속적으로 시행하게 되며, 그로 인하여 상기 로딩/언로딩 로봇(40)의 활용 효율이 극대화된다.
이상에서는 상기 승강부(13)가 1단씩 하강하면서 램프 교체작업 및 트레이 교체작업이 이루어지는 것을 설명하였으나, 상기 승강부(13)가 완전 하강한 후 1단씩 상승하면서 램프 교체작업 및 트레이 교체작업이 이루어질 수도 있다. 그리고, 램프 교체작업 및 트레이 교체작업이 모두 완료된 이후에는 상기 승강부(13)가 상기 에이징 챔버(11)로 이동하여 에이징 작업이 이루어지도록 하는 것은 당연하다.
램프 회수부(30)에서 상기 로딩/언로딩 로봇(40)에 의해 상기 트레이(15)로부터 상기 언로딩 체인(31)으로 언로딩된 백라이트용 램프(50)는 상기 언로딩 체인(31)에 의해 제품 적재부(33)로 이송되어 적재된다. 이때, 불량품 제거부(32)는 상기 에이징부(10)에서의 검사 정보에 따라 상기 언로딩 체인(31)에 의해 이송중인 백라이트용 램프(50) 중 불량품을 제거한다. 따라서, 상기 제품 적재부(33)에는 불량품이 제거되어 안정된 품질을 갖는 제품만 적재된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이 같은 특정 실시 예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치가 도시된 구성도.
도 2는 본 발명의 요부 구성인 에이징부의 내부 구성도.
도 3은 본 발명의 요부 구성인 트레이가 도시된 사시도.
도 4는 도 1의 세로 방향 측면도.
도 5는 도 1의 가로 방향 측면도.
도 6은 램프 공급부 및 램프 회수부가 도시된 평면도.
＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞
10: 에이징부 11: 에이징 챔버
12: 지지판 13: 승강부
14: 트레이 이송부 15: 트레이
20: 램프 공급부 21: 호퍼
22: 스크류 컨베이어 24: 푸시 부재
30: 램프 회수부 31: 언로딩 체인
32: 불량 제거부 33: 재품 적재부
40: 로딩/언로딩 로봇 45: 척 아암
50: 백라이트용 램프

Claims (6)

  1. 다수의 백라이트용 램프(50)가 적치되는 트레이(15)와;
    상기 트레이(15)가 적재되고 상기 백라이트용 램프(50)에 대한 에이징 작업 및 불량 판정이 이루어지는 에이징부(10)와;
    상기 백라이트용 램프(50)를 일정 간격으로 연속 공급하는 램프 공급부(20)와;
    상기 램프 공급부(20)와 대향되는 위치에 설치되고 에이징이 완료된 백라이트용 램프(50)를 회수하는 램프 회수부(30)와;
    상기 램프 공급부(20)와 램프 회수부(30) 사이에 배치되어 상기 램프 공급부(20)에서 공급되는 백라이트용 램프(50)를 상기 에이징부(10)의 트레이(15)에 로딩하거나 상기 트레이(15)의 에이징 완료된 백라이트용 램프(50)를 상기 램프 회수부(30)로 언로딩하는 로딩/언로딩 로봇(40);을 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치
  2. 제1항에 있어서,
    상기 에이징부(10)는 상기 로딩/언로딩 로봇(40)의 양측에 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 에이징부(10)는, 상기 백라이트용 램프(50)가 에이징되는 에이징 챔버(11)와, 상기 에이징 챔버(11)의 측부에 설치되어 상기 트레이(15)가 안착되는 지지판(12)과, 상기 트레이(15)가 일정 간격으로 다수 적층되며 상기 에이징 챔버(11) 내에 승강 가능하게 설치되는 승강부(13)와, 상기 지지판(12)과 상기 승강부(13) 사이에서 트레이(15)를 이송하는 트레이 이송부(14)를 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 로딩/언로딩 로봇(40)은 다수개의 백라이트용 램프(50)를 동시에 로딩 및 언로딩시킬 수 있는 척 아암(45)을 구비한 것을 특징으로 하는 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 램프 공급부(20)는, 상기 백라이트용 램프(50)가 다수 저장되고 백라이트용 램프(50)를 차례로 공급하는 호퍼(21)와, 상기 호퍼로(21)부터 공급되는 백라이트용 램프가 일정 간격으로 배치되도록 하는 스크류 컨베이어(22)와, 상기 호퍼(21)와 스크류 컨베이어(22) 사이에 설치되어 상기 호퍼(21)로부터 공급되는 백라이트용 램프(50)가 상기 스크류 컨베이어(22)에 안착되도록 하는 경사부(23)와, 상기 스크류 컨베이어(22) 사이에 길이 방향으로 설치되어 다수의 백라이트용 램프(50)가 동시에 상기 척 아암(45)에 의하여 로딩되도록 하는 한 쌍의 푸시 부재(24) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 램프 회수부(30)는, 상기 에이징부(10)에서 에이징을 마친 다수의 백라이트용 램프(50)가 상기 척 아암(45)에 의하여 상기 트레이(15)로부터 언로딩되어 동시에 안착되는 언로딩 체인(31)과, 에이징 과정에서 불량으로 판정된 백라이트용 램프(50)가 회수되는 불량 제거부(32)와, 상기 언로딩 체인(31)을 통해 이송된 백라이트용 램프(50)가 적재되는 제품 적재부(33)를 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD 백라이트용 램프 자동 에이징 장치.
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