KR101167223B1 - 원단 비닐 포장기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원단 비닐 포장기에 관한 것으로서,

원단 두루마리 양 측방으로 연장된 비닐 막 끝 부분을 가열 압착하는 포장 마무리 공정을 위한 두 개의 회전 롤러(R1, R2)와, 그 하방의 방출 실린더(S1) 및 방출실린더 상단부의 방출 몸체(20)와, 전방 회전 롤러(R1) 전방에 위치한 스톱퍼(30)를 포함하여 구성된 원단 비닐 포장기에 있어서,

회전 롤러(R1, R2)의 길이 방향 중앙부에 상기 방출 몸체(20) 및 스톱퍼(30)의 수직 이동을 수용하기 위한 홈을 형성하여 회전 롤러(R1, R2), 방출 실린더(S1), 그리고 스톱퍼(30) 사이의 수평 거리를 최대한 단축함으로써,

비닐 포장 완료된 원단 두루마리를 최종 방출하는 단계에서의 원단 두루마리 걸림 현상을 근본적으로 방지할 수 있다.

원단 포장기, 원단 비닐 포장기, 원단 비닐 포장기.

Description

원단 비닐 포장기{cloth roll vinyl wrapping machine}

본 발명은 원단 비닐 포장기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 비닐 포장 완료된 원단을 적재 라인 쪽으로 최종 방출하는 단계에서의 원단 두루마리 걸림 현상을 근본적으로 배제할 수 있는 구조의 원단 비닐 포장기에 관한 발명이다.

의복을 포함한 각종 섬유 제품을 만드는 소재로서의 원단은 직조 공정 마지막 단계에서 두루마리 형태로 감겨져 원단 비닐 포장기로 넘어가게 된다.

원단 비닐 포장기 내에서의 원단 비닐 포장 공정은, 두루마리 형태의 원단을 비닐 막으로 감싸는 단계와, 원단 두루마리 양쪽 측단을 벗어나 연장된 비닐 막 끝 부분을 가열 압착하는 단계와, 비닐 막 양쪽 끝 부분 가열 압착을 통하여 깔끔하게 포장 마무리된 원단을 최종 방출하는 단계로 구성된다.

종래 구조의 원단 비닐 포장기에 있어 상기 회전 롤러 부위를 발췌하여 정면도로 나타낸 도 1 에서와 같이, 상기 비닐 막 양쪽 끝 부분 가열 압착 단계를 수행함에 있어서는, 비닐 막으로 싸인 원단 두루마리(10)를 회전 롤러(R), 즉 전방 회전 롤러(R1)와 후방 회전 롤러(R2)로 구성된 두 개 회전 롤러의 상단 중앙부에 올려넣고 회전시키는 동시에 가열 봉(도시하지 않음)으로 그 양단부를 눌러줌에 따라, 해당 부위의 비닐 막이 오그라들면서 전체적으로 깔끔한 형태를 이루게 된다.

이러한 방식으로 포장 마무리 작업이 완료되면, 원단 두루마리(10) 하방에 위치한 방출 실린더(S1) 상의 피스톤 상단이 상승함으로써 포장 완료 상태의 원단 두루마리(10)를 밀쳐낸다.
한편, 본 명세서상에 있어 전방 회전 롤러(R1)는 두 개의 회전롤러(R1 ,R2)중 원단 두루마리 방출 방향 기준으로 전방에 위치한 것을, 후방 회전 롤러(R2)는 후방에 위치한 것을 각각 의미한다.

도시한 바와 같이, 상기 방출 실린더(S1)의 상단부는 힌지 고정된 반면 그 하단부는 견인 실린더(S2) 상의 피스톤 상단에 연결되어 있다.

또한, 방출 실린더(S1) 상의 피스톤 상단부에는 방출 몸체(20)가 결합되어 있다.

포장 완료 후 원단 두루마리 방출 시에 있어서는, 앞서 언급한 바의 비닐 막 양쪽 끝 부분 가열 압착이 완료됨과 동시에 방출 실린더(S1) 상의 피스톤 상단부에 결합된 상기 방출 몸체(20)가 원단 두루마리(10) 하단까지 상승하며, 이어서 상기 견인 실린더(S2) 상의 피스톤 선단이 후진함으로써 방출 실린더(S1) 하단부를 끌어당기는 결과, 방출 몸체(20)가 방출 실린더 상단부의 힌지 점(H)을 회전 중심으로 하여 전방으로 기울어지면서 원단 두루마리(10)를 밀쳐내게 된다.

도면상의 화살표는 회전 롤러(R1, R2) 및 원단 두루마리(10)의 회전 방향과, 방출 몸체(20) 및 스톱퍼(30)의 승강 방향을, * 표시는 가열 압착에 의하여 오그라든 비닐 막 양쪽 끝 부분을 각각 나타낸다.

스톱퍼(30)는 원단 두루마리(10)가 두 개의 회전 롤러(R1, R2) 상단 중앙부로 처음 올려지는 순간 어떠한 비정상적 충격으로 인하여 바로 전방 회전 롤러(R1)를 넘어 적재 라인 쪽(도면상 스톱퍼 오른쪽)으로 튕겨 나가는 것을 막아 주는 부재로서, 그 하단부에 결합된 멈춤 실린더(S3)의 작동에 따라 수직 상승(원단 두루마리가 처음으로 올려지는 때) 및 하강(포장 완료 상태의 원단 두루마리가 방출을 시작하는 때)을 반복하게 된다.

도면 부호 "F" 는 원단 비닐 포장기 골격을 유지하며 각각의 구성 부재를 잡아주는 프레임을 나타낸다.

상기 회전 롤러 관련 부위를 평면도로 나타낸 도 2 에서와 같이, 방출 몸체(20)는 두 개 회전 롤러(R1, R2) 사이 공간으로 오르내리는 한편, 스톱퍼(30)는 전방 회전 롤러(R1)와 간격을 둔 상태로 그 전방에서 오르내리게 된다.

도면 부호 "RS" 는 회전 롤러의 회전축으로서, 이들 회전축(RS)의 한쪽 끝에는 각각 기어가 연결되어 연동 구조를 이룸은 물론이다.

한편, 실제의 직조 공정 및 원단 자동 포장 공정에 있어서는, 일간 작업계획에 따라 서로 다른 색상 또는 크기(직경)를 갖는 몇 종류의 원단 두루마리들이 하나의 동일한 원단 비닐 포장기를 거쳐 방출된다.

그런데, 종래 구조의 원단 비닐 포장기에 있어서는, 상기 포장 완료 상태의 원단 두루마리가 원활히 방출되지 않고 문제를 일으키는 경우가 있다.

그 하나는 회전 롤러에 비하여 큰 직경의 원단 두루마리인 경우로서, 방출 실린더(S1) 상 피스톤 및 방출 몸체(20)의 밀쳐냄 동작에 의하여 제대로 전방으로 방출되지 않고, 오히려 후방 회전 롤러(R2)를 넘어가 멈춰 서 버리는 수가 있다.

다른 하나는 회전 롤러에 비하여 작은 직경의 원단 두루마리인 경우로서, 상기 방출 몸체(20)의 밀쳐냄 동작에 의하여 전방으로 방출되기는 하였으나, 그 전방의 스톱퍼(30)와 전방 회전 롤러(R1) 사이 공간에 끼어 버리는 수가 있다.

상기와 같은 경우, 원단 비닐 포장기의 작동 중지 및 그에 따른 생산 라인 전체의 작업 지연이 초래됨은 물론, 작업자가 직접 비좁은 기계들 사이로 들어가 상당한 무게 및 부피의 원단 두루마리를 들어 그 위치를 변경하는 등의 수고를 해야 하는 등의 큰 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 비닐 포장된 원단을 적재 라인 쪽으로 최종 방출하는 단계에서의 원단 두루마리 걸림 현상을 근본적으로 배제할 수 있는 매우 바람직한 구조의 원단 비닐 포장기를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적은, 원단 두루마리가 방출 실린더 상방에서 멈춰 설 수 있는 공간을 없앰으로써 달성된다.

더욱 구체적으로는, 회전 롤러의 길이 방향 중앙부에 상기 방출 몸체 및 스톱퍼의 수직 이동을 수용하기 위한 홈을 형성하여 회전 롤러, 방출 실린더, 그리고 스톱퍼 사이의 수평 거리를 최대한 단축함으로써 상기 목적을 달성할 수 있다.

본 발명에 따르면, 비닐 포장 완료된 원단 두루마리를 최종 방출하는 단계에서의 원단 두루마리 걸림 현상을 근본적으로 방지할 수 있다.

원단 두루마리 걸림으로 인한 작업 지연 및 작업자 수고가 상당한 수준이었던 점을 감안하면, 본 발명 효과로서의 원단 두루마리 걸림 현상의 근본적 방지가 갖는 생산성 향상 및 비용 절감 효과는 매우 크다고 볼 수 있다.

이하, 본 발명 실시예에 따른 원단 비닐 포장기를 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

본 발명 제 1 실시예의 원단 비닐 포장기에 있어 회전 롤러 부위를 발췌하여 정면도로 나타낸 도 3 에서와 같이, 전방 회전 롤러(R1), 방출 실린더(S1), 그리고 스톱퍼(30) 사이의 수평 거리를 최대한 단축함에 따라 앞서 설명한 바의 원단 두루마리 걸림 형상이 발생하지 않는다.

상기와 같은 수평 거리 단축 효과를 얻기 위하여, 제 1 실시예의 원단 비닐 포장기에 있어서는, 전방 회전 롤러(R1)의 길이 방향 중앙부에 방출 몸체 및 스톱퍼 수용 홈을 형성한 특징이 있다.

상기 방출 몸체 및 스톱퍼 수용 홈은 전방 회전 롤러(R1)의 길이 방향 중앙부 직경을 축소함에 따라 형성된 잘록한 허리 부분을 의미한다.

도시한 바와 같이, 전방 회전 롤러(R1)와 스톱퍼(30) 사이에 종래와 같은 간격이 존재하지 않음에 따라, 회전 롤러(R1, R2)보다 작은 직경의 원단 두루마리인 경우라도, 방출 실린더(S1) 상 피스톤 및 그 상단부의 방출 몸체(20)가 수직 상승하게 되면 바로 스톱퍼(30)를 넘어 전방으로 방출된다.

상기 제 1 실시예의 원단 비닐 포장기에 있어 회전 롤러 관련 부위를 평면도로 나타낸 도 4 에서와 같이, 전방 회전 롤러(R1)의 길이 방향 중앙부 직경을 축소함에 따라 해당 부위에 상기 방출 몸체 및 스톱퍼 수용 홈이 형성된 구조를 이루며, 그 결과, 이들 방출 몸체(20)와 스톱퍼(30)가 평면도 상으로는 전방 롤러(R1) 상의 방출 몸체 및 스톱퍼 수용 홈 내부에 위치하게 된다.

도 5 는 본 발명 제 2 실시예의 원단 비닐 포장기에 있어 회전 롤러 관련 부위를 평면도로 나타낸 것으로서, 방출 몸체 및 스톱퍼 수용 홈이 전방 회전 롤러(R1)와 후방 회전 롤러(R2) 상에 모두 형성된 경우이다.

이 경우에 있어서는, 방출 몸체(20)가 회전 롤러 간 중심선보다 후방으로 치우쳐 위치함에 따라, 방출 몸체(20)의 밀쳐냄 동작 시 원단 두루마리가 후방으로 역행하는 일은 절대로 발생하지 않는다.

제 2 실시예에 따른 원단 비닐 포장기의 경우, 원단 두루마리의 역행을 근본적으로 방지할 수 있는 효과 이외에도, 두 개의 회전 롤러 형상이 동일한 관계로, 롤러 회전 중 원단 두루마리에 작용하는 회전력의 균형이 유지되는 또 다른 효과도 있다.

이상, 본 발명 실시예의 원단 비닐 포장기를 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명했으나, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기본 취지를 벗어나지 않는 한에서의 다양한 설계 변경이 가능할 것이다.

그러나 원단 비닐 포장기에 있어 회전 롤러 상에 방출 몸체 및 스톱퍼의 수직 이동을 수용하기 위한 홈을 형성한 것을 특징으로 하는 한의 사소한 설계 변경은 모두 본 발명의 권리 범위에 속하는 것으로 이해함이 마땅할 것이다.

도 1 은 종래 구조의 원단 비닐 포장기에 있어 회전 롤러 부위를 발췌하여 정면도로 나타낸 도면,

도 2 는 상기 도 1 에 있어서의 회전 롤러 관련 부위를 평면도로 나타낸 도면,

도 3 은 본 발명 제 1 실시예의 원단 비닐 포장기에 있어 회전 롤러 부위를 발췌하여 정면도로 나타낸 도면,

도 4 는 상기 도 3 에 있어서의 회전 롤러 관련 부위를 평면도로 나타낸 도면,

도 5 는 본 발명 제 2 실시예의 원단 비닐 포장기에 있어 회전 롤러 부위를 발췌하여 정면도로 나타낸 도면이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 원단 두루마리 20 : 방출 몸체

30 : 스톱퍼 R1 : 전방 회전 롤러

R2 : 후방 회전 롤러 S1 : 방출 실린더

Claims (3)

1. 원단 두루마리 양 측방으로 연장된 비닐 막 끝 부분을 가열 압착하는 공정, 즉 비닐 포장 마무리 공정을 위한 두 개의 회전 롤러(R1,R2)와, 그 하방의 방출 실린더(S1) 및 방출 실린더 상단부의 방출 몸체(20)와, 두 개의 회전 롤러 중 원단 두루마리 방출 방향 기준으로 전방에 위치한 전방 회전 롤러(R1)의 전방에 위치한 스톱퍼(30)를 포함하여 구성된 원단 비닐 포장기에 있어서,

   회전 롤러(R1, R2)의 길이 방향 중앙부에 상기 방출 몸체(20) 및 스톱퍼(30)의 수직 이동을 수용하기 위한 홈을 형성한 것을 특징으로 하는 원단 비닐 포장기.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 방출 몸체(20) 및 스톱퍼(30)의 수직 이동을 수용하기 위한 홈은 전방 회전 롤러(R1)의 길이 방향 중앙부 직경을 축소시킴에 따라 잘록하게 형성된 것을 특징으로 하는 원단 비닐 포장기.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 방출 몸체(20) 및 스톱퍼(30)의 수직 이동을 수용하기 위한 홈은 전방 회전 롤러(R1)와, 두 개의 회전 롤러 중 원단 두루마리 방출 방향 기준으로 후방에 위치한 후방 회전 롤러(R2)의 길이 방향 중앙부 직경을 각각 축소시킴에 따라 잘록하게 형성된 것을 특징으로 하는 원단 비닐 포장기.

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