KR101167214B1 - 시료 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시료 제조 장치에 관한 것으로서, 압착홈부가 형성되는 하금형부와, 압착홈부에 안착되고 내부에 슬라그가 투입되는 케이스부 및 하금형부 방향으로 이동되어 케이스부와 슬라그를 압착시키는 상금형부를 포함한다.
본 발명에 따른 시료 제조 장치는 상금형부와 하금형부에 의해 케이스부 내부에 슬라그가 고형화됨으로써, 이를 통해 슬라그에 대한 분석이 가능하다.

Description

시료 제조 장치{SAMPLE MAKING DEVICE}

본 발명은 시료 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 슬라그 분석을 위한 시료를 신속하게 제조하여 분석하도록 하는 시료 제조 장치에 관한 것이다.

일반적으로 전기로에는 고철을 녹이는 과정에서 쇳물에 녹아있는 탄소나 규소 성분들과 같은 불순물을 제거하는 공정이 이루어져 순수한 쇳물을 획득하고 있다.

이때, 고철에서 불순물이 완벽하게 제거되지 못하는 경우 전기로 내부에는 철 성분을 함유하는 슬라그가 부착된다.

작업자는 이와 같은 슬라그를 지속적으로 채취한 후 엑스레이 분석기를 통해 슬라그가 얼마만큼의 철 성분을 함유하고 있는지 체크한다.

이러한 슬라그 체크를 통해, 이후 전기로의 불순물 제거 공정에서 철 성분이 사라지는 것을 억제하도록 하고 있다.

상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.

본 발명은 슬라그를 이용한 시료가 신속하게 성형되어, 시료 제조 시간을 단축시키는 시료 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 압착홈부가 형성되는 하금형부; 상기 압착홈부에 안착되고, 내부에 슬라그가 투입되는 케이스부; 및 상기 하금형부 방향으로 이동되어, 상기 케이스부와 상기 슬라그를 압착시키는 상금형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 시료 제조 장치를 제공한다.

상기 케이스부는 상기 압착홈부 보다 작은 직경을 가지는 링 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 케이스부는 플라스틱 재질을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 상금형부에는 상기 압착홈부에 대응되는 압착돌기부가 돌출 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 시료 제조 장치는 링 형상의 케이스부 내부에 슬라그가 투입됨으로써, 상금형부와 하금형부의 압착에 의해 슬라그가 케이스부에 안정적으로 고형화되는 효과가 있다.

본 발명에 따른 시료 제조 장치는 링 형상의 케이스부 내부에 슬라그가 고형화됨으로써, 시료 양면에 슬라그가 노출되어 양면 분석이 가능한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시료 제조 장치에서 하금형부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 시료 제조 장치에서 하금형부에 케이스부가 안착되고, 안착된 케이스부에 슬라그가 투입된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 시료 제조 장치에서 하금형부에 안착된 케이스부를 상금형부가 압착하는 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 시료 제조 장치를 통해 성형된 시료를 개략적으로 나타내는 도면이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 시료 제조 장치의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시료 제조 장치에서 하금형부를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 시료 제조 장치에서 하금형부에 케이스부가 안착되고, 안착된 케이스부에 슬라그가 투입된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 시료 제조 장치에서 하금형부에 안착된 케이스부를 상금형부가 압착하는 상태를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 시료 제조 장치를 통해 성형된 시료를 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 시료 제조 장치(1)에는 하금형부(10), 케이스부(20) 및 상금형부(30)가 구비된다.

하금형부(10)는 위치가 고정되며, 상부면에는 압착홈부(11)가 형성된다. 이러한 압착홈부(11)는 다양한 형상을 가질 수 있으며, 케이스부(20)의 균일한 팽창을 위해 둘레가 원을 형성한다.

케이스부(20)는 압착홈부(11)에 안착된다. 이러한 케이스부(20)의 내부에는 분석대상인 슬라그(40)가 투입된다.

케이스부(20)는 압착홈부(11) 보다 작은 직경을 가지는 링 형상으로 이루어진다. 케이스부(20) 내부에 투입되는 슬라그(40)는 케이스부(20)의 내측면에 밀착된다.

케이스부(20)는 플라스틱 재질을 포함하여 이루어진다. 이러한 케이스부(20)는 압착되는 과정에서 압착홈부(11)의 둘레면까지 팽창되며, 케이스부(20)의 내측면에는 슬라그(40)가 압축 성형된다.

상금형부(30)는 하금형부(10)의 상방에 위치되고, 하방으로 이동되어 케이스부(20)와 슬라그(40)를 압착시킨다.

상금형부(30)에는 압착홈부(11)와 대응되는 압착돌기부(31)가 돌출 형성된다.

상기와 같은 구조를 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 시료 제조 장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.

사용자는 하금형부(10)의 상부면에 형성되는 압착홈부(11)에 링 형상의 케이스부(20)를 안착시키고, 케이스부(20)에 슬라그(40)를 투입한다. 이때, 슬라그(40)는 케이스부(20)의 내부에 촘촘히 투입된다(도 2 참조).

상기한 상태에서 상금형부(30)의 하방 이동에 의해 상금형부(30)와 하금형부(10)는 케이스부(20) 및 슬라그(40)를 압착시킨다(도 3 참조).

상금형부(30)의 압착에 의해 케이스부(20)는 압착홈부(11)의 내측 둘레면까지 팽창되고, 슬라그(40)는 케이스부(20)의 내부에서 고형화된다.

사용자는 케이스부(20)와 슬라그(40)에 대한 압착이 완료되면, 상금형부(30)를 상방으로 이동시키고 케이스부(20)를 하금형부(10)에서 인출한 다음, 분석기에 설치한다.

이때, 케이스부(20)에 고형화된 슬라그(40)는 양면이 평탄하게 성형됨으로써, 양면에 대한 개별적인 분석이 가능함으로써, 슬라그(40)에 대한 분석뿐만 아니라 분석에 대한 검증도 가능하다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

10 : 하금형부 11 : 압착홈부
20 : 케이스부 30 : 상금형부
31 : 압착돌기부 40 : 슬라그

Claims (4)

1. 압착홈부가 형성되는 하금형부;
   상기 압착홈부에 안착되고, 내부에 슬라그가 투입되는 케이스부; 및
   상기 하금형부 방향으로 이동되어, 상기 케이스부와 상기 슬라그를 압착시키는 상금형부를 포함하고,
   상기 케이스부는 상기 압착홈부 보다 작은 직경을 가지는 링 형상으로 이루어지며,
   상기 케이스부는 플라스틱 재질을 포함하여 이루어지고,
   상기 상금형부에는 상기 압착홈부에 대응되는 압착돌기부가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 시료 제조 장치.
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