KR101164425B1

KR101164425B1 - Press and press system

Info

Publication number: KR101164425B1
Application number: KR1020050029867A
Authority: KR
Inventors: 시즈아키 오카자키
Original assignee: 기타가와 세이키 가부시키가이샤
Priority date: 2004-04-16
Filing date: 2005-04-11
Publication date: 2012-07-12
Also published as: JP4309795B2; TWI376306B; TW200606012A; CN100445085C; KR20060047161A; JP2005305464A; CN1683152A

Abstract

본 발명의 목적은 대형의 열판을 사용할 경우라도 제품의 두께 방향의 정밀도 저하 등의 불량이 발생하기 어렵고, 또한 성형시간이 늘어나지 않는 프레스 장치 및 프레스 장치 시스템을 제공하는 것이다. 본 발명의 프레스 장치는 1쌍의 열판의 일방(223)을 타방(213)으로부터 소정간격 떨어진 상태로 고정하는 열판 간격 유지 수단(270)과, 1쌍의 열판 중 적어도 일방의 피가공물측의 면을 덮도록 적어도 일방의 열판에 고정된 금속 플레이트(282)와, 적어도 일방의 열판과 상기 금속 플레이트의 간극부에 충전되어 있는 열매와, 열판의 온도를 제어하는 온도제어수단과, 열판 간격 유지 수단에 의해 1쌍의 열판의 간격이 소정간격으로 유지되어 있을 때에 열매의 압력을 조정해서 상기 1쌍의 열판 사이에 배치된 피가공물(P)에 프레스 압력을 가하는 열매압력 조정수단(250)을 가진다.It is an object of the present invention to provide a press apparatus and a press apparatus system in which defects such as deterioration of precision in the thickness direction of the product are less likely to occur and molding time does not increase even when a large sized hot plate is used. The press apparatus of this invention is the hotplate space | interval maintenance means 270 which fixes the one side 223 of a pair of hotplate in the state separated from the other 213 by predetermined space, and the surface of the at least one workpiece side of a pair of hotplate. A metal plate 282 fixed to at least one hot plate so as to cover the heat sink, a fruit filled in the gap between the at least one hot plate and the metal plate, temperature control means for controlling the temperature of the hot plate, and hot plate spacing means. By means of adjusting the pressure of the fruit when the distance between the pair of hot plates is maintained at a predetermined interval, thereby applying the press pressure to the workpiece P arranged between the pair of hot plates. .

열판, 열판 간격 유지 수단, 금속 플레이트, 열매, 온도 제어 수단, 열매압력 조정수단, 프레스 장치. Hot plate, hot plate spacing means, metal plate, fruit, temperature control means, heat pressure adjusting means, press device.

Description

Press device and press system {PRESS AND PRESS SYSTEM}

도 1은 본 발명의 실시형태의 뱃지 단속 프레스 장치 시스템의 측면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a side view of the badge intermittent press apparatus system of embodiment of this invention.

도 2는 본 발명의 실시형태의 가열 프레스 장치의 구조를 도시한 개략도이다.It is a schematic diagram which shows the structure of the heat press apparatus of embodiment of this invention.

도 3은 본 발명의 실시형태의 유압 유닛과 실린더부(230)를 모식적으로 도시한 것이다.3 schematically illustrates the hydraulic unit and the cylinder portion 230 of the embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시형태의 하부 열판부의 하부 열판을 수평방향으로 절단한 단면도이다.It is sectional drawing which cut | disconnected the lower hotplate part of the lower hotplate part of embodiment of this invention in the horizontal direction.

도 5는 본 발명의 실시형태의 메탈 쿠션(280)의 연직방향 단면도이다.5 is a vertical cross-sectional view of the metal cushion 280 of the embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 실시형태의 가압 컨트롤의 구성을 모식적으로 도시한 블록도이다.It is a block diagram which shows typically the structure of the pressurization control of embodiment of this invention.

본 발명은 수지재료로 이루어지는 판재를 열압체에 의해 성형하는 프레스 장치에 관한 것이다.This invention relates to the press apparatus which shape | molds the board | plate material which consists of a resin material with a thermocompressor.

종래부터 예를 들면 플라스틱제의 IC카드(인터그레이티드?서킷?카드)나 프 린트 배선 기판(PWB) 등을 제조하기 위해서, 플라스틱제의 피가공물을 성형하는 프레스 장치가 이용되고 있다. 이러한 프레스 장치는 2열판 사이에 수지를 주로 하는 피가공물을 삽입해 놓고, 이 2열판이 피가공물을 가열하면서 압박함으로써(열압체공정), 피가공물을 성형하는 것이다.Conventionally, for example, in order to manufacture a plastic IC card (interconnected circuit card), a printed wiring board (PWB), or the like, a press apparatus for molding a work piece made of plastic is used. Such a press apparatus inserts the workpiece mainly made of resin between the two heat plates, and presses the workpiece while heating the work (hot press body step) to form the workpiece.

이러한 프레스 장치를 이용하여 예를 들면 두께 100㎛이하의 프린트 배선 기판을 성형할 경우, 열판의 평면도 정밀도를 10㎛이내로 억제하지 않으면 제품에 가해지는 프레스압이 열판상의 위치에 따라 다르다는 현상이 발생하고, 프린트 배선 기판의 두께 방향의 정밀도가 저하하는 동시에 프레스되는 위치에 따라서는 프레스압이 부족해서 불량이 발생할 가능성이 있다.When a printed wiring board having a thickness of 100 μm or less is formed using such a press device, a phenomenon occurs that the press pressure applied to the product varies depending on the position on the hot plate unless the planar accuracy of the hot plate is suppressed to within 10 μm. In addition, the precision of the thickness direction of a printed wiring board may fall, and press pressure may become inferior and defect may arise, depending on the position to be pressed.

또, 최근 한번의 프레스로 다수의 성형품을 제조 가능하게 하기 위해서 대형의 열판을 구비한 프레스 장치가 이용되도록 되어 있다. 열판의 면적이 커질수록 열판의 평면도 정밀도를 확보하는 것이 곤란하게 되기 때문에, 성형의 불량이 발생하기 쉬웠다.Moreover, in order to be able to manufacture many molded articles in one press, the press apparatus provided with the large sized hotplate is used recently. The larger the area of the hot plate, the more difficult it is to secure the flatness accuracy of the hot plate.

이러한 현상을 회피하기 위해서 종래는 일본국 특개평11-197895호 공보에 기재된 프레스 장치와 같이 고무 시트 등의 표면 거칠기가 작고 또한 한면이 조금 변형해도 타면의 표면정밀도에 영향을 거의 주지 않는 재료를 쿠션재로 하여 피가공물과 열판의 사이에 끼우고 있다. 그러나, 이러한 쿠션재에 적합한 재료는 열판과 비교해서 열전도율이 지극히 낮기 때문에, 열판의 열이 피가공물에 전해지기 어렵고, 성형시간이 늘어난다는 문제가 있었다. 또한, 고무 시트를 쿠션재로서 사용할 경우 성형온도가 150℃정도까지로 한정되어 버리기 때문에 대형의 열판을 사용해서 성형온도가 높은 재료를 고정밀도로 성형할 때에는 사용할 수 없었다.In order to avoid such a phenomenon, conventionally cushioning materials such as the press apparatus described in Japanese Patent Laid-Open No. 11-197895 have a small surface roughness such as a rubber sheet and hardly affect the surface precision of the other surface even if a slight deformation of one surface. It is sandwiched between the workpiece and the hot plate. However, since the material suitable for such a cushioning material is extremely low in thermal conductivity compared with a hot plate, there exists a problem that heat of a hot plate is hard to be transmitted to a to-be-processed object, and molding time increases. In addition, when the rubber sheet is used as a cushioning material, the molding temperature is limited to about 150 ° C., and therefore, it cannot be used when molding a material having a high molding temperature with high precision using a large hot plate.

본 발명은 상기의 문제를 감안하여 대형의 열판을 사용할 경우라도 제품의 두께 방향의 정밀도 저하 등의 불량이 발생하기 어렵고, 또한 성형시간이 늘어나지 않는 프레스 장치 및 프레스 장치 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a press apparatus and a press apparatus system in which defects such as deterioration of precision in the thickness direction of the product are less likely to occur and molding time does not increase even when a large sized hot plate is used. .

상기의 문제를 해결하기 위해서 본 발명의 프레스 장치는 1쌍의 열판(열반(熱盤))의 일방을 타방으로부터 소정간격 떨어진 상태로 고정하는 열판간격 유지수단과, 피가공물측의 면을 덮도록 적어도 일방의 열판에 고정된 금속 플레이트와, 상기 적어도 일방의 열판과 상기 금속 플레이트와의 간극부에 충전되어 있는 열매(熱媒)와, 열판의 온도를 제어하는 온도제어수단과, 열판간격 유지수단에 의해 1쌍의 열판의 간격이 소정간격으로 유지되어 있을 때에 열매의 압력을 조정해서 상기 1쌍의 열판 사이에 배치된 피가공물에 압체력을 가하는 열매압력 조정수단을 구비하고 있다.In order to solve the above problem, the press apparatus of the present invention includes a hot plate spacing holding means for fixing one pair of hot plates (hot plate) in a state spaced apart from the other by a predetermined distance, and covering the surface on the work side. A metal plate fixed to at least one hot plate, a fruit filled in the gap between the at least one hot plate and the metal plate, a temperature control means for controlling the temperature of the hot plate, and a hot plate spacing holding means By means of this, when the space between the pair of hot plates is maintained at a predetermined interval, the pressure of the fruit is adjusted, and a heat pressure adjusting means is provided to apply a pressing force to the workpiece disposed between the pair of hot plates.

따라서 본 발명의 프레스 장치에 의하면 열매압력 조정수단에 의해 열매의 압력을 조정함으로써, 일방의 열판에 부착된 금속 플레이트가 평면형상을 유지한 채 타방의 열판을 따라 눌러진다. 이 경우, 금속 플레이트의 평면도 정밀도는 그 표면 거칠기에만 의존하게 되므로, 경면마무리 등에 의해 금속 플레이트의 표면 거칠기를 낮게 억제함으로써, 피가공물을 열압체할 때의 금속 플레이트의 평면도 정밀도를 높게 유지할 수 있다.Therefore, according to the press apparatus of the present invention, by adjusting the pressure of the fruit by the heat pressure adjusting means, the metal plate attached to one of the hot plates is pressed along the other hot plate while maintaining the flat shape. In this case, since the flatness accuracy of the metal plate depends only on the surface roughness, by suppressing the surface roughness of the metal plate low by mirror finishing or the like, the flatness accuracy of the metal plate when the workpiece is hot pressed can be maintained high.

또한 적어도 일방의 열판 상에는 피가공물이 프레스되어 있을 때에 1쌍의 열판의 간극을 실링해서 피가공물 주변의 공간을 외기로부터 밀봉하는 진공 패킹을 부착해도 좋다. 또 피가공물이 프레스되어 있을 때에 피가공물 주변의 공간의 기압을 감압하는 진공펌프를 구비하고 있어도 좋다.In addition, on the at least one hot plate, when the workpiece is pressed, a vacuum packing may be attached to seal the gap between the pair of hot plates to seal the space around the workpiece from the outside air. Moreover, when the workpiece is pressed, a vacuum pump for reducing the air pressure in the space around the workpiece may be provided.

이렇게 구성하면 감압 상태에서 프레스를 행할 필요가 있을 경우 감압하는 것은 1쌍의 열판 사이라는 작은 공간만으로 좋기 때문에 단시간으로 피가공물의 주위를 원하는 기압으로 감압할 수 있다.In such a configuration, when it is necessary to press in a depressurized state, the decompression may be performed using only a small space of a pair of hot plates, and thus the pressure around the workpiece can be reduced to the desired air pressure in a short time.

또 본 발명의 프레스 장치 시스템은 피가공물을 소정온도로 가열하는 제 1 프레스 장치와, 제 1 프레스 장치에 의해 가열된 피가공물을 열압체하는 제 2 프레스 장치와, 피가공물을 금속제의 벨트에 놓고 제 1 프레스 장치에서 제 2 프레스 장치로 반송하는 벨트 컨베이어를 구비하고, 제 1 및 제 2 프레스 장치에 의해 이 벨트를 포함해서 이 피가공물이 프레스되도록 구성되어 있다.Moreover, the press apparatus system of this invention has a 1st press apparatus which heats a workpiece to predetermined temperature, the 2nd press apparatus which thermo-compresses the workpiece heated by the 1st press apparatus, and puts a to-be-processed object in a metal belt, The belt conveyor which conveys from a 1st press apparatus to a 2nd press apparatus is provided, and it is comprised so that this to-be-processed object may be pressed including this belt by a 1st and 2nd press apparatus.

이러한 프레스 장치 시스템에 의하면 금속제의 벨트를 포함해서 피가공물이 프레스되므로, 종래 필요로 하고 있던 피가공물의 반송 기구를 프레스 장치로부터 퇴피시키는 기구는 불필요하게 되고, 프레스에 관한 시간을 보다 단축할 수 있다. 또 열전도성이 높은 금속제의 벨트에 피가공물이 놓여 있으므로, 열판으로부터의 열은 신속히 벨트를 통해 피가공물로 이동한다.According to such a press apparatus system, since a workpiece is pressed including a metal belt, the mechanism which retracts the conveyance mechanism of the to-be-processed workpiece conventionally needed from a press apparatus becomes unnecessary, and can shorten time about a press. . In addition, since the workpiece is placed on a belt made of metal having high thermal conductivity, heat from the hot plate rapidly moves to the workpiece through the belt.

(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)(Best Mode for Carrying Out the Invention)

이하에 본 발명의 실시형태에 의한 프레스 장치의 구성에 대해서 상세히 설명한다. 도 1은 본 실시형태의 뱃지 단속 프레스 장치 시스템(1)의 측면도이다. 뱃지 단속 프레스 장치 시스템(1)은 예열 프레스 장치(100), 가열 프레스 장치(200), 냉각 프레스 장치(300)를 가진다. 수지, 금속, 반도체 등으로 이루어지는 제품(P)(본 실시형태에 있어서는 IC카드)은 벨트 컨베이어(400)에 의해 도면 중 왼쪽에서 오른쪽으로 반송되고, 예열 프레스 장치(100), 가열 프레스 장치(200), 냉각 프레스 장치(300)에 의해 순차로 프레스되어, 원하는 형상이나 물성을 구비한 제품(P)이 형성된다. 즉, 제품(P)은 예열 프레스 장치(100)에 의해 소정의 온도까지 승온되고, 이어서 가열 프레스 장치(200)에 의해 열압체되고, 또한 냉각 프레스 장치(300)에 의해 상온까지 냉각된다. 프레스는 고정반의 상방에 배치된 가동반을 고정반에 맞닿도록 행하여진다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the structure of the press apparatus by embodiment of this invention is demonstrated in detail. 1 is a side view of the badge interrupting press device system 1 of the present embodiment. The badge interruption press device system 1 has a preheating press device 100, a hot press device 200, and a cold press device 300. The product P (IC card in this embodiment) which consists of resin, a metal, a semiconductor, etc. is conveyed from the left to the right in the figure by the belt conveyor 400, the preheat press apparatus 100, the hot press apparatus 200 ) Is sequentially pressed by the cooling press device 300 to form a product P having a desired shape and physical properties. That is, the product P is heated up to a predetermined temperature by the preheating press apparatus 100, and then thermocompressed by the hot press apparatus 200, and further cooled to room temperature by the cold press apparatus 300. The press is performed such that the movable panel disposed above the fixed panel is brought into contact with the fixed panel.

벨트 컨베이어(400)는 3대의 프레스 장치(100-300)의 상하류에 배치된 1쌍의 롤러(401L, 401R) 및 이 롤러에 걸쳐진 무단의 스틸 벨트(403)를 가진다. 롤러(401L)는 모터(409)에 의해 도 1 중 시계 방향으로 회전 구동되고, 스틸 벨트(403)는 이 롤러의 회전을 따라 구동된다.The belt conveyor 400 has a pair of rollers 401L and 401R disposed upstream and downstream of three press apparatuses 100-300 and an endless steel belt 403 spanning the rollers. The roller 401L is driven to rotate clockwise in FIG. 1 by the motor 409, and the steel belt 403 is driven along the rotation of this roller.

도 1에 도시한 바와 같이 스틸 벨트(403)의 상단은 각각의 프레스 장치(100-300)의 가동반부(110, 210, 310)와 고정반부(120, 220, 320)의 사이에 배치되도록 되어 있다. 또, 벨트 컨베이어(400)에는 스틸 벨트(403)의 상단을 기상 및 강하하기 위한 벨트 부상 장치(405, 407)를 가진다. 벨트 부상 장치(405, 407)는 스틸 벨트(403)의 상단이 고정반부(120, 220, 320)상에 놓여 있는 프레스 가능 상태(도 1 중 실선부)와 스틸 벨트(403)의 상단이 고정반부(120, 220, 320)로부터 약간 뜬 반송 가능 상태(도 1 중 파선부) 중 어느 한 상태를 스틸 벨트(403)가 취하도록, 스틸 벨트(403)의 상단의 연직방향의 위치를 변경한다.As shown in FIG. 1, the upper end of the steel belt 403 is disposed between the movable half portions 110, 210, 310 and the fixed half portions 120, 220, 320 of each press apparatus 100-300. have. In addition, the belt conveyor 400 includes belt floating devices 405 and 407 for gas phase and descent of the upper end of the steel belt 403. In the belt floating apparatuses 405 and 407, the pressable state (solid line in FIG. 1) in which the upper end of the steel belt 403 is placed on the fixing plate 120, 220 and 320 and the upper end of the steel belt 403 are fixed. The position of the vertical direction of the upper end of the steel belt 403 is changed so that the steel belt 403 may take one of the conveyable states (broken part in FIG. 1) which floated slightly from the half parts 120, 220, and 320. FIG. .

도 1에 도시한 바와 같이 벨트 부상 장치(405)는 예열 프레스 장치(100)의 상류측에 또 벨트 부상 장치(407)는 냉각 프레스 장치(300)의 하류측에 설치되어 있다. 벨트 부상 장치(405)는 축(405S)의 주위를 요동 가능한 레버(405L)와 레버(405L)의 선단에 부착된 롤러(405R)를 가진다. 롤러(405R)는 스틸 벨트(403)의 상단에 밑으로부터 맞닿고 있다. 또, 롤러(405R)는 스틸 벨트(403)의 구동에 종동해서 자유롭게 회전하도록 되어 있어, 스틸 벨트(403)의 구동을 방해하지 않는다.As shown in FIG. 1, the belt floating apparatus 405 is provided upstream of the preheating press apparatus 100, and the belt floating apparatus 407 is provided downstream of the cold press apparatus 300. As shown in FIG. The belt floating device 405 has a lever 405L that can swing around the shaft 405S and a roller 405R attached to the tip of the lever 405L. The roller 405R abuts on the upper end of the steel belt 403 from the bottom. In addition, the roller 405R is driven to drive the steel belt 403 so as to rotate freely, and does not interfere with the driving of the steel belt 403.

레버(405L)는 도시하지 않은 구동기구(에어 실린더, 솔레노이드 등)에 의해 구동되고, 롤러(405R)의 상단이 고정반부(120, 220, 320)의 상면과 대략 같은 위치에 있는 제 1 상태(도 1 중 실선부)와 롤러(405R)의 상단이 고정반부(120, 220, 320)의 상면보다 높은 위치에 있는 제 2 상태(도 1 중 파선부) 중 어느 하나를 취하도록 되어 있다.The lever 405L is driven by a drive mechanism (air cylinder, solenoid, etc.) not shown, and the first state (with the upper end of the roller 405R at approximately the same position as the upper surface of the fixing half parts 120, 220, 320) ( It is supposed to take either of the 2nd state (broken part in FIG. 1) in which the upper end of the solid line part and the roller 405R in FIG.

벨트 부상 기구(407)도 또, 벨트 부상 기구(405)와 동일한 기능을 가지는 레버(407L), 축(407S) 및 롤러(407R)를 구비하고 있다.The belt floating mechanism 407 also includes a lever 407L, a shaft 407S, and a roller 407R having the same function as the belt floating mechanism 405.

즉 벨트 부상 기구(405 및 407)가 제 1 상태를 취하고 있을 때는 스틸 벨트(403)가 프레스 가능 상태가 되고, 벨트 부상 기구(405 및 407)가 제 2 상태를 취하고 있을 때는 스틸 벨트(403)가 반송 가능 상태가 된다.In other words, when the belt floating mechanisms 405 and 407 are in the first state, the steel belt 403 is in a pressable state, and when the belt floating mechanisms 405 and 407 are in the second state, the steel belts 403 are formed. Becomes a conveyable state.

스틸 벨트(403)의 상단의 위에는 제품(P)이 놓여진다. 제품(P)을 각각의 프레스 장치(100-300)의 가동반부(110, 210, 310)와 고정반부(120, 220, 320)의 사이 중 어느 한 쪽에 반송할 때는 벨트 부상 기구(405 및 407)가 제 2 상태가 되도록 벨트 부상 기구를 구동해서 스틸 벨트(403)를 반송 가능 상태로 한다. 이 상태에서 모터(409)를 구동해서 원하는 프레스 장치의 가동반부와 고정반부의 사이에 제품(P)을 반송한다. 이 상태에서는 스틸 벨트(403)가 각각의 프레스 장치(100-300)와 접촉하지 않으므로 접촉에 의해 스틸 벨트(403)가 파손하거나 각각의 프레스 장치(100-300)와 스틸 벨트(403)의 사이에 작용하는 마찰저항에 의해 제품(P)의 반송이 방해되거나 하는 것이 방지된다.The product P is placed on the top of the steel belt 403. Belt conveying mechanisms 405 and 407 when conveying the product P to either one of the movable half portions 110, 210, 310 and the fixed half portions 120, 220, 320 of the respective press apparatuses 100-300. ), The belt floating mechanism is driven so as to be in the second state, and the steel belt 403 can be transported. In this state, the motor 409 is driven to convey the product P between the movable half and the fixed half of the desired press apparatus. In this state, since the steel belt 403 does not contact each press device 100-300, the steel belt 403 is damaged by the contact or between each press device 100-300 and the steel belt 403. It is prevented that the conveyance of the product P is disturbed by the frictional resistance acting on.

제품(P)을 원하는 위치로 반송한 후 벨트 부상 기구(405 및 407)가 제 1 상태가 되도록 구동해서 스틸 벨트(403)를 프레스 가능 상태로 한다. 스틸 벨트(403)를 프레스 가능 상태로 하면 스틸 벨트(403)는 고정반부 상에 놓여지므로 가동반부와 고정반부의 사이에서 제품(P)을 프레스할 수 있게 된다.After conveying the product P to a desired position, the belt floating mechanisms 405 and 407 are driven to a first state to bring the steel belt 403 into a pressable state. When the steel belt 403 is in the pressable state, the steel belt 403 is placed on the stationary half, so that the product P can be pressed between the movable half and the stationary half.

또한 가동반부(110, 210, 310)는 연결되어 있고, 이들은 동시에 상승/강하하도록 되어 있다. 또 예열 프레스 장치(100)와 가열 프레스 장치(200)의 간격과 가열 프레스 장치(200)와 냉각 프레스 장치(300)의 간격은 같다(이하, 이 거리를 L이라고 정의한다). 따라서 어떤 제품을 냉각 프레스 장치(300)로 냉각하고 있을 동안에 다른 제품을 예열 및/또는 열압체한다는 소위 탠덤 프레스가 가능하게 되어 있다.In addition, the movable half parts 110, 210, 310 are connected, and they are made to raise / lower simultaneously. Moreover, the space | interval of the preheat press apparatus 100 and the hot press apparatus 200, and the space | interval of the hot press apparatus 200 and the cold press apparatus 300 are the same (henceforth this distance is defined as L). Thus, the so-called tandem press, which preheats and / or thermocompresses another product, is possible while the product is being cooled by the cold press device 300.

도 2를 참조해서, 가열 프레스 장치(200)의 구성을 설명한다. 또한, 예열 프레스 장치(100) 및 가열 프레스 장치(200)는 각각 동일한 구성을 가지고 있다.With reference to FIG. 2, the structure of the hot press apparatus 200 is demonstrated. In addition, the preheating press apparatus 100 and the hot press apparatus 200 have the same structure, respectively.

도 2는 가열 프레스 장치(200)의 구조를 도시한 개략도이다. 도 2에는 가열 프레스 장치(200)의 A-A단면도(도 1 참조)와 가열 프레스 장치(200)가 각종 동작을 행할 때에 사용되는 각종 기기의 블록도를 도시한 것이다. 가열 프레스 장치(200)는 프레스 프레임(203)과, 가동반부로서 상부 열판부(210)와, 고정반부로서 하부 열판부(220)와, 실린더부(230)를 가진다. 프레스 프레임(203)은 프레스 장치 설치부의 베이스에 강체 지지되어 있다. 하부 열판부(220)의 고정반(221)은 프레스 프레임(203)의 베이스부(203b)상에 고정되어 있다. 또, 실린더부(230)는 프레스 프레임(203)의 천정부(203a) 하면에 고정되어 있다.2 is a schematic view showing the structure of the hot press apparatus 200. FIG. 2 is a block diagram of an A-A cross-sectional view (see FIG. 1) of the hot press apparatus 200 and various devices used when the hot press apparatus 200 performs various operations. The hot press apparatus 200 has a press frame 203, an upper hot plate portion 210 as a movable half portion, a lower hot plate portion 220 as a fixed half portion, and a cylinder portion 230. The press frame 203 is rigidly supported by the base of a press apparatus installation part. The fixing plate 221 of the lower hot plate portion 220 is fixed on the base portion 203b of the press frame 203. In addition, the cylinder portion 230 is fixed to the lower surface of the ceiling portion 203a of the press frame 203.

실린더부(230)는 실린더(231)와, 실린더(231)의 내벽과 슬라이딩하면서 상하운동 가능한 피스톤(232)과, 피스톤(232)의 하면 중앙부에서 연직 하측방향으로 연출(延出)하여 형성된 샤프트(233)를 가진다. 실린더(231)의 하면 중앙부분은 관통구멍(231a)이 천공되어 있고, 샤프트(233)는 피스톤(232)의 상하운동에 따라서 이 관통구멍(231a)과 슬라이딩하면서 상하운동한다. 샤프트(233)의 하단에는 상부 열판부(210)위 가동반(211)이 고정되어 있다.The cylinder portion 230 includes a cylinder 231, a piston 232 capable of vertically sliding while sliding with the inner wall of the cylinder 231, and a shaft formed by extending downward in the vertical direction at the center of the lower surface of the piston 232. Has (233). The through hole 231a is perforated in the central portion of the lower surface of the cylinder 231, and the shaft 233 moves up and down while sliding with the through hole 231a in accordance with the up and down movement of the piston 232. The movable panel 211 on the upper hot plate part 210 is fixed to the lower end of the shaft 233.

실린더(231)의 공동부(234)는 피스톤(232)에 의해 공동부(상)(234a) 및 공동부(하)(234b)로 분단되어 있다. 이 공동부(상)(234a) 및 공동부(하)(234b)는 각각 작동유로 채워져 있다. 피스톤(232)(즉 상부 열판부(210)위 상하운동)은 유압 유닛(260)이 작동유를 제어함으로써 행하여진다.The cavity 234 of the cylinder 231 is divided into a cavity (upper) 234a and a cavity (lower) 234b by the piston 232. The cavity (upper) 234a and the cavity (lower) 234b are each filled with hydraulic oil. The piston 232 (i.e., up and down ™) on the upper hot plate portion 210 is performed by the hydraulic unit 260 controlling the hydraulic fluid.

유압 유닛(260)의 구조에 대해서 이하 설명한다. 도 3은 유압 유닛(260)과 실린더부(230)를 모식적으로 도시한 것이다. 도 3에 도시한 바와 같이 실린더(231)의 공동부(상)(234a)는 배관(262)에 또 공동 부(하)(234b)는 배관(263)에 각각 접속되어 있다. 배관(262 및 263)의 타단은 모두 방향전환밸브(SV3)에 접속되 어 있다. 또 방향전환밸브(SV3)에는 일단이 펌프(266)에 접속된 배관(261) 및 일단이 개방되어 있는 배관(264c)이 접속되어 있다. 방향전환밸브(SV3)는 외부로부터의 조작에 따라 「배관(261과 262)이 접속되고, 또한 배관(263과 264c)이 접속되어 있는 상태」와 「배관(261과 263)이 접속되고, 또한 배관(262과 264c)이 접속되어 있는 상태」를 전환하는 것이다.The structure of the hydraulic unit 260 is demonstrated below. 3 schematically illustrates the hydraulic unit 260 and the cylinder portion 230. As shown in FIG. 3, the cavity part (upper) 234a of the cylinder 231 is connected to the piping 262, and the cavity part (lower) 234b is connected to the piping 263, respectively. The other ends of the pipes 262 and 263 are all connected to the direction change valve SV3. A pipe 261, one end of which is connected to the pump 266, and a pipe 264c, which is open at one end, are connected to the direction switching valve SV3. The direction switching valve SV3 is connected to the "pipes 261 and 262 connected, the pipes 263 and 264c are connected" and the "pipes 261 and 263" according to the operation from the outside, and The pipes 262 and 264c are connected to each other.

펌프(266)는 탱크(265)로부터 작동유를 퍼 올리고 배관(261)에 보내는 것이다. 방향전환밸브(SV3)가 「배관(261과 262)이 접속되고 또한 배관(263과 264c)이 접속되어 있는 상태」를 취하고 있는 경우는, 펌프(266)는 작동유를 실린더(231)의 공동부(상)(234a)에 보내고 한편 공동부(하)(234b)의 작동유는 배관(264a) 및 파일럿 체크밸브(RV3)를 통해 배출된다. 또한 공동부(하)(234b)의 작동유의 배출 기구에 관해서는 후술한다.The pump 266 pumps hydraulic oil from the tank 265 and sends it to the pipe 261. When the directional valve SV3 is in a state where the pipes 261 and 262 are connected and the pipes 263 and 264c are connected, the pump 266 pumps hydraulic fluid into the cavity of the cylinder 231. The operating oil of the upper portion 234a is discharged through the pipe 264a and the pilot check valve RV3. In addition, the discharge mechanism of the hydraulic oil of the cavity part (lower part) 234b is mentioned later.

또 방향전환밸브(SV3)가 「배관(261과 263)이 접속되고, 또한 배관(262과 264c)이 접속되어 있는 상태」를 취하고 있는 경우는 펌프(266)는 작동유를 실린더(231)의 공동부(하)(234b)에 보내고 한편 공동부(상)(234a)의 작동유는 배관(264b) 및 파일럿 체크밸브(RV2)를 통해 배출된다. 또한 공동부(상)(234a)의 작동유의 배출 기구에 관해서는 후술한다.In addition, when the direction switching valve SV3 is in a state where the pipes 261 and 263 are connected and the pipes 262 and 264c are connected, the pump 266 pumps hydraulic fluid into the cylinder 231. The operating oil of the cavity (upper) 234a is discharged through the pipe 264b and the pilot check valve RV2. In addition, the discharge mechanism of the hydraulic oil of the cavity part (upper part) 234a is mentioned later.

배관(262) 및 배관(263)의 방향전환밸브(SV3) 부근에는 각각 체크밸브(TV1 및 TV2)가 설치되어 있다. 체크밸브(TV1 및 TV2)는 배관(262) 및 배관(263)을 흐르는 작동유의 흐름의 방향을 방향전환밸브(SV3)로부터 실린더(231)로 향하는 방향으로만 제한해서 작동유의 역류를 방지한다. 따라서 방향전환밸브(SV3)로부터 배 관(264c)으로는 원칙적으로 작동유는 흐르지 않는다.Check valves TV1 and TV2 are provided in the vicinity of the direction switching valve SV3 of the pipe 262 and the pipe 263, respectively. The check valves TV1 and TV2 restrict the direction of the flow of the hydraulic oil flowing through the pipe 262 and the pipe 263 only in the direction from the direction switching valve SV3 to the cylinder 231 to prevent the back flow of the hydraulic oil. Therefore, in principle, hydraulic oil does not flow from the directional valve SV3 to the pipe 264c.

또 배관(262 및 263)의 도중에는 배관(264b 및 264a)이 각각 분기해서 설치되어 있다. 배관(264b 및 264a)에는 파일럿 체크밸브(RV2 및 RV3)가 각각 접속되어 있다. RV2 및 RV3은 각각 실린더 상승 및 하강 시에 작동해서 거기를 지나가는 작동유를 배출시키고 실린더를 작동시키는 것이다. 즉 펌프(266)가 작동유를 실린더(231)의 공동부(상)(234a)에 보내서 배관(262)의 내압이 소정치이상으로 오르면, 파일럿 체크밸브(RV3)가 열리고 공동부(하)(234b)내의 작동유가 배출되어 실린더가 하강하도록 되어 있다. 마찬가지로 펌프(266)가 작동유를 실린더(231)의 공동부(하)(234b)에 보내서 배관(263)의 내압이 소정치이상으로 오르면, 파일럿 체크밸브(RV2)가 열리고 공동부(상)(234a)내의 작동유가 배출되어 실린더가 상승하도록 되어 있다.In the middle of the pipes 262 and 263, pipes 264b and 264a are branched and provided respectively. Pilot check valves RV2 and RV3 are connected to the pipes 264b and 264a, respectively. RV2 and RV3 operate when the cylinder is raised and lowered, respectively, to discharge the hydraulic oil passing therethrough and to operate the cylinder. That is, when the pump 266 sends hydraulic fluid to the cavity portion 234a of the cylinder 231 and the internal pressure of the pipe 262 rises above a predetermined value, the pilot check valve RV3 opens and the cavity portion bottom ( The hydraulic oil in 234b) is discharged and the cylinder is lowered. Similarly, when the pump 266 sends hydraulic fluid to the cavity portion (bottom) 234b of the cylinder 231 and the internal pressure of the pipe 263 rises above a predetermined value, the pilot check valve RV2 opens and the cavity portion (up) ( The hydraulic oil in 234a is discharged to raise the cylinder.

이상과 같이 본 실시형태에 실린더(231)의 공동부의 일방에 작동유를 보내면 타방의 공동부내의 작동유가 공동부로부터 배출되도록 되어 있다. 따라서 본 실시형태에 의하면 펌프(266) 및 방향전환밸브(SV3)를 제어함으로써 피스톤(232) 및 가동반(211)을 자유롭게 상하운동시킬 수 있다.As described above, when hydraulic oil is sent to one of the cavity portions of the cylinder 231 in this embodiment, the hydraulic oil in the other cavity portion is discharged from the cavity portion. Therefore, according to the present embodiment, the piston 232 and the movable plate 211 can be freely moved up and down by controlling the pump 266 and the direction switching valve SV3.

이하에 상부 열판부(210) 및 하부 열판부(220)위 구성을 도 2를 참조해서 설명한다. 상부 열판부(210)위 상부 열판(213)은 단열재(212)를 통하여 가동반(211)의 하면으로부터 현수 고정되어 있다. 마찬가지로 하부 열판부(220)위 하부 열판(223)은 단열재(222)를 통하여 고정반(221)의 상면에 고정되어 있다. 또 하부 열판부(220)위 하부 열판(223)의 상면에는 메탈 쿠션(280)(후술)이 고정되어 있다. 또 상부 열판부(210)위 상부 열판(213)의 하면에는 진공 패킹 부착 플레이트(214)가 고정되어 있다. 진공 패킹 부착 플레이트(214)는 열전동성이 높은 금속의 판이며, 상부 열판(213)의 열은 신속히 진공 패킹 부착 플레이트(214)로 이동한다. 즉 진공 패킹 부착 플레이트(214)는 제품(P)과 상부 열판(213)의 접촉을 방지하는 열판 보호 플레이트로서의 기능을 가진다.Hereinafter, configurations of the upper hot plate part 210 and the lower hot plate part 220 will be described with reference to FIG. 2. The upper hot plate 213 on the upper hot plate part 210 is suspended from the lower surface of the movable panel 211 through the heat insulating material 212. Similarly, the lower hot plate 223 on the lower hot plate part 220 is fixed to the upper surface of the fixing plate 221 through the heat insulating material 222. In addition, a metal cushion 280 (described later) is fixed to an upper surface of the lower hot plate 223 on the lower hot plate portion 220. In addition, a vacuum packing plate 214 is fixed to a lower surface of the upper hot plate 213 on the upper hot plate portion 210. The vacuum packing attaching plate 214 is a plate of high heat transfer metal, and the heat of the upper hot plate 213 moves to the vacuum packing attaching plate 214 quickly. That is, the vacuum packing plate 214 has a function as a hot plate protection plate that prevents the contact of the product P and the upper hot plate 213.

유압 유닛(260)를 구동해서 상부 열판부(210)를 하방으로 구동함으로써 스틸 벨트(403)상에 놓인 제품(P)을 메탈 쿠션(280)과 상부 열판부(210)위 진공 패킹 부착 플레이트(214)의 사이에 끼워서 프레스할 수 있다. 또 하부 열판(223)의 상면의 단부(도 2 중에서는 좌우 양단)로부터 연직 상측방향으로 디스턴스 바(270)가 뻗어 있다. 상부 열판(213)을 강하시키면 디스턴스 바(270)의 상단은 상부 열판(213)의 하면에 맞닿고 상부 열판은 그 이상 강하할 수 없게 된다. 따라서 디스턴스 바(270)는 프레스 시의 상하 열판 사이의 간격을 일정하게 유지하는 동시에, 진공 패킹 부착 플레이트(214)의 하면을 수평으로 유지하는 일종의 가이드로서 기능한다.By driving the hydraulic unit 260 to drive the upper hot plate portion 210 downward, the product P placed on the steel belt 403 is placed on the metal cushion 280 and the upper hot plate portion 210 with a vacuum packing attachment plate ( 214 can be sandwiched and pressed. The distance bar 270 extends vertically upward from an end portion (both left and right ends in FIG. 2) of the upper surface of the lower hot plate 223. When the upper hot plate 213 is lowered, the upper end of the distance bar 270 contacts the lower surface of the upper hot plate 213 and the upper hot plate cannot be lowered further. Therefore, the distance bar 270 functions as a kind of guide which keeps the space | interval between the upper and lower hot plates at the time of press, and maintains the lower surface of the vacuum packing plate 214 horizontally.

또, 제품(P)을 프레스하고 있는 동안 상부 열판부(210)위 상부 열판(213) 및 하부 열판부(220)위 하부 열판(223)은 각각 가열 시스템(240)에 의해 제품(P)의 성형온도로 가열되어 있다. 또한 가열 시스템(240)이 열판의 온도를 조정하는 방법에 관해서는 후술한다. 이렇게 제품(P)을 가열하면서 프레스하는 소위 열압체공정에 의해 제품(P)의 성형이 행해진다. 또한 제품(P)이 열가소성 수지를 포함할 경우는 이 가열 프레스 장치(200)에 의한 가열 프레스 공정에 이어서 후술의 냉각 프 레스 공정을 함으로써 제품(P)의 성형이 행해진다.In addition, while the product P is being pressed, the upper hot plate 213 on the upper hot plate portion 210 and the lower hot plate 223 on the lower hot plate portion 220 are respectively connected to the product P by the heating system 240. It is heated to the molding temperature. In addition, the method which the heating system 240 adjusts the temperature of a hotplate is mentioned later. Thus, the shaping | molding of the product P is performed by the so-called thermo-pressure process which presses, heating the product P. In addition, when the product P contains a thermoplastic resin, shaping | molding of the product P is performed by performing the hot press process mentioned later by this hot press apparatus 200, and the cooling press process mentioned later.

도 2를 참조하여 가열 시스템(240)의 구성에 대해서 설명한다. 가열 시스템(240)은 상부 열판(213) 및 하부 열판(223) 내에 형성된 가열용 열매 관로내로 열매 유(油)를 순환시키는 펌프(241)와 열매 유를 가열하는 히터 유닛(242)을 가진다. 또 펌프(241), 상부 열판(213) 및 하부 열판(223), 히터 유닛(242)은 가열용 열매배관(244)을 통해 열매순관로를 형성한다.The structure of the heating system 240 is demonstrated with reference to FIG. The heating system 240 has a pump 241 for circulating the fruit oil into a heating fruit conduit formed in the upper hot plate 213 and the lower hot plate 223 and a heater unit 242 for heating the fruit oil. In addition, the pump 241, the upper hot plate 213, the lower hot plate 223, and the heater unit 242 form a fruit circulation pipe through the heating fruit pipe 244.

펌프(241)는 가열용 열매 관로의 열매 입구에 열매를 도입한다. 이 열매에 의해 상부 열판(213) 및 하부 열판(223)의 온도가 조정된다. 상부 열판(213) 및 하부 열판(223)으로부터 도출된 열매 유는 가열용 열매배관(244)을 통해 히터 유닛(242)을 향한다.The pump 241 introduces the fruit into the fruit inlet of the heating fruit conduit. The temperature of the upper hot plate 213 and the lower hot plate 223 is adjusted by this fruit. The fruit oil derived from the upper hot plate 213 and the lower hot plate 223 is directed to the heater unit 242 through the heating fruit pipe 244.

히터 유닛(242)은 그곳을 통과하는 열매 유를 히터에 의해 가열하는 것이 가능한 장치이다. 히터는 사이리스터 제어에 의해 그 온도가 제어되고, 이것에 의해 열매 유의 온도제어가 가능하게 된다.The heater unit 242 is a device capable of heating the fruit oil passing there through by a heater. The temperature of the heater is controlled by thyristor control, whereby temperature control of the fruit oil is possible.

또 히터 유닛(242)으로부터 도출된 열매 유는 스트레이너를 경유해서 펌프(241)에 도입되고 다시 상부 열판(213) 및 하부 열판(223)으로 향한다.In addition, the fruit oil derived from the heater unit 242 is introduced into the pump 241 via the strainer and is directed to the upper hot plate 213 and the lower hot plate 223 again.

도 4는 하부 열판부(220)위 하부 열판(223)을 수평방향으로 절단한 단면도이다.4 is a cross-sectional view of the lower hot plate 223 cut in the horizontal direction on the lower hot plate unit 220.

하부 열판(223)은 대략 정사각형 형상의 강판이다. 하부 열판(223)에는 도 4 중 상하방향으로 천공된 서로 평행한 8개의 관통구멍이 있는 제 1 구멍(2231a~h)(도 4 중 좌측의 것부터 순서대로 2231a, 2231b, 2231c, 2231d, 2231e, 2231f, 2231g, 2231h라고 칭함)과, 하부 열판(223)의 도 4 중 하단부에 제 1 구멍(2231a~h)의 모두와 직교하도록 도 4 중 좌우방향으로 천공된 제 2 구멍(2232)과, 하부 열판(223)의 도 4 중 상단부 좌측으로부터 제 1 구멍(2231a~f)과 직교하도록 도 4 중 좌우방향으로 천공된 제 3 구멍(2233)과, 하부 열판(223)의 도 4 중 상단부 우측으로부터 제 1 구멍(2231g 및 2231h)과 직교하도록 도 4 중 좌우방향으로 천공된 제 4 구멍(2234)이 형성되어 있다. 제 1 구멍(2231b~g)의 양단에는 각각 블라인드 캡(2236)이 끼워 넣어져 있다. 제 1 구멍(2231a 및 2231h)에는 그 도면 중 4 상단부에만 블라인드 캡(2236)이 끼워 넣어져 있다. 또 제 2 구멍(2232) 중, 양단, 제 1 구멍(2231a와 2231b)의 사이 부분, 제 1 구멍(2231c와 2231d)의 사이 부분, 제 1 구멍(2231e와 2231f)의 사이 부분, 및 제 1 구멍(2231g와 2231h)의 사이 부분의 각각은 블라인드 캡(2236)이 끼워 넣어져 있다. 또 제 3 구멍(2233) 중, 좌단, 제 1 구멍(2231b와 2231c)의 사이 부분, 및 제 1 구멍(2231d와 2231e)의 사이 부분의 각각에는 블라인드 캡(2236)이 끼워 넣어져 있다. 또 제 4 구멍(2234)의 우단에는 블라인드 캡(2236)이 끼워 넣어져 있다. 제 1 구멍(2231a~h), 제 2 구멍(2232), 제 3 구멍(2233) 및 제 4 구멍(2234)의 각각에 상기한 바와 같이 블라인드 캡(2236)을 끼워 넣음으로써, 제 1 구멍(2231a~h), 제 2 구멍(2232), 제 3 구멍(2233) 및 제 4 구멍(2234)은 제 1 구멍(2231a)의 도 4 중 하단(2238)과 제 1 구멍(2231h)의 도 3 중 하단(2239)을 양단으로 하고, 하부 열판(223)내를 사행하는 1개의 가열용 열매 관로로서 기능한다.The lower hot plate 223 is a steel plate having a substantially square shape. The lower hot plate 223 has the first holes 2231a to h having eight through holes parallel to each other in the vertical direction in FIG. 4 (2231a, 2231b, 2231c, 2231d, 2231e, in order from the left side in FIG. 4). 2231f, 2231g, and 2231h), a second hole 2232 drilled in the left and right directions in FIG. 4 so as to be orthogonal to all of the first holes 2231a to h at the lower end of FIG. 4 of the lower hot plate 223, The third hole 2233 drilled in the left and right directions in FIG. 4 and orthogonal to the first holes 2231a to f from the upper left side in FIG. 4 of the lower hot plate 223, and the upper right side in FIG. 4 of the lower hot plate 223. A fourth hole 2234 bored in the left and right directions in Fig. 4 is formed so as to be orthogonal to the first holes 2231g and 2231h. A blind cap 2236 is fitted into both ends of the first holes 2231b to g, respectively. In the first holes 2231a and 2231h, the blind cap 2236 is fitted only to the upper end portion of the figure. Moreover, both ends, the part between 1st holes 2231a and 2231b, the part between 1st holes 2231c and 2231d, the part between 1st holes 2231e and 2231f among the 2nd holes 2232, and the 1st A blind cap 2236 is fitted into each of the portions between the holes 2231g and 2231h. A blind cap 2236 is fitted into the left end of the third hole 2233, a portion between the first holes 2231b and 2231c, and a portion between the first holes 2231d and 2231e. A blind cap 2236 is fitted into the right end of the fourth hole 2234. By inserting the blind cap 2236 into each of the first holes 2231a to h, the second holes 2232, the third holes 2233, and the fourth holes 2234, the first holes ( 2231a-h, the second hole 2232, the third hole 2233, and the fourth hole 2234 are the lower end 2238 and the first hole 2231h of FIG. 4 of the first hole 2231a. The lower end 2239 has both ends, and functions as a heating fruit pipe for meandering in the lower hot plate 223.

상기 가열용 열매 관로에는 가열 시스템(240)(도 2)에 의해 가열된 열매 유 가 순환하고 있고 이 열매 유에 의해 하부 열판(223)은 가열된다. 또한 하부 열판(223)에는 도시하지 않은 온도센서가 부착되어 있다. 이 온도센서는 가열 프레스 장치(200)의 도시하지 컨트롤러와 접속되어 있고 가열 프레스 장치(200)가 제품(P)을 가열 프레스할 때는 이 온도센서에 의해 계측된 상부 열판(213)의 온도가 제품(P)의 성형온도인 300도 전후가 되도록, 컨트롤러가 가열 시스템(240)을 제어해서 상기 관로에 흐르는 열매 유의 온도를 조정한다.The fruit oil heated by the heating system 240 (FIG. 2) is circulated in the heating fruit pipe, and the lower heat plate 223 is heated by the fruit oil. In addition, a lower temperature plate 223 is attached with a temperature sensor (not shown). This temperature sensor is connected to a controller (not shown) of the heat press device 200. When the heat press device 200 heat presses the product P, the temperature of the upper hot plate 213 measured by this temperature sensor is the product. The controller controls the heating system 240 to adjust the temperature of the fruit oil flowing in the pipeline so that the molding temperature of (P) is around 300 degrees.

또한 본 실시형태에 있어서는 온도제어된 열매 유를 열판내에서 순환시킴으로써 열판온도를 조정하고 있지만 열판내에 넣어진 히터에 의해 열판을 가열하는 구성으로 해도 된다.In addition, in this embodiment, although hot-plate temperature is adjusted by circulating a temperature controlled fruit oil in a hotplate, you may make it the structure which heats a hotplate with the heater put in the hotplate.

도 5는 메탈 쿠션(280)의 연직방향 단면도이다. 도 5에 도시한 바와 같이 메탈 쿠션(280)은 상면 중앙부에 오목부(281H)가 형성된 두꺼운 판 형상의 판부재(281)와 오목부(281H)를 덮는 스테인레스강제의 금속 플레이트(282)를 가진다. 판부재(281)와 금속 플레이트(282)의 단부를 간극없이 전체 둘레 용접함으로써 판부재(281)와 금속 플레이트(282)는 일체화해서 메탈 쿠션(280)을 형성한다.5 is a vertical cross-sectional view of the metal cushion 280. As shown in FIG. 5, the metal cushion 280 has a thick plate-like plate member 281 having a recess portion 281H formed in a central portion of the upper surface thereof, and a metal plate 282 made of stainless steel covering the recess portion 281H. . By welding the entire circumference of the end of the plate member 281 and the metal plate 282 without gaps, the plate member 281 and the metal plate 282 are integrated to form the metal cushion 280.

판부재(281)의 바닥면에는 연직 상측방향으로 천공된 나사 구멍(281B)이 복수(도 5 중에는 1개만 기재) 형성되어 있다. 나사 구멍(281B)의 각각에는 암나사가 가공되어 있고 하부 열판(223)의 측면에 연직으로 천공된 관통구멍(2237)에 삽입 통과된 볼트(283)를 이 암나사에 나사결합시킴으로써 하부 열판(223)에 메탈 쿠션(280)은 체결된다.On the bottom surface of the plate member 281, a plurality of screw holes 281B drilled in the vertical upward direction (only one in Fig. 5 is formed) are formed. Each of the screw holes 281B has a female screw machined therein, and the lower hot plate 223 is screwed into the female screw by a bolt 283 inserted into the through hole 2237 vertically drilled on the side surface of the lower hot plate 223. The metal cushion 280 is fastened.

판부(281)의 오목부(281H)와 금속 플레이트(282)의 사이에는 간극부(284)가 형성되어 있다. 이 간극부(284)는 가압용 열매 통로(285)와 연통하고 있다. 가압용 열매 통로(285)의 타단은 가압 컨트롤(250)에 접속되어 있다. 또 간극부(284) 및 가압용 열매 통로(285)에는 열매 유가 충전되어 있다. 간극부(284) 및 가압용 열매 통로(285)에 충전된 열매 유는 판부(281)의 열을 일단 흡수하고 그 열을 금속 플레이(282)로 방출한다. 금속 플레이트(282)와 판부(281)의 사이에 개재하고 있는 것이 유동성을 가진 열매 유이기 때문에, 금속 플레이트(282)는 재빠르게 가열된다. 가압 컨트롤(250)은 가열용 프레스 장치(200)의 도시하지 않은 컨트롤러와 접속되어 있고, 컨트롤러는 가압 컨트롤(250)을 제어해서 간극부(284) 및 가압용 열매 통로(285)에 충전된 열매 유의 압력을 변동시킬 수 있다. 가압 컨트롤(250)의 상세한 구성에 관해서는 후술한다.A gap portion 284 is formed between the recess portion 281H of the plate portion 281 and the metal plate 282. The gap portion 284 communicates with the pressurizing fruit passage 285. The other end of the pressurizing fruit passage 285 is connected to the pressurizing control 250. The gap portion 284 and the pressurizing fruit passage 285 are filled with fruit oil. The fruit oil filled in the gap portion 284 and the pressing fruit passage 285 absorbs the heat of the plate portion 281 and releases the heat to the metal play 282. Since the interposed between the metal plate 282 and the plate part 281 is a fluid oil with fluidity, the metal plate 282 is quickly heated. The pressurization control 250 is connected with the controller (not shown) of the heating press apparatus 200, and the controller controls the pressurization control 250, and the fruit filled in the clearance part 284 and the pressurization fruit passage 285 is carried out. Oil pressure can be varied. The detailed structure of the pressurization control 250 is mentioned later.

금속 플레이트(282)의 상면은 경면 마무리되어 있고, 그 표면 거칠기는 수㎛이내로 되어 있다. 따라서 프레스압과 간극부(284) 및 가압용 열매 통로(285)에 충전된 열매 유의 압력의 균형이 유지되어 금속 플레이트(282)가 평면상태를 유지하고 있으면 금속 플레이트(282) 하면의 평면도 정밀도는 10㎛이내로 유지된다.The upper surface of the metal plate 282 is mirror-finished, and the surface roughness is several micrometers or less. Therefore, if the balance between the press pressure and the pressure of the fruit oil filled in the gap portion 284 and the pressurizing fruit passage 285 is maintained, and the metal plate 282 is kept flat, the planar accuracy of the bottom surface of the metal plate 282 is It is kept within 10 micrometers.

또 스틸 벨트(403)(도 1)의 상하면은 경면 마무리되어 있고 그 표면 거칠기는 수㎛이내로 되어 있다. 또 제품(P)의 위에는 스테인레스강제의 얇은 판(B)이 놓여져 있다. 여기에서 얇은 판(B)의 하면도 경면 마무리되어 있다. 하부 열판(223)의 상면의 변형은 메탈 쿠션(280)에 의해 흡수되므로 하부 열판부(220)를 상부 열판부에 근접시키면 스틸 벨트(403)는 높은 정밀도로 평면상태를 유지한 채 얇은 판(B)과의 사이에 제품(P)을 끼워 넣는다. 또 상부 열판(213)에는 하부 열판 (223)의 것과 동일한 가열용 열매 관로가 형성되어 있어 상부 열판(213)은 신속하게 가열된다.Moreover, the upper and lower surfaces of the steel belt 403 (FIG. 1) are mirror-finished, and the surface roughness is several micrometers or less. Moreover, on the product P, the stainless steel thin plate B is put. The lower surface of the thin plate B is also mirror-finished here. Since the deformation of the upper surface of the lower hot plate 223 is absorbed by the metal cushion 280, when the lower hot plate portion 220 approaches the upper hot plate portion, the steel belt 403 maintains a flat state with a high precision and is thin plate ( Insert the product (P) in between. In addition, a heating fruit pipe similar to that of the lower hot plate 223 is formed in the upper hot plate 213, so that the upper hot plate 213 is quickly heated.

진공 패킹 부착 플레이트(214)의 하면의 가장자리부에는 진공 패킹(219)이 나사 고정되어 있다. 진공 패킹(219)은 진공 패킹 부착 플레이트(214)의 전체 둘레에 걸쳐 설치되어 있고 진공 패킹 부착 플레이트(214)를 메탈 쿠션(280)에 근접시키면 진공 패킹 부착 플레이트(214)와 메탈 쿠션(280) 사이의 간극은 진공 패킹(219)에 의해 실링된다. 진공 패킹 부착 플레이트(214)의 하면에는 진공펌프(290)와 연통하고 있는 개구(214a)(도 2)가 형성되어 있다. 따라서 진공 패킹 부착 플레이트(214)와 메탈 쿠션(280) 사이의 간극이 진공 패킹(219)에 의해 실링되어 있을 때에 진공펌프(290)를 구동하면 제품(P)의 주위를 감압할 수 있다.The vacuum packing 219 is screwed to the edge of the lower surface of the vacuum packing attachment plate 214. The vacuum packing 219 is installed over the entire circumference of the vacuum packing attachment plate 214, and the vacuum packing attachment plate 214 and the metal cushion 280 are brought into close proximity to the vacuum packing attachment plate 214 and the metal cushion 280. The gap between them is sealed by the vacuum packing 219. The opening 214a (FIG. 2) which communicates with the vacuum pump 290 is formed in the lower surface of the plate 214 with a vacuum packing. Therefore, when the vacuum pump 290 is driven while the gap between the vacuum packing plate 214 and the metal cushion 280 is sealed by the vacuum packing 219, the surroundings of the product P can be reduced in pressure.

냉각 프레스 장치(300)의 구성은 가열 프레스 장치(200)와 거의 동일하지만 열판을 흐르는 열매로서 냉각수가 사용되고 이것을 순환시킴으로써 열판은 냉각된다.The configuration of the cold press apparatus 300 is almost the same as that of the hot press apparatus 200, but the cooling water is used as the fruit flowing through the hot plate, and the hot plate is cooled by circulating it.

도 6을 이용하여 가압 컨트롤(250)의 구성을 설명한다. 도 6 은 가압 컨트롤(250)의 구성을 모식적으로 도시한 블록도이다. 가압 컨트롤(250)은 제 1 유압실린더(251)와, 제 2 유압실린더(252)와, 제 2 유압실린더(252)에 작동유를 공급하는 펌프(259a)와, 펌프(259a)에 작동유를 공급하는 탱크(259b)와, 방향전환밸브(SV5)를 가진다.The structure of the pressurization control 250 is demonstrated using FIG. 6 is a block diagram schematically showing the configuration of the pressure control 250. The pressurization control 250 supplies hydraulic oil to the 1st hydraulic cylinder 251, the 2nd hydraulic cylinder 252, the pump 259a which supplies hydraulic oil to the 2nd hydraulic cylinder 252, and the pump 259a. A tank 259b and a direction change valve SV5.

제 1 유압실린더(251)는 슬리브(251a)와 피스톤(251b)과 샤프트(251c)를 가진다. 피스톤(251b)은 슬리브(251a)의 내면에 슬라이딩 가능하게 부착된 부재이 다. 샤프트(251c)는 피스톤(251b)의 1면으로부터 슬리브(251a)의 축방향(즉 피스톤(251b)의 작동 방향, 도 6 중 오른쪽 방향)으로 연신해서 고정되어 있고 그 단부(251d)는 슬리브(251a)에서 돌출하고 있다. 피스톤(251b)에 의해 슬리브(251a)의 내부공간은 전부 공간(251e)(도 6 중 좌측)과 후부 공간(251f)(도 6 중 우측)으로 분단되어 있다.The first hydraulic cylinder 251 has a sleeve 251a, a piston 251b, and a shaft 251c. The piston 251b is a member slidably attached to the inner surface of the sleeve 251a. The shaft 251c is stretched and fixed from one surface of the piston 251b in the axial direction of the sleeve 251a (that is, the operating direction of the piston 251b, the right direction in FIG. 6), and the end portion 251d is fixed to the sleeve ( Protrude from 251a). The internal space of the sleeve 251a is divided into the space 251e (left side in FIG. 6) and the rear space 251f (right side in FIG. 6) by the piston 251b.

제 1 유압실린더(251)의 전부 공간(251e)에는 열매 유가 충전되어 있고 이 전부 공간(251e)과 메탈 쿠션(280)에 형성된 가압용 열매 통로(285)는 배관(254)을 통해 접속되어 있다. 또 제 1 유압실린더(251)의 후부 공간(251f)은 대기압으로 되어 있다. 따라서 샤프트(251c)를 힘(F)으로 전부 공간(251e)을 향해서 밀어 넣음으로써 전부 공간(251e)내의 열매 유의 압력(P1)은 F/A1(A1:피스톤(251b)의 단면적)이 된다. 따라서 힘(F)을 제어함으로써 금속 플레이트(282)와 판부(281) 사이에 충전되어 있는 열매 유의 압력을 제어할 수 있다.The whole oil space 251e of the 1st hydraulic cylinder 251 is filled with the fruit oil, and this whole space 251e and the pressurization fruit passage 285 formed in the metal cushion 280 are connected through the piping 254. . Moreover, the rear space 251f of the 1st hydraulic cylinder 251 becomes atmospheric pressure. Therefore, by pushing the shaft 251c toward the entire space 251e with the force F, the fruit oil pressure P1 in the entire space 251e becomes F / A1 (A1: cross-sectional area of the piston 251b). Therefore, by controlling the force F, the pressure of the fruit oil filled between the metal plate 282 and the plate portion 281 can be controlled.

이렇게 금속 플레이트(282)를 가압하기 위한 열매 유는 금속 플레이트(282)와 판부(281) 사이에서 제 1 유압실린더(251)의 전부 공간(251e)에 이르는 관로에만 충전되어 있다. 따라서 금속 플레이트(282)가 파손했을 경우라도 유출하는 열매 유는 소량으로 끝난다. 또 열매 유가 열팽창했을 경우 피스톤(251b)이 후부 공간(251f)측으로 팽창한 체적만큼 이동하므로 릴리프밸브를 사용하지 않고 열매 유의 압력을 유지할 수 있다.Thus, the fruit oil for pressurizing the metal plate 282 is filled only in the conduit extending from the metal plate 282 and the plate portion 281 to the entire space 251e of the first hydraulic cylinder 251. Therefore, even if the metal plate 282 is damaged, the fruit oil which flows out ends in a small quantity. In addition, when the fruit oil thermally expands, the piston 251b moves by the volume expanded toward the rear space 251f, so that the pressure of the fruit oil can be maintained without using a relief valve.

한편 제 2 유압실린더(252)는 작동유가 충전된 슬리브(252a)와, 피스톤(252b)과, 샤프트(252c)와, 전진한(限) 센서(252g)와, 후진한(限) 센서(252h)를 가 진다. 피스톤(252b)은 슬리브(252a)의 내면에 슬라이딩 가능하게 부착된 부재이다. 또 샤프트(252c)는 피스톤(252b)의 1면으로부터 슬리브(252a)의 축방향(즉 피스톤(252b)의 작동 방향, 도 6 중 왼쪽 방향)으로 연신해서 고정되어 있고 그 단부(252d)는 슬리브(252a)보다 돌출하고 있다. 피스톤(252b)에 의해 슬리브(252a)의 내부공간은 전부 공간(252f)(도 6중 좌측)과 후부 공간(252e)(도 6중 우측)으로 분단된다.On the other hand, the second hydraulic cylinder 252 has a sleeve 252a filled with hydraulic oil, a piston 252b, a shaft 252c, an advanced sensor 252g, and a reverse sensor 252h. Has The piston 252b is a member slidably attached to the inner surface of the sleeve 252a. In addition, the shaft 252c is extended and fixed from one surface of the piston 252b in the axial direction of the sleeve 252a (that is, the operating direction of the piston 252b, the left direction in FIG. 6), and the end portion 252d is fixed to the sleeve. It protrudes more than 252a. The internal space of the sleeve 252a is divided into the space 252f (left side in FIG. 6) and the rear space 252e (right side in FIG. 6) by the piston 252b.

작동유는 전부 공간(252f)과 후부 공간(252e)의 양방에 충전되어 있다. 전부 공간(252f)과 후부 공간(252e)에 주입된 작동유의 압력을 제어함으로써 샤프트(252c)를 임의의 구동력으로 슬리브(252a)의 축방향으로 구동할 수 있다.The hydraulic fluid is filled in both the space 252f and the rear space 252e. By controlling the pressure of the hydraulic oil injected into the front space 252f and the rear space 252e, the shaft 252c can be driven in the axial direction of the sleeve 252a with any driving force.

제 1 유압실린더(251)의 샤프트(251c)의 단부(251d)와 제 2 유압실린더(252)의 샤프트(252c)의 단부(252d)는 연결부재(253)에 의해 연결되어 있다. 따라서 샤프트(252c)를 구동하는 구동력을 제어함으로써 전부 공간(251e)내의 열매 유의 압력(P1)을 제어할 수 있다. 상세한 것은 후술하지만 본 실시형태에 있어서는 전부 공간(252f)과 후부 공간(252e) 중 일방이 가압되어 있을 때 타방의 압력은 대기압이 되도록 되어 있다. 따라서 후부 공간(252e)에서 전부 공간(252f)을 향하는 방향(도면 중 왼쪽방향)으로 샤프트(251c)가 구동될 경우 그 구동력은 후부 공간(252e)에 충전된 작동유의 압력(P2)에 피스톤(252b)의 단면적(A2)을 곱한 값이다. 즉 전부 공간(251e)내의 열매 유의 압력(P1)은 P2×A2/A1이 된다. 따라서 제 2 유압실린더(252)의 피스톤(252b)의 단면적(A2)을 바꿈으로써 열매 유의 압력(P1) 즉 금속 플레이트(282)를 가압하는 압력의 범위를 변화시킬 수 있다.An end portion 251d of the shaft 251c of the first hydraulic cylinder 251 and an end portion 252d of the shaft 252c of the second hydraulic cylinder 252 are connected by a connecting member 253. Therefore, the pressure P1 of the fruit oil in the whole space 251e can be controlled by controlling the drive force which drives the shaft 252c. Although it mentions later in detail, in this embodiment, when one of the space 252f and the rear space 252e is pressurized, the other pressure becomes atmospheric pressure. Therefore, when the shaft 251c is driven in the direction toward the entire space 252f from the rear space 252e (left direction in the drawing), its driving force is the piston (P2) to the pressure P2 of the hydraulic oil filled in the rear space 252e. It is the value multiplied by the cross-sectional area A2 of 252b). That is, the whole oil pressure P1 in the space 251e becomes P2 * A2 / A1. Therefore, by changing the cross-sectional area A2 of the piston 252b of the second hydraulic cylinder 252, it is possible to change the pressure P1, that is, the range of the pressure for pressing the metal plate 282.

전진한 센서(252g)와 후진한 센서(252h)는 각각의 부착 위치에 피스톤(252b)이 있는가 아닌가를 검출하는 센서이다. 본 실시형태에 있어서는 피스톤(252b)은 전진한 센서(252g)와 후진한 센서(252h)의 사이에 위치하도록 제어되어 있다. 전진한 센서(252g)와 후진한 센서(252h)를 이용한 피스톤(252b)의 위치제어방법에 관해서는 후술한다.The advanced sensor 252g and the reversed sensor 252h are sensors for detecting whether or not there is a piston 252b at each attachment position. In this embodiment, the piston 252b is controlled to be located between the advanced sensor 252g and the reversed sensor 252h. The position control method of the piston 252b using the advanced sensor 252g and the reversed sensor 252h will be described later.

샤프트(252c)를 구동하는 구동력의 제어 방법에 대해 이하 설명한다.The control method of the driving force which drives the shaft 252c is demonstrated below.

방향전환밸브(SV5)는 제 1 포트(P1), 제 2 포트(P2), 제 3 포트(P3) 및 제 4 포트(P4)를 가지는 4포트 전환밸브이다. 방향전환밸브(SV5)는 「P1과 P3이 도통 또한 P2와 P4이 도통」과 「P1과 P4가 도통 또한 P2와 P3이 도통」의 2개의 상태를 전환하는 것이다. 제 1 포트(P1)와 펌프(259a)의 토출구는 배관(257)을 통해 접속되어 있다. 제 2 포트(P2)에 접속된 배관(258)의 일단은 개방으로 되어 있다. 또 제 2 유압실린더(252)의 슬리브(252a)의 전부 공간(252f) 및 후부 공간(252e)은 각각 배관(255 및 256)을 통해 방향전환밸브(SV5)의 제 3 포트(P3) 및 제 4 포트(P4)에 접속되어 있다.The direction switching valve SV5 is a four-port switching valve having a first port P1, a second port P2, a third port P3, and a fourth port P4. The direction switching valve SV5 switches two states of "P1 and P3 conduction, P2 and P4 conduction", "P1 and P4 conduction, and P2 and P3 conduction". The discharge port of the first port P1 and the pump 259a is connected via a pipe 257. One end of the pipe 258 connected to the second port P2 is open. In addition, the total space 252f and the rear space 252e of the sleeve 252a of the second hydraulic cylinder 252 are connected to the third port P3 and the third port P3 and the third direction of the directional valve SV5 through the pipes 255 and 256, respectively. It is connected to four ports P4.

따라서 방향전환밸브(SV5)의 설정이 「P1과 P3이 도통 또한 P2와 P4가 도통」일 때는 펌프(259a)로부터 도출된 작동유는 배관(255)을 통해 제 2 유압실린더(252)의 슬리브(252a)의 전부 공간(252f)을 향한다. 한편 제 2 유압실린더(252)의 슬리브(252a)의 후부 공간(252e)은 배관(258)과 접속된다. 그 결과 제 2 유압실린더(252)의 피스톤(252b)은 후부 공간(252e)을 향해서(도 6 중 오른쪽 방향) 이동하고 후부 공간(252e)내의 작동유의 일부는 배관(258)을 통과하여 배출된다.Therefore, when the setting of the directional valve SV5 is " P1 and P3 are conduction and P2 and P4 are conduction ", the hydraulic oil derived from the pump 259a is transferred to the sleeve of the second hydraulic cylinder 252 through the pipe 255. Towards the entire space 252f of 252a. On the other hand, the rear space 252e of the sleeve 252a of the second hydraulic cylinder 252 is connected to the pipe 258. As a result, the piston 252b of the second hydraulic cylinder 252 moves toward the rear space 252e (right direction in FIG. 6), and a part of the hydraulic oil in the rear space 252e is discharged through the pipe 258. .

또 방향전환밸브(SV5)의 설정이 「P1과 P4가 도통 또한 P2와 P3이 도통」일 때 펌프(259a)로부터 도출된 열매 유는 배관(256)을 통해 제 2 유압실린더(252)의 슬리브(252a)의 후부 공간(252e)으로 향한다. 한편 전부 공간(252f)은 배관(258)과 접속된다. 이 결과 피스톤(252b)은 전부 공간(252f)을 향해서(도 6 중 왼쪽 방향) 이동하고 전부 공간(252f)내의 작동유의 일부는 배관(258)을 통과해서 배출된다.In addition, when the setting of the directional valve SV5 is " P1 and P4 are conduction and P2 and P3 are conduction " It goes to the rear space 252e of 252a. On the other hand, the entire space 252f is connected to the pipe 258. As a result, the piston 252b moves all toward the space 252f (left direction in FIG. 6), and a part of the hydraulic oil in the whole space 252f passes through the pipe 258 and is discharged.

상기의 방향전환밸브(SV5)의 전환 동작은 가압 컨트롤(250)의 도시하지 않은 컨트롤러에 의해 제어된다.The switching operation of the direction change valve SV5 is controlled by a controller (not shown) of the pressure control 250.

배관(256)의 도중에는 전자 릴리프밸브(RV4)가 설치되어 있다. 이 전자 릴리프밸브(RV4)는 가압 컨트롤(250)의 도시하지 않은 컨트롤러에 의해 제어되고 배관(256)내의 작동유의 압력이 소정의 압력으로 제어되도록 적절하게 밸브의 개폐 동작을 행한다. 금속 플레이트(282)와 판부(281) 사이에 충전된 열매 유의 압력은 배관(256)내의 작동유의 압력과 같아지므로 전자 릴리프밸브(RV4)의 개폐를 제어함으로써 금속 플레이트(282)와 판부(281) 사이에 충전된 열매 유의 압력을 원하는 범위내로 제어할 수 있다. 또한 전자 릴리프밸브(RV4)의 개폐는 배관(254)에 설치된 압력센서(PG1) 혹은 배관(256)에 설치된 압력센서(PG2)의 검출 결과를 이용하여 피드백 제어된다.The electromagnetic relief valve RV4 is provided in the middle of the piping 256. The electromagnetic relief valve RV4 is controlled by a controller (not shown) of the pressurization control 250 and performs the opening / closing operation of the valve appropriately so that the pressure of the hydraulic oil in the pipe 256 is controlled to a predetermined pressure. Since the pressure of the fruit oil filled between the metal plate 282 and the plate portion 281 becomes equal to the pressure of the hydraulic oil in the pipe 256, the metal plate 282 and the plate portion 281 are controlled by controlling the opening and closing of the electromagnetic relief valve RV4. The pressure of the fruit oil filled in between can be controlled within the desired range. In addition, the opening and closing of the electromagnetic relief valve RV4 is feedback-controlled using the detection result of the pressure sensor PG1 provided in the piping 254, or the pressure sensor PG2 provided in the piping 256. As shown in FIG.

이상과 같이 본 실시형태에 있어서는 2개의 유압실린더를 직렬로 연결하고 일방의 유압실린더의 샤프트를 구동함으로써 타방의 유압실린더내에 충전된 열매 유의 압력을 조정하는 구성으로 하고 있다. 즉 직접 펌프로 열매 유를 가압하지 않는다. 따라서 온도조건 등의 이유에 의해 펌프로 열매 유를 직접 가압할 수 없는 경우라도 본 실시형태의 구성에 의하면 열매 유를 원하는 압력으로 가압가능하다.As described above, in the present embodiment, the two hydraulic cylinders are connected in series and the shaft of one hydraulic cylinder is driven to adjust the pressure of the oil filled in the other hydraulic cylinder. That is, do not pressurize the fruit oil directly with a pump. Therefore, even if the fruit oil cannot be directly pressurized by the pump due to temperature conditions or the like, according to the configuration of the present embodiment, the fruit oil can be pressurized to a desired pressure.

또 전진한 센서(252g)와 후진한 센서(252h)의 검출 결과를 이용하여 펌프의 제어를 행함으로써 제 2 유압실린더(252)의 피스톤(252b)이 항상 전진한 센서(252g)와 후진한 센서(252h)의 사이에 위치하도록 제어한다. 즉 전진한 센서(252g) 또는 후진한 센서(252h)가 피스톤(252b)을 검출했을 경우에는 펌프를 정지한다.Further, by controlling the pump using the detection results of the advanced sensor 252g and the reversed sensor 252h, the sensor 252g and the backward sensor of the piston 252b of the second hydraulic cylinder 252 are always advanced. The control is positioned between 252h. That is, when the advanced sensor 252g or the backward sensor 252h detects the piston 252b, the pump is stopped.

배관(255 및 256)에는 각각 릴리프밸브(RV5 및 RV6)가 설치되어 있다. 릴리프밸브(RV5 및 RV6)는 배관(255 및 256)의 내압이 소정치에 달했을 때에 열려서 작동유를 배관 외부로 배출하고 배관(255 및 256)의 내압을 소정치 이하로 억제하는 것이다.Relief valves RV5 and RV6 are provided in the pipes 255 and 256, respectively. The relief valves RV5 and RV6 open when the internal pressures of the pipes 255 and 256 reach a predetermined value, discharge the hydraulic oil to the outside of the pipe, and suppress the internal pressure of the pipes 255 and 256 below a predetermined value.

배관(255) 및 배관(256)의 포트(P3 및 P4) 부근에는 각각 스로틀링밸브(TV3 및 TV4)가 설치되어 있다. 스로틀링밸브(TV3 및 TV4)는 배관(255) 및 배관(256)을 흐르는 작동유의 유량을 제어하고 실린더(512 및 522)의 작동 속도를 제어한다.Throttle valves TV3 and TV4 are provided near the ports P3 and P4 of the pipe 255 and the pipe 256, respectively. The throttling valves TV3 and TV4 control the flow rate of the working oil flowing through the pipe 255 and the pipe 256 and control the operating speeds of the cylinders 512 and 522.

이상과 같이 구성된 프레스 장치에 의한 제품(P)의 프레스 성형의 순서를 이하에 설명한다. 또한 프레스가 개시되기 전, 가동반부(110, 210, 310)는 고정반부(120, 220, 320)로부터 충분히 이간하고 있어 반송 가능 상태라면 제품(P)을 실은 스틸 벨트(403)가 그 사이를 통과할 수 있도록 되어 있다.The procedure of press molding of the product P by the press apparatus comprised as mentioned above is demonstrated below. In addition, before the press is started, the movable half parts 110, 210, and 310 are sufficiently separated from the fixed half parts 120, 220, and 320, and the steel belt 403 carrying the product P is placed between the movable half parts 110, 210, and 310, if they can be transported. It is meant to pass.

프레스를 행함에 임하여 우선 각각의 프레스 장치의 열판의 온도제어가 행하 여진다. 즉 예열 프레스 장치(100) 및 가열 프레스 장치(200)에 있어서는 열판이 가열되어서 그 온도는 제품(P)의 성형온도 정도가 되고, 한편 냉각 프레스 장치(300)의 열판은 냉각되어서 그 온도는 상온정도로 유지된다. 또한 본 실시형태에 있어서는 제품(P)의 성형온도는 300도 정도이다.In performing the press, first, temperature control of the hot plate of each press apparatus is performed. That is, in the preheating press apparatus 100 and the hot press apparatus 200, the hot plate is heated so that the temperature is about the molding temperature of the product P, while the hot plate of the cold press apparatus 300 is cooled and the temperature is normal temperature. Is maintained. In addition, in this embodiment, the shaping | molding temperature of the product P is about 300 degree | times.

이어서 스틸 벨트(403)의 상단의 상면에 제품(P)이 놓여진다. 여기에서는 제품(P)은 예열 프레스보다도 상류측의 부분에 놓여진다.Subsequently, the product P is placed on the upper surface of the upper end of the steel belt 403. Here, the product P is placed on the upstream side of the preheating press.

이어서 벨트 부상 기구(405 및 407)를 구동해서 스틸 벨트(403)를 반송 가능 상태로 한다. 또한 모터(409)를 구동해서 예열 프레스 장치(100)의 가동반부(110)와 고정반부(120) 사이를 향해서 제품(P)을 이동한다. 이어서 모터(409)의 구동을 정지해서 기동반부(110)와 고정반부(120)의 사이에 제품(P)을 배치하도록 한다.Next, the belt floating mechanisms 405 and 407 are driven to bring the steel belt 403 into a transportable state. Furthermore, the motor 409 is driven to move the product P toward the movable half 110 and the fixed half 120 of the preheat press device 100. Subsequently, driving of the motor 409 is stopped to arrange the product P between the starter part 110 and the fixed part 120.

이어서 벨트 부상 기구(405 및 407)를 구동해서 스틸 벨트(403)를 프레스 가능 상태로 한다. 이어서 가동반부(110, 210, 310)를 하방으로 이동시키고 디스턴스 바(270)에 상부 열판이 맞닿을 때까지 가동반부를 고정반부에 가까이 한다. 이 때 각각의 가동반부의 진공 패킹 부착 플레이트의 하면과 스틸 벨트(403)의 상단의 상면과의 간격이 0.5-1㎜정도로 되어 있다. 이 상태에서는 가동반부의 각각에 부착된 진공 패킹이 충분하게 기능하여 제품(P)의 주위를 밀봉할 수 있도록 되어 있다. 또 이 때의 각각의 프레스 장치의 실린더부(가열 프레스 장치(200)에 있어서는 실린더부(230))의 출력, 즉 실린더부의 실린더(가열 프레스 장치(200)에 있어서는 실린더(232))의 수평방향 단면적에 실린더부의 상측공동부(가열 프레스 장치(200)에 있어서의 공동부(상)(234a)(도 2))의 내압을 곱한 값은 후술의 설정 프레 스압에 제품(P)의 수평방향 단면적을 곱한 값보다도 충분히 높게 되어 있다.Next, the belt floating mechanisms 405 and 407 are driven to bring the steel belt 403 into a pressable state. Subsequently, the movable half portions 110, 210, and 310 are moved downward, and the movable half portion is brought closer to the fixed half portion until the upper hot plate contacts the distance bar 270. At this time, the distance between the lower surface of the vacuum packing plate of each movable half part and the upper surface of the upper end of the steel belt 403 is set to about 0.5-1 mm. In this state, the vacuum packing attached to each of the movable half portions functions sufficiently to seal the circumference of the product P. Moreover, the output of the cylinder part (cylinder part 230 in the heating press apparatus 200) of each press apparatus at this time, ie, the horizontal direction of the cylinder part (cylinder 232 in the heating press apparatus 200) of the cylinder part. The value obtained by multiplying the cross-sectional area by the internal pressure of the upper cavity part of the cylinder part (cavity (upper part 234a) (Fig. 2) in the heating press device 200) is set in the horizontal cross-sectional area of the product P to the set press pressure described later. It is higher than the value multiplied by.

이어서 진공펌프를 구동해서 제품(P)의 주위를 설정 진공압까지 감압한다.Next, the vacuum pump is driven to reduce the pressure around the product P to the set vacuum pressure.

이어서 가압 컨트롤을 구동해서 가압용 열매 유를 설정 프레스압까지 가압한다. 상기와 같이 각각의 프레스 장치의 실린더부의 출력은 후술의 설정 프레스압제에 제품(P)의 수평방향 단면적을 곱한 값보다도 충분히 높게 되어 있으므로 가압용 열매 유로부터의 압력에 의해 진공 패킹 부착 플레이트가 일어날 일은 없다. 따라서 제품(P)은 이 설정 프레스압으로 예열 프레스되게 된다. 소정 가압 유지 시간 경과 후 펌프를 구동해서 가압용 열매 유를 감압한다. 이어서 진공펌프와 접속된 경로내의 도시하지 않은 릴리프 밸브를 열고 제품(P)주위의 기압을 상압으로 되돌린다. 이어서 가동반부(110)를 상방으로 이동시킨다. 이상의 순서에 의해 예열 프레스는 완료한다.Next, the pressure control is driven to pressurize the pressurized fruit oil to the set press pressure. As described above, the output of the cylinder portion of each press apparatus is sufficiently higher than the value obtained by multiplying the horizontal cross-sectional area of the product P by the set press pressure, which will be described later. none. Therefore, the product P is preheated press by this set press pressure. After a predetermined pressure holding time elapses, the pump is driven to depressurize the pressurized fruit oil. Then, a relief valve (not shown) in the path connected with the vacuum pump is opened, and the atmospheric pressure around the product P is returned to normal pressure. Next, the movable half part 110 is moved upwards. The preheating press is completed by the above procedure.

가동반부(110, 210, 310)가 충분히(스틸 벨트(403)를 반송 가능 상태로 했을 때에 제품(P)과 가동반부가 접촉하지 않는 정도로) 상승한 후 벨트 부상 기구(405 및 407)를 구동하여 스틸 벨트(403)를 반송 가능 상태로 한다. 이어서 모터(409)를 구동해서 가열 프레스 장치(200)의 가동반부(210)와 고정반부(220) 사이를 향해서 제품(P)을 거리(L)만큼 이동한다. 이 결과 제품(P)은 가동반부(210)와 고정반부(220) 사이로 이동한다. 이어서 모터(409)의 구동을 정지해서 가동반부(210)와 고정반부(220) 사이에 제품(P)을 배치하도록 한다. 또한 그 외에 프레스해야 할 제품(P')이 있을 경우는 벨트 부상 기구의 구동에 앞서 스틸 벨트(403)의 상단측의 상면에 제품(P')을 놓아도 좋다. 이 경우 제품(P')은 예열 프레스 장치(100)로부 터 소정거리(L)만큼 상류측의 위치에 놓여지고 제품(P)이 가동반부(210)와 고정반부(220) 사이에 배치되면 제품(P')은 예열 프레스 장치(100)의 가동반부(110)와 고정반부(120) 사이에 배치된다.After the movable half portions 110, 210, 310 have sufficiently risen (to the extent that the product P and the movable half do not come in contact with the steel belt 403 in a conveyable state), the belt floating mechanisms 405 and 407 are driven. The steel belt 403 is made conveyable. Subsequently, the motor 409 is driven to move the product P by the distance L toward the movable half 210 and the fixed half 220 of the hot press apparatus 200. As a result, the product P moves between the movable half 210 and the fixed half 220. Subsequently, driving of the motor 409 is stopped to arrange the product P between the movable panel 210 and the fixed panel 220. In addition, when there is another product P 'to be pressed, the product P' may be placed on the upper surface of the upper end side of the steel belt 403 before the belt floating mechanism is driven. In this case, the product P 'is placed at an upstream position from the preheating press apparatus 100 by a predetermined distance L, and the product P is disposed between the movable half 210 and the fixed half 220. P 'is disposed between the movable half 110 and the fixed half 120 of the preheating press apparatus 100.

이어서 상기의 예열 프레스와 동일한 순서에 의해 제품(P)의 가열 프레스가 행하여진다. 또 그 외에 프레스해야 할 제품(P')이 있을 경우는 동시에 제품(P')의 예열 프레스가 행하여진다.Subsequently, the heat press of the product P is performed in the same procedure as the said preheating press. In addition, when there is another product P 'to be pressed, the preheating press of the product P' is performed at the same time.

가동반부(110, 210, 310)가 충분히(스틸 벨트(403)를 반송 가능 상태로 했을 때에 제품(P나 P')과 가동반부가 접촉하지 않는 정도로) 상승한 후, 벨트 부상 기구(405 및 407)를 구동하여 스틸 벨트(403)를 반송 가능 상태로 한다. 이어서 모터(409)를 구동해서 냉각 프레스 장치(300)의 기동반부(310)와 고정반부(320) 사이를 향해서 제품(P)을 거리(L)만큼 이동한다. 이 결과 제품(P)은 가동반부(310)와 고정반부(320) 사이로 이동한다. 또 다른 제품(P')이 예열 프레스되어 있던 경우에는 제품(P')은 가열 프레스 장치(200)의 가동반부(210)와 고정반부(220) 사이로 이동한다. 이어서 모터(409)의 구동을 정지해서 가동반부(310)와 고정반부(320) 사이에 제품(P)을 배치하도록 한다. 또한 그 외에 프레스해야 할 제품(P")이 있는 경우에는 벨트 부상 기구의 구동에 앞서 스틸 벨트(403)의 상단의 상면에 제품(P")을 놓아도 좋다. 이 경우 제품(P")은 예열 프레스 장치(100)로부터 소정거리(L)만큼 상류측의 위치에 놓여지고 제품(P)이 가동반부(310)와 고정반부(320) 사이에 배치되면 제품(P")은 예열 프레스 장치(100)의 가동반부(110)와 고정반부(120) 사이에 배치된다.The belt floating mechanisms 405 and 407 after the movable half parts 110, 210, 310 are raised sufficiently (to the extent that the product P or P 'does not come into contact with the product P or P' when the steel belt 403 is capable of being transported). ) Is driven to make the steel belt 403 transportable. Subsequently, the motor 409 is driven to move the product P by the distance L between the start half 310 and the fixed half 320 of the cold press device 300. As a result, the product P moves between the movable half part 310 and the fixed half part 320. When another product P 'is preheated and pressed, the product P' moves between the movable half portion 210 and the fixed half portion 220 of the hot press apparatus 200. Subsequently, driving of the motor 409 is stopped to arrange the product P between the movable panel 310 and the fixed panel 320. In addition, when there is another product P "to be pressed, the product P" may be placed on the upper surface of the upper end of the steel belt 403 before the belt floating mechanism is driven. In this case, the product P "is placed at an upstream side from the preheating press apparatus 100 by a predetermined distance L, and the product P is disposed between the movable half part 310 and the fixed half part 320. P ″) is disposed between the movable half portion 110 and the fixed half portion 120 of the preheating press apparatus 100.

이어서 상기의 예열 프레스와 동일한 순서에 의해 제품(P)의 냉각 프레스가 행하여진다. 또 그 외에 프레스해야 할 제품(P'나 P")이 있는 경우에는 동시에 제품(P')의 가열 프레스나 제품(P")의 예열 프레스가 행하여진다.Subsequently, the cold press of the product P is performed in the same procedure as the said preheating press. In addition, when there is a product (P 'or P ") to be pressed in addition, the heating press of the product (P') and the preheating press of the product (P") are performed simultaneously.

이어서 가동반부(110, 210, 310)가 충분히(스틸 벨트(403)를 반송 가능 상태로 했을 때에 제품(P, P'이나 P")과 가동반부가 접촉하지 않는 정도로) 상승한 후, 벨트 부상 기구(405 및 407)를 구동해서 스틸 벨트(403)를 반송 가능 상태로 한다. 이어서 모터(409)를 구동해서 제품(P)을 하류로 거리(L)만큼 이동하도록 스틸 벨트(403)를 구동한다. 이리하여 프레스가 완료한 제품(P)은 냉각 프레스 장치(300)의 하류측으로 이동하고 이것은 도시하지 않은 픽업 장치에 의해 꺼내진다.Subsequently, after the movable half parts 110, 210, and 310 rise sufficiently (to the extent that the product P, P 'or P "does not come into contact with the movable half when the steel belt 403 is capable of being transported), the belt floating mechanism 405 and 407 are driven to make the steel belt 403 transportable, and then the motor 409 is driven to drive the steel belt 403 to move the product P downstream by a distance L. The product P which the press completed thus moves to the downstream of the cold press apparatus 300, and this is taken out by the pick-up apparatus which is not shown in figure.

본 발명에 의하면 대형의 열판을 사용할 경우라도 성형시간을 늘리지 않고 제품의 두께 방향의 정밀도 저하 등의 불량을 일으키지 않는 프레스 장치 및 프레스 장치 시스템이 실현된다.According to the present invention, even when a large sized hot plate is used, a press apparatus and a press apparatus system which do not cause a defect such as a decrease in precision in the thickness direction of the product without increasing the molding time are realized.

Claims

1 pair of hot plates,

Hot plate spacing means for fixing one of the pair of hot plates in a state spaced apart from the other by a predetermined distance;

A metal plate fixed to at least one hot plate so as to cover the surface on the workpiece side;

Fruit filled in the gap between the at least one hot plate and the metal plate;

Temperature control means for controlling the temperature of the hot plate;

The heat pressure adjusting means for adjusting the pressure of the fruit and applying a pressing force to the workpieces disposed between the pair of hot plates when the gap between the pair of hot plates is maintained by the hot plate spacing means. As a press device to have,

And a vacuum packing for sealing the gap between the pair of hot plates when the workpiece is pressed on the at least one hot plate to seal the space around the workpiece from the outside air.

2. The press apparatus according to claim 1, wherein the hot plate spacing means is a bigo bar of a predetermined height fixed on the one hot plate and extends toward the other hot plate.

delete

The press apparatus according to claim 1, wherein the press apparatus has a vacuum pump which reduces the pressure of the air in the space around the workpiece when the workpiece is pressed.

The press apparatus according to claim 1, wherein the workpiece is placed on a metal belt and conveyed between the pair of hot plates, and the press apparatus is configured to press the workpiece including the belt.

A press device system comprising a plurality of press devices according to claim 1 and a belt conveyor,

At least one of the press apparatuses is a first press apparatus which heats the workpiece to a predetermined temperature,

At least another one of the said press apparatus is a 2nd press apparatus which thermo-compresses the to-be-processed object heated by the said 1st press apparatus,

The belt conveyor places the workpiece on a metal belt and conveys the workpiece from the first press device to the second press device,

The said 1st and 2nd press apparatus is comprised so that the said to-be-processed object including the said belt is comprised, The press apparatus system characterized by the above-mentioned.

7. The metal cushioning material according to claim 6, wherein the press apparatus system covers the pair of hot plates on which the workpiece is pressed to cover the lower surface of the workpiece and the lower surface of the workpiece. It has a 3rd press apparatus which cools the said to-be-processed workpiece by the said 2nd press apparatus provided with,

The belt conveyor is configured to place the workpiece on the belt and to convey the workpiece from the second press apparatus to the third press apparatus and to press the workpiece including the belt by the third press apparatus. Press device system.

8. The press device system according to claim 7, wherein an interval between the first press device and the second press device and an interval between the second press device and the third press device are the same.

The press device system according to claim 6, wherein the belt is configured to cover the entire lower surface of the workpiece.

The press apparatus system according to claim 9, wherein the surface of the belt that comes into contact with the workpiece is mirror-machined.

7. The belt floating mechanism according to claim 6, further comprising a belt floating mechanism that floats the belt into the space between the pair of hot plates so that the workpiece and the belt do not come into contact with the press device when the workpiece is conveyed. Press device system.