KR101161064B1 - 청자기와 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 해남 점토 100%인 원료를 분쇄하는 제 1 단계; 토련기를 이용하여 분쇄된 원료의 공기를 제거하는 제 2 단계; 토련기를 통해 반죽이 된 원료를 사출기를 이용하여 단면이 기와의 형상인 형태를 성형하는 제 3 단계; 기와 형상으로 사출된 사출물을 일정 크기로 절단하는 제 4 단계; 일정 크기로 절단된 기와의 종단에 와당을 붙이는 제 5 단계; 와당이 접합 된 기와를 나무틀 위에서 건조하는 제 6 단계; 건조된 기와를 초벌구이하는 제 7 단계; 초벌구이한 기와에 유약을 바르는 제 8 단계; 유약이 발라진 기와를 건조하는 제 9 단계; 및 유약이 건조된 기와를 재벌구이하는 제 10 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 청자기와 제조방법 및 이에 의해 제조된 청자기와를 구현한바, 본 발명에 따르면 청자의 색상을 표현할 수 있는 효과가 있다. 또한, 원료로써 해남 점토를 100% 사용하기 때문에 철분과 마그네슘 등의 미네랄 성분 원소가 풍부하게 함유되어 흡착력과 팽창력이 우수한 효과가 있다. 이러한 이유로 기와를 구울 때 고온으로 인한 균열이 생기지 않고 제조가 완료된 기와는 강도가 강한 효과가 있다.
청자, 기와, 제조 방법

Description

청자기와 제조방법{Method for Manufacturing Celadon Roofing Tile}
본 발명은 청자기와 제조방법 및 이에 의해 제조된 청자기와에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 청자기와 제조방법을 제공함으로써 청자 색상으로 기와 지붕의 미감을 향상시키고, 지붕을 통한 수분의 침투를 근원적으로 방지할 수 있는 청자기와 제조방법 및 이에 의해 제조된 청자기와에 관한 것이다.
일반적으로 기와는 우리나라 전통가옥의 지붕을 형성하기 위해 사용된다. 이러한 기와는 오래전부터 사용되어 왔으며 오늘날까지 그 명맥을 이어가고 있다.
전통 기와의 경우에는 점토, 모래 및 고령토 등을 1 : 1 : 1의 비율로 혼합성형하여 가마에서 약 1000℃가량의 온도로 구워냄으로써 기와를 완성한다. 이러한 전통 기와는 소성 온도가 낮기 때문에 소성이 완료된 기와가 완전하게 자화(磁化)되지 못함으로써 습기의 흡수율이 높아 기와 자체의 무게가 무거워지고, 동절기와 같은 경우에는 흡수된 수분이 얼어서 기와 자체가 동파하는 문제점이 있다.
최근에 들어서는 기와의 재료를 흙으로 하지 않고 모래와 시멘트 및 물을 일정한 비율로 혼합하여 프레싱 성형함으로써 대량 생산이 가능한 시멘트 기와를 제 조하기도 한다. 이렇게 대량 생산되는 시멘트 기와는 모래와 시멘트를 혼합시켜 상호 결속작용을 위한 물이 혼합된다. 하지만, 건조를 용이하게 하기 위하여 미량의 물을 사용하기 때문에 모래와 시멘트에 충분한 결속력을 부여하지 못해서 모래와 시멘트 입자 사이에 공간이 발생한다. 이와 같이 저밀도 상태로 건조된 시멘트 기와는 내구성이 충분하지 못하여 쉽게 파손되는 문제점이 있고, 이러한 기와를 사용하여 지붕을 이었을 경우에는 충분한 수명을 가지지 못하고 강우, 강설에 의한 습윤상태 또는 햇빛에 의한 건조상태의 반복 등과 같은 사용환경 변화에 따른 균열 등에 의한 수분 침투가 발생하는 문제점이 있다.
또한, 시멘트 기와는 자체 색상이 아닌 지붕을 이은 후에 기와를 채색하여 사용하기 때문에 색상이 수려하지 못하고, 사용시간이 지남에 따라 채색 부위가 박리 되어 미관을 해치는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 청자기와 제조방법을 제공함으로써 청자 색상으로 기와 지붕의 미감을 향상시키고, 지붕을 통한 수분의 침투를 근원적으로 방지할 수 있는 청자기와 제조방법 및 이에 의해 제조된 청자기와를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적은 해남 점토 100%인 원료를 분쇄하는 제 1 단계; 토련기를 이용하여 분쇄된 원료의 공기를 제거하는 제 2 단계; 토련기를 통해 반죽이 된 원료를 사출기를 이용하여 단면이 기와의 형상인 형태를 성형하는 제 3 단계; 기와 형상으로 사출된 사출물을 일정 크기로 절단하는 제 4 단계; 일정 크기로 절단된 기와의 종단에 와당을 붙이는 제 5 단계; 와당이 접합 된 기와를 나무틀 위에서 건조하는 제 6 단계; 건조된 기와를 초벌구이하는 제 7 단계; 초벌구이한 기와에 유약을 바르는 제 8 단계; 유약이 발라진 기와를 건조하는 제 9 단계; 및 유약이 건조된 기와를 재벌구이하는 제 10 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 청자기와 제조방법에 의해 달성될 수 있다.
이때, 기와는 암기와 및 숫기와 중 어느 하나이다.
또한, 제 5 단계는 물을 이용하여 기와 및 와당을 접착한다.
또한, 제 6 단계는 실내에서 5일 내지 7일 동안 건조한다.
또한, 제 7 단계는 900℃ 내지 1000℃의 온도에서 24시간 내지 30시간 동안 가열한다.
또한, 유약은 장석 1000중량부, 규석 340중량부, 석회석 440중량부, 와목토 100중량부, 쇳가루 10중량부 및 떡갈나무재 20중량부를 물 1500중량부에 혼합하여 제조한다.
또한, 유약은 장석 1000중량부, 규석 340중량부, 석회석 440중량부, 와목토 100중량부, 쇳가루 10중량부 및 크롬 1중량부를 물 1500중량부에 혼합하여 제조한다.
또한, 제 10 단계는 1,200℃ 내지 1,300℃의 온도에서 24시간 내지 30시간 동안 가열한다.
또한, 제 10 단계 후에 기와의 거친면을 갈아서 다듬는 제 11 단계가 더 포함한다.
다른 카테고리로써, 본 발명의 목적은 해남 점토 100%인 원료를 분쇄하는 제 1 단계; 토련기를 이용하여 분쇄된 원료의 공기를 제거하며 반죽하는 제 2 단계; 와당, 숫막새, 모서리 기와, 도깨비 기와 또는 곱새 기와를 수작업으로 제조하는 제 3-1 단계; 와당, 숫막새, 모서리 기와, 도깨비 기와 또는 곱새 기와를 건조하는 제 6 단계; 건조된 기와를 초벌구이하는 제 7 단계; 초벌구이한 기와에 유약을 바르는 제 8 단계; 유약이 발라진 기와를 건조하는 제 9 단계; 및 유약이 건조된 기와를 재벌구이하는 제 10 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 청자기와 제조방법에 의해 달성될 수 있다.
또 다른 카테고리로써, 본 발명의 목적은 전술한 방법에 따른 청자기와 제조방법에 의해 제조된 청자기와에 의해 달성될 수 있다.
이때, 청자기와는 암기와, 숫기와, 모서리 기와, 도깨비 기와, 곱새 기와 및 와당 중 적어도 어느 하나를 포함한다.
본 발명에 따르면 청자의 색상을 표현할 수 있는 효과가 있다.
또한, 원료로써 해남 점토를 100% 사용하기 때문에 철분과 마그네슘 등의 미네랄 성분 원소가 풍부하게 함유되어 흡착력과 팽창력이 우수한 효과가 있다. 이러한 이유로 기와를 구울 때 고온으로 인한 균열이 생기지 않고 제조가 완료된 기와는 강도가 강한 효과가 있다.
또한, 강도가 강하기 때문에 수명이 길고, 강설에 의한 습윤상태 또는 햇빛에 의한 건조상태의 반복 등과 같은 사용환경 변화에 따른 균열이 없어 수분 침투 가 발생하지 않는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
<청자기와 제조방법>
(숫기와 암기와의 제조방법)
도 1은 본 발명에 따른 청자기와 제조방법을 순차적으로 나타낸 순서도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 기와를 제조하기 위한 원료를 볼밀을 이용하여서 규소 등의 불순물을 제거하고 원료를 더 곱게하기 위하여 원료를 분쇄한다(S100). 본 발명에서 사용되는 원료는 100% 해남 점토를 사용한다. 본 발명의 원료로 사용되는 해남 점토는 철분과 마그네슘 등의 미네랄 성분 원소가 풍부하게 함유되어 있기 때문에 흡착력과 팽창력이 우수하다. 또한, 보통점토의 철분함유율은 약 3%인 반면, 해남 점토의 철분함유율은 5%이상으로써 해남 점토는 고온으로 인한 균열이 생기지 않고 제조가 완료된 기와는 쇳소리가 날 정도로 강도가 강한 장점이 있다.
다음으로, 분쇄한 원료를 토련기(土鍊機)에 주입하여 분쇄된 원료의 내부에 포함되는 공기를 제거하며 반죽한다(S200). 반죽하는 과정에서 원료에 기포가 남아 있는 경우에는 기와 제조 과정이 원활하게 진행되지 못하기 때문에 토련기에서 원료에 남아있는 기포를 모두 제거하고, 원료의 수분과 입자를 균일하게 다지면서 반죽한다.
도 2는 본 발명에 따른 기와를 제조하는 사출기를 나타낸 사진이고, 도 3은 도 2의 토출구를 확대한 사진이다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 반죽이 된 원료를 사출기(600)에 주입하여 단면이 기와의 형상인 형태의 사출물을 성형한다(S300). 이때, 사출물은 암기와(200) 또는 숫기와(100)로써 각각의 단면 형상에 맞는 토출구(610)를 갖는 사출기(600)에서 사출한다.
다음으로, 기와 형상으로 사출된 사출물을 일정 크기로 절단한다(S400). 이때, 절단의 크기는 사용양태에 따라 다양하게 변경할 수 있다.
다음으로, 일정 크기로 절단된 기와의 종단에 와당을 붙인다(S500). 암기와(200)와 숫기와(100)의 종단에 각각 암막새(210) 및 숫막새(110)로 이루어진 와당이 서로 접촉하는 접착면에 물을 발라 점토 자체의 점착력을 이용하여 접착한다.
도 4는 본 발명의 제 6 단계에 따른 나무틀 위에서 건조되는 기와를 나타낸 사진이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 와당이 접합된 기와를 기와의 형상이 변하지 않도록 나무틀(700) 위에 올려서 건조한다(S600). 이때, 기와는 실내에서 5일 내지 7일간 건조한다.
다음으로, 실내에서 건조한 기와를 초벌구이한다(S700). 초벌구이는 환원 소성 가스 가마에서 900℃ 내지 1000℃의 온도에서 24시간 내지 30시간 동안 가열한다. 이때, 기와가 깨지는 것을 방지하기 위하여 가열온도는 서서히 온도를 증가한다. 만약, 온도와 시간이 다르면 기와가 변색되거나 깨질 수 있다.
다음으로, 초벌구이한 기와에 유약을 바른다(S800). 기와에 바르는 유약은 장석 1000중량부, 규석 340중량부, 석회석 440중량부, 와목토 100중량부, 쇳가루 10중량부 및 떡갈나무재 20중량부를 물 1500중량부에 혼합하여 제조한다. 또한, 유약은 장석 1000중량부, 규석 340중량부, 석회석 440중량부, 와목토 100중량부, 쇳가루 10중량부 및 크롬 1중량부를 물 1500중량부에 혼합하여 제조할 수 있다.
다음으로, 유약이 발라진 기와를 건조한다(S900). 유약의 완전한 건조를 위하여 약 1일간 건조한다.
다음으로, 유약이 건조된 기와를 재벌구이한다(S1000). 재벌구이는 환원 소성 가스 가마에서 1200℃ 내지 1300℃의 온도, 바람직하게는 1250℃의 온도에서 24시간 내지 30시간 동안 가열한다. 만약, 온도와 시간이 다르면 기와가 변색되거나 깨질 수 있다. 또한, 유약이 마르기 전에 가마에 넣어 소성을 하면 기포가 부풀어 오를 수 있다.
마지막으로, 재벌구이한 기와의 거친면을 갈아서 다듬음으로써 청자기와를 완성한다(S1100).
(와당, 모서리 기와, 도깨비 기와 및 곱새 기와의 제조방법)
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 와당, 모서리 기와(300), 도깨비 기와(400) 및 곱새 기와(500)의 제조를 위해 원료를 볼밀을 이용하여서 규소 등의 불순물을 제거하고 원료를 더 곱게하기 위하여 원료를 분쇄한다(S100).
다음으로, 분쇄한 원료를 토련기(土鍊機)에 주입하여 분쇄된 원료의 내부에 포함되는 공기를 제거하며 반죽한다(S200). 반죽하는 과정에서 원료에 기포가 남아 있는 경우에는 기와 제조 과정이 원활하게 진행되지 못하기 때문에 토련기에서 원 료에 남아있는 기포를 모두 제거하고, 원료의 수분과 입자를 균일하게 다지면서 반죽한다.
도 5는 본 발명의 제 3-1 단계에 따른 모서리 기와를 제조하기 위한 틀을 나타낸 사진이고, 도 6은 본 발명의 제 3-1 단계(S310)에 따른 도깨비 기와를 제조하기 위한 틀을 나타낸 사진이고, 도 7은 본 발명의 제 3-1 단계에 따른 암막새를 제조하기 위한 틀을 나타낸 사진이다. 본 발명에 따른 와당, 모서리 기와(300), 도깨비 기와(400) 및 곱새 기와(500)는 전술한 숫기와(100) 또는 암기와(200)와는 달리 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 독특한 형상 및 무늬 때문에 사출기(600)를 통해 일정하게 제조가 어렵기 때문에 수작업을 통해 제조한다.
본 발명에 따른 와당, 모서리 기와(300), 도깨비 기와(400) 및 곱새 기와(500)는 전술한 숫기와(100) 또는 암기와(200) 제조방법과 전체적으로 동일하지만 사출단계(S300)에서 와당 접착 단계(S500) 대신 모서리 기와 틀(810), 도깨비 기와 틀(820), 암막새 틀(830)과 같은 각각의 틀에 원료를 주입하여 수작업으로 제조한다(310).
다음으로, 상기 와당, 숫막새(110), 모서리 기와(300), 도깨비 기와(400) 또는 곱새 기와(500)를 건조한다(S600).
다음으로, 다음으로, 실내에서 건조한 기와를 초벌구이한다(S700). 초벌구이는 환원 소성 가스 가마에서 900℃ 내지 1000℃의 온도에서 24시간 내지 30시간 동안 가열한다. 이때, 기와가 깨지는 것을 방지하기 위하여 가열온도는 서서히 온도를 증가한다. 만약, 온도와 시간이 다르면 기와가 변색되거나 깨질 수 있다.
다음으로, 초벌구이한 기와에 유약을 바른다(S800). 기와에 바르는 유약은 장석 1000중량부, 규석 340중량부, 석회석 440중량부, 와목토 100중량부, 쇳가루 10중량부 및 떡갈나무재 20중량부를 물 1500중량부에 혼합하여 제조한다. 또한, 유약은 장석 1000중량부, 규석 340중량부, 석회석 440중량부, 와목토 100중량부, 쇳가루 10중량부 및 크롬 1중량부를 물 1500중량부에 혼합하여 제조할 수 있다.
다음으로, 유약이 발라진 기와를 건조한다(S900). 유약의 완전한 건조를 위하여 약 1일간 건조한다.
다음으로, 유약이 건조된 기와를 재벌구이한다(S1000). 재벌구이는 환원 소성 가스 가마에서 1200℃ 내지 1300℃의 온도, 바람직하게는 1250℃의 온도에서 24시간 내지 30시간 동안 가열한다. 만약, 온도와 시간이 다르면 기와가 변색되거나 깨질 수 있다. 또한, 유약이 마르기 전에 가마에 넣어 소성을 하면 기포가 부풀어 오를 수 있다.
마지막으로, 재벌구이한 기와의 거친면을 갈아서 다듬음으로써 청자기와를 완성한다(S1100).
<청자기와>
본 발명에 따른 청자기와는 전술한 숫기와(100), 암기와(200)의 제조방법 및 숫막새(110), 모서리 기와(300), 도깨비 기와(400), 곱새 기와(500)의 제조방법에 의해 각각 제조된다.
도 8은 본 발명에 따른 숫기와를 나타낸 사진이고, 도 9는 본 발명에 따른 숫막새(110)의 정면을 나타낸 사진이다. 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 숫기와(100)는 숫기와(100)의 일측 종단에 숫막새(110)가 접착된다. 이와 같이, 숫막새(110)가 붙은 숫기와(100)는 지붕의 끝단에 설치되며 지붕의 중간에 위치하는 숫기와(100)에는 숫막새(110)가 접착되지 않은 상태로 제조된다. 또한, 숫기와(100)의 중심 일측에는 막새를 고정하는 못머리에 꽂아 장식하기 위해 연꽃 봉오리 등의 모양으로 제조되는 연봉(131)을 구비하기 위한 연봉구멍(130)이 형성될 수 있다. 또한, 숫기와(100)의 숫막새(110)가 형성된 일측과 대향되는 타측 종단에는 기와가 흘러내리는 것을 방지하기 위한 못구멍(150)이 형성된다.
도 10은 본 발명에 따른 암기와를 나타낸 사진이고, 도 11은 본 발명에 따른 암막새의 정면을 나타낸 사진이다. 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 암기와(200)는 암기와(200)의 일측 종단에 암막새(210)가 접착된다. 이와 같이, 암막새가 붙은 암기와(200)는 지붕의 끝단에 설치되며 지붕의 중간에 위치하는 암기와(200)에는 암막새가 접착되지 않은 상태로 제조된다. 또한, 암기와(200)의 암막새(210)가 형성된 일측과 대향되는 타측 종단에는 기와가 흘러내리는 것을 방지하기 위한 못구멍(150)이 형성된다.
도 12는 본 발명에 따른 숫기와와 암기와의 결합상태를 나타낸 사진이다. 도 12에 도시된 바와 같이, 암기와(200)의 접착부분에 숫기와(100)가 구비되어 암기와(200)와 암기와(200) 사이의 틈을 막아주어 누수를 방지한다.
도 13은 본 발명에 따른 모서리 기와와 암기와의 결합상태를 나타낸 사진이다. 본 발명에 따른 모서리 기와(300)는 도 13에 도시된 바와 같이, 지붕의 내측으 로 갈수록 좁아지는 형상으로 이루어지고, 그 일측 종단에 암기와(200)와 동일한 암막새가 구비되어 지붕의 모서리 부분에 설치된다.
도 14는 본 발명에 따른 숫기와, 암기와, 모서리 기와, 도깨비 기와 및 곱새 기와가 결합된 상태를 나타내는 사진이고, 도 15는 본 발명에 따른 숫기와, 암기와, 모서리 기와, 도깨비 기와 및 곱새기와가 설치된 상태를 나타내는 사진이다. 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 숫기와(100)는 암기와(200)와 암기와(200) 및 암기와(200)와 모서리 기와(300) 사이의 틈을 막도록 설치되고, 모서리 기와(300)의 상부에 구비된 숫기와(100)의 상측에는 도깨비 기와(400)가 구비되고, 그 상측에 곱새 기와(500)가 설치되어 기와 지붕의 미각효과를 향상시킨다. 또한, 숫기와(100)에 형성된 연봉 구멍(130)에 연봉(131)을 구비하여 지붕의 미각효과를 더욱더 향상시킨다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술한 실시예들은 모든 면에 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명에 따른 청자기와 제조방법을 순차적으로 나타낸 순서도,
도 2는 본 발명에 따른 기와를 제조하는 사출기를 나타낸 사진,
도 3은 도 2의 토출구를 확대한 사진,
도 4는 본 발명의 제 6 단계에 따른 나무틀 위에서 건조되는 기와를 나타낸 사진,
도 5는 본 발명의 제 3-1 단계에 따른 모서리 기와를 제조하기 위한 틀을 나타낸 사진,
도 6은 본 발명의 제 3-1 단계에 따른 도깨비 기와를 제조하기 위한 틀을 나타낸 사진,
도 7은 본 발명의 제 3-1 단계에 따른 암막새를 제조하기 위한 틀을 나타낸 사진,
도 8은 본 발명에 따른 숫기와를 나타낸 사진,
도 9는 본 발명에 따른 숫막새의 정면을 나타낸 사진,
도 10은 본 발명에 따른 암기와를 나타낸 사진,
도 11은 본 발명에 따른 암막새의 정면을 나타낸 사진,
도 12는 본 발명에 따른 숫기와와 암기와의 결합상태를 나타낸 사진,
도 13은 본 발명에 따른 모서리 기와와 암기와의 결합상태를 나타낸 사진,
도 14는 본 발명에 따른 숫기와, 암기와, 모서리 기와, 도깨비 기와 및 곱새 기와가 결합된 상태를 나타내는 사진,
도 15는 본 발명에 따른 숫기와, 암기와, 모서리 기와, 도깨비 기와 및 곱새기와가 설치된 상태를 나타내는 사진이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 숫기와 110 : 숫막새
130 : 연봉 구멍 131 : 연봉
150 : 못구멍 200 : 암기와
210 : 암막새 300 : 모서리 기와
400 : 도깨비 기와 500 : 곱새 기와
600 : 사출기 610 : 토출구
700 : 나무틀 810 : 모서리 기와 틀
820 : 도깨비 기와 틀 830 : 암막새 틀

Claims (13)

  1. 철분이 5% 이상 함유된 해남 점토 100%인 원료를 분쇄하는 제 1 단계(S100);
    토련기를 이용하여 상기 분쇄된 원료의 공기를 제거하며 반죽하는 제 2 단계(S200);
    상기 토련기를 통해 반죽이 된 원료를 사출기(600)를 이용하여 단면이 기와의 형상인 사출물을 성형하는 제 3 단계(S300);
    상기 기와 형상으로 사출된 사출물을 일정 크기로 절단하는 제 4 단계(S400);
    상기 일정 크기로 절단된 기와의 종단에 와당을 붙이는 제 5 단계(S500);
    상기 와당이 접합 된 기와를 나무틀(700) 위에서 건조하는 제 6 단계(S600);
    상기 건조된 기와를 초벌구이하는 제 7 단계(S700);
    상기 초벌구이한 기와에 유약을 바르는 제 8 단계(S800);
    상기 유약이 발라진 기와를 건조하는 제 9 단계(S900); 및
    상기 유약이 건조된 기와를 재벌구이하는 제 10 단계(S1000);를 포함하고,
    상기 유약은 장석 1000중량부, 규석 340중량부, 석회석 440중량부, 와목토 100중량부 및 쇳가루 10중량부에 떡갈나무재 20중량부 또는 크롬 1중량부를 첨가하여 물 1500중량부에 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 청자기와 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 기와는 암기와(200) 및 숫기와(100) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 청자기와 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 5 단계(S500)는 물을 이용하여 상기 기와 및 와당을 접착하는 것을 특징으로 하는 청자기와 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제 6 단계(S600)는 실내에서 5일 내지 7일 동안 건조하는 것을 특징으로 하는 청자기와 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제 7 단계(S700)는 900℃ 내지 1000℃의 온도에서 24시간 내지 30시간 동안 가열하는 것을 특징으로 하는 청자기와 제조방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 제 10 단계(S1000)는 1,200℃ 내지 1,300℃의 온도에서 24시간 내지 30시간 동안 가열하는 것을 특징으로 하는 청자기와 제조방법.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 제 10 단계(S1000) 후에 상기 기와의 거친면을 갈아서 다듬는 제 11 단계(S1100)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 청자기와 제조방법.
  11. 철분이 5% 이상 함유된 해남 점토 100%인 원료를 분쇄하는 제 1 단계(S100);
    토련기를 이용하여 상기 분쇄된 원료의 공기를 제거하며 반죽하는 제 2 단계(S200);
    와당, 숫막새(110), 모서리 기와(300), 도깨비 기와(400) 또는 곱새 기와(500)를 수작업으로 제조하는 제 3-1 단계(S310);
    상기 와당, 숫막새(110), 모서리 기와(300), 도깨비 기와(400) 또는 곱새 기와(500)를 건조하는 제 6 단계(S600);
    상기 건조된 기와를 초벌구이하는 제 7 단계(S700);
    상기 초벌구이한 기와에 유약을 바르는 제 8 단계(S800);
    상기 유약이 발라진 기와를 건조하는 제 9 단계(S900); 및
    상기 유약이 건조된 기와를 재벌구이하는 제 10 단계(S1000);를 포함하고,
    상기 유약은 장석 1000중량부, 규석 340중량부, 석회석 440중량부, 와목토 100중량부 및 쇳가루 10중량부에 떡갈나무재 20중량부 또는 크롬 1중량부를 첨가하여 물 1500중량부에 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 청자기와 제조방법.
  12. 삭제
  13. 삭제
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