KR101159208B1

KR101159208B1 - 필름이송시스템

Info

Publication number: KR101159208B1
Application number: KR1020120014212A
Authority: KR
Inventors: 임태현
Original assignee: 백산철강(주)
Priority date: 2012-02-13
Filing date: 2012-02-13
Publication date: 2012-06-25

Abstract

본 발명은 필름이송시스템에 관한 것으로, 특히 필름 상에 잔존하는 약액을 효율적으로 제거할 수 있는 필름이송시스템에 관한 것이다.
본 발명의 특징은 필름이 테이퍼 롤러를 통해 일측 가장자리가 기울어지도록 하는 것이다.
이를 통해, 필름에 분사된 약액이 중력에 의해 자연스럽게 필름 하부로 배출되도록 함으로써, 필름 상부에 고여있거나, 잔존하는 약액을 효율적으로 처리할 수 있다.
따라서, 약액 고임 현상에 의한 필름 상에 물방울 형태의 얼룩이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 건조공정의 효율성을 향상시키게 됨으로써, 공정시간(Tact Time)을 감소시키는 효과 또한 가져오게 된다.

Description

필름이송시스템{Film transfer system}

본 발명은 필름이송시스템에 관한 것으로, 특히 필름 상에 잔존하는 약액을 효율적으로 제거할 수 있는 필름이송시스템에 관한 것이다.

근래에 들어 사회가 본격적인 정보화 시대로 접어듦에 따라 대량의 정보를 처리 및 표시하는 디스플레이(display) 분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 여러 가지 다양한 평판표시장치가 개발되어 각광받고 있다.

이 같은 평판표시장치의 구체적인 예로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display device : LCD), 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel device : PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display device : FED), 전기발광표시장치(Electroluminescence Display device : ELD) 등을 들 수 있는데, 이들 평판표시장치는 박형화, 경량화, 저소비전력화의 우수한 성능을 보여 기존의 브라운관(Cathode Ray Tube : CRT)을 빠르게 대체하고 있다.

한편, 이러한 평판표시장치는 고품위의 표시를 표현하기 위하여, 여러 종류의 광학필름 또는 연성회로기판(Flexible Printed Circuit Board) 등을 포함하는데, 광학필름은 일예로 백라이트에 사용되는 필름군(확산필름, 프리즘시트, 휘도향상필름 등), 편광판에 사용되는 필름군(편광필름, 편광자 보호필름), 액정패널과 편광판의 위상차를 보정하기 위한 위상차 필름 등 다양한 종류의 광학필름을 들 수 있다.

그리고, 연성회로기판은 액정패널과 외부구동회로를 전기적으로 연결하기 위한 다수의 배선이 형성된 PCB, FPC 또는 FPC 등을 일예로 들 수 있다.

이러한 광학필름 또는 연성회로기판(이하, 필름이라 총칭함)은 최근 시간과 비용의 절감을 꾀하고자 필름의 이송 중에 다양한 처리공정이 진행되도록, 박형의 긴 테이프형으로 롤(roll)에서 롤로 권출 및 권취하면서 제조하는 롤투롤(roll to roll) 방식으로 제조된다.

이러한 필름이 식각공정(Etching), 베이크(Bake) 공정 등 다양한 기계적 또는 화학적 처리공정이 진행되는데, 이러한 각각의 공정들이 종료된 후에는 각 공정에서 사용되는 약액이나 불순물 등을 제거하기 위하여 세정공정이 진행된다.

세정공정은 공정영역이 정의된 베스의 내부에 필름이 롤투롤 방식으로 이송되도록 형성되며, 베스 내부의 공정영역에는 필름 상의 잔류 약액을 제거하기 위해 고압의 CDA(Clean Dry Air)를 분사하는 에어나이프가 구비된다.

하지만, 이러한 롤투롤 방식 필름의 세정공정은 몇가지 문제점을 나타내는데, 그중 하나로서 세정장치에 의한 세정이 완료된 필름으로부터 약액성분에 의한 물방울 형태의 얼룩이 나타나게 된다.

그 원인은 세정공정에서의 에어나이프가 고압의 CDA를 분사해서 필름 상의 잔류 약액을 외부로 쓸어내는 역할을 하지만 그 세정효율이 충분치 못하여, 필름 상에 약액 고임 현상이 발생하기 때문이다.

이러한 약액 고임 현상 등은 필름 상에 물방울 형태의 얼룩을 나타내게 되는 것이다.

그리고, 이러한 약액 고임 현상은 추후 진행되는 건조공정의 효율성을 낮추게 됨으로써, 공정시간(Tact Time)을 증가시키는 문제점 또한 야기하게 된다.

따라서, 공정의 효율성이 저하되는 문제점을 야기하게 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 필름 상의 약액을 손쉽게 제거할 수 있는 기판이송시스템을 제공하고자 하는 것을 제 1 목적으로 한다.

또한, 공정의 효율성을 향상시키고자 하는 것을 제 2 목적으로 한다.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 일방향으로 이송되는 필름과; 상기 일방향과 직교하는 방향으로 상기 필름의 상부에 위치하며, 상기 필름이 경사지도록 일단이 상기 필름의 일방향과 대응되는 일측 가장자리를 가압하는 테이퍼 롤러(taper roller)를 포함하는 필름이송시스템을 제공한다.

이때, 상기 테이퍼 롤러는 샤프트축과, 상기 샤프트축에 둘러 장착된 회전롤러를 포함하며, 상기 회전롤러는 일단이 제 1 직경을 가지며, 타단은 상기 제 1 직경에 비해 작은 제 2 직경을 갖도록 형성되며, 상기 필름은 상기 회전롤러의 상기 일단과 상기 타단이 이루는 기울기에 의해 1 ~ 10°기울어진다.

그리고, 상기 테이퍼 롤러의 전단부에는 상기 필름 상부로 약액을 도포하는 분사유닛이 위치하며, 상기 테이퍼 롤러 후단부에는 상기 필름 상부로 고압의 CDA(Clean Dry Air)를 분사하는 에어나이프가 위치하며, 상기 필름은 언와인딩롤(un-winding roll)에 롤(roll) 형태로 권치되어, 리와인딩롤(re- winding roll)을 통해 되감겨, 일방향으로 이송된다.

그리고, 상기 언와인딩롤과 상기 리와인딩롤 사이에 상기 필름의 처짐을 방지하기 위한 가이드롤러가 위치한다.

위에 상술한 바와 같이, 본 발명에 따라 필름이 일방향으로 이송되는 과정에서, 테이퍼 롤러를 통해 일측 가장자리가 기울어지도록 함으로써, 필름에 분사된 약액이 중력에 의해 자연스럽게 필름 하부로 배출되도록 함으로써, 필름 상부에 고여있거나, 잔존하는 약액을 효율적으로 처리할 수 있는 효과가 있다.

따라서, 약액 고임 현상에 의한 필름 상에 물방울 형태의 얼룩이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 건조공정의 효율성을 향상시키게 됨으로써, 공정시간(Tact Time)을 감소시키는 효과를 가져오게 된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 세정시스템을 도시한 평면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 세정시스템의 단면도.
도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 테이퍼 롤러를 도시한 사시도.
도 3b는 도 3a의 정면도.
도 4는 테이퍼 롤러에 의해 필름이 경사진 모습을 개략적으로 도시한 사시도.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 세정시스템을 도시한 평면도이며, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 세정시스템의 단면도이다.

도시한 바와 같이, 세정시스템(100)에서 공정영역이 정의된 베스(210)의 내부를 필름(1)이 이송유닛(220)을 통해 롤투롤(roll to roll) 방식으로 가로지르고 있다.

이때 베스(210)는 편의상 간단하게 나타내었지만, 유독성 약약이 사용될 수 있어 내부 공정영역은 외부와 격리된 밀실구조를 나타낼 수 있다. 그리고 베스(210) 내부의 공정영역을 가로지르는 이송유닛(220)은 언와인딩롤(221)과 리와인딩롤(223) 그리고 가이드롤러(225)로 이루어져, 필름(1)은 이송유닛(220)을 통해 베스(210) 내부의 공정영역을 관통하게 된다.

그리고, 베스(210) 내부의 공정영역은 필름(1) 이송방향을 따라 외부의 처리공정을 거친 필름(1)이 세정시스템(100)으로 공급되기 위한 제 1 대기영역인 투입부(110)와 실질적인 세정공정이 수행되는 세정부(120), 세정이 완료된 필름(1)을 건조시키는 건조부(130) 그리고 외부의 타 공정으로 공급되기 위해 거쳐 지나가는 제 2 대기영역인 반출부(140)로 구분된다.

즉, 필름(1)은 이송유닛(220)을 통해 투입부(110)로부터 세정부(120), 건조부(130)로 이송되어지며, 건조부(130)를 거친 필름(1)은 반출부(140)를 통해 외부로 반출되게 된다.

여기서, 이송유닛(220)은 필름(1)이 투입부(110)로부터 세정부(120)와 건조부(130)를 거쳐 반출부(140)까지 통과하도록 설치되며, 언와인딩롤(un-winding roll : 221)과, 가이드롤러(225) 그리고 리와인딩롤(re- winding roll : 223)로 이루어지는데, 언와인딩롤(221)은 롤(roll) 형태로 권취되어 있는 필름(1)을 모터(미도시)에 의한 회전구동에 의해 풀어주는 역할을 하게 된다.

즉, 언와인딩롤(221)은 롤 형태의 필름(1)을 이송시켜 연속적으로 세정시스템(100)으로 필름(1)을 투입시키는 역할을 하게 된다.

언와인딩롤(221)은 필름(1)이 권취된 회전틀(221b)과 회전축(221a)으로 구성되는데, 회전틀(221b)은 회전축(221a)과 함께 회전될 수 있도록 회전축(221a)에 고정 결합되며, 회전축(221a)이 모터(미도시)에 연결된다. 따라서, 필름(1)은 회전축(221a)에 의해 회전틀(221b)이 도면상으로 정의한 화살표 방향으로 회전됨으로써 연속적으로 세정시스템(100)으로 투입된다.

리와인딩롤(223)은 모터(미도시)에 의해 회전 구동되면서 세정공정이 완료된 필름(1)을 롤 형태로 되감는 부분으로서, 언와인딩롤(221)과 동일한 구성의 회전틀(223b)과 회전축(223a)으로 구성된다.

그리고, 가이드롤러(225)는 언와인딩롤(221)과 리와인딩롤(223) 사이의 필름(1) 하부에 위치하여, 필름(1)의 처짐을 방지하고, 또한 필름(1)이 원할하게 이송될 수 있도록 필름(1)의 하부를 지지하는 역할을 하게 된다.

이러한 가이드롤러(225)는 일정 간격으로 이격되어 다수개가 설치된다.

이때, 도면상에 도시하지는 않았지만 언와인딩롤의 후단부와 과 리와인딩롤의 전단부에는 필름(1)의 속도 및 위치를 제어하기 위한 위치콘트롤러(position position controller) 및 장력(tension)을 제어하는 텐션콘트롤러(tension position controller)가 각각 위치할 수 있다.

위치콘트롤러는 필름(1)의 속도와 위치를 감지하여 필름(1)이 최적의 위치와 속도를 유지할 수 있게 함으로써, 필름(1)에 주름 등이 발생되지 않도록 제어하게 된다.

그리고, 텐션콘트롤러는 필름(1)의 장력을 감지하여, 전압이나 전류를 가감함으로써 언와인딩롤(221) 또는 리와인딩롤(223)의 회전속도를 조절하여 필름(1)에 최적의 장력이 유지될 수 있도록 제어하게 된다.

그리고, 투입부(110)는 필름(1)을 세정시스템(100)으로 공급하기 위한 대기영역으로써, 투입부(110)에는 필름(1)의 상부 및 하부로 압축공기가 분사될 수 있도록 필름(1)의 상측부와 하측부에 에어커튼(111a, 111b)가 구비된다.

에어커튼(111a, 111b)은 필름(1)에 실질적인 세정공정을 진행하기에 앞서, 투입부(110)에서 1차적으로 필름(1) 표면에 흡착된 먼지나 이물질 등을 제거하는 역할을 한다.

여기서, 에어커튼(111a, 111b)은 각각 직선의 바(bar) 형상을 가지고, 서로 마주보는 방향으로 압축공기를 분사하여, 필름(1)의 표면으로 압축공기를 분사하여, 일방향으로 이송되는 필름(1)은 이들 상, 하부 에어커튼(111a, 111b) 사이를 통과하면서 표면의 먼지나 이물질 등을 제거하게 된다.

이와 같이, 투입부(110)를 통해 필름(1) 표면의 먼지나 이물질 등이 1차적으로 제거된 필름(1)은 세정부(120)로 공급되는데, 이때, 세정부(120)는 필름(1) 표면에 탈이온수를 공급하여 필름(1) 표면에 흡착된 먼지나 이물질 등을 제거하여 세정하는 영역으로, 투입부(110)와 세정부(120) 사이에는 세정액의 누설을 방지하기 위하여 에어커튼(미도시)이 설치될 수 있다.

세정부(120)에는 세정유닛(121)이 위치하는데, 세정유닛(121)은 필름(1)의 이송방향과 직교하는 방향으로 이송유닛(210)을 통해 이송되는 필름(1)의 상부에 위치하며, 다수의 고압 분사노즐이 배치된 노즐형 분사유닛으로, 필름(1)의 표면으로 탈이온수를 분사시키게 된다.

이때, 분사노즐은 필름(1) 표면의 폭 전체에 탈이온수가 분사될 수 있도록 다수개가 설치될 수 있으며, 이러한 세정유닛(121)의 하부에는 세정유닛(121)을 통해 필름(1) 표면으로 분사되는 탈이온수의 분사압력에 의해 필름(1)의 처짐이 발생하는 것을 방지하기 위하여, 가이드롤러(225)가 구비되는 것이 바람직하다.

그리고, 건조부(130)는 세정부(120)를 통해 필름(1) 상에 분사된 탈이온수를 제거하기 위한 공정으로, 건조부(130)에는 테이퍼 롤러(taper roller : 300)와 에어나이프(Air Knife : 131a, 131b)가 구비되는데, 테이퍼 롤러(300)는 필름(1)의 상부로부터 필름(1)의 일부를 가압하여, 필름(1)이 소정 각도로 경사지도록 하는 역할을 한다.

따라서, 이러한 테이퍼 롤러(300)에 의해 필름(1)이 경사짐에 따라 세정부(120)에서 필름(1) 상부에 분사된 탈이온수는 필름 표면에서 한 부분에 머무르지 않고, 중력에 의해 필름(1)의 표면으로부터 자연스럽게 흘러 내리게 된다.

즉, 테이퍼 롤러(300)를 통해 필름(1)은 일측이 내려간 경사진 상태를 유지함으로써, 필름(1) 상부에 고여있거나, 잔존하는 탈이온수를 효율적으로 처리할 수 있다. 이에 대해 차후 좀더 자세히 살펴보도록 하겠다.

그리고, 에어나이프(131a, 131b)는 필름(1)의 상부 및 하부로 고압의 CDA(Clean Dry Air)가 분사될 수 있도록 필름(1)의 상측부와 하측부에 각각 설치된다.

이때, 필름(1)의 상, 하부에 구비되는 에어나이프(131a, 131b)는 각각 직선의 바(bar) 형상을 가지고, 서로 마주보는 방향으로 압축공기를 분사하게 되는데, 상, 하부에 구비되는 에어나이프(131a, 131b)는 필름(1)의 이송방향의 일 모서리에서부터 이와 대각선 방향으로 대향하는 모서리를 끝으로 CDA를 분사하게 된다.

따라서, 한 쌍의 상, 하부 에어나이프(131a, 131b)는 각각 필름(1) 이동방향과 일정정도 경사를 이루도록 배열되고, 필름(1) 이동방향 반대편으로 CDA를 분사하여, 일방향으로 이송되는 필름(1)은 이들 상, 하부 에어나이프(131a, 131b) 사이를 통과하면서 표면의 탈이온수가 제거 및 건조된다.

이러한 에어나이프(131a, 131b)는 열풍을 공급하여 필름(1) 표면에 잔류된 탈이온수 등을 건조시킬 수도 있으며, 또는 고압의 CDA(Clean Dry Air)를 통해 필름(1) 표면에 잔류된 탈이온수 등을 필름(1)의 표면으로부터 떨어져 제거되도록 할 수 있다.

이와 같이 세정공정과 건조공정을 완료한 필름(1)은 제 2 대기영역인 반출부(140)로 이송되어, 다음 처리공정으로 이송되게 된다.

여기서, 건조부(130)의 에어나이프(131a, 131b)는 각각 필름(1)의 상부측과 하부측에 다수개가 구비되어, 건조효율을 더욱 향상시킬 수 있다.

이때, 건조부(130)와 반출부(140) 사이에는 건조부(130)에서 필름(1)으로부터 외부로 제거되는 탈이온수의 누설을 방지하기 위하여 필름(1)의 상부 및 하부로 압축공기가 분사될 수 있도록 필름(1)의 상측부와 하측부에 에어커튼(141a, 141b)이 설치되어 있다.

이러한 본 발명의 세정시스템(100)은 필름(1)이 이송유닛(220)을 통해 투입부(110)를 거쳐 세정부(120)를 통과하면서 세정유닛(121)으로부터 분사되는 탈이온수에 의해 세정되고, 세정부(120)를 통해 세정된 필름(1)은 건조부(130)로 이송되어 테이퍼 롤러(300)와 에어나이프(131a, 131b)를 통해 표면에 위치하는 탈이온수를 건조 및 제거하게 됨으로써, 제품의 가공공정 이전에 필름(1) 표면에 흡착된 유기물, 먼지, 또는 수분 등을 제거함으로써, 제품의 불량율을 최소화시킬 수 있다.

특히, 본 발명의 세정시스템(100)은 건조부(130)에서 테이퍼 롤러(300)를 통해 필름(1)이 일부 기울어지도록 함으로써, 필름(1)에 분사된 탈이온수가 중력에 의해 자연스럽게 필름(1) 하부로 배출되도록 함으로써, 필름(1) 상부에 고여있거나, 잔존하는 탈이온수를 효율적으로 처리할 수 있다.

따라서, 탈이온수 고임 현상에 의한 필름(1) 상에 물방울 형태의 얼룩이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 건조공정의 효율성을 향상시키게 됨으로써, 공정시간(Tact Time)을 감소시키는 효과 또한 가져오게 된다.

도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 테이퍼 롤러를 도시한 사시도이며, 도 3b는 도 3a의 정면도이다.

도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 테이퍼 롤러(300)는 회전 가능한 샤프트축(310)과, 샤프트축(310)에 둘러 장착되는 회전롤러(320)로 이루어지는데, 샤프트축(310)의 일 말단에는 구동모터(미도시)가 구비되어, 샤프트축(310)은 구동모터(미도시)의 회전력을 전달받아 일정한 방향으로 회전하게 된다.

이러한 샤프트축(310)의 양단에는 샤프트축(310)의 처짐을 방지하는 동시에 샤프트축(310)을 베스(도 2의 210) 내부에 고정하기 위한 고정부(330a, 330b)가 구비된다.

이때, 샤프트축(310)에 둘러 장착된 회전롤러(320)는 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 등의 합성 수지 재질로 마련되는데, 이러한 회전롤러(320)는 샤프트축(310)의 일 단으로부터 타단으로 갈수록 직경(d1, d2)이 커지는 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.

즉, 샤프트축(310)의 일단의 회전롤러(320)는 제 1 직경(d1)을 갖도록 형성되며, 타단의 회전롤러(320)는 제 1 직경(d1)에 비해 큰 제 2 직경(d2)을 갖게 된다. (d1 < d2)

따라서, 회전롤러(320)는 샤프트축(310)의 일단으로부터 타단으로 갈수록 경사를 갖도록 형성되는 것이다.

이러한 테이퍼 롤러(300)는 필름(도 2의 1)의 이송방향과 직교하는 방향으로 필름(도 2의 1)의 상부에 위치하는데, 이때 테이퍼 롤러(300)는 제 1 직경(d1)의 일단의 회전롤러(320)가 필름(도 2의 1)의 일측 가장자리와 밀착되면서 필름(도 2의 1)에 아무런 가압을 가하지 않는 위치에 위치하는 것을 특징으로 한다.

따라서, 테이퍼 롤러(300) 하부를 통과하는 필름(도 2의 1)은 타측 가장자리가 제 2 직경(d2)의 타단의 회전롤러(320)와 맞닿아 가압되어, 필름(도 2의 1)은 타측 가장자리가 소정 각도로 기울어져 경사진 상태로 테이퍼 롤러(300)의 하부를 통과하게 된다.

따라서, 필름(도 2의 1)은 소정 각도로 경사진 상태로 이송됨에 따라, 세정부(도 2의 120)에서 필름(도 2의 1) 상부에 분사된 탈이온수는 중력에 의해 자연스럽게 필름(도 2의 1) 하부로 배출되도록 할 수 있다.

즉, 필름(도 2의 1)은 일측 사이드가 내려간 경사진 상태를 유지함으로써, 필름(도 2의 1) 상부에 고여있거나, 잔존하는 탈이온수를 효율적으로 처리할 수 있다.

이때, 테이퍼 롤러(300)의 회전롤러(320)의 제 1 직경(d1)이 1일 경우, 제 2 직경(d2)은 1.2 ~ 2으로, 회전롤러의 일단과 타단이 이루는 경사(θ)는 1 내지 10° 이내인 것이 바람직하다.

따라서, 테이퍼 롤러(300)에 의해 기울어지는 필름(도 2의 1)의 경사진 기울기 또한 1 내지 10° 이내로 형성된다.

이는 필름(도 2의 1)의 기울기가 너무 큰 경우 필름(도 2의 1)의 텐션을 유지하기가 어려워, 필름(도 2의 1)을 리와인딩롤(223)을 통해 되감기 어려워지는 문제점을 야기할 수 있으며, 필름(도 2의 1)에 가해지는 압력이 너무 커져 필름(도 2의 1)의 파손을 야기할 수도 있기 때문이다.

가장 바람직하게는 필름(도 2의 1)의 경사진 기울기가 2°를 이루도록 하는 것이 좋다.

그리고, 테이퍼 롤러(300)는 회전가능하므로, 필름(도 2의 1)이 이송되는 과정에서 필름(도 2의 1) 표면을 가압하며 회전하도록 함으로써, 테이퍼 롤러(300)를 통해 필름(도 2의 1)의 이송이 방해되지 않도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 테이퍼 롤러(300)로 가압하는 필름(도 2의 1)의 표면에는 별도의 박막 및 패턴 등이 형성되지 않은 비필요영역인 것이 바람직하다.

그리고, 이러한 테이퍼 롤러(300)는 건조부(도 2의 130) 내에서 세정부(도 2의 120)와 에어나이프(도 2의 131a, 131b) 사이에 위치하도록 함으로써, 세정을 거친 필름(도 2의 1) 상에 탈이온수의 고임 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있어, 추후 진행되는 에어나이프(도 2의 131a, 131b)를 통한 건조시간을 줄일 수 있다.

즉, 에어나이프(도 2의 131a, 131b) 만으로는 필름(도 2의 1)의 표면에 잔존하는 탈이온수의 제거 효율이 충분하지 못하며, 세정을 거친 필름(도 2의 1) 표면에 탈이온수의 고임 현상이 발생하게 되는데, 이와 같은 경우 에어나이프(도 2의 131a, 131b)를 통해 탈이온수를 제거하기 위해서는 오랜 건조시간을 요하게 된다.

따라서, 본 발명의 세정시스템(도 2의 100)은 세정부(도 2의 120)를 거친 필름(도 2의 1)을 바로 테이퍼 롤러(300)를 통해 경사지도록 함으로써, 필름(도 2의 1) 상부에 탈이온수의 고임 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있는 동시에 필름(도 2의 1) 상부의 탈이온수를 2차례에 걸쳐 제거함으로써, 세정효율이 더욱 향상되며, 에어나이프(도 2의 131a, 131b)를 통한 건조공정의 시간 또한 줄일 수 있는 것이다.

이를 통해, 탈이온수 고임 현상에 의한 필름(도 2의 1) 상에 물방울 형태의 얼룩이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 건조공정의 효율성을 향상시키게 됨으로써, 공정시간(Tact Time)을 감소시키는 효과 또한 가져오게 된다.

그리고, 본 발명의 테이퍼 롤러(300)는 필름(도 2의 1)의 속도조절 역할을 겸할 수 있다.

즉, 필름(도 2의 1)이 너무 빠르게 이송될 경우 테이퍼 롤러(300)를 통해 필름(도 2의 1)을 가압함으로써, 필름(도 2의 1)의 이송속도를 조절할 수 있는 것이다.

도 4는 테이퍼 롤러에 의해 필름이 경사진 모습을 개략적으로 도시한 사시도이다.

도시한 바와 같이, 필름(1)이 일방향으로 이송되는 과정에서 필름(1)의 이송방향과 직교하는 방향으로 테이퍼 롤러(300)가 필름(1)의 상부에 위치하는데, 테이퍼 롤러(300)는 회전롤러(320)의 제 1 직경(도 3b의 d1)을 갖는 일단이 필름(1)의 일측 가장자리와 밀착되고, 제 2 직경(도 3b의 d2)을 갖는 타단이 필름(1)의 타측 가장자리를 밀착하면서 가압하게 된다.

따라서, 필름(1)은 타측 가장자리가 소정 각도로 기울어져 경사진 상태로 테이퍼 롤러(300)의 하부를 통과하게 된다.

이를 통해, 필름(1) 상부에 잔존하는 탈이온수와 같은 세정액(400) 등이 필름(1)의 경사진 타측 가장자리를 통해 중력에 의해 자연스럽게 필름(1) 하부로 배출되게 된다.

따라서, 본 발명의 세정시스템(도 2의 100)은 필름(1) 상부에 고여있거나, 잔존하는 탈이온수와 같은 세정액(400)을 효율적으로 처리할 수 있다.

따라서, 탈이온수와 같은 세정액(400)의 고임 현상에 의한 필름(1) 상에 물방울 형태의 얼룩이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 건조공정의 효율성을 향상시키게 됨으로써, 공정시간(Tact Time)을 감소시키는 효과 또한 가져오게 된다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 세정시스템(도 2의 100)은 필름(1)이 이송유닛(도 2의 220)을 통해 투입부(도 2의 110)를 거쳐 세정부(도 2의 120)를 통과하면서 세정유닛(도 2의 121)으로부터 분사되는 탈이온수에 의해 세정되고, 세정부(도 2의 120)를 통해 세정된 필름(1)은 건조부(도 2의 130)로 이송되어 테이퍼 롤러(300)와 에어나이프(도 2의 131a, 131b)를 통해 표면에 위치하는 탈이온수를 건조 및 제거하게 됨으로써, 제품의 가공공정 이전에 필름(1) 표면에 흡착된 유기물, 먼지, 또는 수분 등을 제거함으로써, 제품의 불량율을 최소화시킬 수 있다.

특히, 본 발명의 세정시스템(도 2의 100)은 건조부(도 2의 130)에서 테이퍼 롤러(300)를 통해 필름(1)이 일부 기울어지도록 함으로써, 필름(1)에 분사된 탈이온수가 중력에 의해 자연스럽게 필름(1) 하부로 배출되도록 함으로써, 필름(1) 상부에 고여있거나, 잔존하는 탈이온수를 효율적으로 처리할 수 있다.

한편, 본 발명의 테이퍼 롤러(300)는 세정시스템(도 2의 100) 외에도, 평판표시장치에 사용되는 필름(1) 상에 에칭액과 같은 약액을 도포하는 어떠한 공정에서도 필름(1) 표면의 약액을 효율적으로 제거하고기 위하여 사용 가능하다.

즉, 테이퍼 롤러(300)는 필름(1) 상에 에칭액을 도포한 후 에칭액을 제거하는 과정에서도 필름(1)이 기울어지도록 함으로써, 필름(1) 상부에 도포된 에칭액을 효율적으로 처리할 수 있다.

본 발명은 상기 실시예로 한정되지 않고, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있다.

1 : 필름
300 : 테이퍼 롤러
310 : 회전축
320 : 회전롤러
330a, 330b : 고정부
400 : 세정액

Claims

일방향으로 이송되는 필름과;
상기 일방향과 직교하는 방향으로 상기 필름의 상부에 위치하며, 상기 필름이 경사지도록 일단이 상기 필름의 일방향과 대응되는 일측 가장자리를 가압하는 테이퍼 롤러(taper roller)
를 포함하고,
상기 테이퍼 롤러는 샤프트축과, 상기 샤프트축에 둘러 장착된 회전롤러를 포함하며, 상기 회전롤러의 상기 일단이 제 1 직경을 가지며, 타단은 상기 제 1 직경에 비해 작은 제 2 직경을 갖도록 형성되는 필름이송시스템.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 필름은 상기 회전롤러의 상기 일단과 상기 타단이 이루는 기울기에 의해 1 ~ 10°기울어지는 필름이송시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 테이퍼 롤러의 전단부에는 상기 필름 상부로 약액을 도포하는 분사유닛이 위치하며, 상기 테이퍼 롤러 후단부에는 상기 필름 상부로 고압의 CDA(Clean Dry Air)를 분사하는 에어나이프가 위치하는 필름이송시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 필름은 언와인딩롤(un-winding roll)에 롤(roll) 형태로 권치되어, 리와인딩롤(re- winding roll)을 통해 되감겨, 일방향으로 이송되는 필름이송시스템.
제 5 항에 있어서,
상기 언와인딩롤과 상기 리와인딩롤 사이에 상기 필름의 처짐을 방지하기 위한 가이드롤러가 위치하는 필름이송시스템.