JP2011029318A - 基板搬送装置 - Google Patents
基板搬送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011029318A JP2011029318A JP2009172076A JP2009172076A JP2011029318A JP 2011029318 A JP2011029318 A JP 2011029318A JP 2009172076 A JP2009172076 A JP 2009172076A JP 2009172076 A JP2009172076 A JP 2009172076A JP 2011029318 A JP2011029318 A JP 2011029318A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- levitation
- stage
- roller
- transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
- B65G49/061—Lifting, gripping, or carrying means, for one or more sheets forming independent means of transport, e.g. suction cups, transport frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
- B65G49/063—Transporting devices for sheet glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G51/00—Conveying articles through pipes or tubes by fluid flow or pressure; Conveying articles over a flat surface, e.g. the base of a trough, by jets located in the surface
- B65G51/02—Directly conveying the articles, e.g. slips, sheets, stockings, containers or workpieces, by flowing gases
- B65G51/03—Directly conveying the articles, e.g. slips, sheets, stockings, containers or workpieces, by flowing gases over a flat surface or in troughs
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
- H01L21/67784—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations using air tracks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
- B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
- B65G2249/045—Details of suction cups suction cups
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
Abstract
【解決手段】浮上搬送部2Aは、気体の噴射又は噴射と吸引により前記基板を浮上させる浮上ステージ3と、前記浮上ステージの左右側方に平行に配置されるガイドレール5に沿って、それぞれ移動可能に設けられ、前記基板の側部を保持する一対の基板キャリア6とを有し、前記コロ搬送部2Bは、前記浮上ステージの後段において基板搬送方向に並列に配置され、回転可能に設けられた複数のコロ軸16と、各コロ軸に所定間隔ごとに設けられ、前記コロ軸の駆動により回転可能な複数の搬送コロ17と、前記搬送コロの間に前記浮上ステージの高さに一致して設けられた、搬送される基板との対向面積が基板搬送方向に向かって減少する電極部とを有する。
【選択図】図1
Description
具体的には、ガラス基板等の被処理基板に所定の膜を成膜した後、処理液であるフォトレジスト(以下、レジストと呼ぶ)を塗布してレジスト膜を形成し、回路パターンに対応してレジスト膜を露光し、これを現像処理するものである。
前記基板搬送の構成としては、基板支持部材のレジスト塗布面への転写を防止するため、基板を略水平姿勢の状態で所定の高さに浮上させ、基板搬送方向に搬送する浮上搬送が注目されている。
例えば、図6の基板搬送装置200は、被処理基板であるLCD基板(液晶ディスプレイ基板)Gを浮上搬送するための浮上ステージ201と、浮上ステージ201の左右両側に敷設されたレール202と、基板Gの左右両側を保持し、レール202上をスライド移動するスライダ203とを備えている。
また、この塗布処理装置にあっては、浮上ステージ201上で浮上搬送されるLCD基板Gの表面にレジスト液を供給するレジストノズル204と、レジストノズル204を洗浄するためのノズル洗浄ユニット205と、レジストノズル204を待機させるノズル待機部206とをさらに備えている。
さらに、浮上ステージ201の後段には、複数の搬送コロ207が回転可能に設けられ、浮上搬送後の基板Gは前記搬送コロ207によって搬送される構成となされている。
このため、前記レジスト液を基板G上に塗布する際、レジスト液が基板Gに接触することによって生じた電荷が基板Gに帯電しやすく、基板Gに塵埃等が付着したり、配線パターンが破損する虞があった。
このような課題に対し、特許文献1には、イオン発生手段であるイオナイザを用いて、帯電した基板に対しイオンを供給し、帯電を中和させて除電する浮上式の基板搬送装置が開示されている。
しかしながら、本発明者が行った検証結果によれば、浮上ステージ上を搬送される基板に対し、イオンを吹き付けて除電作業を行っても、図7のグラフに示すように、基板がステージ上から移動して抜ける際(95sec付近)、基板とステージ間の電圧が突発的に上昇する現象が生じることを知見した。
そして、そのように電圧が突発的に上昇すると、イオナイザによっても除電されずに残留していた電荷が放電され、それが配線パターンの破損や断線等の原因となるという課題があった。
その結果、基板を浮上搬送部からコロ搬送部に引き渡す際の電荷の放電を抑制することができ、配線パターン破損等の基板への悪影響を防止することができる。
また、前記浮上ステージ3の幅方向(X方向)の左右側方には、Y方向に平行に延びる一対の第1のガイドレール5が設けられている。前記一対の第1のガイドレール5には,ガラス基板Gの幅方向の両側部を保持して第1のガイドレール5上を移動する一対の基板キャリア6が設けられている。
また、図2に示すようにノズル7の下端部には、スリット状の吐出口7aが形成され、このノズル7には,レジスト液供給源(図示せず)からレジスト液が供給されるようになされている。
また、ノズルアーム9には、昇降機構が設けられており、ノズル7は、所定の高さに昇降可能である。かかる構成により、図2に示すように、ノズル7は、ガラス基板Gにレジスト液を吐出する吐出位置と、それより上流側にある回転ロール10及び待機部12との間を移動可能となされている。
前記回転ロール10のさらに上流側には,ノズル7の待機部12が設けられている。この待機部12には,例えばノズル7を洗浄する機能やノズル7の乾燥を防止する機能が設けられている。
即ち、レジスト塗布に伴い電荷が帯電した基板Gに対し、イオナイザ15から供給されるイオンによって電荷を中和し、除電する構成となされている。
尚、このイオナイザ15は、例えば軟X線の照射により雰囲気をイオン化させる方式、あるいは、コロナ放電により発生させたイオンを基板Gに吹き付ける方式を用いることができる
このコロ搬送部2Bにおいては、ステージ3の後段に、コロ駆動部25によって軸周りに回転可能となされた複数本のコロ軸16(16a、16b、16c、・・・)が並列に設けられている。各コロ軸16には、複数の搬送コロ17が取り付けられ、これら搬送コロ17の回転によって基板Gを搬送する構成となされている。
各コロ軸16には、幅細の搬送コロ17が所定間隔ごとに複数個(例えば図1に示すように9個)取り付けられている。
尚、板部材20の上面の高さ位置がステージ3の上面の高さ位置と一致するとは、その高さ位置が完全に一致している場合の他、板部材20の上面の高さ位置が、ステージ3の上面に対し−1.0mm〜+0mmの範囲内でずれている場合も含まれる。
また、前記コロ軸16aに沿って設けられた複数の板部材20による基板幅方向の長さの合計は、基板Gの幅の略半分の長さ寸法となることが望ましい。
このコロ軸16bに沿って配置される板部材20は、コロ軸16aに沿って配置された複数の板部材20により形成される上面面積(合計面積)の略半分の面積(合計面積)となるよう配置枚数、あるいは形状を調整するのが好ましい。
図1に示す形態では、同一形状の板部材20が、コロ軸16aに沿って8枚配置され、コロ軸16bに沿って4枚配置されている。即ち、コロ搬送部2Bに配置される複数の板部材20により、基板搬送方向に向かって基板Gの下面への対向面積が徐々に減少するようになされる。
尚、形状により調整する場合は、例えば板部材20のX方向寸法(幅)を半分として、コロ軸16bに沿って8枚配置してもよい。
この待機中において、ノズル7は待機部12から回転ロール10上に移動する。回転ロール10が回転した状態で、ノズル7から回転ロール10にレジスト液が吐出されて、レジスト液の試し出しが行われる。その後、ノズル7は、所定の吐出位置に移動する。
そして、ノズル7の吐出口7aからはレジスト液が吐出され、ノズル7の下方を通過する基板Gの上面にレジスト液が塗布される。
レジスト液の塗布が終了した基板Gは、次いでイオナイザ15の下方を通過しながらステージ3上から搬出される。ここで、イオナイザ15から基板Gの上面にイオンが供給され、基板Gに帯電していた電荷の大部分が中和され、除電される。
このため、ステージ3上から搬送コロ17へ基板Gが移動する際、基板Gの下面との対向面積は次第に減少していく。
前記板部材20は、基板Gの下面と対をなす極板として機能するため、基板Gとステージ3との間に形成されていた静電容量は(急激ではなく)徐々に減少していく。
ここで、ガラス基板Gに帯電する電荷をQ(クーロン)、静電容量をC(ファラド)、電圧をV(ボルト)とすれば、V=Q/Cとなり、静電容量Cは急激に減少しないため、電圧Vの突発的な上昇が抑制される。
これにより、基板Gの後端部が浮上ステージ3上から移動して抜ける際に、基板Gと浮上ステージ3との間に形成されていた静電容量が徐々に減少し、電圧の突発的な上昇を防ぐことができる。
その結果、基板Gを浮上搬送部2Aからコロ搬送部2Bに引き渡す際の電荷の放電を抑制することができ、配線パターン破損等の基板Gへの悪影響を防止することができる。
また、前記実施の形態においては、矩形状の板部材20を、コロ軸16a、16bにそれぞれ沿って2段に設けた構成としたが、その形態に限定されず、基板搬送方向に向かって表面面積が次第に減少するならば、3段以上に構成してもよい。
例えば、電極部として板部材20(板部材21)を設ける代わりに、各コロ軸16(16a〜16e)において、隣り合う搬送コロ17間に露出する軸表面を電極部として利用してもよい。
即ち、図4及び図5に示すように、ステージ3の下流側に最初に設けられたコロ軸16aの軸径を極力大きくなし、軸表面を基板の下面に近接させる。そして更に下流側のコロ軸16(16b、16c、16d、16e)の軸径を徐々に小さく形成し、軸表面が基板下面から徐々に離れるように構成してもよい。
また、コロ軸16の軸表面は、SUSまたはアルミニウム等により形成されていることが望ましい。
したがって、基板Gと浮上ステージ3との間に形成されていた静電容量が急激に減少することなく、電圧の突発的な上昇、電荷の放電が抑制され、配線パターン破損等の基板Gへの悪影響を防止することができる。
Claims (8)
- 被処理基板を平流し搬送する基板搬送装置であって、
前記基板を浮上させた状態で搬送する浮上搬送部と、
基板搬送方向に沿って前記浮上搬送部の後段に配置され、前記浮上搬送部から前記基板を受け取って基板をコロ搬送するコロ搬送部とを備え、
前記浮上搬送部は、気体の噴射又は噴射と吸引により前記基板を浮上させる浮上ステージと、前記浮上ステージの左右側方に平行に配置されるガイドレールに沿って、それぞれ移動可能に設けられ、前記基板の側部を保持する一対の基板キャリアとを有し、
前記コロ搬送部は、前記浮上ステージの後段において基板搬送方向に並列に配置され、回転可能に設けられた複数のコロ軸と、各コロ軸に所定間隔ごとに設けられ、前記コロ軸の駆動により回転可能な複数の搬送コロと、前記搬送コロの間に前記浮上ステージの高さに一致して設けられた、搬送される基板との対向面積が基板搬送方向に向かって減少する電極部とを有することを特徴とする基板搬送装置。 - 前記電極部は、隣り合う前記搬送コロの間において前記浮上ステージの高さに一致して設けられた複数の矩形状の板部材により構成され、
各コロ軸に沿って配置される前記板部材の数は、基板搬送方向の下流側がより少ないことを特徴とする請求項1に記載された基板搬送装置。 - 前記電極部は、隣り合う前記搬送コロの間において前記浮上ステージの高さに一致して設けられた複数の三角形状の板部材により構成され、
前記複数の板部材は、前記基板搬送方向に並列に配置された複数のコロ軸に跨り、基板幅方向に沿って一列に配置されると共に、基板搬送方向に向かって平面視上先細り形状となされていることを特徴とする請求項1に記載された基板搬送装置。 - 前記板部材は、SUS(ステンレス鋼)またはアルミニウムにより形成されていることを特徴とする請求項3または請求項4に記載された基板搬送装置。
- 被処理基板を平流し搬送する基板搬送装置であって、
前記基板を浮上させた状態で搬送する浮上搬送部と、
基板搬送方向に沿って前記浮上搬送部の後段に配置され、前記浮上搬送部から前記基板を受け取って基板をコロ搬送するコロ搬送部とを備え、
前記浮上搬送部は、気体の噴射又は噴射と吸引により前記基板を浮上させる浮上ステージと、前記浮上ステージの左右側方に平行に配置されるガイドレールに沿って、それぞれ移動可能に設けられ、前記基板の側部を保持する一対の基板キャリアとを有し、
前記コロ搬送部は、前記浮上ステージの後段において基板搬送方向に並列に配置され、回転可能に設けられた複数のコロ軸と、各コロ軸に所定間隔ごとに設けられ、前記コロ軸の駆動により回転可能な複数の搬送コロと、前記搬送コロ間に露出する軸表面より構成された電極部とを有し、
前記基板搬送方向に並列に配置された複数のコロ軸は、下流側のコロ軸ほど軸径がより小さく形成され、前記搬送コロ上を搬送される基板との前記電極部の対向面積が基板搬送方向に向かって減少することを特徴とする基板搬送装置。 - 前記基板搬送方向に並列に配置された複数のコロ軸のうち、前記浮上ステージの下流側に最初に配置されたコロ軸の軸表面の上端高さ位置は、前記浮上ステージの上面の高さ位置と一致することを特徴とする請求項5に記載された基板搬送装置。
- 前記コロ軸は、SUS(ステンレス鋼)またはアルミニウムにより形成されていることを特徴とする請求項5または請求項6に記載された基板搬送装置。
- 前記浮上ステージの後端部上方に、下方を搬送される前記基板の表面に対し基板上の電荷を中和するためのイオンを供給するイオン供給手段を備えることを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれかに記載された基板搬送装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009172076A JP4785210B2 (ja) | 2009-07-23 | 2009-07-23 | 基板搬送装置 |
KR1020100070338A KR20110010064A (ko) | 2009-07-23 | 2010-07-21 | 기판 반송 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009172076A JP4785210B2 (ja) | 2009-07-23 | 2009-07-23 | 基板搬送装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011029318A true JP2011029318A (ja) | 2011-02-10 |
JP4785210B2 JP4785210B2 (ja) | 2011-10-05 |
Family
ID=43615581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009172076A Expired - Fee Related JP4785210B2 (ja) | 2009-07-23 | 2009-07-23 | 基板搬送装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4785210B2 (ja) |
KR (1) | KR20110010064A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012195362A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Tokyo Electron Ltd | 基板搬送装置 |
JP2012218876A (ja) * | 2011-04-08 | 2012-11-12 | Daifuku Co Ltd | 板状基材用搬送装置 |
CN104619620A (zh) * | 2012-10-12 | 2015-05-13 | 旭硝子株式会社 | 玻璃板搬运装置及玻璃板搬运方法 |
CN105764820A (zh) * | 2013-10-08 | 2016-07-13 | 雅马哈发动机株式会社 | 基板搬运装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6758111B2 (ja) * | 2016-07-04 | 2020-09-23 | 株式会社Fuji | 基板搬送装置、電子部品実装機、生産ライン |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03113340U (ja) * | 1990-03-07 | 1991-11-19 | ||
JP2002274642A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | 基板処理装置 |
JP2006221998A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Future Vision:Kk | 静電容量を制御する製造装置 |
JP2008166359A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Tokyo Electron Ltd | 基板処理装置 |
-
2009
- 2009-07-23 JP JP2009172076A patent/JP4785210B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-07-21 KR KR1020100070338A patent/KR20110010064A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03113340U (ja) * | 1990-03-07 | 1991-11-19 | ||
JP2002274642A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | 基板処理装置 |
JP2006221998A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Future Vision:Kk | 静電容量を制御する製造装置 |
JP2008166359A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Tokyo Electron Ltd | 基板処理装置 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012195362A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Tokyo Electron Ltd | 基板搬送装置 |
JP2012218876A (ja) * | 2011-04-08 | 2012-11-12 | Daifuku Co Ltd | 板状基材用搬送装置 |
CN104619620A (zh) * | 2012-10-12 | 2015-05-13 | 旭硝子株式会社 | 玻璃板搬运装置及玻璃板搬运方法 |
CN105764820A (zh) * | 2013-10-08 | 2016-07-13 | 雅马哈发动机株式会社 | 基板搬运装置 |
CN105764820B (zh) * | 2013-10-08 | 2019-01-22 | 雅马哈发动机株式会社 | 基板搬运装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20110010064A (ko) | 2011-01-31 |
JP4785210B2 (ja) | 2011-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4753313B2 (ja) | 基板処理装置 | |
JP4554397B2 (ja) | ステージ装置および塗布処理装置 | |
JP4384685B2 (ja) | 常圧乾燥装置及び基板処理装置及び基板処理方法 | |
KR101845090B1 (ko) | 도포막 형성 장치 및 도포막 형성 방법 | |
JP4785210B2 (ja) | 基板搬送装置 | |
JP2011049434A (ja) | 基板搬送装置及び基板搬送方法 | |
JP2011148593A (ja) | 基板搬送装置及び基板搬送方法 | |
TWI393205B (zh) | 基板搬送裝置及基板搬送方法 | |
JP5189114B2 (ja) | 基板処理装置及び基板処理方法 | |
WO2008032456A1 (fr) | Appareil de transfert de substrat et procédé de mise en oeuvre associé | |
JP5809114B2 (ja) | 塗布処理装置及び塗布処理方法 | |
JP4638931B2 (ja) | 基板処理装置 | |
KR101722788B1 (ko) | 도포 처리 장치 및 도포 처리 방법 | |
JP2012232269A (ja) | 基板浮上型搬送機構用スリットコート式塗布装置 | |
KR101555717B1 (ko) | 기판처리장치 및 기판처리방법 | |
JP2010159164A (ja) | 真空処理装置、真空処理システムおよび処理方法 | |
JP2004123254A (ja) | 大型薄板状材の搬送方法及び装置 | |
JP4171293B2 (ja) | 薄板状材の搬送方法及び装置 | |
JP5649220B2 (ja) | 基板搬送装置及び基板搬送方法 | |
JP2006173246A (ja) | 塗布装置及び塗布方法及び塗布処理プログラム | |
JP2012195362A (ja) | 基板搬送装置 | |
JP2005026554A (ja) | 基板処理方法および基板処理装置 | |
JP5445863B2 (ja) | 板状体搬送装置 | |
KR101990219B1 (ko) | 부상 반송 장치 및 기판 처리 장치 | |
KR20180029120A (ko) | 기판 처리 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110311 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110630 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110707 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110711 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140722 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |