KR101159073B1 - 새로운 유기금속 전구체 물질 및 이를 이용한 금속박막의제조방법 - Google Patents
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Abstract
산화제와의 반응이 없이도 용이하게 분해될 수 있는 새로운 유기금속 전구체 물질 및 이를 이용한 금속박막의 제조방법이 개시된다. 본 발명에 따른 유기금속 전구체 물질은 Ru(DMPD)2 또는 Ir(DMPD)2에 비공유 전자쌍을 갖는 유기물 분자로서 에테르 화합물, 아민 화합물, 및 THF(tetrahydrofuran)로 이루어지는 그룹에서 선택된 어느 하나의 물질이 배위결합된 구조를 갖는다.
Description
도 1은 본 발명에 따른 유기금속 전구체 물질의 화학구조식이다.
도 2는 본 발명의 유기금속 전구체 물질을 이용한 금속박막의 제조방법을 보여주는 CVD 공정도이다.
도 3은 본 발명의 <실시예>에서 증착온도에 따른 루테늄 박막의 두께변화를 보여주는 그래프이다.
도 4는 본 발명의 <실시예>에서 제조된 루테늄 박막의 NMR 분석결과를 보여주는 그래프이다.
도 5는 본 발명의 <실시예>에서 제조된 루테늄 박막의 어닐링온도에 따른 표면형상의 변화를 보여주는 SEM 사진이다.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
10:진공챔버 20:기판
30:금속박막
본 발명은 유기금속 전구체를 이용한 커패시터(capacitor) 전극용 금속박막의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 산화제와의 반응이 없이도 용이하게 분해될 수 있는 새로운 유기금속 전구체 물질 및 이를 이용한 금속박막의 제조방법에 관한 것이다.
종래, 루테늄(Ruthenium)은 DRAM 커패시터(capacitor)의 전극재료, 또는 반도체 소자에서 구리(Cu)와 같은 배선재료의 확산방지막으로 각광을 받고 있었다. 그러나, 이러한 루테늄은 산소와 같은 산화제를 이용하여 루테늄 전구체를 분해하여야 그 증착이 가능하기 때문에, 루테늄의 증착공정 중에 일반적으로 루테늄에 산소가 포집된다는 문제점이 있었다. 이와 같이 루테늄에 포집된 산소는 상기 루테늄과 인접한 전극재료나 배선재료를 산화시킴으로써 이들의 비저항을 증가시킬 수 있으며, 이와 같은 문제점으로 종래 루테늄 전극의 실용화가 지연되고 있었다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상술한 종래기술의 문제점을 개선하기 위한 것으로, 산화제와의 반응이 없이도 용이하게 분해될 수 있는 새로운 유기금속 전구체 물질 및 이를 이용한 금속박막의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명에 따른 유기금속 전구체 물질은 하기의 화학식으로 표현되며,
150℃ 내지 250℃의 온도범위에서 증발될 수 있으며,
250℃ 내지 500℃의 온도범위에서 금속 박막으로 증착될 수 있는 것을 특징으로 한다.
150℃ 내지 250℃의 온도범위에서 증발될 수 있으며,
250℃ 내지 500℃의 온도범위에서 금속 박막으로 증착될 수 있는 것을 특징으로 한다.
<화학식>
여기에서, M은 루테늄(Ru) 또는 이리듐(Ir)이고, Y는 비공유 전자쌍을 갖는 유기물 분자이다.
상기 비공유 전자쌍을 갖는 유기물 분자는 산소(O), 질소(N) 또는 인(P)을 포함하는 유기물 분자로서, 예를 들어 에테르 화합물, 아민 화합물, 및 THF(te trahydrofuran)로 이루어지는 그룹에서 선택된 어느 하나의 물질이다.
본 발명에 따른 금속박막의 제조방법은,
상기의 화학식으로 표현되는 유기금속 전구체 물질을 준비하는 단계;와
상기 유기금속 전구체 물질을 증발시켜 소스가스를 형성하는 단계; 및
상기 소스가스를 진공챔버 내에 공급하여 화학기상증착(Chemical Vapor Deposition)으로 기판상에 금속박막을 증착시키는 단계;를 포함한다. 여기에서, 상기 화학기상증착은 단원자층 증착(Atomic Layer Deposition)을 포함한다.
상기 유기금속 전구체 물질을 준비하는 단계:는,
Ru(DMPD)2 또는 Ir(DMPD)2을 펜탄(pentane)에 녹여 제1용액을 제조하는 단계;
상기 제1 용액에 비공유 전자쌍을 갖는 유기물 분자로서 에테르 화합물, 아민 화합물, 및 THF(tetrahydrofuran)로 이루어지는 그룹에서 선택된 어느 하나의 물질을 첨가하여 제2 용액을 제조하는 단계;
상기 제2 용액을 상온에서 휘저어(stirring) 배위반응을 일으키는 단계; 및
배위반응이 일어난 상기 제2 용액으로부터 상기 펜탄을 진공증류(vacuum distillation)시켜 유기금속 전구체 물질을 얻는 단계;를 포함한다. 여기서 DMPD는 2,4-디메틸펜타디에닐을 나타낸다.
상기 유기금속 전구체 물질의 증발은 150℃ 내지 250℃의 온도범위에서 수행되며, 상기 금속박막의 증착은 250℃ 내지 500℃의 온도범위에서 수행된다.
바람직하게, 상기 진공챔버 내에 H2 또는 NH3를 포함하는 환원성 반응가스를 더 공급하여, 상기 환원성 반응가스 분위기에서 금속박막을 증착시킬 수 있다. 여기에서, 상기 H2 가스는 1sccm 내지 200sccm의 유량으로 공급되며, 상기 NH3 가스는 50sccm 내지 200sccm의 유량으로 공급된다. 더욱 바람직하게, 상기 진공챔버 내에 이와 같은 환원성 반응가스의 플라즈마를 발생시켜, 상기 환원성 반응가스의 플라즈마 분위기에서 금속박막을 증착시킬 수 있다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따르면, 산화제와의 반응이 없이도 용이하게 분해될 수 있는 새로운 유기금속 전구체 물질을 얻을 수 있으며, 이를 이용하 여 산소를 포함하지 않는 금속박막이 제조될 수 있다.
이하, 본 발명에 유기금속 전구체 물질 및 이를 이용한 금속박막의 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 유기금속 전구체 물질의 화학구조식이다. 여기에서, M은 루테늄(Ru) 또는 이리듐(Ir)이고, Y는 비공유 전자쌍을 갖는 유기물 분자이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 유기금속 전구체 물질은 Ru(DMPD)2와 같은 C=C-Ru-C=C 구조의 유기금속 전구체에 비공유 전자쌍을 갖는 유기물 분자가 배위결합된 구조를 갖는다. 여기서 DMPD는 2,4-디메틸펜타디에닐을 나타낸다. 상기 비공유 전자쌍을 갖는 유기물 분자는 산소(O), 질소(N) 또는 인(P)을 포함하는 유기물 분자로서, 예를 들어 에테르 화합물, 아민 화합물, 및 THF(tetrahydrofuran)로 이루어지는 그룹에서 선택된 어느 하나의 물질이다. 도 1의 화학식으로 표현되는 유기금속 전구체 물질은 산소와 같은 산화제와의 반응이 없이도 용이하게 분해될 수 있어, 화학기상증착(CVD; Chemical Vapor Deposition) 또는 단원자층 증착(ALD; Atomic Layer Deposition)에 의한 금속박막의 제조시에 소스물질로써 유용하게 이용될 수 있다. 특히, 이와 같이 제조된 금속박막은 산소 성분을 포함하지 않기 때문에, 이를 전극재료로 이용하거나 구리(Cu)와 같은 배선재료의 확산방지막으로 이용할 경우, 상기 전극재료 또는 배선재료의 산화로 인한 비저항 증가의 문제점이 개선될 수 있다. 또한, 이와 같이 제조된 금속박막은 종래 산소를 포함한 금속박막 보다 우수한 표면형상(surface morphology)을 갖는다.
도 1의 화학식으로 표현되는 유기금속 전구체 물질은 다음과 같은 방법에 의해 얻을 수 있다. 먼저, Ru(DMPD)2 또는 Ir(DMPD)2을 펜탄(pentane)에 녹여 제1용액을 제조한다. 다음에, 상기 제1 용액에 비공유 전자쌍을 갖는 유기물 분자로서 에테르 화합물, 아민 화합물, 및 THF(tetrahydrofuran)로 이루어지는 그룹에서 선택된 어느 하나의 물질을 첨가하여 제2 용액을 제조한다. 그 다음에, 상기 제2 용액을 상온에서 휘저어(stirring) 배위반응을 일으킨다. 그리고나서, 배위반응이 일어난 상기 제2 용액으로부터 상기 펜탄을 진공증류(vacuum distillation)시켜 유기금속 전구체 물질을 얻을 수 있다. 이와 같은 유기금속 전구체 물질을 휘발성 용매에 녹여 CVD 또는 ALD 공정의 소스물질로써 이용할 수 있다.
도 2는 본 발명의 유기금속 전구체 물질을 이용한 금속박막의 제조방법을 보여주는 CVD 공정도이다.
먼저, 도 1의 화학식으로 표현되는 유기금속 전구체 물질을 준비한 후, 이를 150℃ 내지 250℃의 온도범위에서 증발시켜 소스가스를 형성한다. 그리고나서, 상기 소스가스를 진공챔버(10) 내에 공급하여 화학기상증착(CVD; Chemical Vapor Deposition)으로 기판(20)상에 금속박막(30)을 증착시킬 수 있다. 상기 금속박막(30)의 증착은 250℃ 내지 500℃의 온도범위에서 수행된다. 여기에서, 상기 화학기상증착은 단원자층 증착(ALD; Atomic Layer Deposition)을 포함한다.
바람직하게, 상기 진공챔버(10) 내에 H2 또는 NH3를 포함하는 환원성 반응가 스를 더 공급하여, 상기 환원성 반응가스 분위기에서 금속박막을 증착시킬 수 있다. 여기에서, 상기 환원성 반응가스를 사용함으로써, 주요 리간드(main ligand)인 DMPD와 Ru의 결합을 더 약화시킬 수 있으며, 따라서 증착공정에서 이들의 분해가 더욱 용이해질 수 있다. 특히, 이러한 환원성 반응가스의 활성화(activation)를 위해, 상기 진공챔버(10) 내에 상기 환원성 반응가스의 플라즈마를 발생시켜, 상기 환원성 반응가스의 플라즈마 분위기에서 금속박막을 증착시킬 수 있다. 여기에서, 상기 H2 가스는 1sccm 내지 200sccm의 유량으로 공급되며, 상기 NH3 가스는 50sccm 내지 200sccm의 유량으로 공급된다.
<실시예>
펜탄(pentane)에 루테늄 전구체 Ru(DMPD)2를 0.2M로 녹여서 제1 용액을 제조하였다. 그 다음에, 상기 제1 용액에 THF를 0.6M로 첨가하여 제2 용액을 제조한 후, 상온에서 1분동안 휘저어(stirring) 배위반응을 촉진시켰다. 그리고나서, 상기 제2 용액으로부터 펜탄을 진공증류(vacuum distillation) 시켜서, 잔유물로 남는 Ru(DMPD)2-THF 화합물을 얻었다. 그 다음에, THF를 솔벤트(solvent)로 사용하여 획득된 Ru(DMPD)2-THF 화합물을 0.2M로 제조하였으며, 이를 증착공정의 소스물질로서 이용하였다.
상기 소스물질을 150℃ 내지 250℃의 온도범위에서 증발시켜 진공챔버 내에 공급하였으며, 상기 진공챔버 내에 환원성 반응가스로서 NH3를 50sccm 내지 200sccm 의 유량으로 공급하여 NH3 분위기에서 기판상에 루테늄 박막을 증착하였다. 그리고, 상기 루테늄 박막의 증착공정에서 이송가스로써 Ar 가스를 이용하였으며, 상기 Ar 가스는 50sccm 내지 1000sccm의 유량으로 상기 진공챔버 내에 공급되었다.
도 3은 본 발명의 <실시예>에서 증착온도에 따른 루테늄 박막의 두께변화를 보여주는 그래프이며, 도 4는 상기 <실시예>에서 제조된 루테늄 박막의 NMR 분석결과를 보여주는 그래프이다.
도 5는 본 발명의 <실시예>에서 제조된 루테늄 박막의 어닐링온도에 따른 표면형상(surface morphology)의 변화를 보여주는 SEM 사진이다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따르면, 산화제와의 반응이 없이도 용이하게 분해될 수 있는 새로운 유기금속 전구체 물질 및 이를 이용한 금속박막의 제조방법이 제공된다. 본 발명에서, 산소와 같은 산화제를 이용하지 않고도 유기금속 전구체 물질을 용이하게 분해하여 기판상에 금속박막을 증착시킬 수 있다. 따라서, 이와 같이 제조된 금속박막은 산소 성분을 거의 포함하지 않는다. 본 발명에 따라 제조된 금속박막은 산소를 포함하지 않기 때문에, 이를 전극재료로 이용하거나 구리(Cu)와 같은 배선재료의 확산방지막으로 이용할 경우, 상기 전극재료 또는 배선재료의 산화로 인한 비저항 증가의 문제점이 개선될 수 있다. 또한, 이와 같이 제조된 금속박막은 종래 산소를 포함한 금속박막 보다 우수한 표면형상(surface morphology)을 갖는다.
이러한 본원 발명의 이해를 돕기 위하여 몇몇의 모범적인 실시예가 설명되고 첨부된 도면에 도시되었으나, 이러한 실시예들은 단지 넓은 발명을 예시하고 이를 제한하지 않는다는 점이 이해되어야 할 것이며, 그리고 본 발명은 도시되고 설명된 구조와 배열에 국한되지 않는다는 점이 이해되어야 할 것이며, 이는 다양한 다른 수정이 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일어날 수 있기 때문이다.
Claims (14)
- 하기의 화학식으로 표현되는 유기금속 전구체 물질로서,150℃ 내지 250℃의 온도범위에서 증발될 수 있으며,250℃ 내지 500℃의 온도범위에서 금속 박막으로 증착될 수 있는 유기금속 전구체 물질:<화학식>
여기에서, M은 루테늄(Ru) 또는 이리듐(Ir)이고, Y는 에테르 화합물, 아민 화합물, 및 THF(tetrahydrofuran)로 이루어지는 그룹에서 선택된 비공유 전자쌍을 갖는 유기물 분자이다. - 삭제
- 삭제
- 하기의 화학식으로 표현되는 유기금속 전구체 물질을 준비하는 단계;상기 유기금속 전구체 물질을 150℃ 내지 250℃의 온도범위에서 증발시켜 소스가스를 형성하는 단계; 및상기 소스가스 및 H2 또는 NH3를 포함하는 환원성 반응가스를 진공챔버 내에 공급하여 250℃ 내지 500℃의 온도범위에서 상기 환원성 반응가스 분위기에서 화학기상증착(Chemical Vapor Deposition)으로 기판상에 금속박막을 증착시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속박막의 제조방법.<화학식>
여기에서, M은 루테늄(Ru) 또는 이리듐(Ir)이고, Y는 에테르 화합물, 아민 화합물, 및 THF(tetrahydrofuran)로 이루어지는 그룹에서 선택된 비공유 전자쌍을 갖는 유기물 분자이다. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제 4 항에 있어서,상기 H2 가스는 1sccm 내지 200sccm의 유량으로 공급되는 것을 특징으로 하는 금속박막의 제조방법.
- 제 4 항에 있어서,상기 NH3 가스는 50sccm 내지 200sccm의 유량으로 공급되는 것을 특징으로 하는 금속박막의 제조방법.
- 제 4 항에 있어서,상기 진공챔버 내에 상기 환원성 반응가스의 플라즈마를 발생시켜, 상기 환원성 반응가스의 플라즈마 분위기에서 금속박막을 증착시키는 것을 특징으로 하는 금속박막의 제조방법.
- 제 4 항에 있어서,상기 화학기상증착은 단원자층 증착(Atomic Layer Deposition)을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속박막의 제조방법.
- 삭제
- 삭제
- 제 4 항에 있어서,상기 유기금속 전구체 물질을 준비하는 단계:는,Ru(DMPD)2 또는 Ir(DMPD)2을 펜탄(pentane)에 녹여 제1용액을 제조하는 단계;상기 제1 용액에 비공유 전자쌍을 갖는 유기물 분자로서 에테르 화합물, 아민 화합물, 및 THF(tetrahydrofuran)로 이루어지는 그룹에서 선택된 어느 하나의 물질을 첨가하여 제2 용액을 제조하는 단계;상기 제2 용액을 상온에서 휘저어(stirring) 배위반응을 일으키는 단계; 및배위반응이 일어난 상기 제2 용액으로부터 상기 펜탄을 진공증류(vacuum distillation)시켜 유기금속 전구체 물질을 얻는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속박막의 제조방법.
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