KR101152611B1 - 발포금형 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 발포금형에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 발포금형은 판면에 개구부가 형성된 제1고정판과 제2고정판;과, 상기 제1고정판과 제2고정판의 개구부에 각각 설치되는 제1성형틀과 제2성형틀;을 포함하며, 상기 제1성형틀은 일측면이 상기 개구부의 주변에 지지되는 플랜지가 외주면에 형성되고, 상기 제1고정판의 개구부 주변에 설치되어 상기 제1성형틀이 제1고정판상에서 이동할 수 있도록 상기 플랜지의 타측면을 지지하는 지지부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
발포금형, 성형틀, 가이드블럭, 마모방지

Description

발포금형 {Bubbling mould}
본 발명은 발포금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 한 쌍의 성형틀 중 어느 하나의 성형틀이 대향측 성형틀과의 조립위치에 따라 이동함으로써 한 쌍의 성형틀이 원활하게 맞물릴 수 있도록 한 발포금형에 관한 것이다.
종래 발포합성수지의 성형물을 생산하는 발포금형을 살펴보면, 도 1에 도시된 바와같이 제1고정판(10)의 개구부에 제1성형틀(30)이 고정설치되고, 제2고정판(20)의 개구부에 제2성형틀(40)이 고정설치된 상태에서, 제1고정판(10)이 이동하는 것에 의해 제1성형틀(30)이 제2성형틀(40)의 내측으로 삽입되어 제1성형틀(30)과 제2성형틀(40)의 사이에 성형공간(A)을 이루게 되며, 이러한 성형공간(A)으로 발포체를 주입한 뒤, 고온의 스팀을 공급하여 발포체를 소정의 배율로 발포시키는 것에 의해 원하는 형태의 성형물을 생산하게 된다.
상기와 같은 종래의 발포금형은 제1성형틀(30)과 제2성형틀(40)의 결합/분리를 위해 제1성형틀(30)과 제2성형틀(40)의 조립면 부위에 여유공차를 고려하여 설계하는데, 상기 제1성형틀(30)과 제2성형틀(40)의 조립면에 여유공차가 크게 형성되는 경우, 상기 여유공차에 의한 틈새로 성형물이 채워지면서 버(burr)가 생겨 성 형물의 품질이 저하되고, 여유공차가 작게 형성되는 경우, 제1성형틀(30)과 제2성형틀(40)의 조립/분리과정에서 조립면이 마모되어 금형의 수명이 단축되는 것은 물론, 제1성형틀(30)과 제2성형틀(40)이 결합된 상태에서 빠지지 않게 되는 문제점이 발생된다.
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 제1성형틀이 이동가능하게 배치되어 제1성형틀과 제2성형틀이 결합하는 과정에서 제1성형틀이 제2성형틀의 정확한 삽입위치로 안내되어 삽입되므로 제1성형틀과 제2성형틀의 조립 및 분해가 원활하게 이루어지는 발포금형을 제공함에 있다.
또한, 제1성형틀과 제2성형틀의 조립과정에서 서로 접촉하는 부위에 성형틀보다 경도가 높은 재질의 가이드블럭을 마련함으로써 반복적인 조립 및 분해에 의해 조립부위가 쉽게 마모되는 것을 방지할 수 있는 발포금형을 제공함에 있다.
또한, 제1성형틀과 제2성형틀의 조립부위의 마모가 방지되는 것에 의해 제품의 표면에 버가 발생되는 것을 방지할 수 있는 발포금형을 제공함에 있다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 판면에 개구부가 형성된 제1고정판과 제2고정판;과, 상기 제1고정판과 제2고정판의 개구부에 각각 설치되는 제1성형틀과 제2성형틀;을 포함하며, 상기 제1성형틀은 일측면이 상기 개구부의 주변에 지지되는 플랜지가 외주면에 형성되고, 상기 제1고정판의 개구부 주변에 설치되어 상기 제1성형틀이 제1고정판상에서 이동할 수 있도록 상기 플랜지의 타측면을 지지하는 지지부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포금형에 의해 달성된다.
여기서, 상기 지지부재와 제1고정판의 사이에 개재되어 제1성형틀에 밀착되는 탄성부재;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1성형틀과 제2성형틀은 상호 결합하는 캐비티 몰드와 코어 몰드로 이루어지며, 상기 캐비티 몰드의 삽입측 내주연부에는 삽입을 안내하는 경사면이 형성된 제2가이드블럭이 형성되고, 상기 코어 몰드의 삽입측 외주연부에는 상기 제2가이드블럭에 접촉하는 제1가이드블럭이 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1가이드 블럭 및 제2가이드 블럭은 제1성형틀 및 제2성형틀보다 경도가 높은 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1가이드 블럭 및 제2가이드 블럭은 상기 제1성형틀과 제2성형틀에 각각 일체로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1가이드 블럭 및 제2가이드 블럭은 상기 제1성형틀 및 제2성형틀과의 접촉면에 요철부가 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 제1성형틀이 이동가능하게 배치되어 제1성형틀과 제2성형틀이 결합하는 과정에서 제1성형틀이 제2성형틀의 정확한 삽입위치로 안내되어 삽입되므로 제1성형틀과 제2성형틀의 조립 및 분해가 원활하게 이루어지는 발포금형이 제공된다.
또한, 제1성형틀과 제2성형틀의 조립과정에서 서로 접촉하는 부위에 성형틀보다 경도가 높은 재질의 가이드블럭을 마련함으로써 반복적인 조립 및 분해에 의해 조립부위가 쉽게 마모되는 것을 방지할 수 있는 발포금형이 제공된다.
또한, 제1성형틀과 제2성형틀의 조립부위의 마모가 방지되는 것에 의해 제품의 표면에 버가 발생되는 것을 방지할 수 있는 발포금형이 제공된다.
설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 발포금형에 대하여 상세하게 설명한다.
첨부도면 중 도 2는 본 발명 발포금형의 사시도이고, 도 3은 본 발명 발포금형의 분해사시도이다.
상기 도면에서 도시하는 바와 같은 본 발명 발포금형은 제1고정판(110), 제2고정판(120), 제1성형틀(130), 제2성형틀(140), 지지부재(150), 탄성부재(160), 제1가이드블럭(170) 및 제2가이드블럭(180)을 포함하여 구성된다.
상기 제1고정판(110)과 제2고정판(120)은 판면에 개구부(111,121)가 형성되고, 후방을 감싸 밀폐공간을 형성하는 프레임의 개구측에 각각 설치된다.
상기 제1성형틀(130)은 성형면이 돌출된 코어 몰드로 이루어지며, 외주면에 상기 제1고정판(110)의 개구부(111) 주변에 지지되는 플랜지(131)가 형성되고, 상기 제2성형틀(140)과 접촉되는 선단부 외주면 모서리에 제1삽입홈(132)이 형성되어 상기 제1고정판(110)의 개구부에 설치된다.
상기 제2성형틀(140)은 성형면이 함몰된 캐비티 몰드로 이루어져 상기 코어 몰드와의 결합에 의해 내측면에 성형공간을 이루며, 상기 제1성형틀(130)과 접촉되는 선단부 내주면 모서리 중 상기 제1삽입홈(132)에 대응되는 위치에 제2삽입 홈(142)이 형성되어 상기 제2고정판(120)의 개구부(121)에 고정설치된다.
상기 지지부재(150)는 상기 제1고정판(110)의 개구부(111) 주변에 설치되어 상기 제1성형틀(130)이 제1고정판(110)상에서 제1고정판(110)의 판면을 따라 이동할 수 있도록 상기 플랜지(131)의 타측면을 지지하는 것으로서, 제1고정판(110)의 개구부(111) 주변에 고정설치되는 고정부(151)와, 상기 제1성형틀(130)의 플랜지(131)를 지지하는 지지부(152)가 형성된다.
여기서, 상기 제1고정판(110)의 개구부(111)는 제1성형틀(130)의 이동을 위해 제1성형틀(130)보다 크게 형성되고, 상기 지지부재(150)의 지지부(152)는 플랜지(131)의 외주면으로부터 이격된 위치에서 플랜지(131)의 타측면을 지지함에 따라 제1성형틀(130)이 제1고정판(110)의 판면을 따라 이동할 수 있게 된다.
상기 탄성부재(160)는 상기 지지부재(150)와 제1고정판(110)의 사이에서 이동가능하게 설치된 제1성형틀(130)의 조립부위을 통해 스팀 또는 진공이 누설되는 것을 방지하기 위한 것으로서, 상기 지지부재(150)와 제1고정판(110)의 사이공간에 개재되어 상기 제1성형틀(130)의 플랜지(131)에 밀착되며, 고온에서의 내구성이 보장되는 고무재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제1가이드블럭(170)과 제2가이드블럭(180)은 제1성형틀(130)의 제1삽입홈(132)과 제2성형틀(140)의 제2삽입홈(142)에 각각 설치되는 것으로서, 제1성형틀(130)과 제2성형틀(140)이 결합하는 과정에서 결합부위의 모서리가 마모되는 것을 방지하도록 제1성형틀(130) 및 제2성형틀(140)보다 경도가 높은 금속재질로 이루어지며, 상기 제2가이드블럭(180)은 결합부위의 모서리에 제1성형틀(130)의 삽입 을 안내하는 경사면(181)이 형성된다. 본 실시예에서는 제1성형틀(130) 및 제2성형틀(140)이 알루미늄 재질로 이루어지고, 상기 제1가이드블럭(170)과 제2가이드블럭(180)은 황동 재질로 이루어지는 것으로 예를 들어 설명한다.
또한, 상기 제1가이드블럭(170)과 제2가이드블럭(180)은 인서트사출에 의해 상기 제1성형틀(130) 및 제2성형틀(140)과 일체로 형성되는 것으로서, 제1성형틀(130) 및 제2성형틀(140)과 접촉하는 면에 종횡방향으로 요철부(172,182)가 형성되어 제1삽입홈(132) 및 제2삽입홈(142)으로부터 이탈하는 것이 방지된다.
지금부터는 상술한 발포금형의 제1실시예의 작동에 대하여 설명한다.
첨부도면 중 도 4는 본 발명 발포금형의 측단면도이고, 도 5 및 도 6은 본 발명 발포금형의 작용단면도이다.
먼저, 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명 발포금형은 제2고정판(120)의 개구부(121)에 제2성형틀(140)이 고정설치되고, 제1고정판(110)의 개구부(111)에 제1성형틀(130)이 지지부재(150)에 의해 이동가능하게 설치된 상태에서 제1고정판(110)이 하강하는 것에 의해 제1성형틀(130)이 제2성형틀(140)의 내측으로 삽입되어 제1성형틀(130)과 제2성형틀(140)의 사이에 성형공간을 이루게 된다.
상기 제1고정판(110)과 제1성형틀(130)의 결합부위를 보다 상세하게 살펴보면, 제1성형틀(130)의 플랜지(131) 일측면이 제1고정판(110)의 개구부(111) 주변에 지지된 상태에서, 고정부(151)를 통해 제1고정판(110)의 개구부(111) 주변에 고정된 지지부재(150)의 지지부(152)가 플랜지(131)의 타측을 지지하여 제1고정판(110) 에 제1성형틀(130)이 조립되는데, 이때, 상기 제1고정판(110)의 개구부(111)가 제1성형틀(130)보다 크게 형성되고,상기 지지부재(150)가 플랜지(131)의 외측단부와 이격되어 제1성형틀(130)이 이격된 여유공간의 범위 내에서 이동할 수 있게 된다.
또한, 상기 제1고정판(110)과 지지부재(150)의 사이에는 삽입된 고무재질의 탄성부재(160)가 플랜지(131)의 외측에 탄력적으로 지지되므로 이동가능하게 배치된 제1성형틀(130)의 조립면을 통해 스팀 또는 진공이 누설되는 것이 방지된다.
그리고, 대략 직육면체 형태를 이루는 제1가이드블럭(170)이 인서트사출에 의해 상기 제1성형틀(130)의 조립부위의 외주면 모서리에 마련된 제1삽입홈(132)에 일체로 구성되고, 일측면에 경사면(181)이 형성된 제2가이드블럭(180)이 인서트사출에 의해 상기 제2성형틀(140)의 조립부위의 내주면 모서리에 마련된 제2삽입홈(142)에 일체로 구성된다.
이때, 상기 제1가이드블럭(170) 및 제2가이드블럭(180)은 제1성형틀(130) 및 제2성형틀(140)과 접하는 면에 형성된 요철부(172,182)에 의해 제1삽입홈(132) 및 제2삽입홈(142)으로부터 이탈하는 것이 방지된다.
상기와 같이 조립된 상태에서 도 5에 나타난 바와 같이 제1고정판(110)이 제2고정판(120)을 향해 이동하면, 제1성형틀(130)과 제2성형틀(140)에 조립되는 과정에서 조립위치가 정확하게 맞지 않는 경우에도, 제1성형틀(130)이 제1고정판(110) 상에서 이동할 수 있게 설치되어 있으므로 제2성형틀(140)의 개구측 내주연부 모서리에 마련된 제2가이드블럭(180)의 경사면(181)에 의해 제1성형틀(130)의 삽입위치 가 안내되어 제2성형틀(140)의 내측으로 원활하게 삽입된다.
이때, 제1성형틀(130)의 플랜지(131)가 제1고정판(110)과 지지부재(150)의 지지부(152) 사이에 개재된 상태에서 제1고정판(110)의 개구부(111)가 제1성형틀(130)의 외주면보다 크게 형성되고, 지지부재(150)의 지지부(152)가 플랜지(131)의 외측단부로부터 소정간격 이격된 위치에서 절곡되어 상기 플랜지(131)를 지지하고 있으므로, 제1성형틀(130)이 제1고정판(110)상에서 제2성형틀(140)과의 조립위치에 따라 이동하게 된다.
따라서, 제1성형틀(130)과 제2성형틀(140)이 결합되는 과정에서 제1성형틀이 정확한 결합위치로 이동하게 되므로 제1성형틀(130)과 제2성형틀(140)의 결합과정에 무리한 힘이 가해지는 것이 방지된다.
상기와 같이 제1성형틀(130)이 결합 및 분리 위치로 이동하는 경우에도 상기 제1고정판(110)과 지지부재(150)의 사이에 개재된 탄성부재(160)가 탄력적으로 압축되거나 원래의 상태로 복원되면서 플랜지(131)와의 접촉상태를 유지하게 되므로 스팀 또는 진공이 누설되는 것이 방지된다.
한편, 도 6과 같이 제1성형틀(130)과 제2성형틀(140)이 맞물리는 과정에서 제1성형틀(130)의 외주면 모서리에 형성된 제1가이드블럭(170)의 경사면(181)으로 제2성형틀(140)의 내주면 모서리에 형성된 제2가이드블럭(180)이 접촉하면서 맞물리게 된다.
그런데, 알루미늄으로 이루어지는 제1성형틀(130) 및 제2성형틀(140)과는 달리 상기 제1가이드블럭(170)과 제2가이드블럭(180)이 알루미늄보다 경도가 높은 황 동재질으로 이루어지므로, 제1성형틀과 제2성형틀이 반복적으로 착탈되는 경우에도 제1성형틀과 제2성형틀의 모서리부분이 마모되지 않으며, 이로인해 종래와 같이 성형틀의 마모된 부위의 틈으로 발포체가 삽입되면서 성형제품의 표면에 버가 발생되는 것이 방지된다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
도 1은 종래 발포금형의 단면도,
도 2는 본 발명 발포금형의 부분 절개 사시도,
도 3은 본 발명 발포금형의 분해 사시도,
도 4는 본 발명 발포금형의 측단면도,
도 5 내지 도 6은 본 발명 발포금형의 작용단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
110:제1고정판, 111:개구부, 120:제2고정판, 121:개구부, 130:제1성형틀,
131:플랜지, 132:제1삽입홈, 140:제2성형틀, 142:제2삽입홈, 150:지지부재,
151:고정부, 152:지지부, 160:탄성부재, 170:제1가이드블럭, 172:요철부,
180:제2가이드블럭, 181:경사면, 182:요철부

Claims (6)

  1. 판면에 개구부가 형성된 제1고정판과 제2고정판;
    상기 제1고정판과 제2고정판의 개구부에 각각 설치되는 제1성형틀과 제2성형틀;을 포함하고,
    상기 제1성형틀은 일측면이 상기 개구부의 주변에 지지되는 플랜지가 외주면에 형성되고,
    상기 제1고정판의 개구부 주변에 설치되어 상기 제1성형틀이 제1고정판상에서 이동할 수 있도록 상기 플랜지의 타측면을 지지하는 지지부재; 및 상기 지지부재와 제1고정판의 사이에 개재되어 제1성형틀에 밀착되는 탄성부재;를 포함하되,
    상기 제1성형틀과 제2성형틀은 상호 결합하는 캐비티 몰드와 코어 몰드로 이루어지며, 상기 캐비티 몰드의 삽입측 내주연부에는 삽입을 안내하는 경사면이 형성된 제2가이드블럭이 형성되고, 상기 코어 몰드의 삽입측 외주연부에는 상기 제2가이드블럭에 접촉하는 제1가이드블럭이 형성되고,
    상기 제1가이드 블럭 및 제2가이드 블럭은 상기 제1성형틀 및 제2성형틀보다 경도(硬度)가 높은 재질로 형성되고, 인서트 사출에 의해 상기 제1성형틀과 제2성형틀에 각각 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 발포금형.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제1가이드 블럭 및 제2가이드 블럭은 상기 제1성형틀 및 제2성형틀과의 접촉면에 요철부가 형성되는 것을 특징으로 하는 발포금형.
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