KR101139933B1

KR101139933B1 - 유수 분리기

Info

Publication number: KR101139933B1
Application number: KR1020110147478A
Authority: KR
Inventors: 전인수
Original assignee: (주)이앤이시스템
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2012-04-30

Abstract

본 발명은 유수 분리기에 관한 것으로서, 메인 저장 탱크로부터 오일과 분리된 분리수를 공급받아 필터링 처리하는 필터링 탱크를 메인 저장 탱크의 외부에 별도로 구비함으로써, 메인 저장 탱크와는 별개로 필터링 탱크만을 독립적으로 변경 교체할 수 있어, 현장 사정에 따라 편리하게 적정 용량으로 변경 적용할 수 있으며, 유지 보수 작업 또한 매우 용이하게 수행할 수 있는 유수 분리기를 제공한다.

Description

유수 분리기{Oil Separator}

본 발명은 유수 분리기에 관한 것이다. 보다 상세하게는 메인 저장 탱크로부터 오일과 분리된 분리수를 공급받아 필터링 처리하는 필터링 탱크를 메인 저장 탱크의 외부에 별도로 구비함으로써, 메인 저장 탱크와는 별개로 필터링 탱크만을 독립적으로 변경 교체할 수 있어, 현장 사정에 따라 편리하게 적정 용량으로 변경 적용할 수 있으며, 유지 보수 작업 또한 매우 용이하게 수행할 수 있는 유수 분리기에 관한 것이다.

일반적으로, 정유시설, 석유비축기지, 주유소 등 석유 제품의 제조 및 유통 산업뿐만 아니라 전력, 철강, 기계, 화학 등의 제조 공업과 선박을 포함하는 운송기관 등 석유 제품을 사용하는 모든 산업에서는 물과 오일이 혼합된 형태의 유수 혼합액이 폐수로 배출되고 있다. 이러한 유수 혼합액은 식품 공업, 음식점 심지어 일반 가정에서도 많이 발생되고 있다.

이러한 유수 혼합액을 그대로 배출할 시에는 토양과 지하수, 하천, 호소, 해양 등에 심각한 오염을 초래하여 환경보전상 커다란 문제를 야기시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 오일은 대부분 인화성이 강하거나 발화성이 있어 그대로 배출될 경우 화재 등으로 인한 사회적, 경제적 손실을 초래할 수도 있다.

이러한 이유로 배출자는 반드시 적정한 처리를 하도록 폐기물관리법, 수질환경법, 해양오염방지법 등의 법률로 엄격하게 규제하고 있다.

예를 들어, 대부분의 산업 현장에서는 에어 컴프레셔가 사용되고 있으며, 이러한 에어 컴프레셔는 공기를 흡입하여 압축하는 과정에서 필연적으로 응축수가 발생하게 되는데, 급유식 에어 컴프레셔인 경우 응축수에 오일이 함유된 에멀젼 상태의 응축수가 발생하게 된다.

이러한 응축수는 공업용 폐수로서 오일과 에멀젼 상태의 물로 구성되어 있으므로, 무단 방류시 수질환경법 등에 저촉되며 반드시 폐수 처리 과정을 거쳐 배출하도록 규제하고 있다.

그러나, 응축수를 폐수 처리 업체에 위탁 처리하는 경우 대규모 설비와 고가의 처리 비용이 발생하므로, 소규모 공장 등에서는 이러한 폐수 처리 시설을 이용하기가 용이하지 못하였다.

따라서, 응축수와 같은 유수 혼합액을 물과 기름으로 분리해주는 소규모의 유수 분리기가 사용되고 있는데, 이러한 종래 기술에 따른 유수 분리기는 그 분리 성능이 좋지 못하거나 현장 상황에 적합하지 못하여 설치 현장에 따라 독립적인 제품으로 설계 제작해야 하는 등의 문제가 있었다. 또한, 구조적으로 유지 보수가 어려워 사용상의 불편함이 많아 널리 사용되는데 한계가 있었다.

선행 기술로서 한국 공개 특허 제 10-2005-100503 호 등에는 유수 분리기가 개시되어 있으나, 이러한 유수 분리기는 필터 교체가 매우 불편하여 유지 보수가 어렵고, 오일의 분리가 효과적이지 못하다는 등의 문제가 있다.

본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 본 발명의 목적은 메인 저장 탱크로부터 오일과 분리된 분리수를 공급받아 필터링 처리하는 필터링 탱크를 메인 저장 탱크의 외부에 별도로 구비함으로써, 메인 저장 탱크와는 별개로 필터링 탱크만을 독립적으로 변경 교체할 수 있어, 현장 사정에 따라 편리하게 적정 용량으로 변경 적용할 수 있으며, 유지 보수 작업 또한 매우 용이하게 수행할 수 있는 유수 분리기를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 압력 완화 유닛을 통해 유수 혼합액의 압력을 완화시켜 메인 저장 탱크에 공급함으로써, 유수 혼합액이 메인 저장 탱크 내부에서 더욱 신속하고 안정적으로 비중에 의해 오일과 분리수로 상하 분리될 수 있도록 하는 유수 분리기를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 필터링 탱크에서 분리수의 흐름을 충분히 감속시킴으로써, 필터링 성능을 향상시킬 수 있어, 더욱 청정한 상태의 여과수를 배출시킬 수 있는 유수 분리기를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 분리수 배출 포트를 메인 저장 탱크의 상층부에 형성함으로써, 분리수 배출 포트를 통한 오일의 배출을 방지할 수 있고, 이에 따라 필터링 탱크의 성능을 양호하게 유지시킬 수 있고, 필터 교체 주기 또한 더욱 길게 유지시킬 수 있는 유수 분리기를 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.

본 발명은, 유수 혼합액이 내부에 저장되어 비중에 의해 오일과 분리수로 상하 분리될 수 있도록 형성되고, 상층에 배치되는 오일이 배출될 수 있는 오일 배출 포트와 하층에 배치되는 분리수가 배출될 수 있는 분리수 배출 포트가 각각 형성되는 메인 저장 탱크; 별도의 장치로부터 유입되는 유수 혼합액의 압력을 완화하여 상기 메인 저장 탱크 내부로 공급하는 압력 완화 유닛; 상기 메인 저장 탱크의 오일 배출 포트를 통해 배출되는 오일이 내부에 저장될 수 있도록 상기 오일 배출 포트와 오일 배출 호스를 통해 연결되는 오일 수집 탱크; 및 상기 메인 저장 탱크의 분리수 배출 포트를 통해 배출되는 분리수가 유입되도록 상기 분리수 배출 포트와 분리수 배출 호스를 통해 연결되고, 내부에는 상기 분리수를 순차적으로 필터링하도록 다수개의 필터가 장착되며, 일측에는 상기 분리수가 상기 필터에 의해 필터링된 상태로 배출되도록 여과수 배출 포트가 형성되는 필터링 탱크를 포함하고, 상기 오일 수집 탱크 및 필터링 탱크는 상기 메인 저장 탱크의 외부에 배치되는 것을 특징으로 하는 유수 분리기를 제공한다.

이때, 상기 필터링 탱크에는 내부 공간이 1차 필터링 챔버와 2차 필터링 챔버로 좌우 구획되도록 분리판이 상하 방향으로 장착되고, 상기 분리판의 하단부에는 상기 1차 필터링 챔버와 2차 필터링 챔버가 상호 연통되도록 분리수 유동홀이 형성되며, 상기 분리수 배출 호스는 상기 1차 필터링 챔버의 상층부로 연결되고, 상기 여과수 배출 포트는 상기 2차 필터링 챔버의 상층부에 형성되며, 상기 1차 필터링 챔버에는 제 1 필터와 제 2 필터가 상하 방향으로 순차적으로 배치되고, 상기 2차 필터링 챔버에는 상기 여과수 배출 포트보다 하부에 위치하도록 제 3 필터가 배치되며, 상기 메인 저장 탱크로부터 유입되는 분리수는 상기 제 1, 제 2 및 제 3 필터를 순차적으로 통과하며 상기 여과수 배출 포트를 통해 배출되도록 구성될 수 있다.

또한, 상기 압력 완화 유닛은, 상기 메인 저장 탱크의 상부에 장착되며 상기 유수 혼합액이 유입되는 유입 탱크; 상기 메인 저장 탱크의 내부에 위치하며 내부에는 완충 챔버가 형성되고 상기 완충 챔버가 상기 메인 저장 탱크의 내부 공간과 연통되도록 일측에 혼합액 유동홀이 형성되는 완충 케이스; 및 상기 유입 탱크로부터 하향 연장되어 하단이 상기 완충 챔버의 내부 공간에 위치하도록 배치되는 유동 파이프를 포함하고, 상기 유수 혼합액은 상기 유입 탱크로부터 상기 유동 파이프를 통해 상기 완충 챔버에 유입되어 압력 완화된 상태에서 상기 혼합액 유동홀을 통해 상기 메인 저장 탱크의 내부 공간으로 공급되도록 구성될 수 있다.

또한, 상기 분리수 배출 포트는 상기 오일 배출 포트보다 상층 또는 동일 높이에 위치하도록 형성되고, 상기 분리수 배출 포트에는 상기 메인 저장 탱크 내부의 하층부로 연장되는 연결 호스가 결합되며, 상기 메인 저장 탱크 내부의 하층부에 배치되는 분리수는 상기 연결 호스를 통과하여 상기 분리수 배출 포트로 배출되도록 구성될 수 있다.

본 발명에 의하면, 메인 저장 탱크로부터 오일과 분리된 분리수를 공급받아 필터링 처리하는 필터링 탱크를 메인 저장 탱크의 외부에 별도로 구비함으로써, 메인 저장 탱크와는 별개로 필터링 탱크만을 독립적으로 변경 교체할 수 있어, 현장 사정에 따라 편리하게 적정 용량으로 변경 적용할 수 있으며, 유지 보수 작업 또한 매우 용이하게 수행할 수 있는 효과가 있다.

또한, 압력 완화 유닛을 통해 유수 혼합액의 압력을 완화시켜 메인 저장 탱크에 공급함으로써, 유수 혼합액이 메인 저장 탱크 내부에서 더욱 신속하고 안정적으로 비중에 의해 오일과 분리수로 상하 분리될 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 필터링 탱크에서 분리수의 흐름을 충분히 감속시킴으로써, 필터링 성능을 향상시킬 수 있어, 더욱 청정한 상태의 여과수를 배출시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 분리수 배출 포트를 메인 저장 탱크의 상층부에 형성함으로써, 분리수 배출 포트를 통한 오일의 배출을 방지할 수 있고, 이에 따라 필터링 탱크의 성능을 양호하게 유지시킬 수 있고, 필터 교체 주기 또한 더욱 길게 유지시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유수 분리기의 외부 구조를 개략적으로 도시한 사시도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유수 분리기의 압력 완화 유닛에 대한 구성을 중심으로 내부 구조를 개념적으로 도시한 단면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유수 분리기의 오일 수집 탱크 및 필터링 탱크에 대한 구성을 중심으로 한 구조를 개념적으로 도시한 단면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유수 분리기의 외부 구조를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유수 분리기의 압력 완화 유닛에 대한 구성을 중심으로 내부 구조를 개념적으로 도시한 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유수 분리기의 오일 수집 탱크 및 필터링 탱크에 대한 구성을 중심으로 한 구조를 개념적으로 도시한 단면도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 유수 분리기는 별도의 장치로부터 배출되는 유수 혼합액, 예를 들면, 에어 컴프레셔에서 발생하는 응축수를 공급받아 물과 기름으로 분리하여 배출시킬 수 있는 장치로서, 메인 저장 탱크(100), 압력 완화 유닛(400), 오일 수집 탱크(200) 및 필터링 탱크(300)를 포함하여 구성된다.

메인 저장 탱크(100)는 유수 혼합액(P1)이 내부에 저장될 수 있도록 형성되며, 시간이 지남에 따라 저장된 유수 혼합액(P1)이 비중에 의해 오일(P2)과 분리수(P3)로 상하 분리될 수 있도록 형성된다. 이러한 메인 저장 탱크(100)에는 상층에 배치되는 오일(P2)이 배출될 수 있도록 일측에 오일 배출 포트(110)가 형성되고, 하층에 배치되는 분리수(P3)가 배출될 수 있도록 타측에 분리수 배출 포트(120)가 형성된다.

이때, 분리수 배출 포트(120)에는 도 3에 도시된 바와 같이 메인 저장 탱크(100)의 하층부로 연장되는 연결 호스(121)가 메인 저장 탱크(100)의 내부에 위치하도록 결합될 수 있으며, 이러한 분리수 배출 포트(120)는 오일 배출 포트(110)보다 동일 높이 또는 상층에 위치하도록 형성되는 것이 바람직한데, 이에 대한 상세한 설명은 후술한다.

압력 완화 유닛(400)은 별도의 장치, 예를 들면, 에어 컴프레셔(미도시)로부터 발생되는 응축수와 같은 유수 혼합액(P1)이 유입되도록 형성되며, 유입된 유수 혼합액(P1)의 압력을 완화시켜 메인 저장 탱크(100) 내부로 공급하도록 구성된다. 이러한 압력 완화 유닛(400)은 유수 혼합액(P1)의 압력을 완화시킴으로써, 유수 혼합액(P1)이 메인 저장 탱크(100) 내부에서 더욱 쉽게 안정화되며 상하 분리되도록 하는 기능을 수행한다.

즉, 별도의 장치로부터 유수 혼합액(P1)이 고압 상태로 직접 메인 저장 탱크(100)로 유입되면, 메인 저장 탱크(100) 내부에서는 유입되는 고압의 유수 혼합액(P1)에 의해 계속해서 유동이 발생하게 되므로, 비중에 의해 오일(P2)과 분리수(P3)로의 상하 분리가 어렵게 된다. 따라서, 압력 완화 유닛(400)에 의해 유수 혼합액(P1)이 압력 완화되어 메인 저장 탱크(100)로 유입되도록 함으로써, 메인 저장 탱크(100) 내부에서 상대적으로 안정적인 상태가 유지되므로, 비중에 의한 오일(P2)과 분리수(P3)로의 상하 분리가 더욱 신속하고 용이하게 달성될 수 있다.

오일 수집 탱크(200)는 메인 저장 탱크(100)의 오일 배출 포트(110)를 통해 배출되는 오일(P2)이 내부에 저장될 수 있도록 용기 형태로 형성되며, 상단에 유입 포트(210)가 형성되어 오일 배출 포트(110)와 별도의 오일 배출 호스(201)를 통해 연결된다.

필터링 탱크(300)는 메인 저장 탱크(100)의 분리수 배출 포트(120)를 통해 배출되는 분리수(P3)가 유입되도록 분리수 배출 포트(120)와 분리수 배출 호스(301)를 통해 연결되고, 내부에는 유입된 분리수(P3)를 순차적으로 필터링하도록 다수개의 필터(340,350,360)가 장착되며, 일측에는 분리수(P3)가 다수개의 필터에 의해 필터링된 상태에서 배출되도록 여과수 배출 포트(310)가 형성된다.

이러한 구조에 따라 별도의 장치로부터 고압 상태로 배출되는 유수 혼합액(P1)은 압력 완화 유닛(400)으로 유입되어 압력 완화된 상태로 메인 저장 탱크(100)로 공급되고, 메인 저장 탱크(100) 내부에 저장되어 비중에 의해 오일(P2)과 분리수(P3)로 상하 분리된다. 이때, 유수 혼합액(P1)은 압력 완화 유닛(400)에 의해 압력이 완화된 상태로 메인 저장 탱크(100)에 공급되기 때문에, 비중에 의한 오일(P2)과 분리수(P3)로의 상하 분리가 더욱 신속하고 안정적으로 이루어진다. 이와 같이, 유수 혼합액(P1)이 오일(P2)과 분리수(P3)로 상하 분리되면, 상층에 배치되는 오일(P2)은 오일 배출 포트(110)를 통해 오일 수집 탱크(200)로 배출 수집되고, 하층에 배치되는 분리수(P3)는 분리수 배출 포트(120)를 통해 필터링 탱크(300)로 유입된 후, 필터링 탱크(300) 내부에서 다수개의 필터(340,350,360)에 의해 필터링 처리되어 여과수 배출 포트(310)를 통해 외부로 배출된다.

이때, 오일 수집 탱크(200) 및 필터링 탱크(300)는 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 메인 저장 탱크(100)의 외부에 배치된다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 유수 분리기는 오일 수집 탱크(200) 및 필터링 탱크(300)에 대한 분리 교체 및 용량 변경을 자유롭게 수행할 수 있다. 특히, 필터링 탱크(300)의 경우, 유입되는 유수 혼합액(P1)의 유량에 따라 필터링 처리할 수 있는 용량으로 설계 제작되어야 하는데, 필터링 탱크(300)가 메인 저장 탱크(100)의 외부에 위치하므로, 메인 저장 탱크(100)와는 별개로 필터링 탱크(300)만을 편리하게 교체할 수 있으며, 장시간 사용에 따라 내부의 필터(340,350,360)를 교체해야 하는 경우에도 해당 교체 작업을 매우 용이하게 수행할 수 있다.

다음으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 유수 분리기의 세부 구성에 대해 좀 더 자세히 살펴본다.

먼저, 압력 완화 유닛(400)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 메인 저장 탱크(100)의 상부에 장착되며 유수 혼합액(P1)이 유입되는 유입 탱크(410)와, 메인 저장 탱크(100)의 내부에 위치하며 내부에는 완충 챔버(432)가 형성되고 완충 챔버(432)가 메인 저장 탱크(100)의 내부 공간과 연통되도록 일측에 혼합액 유동홀(431)이 형성되는 완충 케이스(430)와, 유입 탱크(410)로부터 하향 연장되어 하단이 완충 챔버(432)의 내부 공간에 위치하도록 배치되는 유동 파이프(420)를 포함하여 구성된다.

유입 탱크(410)는 내부에서 와류가 형성되도록 원통형 파이프 형태로 형성될 수 있으며, 일측에는 유수 혼합액(P1)이 유입되도록 유입구(411)가 형성된다. 유동 파이프(420)는 유수 혼합액(P1)의 원활한 유동을 위해 일부 구간에서 하단으로 갈수록 내부 유로가 작아지는 형태로 형성될 수 있으며, 하단에는 완충 케이스(430)의 완충 챔버(432)로 유수 혼합액(P1)이 배출되도록 배출구(421)가 형성된다. 완충 케이스(430)는 원통형 파이프 형태로 형성될 수 있으며, 혼합액 유동홀(431)은 그 높이가 서로 다르게 위치하도록 다수개 형성될 수 있다.

이러한 구조에 따라 별도의 장치로부터 발생된 유수 혼합액(P1)은 유입 탱크(410)로 유입되어 유동 파이프(420)를 통해 완충 케이스(430)의 완충 챔버(432)로 유입된 후, 혼합액 유동홀(431)을 통해 메인 저장 탱크(100) 내부로 공급되며, 이 과정에서 유수 혼합액(P1)의 압력은 완화된다. 즉, 고압의 유수 혼합액(P1)이 직접 메인 저장 탱크(100)로 유입되지 않고, 유입 탱크(410)를 거쳐 완충 케이스(430)의 완충 챔버(432)에 1차적으로 저장된 후, 혼합액 유동홀(431)을 통해 메인 저장 탱크(100)로 공급되기 때문에, 완충 챔버(432)에 1차적으로 저장되는 과정에서 압력이 완화되고, 압력이 완화된 상태로 메인 저장 탱크(100)로 공급된다.

따라서, 메인 저장 탱크(100)에서는 유수 혼합액(P1)이 안정적인 상태로 존재하므로, 매우 신속하게 비중에 의해 오일(P2)과 분리수(P3)로 분리될 수 있다.

필터링 탱크(300)는 도 3에 도시된 바와 같이 내부에 분리판(320)이 상하 방향으로 장착되어 내부 공간이 1차 필터링 챔버(302)와 2차 필터링 챔버(303)로 좌우 분리 구획되도록 구성되며, 분리판(320)의 하단부에는 1차 필터링 챔버(302)와 2차 필터링 챔버(303)가 상호 연통되도록 분리수 유동홀(321)이 형성된다.

1차 필터링 챔버(302)의 상단에는 유입 포트(330)가 형성되고, 분리수 배출 호스(301)는 1차 필터링 챔버(302)의 유입 포트(330)에 연결되어 분리수 배출 호스(301)를 통해 공급되는 분리수(P3)는 1차 필터링 챔버(302)의 상층부로 유입된다. 여과수 배출 포트(310)는 2차 필터링 챔버(303)의 상층부에 위치한다.

또한, 1차 필터링 챔버(302)에는 제 1 필터(340)와 제 2 필터(350)가 상하 방향으로 순차적으로 배치되고, 2차 필터링 챔버(303)에는 제 3 필터(360)가 여과수 배출 포트(310)보다 하부에 위치하도록 배치된다. 제 1 필터(340)는 다양한 방식의 전처리 필터가 적용되며, 제 2 필터(350) 및 제 3 필터(360)는 동일한 필터가 적용되거나 또는 각각 서로 다른 물질을 필터링할 수 있는 종류의 필터가 적용될 수 있다.

이러한 구조에 따라 메인 저장 탱크(100)로부터 분리수 배출 포트(120)를 통해 배출되는 분리수(P3)는 1차 필터링 챔버(302)의 상층부로 유입되어 자중에 의해 하향 유동하는데, 이 과정에서 제 1 필터(340) 및 제 2 필터(350)에 의해 순차적으로 필터링 처리된다. 이후, 분리수(P3)는 분리판(320)의 하단부에 형성된 분리수 유동홀(321)을 통해 2차 필터링 챔버(303)로 유입되어 유동 압력에 의해 상향 유동하게 되고, 이 과정에서 제 3 필터(360)에 의해 필터링 처리된다. 이와 같이, 3단계의 필터링 처리 과정이 완료되면, 분리수(P3) 내부에 함유된 불순물 등이 모두 여과되어 깨끗한 상태의 물이 되는데, 이 상태에서 상층부에 위치한 여과수 배출 포트(310)를 통해 깨끗한 상태의 물이 외부로 배출된다.

이러한 필터링 과정에서, 분리수(P3)의 흐름이 1차 필터링 챔버(302)에서 상부에서 하부 방향으로 형성되고 이와 연결되어 2차 필터링 챔버(303)에서는 하부에서 상부 방향으로 형성되기 때문에, 분리수(P3)의 유속이 충분히 느려지므로, 필터에 의한 필터링 처리 효과가 향상된다. 또한, 이러한 분리수(P3) 흐름 방향에 따라 다수개의 필터(340,350,360)를 배치함으로써, 더욱 효율적인 필터링 성능이 발휘된다.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 유수 분리기는 메인 저장 탱크(100)에서 비중에 의해 1차적으로 분리된 분리수(P3)에 대해 필터링 탱크(300)를 통해 2차적으로 더욱 완벽하게 필터링 처리함으로써, 최종 배출되는 여과수는 오일 불순물의 함유량이 매우 낮은 깨끗한 상태로 유지될 수 있다.

한편, 도 3은 메인 저장 탱크(100)에 저장된 오일(P2)과 분리수(P3)의 배출 흐름을 설명하기 위해 오일 수집 탱크(200)와 필터링 탱크(300)의 배치 상태를 개념적으로 도시하였는데, 이러한 도 3에 도시된 바와 같이 분리수 배출 포트(120)의 높이(h2)는 오일 배출 포트(110)의 높이(h1)보다 더 높게 형성되거나 적어도 동일 높이에 형성되는 것이 바람직하다.

이때, 분리수 배출 포트(120)에는 메인 저장 탱크(100)의 내부에 위치하며 메인 저장 탱크(100)의 하층부로 연장되는 연결 호스(121)가 결합되며, 분리수(P3)는 이러한 연결 호스(121)를 통해 유입되어 분리수 배출 포트(120)로 배출된다.

좀 더 자세히 살펴보면, 메인 저장 탱크(100)에는 압력 완화 유닛(400)으로부터 유수 혼합액(P1)이 유입된 후, 도 3에 도시된 바와 같이 오일(P2)과 분리수(P3)로 비중에 의해 상하 분리된 상태를 이루게 되고, 유수 혼합액(P1)의 계속적인 유입에 따라 그 수위는 점차 증가하게 된다. 이 상태에서 상층에 위치한 오일(P2)의 높이가 오일 배출 포트(110)의 높이보다 높게 되면, 오일(P2)은 오일 배출 포트(110)를 통해 배출되어 오일 수집 탱크(200)로 수집된다. 또한, 상층에 위치한 오일(P2)의 높이가 분리수 배출 포트(120)의 높이보다 높게 되면, 그 수위에 따른 압력 차이로 인해 하층에 위치한 분리수(P3)가 연결 호스(121)를 통과하여 분리수 배출 포트(120)를 통해 배출되어 필터링 탱크(300)로 유입된다.

이때, 오일(P2)의 높이가 분리수 배출 포트(120)의 높이보다 낮아지면, 분리수 배출 포트(120)와 관련하여 수위에 따른 압력 차이가 발생하지 않으므로, 분리수 배출 포트(120)를 통한 분리수(P3)의 배출은 발생하지 않는다. 따라서, 메인 저장 탱크(100) 내부에 오일(P2)이 충분한 높이로 저장된 경우에만 분리수의 배출이 발생하므로, 메인 저장 탱크(100)에서 유수 혼합액(P1)의 수위가 낮아 오일(P2)이 상대적으로 낮은 위치에 위치한 경우, 이러한 오일(P2)이 분리수 배출 포트(120)를 통해 배출되는 것을 방지함으로써, 필터링 탱크(300)의 성능을 양호하게 유지시킬 수 있고, 필터의 교체 주기를 더욱 길게 유지할 수 있다.

다시 말하면, 메인 저장 탱크(100)의 하층에 위치한 분리수(P3)를 배출시키기 위해 분리수 배출 포트(120)를 메인 저장 탱크(100)의 하층부에 형성하게 되면, 메인 저장 탱크(100)의 오일(P2)의 수위가 낮은 경우 분리수 배출 포트(120)를 통해 오일(P2)이 함께 배출될 수 있는데, 분리수 배출 포트(120)를 도 3에 도시된 바와 같이 메인 저장 탱크(100)의 상층부에 형성하고 연결 호스(121)를 통해 하층에 위치한 분리수(P3)를 배출시키도록 함으로써, 분리수 배출 포트(120)를 통한 오일(P2)의 배출을 방지할 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 메인 저장 탱크 110: 오일 배출 포트
120: 분리수 배출 포트 200: 오일 수집 탱크
300: 필터링 탱크 302: 1차 필터링 챔버
303: 2차 필터링 챔버 310: 여과수 배출 포트
320: 분리판 340: 제 1 필터
350: 제 2 필터 360: 제 3 필터
400: 압력 완화 유닛 410: 유입 탱크
420: 유동 파이프 430: 완충 케이스
431: 혼합액 유동홀 432: 완충 챔버

Claims

유수 혼합액이 내부에 저장되어 비중에 의해 오일과 분리수로 상하 분리될 수 있도록 형성되고, 상층에 배치되는 오일이 배출될 수 있는 오일 배출 포트와 하층에 배치되는 분리수가 배출될 수 있는 분리수 배출 포트가 각각 형성되는 메인 저장 탱크;
별도의 장치로부터 유입되는 유수 혼합액의 압력을 완화하여 상기 메인 저장 탱크 내부로 공급하는 압력 완화 유닛;
상기 메인 저장 탱크의 오일 배출 포트를 통해 배출되는 오일이 내부에 저장될 수 있도록 상기 오일 배출 포트와 오일 배출 호스를 통해 연결되는 오일 수집 탱크; 및
상기 메인 저장 탱크의 분리수 배출 포트를 통해 배출되는 분리수가 유입되도록 상기 분리수 배출 포트와 분리수 배출 호스를 통해 연결되고, 내부에는 상기 분리수를 순차적으로 필터링하도록 다수개의 필터가 장착되며, 일측에는 상기 분리수가 상기 필터에 의해 필터링된 상태로 배출되도록 여과수 배출 포트가 형성되는 필터링 탱크
를 포함하고,
상기 오일 수집 탱크 및 필터링 탱크는 상기 메인 저장 탱크의 외부에 배치되는 것을 특징으로 하는 유수 분리기.
제 1 항에 있어서,
상기 필터링 탱크에는 내부 공간이 1차 필터링 챔버와 2차 필터링 챔버로 좌우 구획되도록 분리판이 상하 방향으로 장착되고, 상기 분리판의 하단부에는 상기 1차 필터링 챔버와 2차 필터링 챔버가 상호 연통되도록 분리수 유동홀이 형성되며,
상기 분리수 배출 호스는 상기 1차 필터링 챔버의 상층부로 연결되고, 상기 여과수 배출 포트는 상기 2차 필터링 챔버의 상층부에 형성되며,
상기 1차 필터링 챔버에는 제 1 필터와 제 2 필터가 상하 방향으로 순차적으로 배치되고, 상기 2차 필터링 챔버에는 상기 여과수 배출 포트보다 하부에 위치하도록 제 3 필터가 배치되며,
상기 메인 저장 탱크로부터 유입되는 분리수는 상기 제 1, 제 2 및 제 3 필터를 순차적으로 통과하며 상기 여과수 배출 포트를 통해 배출되는 것을 특징으로 하는 유수 분리기.
제 1 항에 있어서,
상기 압력 완화 유닛은,
상기 메인 저장 탱크의 상부에 장착되며 상기 유수 혼합액이 유입되는 유입 탱크;
상기 메인 저장 탱크의 내부에 위치하며 내부에는 완충 챔버가 형성되고 상기 완충 챔버가 상기 메인 저장 탱크의 내부 공간과 연통되도록 일측에 혼합액 유동홀이 형성되는 완충 케이스; 및
상기 유입 탱크로부터 하향 연장되어 하단이 상기 완충 챔버의 내부 공간에 위치하도록 배치되는 유동 파이프
를 포함하고,
상기 유수 혼합액은 상기 유입 탱크로부터 상기 유동 파이프를 통해 상기 완충 챔버에 유입되어 압력 완화된 상태에서 상기 혼합액 유동홀을 통해 상기 메인 저장 탱크의 내부 공간으로 공급되는 것을 특징으로 하는 유수 분리기.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분리수 배출 포트는 상기 오일 배출 포트보다 상층 또는 동일 높이에 위치하도록 형성되고,
상기 분리수 배출 포트에는 상기 메인 저장 탱크 내부의 하층부로 연장되는 연결 호스가 결합되며,
상기 메인 저장 탱크 내부의 하층부에 배치되는 분리수는 상기 연결 호스를 통과하여 상기 분리수 배출 포트로 배출되는 것을 특징으로 하는 유수 분리기.