KR101139088B1 - 태양전지 봉지재용 ｅｖａ 시트 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 태양전지 봉지재로 사용되는 접착용 시트의 제조 방법 및 이로부터 제조되는 접착용 시트에 대한 것으로 접착용 시트는 2종 이상의 가교제를 사용하며 sheet의 좌우 양단의 일정부분에서의 가교제 함량 조성이 중앙 부분과 다르게 제조됨을 그 특징으로 한다.
Description
본 발명은 태양전지 봉지재용 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체(EVA) 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
태양전지 모듈의 제작에 사용되는 EVA 시트는 셀의 고착을 위하여 적절한 가교제 및 접착제를 사용하여 겔화를 진행하여 셀을 고정시키며, 장기 사용에 따른 황변 현상을 방지하기 위하여 자외선 안정제 및 산화 방지제를 첨가하여 제조되고 있다. 셀을 EVA 시트 사이에 고정시키고, 유리 및 백시트에 접착시키는 공정인 라미네이션 공정에서 가교제는 승온과정시 분해되어 라디칼을 형성하고, 가교 결합을 유도하는 역할을 수행한다. 종래에 가교제로 사용되는 디알킬퍼옥사이드는 반감기 온도가 높아 라미네이션 공정 시간이 오래 걸리는 문제를 가지고 있으며, 승온과정시 용융된 시트가 모듈 외부로 누출되어 라미네이센 공정후에 모듈에서 이를 제거하여야만 하기 때문에 생산성을 떨어뜨리는 주요인이 되고 있으며, 용융물의 이동은 셀의 정렬을 흩트리며, 셀에 미세한 크랙(crack)을 발생시키는 주요인이 되고 있다. 이를 해소하기 위해 일본 공개특허 제2002-170971호에서는 EVA의 멜트 인덱스를 낮추어 사용하는 방법을 제시하고 있으나, 이 경우 EVA 시트 제조시 압출량이 낮아지는 문제가 있으며, 라미네이션 공정에서 생기는 기포에 대한 해결책은 제시되지 못하고 있다.
반면 반감기 온도가 낮은 퍼옥시카보네이트와 퍼옥시케탈은 라미네이션 공정시 급격한 반응으로 과산화물의 분해물질이 제대로 제거되지 못하는 단점을 가지고 있다. 이를 개선하기 위하여 두가지 종류 이상의 과산화물을 혼합 사용하는 방법이 근래에 제시되고 있으나(일본 특허 제4034382호), 이 경우 라미네이션 공정 조건이 매우 까다로워지는 단점을 가지고 있으며, 반감기 온도가 높은 과산화물이 잔류할 가능성이 높아져 모듈의 장기특성에 나쁜 영향을 미치는 문제점을 가지고 있으며, 용융물의 누출문제는 여전히 해결하지 못하고 있다.
본 발명의 목적은 태양전지용 모듈의 제작시 EVA 시트의 용융 누출 현상을 제거하며, 과산화물의 급반응에 의한 분해가스의 모듈 내 잔존 현상이 없는 EVA 시트를 제조하는 것이다.
본 발명에 따른 태양전지용 EVA 시트는, 시트의 좌우 양쪽 영역과 가운데 영역에서의 가교제의 종류 및/또는 함량이 다르게 분포하는 다영역 시트인 것을 특징으로 하며, 본 발명의 EVA 시트를 사용시, 라미네이션 공정에서 생산성을 향상시키면서 모듈 외부로 누출되는 용융물의 발생을 억제하는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 EVA 시트에 있어서, 좌우 영역(A)은 시트의 좌측영역과 우측영역이 시트 전체 폭에 대하여 각각 5~30%를 차지하며, 가운데 영역(B)은 시트 전체 폭의 90~40%를 차지한다.
본 발명의 EVA 시트의 바람직한 일 구체예는, EVA 시트의 좌우 영역(A)은 반감기 온도가 낮은 가교제를 포함하여 라미네이션 공정 초기 압력을 가하기 전 승온 및 진공 상태에서 가교가 부분적으로 선진행되어, 이후 가압 단계에서 시트의 가운데 영역의 용융물 흐름을 방지하는 역할을 수행하고, 셀이 배열되는 시트의 가운데 영역(B)은 반감기 온도가 높은 가교제를 포함하여 온화한 가교가 진행될 수 있도록 한다.
본 발명의 또 다른 구체예는, EVA 시트의 좌우 영역(A)은 가교제 함량이 높고, 셀이 배열되는 시트의 가운데 영역(B)은 목표 가교에 필요한 최소량의 가교제 함량만을 포함하여, 라미네이션 공정중에 가운데 영역에서의 급격한 가교제 분해에 의한 기포 발생을 억제하고, 모듈의 좌우측면은 가교가 먼저 진행되어 시트 가운데의 용융물의 흐름을 방지할 수 있다.
본 발명에 EVA 시트에 사용되는 EVA 수지는 비닐아세테이트 함량이 25~35중량%이며, 용융지수(190℃, 2.16Kg)는 10~30g/10min인 것이 바람직하다. 본 발명에 사용되는 EVA 수지의 비닐아세테이트 함량이 25중량% 미만이면 투명성이 낮아져 태양광 투과율이 낮아지고 접착력이 저하되어 바람직하지 않고, 35중량%를 초과하면 점성이 증가하여 시트 제조시 롤에 대한 접착성이 증가하여 가공성이 저하되어 바람직하지 않다. 또한, 본 발명에 사용되는 EVA 수지의 용융지수가 10g/10min 미만이면 시트 가공시 압출기의 압력증가로 생산성 저하문제를 야기하여 바람직하지 않고, 30g/10min을 초과하면 라미네이션 공정 초기 가교전 용융 단계에서 용융물의 흐름성이 증가하여 모듈 외부로 누출되거나 태양전지 셀의 이동을 유발하여 바람직하지 않다.
본 발명의 EVA 시트의 좌우 영역에서 사용되는 가교제는 시트의 가운데 영역에 사용되는 가교제보다 반감기 온도가 낮은 가교제를 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명의 바람직한 일예에서는, 시트의 좌우 영역에는 1시간 반감기가 110~120℃인 퍼옥시케탈 또는 1시간 반감기가 90~130℃인 퍼옥시카보네이트에서 선택되는 1종 이상을 단독 또는 혼합 사용하며, 시트의 가운데 영역에는 1시간 반감기가 90~130℃인 퍼옥시카보네이트 또는 1시간 반감기가 130~150℃인 디알킬퍼옥사이드에서 선택되는 1종 이상을 단독 또는 혼합 사용한다.
본 발명에서 제시되는 가교제 사용의 실질적인 제한 조건은 동일 라미네이션 조건에서, 시트의 좌우영역의 가교도 또는 가교 속도가 가운데 영역의 가교도 또는 가교 속도보다 높도록 가교제 종류 및 함량을 제공하는 것이다.
따라서 본 발명의 또 다른 구체예에서는, 시트의 좌우 영역과 가운데 영역의 가교제가 동일한 경우에, 좌우 영역의 가교제 함량이 가운데 영역의 가교제 함량보다 높아 좌우 영역의 가교를 가운데 영역보다 더욱 빠르게 진행시키는 방법이다. 이를 위해서는, 시트의 가운데 영역의 가교제 함량은 가운데 영역의 EVA 수지 100 중량부당 0.1~1.5중량부로 사용되는 것이 바람직하고, 좌우 영역의 가교제 함량은 좌우 영역의 EVA 수지 100 중량부당 1.6~3중량부로 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 가교제로 사용되는 퍼옥시케탈의 예로는, 1,1-디(tert-아밀퍼옥시)시클로헥산, 1,1-디(tert-부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산, 1,1-디(tert-부틸퍼옥시)시클로헥산을 들 수 있고, 퍼옥시카보네이트의 예로는 2,5-디메틸-2.5-디-(2-에틸헥사노닐퍼옥시)헥산, tert-아밀퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, tert-부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, tert-아밀(2-에틸헥실)모노퍼옥시카보네이트, tert-부틸이소프로필모노퍼옥시카보네이트, 2,5-디메틸-2,5-디(벤조일퍼옥시)헥산, tert-부틸-(2-에틸헥실)모노퍼옥시카보네이트, tert-아밀퍼옥시벤조에이트, tert-부틸퍼옥시아세테이트, tert-부틸퍼옥시-3,5,5-트리메틸헥사노에이트, tert-부틸퍼옥시벤조에이트를 들 수 있다.
또한, 디알킬퍼옥사이드의 예로는, 디큐밀 퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2,5-디(tert-부틸퍼옥시)헥산, α,α'-디(tert-부틸퍼옥시)디이소프로필벤젠, 디-tert-아밀퍼옥사이드, 디-tert-부틸퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2-5-디(tert-부틸퍼옥시)헥신-3을 들 수 있다.
본 발명의 EVA 시트에는, 가교제와 더불어 가교조제를 더 사용할 수도 있는데, 가교조제는 트리알릴이소시아누레이트, 트리알릴시아누레이트, 디알릴프탈레이트, 디알릴푸마레이트, 디알릴말레에이트와 같은 폴리알릴 화합물, 에틸렌글리콜디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 및 트리메틸올프로판트리메타크릴레이트 중에서 1종 이상 선택되어 사용될 수 있다. 상기 가교조제의 사용량은 각 영역에서 EVA 수지 100중량부당 0.1~3중량부가 바람직하다.
본 발명의 태양전지용 EVA 시트에는, 필요에 따라, 기타 각종의 첨가제를 더 포함시킬 수 있다. 이와 같은 첨가제로서, 구체적으로는 자외선 흡수제, 자외선 안정제, 실란 커플링제, 힌더드페놀계나 포스파이트계의 산화방지제, 난연제, 변색 방지제 등을 예시할 수 있다.
상기 자외선 흡수제로는, 2-히드록시-4-메톡시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시-2'-카르복시벤조페논, 2-히드록시-4-옥톡시벤조페논, 2-히드록시-4-n-도데실옥시벤조페논, 2-히드록시-4-n-옥타데실옥시벤조페논, 2-히드록시-4-벤질옥시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시-5-술포벤조페논, 2-히드록시-5-클로로벤조페논, 2,4-디히드록시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4-메톡시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4,4'-디메톡시벤조페논, 2,2',4,4'-테트라히드록시벤조페논 중에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있으며, 그 사용량은 각 영역에서 EVA 수지 100중량부당 0.05~0.5중량부인 것이 바람직하다.
상기 자외선 안정제로는, 비스-2,2,6,6,-테트라메틸-4-피페리디닐 세바케이트, 비스-1-메틸-2,2,6,6,-테트라메틸-4-피페리디닐 세바케이트, 2-(2'히드록시-3', 5'-디터부틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2-히드록시-3,5-디-tert-아밀페닐)-2H-벤조트리아졸, 폴리 메틸프로필-3-옥소-(4(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리디닐)실록산 중에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있으며, 그 사용량은 각 영역에서 EVA 수지 100중량부당 0.05~0.5중량부인 것이 바람직하다.
상기 실란 커플링제는 EVA 시트와 유리 또는 셀과의 접착성을 증진시키기 위해 사용될 수 있는데, 구체적으로는 γ-메타크릴록시프로필트리메톡시실란, N-(β-아미노에틸)-γ-아미노프로필트리메톡시실란, N-(β-아미노에틸)-γ-아미노프로필메틸디메톡시실란, γ-아미노프로필트리에톡시실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란 중에서 1종 이상 선택되어 사용될 수 있으며, 그 사용량은 각 영역에서 EVA 수지 100중량부당 0.05~0.5중량부인 것이 바람직하다.
상기 첨가제들은 EVA 수지에 드라이-블렌드되어, 압출기로 투입되거나 EVA와는 별도로 압출기로 사이드피딩 될 수 있다.
본 발명에 따른, 가교제의 종류 및 함량이 다른 영역들을 포함하는 다영역 EVA 시트를 제조하기 위해서는, 각 영역의 용융물을 압출하는 압출기가 별도로 필요하다. 시트의 가운데 영역을 구성하는 용융물을 압출하는 압출기는 T-다이의 가운데에 위치하며, 시트의 좌우 영역을 구성하는 용융물을 압출하는 압출기는 T-다이의 가장자리 영역으로 연결되어 압출물을 가운데 영역 배출물과 평행하게 배출되도록 유도한다. 각 영역의 비율은 압출량 조절을 통하여 조절하게 된다. 이는 기존 다층 필름, 다층 시트의 공압출 제조 공법에 사용하던 방법을 수직방향의 다층이 아닌 수평방향의 다영역 시트의 제조를 위해 변형한 것이다. 구체적으로는, 상기 시트의 좌우 영역과 가운데 영역을 이루는 수지 조성물들이 서로 다른 압출기로 용융 배출되고, 상기 좌우 영역 각각의 압출물들은 가운데 영역의 압출물과 T-다이 내부에서 경계를 이루며 합체되어 하나의 멜트 플로우을 형성하여 시트상으로 배출되어 단일 시트를 형성하므로써 본 발명의 다영역 시트가 제조될 수 있다.
본 발명의 다영역 EVA 시트를 제조하는 또다른 방법으로, 별도의 압출기와 별도의 T-다이를 통하여 배출된 다른 가교제 조성의 EVA 시트를 고온의 융착롤에 의해 접합부를 융착시키는 방법이 사용될 수도 있다. 구체적으로는, 상기 좌우 영역을 이루는 시트와 상기 가운데 영역을 이루는 시트가 각각 별개의 압출기와 별도의 T-다이를 통하여 별도로 형성되며, 상기 별도로 형성된 좌우 영역 시트와 가운데 영역 시트를 융착롤에서 경계면이 합착되도록 융착시킴으로써 본 발명의 다영역 시트가 제조될 수 있다.
본 발명에 의하면, 라미네이션 조건을 셀이 위치하게 되는 시트의 가운데 영역의 가교제 조성에 맞추어 진행하더라도 시트의 양측면은 선가교되어 승온과정시 시트의 가운데 영역이 용융후 가교전 흐름성을 가진 상태에서 가압 단계에서 모듈 외부로 누출되는 현상을 방지하는 효과를 제공하며, 시트의 가운데 영역에서의 기포 발생을 억제하는 효과를 제공한다.
도 1은 본 명세서의 제조예에서 제조된 시트 A 내지 D의 가교도 측정결과를 나타낸 그래프이다.
하기의 실시예는 본 발명의 구체적인 예시로 그 효과를 나타내고자 하는 것으로, 본 발명의 보호범위를 한정하는 것은 아니다.
실시예
제조예 : 시트 제조
용융지수(190℃, 2.16Kg) 10g/10min, 비닐아세테이트 함량 28중량%인 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체(삼성토탈㈜ 제) 100중량부에 알케마사 Luperox TBEC (tert-부틸-2-에틸헥실모노퍼옥시카보네이트) 1중량부, 가교조제로 에보닉사의 TAICROS(트리알릴이소시아누레이트)를 0.5중량부, 자외선 흡수제로 시바사의 Chimassorb 81(2-히드록시-4-옥틸옥시-벤조페논) 0.2중량부, 자외선 안정제로 시바사의 Tinuvin 770(비스-2,2,6,6,-테트라메틸-4-피페리디닐 세바케이트)을 0.1중량부, 실란커플링제로 다우코닝사의 OFS 6030 (메타크릴옥시프로필트리메톡시실록산) 0.3중량부를 혼합하였다. 이후 압출기를 통하여 시트 A를 제조하였으며, 압출기 온도는 100℃, T-다이 온도는 100℃를 유지하였으며, 제조된 시트의 두께는 0.5mm이었다.
시트 B는 가교제로 알케마사의 Luperox TBEC(tert-부틸-2-에틸헥실 모노퍼옥시카보네이트) 0.7중량부와 Luperox 101(2,5-디메틸-2,5-디-tert-부틸퍼옥시헥산) 0.3중량부를 혼합 사용한 것을 제외하고는, 상기 시트 A의 제조방법과 동일한 방법으로 시트를 제조하였다.
시트 C는 가교제로 Luperox TBEC(tert-부틸-2-에틸헥실모노퍼옥시카보네이트) 0.3중량부와 Luperox 101(2,5-디메틸-2,5-디-tert-부틸퍼옥시헥산) 0.7 중량부를 혼합 사용한 것을 제외하고는, 상기 시트 A의 제조방법과 동일한 방법으로 시트를 제조하였다
시트 D는 가교제로 Luperox 101(2,5-디메틸-2,5-디-tert-부틸퍼옥시헥산) 1.0중량부를 단독 사용한 것을 제외하고는, 상기 시트 A의 제조방법과 동일한 방법으로 시트를 제조하였다.
상기와 같이 제조된 시트 A 내지 D에 대하여 150℃에서의 가교도를 측정한 결과를 하기 표 1 및 도 1에 나타내었다.
| Luperox TBEC |
Luperox 101 |
가교도(150℃) | |||
| 5분 | 10분 | 20분 | |||
| 시트 A | 1 | 0 | 87 | 89.7 | 92.4 |
| 시트 B | 0.7 | 0.3 | 80.2 | 88.3 | 91.3 |
| 시트 C | 0.3 | 0.7 | 56.2 | 84.5 | 88.3 |
| 시트 D | 0 | 1 | 0.3 | 44.4 | 82.8 |
상기 표 1에서 Luperox 101을 단독 사용한 경우(시트 D)에는, 일반적인 상업공정의 가교 시간인 10~15분 사이에 태양전지에 요구되는 80% 이상의 겔화도를 충족하지 못함을 알 수 있다. 5분 경과 후의 가교도에서는, Luperox TBEC 1중량부 단독 사용의 경우(시트 A)와 Luperox TBEC 0.7중량부와 Luperox 101 0.3중량부를 혼합 사용한 경우(시트 B)에 필요 가교도인 80%를 충족함을 확인할 수 있다. 10분 경과 후의 가교도에서는, Luperox TBEC 0.7중량부와 Luperox 101 0.3중량부를 혼합 사용한 경우(시트 C)까지 목표 가교도 80%를 충족함을 확인할 수 있다.
[실시예 1]
상기 제조된 각각의 시트중에서 시트 A를 각각 좌우 영역 시트로, 시트 C를 가운데 영역 시트로 사용하여 다영역 시트를 제작하였다. 이 경우, 시트 폭 기준으로 가운데 영역이 70%, 좌우 영역이 각각 15%씩 되도록 접합부를 융착하여 다영역 시트를 제조하였다.
저철분 강화 유리(200mm X 200mm) 두장 사이에 상기 제조된 다영역 시트 200mm X 160mm 2장을 넣고, 150℃에서 6분간 진공단계를 거쳤으며, 이후 11분간은 라미네이터 상부 압과 하부 압 차이를 0.4Mpa로 유지하여 가교를 진행하여 시편을 제조하였다. 상온 냉각 과정을 거친 후 제조된 시편의 내부 가스 잔존 상태 및 내부 시트의 변형 상태를 측정하였다. 시트의 확장에 의한 용융 수지의 이동 여부는 시트의 원래 폭 대비 완성된 시편 내부의 EVA 시트의 변형된 폭을 비교하여 구하였다. 또한 시트에 미리 표시해둔 격자무늬의 정렬 상태를 확인하여 용융상태에서의 움직임 여부를 확인하였다.
[비교예 1]
상기 실시예 1에서, 시트 A와 시트 C 대신에, 시트 A를 단독으로 사용하여 동일한 방법으로 단일영역 시트를 제조하고, 동일한 조건에서 라미네이션을 실시하여 시편을 제작하였으며, 동일한 방법으로 측정 및 확인하였다.
[비교예 2]
상기 실시예 1에서, 시트 A와 시트 C 대신에, 시트 B를 단독으로 사용하여 동일한 방법으로 단일영역 시트를 제조하고, 동일한 조건에서 라미네이션을 실시하여 시편을 제작하였으며, 동일한 방법으로 측정 및 확인하였다.
[비교예 3]
상기 실시예 1에서, 시트 A와 시트 C 대신에, 시트 C를 단독으로 사용하여 동일한 방법으로 단일영역 시트를 제조하고, 동일한 조건에서 라미네이션을 실시하여 시편을 제작하였으며, 동일한 방법으로 측정 및 확인하였다.
[비교예 4]
상기 실시예 1에서 시트 A와 시트 C 대신에, 시트 D를 단독으로 사용하여 동일한 방법으로 단일영역 시트를 제조하고, 동일한 조건에서 라미네이션을 실시하여 시편을 제작하였으며, 동일한 방법으로 측정 및 확인하였다.
상기 시편들에 대한 측정 및 확인 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
| 시트 구성 | 전체 시트내 가교제 사용 비율 (TBEC : L-101) |
내부 기포 | 시트 확장 비율(%) |
정렬상태 | |
| 실시예 1 | A + C+ A | 0.51 : 0.49 | 없음 | 6 | 양호 |
| 비교예 1 | A | 1.0 : 0.0 | 많음 | 5 | 불량 |
| 비교예 2 | B | 0.7 : 0.3 | 있음 | 13 | 양호 |
| 비교예 3 | C | 0.3 : 0.7 | 없음 | 15 | 양호 |
| 비교예 4 | D | 0.0 : 1.0 | 없음 | 18 | 불량 |
표 2의 결과로부터, 실시예 1은 내부 부분에 기포 발생이 없으면서, 좌우측 시트의 확장을 최소화하고, 태양전지 셀의 정렬상태를 흐트러트리지 않음을 확인할 수 있다. 반면에, 비교예들의 경우, 내부기포가 발생되거나(비교예 1, 2), 시트 확장 비율이 지나치게 큰데(비교예 2 내지 4), 이와 같이 시트 확장 비율이 크다는 것은 용융상태에서 시트의 이동이 많아지는 것을 의미하고, 이로 인해 태양전지 셀의 이동, 흐트러짐을 유발할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 다영역 시트를 사용함으로써 내부 기포의 발생을 억제하고, 용융 상태에서의 시트의 이동을 최소화할 수 있음을 확인하였다.
Claims (10)
- 에틸렌 비닐아세테이트 공중합 수지와 가교제를 포함하여 이루어지는 태양전지 봉지재용 시트에 있어서, 상기 시트는 전체 시트 폭의 각각 5~30%의 좌우 영역과 전체 시트 폭의 90~40%의 가운데 영역으로 구성되며, 상기 좌우 영역과 가운데 영역에서의 가교제의 조성 또는 함량, 또는 조성 및 함량이 다르게 구성되는 다영역 시트인 것을 특징으로 하는 태양전지 봉지재용 시트.
- 제1항에 있어서, 상기 시트는 좌우 영역의 150℃ 가교도가 가운데 영역보다 더 높은 것을 특징으로 하는 태양전지 봉지재용 시트.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 시트의 상기 좌우 영역에서의 가교제로는 1시간 반감기가 110~120℃인 퍼옥시케탈과 1시간 반감기가 90~130℃인 퍼옥시카보네이트 중에서 선택되는 1종 이상을 단독 또는 혼합 사용하고, 상기 시트의 가운데 영역에서의 가교제로는 1시간 반감기가 130~150℃인 디알킬퍼옥사이드와 1시간 반감기가 110~130℃인 퍼옥시카보네이트 중에서 선택되는 1종 이상을 단독 또는 혼합 사용하는 것을 특징으로 하는 태양전지 봉지재용 시트.
- 제 3항에 있어서, 상기 시트의 상기 좌우 영역과 상기 가운데 영역의 가교제의 종류가 같은 경우, 상기 각 영역에서의 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체 수지 100중량부에 대하여, 상기 좌우 영역에서의 가교제의 함량은 1.6~3중량부이고, 상기 가운데 영역에서의 가교제의 함량은 0.1~1.5중량부인 것을 특징으로 하는 태양전지 봉지재용 시트.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 시트의 상기 각 영역은 트리알릴이소시아누레이트, 트리알릴시아누레이트, 디알릴프탈레이트, 디알릴푸마레이트, 디알릴말레에이트, 에틸렌글리콜디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 및 트리메틸올프로판트리메타크릴레이트 중에서 1종 이상 선택되는 가교조제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지 봉지재용 시트.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 시트의 상기 각 영역은 2-히드록시-4-메톡시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시-2'-카르복시벤조페논, 2-히드록시-4-옥톡시벤조페논, 2-히드록시-4-n-도데실옥시벤조페논, 2-히드록시-4-n-옥타데실옥시벤조페논, 2-히드록시-4-벤질옥시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시-5-술포벤조페논, 2-히드록시-5-클로로벤조페논, 2,4-디히드록시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4-메톡시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4,4'-디메톡시벤조페논, 및 2,2',4,4'-테트라히드록시벤조페논 중에서 1종 이상 선택되는 자외선 흡수제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지 봉지재용 시트.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 시트의 상기 각 영역은 비스-2,2,6,6,-테트라메틸-4-피페리디닐 세바케이트, 비스-1-메틸-2,2,6,6,-테트라메틸-4-피페리디닐 세바케이트, 비스-1-옥틸옥시-2,2,6,6,-테트라메틸-4-피페리디닐 세바케이트, 2- (2'-히드록시-3',5'-디-tert-부틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2-히드록시-3,5-디-tert-아밀페닐)-2H-벤조트리아졸, 및 폴리 메틸프로필-3-옥소-(4-(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리디닐)실록산 중에서 1종 이상 선택되는 자외선 안정제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지 봉지재용 시트.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 시트의 상기 각 영역은 γ-메타크릴록시프로필트리메톡시실란, N-(β-아미노에틸)-γ-아미노프로필트리메톡시실란, N-(β-아미노에틸)-γ-아미노프로필메틸디메톡시실란, γ-아미노프로필트리에톡시실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란중에서 1종 이상 선택되는 실란커플링제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지 봉지재용 시트.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 시트는, 상기 시트의 좌우 영역과 가운데 영역을 이루는 수지 조성물들이 서로 다른 압출기로 용융 배출되고, 상기 좌우 영역 각각의 압출물들은 가운데 영역의 압출물과 T-다이 내부에서 경계를 이루며 합체되어 하나의 멜트 플로우을 형성하여 시트상으로 배출되어 단일 시트를 형성하므로써 제조되는 것을 특징으로 하는 태양전지 봉지재용 시트.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 시트는, 상기 좌우 영역을 이루는 시트와 상기 가운데 영역을 이루는 시트가 각각 별개의 압출기와 별도의 T-다이를 통하여 별도로 형성되며, 상기 별도로 형성된 좌우 영역 시트와 가운데 영역 시트를 융착롤에서 경계면이 합착되도록 융착시킴으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 태양전지 봉지재용 시트.
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