KR101137294B1 - 압출 성형용 몰드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 압출 성형용 몰드에 관한 것으로, 캡(30)이 주몰드(10)에 장착되는 캡하우징(31)과, 상기 캡하우징(31)의 내부에 배치된 엔드부(32a)와 상기 캡하우징(31)의 외부로 돌출된 연장부(32b)로 이루어진 분리부재(32)를 포함한다.
따라서, 소재를 주입하여 한쪽 끝 부분이 막힌 튜브를 형성한 후, 상기 분리부재(32)를 회동(비틀어줌)시키면 소재와 몰드의 분리가 원활하게 이루어져 튜브의 막힌 단부에 균열 및 찌그러짐이 발생하지 않게 된다.
따라서, 불량처리되는 제품이 대폭 감소하므로 제품의 수율이 크게 향상되는 효과가 있다.

Description

압출 성형용 몰드{mold for extruding}

본 발명은 압출 성형용 몰드에 관한 것으로, 특히 한쪽 끝 부분이 막힌 튜브를 성형하기 위한 압출 성형용 몰드에 관한 것이다.

압출 성형은 몰드 속에 삽입한 재료를 한쪽 방향에서 압력을 가하여 상기 몰드의 일측에 형성된 틈으로 유출시켜서 그 틈과 같은 모양의 단면 형상을 가진 제품을 성형하는 방법이다.

상기 틈의 형상에 따라 다양한 형상의 제품을 제조할 수 있으며, 몰드의 내부에 코어(core)를 배치함으로써 내부가 빈 튜브형 제품을 제조할 수 있다.

본 발명은 압출성형을 이용하여 한쪽 끝이 막힌 튜브를 제조할 때, 튜브의 막힌 단부측에 균열이 발생하는 것을 방지할 수 있게 됨으로써 튜브의 제조시 수율을 증가시킬 수 있도록 된 압출 성형용 몰드를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

소재가 유입되는 주몰드와;

상기 주몰드에 삽입된 코어와;

상기 주몰드의 후단에 장착된 캡하우징과;

상기 캡하우징에 설치되어 튜브의 막힌 끝 부분을 성형하고, 상기 튜브의 막힌 끝 부분에 대해 회동되어 튜브 끝면으로부터 분리되는 분리부재;

를 포함한다.

또한, 상기 캡하우징은 원통형이고, 내주면에 암나사부가 형성되어 상기 주몰드의 후단에 형성된 수나사부에 나사체결되며,

상기 분리부재는 상기 캡하우징 내부에 위치되는 원판형상의 엔드부와, 상기 엔드부로부터 연장되어 상기 캡하우징에 형성된 관통공을 통해 외부로 돌출된 연장부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 엔드부는 상기 주몰드의 후단과 상기 캡하우징 사이에 구속되어 회전방향으로만 거동할 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 엔드부의 전면에 부분 구 형상의 오목한 소재 유도면이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 엔드부와 연장부를 관통하는 배출공이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 연장부의 후단에 손잡이가 구비된 것을 특징으로 한다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따르면,

코어와 캡이 구비된 주몰드의 내부로 소재를 주입하여 튜브의 막힌 단부를 성형한 이후, 상기 캡에 구비된 분리부재를 회동 조작함으로써 튜브의 막힌 단부와 상기 분리부재 즉, 소재와 몰드를 부드럽고 안정적으로 분리할 수 있게 된다.

따라서, 소재와 몰드 분리시 상기 튜브의 막힌 단부 부분에 자주 발생하던 균열 및 찌그러짐을 방지할 수 있게 됨으로써 막힌 단부 부분에 불량이 발생하지 않은 정상품질의 튜브를 생산할 수 있게 된다.

상기와 같이 성형 불량이 크게 감소됨으로써 소재 투입량 대비 제품의 수율이 크게 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 구성인 주몰드의 정면도 및 단면도,
도 2는 상기 주몰드의 내부에 삽입되는 코어의 정면도 및 단면도,
도 3은 상기 주몰드의 후단에 장착되는 캡의 단면도,
도 4의 (a),(b)는 상기 캡의 배면도,
도 5는 본 발명의 사용 상태도이다.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 압출 성형용 몰드는 한쪽 끝이 막힌 튜브를 제조할 때 사용되는 것으로, 소재가 주입된 컨테이너측에 장착되는 주몰드(10)와, 상기 주몰드(10)의 내부에 삽입되는 코어(20)와, 상기 주몰드(10)의 후단에 장착되는 캡(30)을 포함하여 구성된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 주몰드(10)는 입구에서 출구쪽으로 갈수록 내경이 점차 줄어드는 형상(축경은 중간부분까지만 이루어지고, 후반부는 동일한 내경을 유지한다.)의 관체로서, 입구의 외주에는 컨테이너에 장착하기 위한 플랜지(11)가 형성되고, 상기 플랜지(11)에는 볼트 체결을 위한 볼트공(11a)이 형성되어 있다.

또한, 상기 주몰드(10)의 후단 외주면에는 수나사부(12)가 형성된다.

상기 코어(20)는 도 2에 도시된 바와 같이, 후반부가 상기 주몰드(10)의 후반부에 삽입되어 양자의 사이에 제조될 튜브의 두께에 해당하는 틈새를 형성할 수 있는 직경의 원주형으로 형성되고, 앞쪽 단부에는 상기 주몰드(10)의 입구에 마련된 안착부에 안착되는 원형 헤드(21)가 형성된다.

상기 헤드(21)는 원형 테두리를 이루는 링부(21a)와, 상기 링부(21a)의 중앙에 배치된 원추부(21b)와, 상기 원추부(21b)를 지지하기 위해 원추부(21b)와 링부(21a)를 연결하는 지지편(21c)으로 이루어진다. 상기 원추부(21b)는 코어(20)의 전단에 형성된 것이다.

상기 지지편(21c)은 얇은 판재로서, 링부(21a)의 원주를 3분할하는 지점에 형성되기 때문에 지지편(21c)들의 사이는 빈 공간이며, 이 빈 공간이 소재 유입구(21d)로 작용한다.

또한, 상기 주몰드(10)의 플랜지(11)에는 반경방향으로 관통되는 에어홀(11b)이 형성되고, 상기 코어(20)에도 헤드(21)의 반경방향(링부와 지지편중 1개를 통해 원추부의 중심으로 형성된다.)으로 형성되다가 원추부(21b)의 중심에서 직각으로 절곡되어 코어(20)의 후단부 중앙을 관통하는 형태로 에어홀(20a)이 형성된다.

상기 에어홀(11b,20a)들은 코어(20)가 주몰드(10)에 삽입, 안착될때 상호 일치되어 공기가 소통될 수 있도록 된 것으로, 주몰드(10)의 내부와 대기압을 같게 유지함으로써 주몰드(10) 내부로의 소재 유입이 원활하게 이루어지도록 하고, 소재가 튜브형으로 형성될 때 쭈그러드는 현상을 방지한다.

한편, 상기 캡(30)은 도 3에 도시된 바와 같이, 원통형 부품인 캡하우징(31)과, 상기 캡하우징(31)에 결합된 분리부재(32)를 포함한다.

상기 캡하우징(31)은 내주면에 암나사부(31a)가 형성되고, 후단벽에는 관통공(31b)이 형성된다.

상기 분리부재(32)는 상기 캡하우징(31)의 내측에 삽입, 안착되는 원판형의 엔드부(32a)와, 상기 엔드부(32a)의 배면으로부터 연장성형되어 상기 캡하우징(31)의 관통공(31b)으로 돌출된 연장부(32b)로 이루어진다.

또한, 상기 엔드부(32a)의 전면에는 상기 주몰드(10)의 후단부 내경과 동일한 지름을 가지면서 구형으로 오목한 형상의 유도면(32c)이 형성되고, 상기 유도면(32a)의 중앙으로부터 상기 연장부(32b)를 관통하는 배출공(32d)이 형성된다.

한편, 상기 분리부재(32)의 연장부(32b) 단부에는 손잡이(33)가 구비될 수 있다.

상기 손잡이(33)는 성형 중, 상기 주몰드(10)로부터 상기 캡(30)을 제거하기 전에 작업자가 손으로 잡고 살짝 돌려주는 것으로서 큰 힘을 받지는 않는다.

따라서, 상기 손잡이(33)는 상기 연장부(32b)의 단부와 억지끼움방식으로 결합될 수도 있으며, 그 외 나사 체결, 용접 등의 다양한 방법으로 결합될 수 있다. 도면에는 나사체결된 경우가 도시되었다.

또한, 상기 손잡이(33)는 도 4(a)에 도시된 바와 같이, 직선형의 판재 형상일 수 있고, 도 4(b)에서와 같이 원판형일 수 있다.

상기 손잡이(33)가 원판형인 경우에는 외주면에 오목하게 파지홈(33a)이 형성되어 조작을 용이하게 한다.

이제, 본 발명의 작용 및 효과를 설명한다.

상기 코어(20)를 상기 주몰드(10)에 삽입하고, 상기 주몰드(10)의 플랜지(11)를 소재가 충진된 컨테이너의 배출구쪽에 장착한다.

이때 상기 코어(20)는 헤드(21)가 상기 주몰드(10)의 입구쪽에 안착된다.

또한, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 주몰드(10)의 후단에는 상기 캡(30)이 장착된다.

상기 캡(30)은 상기 캡하우징(31)의 암나사부(31a)와 주몰드(10) 후단의 수나사부(12)가 상호 체결됨으로써 주몰드(10)에 장착된다.

이때, 상기 코어(20)의 후단부는 상기 분리부재(32)의 엔드부(32a)에 근접해 있게 되며, 후다부의 외주부와 주몰드(10)의 내경 사이에도 틈이 존재하여 이 틈으로 소재가 밀려나가면서 튜브 형상이 형성된다.

상기와 같은 결합상태에서 소재가 가압되면, 소재는 상기 코어(20) 헤드(21)의 소재유입구(21d)를 통해 주몰드(10) 내부로 유입되고, 그 내부 공간을 따라 계속 진행하여 코어(20)의 후단부와 주몰드(10)의 후단부 사이의 틈으로 유입된다.

상기 틈으로 유입된 소재는 계속 진행하여 상기 엔드부(32a)에 형성된 유도면(32c)을 따라 중심으로 모여들어 결국 합체됨으로써 막혀 있는 튜브의 일측 단부를 형성하게 된다.

상기 유도면(32c)이 둥근 부분 구 형상으로 이루어져 있기 때문에 제조될 튜브의 한쪽 끝을 완만한 구면 형상으로 마감할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 틈으로 밀려나온 소재가 서로 합체되기 용이하도록 소재 진행경로가 부드럽게 안내된다.

이어 소재 가압력이 제거되지 않은 상태이기 때문에 소재는 상기 분리부재(32)에 형성된 배출공(32d)으로 가늘게 배출되는데, 작업자는 배출공(32d)으로 소재가 배출되는 것을 보고 몰드 내부에서 튜브의 끝(막힘 부분)부분의 성형이 완료되었다는 것을 인지하게 된다.

이제, 소재에 가해지는 가압력을 잠시 제거하고, 상기 손잡이(33)를 잡고 좌 또는 우 방향으로 일정 각도 비틀어 준다. 좌우 교대로 비틀어주어도 좋으나, 이때 손잡이(33)는 천천히 부드럽게 비틀어야만 한다.

상기와 같이 손잡이(33)를 비틀어줌으로써 손잡이(33)와 함게 상기 분리부재(32)가 회동하게 되며, 이에 따라 튜브의 막힌 단부와 상기 유도면(32c) 사이가 분리된다.

상기와 같이 별도의 분리부재(32)를 구비하고, 이를 살짝 비틀어줌으로써 튜브 단부와 유도면(32c)을 분리하게 되면, 상기 튜브의 단부에 가해지는 외력을 최소화할 수 있게 됨으로써 튜브의 단부에 균열이 발생하거나 찌그러지는 현상이 발생하지 않게 된다.

특히, 상기 엔드부(32a)가 캡하우징(31)과 주몰드(10)의 단부 사이에서 타방향으로의 거동은 전혀 허용되지 않고 오직 회전방향으로만 회전될 수 있는 것이고, 상기 캡(30) 전체가 주몰드(10)의 후단에 견고하게 고정된 상태이므로 작업자가 힘조절을 잘못하여 뜻하지 않은 충격을 가한다 하더라도 튜브의 막힌 끝부분에는 별다른 외력이 작용하지 않기 때문에 보다 확실하게 균열 및 찌그러짐 발생을 방지할 수 있다.

따라서, 상기의 과정에 이어 상기 캡하우징(31)의 나사체결 상태를 조심스럽게 해제하여 주몰드(10)로부터 캡(30)을 분리해낸 후, 소재 가압력을 다시 주어 압출을 진행하면 단부에 균열이 발생하지 않은 우수한 품질의 튜브를 생산할 수 있게 된다.

즉, 소재의 분리 불량으로 인해 튜브의 막힌 끝부분에 균열이 발생하여 제품을 불량 처리하게 되는 현상은 거의 발생하지 않게 된다.

이는 종래의 소재 투입에 대한 제품 수율이 50~70% 였던 것을 감안한다면, 비약적인 성과이며, 이로서 제품 생산성이 크게 향상된다.

10 : 주몰드 11 : 플랜지
11a : 볼트공 11b : 에어홀
12 : 수나사부 20 : 코어
20a : 에어홀 21 : 헤드
21a : 링부 21b: 원추부
21c : 지지편 21d : 소재유입구
30 : 캡 31 : 캡하우징
31a : 암나사부 31b : 관통공
32 : 분리부재 32a : 엔드부
32b : 연장부 32c : 유도면
32d : 배출공 33 : 손잡이
33a : 파지홈

Claims (6)

1. 소재가 유입되는 주몰드와;
   상기 주몰드에 삽입된 코어와;
   상기 주몰드의 후단에 장착된 캡하우징과;
   상기 캡하우징에 설치되어 튜브의 막힌 끝 부분을 성형하고, 상기 튜브의 막힌 끝 부분에 대해 회동되어 튜브 끝면으로부터 분리되는 분리부재;
   를 포함하는 압출 성형용 몰드.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 캡하우징은 원통형이고, 내주면에 암나사부가 형성되어 상기 주몰드의 후단에 형성된 수나사부에 나사체결되며,
   상기 분리부재는 상기 캡하우징 내부에 위치되는 원판형상의 엔드부와, 상기 엔드부로부터 연장되어 상기 캡하우징에 형성된 관통공을 통해 외부로 돌출된 연장부를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형용 몰드.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 엔드부는 상기 주몰드의 후단과 상기 캡하우징 사이에 구속되어 회전방향으로만 거동할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 압출 성형용 몰드.
4. 청구항 2에 있어서,
   상기 엔드부의 전면에 부분 구 형상의 오목한 소재 유도면이 형성된 것을 특징으로 하는 압출 성형용 몰드.
5. 청구항 2에 있어서,
   상기 엔드부와 연장부를 관통하는 배출공이 형성된 것을 특징으로 하는 압출 성형용 몰드.
6. 청구항 2에 있어서,
   상기 연장부의 후단에 손잡이가 구비된 것을 특징으로 하는 압출 성형용 몰드.
   
   

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