CN214163954U - 一种快速拆装的挤出模具内模嘴 - Google Patents

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钱汉杰
李栓朋
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Abstract

本实用新型涉及挤出模具技术领域,尤其是一种快速拆装的挤出模具内模嘴,包括模套和模芯,所述模套的内部开设有圆锥型通孔,所述模芯设置在圆锥型通孔的内部,所述模套和模芯设置有胶流间隙,所述模芯包括模嘴和连接管,该快速拆装的挤出模具内模嘴通过将螺纹管与挤出机的出口进行连接,将模嘴插接在连接管的外侧并向右侧推入,直至限位杆在弹簧的作用下卡接至限位槽的内部进行固定,使用者可通过圆柱型工具插至拆卸孔的内部并抵接限位杆直至其脱离限位槽的内部,保证了模具精度,提高了产品质量降低了生产成本,且限位杆为隐藏式设计,避免了误触导致模嘴与连接管分离的情况,设计较为合理。

Description

一种快速拆装的挤出模具内模嘴
技术领域
本实用新型涉及挤出模具技术领域,尤其涉及一种快速拆装的挤出模具内模嘴。
背景技术
在塑料加工中又称挤出成型或挤塑,在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状,选定挤出机、机头和口模,以及定型和牵引等相应的辅助装置,然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度,以及定型温度、牵引速度等,在挤出过程中,物料一般都要经过塑炼,但定型方法则有所不同,采用不同的挤出设备和工艺,可得到不同的制品。
电力电缆在挤出操作过程中,不同截面的电缆在更换挤出模具时,内模嘴的常规操作方法:将内模嘴拆卸分离时,拆装工具容易将内模嘴表面划伤挂料引起部分护套料焦烧,造成产品质量问题,因此既浪费了原材料也造成生产成本增加,产品质量难以得到保障
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拆装工具容易将内模嘴表面划伤挂料引起部分护套料焦烧等缺点,而提出的一种快速拆装的挤出模具内模嘴。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种快速拆装的挤出模具内模嘴,包括模套和模芯,所述模套的内部开设有圆锥型通孔,所述模芯设置在圆锥型通孔的内部,所述模套和模芯设置有胶流间隙,所述模芯包括模嘴和连接管,所述连接管活动插接在模嘴的右端,所述连接管右端设置有螺纹管,所述连接管的外侧对称开设有凹槽,所述凹槽的内部活动插接有限位杆,且限位杆与凹槽的底部之间固定连接有弹簧,所述模嘴的内侧对称开设有限位槽,所述限位杆卡接在限位槽的内部,所述限位槽的顶部连通有拆卸孔。
优选的,所述限位槽的内部两侧分别设置为弧形结构和半V字型结构,所述限位杆的端部设置为与限位槽相匹配的结构。
优选的,所述限位槽与限位杆半V字型结构的端面上均设置有防滑凸起纹。
优选的,所述模嘴的垂直中心线与连接管以及螺纹管的垂直中心线重合。
本实用新型提出的一种快速拆装的挤出模具内模嘴,有益效果在于:本实用新型通过将螺纹管与挤出机的出口进行连接,将模嘴插接在连接管的外侧并向右侧推入,直至限位杆在弹簧的作用下卡接至限位槽的内部进行固定,当需要更换模嘴时,使用者可通过圆柱型工具插至拆卸孔的内部并抵接限位杆直至其脱离限位槽的内部,此时使用者即可将模嘴平稳均匀拆卸完成,避免了拆装过程中模嘴表面划伤现象,保证了模具精度,提高了产品质量降低了生产成本,且限位杆为隐藏式设计,避免了误触导致模嘴与连接管分离的情况,设计较为合理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种快速拆装的挤出模具内模嘴的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种快速拆装的挤出模具内模嘴的限位杆结构示意图。
图中:1、模套;2、模芯;3、通孔;4、胶流间隙;5、模嘴;6、连接管;7、螺纹管;8、凹槽;9、限位杆;10、弹簧;11、限位槽;12、拆卸孔;13、防滑凸起纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种快速拆装的挤出模具内模嘴,包括模套1和模芯2,模套1的内部开设有圆锥型通孔3,模芯2设置在圆锥型通孔3的内部,模套1和模芯2设置有胶流间隙4,模芯2包括模嘴5和连接管6,连接管6活动插接在模嘴5的右端,连接管6右端设置有螺纹管7,连接管6的外侧对称开设有凹槽8,凹槽8的内部活动插接有限位杆9,且限位杆9与凹槽8的底部之间固定连接有弹簧10,模嘴5的内侧对称开设有限位槽11,限位杆9卡接在限位槽11的内部,限位槽11的顶部连通有拆卸孔12。
限位槽11的内部两侧分别设置为弧形结构和半V字型结构,限位杆9的端部设置为与限位槽11相匹配的结构,设置的弧形结构端面的限位杆9便于将模嘴5插接在连接管6的外侧。
限位槽11与限位杆9半V字型结构的端面上均设置有防滑凸起纹13,设置的防滑凸起纹13避免模嘴5晃动,从而影响胶层质量,模嘴5的垂直中心线与连接管6以及螺纹管7的垂直中心线重合。
工作方式;工作时,将螺纹管7与挤出机的出口进行连接,此时使用者即可将模嘴5插接在连接管6的外侧并向右侧推入,直至限位杆9在弹簧10的作用下卡接至限位槽11的内部进行固定,此时即可通过开启挤出机并在胶流间隙4内加入胶料开始工作,当需要更换模嘴5时,使用者可通过圆柱型工具插至拆卸孔12的内部并抵接限位杆9直至其脱离限位槽11的内部,此时使用者即可将模嘴5平稳均匀拆卸完成,避免了拆装过程中模嘴6表面划伤现象,保证了模具精度,提高了产品质量降低了生产成本。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种快速拆装的挤出模具内模嘴,包括模套(1)和模芯(2),其特征在于:所述模套(1)的内部开设有圆锥型通孔(3),所述模芯(2)设置在圆锥型通孔(3)的内部,所述模套(1)和模芯(2)设置有胶流间隙(4),所述模芯(2)包括模嘴(5)和连接管(6),所述连接管(6)活动插接在模嘴(5)的右端,所述连接管(6)右端设置有螺纹管(7),所述连接管(6)的外侧对称开设有凹槽(8),所述凹槽(8)的内部活动插接有限位杆(9),且限位杆(9)与凹槽(8)的底部之间固定连接有弹簧(10),所述模嘴(5)的内侧对称开设有限位槽(11),所述限位杆(9)卡接在限位槽(11)的内部,所述限位槽(11)的顶部连通有拆卸孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种快速拆装的挤出模具内模嘴,其特征在于:所述限位槽(11)的内部两侧分别设置为弧形结构和半V字型结构,所述限位杆(9)的端部设置为与限位槽(11)相匹配的结构。
3.根据权利要求1所述的一种快速拆装的挤出模具内模嘴,其特征在于:所述限位槽(11)与限位杆(9)半V字型结构的端面上均设置有防滑凸起纹(13)。
4.根据权利要求1所述的一种快速拆装的挤出模具内模嘴,其特征在于:所述模嘴(5)的垂直中心线与连接管(6)以及螺纹管(7)的垂直中心线重合。
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