CN102909848A

CN102909848A - 挤出成型装置及挤出成型机

Info

Publication number: CN102909848A
Application number: CN2012104459192A
Authority: CN
Inventors: 翁妙峰
Original assignee: CYG Electronics Shanghai Co Ltd; Shenzhen Changyuan Electronic Material Co Ltd
Current assignee: CYG Electronics Shanghai Co Ltd; Shenzhen Changyuan Electronic Material Co Ltd
Priority date: 2012-11-09
Filing date: 2012-11-09
Publication date: 2013-02-06

Abstract

本发明揭示了一种挤出成型装置及挤出成型机，该挤出成型装置，适用于挤出成型机，其包括：模套；模芯，设置于所述模套内；外模，设置于所述模套内，并套设于所述模芯外；顶帽，套设于所述模套外，并与所述外模连接。本发明提供的挤出成型装置机挤出成型机，安装调节时使用普通扳手就可完成调节，降低了工人的操作难度。此外利用本发明提供的挤出成型装置，挤出成型可实现连续化、自动化生产，生产操作简单，工艺控制容易，生产效率高，产品质量稳定，应用范围广。

Description

挤出成型装置及挤出成型机

技术领域

本发明涉及高分子挤出成型技术领域，且特别涉及一种挤出成型装置及挤出成型机。

背景技术

挤出成型（extrusion molding）在塑料加工中又称为挤塑成型，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出成型主要用于生产具有一定横截面的连续型材，如薄膜、片、板、硬管、软管、波纹管、异型材、丝、电缆、包装带、棒、网和复合膜等；也可周期性重复生产中空塑件型坯，如瓶、桶等中空容器。

挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。

挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约50％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。

挤出工艺是塑料件加工中非常重要的技术工艺，并应用范围很广，是众多塑料制品生产厂必须具备的加工技术工艺。

挤塑模具是挤出生产的核心部分，挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。因此，挤塑模具的设计就显得非常重要。

然而在现有技术中，请参见图1，挤出成型机的机头部分的顶帽110在安装在模套100里面，调节外模120位置时，需要调节顶帽110，而调节顶帽110设置在模套100里面，且暴露在外的部分形状不规则，因而需要用专用工具，由于挤出压力很大，专用工具使用不方便经常损坏，工人在使用时极其不方便，操作不便，进而影响了挤出成型的质量。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在解决现有技术旨在解决现有技术的缺失。

本发明提供的一种挤出成型装置，适用于挤出成型机，其包括：模套；模芯，设置于所述模套内；外模，设置于所述模套内，并套设于所述模芯外；顶帽，套设于所述模套外，并与所述外模连接。

进一步的，所述模芯与所述外模处于同一截平面。

进一步的，所述模芯与所述模套保持同一轴心。

进一步的，所述模套与所述模芯之间具有交道间隙，所述间隙为渐变开口。

进一步的，所述顶帽通过螺纹套设所述模套外。

本发明还提供一种挤出成型机，其包括：机头；模体，套接于所述机头，其包括：模套；外模，设置于所述模套内；顶帽，套设于所述模套外，并与所述外模抵接；模芯，设置于所述模套内。

进一步的，所述模芯与所述外模处于同一截平面。

进一步的，所述模芯与所述模套保持同一轴心。

进一步的，所述顶帽通过螺纹套设所述模套外。

综上所述，本发明提供的挤出成型装置及挤出成型机，安装调节时使用普通扳手就可完成调节，降低了工人的操作难度。此外利用本发明提供的挤出成型装置，挤出成型可实现连续化、自动化生产，生产操作简单，工艺控制容易，生产效率高，产品质量稳定，应用范围广。

附图说明

图1所示为现有技术中挤出成型机机头的结构示意图；

图2所示为本发明一实施例提供的挤出成型装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

请参见图2，其所示为本发明一实施例提供的挤出成型装置的结构示意图。

该挤出成型装置包括：模套210；模芯220，设置于所述模套210内；外模230，设置于所述模套210内，并套设于所述模芯220外；顶帽240，套设于所述模套210外，并与所述外模230连接。

本发明提供的挤出成型装置是适用于高分子材料挤出成型机中的机头部，由于顶帽套设于所述模套外，顶帽又与外模连接，当需要对外模位置进行调节时，由于顶帽套设在外，其暴露在外的面积增大，利用工具对其外模位置进行调节时，由于顶帽与外模连接，只需调节顶帽的位置，进而调节外模，由于顶帽暴露于外的面积增加，其与调节工具的接触面积也相应增大，摩擦力也增大，进而所使用的力量较小，方便对外模位置进行调节。且顶帽暴露于外的形状为一般规则形状，因而无需特殊工具进行夹持调节，例如可使用普通扳手夹持进行调节。

在本发明实施例中，所述模芯220与所述外模230处于同一截平面。可以根据产品的不同要求，改变断面形状。该工艺可以生产管材、棒材、片材、板材、薄膜、电缆、单丝、中空制品和异型材等产品。

在本发明实施例中，所述模芯220与所述模套210保持同一轴心。利用此结构可以使挤出成型机的机头定位准确，同心度高，胶料挤出的效果不错。

在本发明实施例中，所述模套210与所述模芯220之间具有间隙201。

所述间隙201为渐变开口，是模芯的锥体与模套装配后所形成的间隙，其间距由大变小，进而它的体积区域由大到小变化，对胶形成一定的压力，在3~1毫米之间变动，太大形成不了压力，太小导致挤出所用胶体供应不上。

在本发明实施例中，所述顶帽240通过螺纹套设所述模套210外。由此，对外模位置进行调节时，可以对通过旋转顶帽，利用螺纹与模套之间的咬合达到步进的效果，不仅方便进行调节而且保证了调节的精度，进而保证了挤出成型的质量。

此外，本发明实施例还提供了利用上述挤出成型装置的挤出成型机，其一种高分子材料挤出成型机，其包括：机头；模体，套接于所述机头，其包括：其包括：模套；模芯，设置于所述模套内；外模，设置于所述模套内，并套设于所述模芯外；顶帽，套设于所述模套外，并与所述外模连接。

在本发明实施例中，所述模芯与所述外模处于同一截平面。

在本发明实施例中，所述模芯与所述模套保持同一轴心。

在本发明实施例中，所述模套与所述模芯之间具有交道间隙。

在本发明实施例中，所述顶帽通过螺纹套设所述模套外。

其具体功能特点等内容如上，在此不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供的挤出成型装置及挤出成型机，安装调节时使用普通扳手就可完成调节，降低了工人的操作难度。此外利用本发明提供的挤出成型装置，挤出成型可实现连续化、自动化生产，生产操作简单，工艺控制容易，生产效率高，产品质量稳定，应用范围广。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims

1.一种挤出成型装置，适用于挤出成型机，其特征在于，包括：

模套；

模芯，设置于所述模套内；

外模，设置于所述模套内，并套设于所述模芯外；

顶帽，套设于所述模套外，并与所述外模连接。

2.根据权利要求1所述的挤出成型装置，其特征在于，所述模芯与所述外模处于同一截平面。

3.根据权利要求1所述的挤出成型装置，其特征在于，所述模芯与所述模套保持同一轴心。

4.根据权利要求1所述的挤出成型装置，其特征在于，所述模套与所述模芯之间具有交道间隙，所述间隙为渐变开口。

5.根据权利要求1所述的挤出成型装置，其特征在于，所述顶帽通过螺纹套设所述模套外。

6.一种挤出成型机，其特征在于，包括：

机头；

模体，套接于所述机头，其包括：

模套；

外模，设置于所述模套内；

顶帽，套设于所述模套外，并与所述外模抵接；

模芯，设置于所述模套内。

7.根据权利要求6所述的挤出成型机，其特征在于，所述模芯与所述外模处于同一截平面。

8.根据权利要求6所述的挤出成型机，其特征在于，所述模芯与所述模套保持同一轴心。

9.根据权利要求6所述的挤出成型机，其特征在于，所述模套与所述模芯之间具有交道间隙，所述间隙为渐变开口。

10.根据权利要求6所述的挤出成型机，其特征在于，所述顶帽通过螺纹套设所述模套外。