CN207415752U - 成型扁平状塑料颗粒的设备 - Google Patents

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覃碧勋
李卫
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Abstract

本实用新型公开了一种成型扁平状塑料颗粒的设备,包括顺次排布的挤出装置、压平装置、冷却装置及切粒装置,所述压平装置将由所述挤出装置热塑成型的塑料圆条或塑料方条挤压成塑料扁条,所述冷却装置对塑料扁条进行冷却定型,所述切粒装置将冷却定型后的塑料扁条切断成扁平状的塑料颗粒。本申请无需对挤出装置的挤出口模进行改进,只需压平装置对挤出的塑料圆条或塑料方条趁热进行挤压,十分方便的将塑料圆条或方条挤压成扁条形后再通过冷却装置对塑料扁条进行冷却定型,最后通过切粒装置将冷却定型后的塑料扁条切断成扁平状的塑料颗粒。整个设备结构简单,无需频繁的更换挤出口模,适应性强,有效降低了成本。

Description

成型扁平状塑料颗粒的设备
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备,尤其涉及一种成型扁平状塑料颗粒的设备。
背景技术
随着技术的不断发展,塑料颗粒广泛的应用于服装行业、建筑业、电子通信行业、化工等行业及人们的日常生活中,用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。
根据需要,现有的塑料颗粒的形状一般为柱状或珠状等,近些年也开始出现方扁平状或圆扁平状塑料颗粒。其中,目前对于扁平状塑料颗粒的制造一般是通过对挤出机的挤出口模进行改进来实现的,如配置特制的圆扁孔口模或方扁口模来成型,相应的需要增加较为精细的部件,各部件间的装配要求较高,设备整体相对复杂,且适应性较差,需要经常更换口模,增加了生产成本。
因此,急需一种结构简单、适应性强、便于操作且能够有效降低成本的成型扁平状塑料颗粒的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、适应性强、便于操作且能够有效降低成本的成型扁平状塑料颗粒的设备。
为了实现上述目的,本实用新型公开了一种成型扁平状塑料颗粒的设备,包括顺次排布的挤出装置、压平装置、冷却装置及切粒装置,所述压平装置将由所述挤出装置热塑成型的塑料圆条或塑料方条挤压成塑料扁条,所述冷却装置对所述塑料扁条进行冷却定型,所述切粒装置将冷却定型后的塑料扁条切断成扁平状的塑料颗粒。
与现有技术相比,本实用新型的挤出装置、压平装置、冷却装置及切粒装置顺次排布,通过压平装置将挤出装置热塑成型的塑料圆条或塑料方条挤压成塑料扁条,无需对挤出装置的挤出口模进行改进,只需对挤出的塑料圆条或塑料方条趁热进行挤压,十分方便的将塑料圆条或塑料方条挤压成扁条形后再通过冷却装置对塑料扁条进行冷却定型,最后通过切粒装置将冷却定型后的塑料扁条切断成扁平状的塑料颗粒。整个设备结构简单,无需频繁的更换挤出口模,适应性强,有效降低了成本。
较佳地,所述压平装置包括至少一挤压机构,所述挤压机构包括相向布置的两辊轮,两所述辊轮相配合而将穿过二者之间的所述塑料圆条或塑料方条压扁。通过辊轮挤压,塑料圆条或塑料方条受力均匀,匀速的发生形变。
较佳地,所述挤压机构的数量为多个,多个所述挤压机构呈等距的排列。通过多个的挤压机构的设置有效提升了挤压效果,且提高了效率。
较佳地,两所述辊轮间的间距可根据所述塑料颗粒的厚度进行调整。通过对两所述辊轮间的间距的调整以方便的控制所压制的塑料粒子的厚薄。
较佳地,所述辊轮为不锈钢轮、塑胶轮或橡胶轮。
较佳地,所述辊轮的表面为光面、雾面、磨砂面、印花面或刻字面。
较佳地,所述辊轮为实心轮或空心轮。
较佳地,所述成型扁平状塑料颗粒的设备还包括用于收集所述扁平状的塑料颗粒的收料装置,所述收料装置设于所述切粒装置的输出端。
附图说明
图1为本实用新型成型扁平状塑料颗粒的设备的立体结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1,本实用新型公开了一种成型扁平状塑料颗粒的设备100,用于将原料混合并热塑成型为塑料圆条200或塑料方条200,再将塑料圆条200或塑料方条200压扁,最终切断成型为扁平状的塑料颗粒300,扁平状的塑料颗粒 300的边长比塑料颗粒200的粒径大。本申请的成型扁平状塑料颗粒的设备100 包括顺次排布的挤出装置10、压平装置20、冷却装置30及切粒装置40。挤出装置10具体为双螺杆挤出机或单螺杆挤出机,将树脂、色粉、分散剂、润滑剂及填料等原料按比例高速混合后,于挤出装置10中熔融混炼并经挤出装置10 的挤出口模挤出成型为塑料圆条200或塑料方条200,压平装置20将由挤出装置10热塑成型的塑料圆条200或塑料方条200挤压成扁条形的塑料扁条210,冷却装置30对塑料扁条210进行冷却定型,切粒装置40再将冷却定型后的塑料扁条210切断成扁平状的塑料颗粒300。较佳地,为了收集扁平状塑料颗粒 300,本申请还包括收料装置50,收料装置50设于切粒装置40的输出端。其中,由挤出装置10挤出的塑料圆条200或塑料方条200的起始端依次穿过压平装置 20及冷却装置30后再与切粒装置40相连,由切粒装置40提供的牵拉力驱使塑料圆条200或塑料方条200沿水平方向直线运动,并可通过切粒装置40的牵引速度来调节最终成型的塑料颗粒300的边长和厚度。更具体地:
压平装置20包括至少一挤压机构21,挤压机构21包括相向布置的两辊轮 211,两辊轮211相配合而将穿过二者之间的塑料圆条200或塑料方条200压扁。而为了提高挤压的效果,提高效率,压平装置20包括多个挤压机构21,多个挤压机构21呈等距的排列。在本实施例中,压平装置20包括3个挤压机构21。
具体地,两辊轮211以塑料圆条200或塑料方条200的移动面为中心呈对称的布置,且位于靠近挤压装置10的挤出口模的位置处,则两辊轮211可趁热对挤出的塑料圆条200或塑料方条200进行受力均匀的挤压,十分方便的将塑料圆条200或塑料方条200挤压成扁条形,且塑料圆条200或塑料方条200匀速的发生形变。具体地,辊轮211为不锈钢轮、塑胶轮或橡胶轮。辊轮211的表面为光面、雾面、磨砂面、印花面或刻字面。辊轮211还可根据需要设计为实心轮或空心轮。
进一步地,两辊轮211间的间距可根据塑料颗粒300的厚度进行调整。则通过对两辊轮211间的间距的调整即可方便的控制所压制的塑料粒子300的厚薄。
与现有技术相比,本实用新型成型扁平状塑料颗粒的设备100,其挤出装置 10、压平装置20、冷却装置30及切粒装置40顺次排布,无需对挤出装置10的挤出口模进行改进,只需压平装置20对挤出的塑料圆条200或塑料方条200趁热进行挤压,十分方便的将塑料圆条200或塑料方条200挤压成扁条形的塑料扁条210后再通过冷却装置30对塑料扁条210进行冷却定型,最后通过切粒装置40将冷却定型后的塑料扁条210切断成扁平状的塑料颗粒300。整个设备结构简单,无需频繁的更换挤出口模,适应性强,有效降低了成本。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种成型扁平状塑料颗粒的设备,其特征在于,包括顺次排布的挤出装置、压平装置、冷却装置及切粒装置,所述压平装置将由所述挤出装置热塑成型的塑料圆条或塑料方条挤压成塑料扁条,所述冷却装置对所述塑料扁条进行冷却定型,所述切粒装置将冷却定型后的塑料扁条切断成扁平状的塑料颗粒。
2.如权利要求1所述的成型扁平状塑料颗粒的设备,其特征在于,所述压平装置包括至少一挤压机构,所述挤压机构包括相向布置的两辊轮,两所述辊轮相配合而将穿过二者之间的所述塑料圆条或塑料方条压扁。
3.如权利要求2所述的成型扁平状塑料颗粒的设备,其特征在于,所述挤压机构的数量为多个,多个所述挤压机构呈等距的排列。
4.如权利要求2所述的成型扁平状塑料颗粒的设备,其特征在于,两所述辊轮间的间距可根据所述塑料颗粒的厚度进行调整。
5.如权利要求2所述的成型扁平状塑料颗粒的设备,其特征在于,所述辊轮为不锈钢轮、塑胶轮或橡胶轮。
6.如权利要求2所述的成型扁平状塑料颗粒的设备,其特征在于,所述辊轮的表面为光面、雾面、磨砂面、印花面或刻字面。
7.如权利要求2所述的成型扁平状塑料颗粒的设备,其特征在于,所述辊轮为实心轮或空心轮。
8.如权利要求1所述的成型扁平状塑料颗粒的设备,其特征在于,还包括用于收集所述扁平状塑料颗粒的收料装置,所述收料装置设于所述切粒装置的输出端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111844513A (zh) * 2020-08-05 2020-10-30 杭州巨丰城市配套设备股份有限公司 一种高强度连续片状模塑料加工设备及制备方法
CN114789568A (zh) * 2022-04-22 2022-07-26 南京英斯瑞德高分子材料股份有限公司 一种用于生产聚四氟乙烯防护膜的装置

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