KR101136709B1 - 액화 가스 재액화 장치, 이것을 구비한 액화 가스 저장 설비 및 액화 가스 운반선 및 액화 가스 재액화 방법 - Google Patents

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히또시 곤도오
요시마사 오오하시
시게오 나가야
쯔또무 다마다
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쥬우부덴료꾸가부시기가이샤
미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
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    • F25J2270/91—External refrigeration, e.g. conventional closed-loop mechanical refrigeration unit using Freon or NH3, unspecified external refrigeration by regenerative chillers, i.e. oscillating or dynamic systems, e.g. Stirling refrigerator, thermoelectric ("Peltier") or magnetic refrigeration using pulse tube refrigeration

Abstract

본 발명의 과제는 콤팩트하게 구성할 수 있는 동시에, 취급이 용이한 액화 가스 재액화 장치를 제공하는 것이다. 카고 탱크(3) 내의 LNG로부터 기화된 BOG를 재액화하는 액화 가스 재액화 장치(1)는, BOG보다도 낮은 응축 온도를 갖는 질소가 순환하는 2차 냉매 순환 유로(24)에 설치되어, 질소를 액화하는 냉동기군(20)과, 냉동기군(20)에 의해 냉각된 액체 질소를 2차 냉매 순환 유로(24) 내에서 반송하는 반송 펌프(22)와, 2차 냉매 순환 유로(24)에 설치되어, 반송 펌프(22)에 의해 반송된 액체 질소와 BOG를 열교환시켜 BOG를 응축 액화시키는 열교환기(12)를 구비하고 있다. 열교환기(12)는 카고 탱크(3)의 근방에 설치되어 있다.

Description

액화 가스 재액화 장치, 이것을 구비한 액화 가스 저장 설비 및 액화 가스 운반선 및 액화 가스 재액화 방법 {DEVICE FOR RE-LIQUEFACTION OF LIQUEFIED GAS, LIQUEFIED GAS STORAGE FACILITY AND LIQUEFIED GAS CARRYING VESSEL EQUIPPED WITH THE DEVICE, AND METHOD OF RE-LIQUEFACTION OF LIQUEFIED GAS}
본 발명은 LNG 등의 액화 가스로부터 기화된 보일 오프 가스(이하, 「BOG」라고 함)를 재액화하는 액화 가스 재액화 장치, 이것을 구비한 액화 가스 저장 설비 및 액화 가스 운반선 및 액화 가스 재액화 방법에 관한 것이다.
예를 들어, LNG선에는 LNG(액화 천연 가스)를 저장하는 LNG 저장 탱크(액화 가스 저장 탱크)가 설치되어 있다. 이 LNG 저장 탱크 내에서는 탱크 방열을 관통하는 침입열에 의해 LNG가 증발 기화하여 BOG가 발생한다. 이 BOG에 의해 LNG 저장 탱크 내의 압력이 상승하는 것을 회피하면서 내압을 일정하게 유지하기 위해, BOG를 외기로 방출하거나, 또는 재액화하여 LNG 저장 탱크 내로 복귀시키는 방법이 있다. BOG를 재액화하여 LNG 저장 탱크 내로 복귀시키는 방법으로서는, LNG 저장 탱크로부터 뽑아낸 BOG를 압축기에 의해 가압하여, 냉동기에 의해 발생시킨 냉열로 냉각시켜 응축시키는 방법이 일반적으로 사용되고 있다(특허 문헌 1 참조). 이와 같은 용도로 사용되는 냉동기로서는, 질소 등을 1차 냉매로서 사용한 브레이튼 사이클이 사용된다.
특허문헌1:일본특허출원공개제2005-265170호공보
그러나, 종래의 브레이튼 사이클을 사용한 냉각 방식에서는 압축기나 팽창기 등의 대규모의 플랜트를 구성할 필요가 있고, 또한 그 취급에도 소정의 숙련도를 필요로 하는 등의 문제가 있다.
본 발명은 이와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 간편한 구성을 실현할 수 있는 동시에, 취급이 용이한 액화 가스 재액화 장치, 이것을 구비한 액화 가스 저장 설비 및 액화 가스 운반선 및 액화 가스 재액화 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 액화 가스 재액화 장치, 이것을 구비한 액화 가스 저장 설비 및 액화 가스 운반선 및 액화 가스 재액화 방법은 이하의 수단을 채용한다.
본 발명에 관한 액화 가스 재액화 장치는 액화 가스 저장 탱크 내의 액화 가스로부터 기화된 BOG를 재액화하는 액화 가스 재액화 장치에 있어서, 상기 BOG의 응축 온도보다도 융점이 낮은 액체인 2차 냉매가 순환하는 2차 냉매 순환 유로에 설치되어, 상기 2차 냉매를 액화하는 냉각 수단과, 상기 냉각 수단에 의해 냉각된 액화 2차 냉매를 상기 2차 냉매 순환 유로 내에서 반송하는 액화 2차 냉매 반송 수단과, 상기 2차 냉매 순환 유로에 설치되어, 상기 액화 2차 냉매 반송 수단에 의해 반송된 액화 2차 냉매와 상기 BOG를 열교환시켜 상기 BOG를 응축 액화시키는 열교환 수단을 구비하고, 상기 열교환 수단은 상기 액화 가스 저장 탱크의 근방에 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.
액화 가스 저장 탱크 내의 액화 가스로부터 기화된 BOG는 냉각 수단에 의해 액화된 액화 2차 냉매에 의해 열교환 수단에서 응축 액화되어 재액화된다. 열교환 수단에는 액화 2차 냉매 반송 수단에 의해 액화 2차 냉매가 반송된다. 2차 냉매는 열교환 수단과 냉각 수단 사이를, 2차 냉매 순환 유로 내에서 순환한다.
본 발명의 액화 가스 재액화 장치에서는 열교환 수단을 액화 가스 저장 탱크의 근방에 설치하는 것으로 하였으므로, BOG를 액화 가스 저장 탱크의 근방에서 재액화할 수 있어, 액화 가스 저장 탱크로부터 이격된 원격부에 설치된 냉각 장치까지 BOG를 유도하기 위한 배관 등의 계통을 가급적 배제할 수 있다. 이에 의해, BOG를 냉각 장치까지 수송하는 동안에 BOG가 침입열에 의해 온도 상승해 버리는 것을 회피할 수 있어, BOG를 재액화하기 위한 냉각 동력을 저감시킬 수 있다. 또한, 액화 가스 저장 탱크의 근방에서 재액화되므로, 재액화된 액화 가스를 액화 가스 저장 탱크로 반송하는 배관 등의 계통을 간편화할 수 있다.
냉각 수단에 의해 액화된 2차 냉매를 액화 2차 냉매 반송 수단에 의해 열교환 수단으로 반송하여, 2차 냉매 순환 유로 내를 순환시키기만 하면 되므로, 열교환 수단까지 2차 냉매를 반송하는 구성을 간편하게 실현할 수 있다.
2차 냉매 순환 유로에 의해 열교환 수단으로부터 냉각 수단을 분리하여, 냉각 수단을 액화 가스 저장 탱크로부터 원격 배치하는 것이 가능해지므로, 냉각 수단을 가스 위험 구역 외에 배치할 수 있어, 냉각 수단의 취급이 더욱 간편해진다.
냉각 수단에 의한 냉열 취득 방식으로서는, 주로 액화 2차 냉매를 과냉각(본 명세서에 있어서, 과냉각이라 함은 비점 이하에서 액상의 상태로 냉각된 상태를 의미함)하는 강제 순환 방식과, 가스 2차 냉매를 냉각 응축하는 자연 순환 응축 방식을 들 수 있다.
여기서, 「액화 가스」로서는, 전형적으로는 액화 천연 가스(LNG)를 들 수 있다. 「2차 냉매」로서는, BOG보다도 저융점이면 되며, 액화 천연 가스에 대해서는, 질소 등의 불활성 가스나, 프로판 등의 탄화수소 가스를 사용할 수 있다.
「열교환 수단」으로서는, 적절하게는 열교환기를 사용할 수 있고, 이것 이외에는 액화 가스 저장 탱크 또는 상기 탱크의 부속 배관이나 피팅에 2차 냉매가 흐르는 배관을 감은 구성으로 해도 좋다.
본 발명의 액화 가스 재액화 장치에서는, 상기 열교환 수단은 상기 액화 가스 저장 탱크의 상방에 설치되어 있어도 좋다.
열교환 수단이 액화 가스 저장 탱크의 상방에 설치되어 있으므로, 열교환 수단에 의해 응축 액화되어 재액화된 액화 가스를, 중력을 이용하여 하방의 액화 가스 저장 탱크로 반송할 수 있다. 이에 의해, 재액화된 액화 가스를 액화 가스 저장 탱크로 압입하기 위한 펌프 등의 설비를 생략할 수 있다.
본 발명의 액화 가스 재액화 장치에서는, 상기 열교환 수단은 복수의 상기 액화 가스 저장 탱크의 상방에 설치된 헤더 배관 내에 설치되어 있어도 좋다.
복수의 액화 가스 저장 탱크의 상방에는 BOG를 합류시켜 유도하는 헤더 배관이 설치되어 있다. 이 헤더 배관 내에 열교환 수단을 설치함으로써, 간편한 구성으로 재액화를 실현할 수 있다.
헤더 배관을 바이패스하는 헤더 바이패스 배관을 설치하여, 이 헤더 바이패스 배관 내에 열교환 수단을 설치하는 것으로 해도 좋다.
본 발명의 액화 가스 재액화 장치에서는, 상기 2차 냉매 순환 유로에 공급되는 2차 냉매를, 상기 보일 오프 가스에 의해 예냉하는 예냉 수단이 설치되어 있어도 좋다.
2차 냉매 순환 유로에 2차 냉매를 공급하기 위한 경로가 설치되어 있고, 이 공급되는 2차 냉매를 BOG가 갖는 냉열에 의해 예냉함으로써, 2차 냉매를 냉각 액화하기 위한 동력을 저감시킬 수 있다.
본 발명의 액화 가스 재액화 장치에서는, 액화 2차 냉매 반송 수단은, 반송되는 액화 2차 냉매의 유량을 변경 가능하게 되어 있어도 좋다.
액화 2차 냉매 반송 수단에 의해 액화 2차 냉매의 유량을 가변으로 함으로써, 액화 2차 냉매의 과냉각에 의한 고화를 방지할 수 있다.
본 발명의 액화 가스 재액화 장치에서는, 상기 냉각 수단은 복수의 펄스 튜브 냉동기를 구비하고 있어도 좋다.
펄스 튜브 냉동기는 종래의 브레이튼 사이클식 냉동 시스템에 비해 소규모이므로, 취급이 매우 간편하다. 이와 같은 펄스 튜브 냉동기를 복수 조합하여 사용함으로써, 냉동 시스템으로서 높은 용장성을 얻을 수 있는 동시에, 보수상의 유연성을 확보할 수 있다. 또한, 종래의 브레이튼 사이클식 냉동 시스템에 비해 작업자의 숙련도를 요구하지 않는 냉동 시스템을 실현할 수 있다.
상기 액화 가스 저장 탱크 내에 설치된 온도계, 압력계 및 펌프 토출 유량계 중 적어도 어느 하나의 계측 결과에 기초하여, 상기 펄스 튜브 냉동기의 운전 대수의 제어 및/또는 각 상기 펄스 튜브 냉동기의 냉동 능력의 제어를 행하도록 되어 있는 것이 바람직하다.
2차 냉매의 증발에 의해 BOG의 응축이 행해지도록 2차 냉매의 조성 및/또는 압력이 설정 가능하게 되어 있는 것이 바람직하다. 이에 의해, 열교환 수단으로 순환시키는 2차 냉매의 양을 대폭으로 저감시킬 수 있다.
본 발명의 액화 가스 저장 설비는 액화 가스 저장 탱크와, 상기 액화 가스 저장 탱크 내의 액화 가스로부터 기화된 BOG를 재액화하는 상기 중 어느 하나의 액화 가스 재액화 장치를 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
상술한 액화 가스 재액화 장치는, 액화 가스 저장 설비에 적절하게 사용할 수 있다. 액화 가스 저장 설비로서는, 예를 들어 해상에 LNG를 저장하는 해상 LNG 저장 시설을 들 수 있다.
본 발명의 액화 가스 운반선은 액화 가스 저장 탱크와, 상기 액화 가스 저장 탱크 내의 액화 가스로부터 기화된 BOG를 재액화하는 상기 중 어느 하나의 액화 가스 재액화 장치를 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
상술한 액화 가스 재액화 장치는 액화 가스 운반선에 적절하게 사용할 수 있다. 액화 가스 운반선으로서는, 예를 들어 LNG를 운반하는 LNG선을 들 수 있다.
본 발명의 액화 가스 재액화 방법은 액화 가스 저장 탱크 내의 액화 가스로부터 기화된 BOG를 재액화하는 액화 가스 재액화 방법에 있어서, BOG의 응축 온도보다도 융점이 낮은 액체인 2차 냉매가 순환하는 2차 냉매 순환 유로에 설치되어, 상기 2차 냉매를 액화하는 냉각 수단과, 상기 냉각 수단에 의해 냉각된 액화 2차 냉매를 상기 2차 냉매 순환 유로 내에서 반송하는 액화 2차 냉매 반송 수단과, 상기 2차 냉매 순환 유로에 설치되어, 상기 액화 2차 냉매 반송 수단에 의해 반송된 액화 2차 냉매와 상기 BOG를 열교환시켜 상기 보일 오프 가스를 응축 액화시키는 열교환 수단을 구비하고, 상기 열교환 수단에 의한 열교환이, 상기 액화 가스 저장 탱크의 근방에서 행해지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 2차 냉매에 의해 BOG를 재액화하는 열교환 수단을 액화 가스 저장 탱크의 근방에 설치하는 것으로 하였으므로, 간편한 구성으로 액화 가스 재액화 장치를 실현할 수 있다.
또한, 복수의 펄스 튜브 냉동기에 의해 냉각 수단을 구성하는 것으로 하였으므로, 냉동 시스템으로서 높은 용장성을 얻을 수 있는 동시에 작업자의 숙련도를 요구하지 않는 냉동 시스템을 실현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 가스 재액화 장치를 구비한 LNG선의 주요부를 도시한 개략 구성도이다.
도 2a는 도 1의 열교환기의 상세를 도시한 개략 단면도이다.
도 2b는 도 1의 열교환기의 상세를 도시한 개략 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 가스 재액화 장치를 구비한 LNG선의 주요부를 도시한 개략 구성도이다.
이하에, 본 발명에 관한 실시 형태에 대해 도면을 참조하여 설명한다.
[제1 실시 형태]
이하, 본 발명의 제1 실시 형태에 대해 도 1을 사용하여 설명한다.
도 1에는 가스 재액화 장치(1)를 구비한 LNG선(액화 가스 운반선)의 주요부가 도시되어 있다.
LNG선은 복수의 독립된 구형의 카고 탱크(액화 가스 저장 탱크)(3)를 구비하고 있고, 각 카고 탱크(3) 내에는 액화 천연 가스(LNG)가 저장되어 있다.
각 카고 탱크(3)의 상방에는 게이트 밸브(5)를 통해 베이퍼 헤더 라인(vapor header line ; 헤더 배관)(7)이 설치되어 있다. 베이퍼 헤더 라인(7)은 각 카고 탱크(3)에 대해 공통으로 접속되어 있고, 각 카고 탱크(3) 내에서 LNG가 증발한 BOG(이하, 「BOG」라고 함)를 회수하는 배관이다. 베이퍼 헤더 라인(7)에는 이 베이퍼 헤더 라인(7)으로부터 분기하여 병렬적으로 흐르는 바이패스 라인(헤더 바이패스 배관)(9)이 설치되어 있다. 바이패스 라인(9)의 양단부에는 게이트 밸브(10)가 각각 설치되어 있다.
바이패스 라인(9)의 유로 내에는 열교환기(12)가 수납되어 있고, 이 열교환기(12)에 의해 각 카고 탱크(3)로부터 증발 기화된 BOG가 응축 액화되어 재액화된다.
바이패스 라인(9)에는 일부의 BOG를 유통시켜, BOG가 갖는 냉열에 의해 질소 가스를 예냉하기 위한 예냉 열교환기(14)가 설치되어 있다. 질소 가스는 후술하는 압축기(54)에 의해 압축된 후에, 제1 질소 가스 공급 배관(13)을 통해 예냉 열교환기(14)로 공급된다.
바이패스 라인(9)의 하부에는 열교환기(12)에 의해 재액화된 LNG를 각 카고 탱크(3)로 반송하기 위한 LNG 반송 배관(16)이 설치되어 있다. 또한, 도 1에서는 LNG 반송 배관(16)이 도 1에 있어서 좌측으로부터 2개의 카고 탱크(3)에만 접속되어 있지만, 이는 도시의 번잡함을 피하기 위해 생략한 것뿐이고, 도 1에 있어서 우측으로부터 2개의 카고 탱크(3)에도 LNG 반송 배관(16)은 접속되어 있다.
열교환기(12)로서는, 도 2a에 도시한 바와 같이 미국의 Chart Energy & Chemicals사의 코어 인 케틀(core in kettle ; 등록 상표)이 적합하다. 구체적으로는, 바이패스 라인(9) 내에 액체 질소(LN2)가 유도되는 코어(18)가 배치된 구성으로 된다. 코어(18)는 플레이트 핀형의 열교환기로 되어 있다. 코어(18) 내로 유도된 액체 질소는 주위의 BOG와 열교환하여 증발하고, 질소 가스(N2)로 되어 코어(18)로부터 유출된다.
도 2a에 도시되어 있는 바와 같이, 열교환기(12)에서 냉각되어 응축 액화된 LNG는 하방으로부터 취출되어, 도 1에서 도시한 LNG 반송 배관(16)을 통해 각 카고 탱크(3)로 유도된다.
또한, 도 2a에 있어서, BOG가 상방의 2개소로부터 공급되는 구성으로 되어 있어, 도 1에 도시한 BOG의 유로와 상이하지만, 이는 이해의 용이를 위해 도시한 것뿐이고, BOG에 대해서는 열교환기(12)로 유도되는 구성이면, 그 유통 형태는 한정되지 않는다. 예를 들어, 도 2b에 도시한 바와 같이 바이패스 라인(9)의 중도 위치에 코어(18')를 설치하여, 이 코어(18')가 LN2에 침지되도록 구성해도 좋다.
가스 재액화 장치(1)는 상술한 열교환기(12)와, 액체 질소에 과냉각을 부여하는 냉동기군(냉각 수단)(20)과, 액체 질소를 반송하는 반송 펌프(액화 2차 냉매 반송 수단)(22)와, 2차 냉매인 질소를 열교환기(12)와 냉동기군(20) 사이에서 순환시키는 순환 유로(2차 냉매 순환 유로)(24)를 주로 구비하고 있다.
냉동기군(20)은 복수의 펄스 튜브 냉동기(21)를 구비하고 있다. 펄스 튜브 냉동기(21)는, 예를 들어 리니어 모터를 사용한 압축기에 의해 헬륨 등이 충전된 펄스 튜브 내에 압력파를 형성하여, 펄스 튜브에 접속된 오리피스 등에 의해 압력 변동과 물질 변동 사이에 위상차를 형성함으로써 냉열을 얻는 것이다. 이 펄스 튜브 냉동기(21)는 냉열 발생부에 미끄럼 이동부를 설치할 필요가 없어, 저진동으로 구성할 수 있다고 하는 이점을 갖고 있다. 도 1에 도시한 바와 같이, 다수의 펄스 튜브 냉동기(21)가 액체 질소에 대해 과냉각을 부여하도록 액체 질소 유로에 대해 병렬 또한 직렬로 접속되어 있다. 이와 같이 펄스 튜브 냉동기(21)를 복수 접속함으로써, 필요로 하는 냉동 능력에 대해 유연하게 대응할 수 있는 동시에, 메인터넌스성이 우수한 구성이 실현된다.
반송 펌프(22)는 냉동기군(20)에 의해 냉각된 액체 질소를 열교환기(12)로 반송하여 순환시키는 것으로, 본 실시 형태에서는 병렬로 2개 설치되어 있다. 각각의 반송 펌프(22)는 회전수가 가변으로 되어 있어, 토출 유량을 임의로 변경할 수 있도록 되어 있다. 이와 같이 토출 유량을 적절하게 변경함으로써, 과냉각이 부여된 액체 질소가 배관 내에서 체류되어 버려, 액체 질소가 응고되는 것을 방지할 수 있도록 되어 있다.
반송 펌프(22)와 냉동기군(20) 사이에는 기액 분리 탱크(26)가 설치되어 있다. 기액 분리 탱크(26)의 하방에는 냉동기 출구측 하방 배관(27)이 접속되어 있어, 냉동기군(20)으로부터 액체 질소가 상기 탱크(27)의 하방으로 공급되도록 되어 있다. 또한, 기액 분리 탱크(26)의 상방에는 냉동기 출구측 상방 배관(28)이 접속되어 있어, 냉동기군(20)으로부터 공급되는 액체 질소가 상기 탱크(26)의 상방에 형성된 기상 중에 분무되도록 되어 있다. 이와 같이 기상 중에 액체 질소를 분무함으로써, 상기 탱크(26) 내에 공급된 질소 가스를 효과적으로 응축시키도록 되어 있다.
또한, 냉동기 출구측 하방 배관(27)에는 압력 제어 밸브(27a)가 설치되어 있어, 기액 분리 탱크(26) 내의 액상 압력을 제어할 수 있도록 되어 있다. 또한, 냉동기 출구측 상방 배관(28)에는 감압 밸브(28a)가 설치되어 있어, 기액 분리 탱크(26) 내에 공급하는 액체 질소의 유량을 제어할 수 있도록 되어 있다.
기액 분리 탱크(26)의 하단부에는 반송 펌프(22)의 상류측과 접속되는 액체 질소 유출 배관(30)이 설치되어 있다. 이 액체 질소 유출 배관(30)으로부터 액체 질소가 뽑아내어져, 반송 펌프(22)에 의해 반송된다.
반송 펌프(22)의 하류측에는 액체 질소 토출 배관(32)이 설치되어 있다. 액체 질소 토출 배관(32)은 반송 펌프(22)와 열교환기(12) 사이에 걸쳐서 설치되어 있다. 액체 질소 토출 배관(32)에는 압력 제어 밸브(32a)가 설치되어 있어, 열교환기(12)로 공급하는 액체 질소의 압력을 제어할 수 있도록 되어 있다.
기액 분리 탱크(26)의 하방과 액체 질소 토출 배관(32)의 도중 위치 사이에는 액체 질소 바이패스 배관(34)이 설치되어 있다. 이 액체 질소 바이패스 배관(34)에 의해, 일부의 액체 질소를 기액 분리 탱크(26)로 복귀시킬 수 있도록 되어 있다.
기액 분리 탱크(26)의 상방에는 열교환기(12)로부터 질소 가스 복귀 배관(36)을 통해 유도되는 질소 가스를 예냉하는 복귀 가스 냉각용 교환기(38)가 설치되어 있다. 이 복귀 가스 냉각용 열교환기(38)는 액체 질소 토출 배관(32)의 도중 위치로부터 분기된 액체 질소 분기 배관(40)과 접속되어 있어, 과냉각이 부여된 액체 질소가 유도되도록 되어 있다. 또한, 복귀 가스 냉각용 열교환기(38)로부터 유출된 액체 질소는 냉동기군 입구 배관(42)을 통해 냉동기군(20)으로 유도된다.
이상과 같이, 2차 냉매인 질소의 순환 유로(24)는 주로 반송 펌프(22), 액체 질소 토출 배관(32), 열교환기(12), 질소 가스 복귀 배관(36), 기액 분리 탱크(26)에 의해 구성되어 있다.
2차 냉매로서 사용되는 질소는 도시하지 않은 질소 가스 발생 장치로부터 공급된다. 이 질소 가스 발생 장치로부터 공급된 질소는 질소 가스 드라이어(51)(도 1의 우측 하부 참조)에서, 수분 및 탄산 가스를 제거한 후, 질소 가스 보존 탱크(53)로 유도된다. 또한, 질소 가스 보존 탱크(53)는 상온으로 되어 있다.
질소 가스 보존 탱크(53)의 상류측에는 모터(54a)에 의해 회전 구동되는 압축기(54)가 설치되어 있다. 압축기(54)로서는, 스크류식이 적절하게 사용된다. 이 압축기(54)에 의해 승압된 질소 가스는 질소 가스 토출 배관(55)을 통과하여, 분기점(55a)에서 제1 질소 가스 공급 배관(13) 및 제2 질소 가스 공급 배관(57)으로 유도된다.
제1 질소 가스 공급 배관(13)을 통해 유도된 질소 가스는, 상술한 바와 같이 예냉 열교환기(14)에서 BOG에 의해 예냉된 후에, 열교환기(12)의 바로 근처에 위치하는 질소 가스 복귀 배관(36) 상류측에 합류하도록 되어 있다.
제2 질소 가스 공급 배관(57)을 통해 유도된 질소 가스는 복귀 가스 예냉 열교환기(38)의 상류측의 바로 근처에 위치하는 가스 복귀 배관(36) 하류측에 합류하도록 되어 있다.
다음에, 상기 구성의 LNG 재액화 장치(1)의 동작에 대해 설명한다.
기액 분리 탱크(26)에서 저류된 액체 질소는 반송 펌프(22)에 의해, 상기 탱크(26)의 하단부로부터 액체 질소 유출 배관(30)을 통해 취출되어, 액체 질소 토출 배관(32)을 통해 열교환기(12)로 유도된다. 열교환기(12)로 유도하는 액체 질소의 압력은 압력 제어 밸브(32a)에 의해 조정된다.
열교환기(12)로 유도된 액체 질소는 바이패스 라인(9)으로 유도된 BOG와 열교환한다. 즉, 열교환기(12)에서 액체 질소는 BOG로 증발 잠열을 부여하고, 증발 기화된다. 한편, BOG는 액체 질소의 증발 잠열에 의해 냉각되어 응축 액화된다. 응축 액화된 BOG는 재액화된 LNG로서, LNG 반송 배관(16)을 통해 각 카고 탱크(3)로 반송된다.
열교환기(12)에서 증발한 질소는 질소 가스로서, 질소 가스 복귀 배관(36)을 통해 복귀 가스 예냉 열교환기(38)로 유도된다. 이 복귀 가스 예냉 열교환기(38)에 있어서, 질소 가스는 액체 질소 분기 배관(40)으로부터 일부 분기된 액체 질소에 의해 냉각된다. 복귀 가스 예냉 열교환기(38)에서 냉각된 질소 가스는 기액 분리 탱크(26)의 상방으로부터 상기 탱크(26) 내로 유도된다. 상기 탱크(26) 내의 상부 공간, 즉 기상부에서는 냉동기 출구측 상방 배관(28)으로부터 유도된 액체 질소가 분무되고, 이에 의해 상방으로부터 공급된 질소 가스가 응축 액화되어 상기 탱크(26)의 하방 공간에 고인다. 또한, 상기 탱크(26) 내에 분무하는 액체 질소는 감압 밸브(28a)에 의해 유량 조정하는 것이 가능하게 되어 있다.
액체 질소는 냉동기군(20)에 의해 냉각되도록 되어 있다. 즉, 냉동기군 입구 배관(42)을 통해 유도된 액체 질소는 직렬 또한 병렬로 다수 접속된 펄스 튜브 냉동기(21)에 의해 냉각되어 과냉각된다. 과냉각 후의 액체 질소는 냉동기군 출구 배관(43)을 통해 유출되어, 일부가 냉동기 출구측 상방 배관(28)으로 분기하고, 잔량부가 냉동기 출구측 하방 배관(27)으로 흐른다. 액체 질소는 냉동기 출구측 하방 배관(27)을 통과할 때에, 압력 제어 밸브(27a)에 의해 압력 조정된 후에, 기액 분리 탱크(26) 내로 유입된다.
한편, 질소는 순환 유로(24)에 대해, 이하와 같이 공급된다.
도시하지 않은 질소 가스 발생 장치로부터 유도된 질소는 질소 가스 드라이어(51)에서 수분 및 탄산 가스가 제거된 후에, 질소 가스 보존 탱크(53)로 유도된다. 모터(54a)에 의해 구동되는 압축기(54)에 의해 승압되어, 질소 가스 보존 탱크(53)로부터 유도된 질소 가스는 분기점(55a)에서 제1 질소 가스 공급 배관(13) 및 제2 질소 가스 공급 배관(57)으로 유도된다.
제1 질소 가스 공급 배관(13)으로 유도된 질소 가스는 예냉 열교환기(14)에서 BOG의 현열에 의해 예냉되어, 질소 가스 복귀 배관(36)으로 유도된다. 예냉 열교환기(14)에서 냉열을 부여한 후의 BOG는 도시하지 않은 연소 수단에 의해 연소 처리된 후에 대기로 방출된다. 또한, 이와 같이 BOG의 일부를 소각 처리하는 것은 카고 탱크(3) 내에 체류하여 농축되는 질소분을 배출하기 위해서이다.
제2 질소 가스 공급 배관(57)으로 유도된 질소 가스는 질소 가스 복귀 배관(36)의 하류측에 합류한 후에, 복귀 가스 예냉 열교환기(38)에 의해 냉각된다.
이상과 같이, 본 실시 형태에 관한 LNG 재액화 장치(1)에 따르면, 이하의 작용 효과를 발휘한다.
BOG를 응축 액화하는 열교환기(12)를 카고 탱크(3)의 근방에 설치하는 것으로 하였으므로, 카고 탱크(3)에서 발생한 BOG를 카고 탱크(3)의 근방에서 액화할 수 있다. 따라서, 카고 탱크(3)로부터 이격된 원격부에 설치된 냉각 장치까지 BOG를 유도하기 위한 배관 등의 계통을 가급적 배제할 수 있다. 이에 의해, BOG를 냉각 장치까지 수송하는 동안에 BOG가 침입열에 의해 온도 상승해 버리는 것을 피할 수 있어, BOG를 액화하기 위한 냉각 동력을 저감시킬 수 있다. 또한, 카고 탱크(3)의 근방에서 재액화되므로, 재액화된 LNG를 카고 탱크(3)로 반송할 때에는 LNG 반송 배관(16)만으로 가능하여 불필요하게 긴 배관 등의 계통을 배제할 수 있다.
냉동기군(20)에 의해 액화된 2차 냉매(질소)를 반송 펌프(22)에 의해 열교환기(12)로 반송하여, 2차 냉매 순환 유로(24) 내를 순환시키기만 하면 되므로, 열교환기(12)까지 2차 냉매(질소)를 반송하는 구성을 간편하게 실현할 수 있다.
2차 냉매 순환 유로(24)에 의해 열교환기(12)로부터 냉동기군(20)을 분리하여, 카고 탱크(3)로부터 원격 배치하는 것이 가능해지므로, 냉동기군(20)을 가스 위험 구역 외에 배치할 수 있어, 냉동기군(20)의 취급이 더욱 간편해진다.
열교환기(12)가 카고 탱크(3)의 상방에 설치되어 있으므로, 열교환기(12)에 의해 응축 액화되어 재액화된 LNG를, 중력을 이용하여 하방의 카고 탱크(3)로 반송할 수 있다. 이에 의해, 재액화된 LNG를 카고 탱크(3)로 압입하기 위한 펌프 등의 설비를 생략할 수 있다.
LNG 탱크의 상방에 설치된 베이퍼 헤더 라인(7)에 병행하여 배치된 바이패스 라인(9)을 설치하여, 이 바이패스 라인(9) 내에 열교환기(12)를 배치하는 것으로 하였다. 이에 의해, 간편한 구성으로 BOG의 재액화를 실현할 수 있다.
2차 냉매 순환 유로(24)의 하나인 질소 가스 복귀 배관(36)에 질소 가스(2차 냉매)를 공급하기 위한 제1 질소 가스 공급 배관(13)이 설치되어 있고, 이 공급되는 질소 가스를 예냉 열교환기(14)에 있어서 BOG가 갖는 냉열에 의해 예냉하는 것으로 하였으므로, 질소 가스를 냉각 액화하기 위한 동력을 저감시킬 수 있다.
또한, 제2 질소 가스 공급 배관(57)으로부터 유도되는 상온의 질소 가스를 복귀시켜 가스 예냉 열교환기(38)에 의해 예냉하는 것으로 하였으므로, 질소 가스를 냉각 액화하기 위한 동력을 저감시킬 수 있다.
반송 펌프(22)에 의해 액체 질소의 유량을 가변으로 하는 것으로 하였으므로, 과냉각이 과잉으로 부여된 액체 질소가 배관 내에서 체류함으로써 발생하는 고화를 방지할 수 있다.
대규모의 압축기나 팽창기를 필요로 하는 종래의 브레이튼 사이클식 냉동 시스템에 비해, 소규모이고 취급이 극히 간편한 펄스 튜브 냉동기(21)를 복수 사용하여 냉동기군(20)을 구성하는 것으로 하였으므로, 높은 용장성을 얻을 수 있는 동시에, 보수상의 유연성을 확보할 수 있고, 작업자의 숙련도를 요구하지 않는 시스템을 실현할 수 있다.
[제2 실시 형태]
다음에, 본 발명의 제2 실시 형태에 대해, 도 3을 사용하여 설명한다.
본 실시 형태는 제1 실시 형태와 같이 냉동기군(20)에 의해 액체 질소를 과냉각하는 강제 순환 방식 대신에, 냉동기군(20)에 의해 질소 가스를 냉각하여 응축 액화하는 자연 순환 응축 방식으로 한 점이 크게 상이하다. 따라서, 제1 실시 형태와 공통되는 구성 요소에 대해서는 동일한 부호를 부여하는 동시에 그 설명을 생략한다.
본 실시 형태에서는, 열교환기(12)에 있어서 증발 기화된 질소 가스를 반송하는 질소 가스 복귀 배관(36)은 기액 분리 탱크(26)에 직접 접속되어 있다. 즉, 질소 가스 복귀 배관(36)으로부터 반송되는 질소 가스는 예냉을 위한 열교환기(도 1의 부호 38 참조)를 경유하지 않고 기액 분리 탱크(26) 내의 기상부로 공급된다.
기액 분리 탱크(26)의 상단부에는 냉동기군 입구 배관(42)이 접속되어 있고, 이 위치로부터 기액 분리 탱크(26) 내의 질소 가스가 발취되어, 냉동기군(20)으로 유도되고 냉각되어 응축 액화된다. 도 3에서는 냉동기군(20)을 구성하는 펄스 튜브 냉동기(21)가 병렬로 복수 접속되어 있을 뿐이고, 직렬로는 접속되어 있지 않지만, 본 발명은 특별히 이와 같은 구성으로 한정되는 것은 아니고, 병렬이고 또한 직렬로 복수의 펄스 튜브 냉동기(21)를 접속해도 좋다.
냉동기군(20)에서 냉각되어 응축 액화된 액체 질소는 냉동기군 출구 배관(43)을 통해 기액 분리 탱크(26) 내로 유도되어, 상기 탱크(26) 내에 고인다.
한편, 압축기(54)에서 압축된 질소 가스는 질소 가스 토출 배관(55)을 통해, 가스-가스 열교환기(60)를 통과한 후에 냉동기군(20)으로 유도된다. 가스-가스 열교환기(60)에서는 질소 가스 토출 배관(55)을 흐르는 상온의 질소 가스와, 냉동기 입구 배관(42)으로부터 분기된 질소 가스 회수 배관(62)을 통해 유도된 냉각 후의 질소 가스가 열교환된다. 이 가스-가스 열교환기(60)에 의해, 압축기(54)로부터 공급된 질소 가스는 예냉되어 냉동기군(20)으로 유도된다. 이에 의해, 질소 가스를 응축 액화하기 위한 냉각 동력을 저감시킬 수 있다.
다음에, 상기 구성의 LNG 재액화 장치(1)의 동작에 대해 설명한다.
기액 분리 탱크(26)에서 저류된 액체 질소는 반송 펌프(22)에 의해, 상기 탱크(26)의 하단부로부터 액체 질소 유출 배관(30)을 통해 취출되어, 액체 질소 토출 배관(32)을 통해 열교환기(12)로 유도된다.
열교환기(12)로 유도된 액체 질소는 바이패스 라인(9)으로 유도된 BOG와 열교환한다. 즉, 열교환기(12)에서 액체 질소는 BOG으로 증발 잠열을 부여하고 증발 기화된다. 한편, BOG는 액체 질소의 증발 잠열에 의해 냉각되어 응축 액화된다. 응축 액화된 BOG는 재액화된 LNG로서, LNG 반송 배관(16)을 통해 각 카고 탱크(3)로 반송된다.
열교환기(12)에서 증발한 질소는 질소 가스로서, 질소 가스 복귀 배관(36)을 통해 기액 분리 탱크(26) 내의 기상부로 유도된다. 기액 분리 탱크(26) 내로 유도된 질소 가스는 냉동기군 입구 배관(42)으로부터 냉동기군(20)으로 유도되어, 각 펄스 튜브 냉동기(21)에 의해 냉각되어 응축 액화된다. 이와 같이, 본 실시 형태에서는 질소 가스를 냉동기군(20)에서 응축 액화시키는 자연 순환 응축 방식이 채용된다. 액화된 액체 질소는 냉동기군 출구 배관(43)을 통해 기액 분리 탱크(26)로 유도되어, 상기 탱크(26)의 하부에 고인다.
기액 분리 탱크(26)로부터 냉동기군 입구 배관(42)을 통해 취출된 질소 가스는 그 일부가 냉동기군(20)으로 흐르지 않고 분기되어, 질소 가스 회수 배관(62)을 통해 질소 가스 보존 탱크(53)로 유도된다. 이 질소 가스 회수 배관(62)을 통과할 때에, 가스-가스 열교환기(60)에서 모터(54a)에 의해 구동되는 압축기(54)로부터 질소 가스 토출 배관(55)을 통해 흘러나오는 상온의 질소 가스와 열교환한다. 이에 의해, 압축기(54)로부터 냉동기군(20)으로 보내지는 질소 가스가 예냉되게 되어, 각 펄스 튜브 냉동기(21)의 냉각 동력을 저감시킬 수 있다.
이상과 같이, 본 실시 형태에 관한 LNG 재액화 장치(1)에 따르면, 이하의 작용 효과를 발휘한다.
BOG를 응축 액화하는 열교환기(12)를 카고 탱크(3)의 근방에 설치하는 것으로 하였으므로, 카고 탱크(3)에서 발생한 BOG를 카고 탱크(3)의 근방에서 액화할 수 있다. 따라서, 카고 탱크(3)로부터 이격된 원격부에 설치된 냉각 장치까지 BOG를 유도하기 위한 배관 등의 계통을 가급적 배제할 수 있다. 이에 의해, BOG를 냉각 장치까지 수송하는 동안에 BOG가 침입열에 의해 온도 상승해 버리는 것을 피할 수 있어, BOG를 액화하기 위한 냉각 동력을 저감시킬 수 있다. 또한, 카고 탱크(3)의 근방에서 재액화되므로, 재액화된 LNG를 카고 탱크(3)로 반송할 때에는 LNG 반송 배관(16)만으로 가능하여 불필요하게 긴 배관 등의 계통을 배제할 수 있다.
냉동기군(20)에 의해 액화된 2차 냉매(질소)를 반송 펌프(22)에 의해 열교환기(12)로 반송하여, 2차 냉매 순환 유로(24) 내를 순환시키기만 하면 되므로, 종래와 같이 냉동기에 의해 액화된 1차 냉매를 반송하는 경우에 비해 액화 냉매의 취급이 용이해져, 열교환기(12)까지 2차 냉매를 반송하는 구성을 간편하게 실현할 수 있다.
2차 냉매 순환 유로(24)에 의해 열교환기(12)로부터 냉동기군(20)을 분리하여, 카고 탱크(3)로부터 원격 배치하는 것이 가능해지므로, 냉동기군(20)을 가스 위험 구역 외에 배치할 수 있어, 냉동기군(20)의 취급이 더욱 간편해진다.
열교환기(12)가 카고 탱크(3)의 상방에 설치되어 있으므로, 열교환기(12)에 의해 응축 액화되어 재액화된 LNG를, 중력을 이용하여 하방의 카고 탱크(3)로 반송할 수 있다. 이에 의해, 재액화된 LNG를 카고 탱크(3)로 압입하기 위한 펌프 등의 설비를 생략할 수 있다.
LNG 탱크의 상방에 설치된 BOG가 유도되는 베이퍼 헤더 라인(7)에 병행하여 배치된 바이패스 라인(9)을 설치하여, 이 바이패스 라인(9) 내에 열교환기(12)를 배치하는 것으로 하였다. 이에 의해, 간편한 구성으로 BOG의 재액화를 실현할 수 있다.
압축기(54)로부터 냉동기군(20)으로 공급되는 질소 가스를, 가스-가스 열교환기(60)에 의해 냉각하는 것으로 하였으므로, 냉동기군(20)을 구성하는 펄스 튜브 냉동기(21)의 냉각 동력을 저감시킬 수 있다.
대규모의 압축기나 팽창기를 필요로 하는 종래의 브레이튼 사이클식 냉동 시스템에 비해, 소규모이고 취급이 극히 간편한 펄스 튜브 냉동기(21)를 복수 사용하여 냉동기군(20)을 구성하는 것으로 하였으므로, 높은 용장성을 얻을 수 있는 동시에, 보수상의 유연성을 확보할 수 있고, 작업자의 숙련도를 요구하지 않는 시스템을 실현할 수 있다.
또한, 상술한 각 실시 형태에서는 LNG선에 사용하는 LNG 가스 재액화 장치에 대해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 LNG 저장 설비, 특히 해상에 설치되는 LNG 저장 설비라도 좋다.
또한, 재액화되는 가스로서 LNG를 일례로서 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고, LNG 대신에, LPG, 암모니아 등에 대해서도 적용할 수 있다.
또한, 2차 냉매로서 질소를 일례로서 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고, 질소 대신에 아르곤 등의 불활성 가스 등의 다른 가스라도 좋다.
또한, 바이패스 라인(9) 내에 열교환기(12)를 배치하는 구성으로 하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고, 예를 들어, 도 1의 부호 A로 나타낸 바와 같이 베이퍼 헤더 라인(7) 내에[바람직하게는, 각 카고 탱크(3) 사이에 1개씩], 열교환기(12)를 복수 설치하는 것으로 해도 좋다. 이에 의해, 바이패스 라인(9)도 생략할 수 있어, 가일층 구성을 간편화할 수 있다. 물론, 이 구성은 도 3에 도시한 제2 실시 형태에 대해서도 적용 가능하다.
또한, 열교환기(12)를, 바이패스 라인(9)이나 베이퍼 헤더 라인(7) 내에 삽입하는 구성을 구체예로서 설명하였지만, 이 이외의 구성도 물론 가능하다. 예를 들어, 카고 탱크(3) 또는 카고 탱크(3)의 부속 배관이나 피팅에 액체 질소가 흐르는 배관을 감은 구성으로 해도 좋다.
또한, 2차 냉매의 증발에 의해 BOG의 응축이 행해지도록 2차 냉매의 조성 및/또는 압력이 설정 가능하게 되어 있는 것이 바람직하다. 이에 의해, 열교환 수단으로 순환시키는 2차 냉매의 양을 대폭으로 저감시킬 수 있다.
또한, 카고 탱크(3) 내에 설치된 온도계, 압력계 및 펌프 토출 유량계 중 적어도 어느 하나의 계측 결과에 기초하여, 펄스 튜브 냉동기(21)의 운전 대수의 제어 및/또는 각 펄스 튜브 냉동기(21)의 냉동 능력의 제어를 행하도록 되어 있는 것이 바람직하다.
1 : LNG 재액화 장치(액화 가스 재액화 장치)
3 : 카고 탱크(액화 가스 저장 탱크)
7 : 베이퍼 헤더 라인(헤더 배관)
12 : 열교환기(열교환 수단)
20 : 냉동기군(냉각 수단)
21 : 펄스 튜브 냉동기
22 : 반송 펌프(액화 2차 냉매 반송 수단)
24 : 2차 냉매 순환 유로
26 : 기액 분리 탱크

Claims (11)

  1. 액화 가스 저장 탱크 내의 액화 가스로부터 기화된 보일 오프 가스(이하, 「BOG」라고 함)를 재액화하여 상기 액화 가스 저장 탱크의 내압 상승을 억제하기 위한 액화 가스 재액화 장치에 있어서,
    상기 BOG의 응축 온도보다도 융점이 낮은 액체인 2차 냉매가 순환하는 2차 냉매 순환 유로에 설치되어, 상기 2차 냉매를 액화하는 냉각 수단과,
    상기 냉각 수단에 의해 냉각된 액화 2차 냉매를 상기 2차 냉매 순환 유로 내에서 반송하는 액화 2차 냉매 반송 수단과,
    상기 2차 냉매 순환 유로에 설치되어, 상기 액화 2차 냉매 반송 수단에 의해 반송된 액화 2차 냉매와 상기 BOG를 열교환시켜 상기 BOG를 응축 액화시키는 열교환 수단을 구비하고,
    상기 액화 가스 저장 탱크의 근방이며, 상기 액화 가스 저장 탱크의 상방에는 헤더 배관이 설치되고,
    상기 헤더 배관에는 상기 헤더 배관으로부터 분기하여 병렬적으로 흐르는 헤더 바이패스 배관이 설치되고,
    상기 열교환 수단은 상기 헤더 바이패스 배관 내에 설치되고,
    상기 열교환 수단에는, 상기 2차 냉매가 유도되는 코어가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는, 액화 가스 재액화 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 헤더 바이패스 배관의 양단부에는 게이트 밸브가 각각 설치되어 있는 것을 특징으로 하는, 액화 가스 재액화 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 헤더 배관은 복수의 상기 액화 가스 저장 탱크의 상방에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는, 액화 가스 재액화 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 2차 냉매 순환 유로에 공급되는 2차 냉매를, 상기 BOG에 의해 예냉하는 예냉 수단이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는, 액화 가스 재액화 장치.
  5. 제1항에 있어서, 액화 2차 냉매 반송 수단은 반송하는 액화 2차 냉매의 유량을 변경 가능하게 되어 있는 것을 특징으로 하는, 액화 가스 재액화 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 냉각 수단은 복수의 펄스 튜브 냉동기를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는, 액화 가스 재액화 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 액화 가스 저장 탱크 내에 설치된 온도계, 압력계 및 펌프 토출 유량계 중 적어도 어느 한쪽의 계측 결과에 기초하여, 상기 펄스 튜브 냉동기의 운전 대수의 제어 및/또는 각 상기 펄스 튜브 냉동기의 냉동 능력의 제어를 행하는 것을 특징으로 하는, 액화 가스 재액화 장치.
  8. 제1항에 있어서, 2차 냉매의 증발에 의해 BOG의 응축이 행해지도록 2차 냉매의 조성 및/또는 압력이 설정 가능하게 되어 있는 것을 특징으로 하는, 액화 가스 재액화 장치.
  9. 액화 가스 저장 탱크와,
    상기 액화 가스 저장 탱크 내의 액화 가스로부터 기화된 BOG를 재액화하는 제1항에 기재된 액화 가스 재액화 장치를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는, 액화 가스 저장 설비.
  10. 액화 가스 저장 탱크와,
    상기 액화 가스 저장 탱크 내의 액화 가스로부터 기화된 BOG를 재액화하는 제1항에 기재된 액화 가스 재액화 장치를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는, 액화 가스 운반선.
  11. 액화 가스 저장 탱크 내의 액화 가스로부터 기화된 BOG를 재액화하는 액화 가스 재액화 방법에 있어서,
    BOG의 응축 온도보다도 융점이 낮은 액체인 2차 냉매가 순환하는 2차 냉매 순환 유로에 설치되어, 상기 2차 냉매를 액화하는 냉각 수단과,
    상기 냉각 수단에 의해 냉각된 액화 2차 냉매를 상기 2차 냉매 순환 유로 내에서 반송하는 액화 2차 냉매 반송 수단과,
    상기 2차 냉매 순환 유로에 설치되어, 상기 액화 2차 냉매 반송 수단에 의해 반송된 액화 2차 냉매와 상기 BOG를 열교환시켜 상기 BOG를 응축 액화시키는 열교환 수단을 구비하고,
    상기 액화 가스 저장 탱크의 근방이며, 상기 액화 가스 저장 탱크의 상방에는 헤더 배관이 설치되고,
    상기 헤더 배관에는 상기 헤더 배관으로부터 분기하여 병렬적으로 흐르는 헤더 바이패스 배관이 설치되고,
    상기 열교환 수단은 상기 헤더 바이패스 배관 내에 설치되고,
    상기 열교환 수단에는, 상기 2차 냉매가 유도되는 코어가 배치되고,
    상기 열교환 수단은 상기 액화 가스 저장 탱크의 근방에서 열교환을 행하는 것을 특징으로 하는, 액화 가스 재액화 방법.
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