FR3060708B1 - Dispositif, systeme et procede de regulation de la pression pour un reservoir de stockage de gaz naturel liquefie - Google Patents

Dispositif, systeme et procede de regulation de la pression pour un reservoir de stockage de gaz naturel liquefie Download PDF

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Abstract

Le dispositif (100) de régulation de la pression pour un réservoir (200) de stockage de gaz naturel liquéfié, comporte : - une conduite (105) de transfert de gaz d'évaporation de gaz naturel liquéfié configurée pour être fixée à une sortie (205) pour gaz d'évaporation du réservoir, cette conduite de transfert étant munie d'un premier déverseur (110) activé lorsque la pression du gaz d'évaporation dans le réservoir est supérieure à une première valeur limite prédéterminée, dite « Pi », - un échangeur (115) de chaleur pour refroidir et/ou liquéfier le gaz d'évaporation, déversé depuis le réservoir et - une conduite (120) de retour de gaz d'évaporation liquéfié reliée à l'échangeur de chaleur, la conduite de retour étant configurée pour être fixée à une entrée (210) pour gaz d'évaporation liquéfié du réservoir.

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
La présente invention vise un dispositif, système et procédé de régulation dela pression pour un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié. Elle s’applique,notamment, au domaine du transport de gaz naturel liquéfié par un véhicule ou à toutréservoir de stockage cryogénique mobile ou immobile, pressurisé ou nonpressurisé.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE
Aujourd’hui, le gaz naturel liquéfié (ci-après « GNL ») est transporté par voieroutière en utilisant des réservoirs de stockage cryogéniques pressurisés. Au coursde cette phase de transport, le GNL se vaporise sous l’effet des entrées de chaleurtout au long de la paroi externe du réservoir.
On appelle le GNL vaporisé « gaz d’évaporation » (traduit de l’anglais « Boil-off gas », abrévié « BOG »). Ce gaz d’évaporation est également appelé « cielgazeux » dans un réservoir de GNL. L’accumulation temporelle de gaz d’évaporationentraîne une augmentation de pression à l’intérieur du réservoir à mesure dutransport du GNL.
En cas de dépassement d’une valeur seuil maximale de pression, pourlaquelle le réservoir a été dimensionné, le gaz d’évaporation contenu dans leréservoir, constitué d’azote et de méthane, est rejeté dans l’atmosphère afin d’éviterde dégrader l’intégrité mécanique du réservoir.
Ces émissions sont dommageables pour l’environnement et posent un risquesécuritaire du fait du caractère inflammable du méthane.
OBJET DE L’INVENTION
La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. À cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un dispositif derégulation de la pression pour un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié, quicomporte : - une conduite de transfert de gaz d’évaporation de gaz naturel liquéfiéconfigurée pour être fixée à une sortie pour gaz d’évaporation du réservoir,cette conduite de transfert étant munie d’un premier déverseur activé lorsquela pression du gaz d’évaporation dans le réservoir est supérieure à unepremière valeur limite prédéterminée, dite « Pi », - un échangeur de chaleur pour refroidir et/ou liquéfier le gaz d’évaporation,déversé depuis le réservoir, et - une conduite de retour de gaz d’évaporation liquéfié reliée à l’échangeur dechaleur, la conduite de retour étant configurée pour être fixée à une entréepour gaz d’évaporation liquéfié du réservoir.
Grâce à ces dispositions, le gaz d’évaporation peut être refroidi et/ou liquéfiépar un échangeur de chaleur au lieu d’être dispersé dans l’atmosphère lorsque lapression du réservoir est trop élevée. Ceci permet de garder le réservoir proched’une valeur consigne de pression prédéterminée.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente inventioncomporte, entre la conduite de transfert et l’échangeur de chaleur : - un volume de stockage temporaire du gaz d’évaporation et - entre le volume de stockage et l’échangeur de chaleur : - un deuxième déverseur configuré pour être activé lorsque la pressiondu gaz d’évaporation dans le réservoir est supérieure à une deuxièmevaleur limite prédéterminée, dite « P2 >>, supérieure à la première valeurlimite Pi ou - un détendeur configuré pour être activé lorsque la pression du gazd’évaporation au niveau de l’échangeur et/ou du réservoir est inférieureà une troisième valeur limite prédéterminée, dite «P3», P3 étantinférieure à Pi.
Ces modes de réalisation permettent de liquéfier le gaz d’évaporationuniquement lorsque ce gaz d’évaporation à une température donné présente unecondition de pression suffisamment élevée sans pour autant contraindre la pressiondans le réservoir à atteindre un niveau susceptible d’endommager ce réservoir.
Dans des modes de réalisation, le gaz d’évaporation agit en tant que corpschaud dans l’échangeur de chaleur, le corps froid étant formé d’azote liquide, le débitd’azote liquide dépendant du débit de gaz d’évaporation entrant dans l’échangeuret/ou d’une température du gaz d’évaporation en sortie de l’échangeur.
Ces modes de réalisation permettent de relâcher l’azote évaporé dansl’atmosphère sans créer de gaz à effet de serre.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente inventioncomporte : - une cuve de stockage d’azote liquide et - une vanne configurée pour alimenter l’échangeur de chaleur en azote liquideen fonction d’une valeur de débit de gaz d’évaporation captée et/ou d’unevaleur de température du gaz d’évaporation captée en sortie d’échangeur, parun capteur en sortie du réservoir.
Ces modes de réalisation permettent de limiter l’alimentation de l’échangeurde chaleur aux seuls moments où du gaz d’évaporation est à refroidir et/ou liquéfieret avec un débit d’azote liquide suffisant pour refroidir et/ou liquéfier le gazd’évaporation.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente inventioncomporte un moyen d’évaporation configuré pour évaporer une partie de l’azoteliquide dans la cuve de manière à augmenter la pression à l’intérieur de la cuve pourprovoquer l’écoulement de l’azote liquide vers l’échangeur de chaleur.
Ces modes de réalisation permettent de provoquer l’augmentation de lapression dans la cuve d’azote liquide sans introduction d’un fluide supplémentairedans cette cuve.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente inventioncomporte une sortie de l’azote liquide évaporé dans l’atmosphère.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente inventioncomporte, en aval d’au moins un déverseur, un clapet anti-retour.
Ces modes de réalisation permettent d’éviter un écoulement inverse du gazd’évaporation en cas de baisse de pression dans le réservoir.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente inventioncomporte, en aval du premier déverseur, un micro-compresseur du gazd’évaporation.
Le micro-compresseur permet d’assurer l’écoulement du gaz vers le volumede stockage jusqu’à la pression maximale de stockage de ce volume, c’est-à-dire lapression de tarage du deuxième déverseur, P2. Le volume de stockage a pourfonction de stocker temporairement un volume de gaz, permettant de retarder l’usage du fluide froid et de limiter le refroidissement intermittent ou par « bouchon »de gaz.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente inventioncomporte un échangeur auxiliaire de chaleur, en aval de l’échangeur de chaleur, surle chemin parcouru par le fluide froid, configuré pour vaporiser le fluide froid échauffédans l’échangeur de chaleur.
Ces modes de réalisation permettent de garantir l’évaporation et le chauffagede la vapeur de fluide froid afin que cette vapeur, quand relâchée dans l’atmosphère,ne présente aucun risque de contact avec des opérateurs humains à proximité dudispositif.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un système derégulation de la pression à l’intérieur d’un réservoir de stockage de gaz naturelliquéfié, qui comporte : - un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié, comportant : - une sortie pour gaz d’évaporation du gaz naturel liquéfié et - une entrée pour gaz d’évaporation liquéfié et - un dispositif de régulation objet de la présente invention, dans lequel : - la conduite de transfert est fixée à la sortie du réservoir et - la conduite de retour est fixée à l’entrée du réservoir.
Les buts, avantages et caractéristiques particulières du système objet de laprésente invention étant similaires à ceux du dispositif objet de la présente invention,ils ne sont pas rappelés ici.
Selon un troisième aspect, la présente invention vise un procédé de régulationde la pression pour un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié, qui comporte : - une étape de comparaison entre la pression à l’intérieur du réservoir et unepremière valeur limite prédéterminée, - lorsque la pression à l’intérieur du réservoir est supérieure à la premièrevaleur limite prédéterminée, dite « Pi » : - une étape de transfert de gaz d’évaporation de gaz naturel liquéfié sortidu réservoir, - une étape d’échange de chaleur pour refroidir et/ou liquéfier le gazd’évaporation, transféré depuis le réservoir, et - une étape de retour de gaz d’évaporation liquéfié dans le réservoir.
Les buts, avantages et caractéristiques particulières du procédé objet de laprésente invention étant similaires à ceux du dispositif objet de la présente invention,ils ne sont pas rappelés ici.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’inventionressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisationparticulier du dispositif, du système et du procédé objets de la présente invention, enregard des dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente, schématiquement, un premier mode de réalisationparticulier du dispositif et du système objets de la présente invention, - la figure 2 représente, schématiquement et sous forme d’un logigramme, unesuccession d’étapes particulière du procédé objet de la présente invention et - la figure 3 représente, schématiquement, un deuxième mode de réalisationparticulier du dispositif et du système objets de la présente invention.
DESCRIPTION D’EXEMPLES DE REALISATION DE L’INVENTION
La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristiqued’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de toutautre mode de réalisation de manière avantageuse.
On note dès à présent que les figures ne sont pas à l’échelle.
On appelle « déverseur » un appareil de robinetterie dont le but est dediminuer la pression d’un réseau à la pression de travail visée du système. Un teldéverseur est monté en série entre la source de pression et le poste d’utilisation. Undéverseur ou réducteur de pression amont est destiné à limiter une pression dansune tuyauterie en cas de variations de pression. Il a la même fonction qu’unesoupape de décharge.
Un tel déverseur peut être remplacé par un ensemble formé d’une vanne, d’uncapteur de pression en amont de la vanne et d’un capteur de pression en aval de lavanne, la vanne étant activée lorsque la pression captée est supérieure à la valeurde pression limite correspondant à la pression opératoire du déverseur équivalent etlorsque la pression captée en aval est inférieure à la pression captée en amont de lavanne.
On appelle « fluide froid » un fluide dont la température est inférieure à latempérature du gaz naturel liquéfié à une pression donnée et susceptible de refroidirou liquéfier partiellement ou totalement le gaz d’évaporation du gaz naturel liquéfié.
On observe, sur la figure 1, qui n’est pas à l’échelle, une vue schématiqued’un mode de réalisation du dispositif 100 objet de la présente invention. Ce dispositif100 de régulation de la pression pour un réservoir 200 de stockage de gaz naturelliquéfié, comporte : - une conduite 105 de transfert de gaz d’évaporation de gaz naturel liquéfiéconfigurée pour être fixée à une sortie 205 pour gaz d’évaporation duréservoir, cette conduite de transfert étant munie d’un premier déverseur 110activé lorsque la pression du gaz d’évaporation dans le réservoir estsupérieure à une première valeur limite prédéterminée, dite « Pi », - un échangeur 115 de chaleur pour refroidir et/ou liquéfier le gaz d’évaporation,déversé depuis le réservoir et - une conduite 120 de retour de gaz d’évaporation liquéfié reliée à l’échangeurde chaleur, la conduite de retour étant configurée pour être fixée à une entrée210 pour gaz d’évaporation liquéfié du réservoir.
La fixation de la conduite de transfert 105 est réalisée, par exemple, parvissage de platines de fixation positionnées au contact l’une de l’autre et munies d’aumoins un filetage pour le passage de vis. Dans des variantes, un joint d’étanchéitéest positionné entre les deux platines, ce joint présentant une structure annulaire.Cette fixation peut être défaite. Cette fixation est amovible, ce qui permet un retraitdu dispositif 100 du réservoir 200.
Cette conduite de transfert 105, et la fixation à la sortie 205, confèrent audispositif 100 un caractère modulaire compatible avec tout type de réservoir 200.
Le premier déverseur 110 est configuré pour laisser passer le gazd’évaporation quand la pression dans le réservoir 200 est supérieure à la premièrevaleur limite prédéterminée, Pi. Cette valeur limite prédéterminée est choisie de tellemanière à ne jamais dépasser la pression maximale opératoire pour laquelle leréservoir 200 a été dimensionné et varie selon le réservoir 200 auquel est fixé ledispositif 100.
Cette première valeur limite prédéterminée peut être fixée lors de la fabricationdu dispositif 100 ou lors de la fixation du dispositif 100 au réservoir 200 par unopérateur via une interface de commande du premier déverseur 110. Cette interface de commande peut-être mécanique ou numérique et, en fonction d’une interactionentre l’interface et l’opérateur, faire varier la valeur de la première valeur limite.
Le réservoir 200 comporte préférentiellement un évent 201 habituel pour toutecapacité de gaz afin d’éviter les surpressions susceptibles d’endommager leréservoir 200. La première valeur limite prédéterminée est inférieure à la valeurd’activation de l’évent 201. L’échangeur 115 est, par exemple, un échangeur à plaque dont la plaque agitcomme medium d’échange de chaleur entre le gaz d’évaporation, chaud, et un fluidefroid, tel de l’azote liquide ou un gaz inerte liquéfié.
Dans des variantes, l’échangeur 115 est un échangeur tubulaire, ou unéchangeur à plaque ou un échangeur bobiné. L’échangeur 115 est dimensionné, et le fluide froid choisi, de telle manièrequ’à un débit donné de gaz d’évaporation dans l’échangeur 115, le gaz d’évaporationsoit liquéfié en sortie.
La fixation de la conduite de retour 120 est réalisée, par exemple, par vissagede platines de fixation positionnées au contact l’une de l’autre et munies d’au moinsun filetage pour le passage de vis. Dans des variantes, un joint d’étanchéité estpositionné entre les deux platines, ce joint présentant une structure annulaire. Cettefixation peut être défaite. Cette fixation est amovible, ce qui permet un retrait dudispositif 100 du réservoir 200.
Cette conduite de retour 120, et la fixation à l’entrée 210, confèrent audispositif 100 un caractère modulaire compatible avec tout type de réservoir 200.
Dans des modes de réalisation préférentiels, tel que celui représenté enfigures 1 et 3, le dispositif, 100 ou 600, comporte, entre la conduite 105 de transfertet l’échangeur 115 de chaleur : - un volume 125 de stockage temporaire du gaz d’évaporation et - entre le volume de stockage et l’échangeur de chaleur : - un deuxième déverseur 130 configuré pour être activé lorsque lapression du gaz d’évaporation dans le réservoir est supérieure à unedeuxième valeur limite prédéterminée, dite « P2 », supérieure à lapremière valeur limite Pi ou - un détendeur 630 configuré pour être activé lorsque la pression du gazd’évaporation au niveau de l’échangeur et/ou du réservoir est inférieure à une troisième valeur limite prédéterminée, dite «P3», P3 étantinférieure à Pi.
Le volume 135 de stockage de fluide froid est dimensionné afin de disposersuffisamment de fluide froid pour refroidir/liquéfier le gaz d’évaporation issu duvolume 125 et garantir l’absence d’émissions pendant la durée totale d’un trajet duréservoir 200 a minima.
Le deuxième déverseur 130 est configuré pour laisser passer le gazd’évaporation contenu dans le volume 125 de stockage quand la pression dans cevolume 125 est supérieure à la deuxième valeur limite prédéterminée P2. Cettedeuxième valeur limite prédéterminée est choisie de telle manière soit supérieure àla somme de la première valeur limite prédéterminée Pi, de la perte de chargeprovoquée par la circulation de gaz dans les conduites, 105 et 120, de la perte decharge dans l’échangeur 115 thermique. Ainsi, cette deuxième valeur limiteprédéterminée varie selon le réservoir 200 auquel est fixé le dispositif 100. Unemarge, correspondant à la perte de charge estimée du circuit doit être ajoutée à cettesomme pour garantir un débit d’injection suffisant à l’intérieur du réservoir 200.
Le volume 125 comporte préférentiellement un évent 126 habituel pour toutecapacité de gaz afin d’éviter les surpressions susceptibles d’endommager le volume125. La deuxième valeur limite prédéterminée est inférieure à la valeur d’activationde l’évent 126.
Cette deuxième valeur limite prédéterminée peut être fixée lors de lafabrication du dispositif 100 ou lors de la fixation du dispositif 100 au réservoir 200par un opérateur via une interface de commande du deuxième déverseur 130. Cetteinterface de commande peut-être mécanique ou numérique et, en fonction d’uneinteraction entre l’interface et l’opérateur, faire varier la valeur de la deuxième valeurlimite.
Lorsque le dispositif 600 comporte un détendeur 630, ce détendeur estactionné en fonction d’une pression de gaz d’évaporation mesurée en aval dudétendeur 630, cette pression étant représentative de la pression du gazd’évaporation dans l’échangeur 115 ou de la pression du gaz dans le réservoir 200.
Dans des modes de réalisation préférentiels, tel que celui représenté en figure1, le gaz d’évaporation agit en tant que corps chaud dans l’échangeur de chaleur, lecorps froid étant formé d’azote liquide, le débit d’azote liquide dépendant du débit de gaz d’évaporation entrant dans l’échangeur 115 et/ou d’une température du gazd’évaporation en sortie de l’échangeur 115.
Dans des modes de réalisation préférentiels, tel que celui représenté en figure1, le dispositif 100 comporte : - une cuve 135 de stockage d’azote liquide et - une vanne 140 configurée pour alimenter l’échangeur 115 de chaleur en azoteliquide en fonction d’une valeur de débit de gaz d’évaporation captée et/oud’une valeur de température du gaz d’évaporation captée en sortied’échangeur 115, par un capteur 141 en sortie du réservoir.
Cet asservissement peut être réalisé par l’adjonction, au dispositif 100, d’uncapteur : - de débit de gaz d’évaporation en sortie du réservoir 125 et/ou - de débit de gaz d’évaporation entrant dans la conduite 105 et/ou - de pression du gaz d’évaporation dans le réservoir 125 et/ou - de température du gaz d’évaporation entrant dans la conduite 105 et/ou - de température du gaz d’évaporation quittant l’échangeur de chaleur 115.
Dans des modes de réalisation préférentiels, tel que celui représenté en figure1, le dispositif 100 comporte un moyen 145 d’évaporation configuré pour évaporerune partie de l’azote liquide dans la cuve 135 de manière à augmenter la pression àl’intérieur de la cuve pour provoquer l’écoulement de l’azote liquide vers l’échangeurde chaleur.
Le moyen d’évaporation 145 est formé, par exemple, d’une conduited’extraction d’azote liquide contenu dans la cuve 135, d’un échangeur de chaleuravec un fluide chaud, par rapport à l’azote liquide, tel de l’air ou de l’eau ou unerésistance électrique par exemple, pour vaporiser l’azote liquide et d’une conduited’injection de l’azote liquide vaporisé dans la cuve 135.
Dans des modes de réalisation préférentiels, tel que celui représenté en figure1, le dispositif 100 comporte une sortie 150 de l’azote liquide évaporé dansl’atmosphère.
Dans des modes de réalisation préférentiels, tel que celui représenté en figure1, le dispositif 100 comporte, en aval d’au moins un déverseur, 110 et/ou 130, unclapet anti-retour, 155 et/ou 160.
Dans des modes de réalisation préférentiels, tel que celui représenté en figure1, le dispositif 100 comporte, en aval du premier déverseur 110, un micro-compresseur 165 du gaz d’évaporation.
Ce micro-compresseur 165 peut être équipé d’une conduite de recyclage pourassurer, en entrée du micro-compresseur, un débit minimal permettant la mise enoeuvre dudit micro-compresseur.
Ce micro-compresseur est configuré pour porter le gaz d’évaporation à unepression comprise entre la pression d’activation du premier déverseur 110 et lapression d’activation du deuxième déverseur 130 ou 630.
Dans des modes de réalisation préférentiels, tel que celui représenté en figure3, le dispositif objet de la présente invention comporte, un échangeur 116 auxiliairede chaleur, en aval de l’échangeur 115 de chaleur, sur le chemin parcouru par lefluide froid, configuré pour vaporiser le fluide froid échauffé dans l’échangeur 115 dechaleur. L’échangeur auxiliaire 116 de chaleur a pour objectif de vaporiser etd’échauffer les résidus de fluide froid en sortie de l’échangeur 115.
On observe, également en figure 1, un mode de réalisation particulier dusystème 300 objet de la présente invention. Ce système 300 de régulation de lapression à l’intérieur d’un réservoir 200 de stockage de gaz naturel liquéfié,comporte : - un réservoir 200 de stockage de gaz naturel liquéfié, comportant : - une sortie 205 pour gaz d’évaporation du gaz naturel liquéfié et - une entrée 210 pour gaz d’évaporation liquéfié et - un dispositif 100 de régulation tel que décrit en regard dans la figure 1, danslequel : - la conduite 105 de transfert est fixée à la sortie du réservoir et - la conduire 120 de retour est fixée à l’entrée du réservoir.
On observe, en figure 2, sous forme d’un logigramme, une successiond’étapes particulière du procédé 400 objet de la présente invention. Ce procédé 400de régulation de la pression pour un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié,comporte : - une étape 405 de comparaison entre la pression à l’intérieur du réservoir etune première valeur limite prédéterminée, - lorsque la pression à l’intérieur du réservoir est supérieure à la premièrevaleur limite prédéterminée, dite « Pi » : - une étape 410 de transfert de gaz d’évaporation de gaz naturel liquéfiésorti du réservoir, - une étape 415 d’échange de chaleur pour refroidir et/ou liquéfier le gazd’évaporation, transféré depuis le réservoir et - une étape 420 de retour de gaz d’évaporation liquéfié dans le réservoir.
Ce procédé 400 est réalisé, par exemple, par la mise en oeuvre du dispositif100 tel que décrit en regard de la figure 1 ou du dispositif 600 tel que décrit en regardde la figure 1.

Claims (4)

  1. REVENDICATIONS
    1. Dispositif (100) de régulation de la pression pour un réservoir (200) de stockagede gaz naturel liquéfié, caractérisé en ce qu’il comporte : - une conduite (105) de transfert de gaz d’évaporation de gaz naturel liquéfiéconfigurée pour être fixée à une sortie (205) pour gaz d’évaporation duréservoir, cette conduite de transfert étant munie d’un premier déverseur (110)activé lorsque la pression du gaz d’évaporation dans le réservoir estsupérieure à une première valeur limite prédéterminée, dite « Pi », - entre la conduite (105) de transfert et un échangeur (115) de chaleur, unvolume (125) de stockage temporaire du gaz d’évaporation et - l’échangeur (115) de chaleur pour refroidir et/ou liquéfier le gaz d’évaporation,déversé depuis le réservoir - entre le volume de stockage et l’échangeur de chaleur : - un deuxième déverseur (130) configuré pour être activé lorsque lapression du gaz d’évaporation dans le réservoir est supérieure à unedeuxième valeur limite prédéterminée, supérieure à la première valeurlimite ou - un détendeur (630) configuré pour être activé lorsque la pression dugaz d’évaporation au niveau de l’échangeur et/ou du réservoir estinférieure à une troisième valeur limite prédéterminée, dite « P3 », P3étant inférieure à Pi et - une conduite (120) de retour de gaz d’évaporation liquéfié reliée à l’échangeurde chaleur, la conduite de retour étant configurée pour être fixée à une entrée(210) pour gaz d’évaporation liquéfié du réservoir.
  2. 2. Dispositif (100) selon la revendication 1, dans lequel le gaz d’évaporation agit entant que corps chaud dans l’échangeur de chaleur, le corps froid étant formé d’azoteliquide, le débit d’azote liquide dépendant du débit de gaz d’évaporation entrant dansl’échangeur (115) ou d’une température de sortie du gaz d’évaporation en sortie del’échangeur. 3. Dispositif (100) selon la revendication 2, qui comporte : - une cuve (135) de stockage d’azote liquide et - une vanne (140) configurée pour alimenter l’échangeur de chaleur en azoteliquide en fonction d’une valeur de débit de gaz d’évaporation capté et/oud’une valeur de température du gaz d’évaporation captée en sortied’échangeur, par un capteur (141) en sortie du réservoir.
  3. 4. Dispositif (100) selon l’une des revendications 2 ou 3, qui comporte un moyen(145) d’évaporation configuré pour évaporer une partie de l’azote liquide dans lacuve (135) de manière à augmenter la pression à l’intérieur de la cuve pourprovoquer l’écoulement de l’azote liquide vers l’échangeur de chaleur. 5. Dispositif (100) selon l’une des revendications 2 à 4, qui comporte une sortie (150)de l’azote liquide évaporé dans l’atmosphère. 6. Dispositif (100) selon l’une des revendications 1 à 5, qui comporte, en aval d’aumoins un déverseur (110, 130), un clapet anti-retour (155, 160). 7. Dispositif (100) selon l’une des revendications 1 à 6, qui comporte, en aval dupremier déverseur (110), un micro-compresseur (165) du gaz d’évaporation. 8. Dispositif (100) selon l’une des revendications 1 à 7, qui comporte un échangeur(116) auxiliaire de chaleur, en aval de l’échangeur (115) de chaleur, sur le cheminparcouru par le fluide froid, configuré pour vaporiser le fluide froid échauffé dansl’échangeur (115) de chaleur. 9. Système (300, 500) de régulation de la pression à l’intérieur d’un réservoir (200)de stockage de gaz naturel liquéfié, caractérisé en ce qu’il comporte : - un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié, comportant : - une sortie (205) pour gaz d’évaporation du gaz naturel liquéfié et - une entrée (210) pour gaz d’évaporation liquéfié et - un dispositif (100) de régulation selon l’une des revendications 1 à 8, danslequel : - la conduite (105) de transfert est fixée à la sortie du réservoir et - la conduire (120) de retour est fixée à l’entrée du réservoir.
  4. 10. Procédé (400) de régulation de la pression pour un réservoir de stockage de gaznaturel liquéfié, caractérisé en ce qu’il comporte : - une étape (405) de comparaison entre la pression à l’intérieur du réservoir etune première valeur limite prédéterminée, dite « Pi » et une deuxième valeurlimite prédéterminée, - une étape de stockage temporaire du gaz d’évaporation, - lorsque la pression à l’intérieur du réservoir est supérieure à la valeur limiteprédéterminée : - une étape (410) de transfert de gaz d’évaporation de gaz naturelliquéfié sorti du réservoir, - une étape (415) d’échange de chaleur pour refroidir et/ou liquéfier legaz d’évaporation, transféré depuis le réservoir et - une étape (420) de retour de gaz d’évaporation liquéfié dans leréservoir et - une étape de déversement lorsque la pression du gaz d’évaporation dans leréservoir est supérieure à la deuxième valeur limite prédéterminée, supérieureà la première valeur limite ou - une étape de détente lorsque la pression du gaz d’évaporation au niveau del’étape d’échange et/ou de l’étape de stockage temporaire est inférieure à unetroisième valeur limite prédéterminée, dite « P3 », P3 étant inférieure à Pi.
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