KR101122358B1

KR101122358B1 - 알약 원료 투입장치

Info

Publication number: KR101122358B1
Application number: KR1020090133807A
Authority: KR
Inventors: 오성경
Original assignee: 오성경
Priority date: 2009-12-30
Filing date: 2009-12-30
Publication date: 2012-03-23
Also published as: KR20110077284A

Abstract

본 발명은 알약 원료를 알약 성형장치 내로 투입하는 알약 원료 투입장치에 관한 것이다.

본 발명의 알약 원료 투입장치는, 수직방향으로 직립한 수직프레임; 상기 수직프레임의 길이방향으로 이동가능하게 설치된 승강유닛; 상기 승강유닛에 대해 수평방향으로 회전가능하게 설치된 수평회전축; 및 상기 수평회전축의 단부에 설치되어 원료용기를 분리가능하게 클램프하는 클램핑유닛;을 포함한다.

알약, 성형, 투입, 원료, 승강, 클램핑

Description

알약 원료 투입장치{APPARATUS FOR DROPPING THE RAW MATERIALS}

알약(정제)은 유효 성분에 부형제(약제를 복용하기 쉽게 하기 위해 또는 어떤 형체를 만들기 위해 가하는 물질) 등을 넣은 것을 압축 형성 등의 방법에 따라 일정한 형태로 제조한 고체의 약이다.

이러한 알약은 알약 성형장치 내에서 다양한 성분의 분말로 된 원료를 보관에 편의성과 실제의 양을 극대화하기 위해 일정한 크기의 알갱이 형태로 압축 성형되어 그 제조가 완료된다.

한편, 알약의 원료가 알약 성형장치 측으로 이송되어 공급되는 과정에서 각종 이물질 등이 침투됨을 방지하도록 알약 원료의 공급과정을 매우 청결한 상태를 유지하여야 할 필요가 있다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 알약 원료의 투입과정을 매우 청결하게 유지할 수 있는 알약 원료 투입장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 알약 원료 투입장치는,

수직방향으로 직립한 수직프레임;

상기 수직프레임의 길이방향으로 이동가능하게 설치된 승강유닛;

상기 승강유닛에 대해 수평방향으로 회전가능하게 설치된 수평회전축; 및

상기 수평회전축의 단부에 설치되어 원료용기를 분리가능하게 클램프하는 클램핑유닛;을 포함한다.

상기 수직프레임의 하단에는 주회전축이 설치되고, 상기 주회전축의 상단에는 디스크가 설치되며, 상기 디스크의 일측에는 제1브레이크가 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기 승강유닛은 상기 수직프레임의 길이방향으로 설치된 이송나사축, 상기 이송나사축을 따라 상하 이동하는 이송너트, 상기 이송너트에 연결된 승강프레임을 포함하고, 상기 이송나사축의 일측에는 제2브레이크가 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기 클램핑유닛은 환형으로 형성된 클램핑프레임, 상기 클램핑프레임 측에 설치되어 원료용기의 가장자리를 클램핑하는 복수의 클램프, 상기 각 클램프를 구동시키는 복수의 구동실린더를 포함한다.

상기 원료용기는 분리가능하게 결합되는 상부용기 및 하부용기로 구성되고, 상기 상부용기의 하단에 결합가장자리가 형성되며, 상기 하부용기의 상단에 결합가장자리가 형성되고, 상기 상부용기의 상단에는 원료토출구가 형성되는 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 본 발명에 따르면, 알약 원료를 알약 성형장치 측으로 직접 이송시킨 후에 알약 성형장치의 투입구로 알약 원료를 직접 투입함으로써 알약 원료의 투입과정을 매우 청결하게 유지할 수 있는 장점이 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 알약 원료 투입장치를 도시한다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 알약 원료 투입장치는 수직방향으로 직립한 수직프레임(10), 수직프레임(10)의 길이방향으로 이동가능하게 설치된 승강유닛(20), 승강유닛(20)에 대해 수평방향으로 회전가능하게 설치된 수평회전축(31), 수평회전축의 단부에 설치되어 원료용기(50)를 분리가능하게 클램프하는 클램핑유닛(40)을 포함한다.

수직프레임(10)은 웨브(11) 및 한 쌍의 플랜지(12, 13)를 가진 H-빔 구조로 구성되고, 수직프레임(10)의 하단에는 주회전축(15)이 설치되며, 주회전축(15)에 의해 수직프레임(10)은 회전할 수 있다.

주회전축(15)의 상단에는 디스크(16)가 설치되고, 주회전축(15)의 하부에는 베이스(17)가 설치된다. 디스크(16)의 일측에는 제1브레이크(18)가 설치되고, 제1브레이크(18)는 마찰브레이크로 구성되어 디스크(16)의 회전을 제동할 수 있다. 제1브레이크(18)에는 작동실린더 등과 같은 엑츄에이터가 연결된다. 한편, 주회전축(15)은 테이퍼베이링(15a)에 의해 수직방향으로 정밀하게 회전지지될 수 있다.

승강유닛(20)은 수직프레임(10)의 길이방향으로 설치된 이송나사축(21), 이송나사축(21)을 따라 상하 이동하는 이송너트(22), 이송너트(22)에 연결된 승강프레임(23), 이송나사축(21)의 상단에 설치된 구동모터(24)를 가진다.

이송나사축(21)의 상단에는 구동모터(24)가 설치되고, 구동모터(24)에 의해 이송나사축(21)이 회전하며, 이송나사축(21)의 상부 및 하부에는 베어링(21a, 21b)이 각각 설치되고, 이 베어링(21a, 21b)에 의해 이송나사축(21)은 그 수직축선 상에서 회전이 정밀하게 유지된다.

그리고, 이송나사축(21)의 하단에는 그 회전을 정밀하게 제동할 수 있는 제2브레이크(28)가 설치되고, 제2브레이크(28)는 그 내부에 전자석 및 코일을 가진 전 자식 브레이크로 구성됨으로써 이송나사축(21)의 회전을 정밀하게 제동할 수 있다.

이송너트(22)는 이송나사축(21) 측에 나사운동가능하게 설치되고, 이송나사축(21)이 회전함에 따라 이송너트(22)는 상대 나사운동하여 상하 이동할 수 있다.

승강프레임(23)은 이송너트(22)에 연결되고, 이송너트(22)와 함께 상하 이동할 수 있다. 또한, 승강프레임(23)의 좌우 양측에는 한 쌍의 가이드블록(23a)이 설치되고, 수직프레임(10)의 플랜지(12, 13)측에는 한 쌍의 가이드레일(14)이 각각 설치된다. 이에 승강프레임(23)은 가이드블록(23a) 및 가이드레일(14)을 통해 수직프레임(10)의 길이방향으로 상하방향으로 안내되도록 설치된다.

수평회전축(31)은 승강프레임(23)측에 수평방향으로 설치되고, 수평회전축(31)은 테이퍼베어링(31a)에 의해 수평방향으로 정밀하게 회전될 수 있다. 수평회전축(31)에는 기어박스(33)가 연결되고, 기어박스(33)의 하부에는 구동모터(32)가 설치된다. 구동모터(32)의 구동력이 기어박스(33)를 통해 수평회전축(31)으로 전달됨으로써 수평회전축(31)이 회전한다.

수평회전축(31)의 단부에는 알약 원료가 수용된 원료용기(50)을 클램핑하는 클램핑유닛(40)이 설치된다.

클램핑유닛(40)은 내주부 및 외주부를 가진 환형의 클램핑프레임(41), 클램핑프레임(41) 측에 설치되어 원료용기(50)의 가장자리(51a, 52a)를 클램핑하는 복수의 클램프(42), 각 클램프(42)를 구동시키는 복수의 구동실린더(43)를 포함한다.

각 클램프(42)는 제1 및 제2 링크(42a, 42b)가 서로에 대해 상대적으로 회동가능하게 설치되고, 제1링크(42a)의 일단부는 구동실린더(43)의 피스톤로드(43a)에 상대회동가능하게 피벗결합되며, 제1링크(42a)의 타단부에는 가압부(42c)가 형성되고, 가압부(42c)는 제1링크(42a)의 회동에 의해 원료용기(50)의 가장자리(51a, 52a)를 가압하도록 구성된다. 제2링크(42b)의 일단부는 클램핑프레임(41)의 내주 가장자리에 인접하여 회동가능하게 설치되고, 제2링크(42b)의 타단부는 제1링크(42a)와 상대회동가능하게 피벗결합된다. 이에 클램프(42)의 제1링크(42a)는 구동실린더(43)의 구동에 의해 제2링크(42b)에 대해 상대 회동하고, 제1링크(42a)의 타단부가 원료용기(50)의 가장자리(51a, 52a)측으로 회동함에 따라 제1링크(42a)의 가압부(42c)는 원료용기(50)의 가장자리(51a, 52a)를 클램핑할 수 있다.

원료용기(50)는 상부용기(51) 및 하부용기(52)로 구성되고, 상부용기(51)의 하단에 가장자리(51a)가 형성되며, 하부용기(52)의 상단에 가장자리(52a)가 형성된다. 이러한 구성에 의해, 상부용기(51)의 가장자리(51a)가 클램핑프레임(41)의 내주부 상면 가장자리 측에 지지된 상태에서 상부용기(51)의 가장자리(51a)의 하부에 하부용기(52)의 가장자리(52a)가 밀착되면, 클램핑유닛(40)의 클램프(42)가 작동하여 클램프(42)의 제1링크(42a)의 가압부(42c)는 상부용기(51) 및 하부용기(52)의 가장자리(51a, 52a)를 가압함으로써 원료용기(50)는 클램핑된다.

상부용기(51)의 상단에는 원료토출구(51b)가 형성되고, 이 원료토출구(51b)에는 개폐밸브(미도시)가 설치될 수 있다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 알약 원료 투입장치는 원료용기(50)의 하부 용기(52) 내에 알약 원료가 저장된 후에 상부 용기(51)의 결합가장자리(51a) 및 하부 용기(52)의 결합가장자리(52a)가 상호 밀착된 상태에서 클램핑유닛(40)의 클램 프(42)들에 의해 클램프된다.

이때, 주회전축(15)이 구동모터(미도시)에 의해 회전함에 따라 수직프레임(10)은 베이스(17) 상에서 일정각도로 회전하여 알약 성형장치측으로 회전할 수 있다.

그리고, 승강유닛(20)의 이송나사축(21) 및 이송너트(22)에 의해, 승강프레임(23)이 수직프레임(10)을 따라 상하이동한 후에 알약 성형장치의 투입구 측으로 원료용기(50)를 이송한다.

원료용기(50)가 알약 성형장치의 투입구에 근접하면, 수평회전축(31)을 회전시켜 원료용기(50)의 원료토출구(51b)를 알약 성형장치의 투입구에 맞춘다. 그리고, 원료토출구(51b)의 개폐밸브를 개방함으로써 원료용기(50) 내의 알약 원료를 알약 성형장치 내로 투입할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 알약 원료 투입장치를 도시한 측면도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 알약 원료 투입장치를 도시한 정면도이다.

도 3은 도 1의 화살표 A-A선을 따라 도시한 도면이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 알약 원료 투입장치를 도시한 평면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 *

10: 수직프레임 20: 승강유닛

31: 수평회전축 40: 클램핑유닛

50: 원료용기

Claims

삭제
수직방향으로 직립한 수직프레임;

상기 수직프레임의 길이방향으로 이동가능하게 설치된 승강유닛;

상기 승강유닛에 대해 수평방향으로 회전가능하게 설치된 수평회전축; 및

상기 수평회전축의 단부에 설치되어 원료용기를 분리가능하게 클램프하는 클램핑유닛;을 포함하고,

상기 수직프레임의 하단에는 주회전축이 설치되며, 상기 주회전축의 상단에는 디스크가 설치되고, 상기 디스크의 일측에는 제1브레이크가 설치되는 것을 특징으로 하는 알약 원료 투입장치.
제2항에 있어서,

상기 승강유닛은 상기 수직프레임의 길이방향으로 설치된 이송나사축, 상기 이송나사축을 따라 상하 이동하는 이송너트, 상기 이송너트에 연결된 승강프레임을 포함하고, 상기 이송나사축의 일측에는 제2브레이크가 설치되는 것을 특징으로 하는 알약 원료 투입장치.
제2항에 있어서,

상기 클램핑유닛은 환형으로 형성된 클램핑프레임, 상기 클램핑프레임 측에 설치되어 원료용기의 가장자리를 클램핑하는 복수의 클램프, 상기 각 클램프를 구동시키는 복수의 구동실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 알약 원료 투입장치.
제2항에 있어서,

상기 원료용기는 분리가능하게 결합되는 상부용기 및 하부용기로 구성되고, 상기 상부용기의 하단에 결합가장자리가 형성되며, 상기 하부용기의 상단에 결합가장자리가 형성되고, 상기 상부용기의 상단에는 원료토출구가 형성되는 것을 특징으로 하는 알약 원료 투입장치.